GJT2000汽包電接點(diǎn)水位計(jì)說(shuō)明書資料(20210505211741)

1、G J T 2000 A 系列汽包水4立電接點(diǎn)測(cè)量筒專 利 號(hào)ZL95 2 407485ZL00 2 21057.6江蘇淮安維信儀器儀表有限公司GJT2 000- A汽包水位電接點(diǎn)測(cè)量筒說(shuō)明書(專利 ZL95240748.5、ZL00221057.6 )0.前言長(zhǎng)期以來(lái)，汽包水位監(jiān)視主表與保護(hù)儀表的準(zhǔn)確性與可靠性不能充分滿足保護(hù)停爐和手動(dòng)停爐的需求，原因在于：電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量筒存在嚴(yán)重取樣負(fù)誤差，滿水停爐實(shí)測(cè)值偏低可達(dá)200mm以致保護(hù)動(dòng)作時(shí)飽和汽早已嚴(yán)重帶水，相當(dāng)于保護(hù)動(dòng)作嚴(yán)重滯后；電極泄漏率高、水質(zhì)差，電極易污 染，需頻繁沖洗，導(dǎo)致傳感可靠性差。差壓水位計(jì)，因?qū)崪y(cè)值漂移因素多，穩(wěn)定性差，測(cè)

2、量誤差模 糊，排查實(shí)測(cè)異常的難度大，可信性較低，又因保護(hù)實(shí)測(cè)值實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)結(jié)果模糊，運(yùn)行人員往往不 敢果斷手動(dòng)停爐，不敢從點(diǎn)火起投停爐保護(hù)?；窗簿S信獨(dú)家研制的GJT2000-A系列汽包水位高精度電接點(diǎn)測(cè)量筒，經(jīng)歷近十年運(yùn)行考驗(yàn)和已有200余臺(tái)應(yīng)用于監(jiān)視主表與保護(hù)的業(yè)績(jī)證明，解決了水位保護(hù)停爐和手動(dòng)停爐的準(zhǔn)確性與可靠性難題， 被火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定的編制說(shuō)明譽(yù)為“電極式水位測(cè)量裝置技術(shù)有較 大突破”，也是修正原國(guó)家電力公司關(guān)于“應(yīng)以差壓式測(cè)量為準(zhǔn)”、“保護(hù)應(yīng)取自差壓變送器信號(hào)”規(guī) 定的主要技術(shù)支撐之一。因此，新規(guī)定明文要求“配置的電極式水位測(cè)量裝置應(yīng)是經(jīng)實(shí)踐證明安全可 靠，能消

3、除汽包壓力影響，全程測(cè)量水位精確度高，能確保從鍋爐點(diǎn)火起投入保護(hù)的產(chǎn)品，不允許將達(dá) 不到上述要求或沒(méi)有成功應(yīng)用業(yè)績(jī)的不成熟產(chǎn)品在鍋爐上應(yīng)用。1.高精度取樣與高可靠性傳感的原理GJT2000-A測(cè)量筒取樣原理見(jiàn)圖1。在測(cè)量筒內(nèi)部設(shè)置水柱內(nèi)置式敞口汽籠加熱器，利用飽和汽加熱水柱。加熱器由不同傳熱元件構(gòu)成，加熱方式有內(nèi)熱和外熱，內(nèi)熱既有水柱徑向傳熱元件，又有軸向 分層傳熱元件。加熱汽水流程是，飽和汽進(jìn)入加熱器，放岀汽化潛熱所產(chǎn)生的凝結(jié)水，由排水管流至下 降管。排水管裸露。合理選擇排水管與下降管連通點(diǎn)的標(biāo)高，可保證在6.0 MPa壓力時(shí)，排水管中水位在加熱器之下 0.5 m，在壓力低于 1.0 MPa

4、時(shí)水位才會(huì)接近加熱器底部，所以，加熱系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐變 參數(shù)運(yùn)行，保證全工況真實(shí)取樣。汽ICL 二=二“二X. /4mi叫GJT2000-A測(cè)量筒設(shè)置有伸高冷凝器，在取樣系統(tǒng)所形成水樣置換流程是，飽和汽進(jìn)入伸高冷凝 器，冷凝產(chǎn)生的大量凝結(jié)水經(jīng)疏水管進(jìn)入水室，再經(jīng)水 側(cè)取樣管流向汽包。經(jīng)計(jì)算，由于冷凝器冷凝在汽側(cè)取 樣管中所引起流速增加很小，取樣附 加誤差可小至忽略不計(jì)。該流程作用：凝結(jié)水溫度為V： C；取樣負(fù)誤差 3mm取樣水柱更換率 20 次 / 小時(shí)。測(cè)量筒初裝徹底沖洗后，免排污平均周期 3 年。電極平均壽命26000小時(shí)，機(jī)械密封不泄露壓力玄32Mps。汽、水側(cè)管接頭中心距 mm ， 0

5、位與水側(cè)接管中心距 mm 15mm電極數(shù)量：點(diǎn)；電極分布符合用戶要求：0、土、 、 、 、 相鄰電極最小中心、要求配套電測(cè)儀表的臨界水阻（電極對(duì)地電阻）范圍：測(cè)量筒與接管座材質(zhì) 20G GB5310。汽、水取樣接管口規(guī)格：， 排污管口規(guī)格： 筒體長(zhǎng)度：小于 1620mm；筒體重量約60kg 。10-300k排水管口規(guī)格：6 . 測(cè)量筒及取樣系統(tǒng)安裝本說(shuō)明書根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)定，安裝、使用的技術(shù)指導(dǎo)書。 建議用戶在安裝、 要點(diǎn)，遵循相關(guān)規(guī)定。6.1 測(cè)量筒定位6.1.1 測(cè)量筒安裝地點(diǎn)測(cè)量筒應(yīng)安裝在便于維護(hù)地點(diǎn)，并盡可能縮短汽、水取樣管路。由于測(cè)量筒內(nèi)GJT2000-A測(cè)量筒特點(diǎn)，以及很多用戶實(shí)用經(jīng)

6、驗(yàn)而編訂，是用戶現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)、維護(hù)之前，務(wù)必詳細(xì)閱讀了解相關(guān)技術(shù)有穩(wěn)定的加熱源、取樣管路流速較大，取樣管路可加長(zhǎng)到3.5m 左右。6.1.2 測(cè)量筒的支撐GJT-2000A測(cè)量筒比普通測(cè)量筒重得多，應(yīng)安裝支架支撐。當(dāng)取樣管路短于1m,且取樣管外徑小于42 mm 情況下，方允許以取樣管路懸掛安裝測(cè)量筒。支架上應(yīng)有U 形槽，測(cè)量筒的汽水接管座位于U形槽中，使取樣管座能沿管路熱膨脹方向自由移動(dòng)，防止測(cè)量筒在熱態(tài)下傾斜導(dǎo)致電極掛水。6.1.3 測(cè)量筒安裝“ 0”位定位 測(cè)量筒頂部有懸吊孔，應(yīng)利用三腳架等裝置吊起測(cè)量筒，取樣接管座放入支架承載槽中，維持測(cè) 量筒直立姿態(tài)。 筒體上有“ 0”位標(biāo)志線，表示電極頭

7、部中心標(biāo)高。應(yīng)以罐水的透明U形軟管測(cè)量“ 0”位標(biāo)志線與汽包0水位線的偏差，調(diào)整U形槽內(nèi)支撐點(diǎn)高度，使“ 0”位標(biāo)志線與汽包 0水位線的高差小于2 mm。那么，測(cè)量筒的汽側(cè)、水側(cè)接管座接口標(biāo)高就已確定。 測(cè)量筒傾斜過(guò)大會(huì)導(dǎo)致電極掛水。應(yīng)以線錘吊線或水平尺檢測(cè)、調(diào)整的測(cè)量筒直立度，筒體傾斜度應(yīng)不大于0.5度，或目測(cè)筒體沒(méi)有明顯傾斜。6.2管路截門系統(tǒng)安裝測(cè)量筒取樣系統(tǒng)見(jiàn)圖 3。取樣系統(tǒng)投運(yùn)后，要進(jìn)行沖洗、診斷試驗(yàn)，以及水位保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)，各個(gè)截門要反復(fù)進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，為了保證截門可靠關(guān)斷，使測(cè)量筒與汽包可靠解列，建議用戶，汽側(cè)與水側(cè)取樣管路、排水管路、排污管路應(yīng)配置一、二次串聯(lián)截門，以便二次門作

8、為圖3測(cè)量筒取樣系統(tǒng) MQ汽取樣門，MS-水取樣 門，PW排污門，ZP-專用 排污門，PS-排水門，1- 一次門，2-二次門。沖洗、診斷試驗(yàn)的工作閥門，保護(hù)一次門，延長(zhǎng)一次門無(wú)泄漏、全關(guān)斷的運(yùn)行周期。專用排污門ZP用于處理排水管路堵塞故障。6.2.1汽、水取樣管路敷設(shè) 水側(cè)取樣管路向汽包側(cè)的傾斜度可小于1 : 100，測(cè)量筒水側(cè)接管比汽包水側(cè)測(cè)孔高5 10 mm即可（解釋：GJT2000-A水側(cè)取樣管路中流向汽包的水流速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通測(cè)量筒水側(cè)取樣管中的水流速度，可有效防止鍋水中臟物進(jìn)入 測(cè)量筒，防止臟物沉淀堵塞）。汽側(cè)取樣管路向測(cè)量筒的傾斜度可小于1 : 100，只要測(cè)量筒汽側(cè)接管座比汽包汽

9、側(cè)測(cè)孔低5 10mm即可。汽側(cè)取樣管路也可以水平（解釋：GJT2000-A測(cè)量筒已有綜合措施使水柱溫度等于飽和水溫，不需要將汽側(cè)取樣管路中的凝結(jié)水引入測(cè)量筒提高水柱溫度，以免增加安裝工作量）。 汽取樣管路中途不允許有U形彎，以免形成“水塞”影響正常取樣。 汽、水側(cè)取樣截門 MQ、MS的門桿應(yīng)處于水平位置。6.2.2關(guān)于在下降管上開(kāi)排水孔、安裝接管座 排水孔至汽包中心線垂直距離應(yīng)在15m左右。如果下降管在汽包中心線下15m至18m管段范圍內(nèi)有備用的接管座，也可以用作排水接管座。對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，強(qiáng)制循環(huán)泵岀口母管上的備用的接管座不宜用作排水接管座。 按水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB9222 88標(biāo)

10、準(zhǔn)計(jì)算，在下降管開(kāi) 10、或 8孑L,遠(yuǎn)小于未加強(qiáng)孔允許最大直徑，不影響下降管承壓強(qiáng)度。不少用戶為此向鍋爐廠咨詢，鍋爐廠都答復(fù)允許開(kāi)孑L。每臺(tái)測(cè)量筒排水管應(yīng)獨(dú)立接至下降管，不允許幾臺(tái)測(cè)量筒或其它測(cè)量裝置排水管采用并聯(lián)母管連接 于下降管。如果幾臺(tái)測(cè)量筒的排水管需要連接到同一根下降管上，則各自的排水接管座的彼此距離 應(yīng)不小于0.5米。如果不用接管座，而是將排水管與下降管直接相連，圖4的焊接與坡口可供參考，應(yīng)以全氬弧焊焊接，焊接時(shí)應(yīng)特別注意防止焊液局部堵塞排水管內(nèi)孔。如果堵塞將影響排水和測(cè)量。由于形成排水 的靜壓頭較小，局部堵塞易引起排水不暢，導(dǎo)致加熱器積水。623排水管路的敷設(shè)排水管應(yīng)選用能承受高

11、溫高壓、耐腐蝕的管材。最好選用本鍋爐所用不銹鋼熱工儀表管，規(guī)格通常為 14X 2。如用20G GB5310鍋爐管，規(guī)格通常為 16X 3。排水管安裝前應(yīng)進(jìn)行通氣試驗(yàn)，確保 無(wú)堵塞。測(cè)量筒附近的排水管走向不應(yīng)限制測(cè)量筒隨著取樣管熱膨脹引起的移動(dòng)。不允許將排水管安裝在儀表管路保溫腔內(nèi)。 在大致水平走向的管段，向下降管側(cè)應(yīng)有明顯下傾，不允許中途有U形彎，以防止臟污堵塞和冬季停爐放水后結(jié)冰，影響加熱系統(tǒng)可靠工作。排水管沿途應(yīng)有關(guān)卡固定。 排水一次門PS1以及排水專用排污門ZB,應(yīng)在靠近下降管處有步梯的位置，如因標(biāo)高限制而懸空安裝，應(yīng)搭構(gòu)平臺(tái)。二次門PS2應(yīng)安裝在測(cè)量筒附近 6.2.4，排污管路安裝 排

12、污管口應(yīng)引到距離排污門不遠(yuǎn)的無(wú)人可到之處通大氣，以便確認(rèn)測(cè)量筒是否在排污沖洗狀態(tài)，可方便地確認(rèn)測(cè)量筒是否卸壓至0，保證檢修人身安全。不允許將排污管接至連續(xù)排污擴(kuò)容器系統(tǒng)。否則，臨檢時(shí)無(wú)法將測(cè)量筒卸壓至0,不能保證檢修人員安全，且無(wú)法診斷排污門是否內(nèi)漏和監(jiān)視排污沖洗。6.3保溫與裸露部分及安全防護(hù)應(yīng)裸露的有：汽側(cè)管取樣管以上的筒體，排水管。應(yīng)良好保溫的有：汽側(cè)取樣管以下的筒體，汽水側(cè)取樣管路及所有截門，測(cè)量筒附近以及靠近步梯 的部分排水管段。裸露的排水管段應(yīng)懸掛“勿靠近高溫”警示牌。在運(yùn)行中，一、二次排水門應(yīng)懸掛“禁止關(guān)閉”警示牌。出更 L 5山丄血 芥采用20G排水管應(yīng)涂高溫防腐漆測(cè)量筒應(yīng)有可

13、靠的防雨措施。6.4 RDJ 2000B電極拆裝、接線圖5 RDJ-2000B 電極組合6.4.1電極安裝 電極安裝前應(yīng)檢查電極芯與頭部的阻值應(yīng)為0，電極芯對(duì)電極肩盤的絕緣電阻應(yīng)大于20MQ。 電極、石墨環(huán)、襯墊、壓蓋組合見(jiàn)圖5。注意：石墨環(huán)多于 2個(gè)反而不利于密封。清理出固定座中殘存的石墨密封碎屑后，手推電極、石墨墊、襯墊組合插入固定座底部密封函室中。應(yīng)在壓蓋螺紋上涂漢高樂(lè)泰抗咬合劑后，套過(guò)電極，擰入固定座擠壓石墨密封環(huán)。為了在運(yùn)行3年后能方便地?cái)Q岀壓蓋更換電極，規(guī)定擰緊壓蓋的注意事項(xiàng)如下： 在技術(shù)理論上應(yīng)明確，在額定壓力下自密封組件能自動(dòng)產(chǎn)生很大的自緊力，在亞臨界壓力下自緊力可達(dá)900公斤

14、力，不需要象普通電極組件那樣施力擰緊壓蓋，否則會(huì)使固定座的螺紋受力 過(guò)載而變形，很難擰岀壓蓋，甚至?xí)p壞固定座。 必須在壓蓋螺紋上涂最好的抗咬合劑。目前性能最好的是漢高樂(lè)泰抗咬合劑（有效期長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)有銷售，電廠已廣泛已使用）已取代二硫化鉬或鉛油。如暫時(shí)沒(méi)有漢高樂(lè)泰抗咬合劑，可使用二硫化鉬或鉛油。嚴(yán)禁不使用抗咬合劑安裝電極。 使用扭力扳手?jǐn)Q緊壓蓋，按測(cè)量筒使用壓力施加扭矩：亞臨界壓力為86牛.米；超高壓為83牛.米；高壓為80牛.米。 如沒(méi)有扭力扳手，可用 30 X 32梅花扳手，或用長(zhǎng)度不大于375mm的活動(dòng)扳手，參照扭矩規(guī)定、憑經(jīng)驗(yàn)施力擰緊壓蓋。有的用戶規(guī)定由“女工安裝、男工拆卸”的經(jīng)驗(yàn)值得借

15、鑒。 嚴(yán)格禁止在扳手柄上加套管擰緊壓蓋，否則將引起眾多固定座螺紋損壞。6.4.2 電極拆卸擰出壓蓋，將拆卸板（外徑 36、中孔 11.5、厚5）套過(guò)電極，貼近固定座端口，電極尾部擰上M10X 1.5 螺母，即可將電極從固定座中輕松拔出。6.4.3 接線將銅接線端子連接于電極芯，再連接電極引線（高溫絕緣線）。筒體地線板有2個(gè)孔，供2套螺釘螺母分別連接同一根接地線之用，以保證接地可靠。測(cè)量筒兩側(cè) 各有1根圓柱，供生根焊接“T”形鋼筋件（由用戶制作）。相鄰兩列電極引線（包括接地線）捆 成把，捆綁在鋼筋件上。 不應(yīng)以兩個(gè)半筒形罩罩住電極接線座、引線和線把，否則某個(gè)電極萬(wàn)一泄漏將影響其它電極工作。（ 注

16、釋：盡管 RDJ2000 自緊密封電極組件密封可靠性遠(yuǎn)高于普通組件，但可靠性只能接近1 而不等于 1 ，不能絕對(duì)避免泄漏。 ）7. 測(cè)量筒取樣系統(tǒng)沖洗在測(cè)量筒制造和取樣系統(tǒng)安裝中難免有焊渣與臟污，正式投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗。可 參閱圖 1、圖 3 了解沖洗方法、流程與步驟。各項(xiàng)沖洗均以關(guān)閉排污門（或?qū)Ｓ门盼坶T）結(jié)束。在沖 洗、投停以及運(yùn)行診斷時(shí)，為保護(hù)一次門，應(yīng)執(zhí)行串聯(lián)一、二次門截門操作程序：開(kāi)管路截門，應(yīng)先 全開(kāi)一次門后，再開(kāi)二次門；關(guān)閉管路截門，應(yīng)先全關(guān)二次門后，再關(guān)一次門。7.1 冷態(tài)沖洗在鍋爐水壓試驗(yàn)壓力升至 4-6MPa 時(shí)進(jìn)行冷態(tài)沖洗。沖洗方法與步驟如下：（ 1 ）用專用

17、排污門 ZP 沖洗排水管和水側(cè)取樣管（ 此法僅用于新裝系統(tǒng)首次沖洗和排水管堵塞處理）：汽側(cè)門 MQ排水PS1門、排污門PW關(guān)；水側(cè)門 MS排水PS2門開(kāi)；開(kāi)專用排污門 ZP,則同時(shí)沖水側(cè)取樣管和洗排水管（沖洗流程：鍋水-水側(cè)取樣管-水側(cè)門-測(cè)量筒汽水室-加熱器-PS2門-排水管-專用排污門 ZP）。（2）沖洗汽側(cè)管路： 水側(cè)門MS排水門PS、專用排污門ZP關(guān)閉，汽側(cè)門 MS全開(kāi)；開(kāi)排污門 PW沖 洗汽側(cè)管路和汽水室。冷態(tài)沖洗結(jié)束，排污門、備用排污門關(guān)閉，其它門全部開(kāi)啟，測(cè)量筒試運(yùn)。7.2 首次熱態(tài)沖洗在鍋爐啟動(dòng)壓力 3-4MPa 時(shí)進(jìn)行熱態(tài)沖洗 , 步驟與方法同于新裝系統(tǒng)首次冷態(tài)沖洗，見(jiàn) 7.

18、1 節(jié)。 注意：用專用排污門 ZP沖洗排水管，僅限于新裝系統(tǒng)首次沖洗和排水管堵塞處理。投運(yùn)后定期沖洗 排水管用排污門。7.3 熱態(tài)沖洗后轉(zhuǎn)投運(yùn)熱態(tài)沖洗后的各個(gè)截門狀態(tài)：水側(cè)門MS排水門PS、排污門、用專用排污門 ZP關(guān)，汽側(cè)門全開(kāi)。此時(shí)先開(kāi)排水門，觀察二次表指示水位不斷升高（因?yàn)橛欣淠M(jìn)入水室），當(dāng)水位指示+50 以上時(shí)（目的在于防止汽包內(nèi)的臟水進(jìn)入測(cè)量筒污染電極），開(kāi)啟水側(cè)截門，則取樣系統(tǒng)投入運(yùn)行。8. 測(cè)量筒正常維護(hù)及運(yùn)行診斷8.1 運(yùn)行維護(hù)電極更換周期為三年左右，應(yīng)按此周期定期更換。 測(cè)量筒在鍋爐酸洗時(shí)應(yīng)退出運(yùn)行。因監(jiān)視需要必須參與酸洗，酸洗后應(yīng)全部更換電極。酸洗后應(yīng)按7.1 、 7.

19、2 沖洗。 定 期巡檢接地線接地、接線座與電極芯、接線座與電極引線連接是否良好。8.2 測(cè)量筒運(yùn)行故障解列、消缺后冷態(tài)投運(yùn) 在鍋爐運(yùn)行期間測(cè)量筒因故障消缺檢修，必須在關(guān)嚴(yán)汽、水側(cè)截門、排水門與鍋爐系統(tǒng)解列后，再 緩慢開(kāi)啟排污門卸壓為 0，方可進(jìn)行消缺檢修。消缺之后的投運(yùn)屬于冷態(tài)測(cè)量筒投入極熱態(tài)投運(yùn)，步驟如下：（1） 稍微開(kāi)啟汽側(cè)截門，當(dāng)聽(tīng)到測(cè)量筒內(nèi)有進(jìn)汽聲后停止開(kāi)啟，預(yù)熱 5 分鐘后再全開(kāi)（目的在于 減小電極熱沖擊，減小電極壽命損耗）。（ 2） 開(kāi)排水門，投入加熱系統(tǒng)。（3） 觀察二次表指示，當(dāng)水位指示 +50 以上時(shí)開(kāi)啟水側(cè)截門，則測(cè)量筒投運(yùn)。8.3 取樣測(cè)量異?，F(xiàn)象的診斷與處理8.3.1 取樣水位偏低（ 1）原因一：電測(cè)表異常GJT2000-A測(cè)量筒的水質(zhì)好，水柱頂部幾點(diǎn)電極對(duì)地水阻高可達(dá)120 k Q,如果電測(cè)表的臨界水阻值設(shè)置過(guò)低，水柱頂部幾點(diǎn)電極將誤判在汽中，顯示偏低。排查：拔下電測(cè)表插頭，測(cè)量電極對(duì)地水阻判斷取樣水位，如果電測(cè)表顯示與之不符，表明測(cè)量筒 取樣正常，屬電測(cè)表問(wèn)題，應(yīng)予處理。如果取樣水位與電測(cè)表顯示一致，則屬取樣問(wèn)題。（2）原因二：排水管路堵塞，致使加熱器局部積水很高，甚至滿水，加熱器的一段或全段不能加熱。紅外線測(cè)溫儀測(cè)量：測(cè)量段表面溫度明顯低于伸高冷凝段；距測(cè)量筒400mm的排水管溫度更低。排水門開(kāi)啟后，水位無(wú)變化。表明排水