惠水轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑方案

1、惠水縣盛世風(fēng)華鉆石城一期轉(zhuǎn) 換 層 混 凝 土 澆 筑 專 項 方 案惠水縣永利建設(shè)工程有限公司2015年8月25日目錄目錄2第一章編制依據(jù)3第二章工程概況32.1、 水文地質(zhì)及氣候條件 32.2、 工程情況簡介32.3、 結(jié)構(gòu)概況42.4、 施工要求 42.5、 進度要求42.6、 施工平面布置 42.7、 技術(shù)保障條件4第三章管理機構(gòu)及勞動力組織 51 .項目管理組織機構(gòu)52 .勞動力組織5第四章施工準(zhǔn)備工作51、材料選擇 52、混凝土配合比63、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作7第五章大體積混凝土溫度和裂縫控制計算 8第六章大體積混凝土施工131、施工段的劃分及澆筑順序 132、混凝土澆筑133、混凝土養(yǎng)護

2、14第七章監(jiān)控措施14第八章主要管理措施14第九章、材料和質(zhì)量要點 15第十章、大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施 161 .混凝土質(zhì)量保證措施 162 .用電保障203 .機械保障214 .爆模處理21第十一章、安全環(huán)保措施 211、安全措施212、環(huán)保措施2223第一章編制依據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj/t178-2009建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300- 2013);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002);高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(jgj3-2002);塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程(ybj224-91);

3、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(jgj/t10 95);安全文明施工、環(huán)境保護、機械操作等規(guī)范；第二章工程概況2.1、 水文地質(zhì)及氣候條件工程位于貴州省惠水縣，惠水縣屬亞熱帶季風(fēng)氣候，氣候區(qū)域冬季不冷， 1 月平均氣溫普遍在0 c以上，夏季較熱，7月平均氣溫一般為25 c左右，冬夏風(fēng) 向有明顯變化，年降水量一般在1000毫米以上，主要集中在夏季，冬季較少。2.2、 工程情況簡介本地塊為自然山體，場地東北較低，西南較高。項目占地面積為：27580平 方米?？偨ㄖ娣e為：125060.53平方米，基底面積8185.64平方米。地上建筑 總面積為90889.61平方米，地下工程總面積為34170.92平方米

4、，主要由地下車 庫、商業(yè)、住宅樓組成的多功能配套綜合體建筑。本工程建筑抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計使用年限為50年。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲 級。本工程耐火等級：地下部分為一級，地上部分為一級。本工程是集地下車庫、商業(yè)、住宅為一體的框支剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑高度 96ml 2層地下車庫，5層商業(yè)、商業(yè)以上至28層為3棟住宅。轉(zhuǎn)換層在21.000m 至26.600m位置，層高為5.6m。2.3、 結(jié)構(gòu)概況(1)、地質(zhì)情況：根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場地勘情況，本工程采用樁-筏板基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級；(2)、本工程結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為加強區(qū)一級， 非加強區(qū)三級；框架剪力

5、墻抗震等級為一級，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。(3)、本地區(qū)地震基本烈度為6度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。抗震設(shè)防烈 度為6度。(4)、本建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為 50年；(5)、本工程防水等級為i級，耐火等級為地下一級。2.4、 施工要求按照本施工方案的相關(guān)要求和施工工藝進行混凝土澆筑施工，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量以及澆筑密實度。2.5、 進度要求根據(jù)施工總進度計劃以及各棟號進度計劃，主體結(jié)構(gòu)在今年年底封頂，各層工序較緊湊。因此，合理安排施工進度是關(guān)鍵。根據(jù)此計劃，轉(zhuǎn)換層的施工工期 相對于其他層較長，施工情況復(fù)雜，必須合理安排施工進度。2.6、 施工平面布置轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑路線平面圖2.7、 技

6、術(shù)保障條件項目部安排精干的技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，指揮施工班組進行混凝土施工。第三章管理機構(gòu)及勞動力組織1 .項目管理組織機構(gòu)安 全 員施工班組鄭 杰2 .勞動力組織詳見：根據(jù)轉(zhuǎn)換層高大模板支撐系統(tǒng)安全施工專項方案 第四章施工準(zhǔn)備工作1、材料選擇對主本工程采用商品混凝土澆筑，碎澆筑前對混凝土攪拌站進行技術(shù)交底,要材料要求如下:(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大 量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度 差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土 抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用干縮性較小的普通硅酸鹽

7、水泥，強度等級為42.5,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的 抗?jié)B能力。(2)粗骨料：粗骨料采用細石，粒徑15mm含泥量不大于1%選用粒徑較 大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少 用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3)細骨料：細骨料采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于5% 選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水 量10%fc右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫開，并 可減少混凝土收縮。(4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便 于泵

8、送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體 積粉煤灰混凝土?xí)r，具粉煤灰取代水泥的最大限量為35%粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，我們采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量的同時適 量增加粉煤灰的量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5)外加劑：通過設(shè)計要求和經(jīng)驗計算得，每立方米混凝土加外加劑8.8kg (其中包括抗裂劑)，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可 提高混凝土的抗裂性，要適量加入。其他外加劑的用量及使用性能，商品混凝土 站在澆筑前應(yīng)報告送達施工單位。由于轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑時間長，在澆筑柱、墻、 梁混凝土?xí)r必須加入緩凝劑，確保轉(zhuǎn)

9、換層混凝土的整體性。2、混凝土配合比(1)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn) 場提出的技術(shù)要求，針對現(xiàn)場實際情況配置配合比。(2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水 泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1) 檢查輸送泵是否運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，電源及配電系統(tǒng)是否符合要求，安全可靠。(2) 混凝土澆筑申請單已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)水泵、振動器等機具及薄膜等材料按需要準(zhǔn)備充足，并考

10、慮發(fā)生故障時 的修理時間。(4) 通過業(yè)主聯(lián)系政府水、電及交通主管部門，在混凝土澆筑期間保證水、電不能中斷，道路交通順暢保證混凝土的及時供應(yīng)。(5) 與惠水縣氣象局及時聯(lián)系，加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，盡量避開在雷雨天 氣進行混凝土澆筑。根據(jù)本季節(jié)的天氣特點，事先準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的 抽水設(shè)備和防雨物資。(6)由于混凝土量較大，澆筑時間交長，連續(xù)澆筑夜間施工許可證的辦理工 作。(7)混凝土輸送泵數(shù)量計劃和澆筑順序的策劃工作。(8)轉(zhuǎn)換層鋼筋及柱、墻插筋、預(yù)留預(yù)埋等應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱 蔽工程驗收。(9)按照要求，對混凝土板面拉線進行控制。(10)轉(zhuǎn)換層梁、柱、墻、板采用組合木模安裝加固

11、就緒。(11)將下層標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找 平用。(12)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(13)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位， 各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。第五章大體積混凝土溫度和裂縫控制計算混凝土硬化期的溫度控制：溫控方案選擇1、當(dāng)氣溫高于30 c以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法；或蓄水法施工；2、當(dāng)氣溫低于30 c以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工；根據(jù)設(shè)計要求，對轉(zhuǎn)換層混凝土進行溫度檢測；轉(zhuǎn)換層混凝土中部中心點的 溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)

12、定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng) 護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫 度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25度；本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層 的厚度。溫度計算：(資料來自混凝土攪拌站)計算公式：(1)混凝土最大絕熱溫升t(t) =cq/(c*p) (1-e-mt)tt齡期混凝土的絕熱溫升(oc)c混凝土中水泥用量(kg/m3)取309q水泥28天水化熱(查資料知為375kj/kg)c混凝土比熱，取 0.97kj/(kg*oc)p 混凝土密度，取2400(kg/m3)

13、e為常數(shù)，取2.718m與溫度有關(guān)，查資料得0.34混凝土最高水化熱絕熱溫度：tmax=cq/(c* p ) (1-e-m )二(309 x 375)/(0.97 乂 2400)=49.77oc(2) 混凝土 1天、3天、7天、28天的水化熱絕熱溫度t(t) =(309 x 375)/(0.97 乂 2400) x (1-2.7180.34t)t=1 時 t (1) =(309 x 375)/(0.97 x 2400) x (1-2.7180.34 x 1)=14.34 ocat1= t (1) -0=14.34t=3 時 t (3) =(309 x 375)/(0.97 x 2400) x

14、(1-2.7180.34 x 3)=31.8 ocat3= t (3) - t (1) =31.8-14.34=17.46t=7 時 t (7) =(309 x 375)/(0.97 x 2400) x (1-2.7180.362 x 7)=45.16 ocat7= t (7) - t (3) =45.16-31.8=13.36t=28 時 t (28) =(309 x 375)/(0.97 x 2400) x (1-2.7180.34 x 28) =49.77ocat2= t (2) - t (1) =49.77-45.16=4.61(3)各齡期混凝土收縮變形值 y(t)= yo(1-e-0

15、.01t)乂 m1x m2x m3x m4x m5x m6x m7x m8x m9x m10m1. m2 m3 m4 m5 m6 mz m8 m9 m10分別與水泥的品種、水泥的細度、骨料品種、水灰比、水泥漿量、初期養(yǎng)護時間、相對濕度、所澆底板混凝土周長與其體積的比值、操作方法、配筋率有關(guān)。查資料得其值分別為：m1=1 m2=1.13 m3=1 m4=1.42、m5=1 m6=1.09 m7=1.18、m8=1m9=1 m10=1e yo 混凝土標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值(即極限收縮值)取 3.24 x10-4t=1 時 e y(1= e yo(1-e-0.01 x1) x m1x m2x m3x

16、 m4 m5x m6x m7 m8x m9x m10=3.24 x10-4 x ( 1-2.718-0.01 x1) x 1.13 x 1.42 x 1.09 x 1.18=6.7 x10-6t=3 時 y(3= yo(1-e-0.01 x 3) xm1x m2x m3x m4 m5x m6x m7 m8x m9x m10=3.24 x10-4 x ( 1-2.718-0.01 x 3) x 1.13 x 1.42 x 1.09 x 1.18=1.98 x10-5t=7 時 e y(7= e yo(1-e-0.01 x 7) xm1xm2xm3m4m5xm6xm7m8xm9x m10=3.24

17、 x10-4 x ( 1-2.718-0.01 x 7) x 1.13 x 1.42 x 1.09 x 1.18=4.52 x10-5 t=28 時 e y(28= e yo(1-e-0.01 x28) xm1x m2x m3x m4x m5x m6x m7x m8x m9 x m10=3.24 x10-4x ( 1-2.718-0.01 x1) x 1.13 x 1.42 x 1.09 x 1.18=1.63 x10-4(4)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差ty(t)=- y(t)/ aa 混凝土的線性膨脹系數(shù)，取 1.0 x 10-5t=1 時 ty(1)=-(6.7x10-6) / (1.0x1

18、0-5)=-0.67oct=3 時 ty(3)=-(1.98x10-5)/ (1.0x10-5)=-1.98oct=7 時 ty(7)=-(4.52x10-5)/ (1.0x10-5)=-4.52oct=28 時 ty(28)=-(1.63 x 10-4) / (1.0 x10-5)=-16.3oc(5)各齡期混凝土彈性模量e(t) =eo(1- e-0.09 t)各齡期混凝土彈性模量eeo混凝土的最終彈性模量，查表取 3.15 x104t=1 時 e (1)=eo(1- e-0.09 x t)=3.15 x 104 (1- 2.718-0.09 乂 1)=2.71 義 103t=3 時 e

19、(3) =eo(1- e-0.09 x 3)=3.15 x 104 (1- 2.718-0.09 x 3)=7.45 義 103t=7 時 e (7) =eo(1- e-0.09 x 7)=3.15 x 104 (1- 2.718-0.09 x 7)=1.47 x 104t=28 時 e (28) =eo(1- e-0.09 x 28)=3.15 x 104 (1- 2.718-0.09 x 28)=2.9 x104(6)混凝土收縮應(yīng)力計算(t =-e(t) a a t h(t) r/(1- v )6混凝土的溫度應(yīng)力e(t)混凝土的彈性模量a 混凝土的線性膨脹系數(shù)，取1x10-5at混凝土的最

20、大綜合溫差h(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)1天取0.626 , 3天取0.57,7天取0.502 ,28 天取 0.336r 混凝土的外約束系數(shù)，本工程取 0.32v 混凝土的泊松比，取0.15其中 a t=t0+2/3t (t) +ty(t)-tht0 混凝土的入模溫度t (t)-混凝土誰化熱絕熱溫值ty(t)- 混凝土收縮當(dāng)量溫差th混凝土澆筑后達到穩(wěn)定是的溫度，根據(jù)歷年的氣象資料知為25oc計算得：t=1 時 at= t0+2/3t (1) +ty(1)-th=15+2/3x 14.34-0.67-25=-1.11oc(t=-e(1) a at- h(1) r/(1- v )=2.71

21、x 103x1x 10-5 x1.11 x0.626 x 0.32+(1-0.15)=0.71 1,15可以上式中fct 混凝土的抗拉強度設(shè)計值，c35的為1.65k 大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)1.15t=3 時at= t0+2/3t (3) +ty(3)-th=15+2/3x 17.46-1.98 -25=0.34oc(t=-e(1) a at- h(1) r/(1- v )=7.45 x 103x1x 10-5 x0.34 x 0.57 x 0.32 + (1-0.15)=0.54 1,15可以t=7 時 a t= t0+2/3t (7) +ty(7)-th=15+2/3x 13.36-

22、4.25 -25=-5.34oc(t =-e(7) a at- h(7) r/(1- v )=1.47 x104x1x10-5 x 5.34 義 0,502 義 0.32 + (1-0.15)=0.14 1,15可以t=28 時 at= t0+2/3t (28) +ty(28)-th=15+2/3x4.61-16.3 -25=-23.23oc(t =-e(7) a at- h(7) r/(1- v )=2,9 x104x 1 x10-5 x 23.23 義 0,336 義 0.32+(1-0.15)=0.85 1,15可以根據(jù)惠水天氣情況，早晚溫差較大，對混凝土熱化反應(yīng)有不利的作用， 會導(dǎo) 致

23、室內(nèi)外混凝土溫差無法控制，因此，考慮到特殊情況的發(fā)生，在混凝土澆筑完 成后進行薄膜覆蓋，防止溫差過大引起混凝土收縮，出現(xiàn)質(zhì)量問題。第六章大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序要按照施工進度進行澆筑，體積太大的，實行分層澆筑。2、混凝土澆筑(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺混凝土柴 油泵進行澆筑。(2)因該轉(zhuǎn)換層層高5.6m,決定采用分層澆筑?；炷翝仓r應(yīng)采用“分 區(qū)定點、一個坡度、循序推進、分層澆筑”的澆筑工藝。根據(jù)水平輸送管的長度， 劃定澆筑區(qū)域，根據(jù)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑路線圖，先從轉(zhuǎn)換層筒體四周柱墻開始澆 筑，然后是筒體南北向柱子，筒體南北向梁，筒體東西向柱子，

24、筒體東西向梁， 筒體南北向板，最后是筒體東西向板，澆筑完成后進行薄膜的覆蓋。轉(zhuǎn)換層柱、 梁必須分層進行澆筑，50cm一層，隨澆隨搗?；炷翝仓駬v分層示意圖見圖所示。斜面分層澆筑示意 后振搗棒中振搗棒 前振搗棒混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意(3)混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置 2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，梁柱內(nèi)有大量的鋼筋，混凝土不容易密實。 2臺振搗器主要負責(zé)振搗密 實。(4)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋 上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土 預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。(5)每次澆筑混凝土要做相應(yīng)的混凝土試塊。3

25、、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋 一層塑料薄膜。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)， 防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草墊或養(yǎng)生布因吸水受潮而 降低保溫性能。(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大 現(xiàn)象。(4)經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀 掉，使混凝土散熱。第七章監(jiān)控措施詳見：轉(zhuǎn)換層高大模板支撐系統(tǒng)安全施工專項方案第八章主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項 原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基

26、本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和溫度。4、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，檢查混凝土量是否相符。同時 嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。5、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定6、試驗部門設(shè)專人負責(zé)保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責(zé) 人匯報。7、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。8、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室 進行養(yǎng)護。第九章、材料和質(zhì)量要點1、材料的關(guān)鍵要求(1)選用低熱和低收縮水泥；(2)采用高于混凝土強度等級1.5-2.0倍的水泥；

27、(3)控制各種材料和外加劑的含堿量；(4)控制骨料含泥量。2、技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)控制混凝土澆筑成型溫度。(2)利用混凝土后期強度或摻入摻合料降低水泥單方用量。(3)控制坍落度及坍落度損失符合泵送要求。(4)澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。3、質(zhì)量的關(guān)鍵要求(1)嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計量。(2)監(jiān)督膨脹劑加入量。(3)控制混凝土的溫差及降溫速率。4、職業(yè)健康的關(guān)鍵要求(1)動力、照明符合用電安全規(guī)定。(2)混凝土運輸車道，泵管支架牢固，安全防護達標(biāo)。(3)施工機械試運行合格，工況良好。(4)勞動保護完備。5、環(huán)境的關(guān)鍵要求(1)采用低噪聲設(shè)備防止擾民。(2)定向低角度照明

28、降低光污染。(3)運料車遮蓋防止飛塵。(4)出廠車輛清洗以防污染市政道路(5)施工污水經(jīng)沉泊后有組織排放。第十章、大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施1.混凝土質(zhì)量保證措施大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施見表。 原則是混凝土的配合比設(shè)計必須嚴(yán)格 遵守gbj55-2000普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程，配合比內(nèi)加外加劑必須經(jīng)業(yè) 主建筑師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)執(zhí)行。大體積混凝土質(zhì)量措施序號控制要點具體措施11苴材料水泥1大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化 熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫現(xiàn)象。為 此在施工中應(yīng)盡可能采用低水化熱低水泥，要求水泥的比 表面積小于350 m2/kg;水泥的堿含量小于0.6

29、%;水泥的水 化熱3天小于265kj/kg , 7大小于300 kj/kg 。2對其進行安定性、凝結(jié)時間、強度、比表面積、燒失量、 堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結(jié)果必 須全部合格。底板混凝土用水泥的進場溫度要求小于60 c,從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混 凝土最終溫度。21碎石要求連續(xù)級配且含泥量小于1%要求米用的細骨料 為含泥量小于1%勺中砂，。2砂、含泥量2%a度模數(shù)為2.79 ,平均粒徑0.381的中、序號控制要點具體措施粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂 率不宜過人，從而影響混凝土的引泉性。3骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨

30、 料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混 入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入 大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量， 以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度， 放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中 的冷接縫的可能性。2摻合料選用i級粉煤灰或礦粉，細度不大于4500 m2/kg。 要求細度（0.045mm方孔篩篩余）不大于12,需水量比不大 于95%氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物 摻合料在運輸匕存儲中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水 泥等具它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑米用圖效減水劑

31、，米用的外加劑 28天收縮率比小 于120%使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分 層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站米用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) 的自來水。6配合比設(shè)計1加強與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計 中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰，參加合適的減水劑、 外加劑，減小水化熱。2細骨料選用細度模數(shù) 2.50左右的中砂，砂率在 42%45% 之間，在滿足可泵性的前，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%；下。嚴(yán)格控制粗細骨料的含泥量。粗骨料選用序號控制要點具體措施粒徑為525mdi續(xù)級配。3在保證混凝土強度的前提卜，使用合適的

32、緩凝減水劑， 減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能 在保證混凝土強度的前，有效地減小水化熱，延遲峰 溫出現(xiàn)的時間。5凝結(jié)時間要求初凝為9-10小時，終凝為12-13小時。6在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的 入模溫度。7在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減 少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi) 部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱， 設(shè)計采用硅酸鹽42.5mpa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單 方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉 煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防

33、堿-集料反應(yīng)。在 配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土 補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體 積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足 大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土 水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。7雙摻技術(shù)摻加具有f活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加 t量的i級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適 量磨細礦粉或具有f活性的i級磨細粉煤灰取代f分 水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫， 還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提 高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的c3a的濃度和堿的濃度，減

34、少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落序號控制要點具體措施度損失，抑制混凝土中的堿一骨料反應(yīng)。此外使用磨細礦 渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水 泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工 業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落 度為160mn1 20mm嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水，拄制混 凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的 變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于 9小時，坍落度經(jīng)時 損失1小時小于20mm 2小時小于40mm /、離析、不泌 水。9入模溫度

35、為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的 入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的 直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有 效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每 立方米泡凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是 降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使 砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之 外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。10生產(chǎn)運輸1攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土 開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有的設(shè)備進行校驗，確保的誤 差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木?

36、離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當(dāng) 地對原配合比（水膠比）進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的 坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土/、泌水、不離析， 確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。序號控制要點具體措施3炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入 模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水， 以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制 在1小時內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計算），以免坍落度損失過 大，而影響混凝土的質(zhì)量。5確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn) 冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆筑大體積混凝土前對混凝土運 輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急 方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影 響。6現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的 人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝 土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠萾l11養(yǎng)護為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證 混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水 化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂 縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分 發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn) 生。養(yǎng)護時間要求不少于14天。2.用電保障安排專人