鹿泉制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)

1、箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)1.1施工總承包招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、資料。1.2 國(guó)家和鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)相關(guān)文件。1.3 對(duì)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘調(diào)查了解的有關(guān)情況以及本單位在福廈鐵路客運(yùn)專線的施工經(jīng)驗(yàn)。 1.4 國(guó)內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果當(dāng)前客運(yùn)專線鐵路建設(shè)的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。 1.5本集團(tuán)公司經(jīng)認(rèn)證的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。1.6 為完成本標(biāo)段橋梁生產(chǎn)擬投入的專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。1.7客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 鐵建設(shè)200313號(hào)1.8客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件 鐵建設(shè)200313號(hào)1.9

2、 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件 鐵建設(shè)200313號(hào)1.10 客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件 鐵建設(shè)200313號(hào)1.11 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范 TB10002.1991.12 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 TB10002.3991.13 鐵路橋涵施工規(guī)范 TB1020320021.14 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 TB1021020021.15 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB1042420031.16 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) TB1041520031.17 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) TB1042519941.18 鐵路混凝土橋梁橋面TQF型防水

3、層技術(shù)條件 TB/T29651999 1.19 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件 TB/T305420021.20 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB/T209220031.21客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制暫行技術(shù)條件 鐵建設(shè)2004120號(hào)2.編制原則2.1遵循招標(biāo)文件，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)，使發(fā)包人的各項(xiàng)要求均得到有效保證。2.2嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)的法律法規(guī)，遵循設(shè)計(jì)原則。2.3合理安排生產(chǎn)，合理安排勞力、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置，充分考慮生產(chǎn)中技術(shù)間隔時(shí)間、氣候、季節(jié)對(duì)工期的

4、影響，采取相應(yīng)措施，確保合同工期，并力爭(zhēng)提前。2.4執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的技術(shù)方案，采用先進(jìn)的施工方法和生產(chǎn)工藝，確保每道工序、每項(xiàng)分項(xiàng)工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程要求。2.5確立安全目標(biāo)，制定科學(xué)合理的施工方案，確保安全生產(chǎn)。2.6文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則。2.7節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實(shí)保護(hù)耕地”的基本國(guó)策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，少占土地，保護(hù)農(nóng)田。3工程概況本梁場(chǎng)生產(chǎn)京石鐵路石太直通線雙線整孔簡(jiǎn)支箱梁梁234孔，其中32m箱梁224孔，24m箱梁9孔,20m箱梁1孔。箱梁架設(shè)跨青銀高速公路特大橋，架設(shè)起訖里程為DK7+699.45

5、m-DK16+116.23m,共計(jì)架設(shè)距離為8416.78 m,所架橋內(nèi)有4處現(xiàn)澆連續(xù)梁,計(jì)832m。中鐵二十一局京石鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部鹿泉制梁場(chǎng)地處鹿泉市上莊鎮(zhèn)鐘家莊村，位于京石鐵路石太直通線跨青銀高速公路特大橋右側(cè)，供梁范圍為石太直通鐵路線DK7+699.45DK16+116.23,箱梁架設(shè)跨青銀高速公路特大橋。架設(shè)橋設(shè)計(jì)最大線路縱坡為18，最小線路縱坡為-1， 地震動(dòng)峰值為0.05g，地震烈度為6度，橋最小曲線半徑為R：5000m。制梁主要控制指標(biāo)是：箱梁按100年使用要求制造，采用高性能砼，每榀箱梁灌注時(shí)間6小時(shí)以內(nèi)，嚴(yán)格控制客運(yùn)專線軌道鋪設(shè)后箱梁的徐變上拱值，保證上拱值不大于20mm，箱

6、梁存放或運(yùn)輸時(shí)，四支點(diǎn)的不平整度不大于2mm。采用后張預(yù)應(yīng)力施工方法預(yù)制箱梁。梁場(chǎng)負(fù)責(zé)箱梁的預(yù)制、儲(chǔ)存運(yùn)輸及架設(shè)。箱梁采用900t架橋機(jī)架設(shè)。4. 箱梁預(yù)制施工方案4.1施工人員組織根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司成立 “中鐵二十一局集團(tuán)京石鐵路鹿泉制梁場(chǎng)”，負(fù)責(zé)該標(biāo)段箱梁預(yù)制、運(yùn)架的施工組織管理和指揮。梁場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人,總工程師1人，副書(shū)記1人，安全總監(jiān)1人 ，共5部1室, 共計(jì)34人。制梁場(chǎng)下轄4個(gè)架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工。施工組織機(jī)構(gòu)為：4.1.1各職能部室的配備與職責(zé)綜合部5人：負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系協(xié)調(diào)、接待、文秘及日常生活的管理工作。工程技術(shù)部8人：負(fù)責(zé)施工組織、技術(shù)管理、工程控制測(cè)

7、量、辦理工程變更手續(xù)及工程技術(shù)資料的填報(bào)、收集歸檔、編制竣工文件等工作。安全質(zhì)量部6人：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、評(píng)定及各項(xiàng)施工安全管理辦法及施工安全檢查工作（轄設(shè)1個(gè)檢查班）計(jì)劃、財(cái)務(wù)部5人：負(fù)責(zé)施工計(jì)劃安排、統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作, 負(fù)責(zé)施工資金的管理和籌措工作。物資設(shè)備部3人：負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備及車輛的使用管理和施工用水、用電管理，以及機(jī)械設(shè)備零配件的采購(gòu)和供應(yīng)工作, 負(fù)責(zé)工程所需物資及施工材料的采購(gòu)、驗(yàn)收及保管。試驗(yàn)室6人：負(fù)責(zé)工程原材料(成品、半成品)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，配合業(yè)主中心試驗(yàn)室選定各種混凝土、砂漿配合比以及各種土工試驗(yàn)工作。后附組織機(jī)構(gòu)圖。 經(jīng) 理 副經(jīng)理總工程師副書(shū)記 安全總監(jiān)工程

8、技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部物資設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜合部預(yù)制梁架子隊(duì)運(yùn)架梁架子隊(duì)場(chǎng)區(qū)建設(shè)架子隊(duì)拌合站試驗(yàn)室4.1.2各工段勞動(dòng)力配備及任務(wù)安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司將安排有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)能力強(qiáng)的技術(shù)人員及操作技能高的施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，雇用部分勞務(wù)參與，并在上場(chǎng)前根據(jù)工程類別做好相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。施工機(jī)械設(shè)備的配備以滿足施工需要為前提，適當(dāng)增加部分應(yīng)急機(jī)械。各工段和人員安排計(jì)劃如下：擬投入本工程項(xiàng)目的施工單位及人員配備計(jì)劃表序號(hào)施工組名稱管理人員專業(yè)人員工人任務(wù)劃分1土建架子隊(duì)(建場(chǎng))510105負(fù)責(zé)梁場(chǎng)土建工程施工2預(yù)制梁架子隊(duì)810225負(fù)責(zé)制梁過(guò)程中模板安裝、拆卸、

9、修理和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)；鋼筋加工、綁扎、安裝；預(yù)應(yīng)力張拉、橋面防水及保護(hù)層施工等3混凝土攪拌站架子隊(duì)2315負(fù)責(zé)混凝土的拌和、運(yùn)輸?shù)?運(yùn)、架梁架子隊(duì)51060負(fù)責(zé)梁體的提運(yùn)、運(yùn)、架4.2.預(yù)制場(chǎng)主要生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測(cè)設(shè)備配備a.主要生產(chǎn)設(shè)備、工裝配備表預(yù)制場(chǎng)配備滿足生產(chǎn)需要的各種機(jī)械設(shè)備和工裝，詳見(jiàn)附表。鹿泉制梁場(chǎng)工程機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌站2m3座2含2m3主機(jī)4臺(tái)，皮帶機(jī)4臺(tái)，集料斗16個(gè)，皮帶稱4臺(tái)，散裝罐20個(gè)2混凝土運(yùn)輸罐車8m3臺(tái)4單純制梁則考慮4臺(tái)即可3混凝土布料機(jī)臺(tái)3平擺式4高低壓混凝土輸送泵80m3/h臺(tái)3出口壓力不得低于16Mpa5混凝土泵車

10、37m輛2如購(gòu)置則可減少3臺(tái)布料機(jī)及3臺(tái)混凝土輸送泵，同時(shí)可增加箱梁灌注的機(jī)動(dòng)性6門(mén)吊 10t臺(tái)1高度7m，跨度43m7門(mén)吊 80t臺(tái)2高度15m,跨度43m8門(mén)吊450t臺(tái)2高度28m，跨度35m9汽車吊25t輛110汽車吊50t輛111架橋機(jī)900t臺(tái)112自卸翻斗車20m3輛2調(diào)入13蒸汽鍋爐4t臺(tái)1快裝式14運(yùn)梁車900t輛115輪式裝載機(jī)50C輛3如沒(méi)有土方施工，可選擇購(gòu)置855型輪式裝載機(jī)。16靜載試驗(yàn)臺(tái)32m臺(tái)117全電子汽車衡150t臺(tái)118底模個(gè)619橋梁鋼外模個(gè)420橋梁鋼內(nèi)模個(gè)421鋼筋綁扎臺(tái)座32.6133.5m個(gè)422養(yǎng)生罩3414.24.5m個(gè)223風(fēng)雨棚33.51

11、6+6.5m個(gè)124豎墻鋼模組225遮板鋼模個(gè)4026電纜溝蓋板模型個(gè)30027聲屏障鋼模個(gè)1228鋼筋籠吊架3313.2m個(gè)129附著式振動(dòng)器臺(tái)7230振動(dòng)棒根2031提漿整平機(jī)32米臺(tái)232氧、乙炔割炬套233落梁千斤頂400t臺(tái)5配油泵3臺(tái)34電焊機(jī)500臺(tái)135電焊機(jī)315臺(tái)336彎曲機(jī)臺(tái)337切斷機(jī)臺(tái)338對(duì)焊機(jī)100KVA臺(tái)239小型自卸翻斗車輛240空氣壓縮機(jī)0.8m3臺(tái) 1電動(dòng)式或內(nèi)燃式41攪拌機(jī)1 m3臺(tái)142卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)543磁座鉆32mm臺(tái)1b.主要檢測(cè)設(shè)備配備表預(yù)制場(chǎng)配備滿足生產(chǎn)需要的各種試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備，詳見(jiàn)下表：預(yù)制場(chǎng)主要試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格

12、技術(shù)指標(biāo)或精度單位數(shù)量用途1靜載試驗(yàn)臺(tái)及其配套設(shè)施24m/32m套1整孔橋梁靜載試驗(yàn)2壓力試驗(yàn)機(jī)TYE-2000B一級(jí)2000KN，精度1%，恒載波動(dòng)0.5%臺(tái)1混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)3萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)600KN，精度1%，恒載波動(dòng)0.5%臺(tái)1鋼筋力學(xué)試驗(yàn)4活塞壓力計(jì)活塞壓力計(jì)配置標(biāo)準(zhǔn):母表采用精密壓力表，精度等級(jí):0.25級(jí)塊25壓力校驗(yàn)儀臺(tái)1梁場(chǎng)自檢定6水泥負(fù)壓振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)7水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-51405臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)8水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A1405臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)9水泥恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)HYE-300kN一級(jí)臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)10水泥膠砂流動(dòng)度檢測(cè)儀NLB-3100.2mm臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)1

13、1水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)ZS-15臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)12水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱微機(jī)自控2個(gè)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)13電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)KZJ-500一級(jí)臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)14雷氏沸煮箱FZ-31A4000-6000Pa臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)15箱式電爐SX-2.5-120-1200個(gè)1防水材料檢驗(yàn)16負(fù)壓篩析儀FYS-150B-3 -6KPa臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)17水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱JG-40B0.1臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)18水泥抗壓夾具40mm40mm個(gè)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)19水泥比長(zhǎng)儀ISOBY-1600.001mm臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)20水泥比重瓶0.1ml個(gè)2水泥常規(guī)檢驗(yàn)21粉煤灰細(xì)度篩0.045套2摻和料檢驗(yàn)22水泥細(xì)度篩0.08mm套2水

14、泥常規(guī)檢驗(yàn)23筆式PH計(jì)PHB-80.1個(gè)1水分析24水泥砂漿稠度漏斗個(gè)225水泥量水器套1水泥常規(guī)檢驗(yàn)26勃氏透氣比表面積儀DBT-127臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)27凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀300 g1 g臺(tái)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)28水泥留樣筒個(gè)50水泥常規(guī)檢驗(yàn)29電爐溫度控制器KSW-6D-166KW個(gè)130電子智能拉力試驗(yàn)機(jī)DL-2000一級(jí)臺(tái)1力學(xué)實(shí)驗(yàn)31冷彎沖頭32件/套個(gè)1力學(xué)實(shí)驗(yàn)32鋼絲反復(fù)彎曲機(jī)WS-81HR臺(tái)1鋼絞線力學(xué)實(shí)驗(yàn)33鋼絞線夾具個(gè)1鋼絞線力學(xué)實(shí)驗(yàn)34工作測(cè)力儀0-100KN級(jí)臺(tái)135鋼筋腐蝕測(cè)量?jī)xPS-6臺(tái)136砂、石套篩套各1砂石常規(guī)檢驗(yàn)37臺(tái)秤臺(tái)1砂石常規(guī)檢驗(yàn)38案秤個(gè)1砂

15、石常規(guī)檢驗(yàn)39烘箱個(gè)1砂石常規(guī)檢驗(yàn)40強(qiáng)制式攪拌機(jī)50L臺(tái)1混凝土常規(guī)檢驗(yàn)41混凝土拌合物含氣量測(cè)試儀臺(tái)1混凝土常規(guī)檢驗(yàn)42混凝土試模組30混凝土常規(guī)檢驗(yàn)43混凝土試件振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1混凝土常規(guī)檢驗(yàn)44標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自動(dòng)控制，相對(duì)濕度：95%，溫度：202；間1混凝土常規(guī)檢驗(yàn)45精密天平TG328A200g-0.1mg架1試驗(yàn)計(jì)量器具46電子天平Y(jié)P10000.1g（三級(jí)）架1試驗(yàn)計(jì)量器具47電子天平Y(jié)P10001g（三級(jí)）架1試驗(yàn)計(jì)量器具48電子天平5000.01g（三級(jí)）架1試驗(yàn)計(jì)量器具49托盤(pán)天平HC-TP-121000g-1g架1試驗(yàn)計(jì)量器具50混凝土拌合物測(cè)溫計(jì)個(gè)20混凝土常規(guī)檢驗(yàn)51洛氏硬度

16、計(jì)HR-150A30-130個(gè)1錨具檢驗(yàn)52位移計(jì)個(gè)253柔度棒RB-7套154新標(biāo)準(zhǔn)砂袋20水泥常規(guī)檢驗(yàn)55AUX空調(diào)臺(tái)156電子恒溫水溫箱HH.W21.6001臺(tái)157火焰光度計(jì)6400ACv2%個(gè)158無(wú)油氣體壓縮機(jī)WM-40.18MPa臺(tái)159百分表塊10計(jì)量60千分表塊10計(jì)量61混凝土保護(hù)層厚度測(cè)試儀臺(tái)1砼保護(hù)層測(cè)定62鋼卷尺30m,50m1mm把3計(jì)量63彈簧秤個(gè)2計(jì)量64大量程游標(biāo)卡尺1m把1測(cè)量65水準(zhǔn)儀NA28臺(tái)2測(cè)量66全站儀GPT-3002N臺(tái)1測(cè)量67鋼板尺把4梁場(chǎng)自制量具68直角尺把4梁場(chǎng)自制量具69L型尺把4梁場(chǎng)自制量具70U型尺把4梁場(chǎng)自制量具71水平桿把4梁場(chǎng)

17、自制量具72跨度樣板把4梁場(chǎng)自制量具73夾尺鉗把4梁場(chǎng)自制量具74分中規(guī)把4梁場(chǎng)自制量具4.3.總體施工方案4.3.1預(yù)制場(chǎng)方案4.3.1.1預(yù)制場(chǎng)選址通過(guò)對(duì)京石線JS-4標(biāo)DK7+699-DK16+116段線路兩側(cè)多次實(shí)地考察與調(diào)查，經(jīng)過(guò)對(duì)實(shí)地考察點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比分析后，鹿泉梁場(chǎng)最終選址與京石鐵路石太直通線跨青銀高速公路特大橋右側(cè)，梁場(chǎng)中心里程為DK12+433處。4.3.1.2預(yù)制場(chǎng)布置本箱梁預(yù)制場(chǎng)占地約188畝，沿新建石太直通線線路右側(cè)布置。鹿泉制梁場(chǎng)分為箱梁預(yù)制區(qū)、箱梁橫移存放區(qū)、橋梁發(fā)運(yùn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生活及辦公區(qū)、實(shí)驗(yàn)室、混凝土拌和站，各區(qū)之間通過(guò)混凝土路面的通道相連，除存梁區(qū)外其它地面

18、全部硬化、綠化。箱梁預(yù)制區(qū)：在生產(chǎn)區(qū)布置32m箱梁生產(chǎn)臺(tái)座6個(gè)，底模6套，側(cè)模4套，內(nèi)模4套，內(nèi)模拼裝臺(tái)位4個(gè)，鋼筋綁扎胎模3個(gè)，理論設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為30孔/月，考慮受天氣、機(jī)械故障等因數(shù)影響，鹿泉梁場(chǎng)箱梁預(yù)制按24孔/月考慮。箱梁橫移存放區(qū)與每個(gè)制梁臺(tái)座對(duì)應(yīng)設(shè)8個(gè)存梁臺(tái)座，對(duì)應(yīng)6排，共48個(gè)存梁臺(tái)座最大存梁能力為54孔。箱梁的橫移采用橫移臺(tái)車通過(guò)橫移軌道移入存放區(qū)。 橋梁發(fā)運(yùn)區(qū)：建造運(yùn)梁便道400m，設(shè)2臺(tái)450t-35m跨墩提升龍門(mén)吊，用于箱梁的吊運(yùn)、裝車，設(shè)置架橋機(jī)拼裝區(qū)一處。龍門(mén)吊下設(shè)6個(gè)臨時(shí)支墩，其中1個(gè)可設(shè)置做靜載實(shí)驗(yàn)臺(tái)。橫移存梁區(qū)：采用橫移臺(tái)車對(duì)箱梁進(jìn)行橫移，橫移軌道基礎(chǔ)和存梁臺(tái)座

19、基礎(chǔ)共用。輔助生產(chǎn)區(qū)：設(shè)鋼筋加工車間、鉚焊維修車間、綜合材料庫(kù)、移動(dòng)式變電站、鋼筋存放區(qū)、砂石料存放場(chǎng)。混凝土拌和站：混凝土拌和站為2臺(tái)2m3主機(jī)的雙機(jī)站，其主要配置為皮帶機(jī)4臺(tái)，集料斗16個(gè)，控制臺(tái)4個(gè)，散裝罐20個(gè)，蓄水池1個(gè)，外加劑罐4個(gè)，每小時(shí)可供應(yīng)高性能混凝土60-70m3，供應(yīng)普通混凝土240m3。實(shí)驗(yàn)室：梁場(chǎng)設(shè)置一個(gè)工程實(shí)驗(yàn)室，占地面積350m2，主要承擔(dān)箱梁預(yù)制所必需的原材料、混凝土、錨具等的檢驗(yàn)試驗(yàn)，以及制梁過(guò)程鋼筋焊接、混凝土灌注等過(guò)程的監(jiān)控。生活辦公區(qū)：生活和辦公用房采用活動(dòng)式板房結(jié)構(gòu)。建筑面積約為9785m2。協(xié)力隊(duì)伍的住房考慮外租形式解決。4.3.2施工技術(shù)方案概述為

20、確保梁體幾何尺寸和外觀質(zhì)量，箱梁預(yù)制采用整體鋼底模，鉸接固定式整體鋼側(cè)模，液壓與機(jī)械相結(jié)合的全自動(dòng)鋼內(nèi)模。由于梁體鋼筋多達(dá)65t，為減少制梁臺(tái)座占用時(shí)間，同時(shí)保證施工質(zhì)量，將梁體鋼筋整體在預(yù)綁扎臺(tái)座上綁扎好后，用2臺(tái)80t龍門(mén)吊將其吊至制梁臺(tái)座進(jìn)行組裝；內(nèi)模通過(guò)固定的軌道進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)部，預(yù)應(yīng)力管道采用直徑90（80）mm橡膠棒抽拔成孔，橡膠棒與底、腹板鋼筋一起在預(yù)綁扎臺(tái)座上安裝固定。梁體高性能混凝土采用強(qiáng)制式混凝土拌合站集中攪拌，采用混凝土輸送罐車送至制梁臺(tái)座旁的2臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵配合2臺(tái)布料機(jī)澆筑入模。梁體混凝土振搗方式為：底板和頂板采用插入式振搗器，腹板采用插入式振搗器配合附著式

21、振動(dòng)器振搗。澆筑時(shí)采用水平分層、斜向分段，先澆筑底腹板，再澆筑底板，最后依次澆筑腹板和頂板，連續(xù)一次澆筑成型；采用提漿整平平機(jī)和收漿平臺(tái)配合抹面施工。預(yù)制的箱梁在初張拉前采用蒸汽低溫養(yǎng)護(hù)，使梁體砼芯部溫度控制在60以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力一般采取三次張拉，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80時(shí)，一般采用二次張拉，預(yù)應(yīng)力筋采用機(jī)械穿束，4臺(tái)穿心式自鎖千斤頂兩端同步兩側(cè)對(duì)稱張拉。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和彈模均達(dá)到80%設(shè)計(jì)值后在制梁臺(tái)座上進(jìn)行初張拉；經(jīng)初張后的箱梁，在脫出內(nèi)模和側(cè)模后，采用橫移梁臺(tái)車將箱梁橫移至箱梁存放臺(tái)位；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，且齡期在10天以上后，在存梁臺(tái)座上進(jìn)行第二次張拉(

22、終張拉)。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，封錨采用C50無(wú)收縮混凝土。橋面預(yù)制件在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用C40高性能混凝土；防水層、保護(hù)層在存梁區(qū)施工，其他防撞墻、聲屏障、鋼攔桿及排水系統(tǒng)等橋面系項(xiàng)目，在架梁完畢后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。4.3.3生產(chǎn)能力確定a.根據(jù)工期安排和征地情況，制梁場(chǎng)建設(shè)時(shí)間為2008年8月2008年12月，建場(chǎng)期共計(jì)4個(gè)月，預(yù)制場(chǎng)建好后，試驗(yàn)梁生產(chǎn)計(jì)劃于2008年12月1日開(kāi)始，進(jìn)行3個(gè)月的試生產(chǎn)，并按照鐵道部鐵路橋梁生產(chǎn)許可證管理辦法進(jìn)行技術(shù)評(píng)審和生產(chǎn)許可證發(fā)證檢查、考核，在取得生產(chǎn)許可證后，于2009年3月開(kāi)始進(jìn)行正式批量生產(chǎn)。根據(jù)箱梁出廠砼齡期45天和對(duì)供梁速度的要

23、求確定梁場(chǎng)生產(chǎn)能力。b.生產(chǎn)能力計(jì)算：根據(jù)后張法預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支箱梁各工序時(shí)間橫道圖，詳見(jiàn)“后張法預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支箱梁?jiǎn)慰琢菏┕すに嚵鞒虉D” 可知：預(yù)制一孔箱梁底、側(cè)模占用96小時(shí)，內(nèi)模、外模占用54小時(shí)，端模占用50小時(shí),鋼筋預(yù)綁臺(tái)座占用8小時(shí)，根據(jù)梁場(chǎng)配置的臺(tái)座、底、側(cè)模、內(nèi)模和端模數(shù)量計(jì)算生產(chǎn)能力計(jì)算式如下（每月按30天計(jì)）：由于預(yù)制場(chǎng)所配備的模板與制梁臺(tái)座比例為1：2，根據(jù)以上各工裝的占用時(shí)間，應(yīng)按底、側(cè)模占用時(shí)間進(jìn)行計(jì)算較為準(zhǔn)確。則有：月理論生產(chǎn)能力（孔/月）=側(cè)模數(shù)量24（h）30/每孔梁側(cè)模占用時(shí)間（h）=30孔月 考慮箱梁預(yù)制受天氣、機(jī)械故障等各種因數(shù)影響，故箱梁在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)按24孔月

24、計(jì)算。4.3.4梁場(chǎng)建設(shè)方案臨時(shí)設(shè)施本著“相對(duì)獨(dú)立、便于管理、注重環(huán)保、方便施工”的原則進(jìn)行布置，同時(shí)考慮臨時(shí)征地在施工任務(wù)完成后易于恢復(fù)原貌。臨時(shí)設(shè)施沿線路一側(cè)布置，便道、動(dòng)力線路、水管等均未跨越本線。施工便道就近與既有公路連接；施工用電考慮到用電負(fù)荷較大，就近連接高壓線路引入梁場(chǎng)變配電室；位于線路左側(cè)約0.4km秀山山腳有一座已建水塔及水井，而且沿秀山至化工廠道路鋪設(shè)有DN100mm輸水管線，該供水系統(tǒng)完全可以滿足梁場(chǎng)施工、生活用水的需要。4.3.4.1三通一平4.3.4.1.1施工道路預(yù)制場(chǎng)施工便道：預(yù)制場(chǎng)緊靠鄉(xiāng)村公路，路寬6 m，施工交通便利。擬修環(huán)場(chǎng)道路、2條場(chǎng)內(nèi)主干道，路面一條6m

25、寬，一條8m寬，用厚20cm、的C25砼硬化。4.3.4.1.2 施工及生活用電根據(jù)對(duì)當(dāng)?shù)毓╇娗闆r，并與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)協(xié)商，梁場(chǎng)施工、生活用電從附近的高壓專線接入，梁場(chǎng)修建兩個(gè)變配電室,安裝2臺(tái)500KVA的變壓器和1臺(tái)240KVA的變壓器，梁場(chǎng)自備1臺(tái)250Kw發(fā)電機(jī)組，以保證施工中和停電應(yīng)急。4.3.4.1.3施工、生活用水、排水等計(jì)劃在梁場(chǎng)內(nèi)埋設(shè)100mm供水主管道與秀山水塔連接，在鍋爐房、砼拌合站等引設(shè)50mm供水支管，分別連接20mm供水龍頭，可滿足現(xiàn)場(chǎng)以后生產(chǎn)及生活用水。為確?；炷涟韬陀盟?，擬在拌和站旁設(shè)一座50m3蓄水池。場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工廢水全部設(shè)盲溝排至集水坑，經(jīng)過(guò)隔油和沉淀處理并經(jīng)

26、檢驗(yàn)合格后排放。3414通訊制梁場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)及各部、室均安裝程控電話。設(shè)值班調(diào)度項(xiàng)目部和制梁場(chǎng)及其他有關(guān)方的信息傳遞并上傳下達(dá)。計(jì)算機(jī)采用寬帶上網(wǎng)，采用專用軟件建立基于互聯(lián)網(wǎng)的信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸，信息共享。主要領(lǐng)導(dǎo)、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全人員配備移動(dòng)電話以便及時(shí)取得聯(lián)系。制梁現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮人員、班組配備對(duì)講機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)，對(duì)講機(jī)頻率報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)毓簿峙鷾?zhǔn)后使用。4.3.4.2生產(chǎn)區(qū)廠房布置堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)性、合理性和實(shí)用性原則。減小受天氣和溫度變化對(duì)箱梁預(yù)制的影響，確保全天侯生產(chǎn)，鋼筋加工區(qū)、配件加工區(qū)設(shè)在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，為保證雨季混凝土灌筑不受影響，在制梁臺(tái)座區(qū)設(shè)置活動(dòng)式鮚遮雨篷。并在骨料存放區(qū)搭

27、設(shè)防雨篷，其結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)和輕鋼屋蓋。4.3.4.3基底處理 由于箱梁的大體積、大噸位，對(duì)于制、存箱梁用臺(tái)座，移運(yùn)箱梁軌道基礎(chǔ)以及砼拌和站基礎(chǔ)等需對(duì)其基礎(chǔ)底部進(jìn)行處理，具體處理方案視地質(zhì)勘探報(bào)告決定。4.3.4.4混凝土拌合站根據(jù)生產(chǎn)需要，現(xiàn)場(chǎng)建2*HZS120型混凝土攪拌站2座。并在旁邊附建砂石料存放場(chǎng)。1座攪拌站共配6個(gè)散裝水泥罐倉(cāng)，每個(gè)罐倉(cāng)儲(chǔ)量200t共計(jì)6個(gè)；2個(gè)散裝粉煤灰罐倉(cāng)，每個(gè)罐倉(cāng)儲(chǔ)量200t共計(jì)2個(gè)；2 個(gè)礦粉罐倉(cāng)，每個(gè)罐倉(cāng)儲(chǔ)量150t;滿足10孔以上箱梁的備用料。根據(jù)拌和站設(shè)備基礎(chǔ)圖，進(jìn)行定位放線，嚴(yán)格按照施工圖紙施工，保證預(yù)埋件位置精確，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行拌和站

28、設(shè)備的安裝。4.3.4.5存梁臺(tái)座根據(jù)箱梁運(yùn)輸支點(diǎn)距梁端3m和存梁支點(diǎn)距梁端1.5m的要求，進(jìn)行存梁臺(tái)座墊石位置的確定及布置；同一臺(tái)座的兩端支點(diǎn)墊石中心間距為30.6m，存梁時(shí)箱梁每端懸出長(zhǎng)度為1.0m；由于梁體的自重較大，天然地基承載力較差。根據(jù)所提供的地質(zhì)資料，受力性能不太好，均需要進(jìn)行處理。存梁臺(tái)座施工圖梁兩端為擴(kuò)大基礎(chǔ)即承臺(tái)基礎(chǔ)然后逐層縮小斷面，共設(shè)4個(gè)支點(diǎn)墊石，采用板式橡膠支座600*104*450支撐。4.3.4.6 450t移梁臺(tái)車行走基礎(chǔ)當(dāng)箱梁在預(yù)制臺(tái)座初張拉完畢后需將箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)至存梁臺(tái)座，然后進(jìn)行后面的工序。根據(jù)提梁機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及其自身的重量、箱梁的自重等，對(duì)移梁機(jī)的行走線路要

29、進(jìn)行特殊的處理。對(duì)地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)均需作加固處理。4.3.4.7制梁臺(tái)座方案由于箱梁的自重大，在設(shè)計(jì)臺(tái)座時(shí)，考慮臺(tái)座的強(qiáng)度、剛度、變形及其穩(wěn)定性。臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)預(yù)制梁設(shè)計(jì)圖、梁場(chǎng)地質(zhì)資料及制梁臺(tái)座施工圖，進(jìn)行制梁臺(tái)座的施工，其梁端部設(shè)計(jì)為擴(kuò)大基礎(chǔ)即端部承臺(tái)、底板基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，基坑開(kāi)挖成型后，必須檢測(cè)地基承載力，保證承載力200KPa，對(duì)承載力小于設(shè)計(jì)值時(shí)，必須進(jìn)行換填或加固處理。鋼筋加工及綁扎時(shí)，保證鋼筋型號(hào)、間距、根數(shù)及焊接接頭的長(zhǎng)度等滿足設(shè)計(jì)要求，確保保護(hù)層厚度。模板安裝時(shí)保證斷面尺寸，加固結(jié)實(shí)，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按照配合比施工，精確控制塌落度，防止出現(xiàn)混凝土

30、離析現(xiàn)象，對(duì)底板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)按高度均勻分段、分層澆筑，用插入式振動(dòng)棒從一端到另一端振動(dòng)，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。預(yù)埋件安裝焊接點(diǎn)必須牢固，位置準(zhǔn)確， 3道條形基礎(chǔ)施工時(shí)，模板必須采用鋼模板，確保斷面尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)，頂面高程控制在2以內(nèi)。4.3.5模板方案箱梁模板分側(cè)模，端模，內(nèi)模與底模四大部分。4.3.5.1底模底模通過(guò)與預(yù)埋鋼板焊接與底模基礎(chǔ)相連接，通過(guò)調(diào)節(jié)底模各段的標(biāo)高預(yù)設(shè)反拱度；內(nèi)模的位置固定螺桿通過(guò)預(yù)留的泄水孔與底模基礎(chǔ)連接。底模拼裝完畢后，在底模板上劃出縱橫向中心線，梁體端線，并且作好標(biāo)志。底模在使用前，檢查底模的平整度，預(yù)設(shè)反拱度，長(zhǎng)度（考慮壓縮量），寬度，

31、對(duì)角線，直線度等參數(shù)，符合規(guī)范要求后，才能投入使用。4.3.5.2內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用液壓伸縮式鋼結(jié)構(gòu)，由頂板、縱梁、側(cè)板、縱向移動(dòng)軌道及液壓系統(tǒng)組成。分成端截面、變截面及普通截面三大類，縱梁為箱形截面，頂板與縱梁用螺栓固定連接，側(cè)板與頂板在轉(zhuǎn)動(dòng)處鉸結(jié)，兩邊的側(cè)板用液壓缸分兩次轉(zhuǎn)動(dòng)折疊實(shí)現(xiàn)伸縮。側(cè)板的直線段和折線段分別轉(zhuǎn)動(dòng)折疊伸縮。內(nèi)模縱梁上設(shè)升降液壓千斤頂，升降液壓千斤頂支持于軌道橫梁上，軌道橫梁固定在底?；A(chǔ)上，當(dāng)升降液壓千斤頂收縮時(shí)，通過(guò)縱梁帶動(dòng)頂板和已進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)動(dòng)折疊的側(cè)板下降，縱梁上的滑軌落在軌輪上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出整個(gè)內(nèi)模，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的脫模。為實(shí)現(xiàn)等高度梁共用內(nèi)模，箱梁內(nèi)模在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮

32、不同長(zhǎng)度、不同高度之間的相互轉(zhuǎn)化。內(nèi)模安裝：先安裝底模上的軌道橫梁，將收縮后的內(nèi)模置于軌道上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉內(nèi)模滑入已綁扎、吊裝完的梁體鋼筋骨架的內(nèi)腔至設(shè)計(jì)位置，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使內(nèi)模兩側(cè)板撐開(kāi)并升起頂模，從而使內(nèi)模處于安裝位置和狀態(tài)，人工安裝內(nèi)模的安全斜撐桿及內(nèi)模與側(cè)模之間的箱梁腹板限位拉桿。4.3.5.3側(cè)模4.3.5.3.1采用分節(jié)制作，相鄰兩節(jié)剛性聯(lián)接，現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝為一整體；側(cè)模按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱。側(cè)模底部與基礎(chǔ)之間鉸接，外側(cè)安置液壓油缸和鐵楔子，上部水平拉桿橫向固定，側(cè)模與端模之間用螺栓連接，側(cè)模與內(nèi)模之間通過(guò)固定通風(fēng)孔模具來(lái)保證箱梁腹板厚度。立模時(shí)，升起液壓油缸使側(cè)模沿鉸耳轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后

33、即用楔子鎖定；脫模時(shí)反之。側(cè)?？傃b圖如下圖。側(cè)?？傃b圖4.3.5.3.2模板間接縫的處理為防止灌筑時(shí)接縫處漏漿影響梁體光潔度，側(cè)模與側(cè)模間，側(cè)模與端模，端模與底模之間除用螺栓連接外，還加設(shè)有槽型橡膠止?jié){條；在側(cè)模與底模之間則采用弧形橡膠條止?jié){?；⌒文z條內(nèi)側(cè)按梁底橫截面圓弧尺寸加工，外側(cè)按側(cè)模坡度加工，并夾持在底模面板上。模板安裝就位后，底模膠條受側(cè)模的擠壓而自然封閉，保證灌筑時(shí)不漏漿。4.3.5.3.3按設(shè)計(jì)要求設(shè)置箱梁反拱度。4.3.5.4端模端模用8mm鋼板和型鋼制作，為了減小變形和安裝方便，端模分為上下三部分拼裝，制造時(shí)保證鋼絞線錨具的定位尺寸準(zhǔn)確，模板應(yīng)平整，端模用龍門(mén)吊吊裝就位后，與

34、側(cè)模、內(nèi)模用螺栓聯(lián)接。4.3.6高性能（耐久性）砼施工按照客運(yùn)專線高性能砼暫行技術(shù)條件，本標(biāo)段預(yù)制箱梁所用混凝土，采用高性能（耐久性）混凝土。4.3.6.1混凝土耐久性指標(biāo)4.3.6.1.1混凝土耐久性指標(biāo)：抗裂性、護(hù)筋性、耐蝕性、抗凍性、抗?jié)B性及抗堿骨料反應(yīng)性。4.3.6.1.2混凝土電通量不大于1000庫(kù)侖。4.3.6.1.3鋼筋保護(hù)層的厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.6.1.4抗堿骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合如下規(guī)定：骨料的堿硅酸鹽反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10%；因條件所限不得不采用砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%的堿硅酸鹽反應(yīng)活性骨料時(shí)，由各種原材料（如水泥、礦物摻和

35、料、骨料、外加劑和拌合水等）帶入混凝土中的總堿量（干燥環(huán)境）不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3。4.3.6.1.5由各種原材料（如水泥、礦物摻和料、骨料、專用復(fù)合外加劑和拌合水等）帶入鋼筋混凝土中的Cl-總量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總重的0.06%（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土）。4.3.6.1.6 56天抗凍性指標(biāo)不小于F300。4.3.6.1.7混凝土的抗裂性通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)確定達(dá)到混凝土耐久性要求。4.3.6.2高性能混凝土原材料的品質(zhì)指標(biāo)4.3.6.2.1水泥水泥宜采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB1751999的有關(guān)規(guī)定。水泥的比表面積不宜超過(guò)350m2/kg，堿含量

36、不應(yīng)超過(guò)0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過(guò)1.0%。其他要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水泥熟料中C3A的含量不宜超過(guò)8%。氯離子含量不大于0.06%。4.3.6.2.2礦物摻和料a、粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用來(lái)源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，也可采用磨細(xì)灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求。粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)細(xì)度%Cl-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%CaO%C50200.021055.01.03.010C50121003.0b、磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來(lái)源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求。磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)需水量比%Cl-%SO3%MgO%燒失量%比表面積m2/kg含水

37、率%流動(dòng)度比%活性指數(shù)，%，28d951000.024.014.03.03505001.0954.3.6.2.3 拌合水拌合水應(yīng)滿足JGJ631989的規(guī)定，也可采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，不得采用海水。拌和水PH值4.5；不溶物2000mg/L；可溶物2000mg/L； Cl- 350mg/L；硫酸根離子600mg/L；堿含量1500mg/L。養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不做要求外，其他指標(biāo)與拌和水一致。4.3.6.2.4 細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選擇級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.63.0。不宜使用山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求。細(xì)骨料的品

38、質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)C25C45C5015mm篩的累計(jì)篩余量，%01020.63mm篩的累計(jì)篩余量，%417030.16mm篩的累計(jì)篩余量，%901004含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%2.52.05吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%2.06泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.57硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)），%0.58云母含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.59輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.510有機(jī)物含量合格11堅(jiān)固性，%812氯離子含量，%0.0213堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率），%0.10注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.10%0.20%的活性骨料時(shí)，應(yīng)采用抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施4.3.6.

39、2.5 粗骨料粗骨料應(yīng)采用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料宜采用二級(jí)配石。粗骨料的最大公稱粒徑不大于25mm，且不宜超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度的2/3，不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求。粗骨料品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)C30C30 C45C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%1.01.00.52泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.253吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%2.04空隙率，%405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)），%101086硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)），%0.507卵石中的有機(jī)物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土

40、進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比0.958堅(jiān)固性，%混凝土結(jié)構(gòu)8；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)59壓碎指標(biāo)，%水成巖1610變質(zhì)巖或深成的火成巖2012火成巖301310氯離子含量，%0.0211巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比1.52.012堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率），%0.10注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%的活性骨料時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3kg，且應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施；不得使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。4.3.6.2.6 外加劑外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性和相容性等性能。外加劑

41、必須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。外加劑的品質(zhì)和性能應(yīng)分別滿足下表的要求。外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%103Cl-含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%105減水率，%206含氣量，%非抗凍混凝土：3.0抗凍混凝土：4.57坍落度保留值，mm（泵送）30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次8014勻質(zhì)性滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076

42、規(guī)定4.3.6.3施工控制要點(diǎn)4.3.6.3.1高性能（耐久性）混凝土施工前準(zhǔn)備a、根據(jù)制梁場(chǎng)施工季節(jié)、環(huán)境與條件制定橋梁生產(chǎn)全過(guò)程和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施；應(yīng)提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)的檢驗(yàn)及混凝土配合比的選定工作；制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，明確混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案，并形成相應(yīng)的施工技術(shù)文件；建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗(yàn)制度，明確質(zhì)量檢驗(yàn)方法，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn)，及時(shí)糾正問(wèn)題，做好記錄。b、施工技術(shù)文件應(yīng)包含以下內(nèi)容：保障混凝土耐久性的施組設(shè)計(jì)?；炷潦┕べ|(zhì)量保證體系及驗(yàn)證制度?；炷猎牧系馁|(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法、管理措施，包括水泥、礦物摻和料、外加劑、砂、石等原材

43、料品質(zhì)的實(shí)際控制指標(biāo)，原材料質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定的管理措施等。落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施?；炷翑嚢?、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施及檢驗(yàn)方法。混凝土耐久性專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及人員培訓(xùn)的落實(shí)情況。按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)試件的制作和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定。c、事先確定并培訓(xùn)專門(mén)從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)人員。d、針對(duì)不同施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。4.3.6.3.2高性能（耐久性）混凝土原材料管理a、混凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和

44、生產(chǎn)人員之間對(duì)各種原材料建立交接記錄。b、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。c、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。d、混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。e、混凝土用粗骨料應(yīng)按客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)

45、輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。f、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。4.3.6.3.3高性能（耐久性）混凝土配合比混凝土配合比參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能以及抗裂性能進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)后確定：a.選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；b.選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；c.適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻合料或復(fù)合礦物摻合料；d.采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝

46、土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑；e.限制混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量；f.盡量減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，C50級(jí)以上混凝土膠凝材料總量不宜高于500kg/m3 。g.混凝土的礦物摻和料摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工對(duì)混凝土各齡期強(qiáng)度、彈性模量、工作性和耐久性的要求及施工環(huán)境條件特點(diǎn)（環(huán)境氣溫、混凝土拌合物溫度、構(gòu)件尺寸等），通過(guò)試驗(yàn)選定，礦物摻合料摻量限值應(yīng)滿足客運(yùn)專線高性能混凝土技術(shù)條件要求。h.外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后確定。i.對(duì)于可能遭受強(qiáng)腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專門(mén)

47、的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和論證。j.當(dāng)骨料的堿硅酸鹽反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10.2時(shí)，每立方混凝土堿含量控制在小于3.0kg。k.預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。l.由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進(jìn)行配合比的選定工作。4.3.6.3.4高性能（耐久性）混凝土攪拌a.混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差必須符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；專用復(fù)合外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。b.攪拌混凝土前

48、嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。c.采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。投料順序：細(xì)骨料水泥礦物摻合料和專用復(fù)合外加劑攪拌水粗骨料繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳煌读想A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不宜超過(guò)3min。d.拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。e.冬季攪拌混凝土，為控制混凝土入模溫度在530的要求，將優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不

49、得高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。f.炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，將在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋葋?lái)降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。4.3.6.3.5高性能混凝土運(yùn)輸a.在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。b.運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍

50、（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。c.盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為準(zhǔn)。d.本梁場(chǎng)混凝土運(yùn)輸方式為攪拌罐車和混凝土輸送泵配合的方式。采用攪拌罐車時(shí)，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30S，再喂入料斗；采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架等加以固定，通過(guò)布料機(jī)入模，不得與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。、混凝土要在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止