鹿泉制梁場箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)

1、箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)1.1施工總承包招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、資料。1.2 國家和鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)相關(guān)文件。1.3 對本標(biāo)段現(xiàn)場實(shí)地踏勘調(diào)查了解的有關(guān)情況以及本單位在福廈鐵路客運(yùn)專線的施工經(jīng)驗(yàn)。 1.4 國內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果當(dāng)前客運(yùn)專線鐵路建設(shè)的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。 1.5本集團(tuán)公司經(jīng)認(rèn)證的質(zhì)量手冊和程序文件。1.6 為完成本標(biāo)段橋梁生產(chǎn)擬投入的專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。1.7客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 鐵建設(shè)200313號1.8客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件 鐵建設(shè)200313號1.9

2、 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件 鐵建設(shè)200313號1.10 客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件 鐵建設(shè)200313號1.11 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范 TB10002.1991.12 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 TB10002.3991.13 鐵路橋涵施工規(guī)范 TB1020320021.14 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 TB1021020021.15 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB1042420031.16 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) TB1041520031.17 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) TB1042519941.18 鐵路混凝土橋梁橋面TQF型防水

3、層技術(shù)條件 TB/T29651999 1.19 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件 TB/T305420021.20 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T209220031.21客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制暫行技術(shù)條件 鐵建設(shè)2004120號2.編制原則2.1遵循招標(biāo)文件，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)，使發(fā)包人的各項(xiàng)要求均得到有效保證。2.2嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)的法律法規(guī)，遵循設(shè)計(jì)原則。2.3合理安排生產(chǎn)，合理安排勞力、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置，充分考慮生產(chǎn)中技術(shù)間隔時(shí)間、氣候、季節(jié)對工期的

4、影響，采取相應(yīng)措施，確保合同工期，并力爭提前。2.4執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的技術(shù)方案，采用先進(jìn)的施工方法和生產(chǎn)工藝，確保每道工序、每項(xiàng)分項(xiàng)工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程要求。2.5確立安全目標(biāo)，制定科學(xué)合理的施工方案，確保安全生產(chǎn)。2.6文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則。2.7節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實(shí)保護(hù)耕地”的基本國策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，少占土地，保護(hù)農(nóng)田。3工程概況本梁場生產(chǎn)京石鐵路石太直通線雙線整孔簡支箱梁梁234孔，其中32m箱梁224孔，24m箱梁9孔,20m箱梁1孔。箱梁架設(shè)跨青銀高速公路特大橋，架設(shè)起訖里程為DK7+699.45

5、m-DK16+116.23m,共計(jì)架設(shè)距離為8416.78 m,所架橋內(nèi)有4處現(xiàn)澆連續(xù)梁,計(jì)832m。中鐵二十一局京石鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部鹿泉制梁場地處鹿泉市上莊鎮(zhèn)鐘家莊村，位于京石鐵路石太直通線跨青銀高速公路特大橋右側(cè)，供梁范圍為石太直通鐵路線DK7+699.45DK16+116.23,箱梁架設(shè)跨青銀高速公路特大橋。架設(shè)橋設(shè)計(jì)最大線路縱坡為18，最小線路縱坡為-1， 地震動峰值為0.05g，地震烈度為6度，橋最小曲線半徑為R：5000m。制梁主要控制指標(biāo)是：箱梁按100年使用要求制造，采用高性能砼，每榀箱梁灌注時(shí)間6小時(shí)以內(nèi)，嚴(yán)格控制客運(yùn)專線軌道鋪設(shè)后箱梁的徐變上拱值，保證上拱值不大于20mm，箱

6、梁存放或運(yùn)輸時(shí)，四支點(diǎn)的不平整度不大于2mm。采用后張預(yù)應(yīng)力施工方法預(yù)制箱梁。梁場負(fù)責(zé)箱梁的預(yù)制、儲存運(yùn)輸及架設(shè)。箱梁采用900t架橋機(jī)架設(shè)。4. 箱梁預(yù)制施工方案4.1施工人員組織根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司成立 “中鐵二十一局集團(tuán)京石鐵路鹿泉制梁場”，負(fù)責(zé)該標(biāo)段箱梁預(yù)制、運(yùn)架的施工組織管理和指揮。梁場管理機(jī)構(gòu)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人,總工程師1人，副書記1人，安全總監(jiān)1人 ，共5部1室, 共計(jì)34人。制梁場下轄4個(gè)架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工。施工組織機(jī)構(gòu)為：4.1.1各職能部室的配備與職責(zé)綜合部5人：負(fù)責(zé)對外聯(lián)系協(xié)調(diào)、接待、文秘及日常生活的管理工作。工程技術(shù)部8人：負(fù)責(zé)施工組織、技術(shù)管理、工程控制測

7、量、辦理工程變更手續(xù)及工程技術(shù)資料的填報(bào)、收集歸檔、編制竣工文件等工作。安全質(zhì)量部6人：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、評定及各項(xiàng)施工安全管理辦法及施工安全檢查工作（轄設(shè)1個(gè)檢查班）計(jì)劃、財(cái)務(wù)部5人：負(fù)責(zé)施工計(jì)劃安排、統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作, 負(fù)責(zé)施工資金的管理和籌措工作。物資設(shè)備部3人：負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備及車輛的使用管理和施工用水、用電管理，以及機(jī)械設(shè)備零配件的采購和供應(yīng)工作, 負(fù)責(zé)工程所需物資及施工材料的采購、驗(yàn)收及保管。試驗(yàn)室6人：負(fù)責(zé)工程原材料(成品、半成品)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，配合業(yè)主中心試驗(yàn)室選定各種混凝土、砂漿配合比以及各種土工試驗(yàn)工作。后附組織機(jī)構(gòu)圖。 經(jīng) 理 副經(jīng)理總工程師副書記 安全總監(jiān)工程

8、技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部物資設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜合部預(yù)制梁架子隊(duì)運(yùn)架梁架子隊(duì)場區(qū)建設(shè)架子隊(duì)拌合站試驗(yàn)室4.1.2各工段勞動力配備及任務(wù)安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司將安排有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)能力強(qiáng)的技術(shù)人員及操作技能高的施工人員進(jìn)場施工，雇用部分勞務(wù)參與，并在上場前根據(jù)工程類別做好相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。施工機(jī)械設(shè)備的配備以滿足施工需要為前提，適當(dāng)增加部分應(yīng)急機(jī)械。各工段和人員安排計(jì)劃如下：擬投入本工程項(xiàng)目的施工單位及人員配備計(jì)劃表序號施工組名稱管理人員專業(yè)人員工人任務(wù)劃分1土建架子隊(duì)(建場)510105負(fù)責(zé)梁場土建工程施工2預(yù)制梁架子隊(duì)810225負(fù)責(zé)制梁過程中模板安裝、拆卸、

9、修理和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)；鋼筋加工、綁扎、安裝；預(yù)應(yīng)力張拉、橋面防水及保護(hù)層施工等3混凝土攪拌站架子隊(duì)2315負(fù)責(zé)混凝土的拌和、運(yùn)輸?shù)?運(yùn)、架梁架子隊(duì)51060負(fù)責(zé)梁體的提運(yùn)、運(yùn)、架4.2.預(yù)制場主要生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測設(shè)備配備a.主要生產(chǎn)設(shè)備、工裝配備表預(yù)制場配備滿足生產(chǎn)需要的各種機(jī)械設(shè)備和工裝，詳見附表。鹿泉制梁場工程機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌站2m3座2含2m3主機(jī)4臺，皮帶機(jī)4臺，集料斗16個(gè)，皮帶稱4臺，散裝罐20個(gè)2混凝土運(yùn)輸罐車8m3臺4單純制梁則考慮4臺即可3混凝土布料機(jī)臺3平擺式4高低壓混凝土輸送泵80m3/h臺3出口壓力不得低于16Mpa5混凝土泵車

10、37m輛2如購置則可減少3臺布料機(jī)及3臺混凝土輸送泵，同時(shí)可增加箱梁灌注的機(jī)動性6門吊 10t臺1高度7m，跨度43m7門吊 80t臺2高度15m,跨度43m8門吊450t臺2高度28m，跨度35m9汽車吊25t輛110汽車吊50t輛111架橋機(jī)900t臺112自卸翻斗車20m3輛2調(diào)入13蒸汽鍋爐4t臺1快裝式14運(yùn)梁車900t輛115輪式裝載機(jī)50C輛3如沒有土方施工，可選擇購置855型輪式裝載機(jī)。16靜載試驗(yàn)臺32m臺117全電子汽車衡150t臺118底模個(gè)619橋梁鋼外模個(gè)420橋梁鋼內(nèi)模個(gè)421鋼筋綁扎臺座32.6133.5m個(gè)422養(yǎng)生罩3414.24.5m個(gè)223風(fēng)雨棚33.51

11、6+6.5m個(gè)124豎墻鋼模組225遮板鋼模個(gè)4026電纜溝蓋板模型個(gè)30027聲屏障鋼模個(gè)1228鋼筋籠吊架3313.2m個(gè)129附著式振動器臺7230振動棒根2031提漿整平機(jī)32米臺232氧、乙炔割炬套233落梁千斤頂400t臺5配油泵3臺34電焊機(jī)500臺135電焊機(jī)315臺336彎曲機(jī)臺337切斷機(jī)臺338對焊機(jī)100KVA臺239小型自卸翻斗車輛240空氣壓縮機(jī)0.8m3臺 1電動式或內(nèi)燃式41攪拌機(jī)1 m3臺142卷揚(yáng)機(jī)2t臺543磁座鉆32mm臺1b.主要檢測設(shè)備配備表預(yù)制場配備滿足生產(chǎn)需要的各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備，詳見下表：預(yù)制場主要試驗(yàn)、測量、檢測儀器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格

12、技術(shù)指標(biāo)或精度單位數(shù)量用途1靜載試驗(yàn)臺及其配套設(shè)施24m/32m套1整孔橋梁靜載試驗(yàn)2壓力試驗(yàn)機(jī)TYE-2000B一級2000KN，精度1%，恒載波動0.5%臺1混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)3萬能試驗(yàn)機(jī)600KN，精度1%，恒載波動0.5%臺1鋼筋力學(xué)試驗(yàn)4活塞壓力計(jì)活塞壓力計(jì)配置標(biāo)準(zhǔn):母表采用精密壓力表，精度等級:0.25級塊25壓力校驗(yàn)儀臺1梁場自檢定6水泥負(fù)壓振動臺臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)7水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-51405臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)8水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A1405臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)9水泥恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)HYE-300kN一級臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)10水泥膠砂流動度檢測儀NLB-3100.2mm臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)1

13、1水泥膠砂振動臺ZS-15臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)12水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱微機(jī)自控2個(gè)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)13電動抗折試驗(yàn)機(jī)KZJ-500一級臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)14雷氏沸煮箱FZ-31A4000-6000Pa臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)15箱式電爐SX-2.5-120-1200個(gè)1防水材料檢驗(yàn)16負(fù)壓篩析儀FYS-150B-3 -6KPa臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)17水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱JG-40B0.1臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)18水泥抗壓夾具40mm40mm個(gè)1水泥常規(guī)檢驗(yàn)19水泥比長儀ISOBY-1600.001mm臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)20水泥比重瓶0.1ml個(gè)2水泥常規(guī)檢驗(yàn)21粉煤灰細(xì)度篩0.045套2摻和料檢驗(yàn)22水泥細(xì)度篩0.08mm套2水

14、泥常規(guī)檢驗(yàn)23筆式PH計(jì)PHB-80.1個(gè)1水分析24水泥砂漿稠度漏斗個(gè)225水泥量水器套1水泥常規(guī)檢驗(yàn)26勃氏透氣比表面積儀DBT-127臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)27凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀300 g1 g臺1水泥常規(guī)檢驗(yàn)28水泥留樣筒個(gè)50水泥常規(guī)檢驗(yàn)29電爐溫度控制器KSW-6D-166KW個(gè)130電子智能拉力試驗(yàn)機(jī)DL-2000一級臺1力學(xué)實(shí)驗(yàn)31冷彎沖頭32件/套個(gè)1力學(xué)實(shí)驗(yàn)32鋼絲反復(fù)彎曲機(jī)WS-81HR臺1鋼絞線力學(xué)實(shí)驗(yàn)33鋼絞線夾具個(gè)1鋼絞線力學(xué)實(shí)驗(yàn)34工作測力儀0-100KN級臺135鋼筋腐蝕測量儀PS-6臺136砂、石套篩套各1砂石常規(guī)檢驗(yàn)37臺秤臺1砂石常規(guī)檢驗(yàn)38案秤個(gè)1砂

15、石常規(guī)檢驗(yàn)39烘箱個(gè)1砂石常規(guī)檢驗(yàn)40強(qiáng)制式攪拌機(jī)50L臺1混凝土常規(guī)檢驗(yàn)41混凝土拌合物含氣量測試儀臺1混凝土常規(guī)檢驗(yàn)42混凝土試模組30混凝土常規(guī)檢驗(yàn)43混凝土試件振動臺臺1混凝土常規(guī)檢驗(yàn)44標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自動控制，相對濕度：95%，溫度：202；間1混凝土常規(guī)檢驗(yàn)45精密天平TG328A200g-0.1mg架1試驗(yàn)計(jì)量器具46電子天平Y(jié)P10000.1g（三級）架1試驗(yàn)計(jì)量器具47電子天平Y(jié)P10001g（三級）架1試驗(yàn)計(jì)量器具48電子天平5000.01g（三級）架1試驗(yàn)計(jì)量器具49托盤天平HC-TP-121000g-1g架1試驗(yàn)計(jì)量器具50混凝土拌合物測溫計(jì)個(gè)20混凝土常規(guī)檢驗(yàn)51洛氏硬度

16、計(jì)HR-150A30-130個(gè)1錨具檢驗(yàn)52位移計(jì)個(gè)253柔度棒RB-7套154新標(biāo)準(zhǔn)砂袋20水泥常規(guī)檢驗(yàn)55AUX空調(diào)臺156電子恒溫水溫箱HH.W21.6001臺157火焰光度計(jì)6400ACv2%個(gè)158無油氣體壓縮機(jī)WM-40.18MPa臺159百分表塊10計(jì)量60千分表塊10計(jì)量61混凝土保護(hù)層厚度測試儀臺1砼保護(hù)層測定62鋼卷尺30m,50m1mm把3計(jì)量63彈簧秤個(gè)2計(jì)量64大量程游標(biāo)卡尺1m把1測量65水準(zhǔn)儀NA28臺2測量66全站儀GPT-3002N臺1測量67鋼板尺把4梁場自制量具68直角尺把4梁場自制量具69L型尺把4梁場自制量具70U型尺把4梁場自制量具71水平桿把4梁場

17、自制量具72跨度樣板把4梁場自制量具73夾尺鉗把4梁場自制量具74分中規(guī)把4梁場自制量具4.3.總體施工方案4.3.1預(yù)制場方案4.3.1.1預(yù)制場選址通過對京石線JS-4標(biāo)DK7+699-DK16+116段線路兩側(cè)多次實(shí)地考察與調(diào)查，經(jīng)過對實(shí)地考察點(diǎn)進(jìn)行對比分析后，鹿泉梁場最終選址與京石鐵路石太直通線跨青銀高速公路特大橋右側(cè)，梁場中心里程為DK12+433處。4.3.1.2預(yù)制場布置本箱梁預(yù)制場占地約188畝，沿新建石太直通線線路右側(cè)布置。鹿泉制梁場分為箱梁預(yù)制區(qū)、箱梁橫移存放區(qū)、橋梁發(fā)運(yùn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生活及辦公區(qū)、實(shí)驗(yàn)室、混凝土拌和站，各區(qū)之間通過混凝土路面的通道相連，除存梁區(qū)外其它地面

18、全部硬化、綠化。箱梁預(yù)制區(qū)：在生產(chǎn)區(qū)布置32m箱梁生產(chǎn)臺座6個(gè)，底模6套，側(cè)模4套，內(nèi)模4套，內(nèi)模拼裝臺位4個(gè)，鋼筋綁扎胎模3個(gè)，理論設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為30孔/月，考慮受天氣、機(jī)械故障等因數(shù)影響，鹿泉梁場箱梁預(yù)制按24孔/月考慮。箱梁橫移存放區(qū)與每個(gè)制梁臺座對應(yīng)設(shè)8個(gè)存梁臺座，對應(yīng)6排，共48個(gè)存梁臺座最大存梁能力為54孔。箱梁的橫移采用橫移臺車通過橫移軌道移入存放區(qū)。 橋梁發(fā)運(yùn)區(qū)：建造運(yùn)梁便道400m，設(shè)2臺450t-35m跨墩提升龍門吊，用于箱梁的吊運(yùn)、裝車，設(shè)置架橋機(jī)拼裝區(qū)一處。龍門吊下設(shè)6個(gè)臨時(shí)支墩，其中1個(gè)可設(shè)置做靜載實(shí)驗(yàn)臺。橫移存梁區(qū)：采用橫移臺車對箱梁進(jìn)行橫移，橫移軌道基礎(chǔ)和存梁臺座

19、基礎(chǔ)共用。輔助生產(chǎn)區(qū)：設(shè)鋼筋加工車間、鉚焊維修車間、綜合材料庫、移動式變電站、鋼筋存放區(qū)、砂石料存放場?；炷涟韬驼荆夯炷涟韬驼緸?臺2m3主機(jī)的雙機(jī)站，其主要配置為皮帶機(jī)4臺，集料斗16個(gè)，控制臺4個(gè)，散裝罐20個(gè)，蓄水池1個(gè)，外加劑罐4個(gè)，每小時(shí)可供應(yīng)高性能混凝土60-70m3，供應(yīng)普通混凝土240m3。實(shí)驗(yàn)室：梁場設(shè)置一個(gè)工程實(shí)驗(yàn)室，占地面積350m2，主要承擔(dān)箱梁預(yù)制所必需的原材料、混凝土、錨具等的檢驗(yàn)試驗(yàn)，以及制梁過程鋼筋焊接、混凝土灌注等過程的監(jiān)控。生活辦公區(qū)：生活和辦公用房采用活動式板房結(jié)構(gòu)。建筑面積約為9785m2。協(xié)力隊(duì)伍的住房考慮外租形式解決。4.3.2施工技術(shù)方案概述為

20、確保梁體幾何尺寸和外觀質(zhì)量，箱梁預(yù)制采用整體鋼底模，鉸接固定式整體鋼側(cè)模，液壓與機(jī)械相結(jié)合的全自動鋼內(nèi)模。由于梁體鋼筋多達(dá)65t，為減少制梁臺座占用時(shí)間，同時(shí)保證施工質(zhì)量，將梁體鋼筋整體在預(yù)綁扎臺座上綁扎好后，用2臺80t龍門吊將其吊至制梁臺座進(jìn)行組裝；內(nèi)模通過固定的軌道進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)部，預(yù)應(yīng)力管道采用直徑90（80）mm橡膠棒抽拔成孔，橡膠棒與底、腹板鋼筋一起在預(yù)綁扎臺座上安裝固定。梁體高性能混凝土采用強(qiáng)制式混凝土拌合站集中攪拌，采用混凝土輸送罐車送至制梁臺座旁的2臺HBT80型混凝土輸送泵配合2臺布料機(jī)澆筑入模。梁體混凝土振搗方式為：底板和頂板采用插入式振搗器，腹板采用插入式振搗器配合附著式

21、振動器振搗。澆筑時(shí)采用水平分層、斜向分段，先澆筑底腹板，再澆筑底板，最后依次澆筑腹板和頂板，連續(xù)一次澆筑成型；采用提漿整平平機(jī)和收漿平臺配合抹面施工。預(yù)制的箱梁在初張拉前采用蒸汽低溫養(yǎng)護(hù)，使梁體砼芯部溫度控制在60以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力一般采取三次張拉，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80時(shí)，一般采用二次張拉，預(yù)應(yīng)力筋采用機(jī)械穿束，4臺穿心式自鎖千斤頂兩端同步兩側(cè)對稱張拉。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和彈模均達(dá)到80%設(shè)計(jì)值后在制梁臺座上進(jìn)行初張拉；經(jīng)初張后的箱梁，在脫出內(nèi)模和側(cè)模后，采用橫移梁臺車將箱梁橫移至箱梁存放臺位；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，且齡期在10天以上后，在存梁臺座上進(jìn)行第二次張拉(

22、終張拉)。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，封錨采用C50無收縮混凝土。橋面預(yù)制件在預(yù)制場集中預(yù)制，采用C40高性能混凝土；防水層、保護(hù)層在存梁區(qū)施工，其他防撞墻、聲屏障、鋼攔桿及排水系統(tǒng)等橋面系項(xiàng)目，在架梁完畢后在現(xiàn)場進(jìn)行施工。4.3.3生產(chǎn)能力確定a.根據(jù)工期安排和征地情況，制梁場建設(shè)時(shí)間為2008年8月2008年12月，建場期共計(jì)4個(gè)月，預(yù)制場建好后，試驗(yàn)梁生產(chǎn)計(jì)劃于2008年12月1日開始，進(jìn)行3個(gè)月的試生產(chǎn)，并按照鐵道部鐵路橋梁生產(chǎn)許可證管理辦法進(jìn)行技術(shù)評審和生產(chǎn)許可證發(fā)證檢查、考核，在取得生產(chǎn)許可證后，于2009年3月開始進(jìn)行正式批量生產(chǎn)。根據(jù)箱梁出廠砼齡期45天和對供梁速度的要

23、求確定梁場生產(chǎn)能力。b.生產(chǎn)能力計(jì)算：根據(jù)后張法預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁各工序時(shí)間橫道圖，詳見“后張法預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁單孔梁施工工藝流程圖” 可知：預(yù)制一孔箱梁底、側(cè)模占用96小時(shí)，內(nèi)模、外模占用54小時(shí)，端模占用50小時(shí),鋼筋預(yù)綁臺座占用8小時(shí)，根據(jù)梁場配置的臺座、底、側(cè)模、內(nèi)模和端模數(shù)量計(jì)算生產(chǎn)能力計(jì)算式如下（每月按30天計(jì)）：由于預(yù)制場所配備的模板與制梁臺座比例為1：2，根據(jù)以上各工裝的占用時(shí)間，應(yīng)按底、側(cè)模占用時(shí)間進(jìn)行計(jì)算較為準(zhǔn)確。則有：月理論生產(chǎn)能力（孔/月）=側(cè)模數(shù)量24（h）30/每孔梁側(cè)模占用時(shí)間（h）=30孔月 考慮箱梁預(yù)制受天氣、機(jī)械故障等各種因數(shù)影響，故箱梁在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)按24孔月

24、計(jì)算。4.3.4梁場建設(shè)方案臨時(shí)設(shè)施本著“相對獨(dú)立、便于管理、注重環(huán)保、方便施工”的原則進(jìn)行布置，同時(shí)考慮臨時(shí)征地在施工任務(wù)完成后易于恢復(fù)原貌。臨時(shí)設(shè)施沿線路一側(cè)布置，便道、動力線路、水管等均未跨越本線。施工便道就近與既有公路連接；施工用電考慮到用電負(fù)荷較大，就近連接高壓線路引入梁場變配電室；位于線路左側(cè)約0.4km秀山山腳有一座已建水塔及水井，而且沿秀山至化工廠道路鋪設(shè)有DN100mm輸水管線，該供水系統(tǒng)完全可以滿足梁場施工、生活用水的需要。4.3.4.1三通一平4.3.4.1.1施工道路預(yù)制場施工便道：預(yù)制場緊靠鄉(xiāng)村公路，路寬6 m，施工交通便利。擬修環(huán)場道路、2條場內(nèi)主干道，路面一條6m

25、寬，一條8m寬，用厚20cm、的C25砼硬化。4.3.4.1.2 施工及生活用電根據(jù)對當(dāng)?shù)毓╇娗闆r，并與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商，梁場施工、生活用電從附近的高壓專線接入，梁場修建兩個(gè)變配電室,安裝2臺500KVA的變壓器和1臺240KVA的變壓器，梁場自備1臺250Kw發(fā)電機(jī)組，以保證施工中和停電應(yīng)急。4.3.4.1.3施工、生活用水、排水等計(jì)劃在梁場內(nèi)埋設(shè)100mm供水主管道與秀山水塔連接，在鍋爐房、砼拌合站等引設(shè)50mm供水支管，分別連接20mm供水龍頭，可滿足現(xiàn)場以后生產(chǎn)及生活用水。為確?；炷涟韬陀盟瑪M在拌和站旁設(shè)一座50m3蓄水池。場區(qū)內(nèi)施工廢水全部設(shè)盲溝排至集水坑，經(jīng)過隔油和沉淀處理并經(jīng)

26、檢驗(yàn)合格后排放。3414通訊制梁場領(lǐng)導(dǎo)及各部、室均安裝程控電話。設(shè)值班調(diào)度項(xiàng)目部和制梁場及其他有關(guān)方的信息傳遞并上傳下達(dá)。計(jì)算機(jī)采用寬帶上網(wǎng)，采用專用軟件建立基于互聯(lián)網(wǎng)的信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸，信息共享。主要領(lǐng)導(dǎo)、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全人員配備移動電話以便及時(shí)取得聯(lián)系。制梁現(xiàn)場調(diào)度指揮人員、班組配備對講機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，對講機(jī)頻率報(bào)請當(dāng)?shù)毓簿峙鷾?zhǔn)后使用。4.3.4.2生產(chǎn)區(qū)廠房布置堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)性、合理性和實(shí)用性原則。減小受天氣和溫度變化對箱梁預(yù)制的影響，確保全天侯生產(chǎn)，鋼筋加工區(qū)、配件加工區(qū)設(shè)在生產(chǎn)廠房內(nèi)，為保證雨季混凝土灌筑不受影響，在制梁臺座區(qū)設(shè)置活動式鮚遮雨篷。并在骨料存放區(qū)搭

27、設(shè)防雨篷，其結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)和輕鋼屋蓋。4.3.4.3基底處理 由于箱梁的大體積、大噸位，對于制、存箱梁用臺座，移運(yùn)箱梁軌道基礎(chǔ)以及砼拌和站基礎(chǔ)等需對其基礎(chǔ)底部進(jìn)行處理，具體處理方案視地質(zhì)勘探報(bào)告決定。4.3.4.4混凝土拌合站根據(jù)生產(chǎn)需要，現(xiàn)場建2*HZS120型混凝土攪拌站2座。并在旁邊附建砂石料存放場。1座攪拌站共配6個(gè)散裝水泥罐倉，每個(gè)罐倉儲量200t共計(jì)6個(gè)；2個(gè)散裝粉煤灰罐倉，每個(gè)罐倉儲量200t共計(jì)2個(gè)；2 個(gè)礦粉罐倉，每個(gè)罐倉儲量150t;滿足10孔以上箱梁的備用料。根據(jù)拌和站設(shè)備基礎(chǔ)圖，進(jìn)行定位放線，嚴(yán)格按照施工圖紙施工，保證預(yù)埋件位置精確，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行拌和站

28、設(shè)備的安裝。4.3.4.5存梁臺座根據(jù)箱梁運(yùn)輸支點(diǎn)距梁端3m和存梁支點(diǎn)距梁端1.5m的要求，進(jìn)行存梁臺座墊石位置的確定及布置；同一臺座的兩端支點(diǎn)墊石中心間距為30.6m，存梁時(shí)箱梁每端懸出長度為1.0m；由于梁體的自重較大，天然地基承載力較差。根據(jù)所提供的地質(zhì)資料，受力性能不太好，均需要進(jìn)行處理。存梁臺座施工圖梁兩端為擴(kuò)大基礎(chǔ)即承臺基礎(chǔ)然后逐層縮小斷面，共設(shè)4個(gè)支點(diǎn)墊石，采用板式橡膠支座600*104*450支撐。4.3.4.6 450t移梁臺車行走基礎(chǔ)當(dāng)箱梁在預(yù)制臺座初張拉完畢后需將箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)至存梁臺座，然后進(jìn)行后面的工序。根據(jù)提梁機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及其自身的重量、箱梁的自重等，對移梁機(jī)的行走線路要

29、進(jìn)行特殊的處理。對地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)均需作加固處理。4.3.4.7制梁臺座方案由于箱梁的自重大，在設(shè)計(jì)臺座時(shí)，考慮臺座的強(qiáng)度、剛度、變形及其穩(wěn)定性。臺座采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)預(yù)制梁設(shè)計(jì)圖、梁場地質(zhì)資料及制梁臺座施工圖，進(jìn)行制梁臺座的施工，其梁端部設(shè)計(jì)為擴(kuò)大基礎(chǔ)即端部承臺、底板基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，基坑開挖成型后，必須檢測地基承載力，保證承載力200KPa，對承載力小于設(shè)計(jì)值時(shí)，必須進(jìn)行換填或加固處理。鋼筋加工及綁扎時(shí)，保證鋼筋型號、間距、根數(shù)及焊接接頭的長度等滿足設(shè)計(jì)要求，確保保護(hù)層厚度。模板安裝時(shí)保證斷面尺寸，加固結(jié)實(shí)，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按照配合比施工，精確控制塌落度，防止出現(xiàn)混凝土

30、離析現(xiàn)象，對底板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)按高度均勻分段、分層澆筑，用插入式振動棒從一端到另一端振動，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。預(yù)埋件安裝焊接點(diǎn)必須牢固，位置準(zhǔn)確， 3道條形基礎(chǔ)施工時(shí)，模板必須采用鋼模板，確保斷面尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)，頂面高程控制在2以內(nèi)。4.3.5模板方案箱梁模板分側(cè)模，端模，內(nèi)模與底模四大部分。4.3.5.1底模底模通過與預(yù)埋鋼板焊接與底?；A(chǔ)相連接，通過調(diào)節(jié)底模各段的標(biāo)高預(yù)設(shè)反拱度；內(nèi)模的位置固定螺桿通過預(yù)留的泄水孔與底?；A(chǔ)連接。底模拼裝完畢后，在底模板上劃出縱橫向中心線，梁體端線，并且作好標(biāo)志。底模在使用前，檢查底模的平整度，預(yù)設(shè)反拱度，長度（考慮壓縮量），寬度，

31、對角線，直線度等參數(shù)，符合規(guī)范要求后，才能投入使用。4.3.5.2內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用液壓伸縮式鋼結(jié)構(gòu)，由頂板、縱梁、側(cè)板、縱向移動軌道及液壓系統(tǒng)組成。分成端截面、變截面及普通截面三大類，縱梁為箱形截面，頂板與縱梁用螺栓固定連接，側(cè)板與頂板在轉(zhuǎn)動處鉸結(jié)，兩邊的側(cè)板用液壓缸分兩次轉(zhuǎn)動折疊實(shí)現(xiàn)伸縮。側(cè)板的直線段和折線段分別轉(zhuǎn)動折疊伸縮。內(nèi)模縱梁上設(shè)升降液壓千斤頂，升降液壓千斤頂支持于軌道橫梁上，軌道橫梁固定在底?；A(chǔ)上，當(dāng)升降液壓千斤頂收縮時(shí)，通過縱梁帶動頂板和已進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)動折疊的側(cè)板下降，縱梁上的滑軌落在軌輪上，用卷揚(yáng)機(jī)拉出整個(gè)內(nèi)模，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的脫模。為實(shí)現(xiàn)等高度梁共用內(nèi)模，箱梁內(nèi)模在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮

32、不同長度、不同高度之間的相互轉(zhuǎn)化。內(nèi)模安裝：先安裝底模上的軌道橫梁，將收縮后的內(nèi)模置于軌道上，用卷揚(yáng)機(jī)拖拉內(nèi)?；胍呀壴?、吊裝完的梁體鋼筋骨架的內(nèi)腔至設(shè)計(jì)位置，啟動液壓系統(tǒng)，使內(nèi)模兩側(cè)板撐開并升起頂模，從而使內(nèi)模處于安裝位置和狀態(tài)，人工安裝內(nèi)模的安全斜撐桿及內(nèi)模與側(cè)模之間的箱梁腹板限位拉桿。4.3.5.3側(cè)模4.3.5.3.1采用分節(jié)制作，相鄰兩節(jié)剛性聯(lián)接，現(xiàn)場整體拼裝為一整體；側(cè)模按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱。側(cè)模底部與基礎(chǔ)之間鉸接，外側(cè)安置液壓油缸和鐵楔子，上部水平拉桿橫向固定，側(cè)模與端模之間用螺栓連接，側(cè)模與內(nèi)模之間通過固定通風(fēng)孔模具來保證箱梁腹板厚度。立模時(shí)，升起液壓油缸使側(cè)模沿鉸耳轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到位后

33、即用楔子鎖定；脫模時(shí)反之。側(cè)?？傃b圖如下圖。側(cè)模總裝圖4.3.5.3.2模板間接縫的處理為防止灌筑時(shí)接縫處漏漿影響梁體光潔度，側(cè)模與側(cè)模間，側(cè)模與端模，端模與底模之間除用螺栓連接外，還加設(shè)有槽型橡膠止?jié){條；在側(cè)模與底模之間則采用弧形橡膠條止?jié){。弧形膠條內(nèi)側(cè)按梁底橫截面圓弧尺寸加工，外側(cè)按側(cè)模坡度加工，并夾持在底模面板上。模板安裝就位后，底模膠條受側(cè)模的擠壓而自然封閉，保證灌筑時(shí)不漏漿。4.3.5.3.3按設(shè)計(jì)要求設(shè)置箱梁反拱度。4.3.5.4端模端模用8mm鋼板和型鋼制作，為了減小變形和安裝方便，端模分為上下三部分拼裝，制造時(shí)保證鋼絞線錨具的定位尺寸準(zhǔn)確，模板應(yīng)平整，端模用龍門吊吊裝就位后，與

34、側(cè)模、內(nèi)模用螺栓聯(lián)接。4.3.6高性能（耐久性）砼施工按照客運(yùn)專線高性能砼暫行技術(shù)條件，本標(biāo)段預(yù)制箱梁所用混凝土，采用高性能（耐久性）混凝土。4.3.6.1混凝土耐久性指標(biāo)4.3.6.1.1混凝土耐久性指標(biāo)：抗裂性、護(hù)筋性、耐蝕性、抗凍性、抗?jié)B性及抗堿骨料反應(yīng)性。4.3.6.1.2混凝土電通量不大于1000庫侖。4.3.6.1.3鋼筋保護(hù)層的厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.6.1.4抗堿骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合如下規(guī)定：骨料的堿硅酸鹽反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10%；因條件所限不得不采用砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%的堿硅酸鹽反應(yīng)活性骨料時(shí)，由各種原材料（如水泥、礦物摻和

35、料、骨料、外加劑和拌合水等）帶入混凝土中的總堿量（干燥環(huán)境）不應(yīng)超過3.0kg/m3。4.3.6.1.5由各種原材料（如水泥、礦物摻和料、骨料、專用復(fù)合外加劑和拌合水等）帶入鋼筋混凝土中的Cl-總量應(yīng)不超過膠凝材料總重的0.06%（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土）。4.3.6.1.6 56天抗凍性指標(biāo)不小于F300。4.3.6.1.7混凝土的抗裂性通過對比試驗(yàn)確定達(dá)到混凝土耐久性要求。4.3.6.2高性能混凝土原材料的品質(zhì)指標(biāo)4.3.6.2.1水泥水泥宜采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB1751999的有關(guān)規(guī)定。水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量

36、不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.0%。其他要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。氯離子含量不大于0.06%。4.3.6.2.2礦物摻和料a、粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，也可采用磨細(xì)灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求。粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級細(xì)度%Cl-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%CaO%C50200.021055.01.03.010C50121003.0b、磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求。磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)需水量比%Cl-%SO3%MgO%燒失量%比表面積m2/kg含水

37、率%流動度比%活性指數(shù)，%，28d951000.024.014.03.03505001.0954.3.6.2.3 拌合水拌合水應(yīng)滿足JGJ631989的規(guī)定，也可采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，不得采用海水。拌和水PH值4.5；不溶物2000mg/L；可溶物2000mg/L； Cl- 350mg/L；硫酸根離子600mg/L；堿含量1500mg/L。養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不做要求外，其他指標(biāo)與拌和水一致。4.3.6.2.4 細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選擇級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.63.0。不宜使用山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求。細(xì)骨料的品

38、質(zhì)指標(biāo)序號項(xiàng) 目指 標(biāo)C25C45C5015mm篩的累計(jì)篩余量，%01020.63mm篩的累計(jì)篩余量，%417030.16mm篩的累計(jì)篩余量，%901004含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%2.52.05吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%2.06泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.57硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)），%0.58云母含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.59輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.510有機(jī)物含量合格11堅(jiān)固性，%812氯離子含量，%0.0213堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率），%0.10注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.10%0.20%的活性骨料時(shí)，應(yīng)采用抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施4.3.6.

39、2.5 粗骨料粗骨料應(yīng)采用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料宜采用二級配石。粗骨料的最大公稱粒徑不大于25mm，且不宜超過鋼筋保護(hù)層厚度的2/3，不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求。粗骨料品質(zhì)指標(biāo)序號項(xiàng) 目指 標(biāo)C30C30 C45C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%1.01.00.52泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.253吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%2.04空隙率，%405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)），%101086硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)），%0.507卵石中的有機(jī)物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土

40、進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比0.958堅(jiān)固性，%混凝土結(jié)構(gòu)8；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)59壓碎指標(biāo)，%水成巖1610變質(zhì)巖或深成的火成巖2012火成巖301310氯離子含量，%0.0211巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比1.52.012堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率），%0.10注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%的活性骨料時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg，且應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施；不得使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。4.3.6.2.6 外加劑外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性和相容性等性能。外加劑

41、必須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。外加劑的品質(zhì)和性能應(yīng)分別滿足下表的要求。外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%103Cl-含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%105減水率，%206含氣量，%非抗凍混凝土：3.0抗凍混凝土：4.57坍落度保留值，mm（泵送）30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次8014勻質(zhì)性滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076

42、規(guī)定4.3.6.3施工控制要點(diǎn)4.3.6.3.1高性能（耐久性）混凝土施工前準(zhǔn)備a、根據(jù)制梁場施工季節(jié)、環(huán)境與條件制定橋梁生產(chǎn)全過程和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施；應(yīng)提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)的檢驗(yàn)及混凝土配合比的選定工作；制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，明確混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案，并形成相應(yīng)的施工技術(shù)文件；建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗(yàn)制度，明確質(zhì)量檢驗(yàn)方法，加強(qiáng)對施工過程每道工序的檢驗(yàn)，及時(shí)糾正問題，做好記錄。b、施工技術(shù)文件應(yīng)包含以下內(nèi)容：保障混凝土耐久性的施組設(shè)計(jì)?；炷潦┕べ|(zhì)量保證體系及驗(yàn)證制度?；炷猎牧系馁|(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法、管理措施，包括水泥、礦物摻和料、外加劑、砂、石等原材

43、料品質(zhì)的實(shí)際控制指標(biāo)，原材料質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定的管理措施等。落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施?；炷翑嚢?、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施及檢驗(yàn)方法?；炷聊途眯詫ｍ?xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及人員培訓(xùn)的落實(shí)情況。按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對試件的制作和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定。c、事先確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)人員。d、針對不同施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。4.3.6.3.2高性能（耐久性）混凝土原材料管理a、混凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和

44、生產(chǎn)人員之間對各種原材料建立交接記錄。b、混凝土原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。c、混凝土原材料進(jìn)場后，及時(shí)建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。d、混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。e、混凝土用粗骨料應(yīng)按客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件要求分級采購、分級運(yùn)

45、輸、分級堆放、分級計(jì)量。f、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。4.3.6.3.3高性能（耐久性）混凝土配合比混凝土配合比參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，通過對混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能以及抗裂性能進(jìn)行對比試驗(yàn)后確定：a.選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；b.選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；c.適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻合料或復(fù)合礦物摻合料；d.采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝

46、土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑；e.限制混凝土的最低強(qiáng)度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量；f.盡量減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，C50級以上混凝土膠凝材料總量不宜高于500kg/m3 。g.混凝土的礦物摻和料摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工對混凝土各齡期強(qiáng)度、彈性模量、工作性和耐久性的要求及施工環(huán)境條件特點(diǎn)（環(huán)境氣溫、混凝土拌合物溫度、構(gòu)件尺寸等），通過試驗(yàn)選定，礦物摻合料摻量限值應(yīng)滿足客運(yùn)專線高性能混凝土技術(shù)條件要求。h.外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說明，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后確定。i.對于可能遭受強(qiáng)腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專門

47、的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和論證。j.當(dāng)骨料的堿硅酸鹽反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10.2時(shí)，每立方混凝土堿含量控制在小于3.0kg。k.預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。l.由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長，應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進(jìn)行配合比的選定工作。4.3.6.3.4高性能（耐久性）混凝土攪拌a.混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差必須符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；專用復(fù)合外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。b.攪拌混凝土前

48、嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。c.采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。投料順序：細(xì)骨料水泥礦物摻合料和專用復(fù)合外加劑攪拌水粗骨料繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不宜超過3min。d.拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。e.冬季攪拌混凝土，為控制混凝土入模溫度在530的要求，將優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不

49、得高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。f.炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，將在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚，采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋葋斫档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。4.3.6.3.5高性能混凝土運(yùn)輸a.在運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。b.運(yùn)輸混凝土過程中，對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍

50、（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。c.盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為準(zhǔn)。d.本梁場混凝土運(yùn)輸方式為攪拌罐車和混凝土輸送泵配合的方式。采用攪拌罐車時(shí)，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30S，再喂入料斗；采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架等加以固定，通過布料機(jī)入模，不得與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。、混凝土要在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動，同時(shí)開動料斗攪拌器，防止