2012313#機(jī)組滑參數(shù)啟動(dòng)操作票

1、 河南神火電力公司發(fā)電廠 3#機(jī)組滑參數(shù)啟動(dòng)操作票 編號(hào): 操作任務(wù)：機(jī)組滑參數(shù)啟動(dòng) 開始時(shí)間： 年月日時(shí)分 結(jié)束時(shí)間：年月日時(shí)分 發(fā)令時(shí)間：發(fā)令人： 受令人： 接：續(xù)： 序 號(hào) 執(zhí) 行 操作項(xiàng)目 時(shí)間 一、啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備 注意事項(xiàng) 1 單元長接到值長下達(dá)的機(jī)組啟動(dòng)命令后，應(yīng)聯(lián)系脫硫除灰、化學(xué)、燃料、熱工 及相關(guān)人員做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。 啟動(dòng)前二天，通知供應(yīng)部門準(zhǔn)備（二氧化碳70瓶1X10 公斤、氫氣保證10組、）到位。通知檢修恢復(fù)因防凍措 施解開的設(shè)備法蘭。 2 通知本機(jī)組各崗位進(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)全面檢查，確認(rèn)鍋爐、汽機(jī)和電氣所有工作票 結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，人孔門等已關(guān)閉，各相關(guān)試驗(yàn)完成（MF

2、T、ETS大聯(lián)鎖試 驗(yàn)、發(fā)電機(jī)整組試驗(yàn)等），機(jī)組具備啟動(dòng)條件。 啟動(dòng)前兩天，進(jìn)行啟動(dòng)前系統(tǒng)的全面檢查，查工作票注 銷情況，清查缺陷處理情況。 3 爐本體全面檢杳。 檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結(jié)焦，各人孔門 關(guān)閉。中心風(fēng)開啟大于 50%各燃燒器（包括燃盡風(fēng)）處 看火孔、火檢手動(dòng)門開啟。就地檢杳鍋爐火焰攝像鏡頭 冷卻系統(tǒng)投入正常、檢查鍋爐火焰TV投入正常，火災(zāi) 報(bào)警裝置投入正常，空預(yù)器間隙調(diào)整裝置在自動(dòng)位置。 （根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行） 4 確認(rèn)各類消防系統(tǒng)正常，各類滅火器充足。 5 按系統(tǒng)對(duì)所有6kV電機(jī)搖測(cè)絕緣（大、中、小修后所有電機(jī)應(yīng)測(cè)絕緣）。對(duì)6kV 和380V廠用電系統(tǒng)送電恢復(fù)，確認(rèn)直

3、流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、保安電源運(yùn)行正常。 6 確認(rèn) DCS ECS DEH MEH FSSS系統(tǒng)正常。 啟動(dòng)前兩天運(yùn)行確定各參數(shù)正常，確認(rèn)DCS中所有保護(hù) 邏輯正確，無屏敝條件。 7 所有電機(jī)、閥門送電，確認(rèn)操作、控制及儀表電源等正常。 啟動(dòng)前二天進(jìn)行各電動(dòng)門、氣動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)，確認(rèn)各閥 門、擋板開關(guān)正常，煙溫探針進(jìn)退正常。 8 按相應(yīng)啟動(dòng)檢杳卡對(duì)輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)前檢杳。 啟動(dòng)前兩天，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)無工作， 各輔機(jī)的缺陷處理完 畢，影響啟動(dòng)的工作票全部注銷。各輔機(jī)冷卻水管道正 常（冬季針對(duì)防凍措施中解開的法蘭、冷油器、溫度表 等確認(rèn)恢復(fù)）。 9 進(jìn)行發(fā)變組一、二次回路檢查。 10 通知熱工，投入各種監(jiān)

4、視儀表、自動(dòng)裝置、保護(hù)裝置。 啟動(dòng)前兩天，確認(rèn)DCS各點(diǎn)參數(shù)是否正常， 若存在不顯 示的問題，就地核對(duì)變送器一次門，聯(lián)系熱控處理。 11 確認(rèn)各崗位通訊暢通，對(duì)講機(jī)、應(yīng)急燈充電正常。 啟動(dòng)前一天對(duì)各對(duì)講機(jī)電池充電，保證電量充足，備好 板鉤、聽針、測(cè)振表、氫氣檢測(cè)儀等工具。 12 聯(lián)系脫硫除灰人員投入電除塵灰斗和絕緣子加熱，撈渣機(jī)水封槽注水。 13 檢查啟動(dòng)爐所有設(shè)備能夠可靠投運(yùn) 當(dāng)班值長安排合適人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作 14 點(diǎn)火前對(duì)#3發(fā)電機(jī)測(cè)絕緣合格，發(fā)電機(jī)變壓器組恢復(fù)備用，變壓器風(fēng)扇按要求 送電投入自動(dòng)。 復(fù)備結(jié)束后核對(duì)發(fā)變組保護(hù)投入正確， 勵(lì)磁柜風(fēng)機(jī)投入 正常，DCS上各信號(hào)、位置指示正確。發(fā)

5、電機(jī)封母微正 壓裝置投入正常。 二、輔助系統(tǒng)的啟動(dòng) 1 聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)深井泵，對(duì)涼水塔及循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行注水。 循環(huán)水系統(tǒng)工作結(jié)束后，應(yīng)組織運(yùn)行人員進(jìn)行系統(tǒng)恢 復(fù)，關(guān)閉系統(tǒng)上的所有放水門，循環(huán)水系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)檢 查開啟內(nèi)、外環(huán)放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉，注水過程 中，注意檢查系統(tǒng)有無泄漏，注意水塔水位不要保持過 高，防止外溢，凝結(jié)器注水前，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)水回水旁路 門，循環(huán)水泵啟動(dòng)正常后， 根據(jù)規(guī)程規(guī)定若無熱負(fù)荷切 至旁路運(yùn)行，注意凝汽器截門井內(nèi)水側(cè)、 汽側(cè)放水門在 開啟位置。 同時(shí)注意監(jiān)視消防水池、生活水池水位，防止溢流。 2 投入循環(huán)水系統(tǒng)。啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵，聯(lián)系化學(xué)投入循環(huán)水加藥系統(tǒng)。根據(jù)情 況開啟

6、循環(huán)水至廠內(nèi)工業(yè)水母管供水門。 循環(huán)水泵啟動(dòng)前，退出電加熱，先切換冷卻水源至工業(yè) 水，檢查冷卻水回水管是否通水，待泵啟動(dòng)運(yùn)行正常后， 切換冷卻水源，注意盤根冷卻水應(yīng)正常，排空氣門有水 流出。注意切換工業(yè)水為循環(huán)水供時(shí)，應(yīng)確認(rèn)補(bǔ)充水至 工業(yè)水門在關(guān)閉位置。 泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查確認(rèn)電機(jī)上部 軸承油位1/31/2，盤根冷卻水門、上軸承冷卻水門、 電機(jī)冷卻水門在開啟位置。 3 投入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和開冷水系統(tǒng)。投入A、B路濾水器運(yùn)行并確認(rèn)濾網(wǎng)排污器 投自動(dòng)，啟動(dòng)一臺(tái)開式泵，檢查入口、出口壓力正常。 循泵啟動(dòng)后，及時(shí)投入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和開冷水系統(tǒng)運(yùn) 行，恢復(fù)時(shí)應(yīng)注意檢查開式水系統(tǒng)排污門在關(guān)閉位置。 定冷水冷

7、卻器、油系統(tǒng)冷卻器、閉式水冷卻器、給水泵 油系統(tǒng)冷卻器的排污門在開啟位置，見水后關(guān)閉。各冷 卻水進(jìn)回水門在開啟位置，注意操作時(shí)控制溫度。投入 鍋爐各輔機(jī)冷卻水， 檢查冷卻水入口壓力正常。根據(jù)環(huán) 境溫度，輔機(jī)啟動(dòng)前可適當(dāng)節(jié)流冷卻水，但不得斷流； 4 啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)，確認(rèn)儀用空氣、檢修用壓縮空氣系統(tǒng)壓力正常。 壓縮空氣系統(tǒng)投入運(yùn)行后，檢查各氣控門供氣門在開啟 位置，檢查氣控門氣控裝置有無漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)通 知檢修人員處理。 5 聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)除鹽水泵向凝汽器、定冷水箱、閉冷水箱、水位正常、水質(zhì)合格 后，投入水位自動(dòng)控制。 隨著系統(tǒng)恢復(fù)各水箱即補(bǔ)水投入運(yùn)行。 6 開啟凝結(jié)水母官補(bǔ)水門，凝結(jié)水母官、

8、低壓加熱器注水趕空氣。 凝結(jié)水泵啟動(dòng)后，即投入加熱器水側(cè)運(yùn)行。注意各低壓 加熱器水側(cè)放水門在關(guān)閉位置，趕完空氣關(guān)閉放空氣 門。 7 投入閉冷水系統(tǒng)。啟動(dòng)一臺(tái)閉式水泵，通知化學(xué)投入自動(dòng)加藥系統(tǒng)，閉冷水母 管壓力MPa 。 閉冷水系統(tǒng)水位有下降趨勢(shì)，必要時(shí)開啟凝結(jié)水至閉冷 水臨時(shí)補(bǔ)水門，避免閉冷水箱缺水、滿水。 8 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、電泵和小汽機(jī)潤滑油油質(zhì)合格，油 箱油位正常。啟動(dòng)電泵、小汽機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及磨煤機(jī)油站， 根據(jù)油溫情況投入油箱電加熱。 機(jī)組整啟前一天，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)。注意電泵工作結(jié) 束后，啟動(dòng)輔助油泵。汽泵油系統(tǒng)應(yīng)提前一天投入，注 意濾網(wǎng)壓差。 9

9、 啟動(dòng)燃油泵打循環(huán)，爐前燃油壓力調(diào)整在3MPa左右； 10 確認(rèn)主機(jī)潤滑油油質(zhì)化驗(yàn)合格，投主機(jī)潤滑油系統(tǒng)，根據(jù)情況投入交流啟動(dòng)油 泵運(yùn)行，沖轉(zhuǎn)前必須啟動(dòng)交流啟動(dòng)油泵：潤滑油壓力MPa。投頂軸油 系統(tǒng)，投入主機(jī)盤車，機(jī)組啟動(dòng)前必須連續(xù)盤車 4小時(shí)以上。盤車電流A , 轉(zhuǎn)子偏心卩m記錄油膜壓力。 油系統(tǒng)投運(yùn)后注意檢查系統(tǒng)有無泄漏 轉(zhuǎn)子原始偏心度20卩m 11 投入密封油系統(tǒng)。檢查交流密封油泵、密封油再循環(huán)泵和密封油真空泵運(yùn)行正 常，密封油壓力MPa 。差壓油箱真空Kpa 氣體置換前投入密封油泵運(yùn)行，差壓閥退出運(yùn)行時(shí)，依 靠旁路調(diào)整油壓。注意啟動(dòng)真空油箱真空泵前應(yīng)投入冷 卻水，維持真空油箱咼真空。氫

10、壓達(dá)到O.IMPa時(shí)，切 換為差壓閥運(yùn)行，注意調(diào)整油壓時(shí)以就地發(fā)電機(jī)處油壓 表為準(zhǔn)。 12 氣密性試驗(yàn)合格，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣體置換。將氫壓升至0.414MPa,注意檢查油 氫差壓正常（0.054MPa）。 啟動(dòng)前兩天應(yīng)進(jìn)行氫氣置換，氫氣置換二氧化碳時(shí)， 待 氫氣濃度達(dá)到98鳩上時(shí)，投入濕度計(jì)運(yùn)行。趕死角時(shí)， 應(yīng)控制排放時(shí)間不低于 5分鐘，排放時(shí)，保證手機(jī)、對(duì) 講機(jī)關(guān)閉，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)漏氫情況。低氫壓（0.1MPa以 下）運(yùn)行狀態(tài)下，浮子油箱中的浮球閥動(dòng)作較慢，將會(huì) 引起排油不暢，故應(yīng)在此時(shí)適度開其旁路門排油，氫壓 超過0.1MPa后，注意浮子油箱油位，及時(shí)切至主路運(yùn) 行。注意投入二氧化碳電加熱器。C

11、02置換空氣時(shí)，當(dāng) C02濃度達(dá)到85%以上時(shí)，發(fā)電機(jī)氫氣干燥裝置、氫氣 冷卻器（四合一的排放管）、浮子油箱、循環(huán)風(fēng)機(jī)、濕 度計(jì)旁路注意趕死角，并聯(lián)系化學(xué)，供氫管路進(jìn)行置換。 現(xiàn)氫氣匯流排以及 CO2匯流排各壓力調(diào)節(jié)閥的開度已 經(jīng)達(dá)到最大，注意不要再操作此門。 壓力調(diào)整門為反向 門。（供氫一二次門有內(nèi)漏現(xiàn)象） 13 投入定冷水系統(tǒng)，注意控制水壓低于氫壓 0.030.05MPa。發(fā)電機(jī)定冷水進(jìn)水壓 力 MPa 。發(fā)電機(jī)搖測(cè)絕緣。 系統(tǒng)恢復(fù)后即投入，注意導(dǎo)電率，可投入離子交換器， 注意調(diào)整定冷水母管壓力、流量。根據(jù)定冷水溫，必要 時(shí)可投入電加熱，保證進(jìn)發(fā)電機(jī)線圈水溫合格，注意供 水裝置上放水門在關(guān)

12、閉位置。 14 將發(fā)變組恢復(fù)備用狀態(tài)，發(fā)變組出口刀閘不合，投入發(fā)電機(jī)誤上電保護(hù)，啟停 機(jī)保護(hù)。 15 啟動(dòng)凝結(jié)水系統(tǒng)，開啟#5低加出口放水門進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗，凝泵出口Fe v 1000卩g/l，聯(lián)系化學(xué)投入凝結(jié)水精處理。沖洗合格后，向除氧器上水，維持 水位2000mm 凝泵啟動(dòng)前管道應(yīng)充分注水，退岀電機(jī)電加熱，檢查系統(tǒng)所有放 水門關(guān)閉，注水后放空氣門關(guān)閉，注意調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門開度， 除氧器上水時(shí)，應(yīng)注意凝結(jié)水管路（除氧層）排放空氣。泵啟動(dòng) 前，應(yīng)檢查軸承油位、油質(zhì)，密封水、冷卻水門開啟，調(diào)整密封 水壓力0.40.6MPa。泵啟動(dòng)后，注意運(yùn)行中閉冷水至凝結(jié)水泵 密封水及凝泵出口至密封水門均開

13、啟。除氧器水位上至1500mm 時(shí)，停止上水，開啟除氧器放水至爐疏擴(kuò)門，沖洗一次。 16 投入汽機(jī)疏擴(kuò)減溫水系統(tǒng)，根據(jù)情況投入凝結(jié)水其他用戶。 該系統(tǒng)上有放水門，注意啟動(dòng)前檢查確認(rèn)。 17 聯(lián)系老廠向輔聯(lián)供汽，供汽前應(yīng)開啟老廠至輔聯(lián)管道疏水管進(jìn)行充分疏水；輔 汽聯(lián)箱壓力MPa ，溫度C。 除氧器上水后需投加熱，此時(shí)要提前投入輔聯(lián)， 注意開 啟老廠來汽母管上疏水門，冋時(shí)輔汽聯(lián)箱也應(yīng)充分暖箱 疏水，避免管道振動(dòng)。初期輔汽聯(lián)箱各疏水全部排至無 壓放水母管，排疏擴(kuò)的各疏水門在關(guān)閉位置，注意真空 建立后疏水系統(tǒng)進(jìn)行切換。 18 微開輔汽至除氧器進(jìn)汽電動(dòng)門，對(duì)除氧器進(jìn)行加熱(1.5 C /min )，保證

14、水溫滿 足鍋爐上水要求。除氧器溫度C,除氧器壓力 MPa 。100C 0.15Mpa 水位正常后投入，維持水溫不低于70C。 19 投入鍋爐渣水系統(tǒng)，爐膛冷灰斗水封建立，啟動(dòng)撈渣機(jī)。 20 通知除灰值班員投入除灰系統(tǒng)運(yùn)行，投入電除塵器連續(xù)振打。 21 全面檢查汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)，所有疏水手動(dòng)門應(yīng)全部開啟，所有疏水氣動(dòng)門按檢 查卡開啟或關(guān)閉。 三 、鍋爐上水 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，循環(huán)水、凝結(jié)水投入運(yùn)行后，在汽輪機(jī)沖 轉(zhuǎn)前，應(yīng)再次確認(rèn)汽輪機(jī)本體疏水、抽汽管道疏水在開 啟位置。熱態(tài)時(shí)，檢查各疏水門內(nèi)漏情況。 1 上水前需要確認(rèn)滿足下列條件時(shí)才允許向鍋爐上水： 鍋爐儲(chǔ)水罐水位小于 12m。 電動(dòng)、汽動(dòng)給水泵再循環(huán)

15、門操作正常。 檢查高壓給水系統(tǒng)、啟動(dòng)分離器前系統(tǒng)所有疏水門關(guān)閉，鍋爐受熱面所有空氣 門開啟。 開啟啟動(dòng)分離器至鍋爐疏水?dāng)U容器排水電動(dòng)門，投入啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位自 動(dòng)。(361 閥 AB) 關(guān)閉鍋爐給水電動(dòng)門，開啟給水旁路調(diào)節(jié)門前、后截止門。 2 給水管道注水及鍋爐上水： 按給水系統(tǒng)啟動(dòng)檢查卡及鍋爐汽水系統(tǒng)檢查卡進(jìn)行系統(tǒng)檢查。 確認(rèn)給水管道注水前電泵輔助油泵、汽泵交流主油泵運(yùn)行。 開啟三臺(tái)給水泵進(jìn)出口電動(dòng)門及鍋爐給水旁路調(diào)整門。 注水20分鐘后關(guān)閉鍋爐給水旁路電動(dòng)門及三臺(tái)給水泵出口電動(dòng)門。 啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵前置泵，開啟汽泵出口電動(dòng)門，向鍋爐上水。聯(lián)系化學(xué)投入 AVT（除氧）運(yùn)行方式。 咼加水側(cè)注

16、水查漏后，開啟咼加出、進(jìn)口電動(dòng)門，咼加水側(cè)投運(yùn)。 注意控制上水速度及前置泵電流不得超限。額定電流 67.2 A。 根據(jù)鍋爐受熱面空氣門見水情況關(guān)閉放空氣門，上水至儲(chǔ)水罐水位達(dá)到 12米時(shí)， 鍋爐上水完成。 A10.3/B10.8M 在投運(yùn)咼加水側(cè)時(shí)，應(yīng)先通過注水閥向咼加水側(cè)注水排 空氣，各最高點(diǎn)排空氣管出水后，關(guān)閉排空氣閥。 上水前后分別進(jìn)行一次鍋爐膨脹指示器的抄錄。 上水時(shí)省煤器出口集箱、 螺旋水冷壁出口集箱、 垂直水 冷壁的出口混和聯(lián)箱空氣門必須見水后才能關(guān)閉， 保證 將空氣排凈； 四 鍋爐冷態(tài)清洗 1 完成鍋爐上水后，儲(chǔ)水罐水位由361閥進(jìn)行控制，通過疏水泵進(jìn)行開式清洗。 3 開式清洗：

17、開式清洗水質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)， 儲(chǔ)水罐出水Fev 500卩g/l或渾濁度w 3ppm 油脂w 1 卩 g/l ； PHC 9.5。 啟動(dòng)電泵前注意退出電機(jī)電加熱。 4 冷態(tài)循環(huán)清洗：開啟疏水泵至凝汽器電動(dòng)門，維持25%B-MC清洗流量進(jìn)行循環(huán) 清洗。省煤器進(jìn)口水質(zhì)達(dá)到下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束：電導(dǎo)v1卩s/cm , Fev 100 卩 g/l , PH 值 9.3 9.5。 根據(jù)排水實(shí)際情況，決定疏擴(kuò)水排水至凝汽器或排水 槽，就地加強(qiáng)檢查。 五 汽輪機(jī)真空建立 循環(huán)清洗前，啟動(dòng)真空泵抽真空。 1 投入軸封系統(tǒng)運(yùn)行。 對(duì)輔汽至軸封系統(tǒng)充分疏水后，投入軸封系統(tǒng)。注意軸封溫度、壓力控制，啟 動(dòng)軸加風(fēng)機(jī)，維

18、持軸加壓力 2.5kPa左右。檢查軸封母管壓力在 30-55kPa，低 壓軸封溫度自動(dòng)維持在 150C,不得超出121177C范圍。高壓軸封溫度200C, 不得超出150260 C范圍。 小機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí)投入軸封，開啟本體疏水閥、排汽蝶閥。 注意軸加疏水管的水封應(yīng)先注水。汽封母管壓力維持在 0.04-0.05Mpa，溫度為150260 C，低壓汽封經(jīng)噴水減 溫后,汽封溫度控制在121177 C。 2 凝汽器抽真空。 小機(jī)無法投盤車，注意軸封投入不可過早，投入前管道 要充分疏水。 關(guān)閉凝汽器真空破壞門并投其水封。 啟動(dòng)二臺(tái)真空泵開始抽真空，主機(jī)凝汽器真空大于 90kPa時(shí)，停運(yùn)真空泵， 投入備用。

19、 3 檢查確認(rèn)滿足 EH油泵啟動(dòng)條件，投入EH 油泵運(yùn)行，控制 EH油溫32-54 C 正常。EH油母管壓力MPa 。 六 鍋爐燃油泄漏試驗(yàn)和鍋爐吹掃 系統(tǒng)恢復(fù)后，即投入運(yùn)行，油溫低時(shí)應(yīng)啟動(dòng)EH油循環(huán) 泵，投入電加熱，注意油溫正常后及時(shí)退出。 1 啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器。檢查開啟兩臺(tái)空預(yù)器入口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)擋板。 3 啟動(dòng)第一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，緩慢開啟引風(fēng)機(jī)靜葉，將爐膛負(fù)壓調(diào)整至-100Pa，投入該 引風(fēng)機(jī)自動(dòng)，檢查自動(dòng)投入正常。 4 啟動(dòng)第一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，將送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度調(diào)整至10溉右。 5 啟動(dòng)第二臺(tái)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)靜葉，使兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)出力一致，投入該引風(fēng)機(jī) 自動(dòng)。啟動(dòng)第二臺(tái)送風(fēng)機(jī)， 將送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開

20、度調(diào)整至 30%左右，投入兩臺(tái)送風(fēng)機(jī) 自動(dòng)，開啟風(fēng)道聯(lián)絡(luò)門，各層燃燒器二次風(fēng)擋板、燃盡風(fēng)擋板至吹掃位，調(diào)整 鍋爐總風(fēng)量在880t/h左右。 6 檢查開啟所有少油油槍、點(diǎn)火油槍、風(fēng)道燃燒器燃油供油手動(dòng)門、少油油槍壓 縮空氣霧化手動(dòng)門、開啟點(diǎn)火油吹掃蒸汽手動(dòng)門、對(duì)油槍蒸汽吹掃管路進(jìn)行暖 管。 7 進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)。“燃油泄漏試驗(yàn)成功”信號(hào)發(fā)出，啟動(dòng)爐膛吹掃。5分鐘后 爐膛吹掃成功信號(hào)發(fā)出，復(fù)位MFT跳閘繼電器。 8 檢查鍋爐吹掃完成。 9 檢查打通一套磨煤機(jī)風(fēng)道（取好是空磨或開啟清掃風(fēng)），啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，正 常后并列，調(diào)整一次風(fēng)壓9.0KPa后投入一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)，調(diào)整鍋爐總風(fēng)量在 660/880t

21、/h 左右。 10 檢查磨煤機(jī)各密封風(fēng)門開啟，啟動(dòng)一臺(tái)磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)，投入另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī) 備用，檢查密封風(fēng)機(jī)正常，檢查磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓3kPa。 七 鍋爐點(diǎn)火 1 鍋爐點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備 檢查空預(yù)器吹灰裝置工作正常，火災(zāi)報(bào)警裝置投入正常，空預(yù)器間隙調(diào)整裝置 在自動(dòng)位置。確認(rèn)各點(diǎn)火器電源正常 檢查鍋爐煙溫探針進(jìn)退靈活，投入鍋爐煙溫探針；鍋爐各吹灰器全部退出爐外， 處于備用狀態(tài)。 檢查鍋爐過熱器出口 PCV閥具備投運(yùn)條件。 檢查機(jī)爐各主要輔機(jī)運(yùn)行正常。檢查汽機(jī)疏水開啟。旁路投入自動(dòng)，旁路后溫 度 300/100 C 2 鍋爐點(diǎn)火 投入風(fēng)道燃燒器，磨煤機(jī)暖磨。 將鍋爐給水流量降至 409t/h

22、。 開啟煙道擋板，過熱側(cè)開 70%再熱側(cè)開60% 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查確認(rèn)汽機(jī)油系統(tǒng)、盤車、汽機(jī)防進(jìn)水、真空系統(tǒng)正常，汽機(jī) 各主汽門、調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài)。 投入爐前燃油系統(tǒng)，調(diào)整爐前供油壓力在3MPa左右。 開啟少油點(diǎn)火油槍油配風(fēng)手動(dòng)隔離門和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥， 檢查B層油配風(fēng)系統(tǒng)良好， 控制少油點(diǎn)火油壓為1.0MPa左右。投入B層少油點(diǎn)火油槍，投入點(diǎn)火油壓力自 動(dòng)。 投入空預(yù)器連續(xù)吹灰系統(tǒng)。 就地檢查少油儲(chǔ)能穩(wěn)壓罐壓力正常（0.8 1.2MPa）,油 槍著火正常。（在少油運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視燃燒器壁 溫600 C,發(fā)現(xiàn)壁溫上漲較快趨勢(shì)， 要及時(shí)退出該少油 油槍，聯(lián)系維護(hù)檢查是否出現(xiàn)結(jié)焦情況。） B磨煤機(jī)入

23、口風(fēng)溫加熱至 100C、磨煤機(jī)出口溫度達(dá) 60C時(shí)且當(dāng)B1、2、3、4 少油油槍投入正常時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鍋爐B層二次風(fēng)擋板開度，啟動(dòng)B磨煤機(jī)，調(diào)整 一次風(fēng)壓力正常大于 6kpa,維持給煤量在最小煤量 15t/h,投入磨煤機(jī)出口溫度、 風(fēng)量自動(dòng)，適當(dāng)調(diào)整鍋爐總風(fēng)量及一次風(fēng)速。 風(fēng)道燃燒器運(yùn)行期間應(yīng)就地檢查是否漏油、漏風(fēng)，用點(diǎn) 溫計(jì)測(cè)量燃燒器根部裸露部分壁溫 在點(diǎn)火的過程中，要注意觀察啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位，確認(rèn)361閥能正?？刂?儲(chǔ)水罐水位。 B磨煤機(jī)正常后，根據(jù)燃燒及升溫升壓情況逐步增加給 煤量。磨煤機(jī)投運(yùn)后定期檢查B層油槍是否著火良好， 防止油槍滅火后聯(lián)跳磨煤機(jī)。（火焰保護(hù)可暫時(shí)不投） (11)

24、觀察爐膛出口煙氣溫度、水冷壁壁溫、爐水溫度、主汽溫度和壓力的變化。同 時(shí)監(jiān)視鍋爐各壁溫溫度（冋一截面上的測(cè)點(diǎn)溫度）差小于50C，當(dāng)溫度、壓力 上升趨緩或變化不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加煤量。 鍋爐點(diǎn)火升壓后投入旁路系統(tǒng)自動(dòng)。主、再熱蒸汽壓力 0.2MPa,關(guān)閉剩余各空氣門。 (12) 鍋爐點(diǎn)火后，適當(dāng)開啟頂棚過熱器集箱、后包墻下集箱、低溫過熱器、屏式過 熱器、咼溫過熱器疏水門進(jìn)行疏水，確保過熱器內(nèi)無積水，直至主蒸汽壓力達(dá) 0.2-0.5MPa，關(guān)閉過熱器系統(tǒng)疏水門。適當(dāng)開啟低溫再熱器集箱、高溫再熱器 集箱疏水門進(jìn)行疏水，確保再熱器內(nèi)無積水，直至再蒸汽壓力達(dá)0.3MPa,關(guān)閉 11 / 23 河南神火電力

25、公司發(fā)電廠 再熱器系統(tǒng)疏水門。 (13) 鍋爐點(diǎn)火升壓后投入旁路系統(tǒng)。投入高低壓旁路自動(dòng)和減溫水自動(dòng)，檢查開啟 高低壓旁路減溫水氣動(dòng)截止門。主、再熱蒸汽壓力0.2MPa,開啟主、再熱蒸汽 系統(tǒng)疏水門。 (14) 鍋爐起壓后，應(yīng)注意監(jiān)視汽缸溫度變化，檢查咼中壓主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥及咼排 逆止閥關(guān)閉嚴(yán)密，W閥和BDV閥開啟。 “鍋爐已點(diǎn)火”信號(hào)發(fā)出后，旁路系統(tǒng)投“自動(dòng)”狀態(tài)。 CRT上分別將“高旁閥”、“高旁減溫水閥”、“低旁 閥1”、“低旁閥2”、“低旁減溫水閥1 ”、“低旁 減溫水閥2”投“自動(dòng)”。查高旁后溫度設(shè)定為300C, 低旁前再熱汽壓力設(shè)定為：1.0MPa，低旁后溫度設(shè)定為 100 C。為

26、防止低旁后溫度高至150 C而動(dòng)作關(guān)閉，開 機(jī)應(yīng)注意凝結(jié)水壓力，低旁后溫度動(dòng)作值200/160 C, 咼旁后溫度不得咼于 350 Co 3 熱態(tài)沖洗（分離器壓力0.2mpa117 C易汽水膨脹） 控制分離器壓力達(dá)到 1.25 MPa，爐水溫度到190C,維持此溫度和壓力，鍋爐 開始進(jìn)行熱態(tài)清洗。將旁路最小壓力修改為要求值， 維持在最小壓力定壓運(yùn)行。 聯(lián)系化學(xué)值班員取樣化驗(yàn)啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水質(zhì)，檢測(cè)水質(zhì)時(shí)停止鍋爐升溫升 壓，排水中含F(xiàn)ew 50卩g/l，熱態(tài)沖洗結(jié)束。升壓開始，飽和溫度升咼率不大于 2C /min 熱態(tài)清洗期間控制爐膛出口煙溫V580 C,全面記錄鍋爐膨脹一次， 注意監(jiān)視汽 機(jī)疏

27、擴(kuò)不得冒正壓。注意空預(yù)器冷端溫度，必要時(shí)投入再循環(huán)運(yùn)行。 八 鍋爐升溫升壓階段 1 根據(jù)升溫升壓要求，檢查熱一次風(fēng)溫度高于180 C，進(jìn)行 A磨煤機(jī)暖磨，當(dāng) A 磨煤機(jī)出口溫度達(dá) 60C且F1、2、3、4油槍投入正常時(shí)，啟動(dòng)A磨煤機(jī)，調(diào)整一 次風(fēng)壓力正常，維持給煤量在最小煤量，投入磨煤機(jī)出口溫度、風(fēng)量自動(dòng)，然后 根據(jù)鍋爐燃燒穩(wěn)定情況逐漸增加給煤量，注意觀察啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié) 閥自動(dòng)跟蹤良好。 2 當(dāng)空預(yù)器熱一次風(fēng)溫度達(dá)180C,滿足磨煤機(jī)干燥出力時(shí)，退出風(fēng)道燃燒器運(yùn)行， 關(guān)閉供油角閥 3 4 鍋爐升溫升壓階段，控制鍋爐升溫率為 2C/min ,檢查鍋爐膨脹指示正常并記錄。 過熱器啟動(dòng)用減

28、溫水電動(dòng)總門開啟（省煤器前），關(guān)閉 正常運(yùn)行用減溫水電動(dòng)總門（省煤器后）。 5 熱態(tài)清洗完成后，應(yīng)調(diào)節(jié)汽機(jī)旁路系統(tǒng)以使蒸汽溫度滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件，注意 旁路系統(tǒng)運(yùn)行正常。 九 汽機(jī)高壓缸倒暖（冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)） 1 高壓缸預(yù)暖操作準(zhǔn)備。高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度C。 確認(rèn)高壓缸預(yù)暖條件滿足：高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度低于150 C；汽機(jī)處于連續(xù)盤車 狀態(tài)；凝汽器真空87Kpa以上；再熱冷段蒸汽壓力不低于0.7MPa,溫度 200-250 C。至少28C過熱度。主汽門、調(diào)門、高排、一抽逆止門關(guān)閉嚴(yán)密 2 高壓缸倒暖操作。 當(dāng)預(yù)暖參數(shù)到達(dá)后，關(guān)閉高排逆止閥前后疏水閥。開啟倒暖電動(dòng)截止門（二次 門），檢查咼壓缸通風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)

29、閉（W閥）。 緩慢開啟暖缸倒暖調(diào)節(jié)電動(dòng)門（一次門）達(dá)10%左右開度保持30分鐘，根據(jù)汽 缸金屬溫升率調(diào)整暖缸調(diào)節(jié)閥的開度。使暖缸溫升率小于50C /h。 根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門及疏水閥的開度，使調(diào)節(jié)級(jí)后壓力逐漸升 高至0.4 MPa0.5MPa，高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁金屬溫度緩慢上升到 150C。 一次門開啟要緩慢， 冋時(shí)應(yīng)就地查看閥門位置，防止對(duì) 汽缸造成沖擊。 高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度達(dá)到 150C后，進(jìn)行悶缸。悶缸時(shí)倒暖閥保持原有開度，缸 內(nèi)汽壓維持在0.40.5 MPa，不得超過0.7 MPa，否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)閥。 3 咼壓缸倒暖結(jié)束后操作。 關(guān)閉倒暖調(diào)節(jié)門至10%，保持5分鐘，然后

30、在5分鐘內(nèi)逐步關(guān)閉倒暖調(diào)節(jié)門。 倒暖調(diào)節(jié)門全關(guān)后，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。 退出倒暖，關(guān)閉倒暖電動(dòng)截止閥，高壓缸通風(fēng)W閥自動(dòng)開啟。 十 汽機(jī)高壓調(diào)閥室預(yù)暖 注意VV閥開度要就地確認(rèn)。 1 高壓調(diào)閥室預(yù)暖條件。調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度/C。 調(diào)閥室內(nèi)或外壁金屬溫度低于150 C時(shí)，必須對(duì)調(diào)閥室預(yù)暖。 2 調(diào)閥室的預(yù)暖操作。 確認(rèn)汽機(jī)處于跳閘狀態(tài)，EH油系統(tǒng)已投運(yùn)正常。檢查主蒸汽溫度高于271 Co 確認(rèn)主再蒸汽管疏水、咼中壓主汽閥座疏水和咼壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水開啟。 在汽機(jī)DEH“自動(dòng)控制”畫面點(diǎn)擊“汽機(jī)掛閘”按鈕，進(jìn)行掛閘操作。檢查咼中 壓主汽閥關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥及事故排放閥開啟。 選擇DEH

31、 “自動(dòng)控制”畫面“閥殼預(yù)暖”按下，在操作面板上選擇“投入”，檢 查右側(cè)高壓主汽閥開啟到預(yù)暖位置21%。 監(jiān)視調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫差，當(dāng)咼于80 C時(shí)，按下“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作 面板上按下“切除”，關(guān)閉右側(cè)高壓主汽閥。 待調(diào)閥室內(nèi)外壁溫差低于 70 C時(shí)，再次進(jìn)行預(yù)暖操作，開啟右側(cè)高壓主汽閥至 預(yù)暖位置。 注意控制好溫升速率及內(nèi)外壁溫差。預(yù)暖時(shí)，應(yīng)注意監(jiān) 視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速和盤車有無變化， 防止因調(diào)門不嚴(yán)而沖動(dòng) 轉(zhuǎn)子。 重復(fù)以上操作，直到調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度均上升到180C以上，且內(nèi)外壁溫差 低于50C,調(diào)閥室預(yù)暖操作結(jié)束，按汽機(jī)停機(jī)按鈕，檢查右側(cè)高壓主汽閥關(guān)閉。 十 汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 1 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件

32、。 盤車運(yùn)行正常且連續(xù)盤車時(shí)間在4小時(shí)以上，轉(zhuǎn)子偏心度符合要求。 盤車轉(zhuǎn)速r/min，盤車電流A,轉(zhuǎn)子偏心度卩m。 主蒸汽參數(shù)符合要求：主、再熱蒸汽壓力依據(jù)啟動(dòng)曲線，主、再熱蒸汽溫度至 少有50C以上的過熱度，溫?zé)釕B(tài)啟動(dòng)蒸汽參數(shù)應(yīng)與缸溫匹配。 沖轉(zhuǎn)前汽機(jī)中壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫度C； 主汽壓力MPa，機(jī)側(cè)主汽溫度C, 再熱壓力MPa，機(jī)側(cè)再熱汽溫C。 值長安排好各崗位巡檢人員，準(zhǔn)備好測(cè)振表及聽棒。 化學(xué)通知汽水品質(zhì)化驗(yàn)合格。 主汽壓力8.63MPa，主汽溫度 380 C；再熱汽壓力 1.1MPa，再熱汽溫度 330 C；潤滑油壓 0.176MPa，潤 滑油溫控制在 35C40C, EH油壓11MPa、油

33、溫正常 32 54C。 潤滑油壓0.176MPa,潤滑油溫控制在 35C40C，不低于30C。 EH油壓 11.2 0.2MPa,油溫正常（3254C）。 TSI系統(tǒng)無報(bào)警，聯(lián)系熱控確認(rèn)ETS主保護(hù)在投入。 高低壓旁路處于自動(dòng)控制方式。 主、再熱蒸汽壓力依據(jù)啟動(dòng)曲線，主、再熱蒸汽溫度至少有 50C以上的過熱度， 溫?zé)釕B(tài)啟動(dòng)蒸汽參數(shù)應(yīng)與缸溫匹配。 2 沖轉(zhuǎn)操作 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前控制咼旁開度在60-80 %左右。 汽輪機(jī)默認(rèn)為中壓缸啟動(dòng)方式。在DEH“自啟動(dòng)控制”畫面確認(rèn)ATC自啟動(dòng)方式 切除。在自動(dòng)控制畫面點(diǎn)擊啟動(dòng)方式，在操作面板上中選擇中壓缸啟 動(dòng)，狀態(tài)顯示 中壓啟動(dòng)，表示沖轉(zhuǎn)方式為中壓缸啟動(dòng)方式

34、。 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間，鍋爐要穩(wěn)定參數(shù)，通過增減給煤量和油 槍的投退維持汽溫、汽壓。 在DEH “自動(dòng)控制”畫面點(diǎn)擊“汽機(jī)掛閘”，“掛閘”指示燈亮，掛閘成功后檢查高中壓主汽 門、調(diào)速汽門處于關(guān)閉位置。檢查高壓缸通風(fēng)閥（ VV閥）、事故排放閥（BDV閥）開啟。 在DEH自動(dòng)控制”畫面點(diǎn)擊運(yùn)行”，在操作面板上選擇運(yùn)行”，檢查所有咼、 中壓主汽門全開。 在DEH“自動(dòng)控制”畫面點(diǎn)擊“自動(dòng) /手動(dòng)”，在操作面板上中選擇“自動(dòng)”，狀 態(tài)顯示“自動(dòng)”，即操作員自動(dòng)運(yùn)行方式（0A） 注意就地檢查 VV閥、BDV閥位置。 在DEH “自動(dòng)限制”畫面，將各閥門“閥位限制”設(shè)置120% 摩擦檢查。 輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速 200

35、r/min，點(diǎn)擊升速率值，輸入100r/min/min，點(diǎn)擊 進(jìn)行/保 持”，在操作面板上選擇“進(jìn)行”，狀態(tài)顯示“進(jìn)行”。 中壓調(diào)閥逐漸開啟，汽輪機(jī)沖動(dòng)，就地檢查盤車裝置自動(dòng)脫扣正常，停止盤車 電機(jī)，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至200r/min時(shí)，選擇“摩擦檢查”按鈕，在操作面板上選擇“投入”， 狀態(tài)顯示“投入”，檢查中壓調(diào)閥關(guān)閉，就地進(jìn)行汽輪機(jī)檢查，仔細(xì)傾聽汽輪機(jī) 內(nèi)部聲音正常，檢查軸向位移正常。 摩擦檢查合格后，在“自動(dòng)控制”畫面，點(diǎn)擊“摩擦檢查”，選擇“切除”，確 認(rèn)切除，汽機(jī)200r/min停留時(shí)間不超過5分鐘。轉(zhuǎn)速不得到 0! 冷態(tài)啟動(dòng)升速至1500r中速暖機(jī)。溫、熱態(tài)啟動(dòng)直接

36、沖轉(zhuǎn)至3000r/min。 在“自動(dòng)控制”畫面選擇“暖機(jī)運(yùn)行”，在操作面板上選擇“投入”，狀態(tài)顯示 投入，表示咼壓缸正暖均熱方式投入。溫、熱態(tài)啟動(dòng)不必投 暖機(jī)運(yùn)行， 直接沖轉(zhuǎn)至3000r/min。 輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速400r/min，輸入升速率100r/min/min，點(diǎn)擊“進(jìn)行/保持”，在操 作面板上選擇“進(jìn)行”，狀態(tài)顯示“進(jìn)行”。 檢查高壓調(diào)閥微微開啟，沖轉(zhuǎn)到 400 r/mi n 時(shí)，高壓調(diào)節(jié)汽閥的開度被鎖定， 確認(rèn)高壓通風(fēng)閥處于全開位置。中壓調(diào)閥開度6%檢查BDV閥自動(dòng)關(guān)閉。 輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速1500r/min，輸入升速率100r/min/min，點(diǎn)擊進(jìn)行/保持”，在 操作面板上選擇“進(jìn)行”，狀

37、態(tài)顯示“進(jìn)行”。中壓調(diào)閥逐漸開啟沖轉(zhuǎn)到 1500r/min，進(jìn)行中速暖機(jī) 250min。 檢查低壓缸噴水減溫投入自動(dòng)，否則應(yīng)手動(dòng)開啟。 注意400rpm需停留約5分鐘，系統(tǒng)記憶閥門開度。 2010r/min時(shí)，檢查頂軸油泵自動(dòng)停止，否則手動(dòng)停止，投入備用，注意監(jiān)視潤 滑油系統(tǒng)壓力正常，機(jī)組各軸承振動(dòng)、回油溫度正常。 汽機(jī)升速要通過 910r/min1113r/min的第一臨界轉(zhuǎn)速 區(qū)域及1541-1946r/min的第二階臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域。過臨界 時(shí)，注意升速率自動(dòng)升至300r/min/min，注意對(duì)過臨界 時(shí)振動(dòng)監(jiān)視運(yùn)。 暖機(jī)過程中加強(qiáng)汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)、各部金屬溫度溫差、軸向位移、脹差、汽 缸膨

38、脹、潤滑油溫油壓等監(jiān)視。 系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；要求汽機(jī)真空值大于88KPa;低 壓缸排汽溫度低于 52 C 中速暖機(jī)結(jié)束條件：汽機(jī)高壓調(diào)節(jié)級(jí)溫度320 C；汽機(jī)中壓進(jìn)汽處內(nèi)壁溫度 320C，中壓缸排汽處內(nèi)壁溫度240C ；高中壓缸膨脹8mm實(shí)際高中壓缸膨 脹mm。 在機(jī)組轉(zhuǎn)速1500r/m in時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)碳刷活動(dòng)正常，無跳動(dòng)。高排溫 度不超250 C 中速暖機(jī)結(jié)束，升速至定速。 中速暖機(jī)期注意監(jiān)視汽缸熱膨脹、高中壓差脹、低壓缸 差脹及各軸承振動(dòng)。 中速暖機(jī)結(jié)束后，聯(lián)系合上1神光1甲刀閘 中速暖機(jī)結(jié)束后，切除“暖機(jī)”，高調(diào)門關(guān)閉，中調(diào)門控制轉(zhuǎn)速 1500r/min。輸 入目標(biāo)值3000r

39、/min，輸入升速率100r/min/min ，點(diǎn)擊“進(jìn)行/保持”，在操作 面板上選擇“進(jìn)行”，狀態(tài)顯示“進(jìn)行”。 頂軸油泵停運(yùn)后，注意監(jiān)視各軸承振動(dòng)及回油溫度是否 正常。 2010r/min時(shí)，檢查頂軸油泵自動(dòng)停止，否則手動(dòng)停止，投入備用，注意監(jiān)視潤 滑油系統(tǒng)壓力正常，機(jī)組各軸承振動(dòng)、回油溫度正常。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升到3000r/min后，對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面檢查，記錄測(cè)振一次。 檢查發(fā)電機(jī)誤上電、 啟停機(jī)保護(hù)壓板在投， 送上1神光 1開關(guān)操作電源，檢查勵(lì)磁柜風(fēng)機(jī)投入正常。 確認(rèn)潤滑油溫以及各軸承回油溫度正常，潤滑油溫度控制自動(dòng)設(shè)定至43 C。確 認(rèn)主油泵入口壓力達(dá) 0.0980.147MPa

40、。軸承潤滑油壓力為 0.176Mpa。 升速后要注意監(jiān)視高壓排汽口溫度，防止超溫。 460/420 C 投入發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器冷卻水，投入氫溫自動(dòng)控制，設(shè)定值40 C，檢查定冷水 溫自動(dòng)控制正常，設(shè)定值 45 C。檢查發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)、密封油系 統(tǒng)運(yùn)行正常。檢查低缸噴水及排汽缸溫度正常，不超過80C。 3000rpm后，應(yīng)全面檢查系統(tǒng)，注意檢查主油泵進(jìn)/出口 油壓；潤滑油壓；潤滑油進(jìn)、回油溫度；抗燃油壓；油 氫壓差0.056MPa ;氫氣溫度；發(fā)電機(jī)定子冷卻水溫度 和電導(dǎo)率；定子鐵芯溫度v 120 C,汽機(jī)軸向位移、高 中壓脹差、絕對(duì)膨脹、各瓦溫度（金屬溫度、回油溫度）、 汽缸壁溫差。

41、 3000r/min后，根據(jù)需要進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)：危急遮斷器注油試驗(yàn)； 汽機(jī)ETS保護(hù)動(dòng) 作試驗(yàn)。主、調(diào)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)。手動(dòng)脫扣試驗(yàn)。 試驗(yàn)合格后，檢查主油泵工作正常，確認(rèn)主油泵出口油壓1.372MPa時(shí)，主機(jī) 潤滑油壓、主油泵入口油壓正常，停運(yùn)交流潤滑油泵、交流啟動(dòng)油泵。 注意保持汽側(cè)、勵(lì)側(cè)冷氫溫度一致，調(diào)整氫溫時(shí)注意檢 查發(fā)電機(jī)鐵芯溫度是否正常。此時(shí)應(yīng)注意檢查氫氣純 度、用漏氫儀對(duì)系統(tǒng)全面檢查，氫溫升高后加強(qiáng)對(duì)氫壓 的監(jiān)視。 在沖轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)超限，立即手按“緊急停機(jī)”按鈕或就地手動(dòng)脫扣器停機(jī)， 投入連續(xù)盤車，檢查轉(zhuǎn)子偏心值，待轉(zhuǎn)子偏心值回到原始值并檢查機(jī)內(nèi)無異常、 連續(xù)盤車時(shí)間足夠（應(yīng)不少于 4

42、小時(shí)）后方可重新啟動(dòng)。嚴(yán)禁降低轉(zhuǎn)速暖機(jī)或 強(qiáng)迫升速。所有軸瓦振動(dòng)值1500r/min以下30卩m,臨界轉(zhuǎn)速區(qū)間100卩m 所有相對(duì)軸振動(dòng)值250卩 發(fā)電機(jī)3000r/min合上出口刀閘，合上同期裝置操作空開。 切泵時(shí)注意密切監(jiān)視主機(jī)潤滑油壓、主油泵入口壓力正 常。 十 并網(wǎng)帶初始負(fù)荷 發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大至停機(jī)時(shí)，應(yīng)果斷打閘停機(jī)。 1 汽輪機(jī)3000r/min，全面檢查汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常，由值長下令發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)應(yīng)采用順控方式，當(dāng)順控異常且暫無法消除時(shí)，采用手動(dòng)準(zhǔn)冋期方 式并網(wǎng)。 可投入高60-660MW低0-60MW負(fù)荷限制 2 與系統(tǒng)并列時(shí)，應(yīng)符合下列條件： 待并發(fā)電機(jī)的電壓與系統(tǒng)電壓接

43、近或相等。 待并發(fā)電機(jī)的相位與系統(tǒng)相位接近或相等。頻率一致。 發(fā)電機(jī)大修或同期回路變動(dòng)后，須經(jīng)核對(duì)相序正確，方可進(jìn)行并列操作。 3 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作。 確認(rèn)發(fā)電機(jī)、主變、高廠變及線路已恢復(fù)備用，滿足投運(yùn)條件；微正壓裝置已 投運(yùn)。確認(rèn)發(fā)變組保護(hù)正常投入，故障錄波器投入，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)處于備用 狀態(tài)，啟勵(lì)電源投入。 確認(rèn)220KV神光1回線線路帶電，電壓正常。 確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器已切為“遠(yuǎn)方”且無報(bào)警。 投入#3發(fā)變組勵(lì)磁調(diào)節(jié)器 AVR至自動(dòng)通道運(yùn)行。 在DCS上合#3發(fā)電機(jī) MK開關(guān)。 點(diǎn)擊AVR投勵(lì)磁界面，投入勵(lì)磁。 確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開關(guān)已合上，發(fā)電機(jī)出口電壓自動(dòng)升壓至22 KV。 核定#3發(fā)電

44、機(jī)勵(lì)磁空載運(yùn)行值正確(UfO=152.5V，If0=1792.7A) 發(fā)電機(jī)升壓過程加強(qiáng)發(fā)電機(jī)定子電流為0和絕緣檢測(cè) 電壓的監(jiān)視，有零序電流時(shí)應(yīng)果斷打閘停機(jī)。 投入#3機(jī)同期裝置，在 DEH“自動(dòng)控制”畫面點(diǎn)擊“自動(dòng)同期”，在彈出式操作 面板上選擇“投入”，狀態(tài)顯示“投入”。 (11) 確認(rèn)發(fā)變組出口開關(guān)已合上，發(fā)電機(jī)三相電流平衡，機(jī)組自動(dòng)帶5%額定負(fù)荷。 發(fā)電機(jī)升壓過程加強(qiáng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流的監(jiān)視，防止PT 斷線誤加大勵(lì)磁造成發(fā)電機(jī)過勵(lì)磁，額定電壓時(shí)必須核 對(duì)發(fā)電機(jī)的空載參數(shù)正常。 (12) 確認(rèn)冋期裝置自動(dòng)復(fù)位。斷開冋期裝置操作空開，退出發(fā)電機(jī)誤上電保護(hù)，啟 停機(jī)保護(hù)。 出現(xiàn)發(fā)電機(jī)PT斷線、同

45、期裝置異常、DEH轉(zhuǎn)速不穩(wěn)時(shí) 禁止并列。 (13) 調(diào)整#3發(fā)電機(jī)無功出力至正常值，保證不進(jìn)相運(yùn)行。 發(fā)電機(jī)發(fā)生非同期并列時(shí)，果斷解列發(fā)電機(jī)；并網(wǎng)后帶 初始負(fù)荷后，注意監(jiān)視發(fā)電機(jī)各部溫度，定冷水壓、流 量、氫溫、氫壓正常。 (14) 匯報(bào)調(diào)度，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)完成。 4 檢查煙溫探針處溫度 580 C退出煙溫探針運(yùn)行。 同時(shí)注意保持主汽壓力穩(wěn)定，鍋 爐加強(qiáng)燃燒。負(fù)荷 6萬關(guān)閉主、再熱蒸汽管道咼壓疏水門。 5 全面檢查汽機(jī)振動(dòng)、脹差、汽缸膨脹、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油 溫度、潤滑油壓、EH油壓、汽缸上下壁溫差、氫油壓差等各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍 之內(nèi)。 30MW暖機(jī)過程中，溫升不超過83C /h

46、6 機(jī)組帶初負(fù)荷階段，加強(qiáng)主再熱蒸汽參數(shù)、汽缸金屬溫度的監(jiān)視，注意低壓缸 噴水自動(dòng)控制情況，控制低壓排汽溫度在47 C以下，最高不得超過 80 C。 機(jī)組并網(wǎng)后根據(jù)負(fù)荷及時(shí)增加燃料量加強(qiáng)燃燒， 注意保 持主汽壓力穩(wěn)定。隨燃料量的增加，但要保證361閥始 終有10%左右的開度。 按機(jī)組啟動(dòng)曲線和汽機(jī)缸溫情況進(jìn)行主、 再熱蒸汽溫度 控制。 7 投入低加、#3高加汽側(cè)運(yùn)行，疏水逐級(jí)自流，逐步投入低加水位自動(dòng)。 8 根據(jù)汽缸溫度，進(jìn)行初負(fù)荷暖機(jī)30-60min。檢查旁路維持主蒸汽壓力8.63MPa （熱態(tài)、極熱態(tài)為10.0 MPa，隨著汽輪機(jī)調(diào)門逐漸開大，高低壓旁路逐漸關(guān)小。 與鍋爐加強(qiáng)聯(lián)系，維持各項(xiàng)

47、參數(shù)在正常范圍之內(nèi)。 9 按機(jī)組啟動(dòng)曲線和汽機(jī)缸溫情況進(jìn)行主、再熱蒸汽溫度控制。 注意監(jiān)視各加熱器水位變化，四抽起壓后，開啟四抽逆 止門前后電動(dòng)門、四抽逆止門，暖管到四抽至小機(jī)進(jìn)汽 逆止門。 十 升負(fù)荷過程 1 檢查氫溫、密封油溫、主機(jī)潤滑油溫、定冷水溫、EH油溫自動(dòng)調(diào)整正常，否則 手動(dòng)調(diào)整正常后投入自動(dòng)控制。 2 設(shè)定閥位指令40%設(shè)定升負(fù)荷率約 30MW/min （根據(jù)參數(shù)及旁路動(dòng)作情況確定 速率）的速率升負(fù)荷。隨著負(fù)荷增加，中調(diào)門逐漸開大，當(dāng)調(diào)節(jié)器總設(shè)定指令 約20%寸，檢查中壓調(diào)閥接近全開（約60-90 %）,隨后高壓調(diào)閥逐漸開啟。 3 蒸汽流量指令約20%，確認(rèn)高壓缸通風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，

48、高排逆止閥得電處于自由 狀態(tài)，隨后被高壓缸排汽沖開。 4 負(fù)荷60MW寸，檢查防進(jìn)水高壓疏水閥組自動(dòng)關(guān)閉。 切缸時(shí)注意咼、低壓旁路自動(dòng)控制是否正常，與鍋爐協(xié) 調(diào)好，調(diào)整好燃燒，以保證切缸時(shí)高壓缸的進(jìn)汽量，防 止高壓缸排汽超溫。460/420 C 5 6 切缸過程中，應(yīng)注意監(jiān)視機(jī)組咼排金屬溫度、軸向位移、推力軸承金屬溫度、 差脹、缸溫的變化，監(jiān)視主再參數(shù)變化，加強(qiáng)機(jī)爐聯(lián)系，穩(wěn)定燃燒。 注意主汽溫度需咼于 470C且過熱度大于 50C,疏水才 能關(guān)閉。 7 8 切缸完成后，從低到高依次投入高加汽側(cè)運(yùn)行，#1、2高加疏水通過正常疏水 閥控制，逐級(jí)自流到#3高加，#3高加通過事故疏水調(diào)節(jié)閥控制，疏至凝

49、汽器。 9 冷再壓力1.0MPa時(shí)，將輔汽供汽切至冷再，并投入冷再供汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)門 自動(dòng)。注意切換要緩慢，保證汽溫、汽壓穩(wěn)定，主、小機(jī)真空、軸封供汽正常。 根據(jù)實(shí)際情況將冷再投入輔備用，壓力設(shè)定0.6MPa。 10 高低壓旁路關(guān)閉后，將 DEH投遙控，即DEH “自動(dòng)控制”畫面“ CCS控制”投 入。在“負(fù)荷協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)”畫面，投入“汽機(jī)主控自動(dòng)”，將機(jī)組運(yùn)行方式切 換為汽機(jī)跟蹤方式TF,機(jī)前壓力設(shè)置為8.63MPa （熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)設(shè)置為 10.0MPa）。 注意控制高加溫升速度，每分鐘2 C /min控制好高加 水位。 11 隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機(jī)高壓調(diào)閥逐漸開大，維持機(jī)前壓力8.

50、63MPa,當(dāng)高 壓調(diào)閥接近全開后（總閥位指令約 90 %，負(fù)荷約30%額定負(fù)荷），機(jī)前壓力隨 鍋爐燃燒量的增加而升高，進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段。 12 負(fù)荷120MW寸，檢查防進(jìn)水中壓疏水閥組自動(dòng)關(guān)閉。 14 負(fù)荷120MW寸，投入A層點(diǎn)火油槍，啟動(dòng)A層制粉系統(tǒng)，投入磨煤機(jī)出口溫度、 風(fēng)量自動(dòng)。150MW各廠用電由啟備變供電倒換為由高廠變供電。 根據(jù)燃燒和機(jī)組負(fù)荷情況，暖第三臺(tái)磨煤機(jī)，投入準(zhǔn)備 投運(yùn)磨煤機(jī)的層點(diǎn)火油槍。 15 機(jī)組負(fù)荷在160MW左右，檢查啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位降至12米以下，檢查啟動(dòng) 分離器儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)閥（361閥）關(guān)閉；361閥全關(guān)后，關(guān)閉361閥后至疏擴(kuò)管 道上的電動(dòng)閘閥。暖管

51、水管路手動(dòng)門開啟，開啟省煤器出口至啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水 罐排水管道暖管電動(dòng)門，開啟啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐至二級(jí)減溫水門。此時(shí)鍋爐轉(zhuǎn) 為水煤比控制。 維持給水流量基本不變， 逐漸增加燃料量，觀察啟動(dòng)分 離器儲(chǔ)水罐水位，361閥開度逐漸減小，水位逐漸下降。 干濕態(tài)轉(zhuǎn)換保持水量不變，加強(qiáng)燃燒平穩(wěn)過渡至干態(tài)， 注意中間點(diǎn)溫度及水冷壁出口混合集箱溫度正常.（小 于 440C） 16 鍋爐轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后檢查給水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)器跟蹤正常，給水流量隨鍋爐熱負(fù)荷 升高逐漸升高。 17 當(dāng)主給水旁路調(diào)節(jié)門開度大于90%開啟主給水電動(dòng)門，將鍋爐給水由旁路給水 調(diào)節(jié)門控制方式切換為主給水管路運(yùn)行。 18 根據(jù)情況，啟動(dòng)一臺(tái)汽泵，與電泵并列運(yùn)行，檢查汽泵運(yùn)行正常后，逐步增加 汽泵轉(zhuǎn)速、降低電泵轉(zhuǎn)速，電泵勺管至零位，維持電泵再循環(huán)流量運(yùn)行。 汽泵沖轉(zhuǎn)參數(shù)：冷態(tài) 0.55Mpa過熱度50C，溫態(tài) 0.55Mpa汽溫小于300 C過熱 度50 C以上，熱態(tài) 0.55Mpa汽溫大于300 C過熱度50 C以上， 目標(biāo)500r ,速率：冷200、溫300、熱400r/min/min。500r檢查停留不超過 5min 升速至1000r暖機(jī)40min升至1800r暖機(jī)10min。升速至2840r且鍋爐滿足自控 條件投入CCS速率被限制在 1000r/min/min。 1800r應(yīng)詳細(xì)檢查