廠區(qū)室外地埋管道安裝施工方案

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書代 號QEHS3-LLFD-SG001編 號（一般） 工 程 名 稱：山西臨縣低熱值煤2*350MW超臨界發(fā)電機組新建工程 項 目 名 稱：廠區(qū)室外地埋管道安裝 編 制 單 位：江西省火電建設(shè)公司呂臨項目部 編寫： 審核: 批準：江西省火電建設(shè)公司2015年 04 月 08 日目 錄1 工程概況及工程量2 編制依據(jù)3 施工準備及作業(yè)條件4 施工方法及工藝要求5 質(zhì)量標準及要求6 職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施及文明施工要求7 附錄1、工程概況及工程量1.1 工程概況 山西臨縣低熱值煤2350MW超臨界發(fā)電機組新建工程廠址位于山西省呂梁市臨縣城莊鎮(zhèn)境內(nèi)。臨縣位于山西省中西部，地勢北

2、高南低，東高西低，海拔高度在673.61923.0m。本期工程建設(shè)規(guī)模為700MW，擬安裝2350MW超臨界循環(huán)流化床空冷機組，建設(shè)場地留有擴建條件，由山西京能呂臨發(fā)電有限公司負責(zé)建設(shè)、運營和管理。江西省火電建設(shè)公司承建的B標段主要工程范圍為2#機組及水工、化水系統(tǒng)建筑安裝工程。1.2 地質(zhì)情況 廠址所在區(qū)域地貌單元屬中低山區(qū)的黃土丘陵區(qū)，黃土沖溝發(fā)育，地形較破碎，本區(qū)域地面標高一般為1000.01500.0m。廠址處于黃土丘陵區(qū)中的河谷地帶，地處湫水河支流的階地，巖土層上部以第四系全新統(tǒng)沖洪積的黃土狀粉土、卵石、砂層為主，厚度3.66.1m；下部以中更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土夾姜結(jié)石透鏡體為主，下伏三疊

3、系中下統(tǒng)砂頁巖及石炭-二疊系煤系地層。城莊溝右岸河灘原為古河道，經(jīng)上世紀七十年代前后改河造地，場地土類型為中硬場地土，場地類別為類；地下水類型為松散層孔隙潛水和基巖裂隙水，廠址的松散層孔隙水水位一般35m，由于下層粘性土的隔水作用，該淺層地下水為區(qū)域性的上層滯水，季節(jié)性變幅12m。1.3工程量1.3.1主要工程量序號圖號名稱材料及規(guī)格數(shù)量平均埋深備注1S0501廠區(qū)室外生活給水主管道鋼骨架塑料復(fù)合管DN150 PN1.0240m-2.6m鋼骨架塑料復(fù)合管DN100 PN1.0170m-1.8m2S0501廠區(qū)室外消防給水主管道焊接鋼管3256800m-2.5m按國標要求防腐焊接鋼管273617

4、0m-3.1m3S0507廠區(qū)室外雨水主管道HDPE纏繞增強管DN140090m-6mHDPE纏繞增強管DN60095m-4mHDPE纏繞增強管DN500105m-4mHDPE纏繞增強管DN400600m-6m鑄鐵管DN200162m-3m4S0505廠區(qū)室外生活污水主管道HDPE螺旋波紋管DN400110m-4mHDPE螺旋波紋管DN300160m-2.5m5S0503廠區(qū)室外生產(chǎn)給水主管道焊接鋼管2196430m-2.1m按國標要求防腐焊接鋼管2736645m-3m6S0408生活消防及公用蓄水池布置圖HDPE螺旋波紋管DN/ID400 SN855m-3m按國標要求防腐焊接鋼管426870

5、m-2.2m焊接鋼管273892m-4.2m7S0303輔機循環(huán)水主管道安裝圖焊接鋼管6308208m-2.4m按國標要求防腐焊接鋼管2737102m-1.5m因圖紙不全，部分量未列出2、編寫依據(jù)2.1山西臨縣低熱值煤2350MW超臨界發(fā)電機組新建工程勘測結(jié)果2.2華北電力設(shè)計院地埋部分管道安裝圖2.3 工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范 GB/T 5043020072.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 5 部分：管道及系統(tǒng) DL 5190.520122.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第 5部分：管道及系統(tǒng) DL/T 5210.520092.6焊接工藝評定規(guī)程DL/T 86820042.7火力發(fā)電廠焊

6、接技術(shù)規(guī)程 DL/T 86920122.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第 7部分：焊接 DL/T 5210.520142.9火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程DL/T 500120042.10起重機械安全規(guī)程 第 1 部分：總則 GB 6067.120102.11建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 2.12建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB 5021220022.13電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠 DL 5009.1-20022.14電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定 電建1995671號2.15施工工藝紀律（第三版） 江西省火電建設(shè)公司2.16給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 G

7、B5026820082.17建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范 JGJ180-20092.18給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管 CJ/T123-20043、施工準備及條件3.1廠區(qū)室外地埋管土方施工3.1.1 施工準備廠區(qū)室外地埋管土方施工人員應(yīng)包括施工員、測量員、安全員、質(zhì)檢員、挖掘機及汽車司機；測量員、挖掘機及汽車司機需有資格證書，特殊工種作業(yè)的人員必須持證上崗。表3-1人員配備表序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1） 負責(zé)組織安排施工人力、物力；嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工；全面負責(zé)質(zhì)量、安

8、全工作。2） 做好吊裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3） 施工過程中,圖紙不清不施工,材料不合格不施工,技術(shù)、安全不交底不施工,上一級工序驗收不合格不施工。4） 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技術(shù)員2熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1） 全面負責(zé)安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2） 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3） 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4） 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5

9、） 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝工10熟悉本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。1） 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2） 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3） 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4） 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工25熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。1） 負責(zé)設(shè)備的焊接工作。2） 負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3） 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求

10、和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工8掌握起重施工技術(shù)，持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的上崗證書。1） 負責(zé)吊裝作業(yè)。2） 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練，具有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的上崗證書。1） 負責(zé)吊裝、安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2） 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工2專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富，須持證上崗。1） 負責(zé)吊裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。2） 負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。8吊車司機4熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1） 負責(zé)吊裝機械的

11、操作。2） 負責(zé)機械設(shè)備的日常檢修、維護。9汽車司機2專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1） 負責(zé)安裝設(shè)備的運輸工作2） 負責(zé)運輸機械的日常檢修、維護。10機械修理工4專業(yè)技術(shù)熟練、熟悉機械性能。1） 負責(zé)吊裝、安裝過程中各吊機的機械監(jiān)護。2） 負責(zé)施工機械的日常檢修、維護。11質(zhì)檢員2有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1） 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2） 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲

12、不茍，不殉私情。3） 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4） 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。12安全員2有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1） 全面負責(zé)吊裝、安裝工作的施工安全。2） 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底與簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3） 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4） 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.1.2 施工機械及工具配備 表3-2機具配備序 號機 具 名 稱數(shù) 量備 注1全站儀1臺檢驗合格2水準儀

13、1臺檢驗合格350米鋼卷尺1把檢驗合格45米鋼卷尺2把檢驗合格5挖掘機1臺6裝卸車3輛7裝載機1輛8鍬、鎬40把9平板振動器1臺10蛙式打夯機2臺11潛水泵3臺積水排水12安全繩若干3.2管道安裝3.2.1 施工準備3.2.1.1 人員配備及要求廠區(qū)室外地埋管安裝人員應(yīng)包括施工負責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人、安裝管工、起重工、電焊工、電源工、吊車和汽車司機及焊縫檢驗員，其中起重工、電焊工、電源工、司機及焊縫檢驗員需有專業(yè)資格證書。安裝人員配備應(yīng)能滿足施工進度要求，配備結(jié)構(gòu)應(yīng)合理。3.2.1.2 機具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T1臺專用2電焊機4臺根據(jù)施工情況可增減3手拉葫蘆1t/2t/3t若

14、干吊管焊接4水平儀、經(jīng)緯儀各1套測量時用5試壓泵1臺水壓試驗用6汽車6t1臺管道水平轉(zhuǎn)運用7電磨頭2臺8磨光機1004臺9水平尺300mm2件檢驗合格10卷尺5 m3把檢驗合格11熱電熔器2套3.2.1.3 力能配備3.2.1.3.1 施工現(xiàn)場應(yīng)接專用施工電源及開關(guān)柜，并可根據(jù)施工進度將電源延伸。3.2.1.3.2施工電源用電負荷約100KW。3.2.1.3.3氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應(yīng)，氧氣、乙炔瓶防碰橡膠圈，壓縮空氣源使用移動式空壓機。3.2.2 施工條件3.2.2.1 材料進貨要求3.2.2.1.1 廠區(qū)室外地埋管材應(yīng)有出廠檢驗合格證，其機械性能達到設(shè)計要求。3.2.2.1.

15、2廠區(qū)室外地埋管應(yīng)符合設(shè)計和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的要求，所有焊縫應(yīng)檢驗合格。3.2.2.1.3廠區(qū)室外地埋管的防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.2.1.4設(shè)材按時到達現(xiàn)場，并經(jīng)清點、檢查，其數(shù)量及規(guī)格和圖紙相符；并分類堆放且應(yīng)平整有序，下部應(yīng)墊好枕木，同時管口應(yīng)及時封堵防灰防塵，嚴禁在堆放時使設(shè)備產(chǎn)生變形現(xiàn)象。3.2.2.2 對施工場地的要求3.2.2.2.1管道經(jīng)過經(jīng)6路時，應(yīng)請監(jiān)理、業(yè)主協(xié)調(diào)開挖及安裝時間，盡可能不影響道路的通行，建議此處裝完檢驗合格后盡快回填。3.2.2.2.2臨時施工道路應(yīng)能承受吊車（約18T）的重量。3.2.2.2.3 現(xiàn)場有足夠的水壓試驗水源3.2.2.2

16、.3現(xiàn)場施工應(yīng)和河北一建協(xié)調(diào)溝通，避免在同一區(qū)域同時施工。3.2.3計劃工期進度 表3-2計劃工期進度表序號圖號名稱計劃開工日期計劃完工日期備注1S0501廠區(qū)室外生活給水主管道2015年6月06日2015年7月01日化學(xué)區(qū)域2015年9月22日2015年10月20日2#機組區(qū)域2S0501廠區(qū)室外消防給水主管道2015年6月06日2015年7月08日化學(xué)區(qū)域2015年9月22日2015年11月28日2#機組區(qū)域3S0507廠區(qū)室外雨水主管道2015年6月06日2015年7月22日化學(xué)區(qū)域2015年9月22日2015年11月28日2#機組區(qū)域4S0505廠區(qū)室外生活污水主管道2015年9月22

17、日2015年11月28日2#機組區(qū)域5S0503廠區(qū)室外生產(chǎn)給水主管道2015年6月06日2015年7月26日化學(xué)區(qū)域2015年9月22日2015年11月28日2#機組區(qū)域6S0408生活消防及公用蓄水池布置圖2015年5月25日2015年6月30日7S0303輔機循環(huán)水主管道安裝圖2015年7月18日2015年9月05日2#機組區(qū)域4、施工方法及工藝要求4.1廠區(qū)室外地埋管土方施工4.1.1施工順序：測量放線土方開挖墊層管道安裝（試壓）驗收回填。施工線路較長施工采取分段流水施工。4.1.2 測量放線4.1.2.1根據(jù)建筑方格網(wǎng)控制測量技術(shù)報告和廠區(qū)管線布置圖提供的坐標，圖中坐標為管道中心線坐

18、標，平面定位放線采用精密全站儀進行定位、放線。4.1.2.2主軸線測定后，應(yīng)立即對樁位保護，并繪到平面圖上，應(yīng)嚴格按照坐標及標高施工。4.1.2.3主要干溝放線后，經(jīng)自檢合格通知有關(guān)部門驗線，收到合格通知后正式使用。4.1.2.4標高控制也同樣采用全站儀施測，確定好永久性的基本水準點和施工點。4.1.2.5施工水準點應(yīng)布設(shè)成閉合線路，水準點經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可使用。4.1.3挖溝及回填4.1.3.1溝道開挖：測量放線好后，由挖掘機械從表層以下1.0m-2.0m厚度范圍內(nèi)分層開挖，挖掘的同時以1：0.75的放坡角度進行逐層放坡，直至挖至設(shè)計標高。4.1.3.2溝槽：確保開挖溝槽兩側(cè)及底部平整

19、,各基礎(chǔ)遇地下水時，下部增加100厚碎石墊層，當管道基礎(chǔ)下遇有軟地基時，若深度不超過500mm，將其挖出用原土回填夯實至設(shè)計高程，若超過500mm，將其挖出后用碎磚石回填，上層用200mm沙找平，若開槽出現(xiàn)超挖按此方法處理。4.1.3.3管道基礎(chǔ)：鋪撒150mm 厚中粗砂或細沙，砂層要鋪設(shè)均勻平整。4.1.3.4管道回填前應(yīng)將溝槽內(nèi)的軟土、木料等雜物清理干凈，不能采用淤泥土、液化狀粉砂、粘土等回填，換土回填土中不得有石塊、木材、淤泥、凍土、冰塊等?；靥顣r應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行分層夯實，回填土壓實系數(shù)不小于0.95.從管底基礎(chǔ)至管頂以上700mm范圍內(nèi)，必須人工回填，嚴禁用機械推土回填。4.1.3

20、.5過路部分按修路要求進行處理。4.1.3.6確認對口處連接符合要求。4.1.3.7對口連接作業(yè)坑符合要求。作業(yè)坑要求縱向至管口兩端各500mm左右，至管側(cè)面各500mm，坑深至管底300350mm即可。4.2管道防腐4.2.1埋設(shè)在地下的鋼管其內(nèi)外表面必須進行防腐處理。4.2.2在進行防腐處理之前，應(yīng)將管道表面的污垢、灰塵等仔細清除掉，并用機械或手工的方法清除管壁表面上的鐵渣、鐵銹，達到SA2.5級標準，以使保護層在金屬表面上有高度的附著性。4.2.3鋼管的防腐處理措施如下：4.2.3.1管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐，即防腐工藝做法為：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面

21、漆-面漆，干膜厚度0.6mm，具體做法按廠家技術(shù)說明書進行施工；4.2.3.2在鋼管運輸過程中若防腐層有磨損，則需補涂防腐層。4.2.4鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管預(yù)熱打毛技術(shù)要求：4.2.4.1因為大氣空間有濕度，因此不管氣溫高低都必須采用液化氣烤具加溫，使管口兩端被連接的部位加熱到90-100左右。2、在加熱的過程中，采用手工鋼絲刷輕微打毛。4.2.4.2兩管端打毛不得超出熱收縮帶包覆的寬度。4.2.4.3熱收縮帶連接工具要求：4.2.4.3.1液化石油氣罐 4.2.4.3.2液化氣噴槍4.2.4.3.3液化氣高壓調(diào)壓閥4.2.4.3.4連接氣路4.2.4.3.5手用鋼絲刷4.2.4.3.6抹

22、布等其他輔助工具4.2.5在雨天金屬表面潮濕或氣溫在0度以下時，不允許進行防腐涂抹工作。4.2.6在管段的焊接接口處，應(yīng)留有一定長度不涂抹防腐層，待鋼管檢驗完畢后再進行。4.3管道安裝4.3.1 施工方案 4.3.1.1廠區(qū)室外地埋管道安裝方案 廠區(qū)管溝施工前，技術(shù)人員應(yīng)先熟悉總圖專業(yè)的地下管線綜合布置圖，合理安排交叉施工工期，穿越溝道底、基礎(chǔ)等處應(yīng)事先埋好管道，以免造成施工困難。按業(yè)主要求，所有管材應(yīng)按圖紙要求進行工廠化加工配制后，PE管、鋼管及管件用汽車運至現(xiàn)場，用25T汽車吊通過臨時修建的便道靠近待安裝室外管溝，將管段吊裝到位。同時進行分段邊接組合。 在管道敷設(shè)前，應(yīng)用水平儀校驗墊層，對

23、墊層上突出的石塊或雜物應(yīng)予以清理。管道放在墊層上后，查看其支撐情況，當發(fā)現(xiàn)在墊層與管道之間有縫隙時，應(yīng)用粗砂填充，并振搗填實，以防止管道產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。管道敷設(shè)后應(yīng)按圖紙設(shè)計，在水流方向上留有千分之三的疏水坡度，并用水平儀檢驗是否符合要求。用門式框架手拉葫蘆吊管焊接時，應(yīng)保證兩接口管同心度及直線度在規(guī)范有求范圍內(nèi)，對口焊接錯口折口大小符合規(guī)范要求。當廠區(qū)管道在標高上發(fā)生碰撞時，按小管讓大管、有壓讓無壓的原理處理，并從大管或無壓管道及溝道下面繞過，凈距離不小于0.15mm。當與綜合管架基礎(chǔ)在平面上發(fā)生碰撞時，從其旁繞過。 在遇到有地下水的情況下，溝槽開挖、墊層敷設(shè)、管道安裝、水壓試驗、回填土等均應(yīng)

24、在排除地下水后進行。 管道回填前應(yīng)將溝槽內(nèi)的軟土、木料等雜物清理干凈，不能采用淤泥土、液化狀粉砂、粘土等回填，換土回填土中不得有石塊、木材、淤泥、凍土、冰塊等。回填時應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行分層夯實，回填土壓實系數(shù)不小于0.95.從管底基礎(chǔ)至管頂以上700mm范圍內(nèi)，必須人工回填，嚴禁用機械推土回填。 管道回填時應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行，分層（200300mm）夯實，回填土密度不小于95%。外表面有防腐要求的管件，吊裝時應(yīng)采用柔性吊帶，安裝時禁止暴力敲擊，管道回填時應(yīng)采取有效措施，防止損壞管道及管道防腐層。 HDPE纏繞增強管道覆土超過4m采用180砂石基礎(chǔ)，覆土小于4m采用150砂石基礎(chǔ)。管道接口采

25、用水泥砂漿抹帶接口。鋼骨架復(fù)合管的施工安裝要求以廠家的有關(guān)行業(yè)標準為依據(jù)，并在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)下施工。管道施工完畢，應(yīng)安裝GB502682008給排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行驗收并進行水壓試驗。4.3.1.2廠區(qū)室外地埋管水壓試驗室外地埋管安裝完畢后，按設(shè)計要求對系統(tǒng)進行水壓試驗或閉水試驗，以檢查各連接部位的嚴密性。水壓試驗前各放氣點必須裝設(shè)放氣門，廠內(nèi)外各敞開的管口用臨時堵頭堵住，在管線最高點裝設(shè)試驗用壓力表，該壓力表必須經(jīng)校驗，并有可靠的升壓泵，水源可從施工臨時用水接口處取水，全管線檢查無誤后，才可進水起壓。鋼管工作壓力為0.5Mpa,按設(shè)計要求水壓試驗壓力應(yīng)為1.1MPa。按規(guī)范要

26、求,全系統(tǒng)保持該壓力10分鐘不降,就可認為系統(tǒng)不泄露。試驗完畢，必須辦理由監(jiān)理、業(yè)主、施工方認可的系統(tǒng)水壓試驗簽證。4.3.2 施工順序廠區(qū)室外地埋管安裝的工藝流程如下：PE管材料檢查加緊切割對中加熱切換熱熔對接冷卻對接完成；鋼管及管件檢查轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場找平找中對口焊接檢驗防腐內(nèi)部清理。4.3.3 施工方法4.3.3.1 管節(jié)及管件檢查廠區(qū)室外地埋管在安裝前應(yīng)進行檢查，外觀檢查坡口、焊縫、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允許范圍。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題，安裝人員、技術(shù)員應(yīng)如實反映，并及時處理。4.3.3.2 找平找正按圖紙要求，先利用水平儀和經(jīng)緯儀定好管道中心，作好標記。通過手拉葫蘆門架調(diào)整管道的位置，

27、使管節(jié)的中心和標高達到設(shè)計要求，中心線偏差2mm，標高偏差15mm。管節(jié)找平找正好后，底部應(yīng)用砂石墊實，以免位移或下沉。4.3.3.3 對口找平找正后，用葫蘆將管口對齊，管口間隙為23mm。需修割部分應(yīng)先打好坡口，調(diào)整好后應(yīng)點焊牢固，并將坡口20mm范圍內(nèi)打磨干凈。4.3.3.4 內(nèi)部清理整條管道安裝完畢，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，割去臨時點焊物并打磨干凈，管內(nèi)不得存有任何雜物。特別注意鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管對口清理技術(shù)要求：4.3.3.4.1兩根管子對口時，要把兩根管下取幾個支點墊平、對正，被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈，確保管口連接部分干燥、無污物方可進行下道工序。4.3.3.4.2管口兩

28、端管材找平對直，縫口間隙一般要求515mm，管口錯位偏差一般不得大于10%且不大于4mm。4.3.3.4.3管道內(nèi)部清理完畢，應(yīng)安裝水壓試驗堵頭，堵頭底部應(yīng)裝有帶閥門的臨時短管作為水壓試驗進排水口，管段最高處裝帶閥門的臨時短管作為排氣管，臨時短管采用1084鋼管，水壓試驗結(jié)束后應(yīng)將堵頭和臨時短管一起割除。4.3.4廠區(qū)室外復(fù)合地埋管現(xiàn)場焊接4.3.4.1鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管焊接4.3.4.1.1在溝槽移交驗收合格，連接管道按上述要求清理、打毛、加熱合格，對口無誤后開始進行焊接。4.3.4.1.2管子對口時管口對齊，不能錯口。4.3.4.1.3烘烤。把液化氣烤槍調(diào)到應(yīng)用的火焰，先從管口連接處

29、開始加熱，用噴槍火焰按對口環(huán)縫由底部環(huán)縫處向上加溫達到收縮的目的，再均勻的向兩側(cè)環(huán)向加熱收縮，決不允許橫向烤帶，并且經(jīng)常把烤槍向兩側(cè)管面和膠面加熱來提高熱收縮質(zhì)量。保證熱收縮帶貼好壓實管體，發(fā)出油光為好，四周邊見熱熔膠溢出為合格。（同時必須注意管道口底部溫度要達到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽視此環(huán)節(jié)。）4.3.4.1.4烘烤完之后及時用布壓實收縮帶。壓實后檢查一遍，若有遺漏，及時用噴槍補修完整。4.3.4.2施焊時，應(yīng)特別注意焊縫接頭處，必須熔合良好。4.3.4.3水平固定焊口：由仰焊至立焊，再到平焊進行施焊。4.3.4.4正面施焊完畢之后，焊口反面進行清根處理，再進行封底。4.3

30、.4.5點固焊要求4.3.4.5.1一般在坡口內(nèi)進行，沿圓弧間斷點焊，長度為4050mm。4.3.4.5.2點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除。4.3.4.5.3在施焊過程中（包括點固焊），如發(fā)現(xiàn)夾渣氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。4.3.4.5.4封底完畢，待檢查合格后方可進行次層焊接。4.3.4.5.5施焊過程中，應(yīng)注意接頭的收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)熔合良好，外觀平整；收弧時，應(yīng)將熔池填滿。4.3.4.5.6施焊時，宜采取短弧焊接，以防止產(chǎn)生氣孔。4.3.4.5.7焊口完成后，應(yīng)進行外觀檢查，自檢合格后，專質(zhì)質(zhì)檢員進行抽檢并及時記錄。4.4碳鋼管道焊接作業(yè)程序、方法4.4

31、.1 焊接施工工藝流程每道作業(yè)程序都要嚴格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進行，各種準備工作必須能保證施工的連續(xù)性。4.4.2 焊接施工方法及要求4.4.2.1管道坡口加工，應(yīng)按照圖紙的設(shè)計要求加工坡口，本方案中管道均采用V型坡口，組對間隙（b）為25mm，坡口角度（a）為3035mm，鈍變尺寸（p）12mm。在焊口組對前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外壁附近20mm范圍內(nèi)進行清理和打磨,要求開焊前無油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤；坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材不得有裂紋、重皮、坡口破損、毛刺等缺陷。坡口加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護措施（如涂專用防銹劑等），并用塑料封

32、堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機將坡口打磨干凈。4.4.2.2 對于公稱壓力0.1Mpa、壁厚4mm的焊件均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝;4mm的焊件采用全氬焊接工藝。4.4.2.3點焊位置：立焊或斜焊位置焊口，點固焊置于平焊或立焊位置；橫焊或困難工位焊口，點固焊置于有利于接頭操作的焊位。4.4.2.4管徑76mm的管道，點固23點，長度1020mm，厚度23mm。4.4.2.5 管徑300mm的管道，可在圓周200300mm的間隔點焊數(shù)點，厚度為34mm，長度30mm以上。4.4.2.6 點焊后發(fā)現(xiàn)焊點有缺陷、間隙不合要求或錯口超標時，應(yīng)剔除焊點，修正復(fù)原，重新點焊。4.4

33、.2.7點固后，應(yīng)及時施焊，必要時在施焊前打磨點焊，焊縫兩端成緩坡形，并檢查確定無裂紋后方可焊接。4.4.2.8 為保證根部焊縫，采用小直徑的焊條或焊絲的擊穿法，熔孔焊接，即在施焊的前進方向，先將鈍邊熔化，形成等于或稍大于焊條直徑的熔孔，再用熔滴將熔孔填滿，這樣反復(fù)施焊，直至根部焊完。4.4.2.9施焊過程中，禁止在焊件表面隨意引弧、試驗電流大小、焊接臨時支撐物，禁止移動、撞擊、搬扭焊件。 4.4.2.10 管道對口點焊應(yīng)與正式施焊工藝和條件相同。4.4.2.11焊接時，先在坡口內(nèi)引弧并預(yù)熱，在形成可見熔池后壓低焊條，做擺動動作，可用斷弧操作亦可用連弧法操作。4.4.2.12焊接電弧不宜過長，

34、一般要求弧長不超過焊條直徑。4.4.2.13 多層多道焊，其接頭在層道中應(yīng)錯開，接頭應(yīng)熔合良好。4.4.2.14 各層焊縫應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查無缺陷后，方可進行次層的焊接，運條動作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)。 4.4.2.15更換焊條要迅速，施焊應(yīng)一氣呵成，收弧時應(yīng)填滿弧坑，以避免產(chǎn)生裂紋、縮孔、氣孔等缺陷。4.4.2.16 多層焊接厚壁管時每層焊厚為焊條直徑+2mm，每層焊道寬不得超過焊條直徑的5倍，否則應(yīng)考慮增加焊道、焊層，焊道應(yīng)排列密平整。4.4.2.17 焊接完畢，要清理焊渣，檢查焊縫表面成形是否波紋均勻，過渡圓滑，焊縫尺寸是否符合要求，并不得有裂紋、氣孔或高度寬度超標、咬邊等外觀缺陷，否則應(yīng)修補。4

35、.4.2.18 為減小焊接應(yīng)力和變形，管徑194mm的管子焊口采用兩人對稱焊法施焊。4.4.2.19 焊接帶有縱向焊縫的管子對接焊縫時，其起點與收尾不得在T形焊縫的交接處，應(yīng)先將T形焊縫接頭點先封焊一層，然后再接正常施焊步驟進行，以保證打底焊質(zhì)量。4.4.2.20 氬弧焊打底4.4.2.20.1 采用直流正接法，氬氣流量79L/min。4.4.2.20.2 氬弧焊所使用的鎢極端頭610mm應(yīng)磨成1215的圓錐形，安裝鎢極時，應(yīng)使其置于噴嘴中心，不得偏斜，鎢極伸出噴嘴端面的長度為610mm。4.4.2.19.3 引弧和收尾應(yīng)在坡口內(nèi)進行。引弧為短路接觸式引弧，動作應(yīng)輕捷，以防損傷鎢極使焊縫夾鎢。

36、4.4.2.20.4 開始焊接時（包括點焊），先引發(fā)電弧加熱母材，當呈現(xiàn)熔池后立即填絲，并使得焊層加厚，但焊接速度不宜過快。4.4.2.20.5 施焊送絲速度應(yīng)與焊槍運動相適應(yīng)。在坡口間隙較大的情況下，焊絲應(yīng)跟著焊槍作橫向擺動，焊絲熔化時，不得離開氬氣保護區(qū)，以免高溫氧化或產(chǎn)生氣孔等而影響焊接質(zhì)量。4.4.2.20.6 收弧時，焊接速度適當減緩，以增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再加絲，同時立即將電弧引至坡口邊緣，快速滅弧。4.4.2.20.7 在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，應(yīng)立即檢查鎢棒端頭形狀、氬氣流量、焊接電流是否符合要求。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。夾鎢時，

37、立即停止焊接將其清除，并更換鎢極。4.4.2.21 打底焊縫焊接完畢后，在進行蓋面層焊接時，如采用火焰進行預(yù)熱時，禁止火焰直接指向打底層焊縫。4.4.2.22 氬弧焊打底后，應(yīng)及時進行電焊蓋面，并應(yīng)一氣呵成。4.4.2.23 進行打底焊縫的次層蓋面時，應(yīng)選用較小直徑的焊條或較小的電流焊接，以防打底層焊縫燒穿。4.4.3焊接質(zhì)量標準及要求驗評項目檢驗指標性質(zhì)部件規(guī)格質(zhì)量標準檢查方法及器具合格優(yōu)良焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型主要焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目測焊縫尺寸 符合設(shè)計要求目測,焊縫檢測尺咬邊主要h0.5h0.5，0.1L裂紋主要無3-5倍放大鏡目測弧坑無氣孔無夾渣無4.

38、4.4焊縫檢驗方法及比例4.4.4.1焊接接頭分類檢驗的范圍、方法及比例焊接接頭類別范圍檢驗方法及比例%外觀無損檢測光譜硬度自檢專檢射線超聲工作壓力0.1MPap1.6MPa的汽、水、油、氣管道100251不規(guī)定不規(guī)定4.4.4.2焊后外觀檢驗焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，外觀檢查包括焊工100自檢，施工班組專職質(zhì)檢員100檢查。焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等。焊縫尺寸、焊縫成型、填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自

39、檢合格后，并對當日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，交給班組長，班組長匯總后交給專業(yè)工地質(zhì)檢員。 施工班組質(zhì)檢員對焊工當日所焊焊口進行100%檢查，對于不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格。檢查完畢后及時填寫分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表，并上報項目部質(zhì)量科。項目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)施工班組上報的檢驗評定表進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知施工班組進行處理，直至復(fù)檢合格。焊縫外觀檢查質(zhì)量（焊縫成形、余高、寬窄差、咬邊、表面、焊口錯邊、角變形等）應(yīng)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DLT 5210.7-2010）要求。4.4.4.3無損檢驗焊口無損檢驗的檢驗方法及比例根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（

40、DL/T869-2012）的要求確定。檢驗人員接到技術(shù)員的委托單后，應(yīng)及時對焊口進行檢驗，并將檢驗結(jié)果在最短的時間內(nèi)以書面形式通知技術(shù)員。焊縫的無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進行。本工程無損檢測應(yīng)符合下列要求:a.管道采用超聲波檢測時，還應(yīng)進行射線檢測，其檢測數(shù)量為超聲波檢測數(shù)量的20%。4.4.4.4焊口返修對于外觀檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品要及時進行外表修補處理。對于經(jīng)無損檢驗后出現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，經(jīng)檢測標明部位后，進行挖補處理，補焊工藝與正式焊口工藝一致，處理后仍需無損檢驗，直至合格為止。焊口挖補對于同一位置不得超過二次。4.5 工藝要求4.5.1施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行江西省火電建設(shè)公司施工工藝紀律和電力

41、建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇。4.5.2熱收縮帶連接前或連接后的注意事項：4.5.2.1聚乙烯管在溝下或溝上連接好后必須用草苫覆蓋，氣溫不高于15時可以不覆蓋。4.5.2.2特別是溝上吊裝管更要苫蓋好熱收縮帶連接處，吊裝時撤掉苫蓋物。4.5.2.3吊管下溝時必須采用尼龍帶捆鎖牢靠、捆扎點均勻平衡后慢慢移動下溝一次性找好位置放平擺好管道。4.5.2.4在溝下對管熱收縮帶連接好后，要首先把作業(yè)坑底部采用細沙與管底墊實。4.5.2.5要求作閉水實驗時，要把接口部位留出1000mm管段即可檢驗質(zhì)量，其他管段按規(guī)范回填。4.5.2.6確認閉水管段無泄漏質(zhì)量問題時，要求及時回填連接處，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范要求。4

42、.5.2.7施工季節(jié)因氣候變化雨水較多時，要注意發(fā)生漂管塌方事故，最好在連接完成后，把每段管中間處采用水沙回填好，預(yù)防不必要的經(jīng)濟損失。4.5.2.8如管壁出現(xiàn)砂眼或輕微破損，用熱收縮帶填補即可。4.5.2.9管道在運輸過程中需平起平放，建議在安裝處一根一根連接，如施工條件不允許，需保證多根連接管道在搬運和安裝過程中在同一水平高度，以免接口處發(fā)生斷裂。4.5.2.10管道如有較大的破損、變形、開裂，用小型切割機切割，要保證切口處沿環(huán)形面切割平整，且切割處橫截面與原橫截面保持水平一致，便于對接。如切口處露出鋼帶，需用收縮帶填補，防止生銹。4.5.2.11檢查井管口用防水砂漿填滿，不留空隙。4.5

43、.3劃線后必須經(jīng)復(fù)核，并弄清坡口型式、坡口方向，方可正式切割。坡口及周圍20 mm打磨干凈。4.5.4禁止在室外地埋水管上開設(shè)任何臨時孔洞。4.5.5縱向焊縫與管口焊縫交接處手工焊應(yīng)補焊一道。4.5.6管道安裝時應(yīng)認真測量，中心線與標高應(yīng)符合設(shè)計要求。4.5.7先回填的管段應(yīng)嚴格檢驗，確保焊縫質(zhì)量符合要求。4.5.8管壁上不得亂搭地線，地線應(yīng)盡量搭在剛性環(huán)或臨時支撐物上，焊接完畢必須將臨時焊接物割除并打磨干凈。4.5.9放水管開孔時，開孔位置不宜開在焊縫上。4.5.10對口完畢，對口用臨時角鋼等應(yīng)割除并打磨干凈。4.5.11施工過程中，不得損壞管壁防腐層，如有損壞應(yīng)進行補涂。4.5.12現(xiàn)場焊

44、口必須進行檢驗，合格后進行防腐。5、質(zhì)量標準及檢驗要求5.1鋼管橢圓度不大于0.01D，管口位置不大于0.005D。5.2兩端面與軸線垂直度不大于3 mm。5.3鋼管直線度1.5L/1000，不大于6 mm。5.4焊縫對口錯邊量：縱縫不大于2 mm、環(huán)縫不大于3mm。5.5焊制彎頭角度允許偏差1度。5.6焊縫質(zhì)量標準：5.6.1熱收縮帶聯(lián)接后的質(zhì)量檢驗要求：5.6.1.1表面光滑、平整、無氣泡。5.6.1.2粘接可靠，無翹邊，四周邊有高熔點粘合劑溢出認定合格。5.6.2焊縫邊緣應(yīng)圓滑勻直過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許尺寸如下：5.6.2.1焊縫余高：平焊位置03mm；其他位置4

45、mm。5.6.2.2焊縫余高差：平焊位置2mm；其他位置3mm。5.6.2.3焊縫寬度：比坡口增寬4mm；每側(cè)增寬2mm。5.6.2.4焊縫表面不允許有裂紋、未熔合。5.6.2.5焊縫表面不允許有氣孔、夾渣。5.6.2.6咬邊：深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度小于焊縫全長的10，且30mm。5.7現(xiàn)場安裝管口端面垂直度應(yīng)不大于1.5mm。5.8管道對口偏差應(yīng)小于2mm。5.9在鋼管運輸過程中如防腐層有損壞，需補涂防腐層。5.10在雨天，金屬表面潮濕或氣溫在0度以下時，不允許進行防腐層涂抹工作。5.11防腐層應(yīng)涂膜均勻，表面平整，玻璃絲布無皺折、起泡、翅邊、布眼飽滿。5.12防腐層厚度應(yīng)大于0.6

46、mm。5.13防腐層復(fù)刷必須在上一涂層已干燥后進行。5.14玻璃絲布搭接長度不得少于30mm。5.15管道水壓試驗封堵前，應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度。5.16管道水壓試驗應(yīng)無泄漏點。5.17技術(shù)記錄要求施工班組應(yīng)進行下列技術(shù)記錄：5.17.1 管道安裝施工記錄即竣工圖。5.17.2廠區(qū)室外地埋管水壓試驗記錄及簽證。5.17.3 隱蔽工程簽證。5.17.4 廠區(qū)室外地埋管安裝質(zhì)量檢驗評定表。5.17.5廠區(qū)室外地埋管土方工程驗收表。6、職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求6.1 施工人員必須嚴格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，項目開工前必須接受安全技術(shù)措施交底。施工過程中堅持每天的“三交三查”

47、，做到有問題施工前及時提出，要求技術(shù)員作出反饋措施。對每天施工遇到的安全情況，班后要及時總結(jié)。6.2 施工前應(yīng)檢查管溝邊側(cè)是否有滑坡現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即采取措施進行處理，處理完畢檢驗合格后方可進行作業(yè)。6.3 起吊作業(yè)應(yīng)由起重專業(yè)人員進行，且由專人統(tǒng)一指揮，起吊物下嚴禁站人。6.4氧氣、乙炔（或火焰切割氣）應(yīng)放在通風(fēng)良好場所，不準放于地溝或管道內(nèi)，間距應(yīng)在8米以上。火焊皮帶不得有泄漏，不得與電源線、電焊線交織在一起，防止電焊熔渣跌落在上面。6.5管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不準留有雜物及焊渣。割除臨時點焊物時應(yīng)打磨干凈。6.6管道對口時，不得將身體任何部位放在管口之間，以免發(fā)生任何意外事故。6.7使用

48、電動工具時，必須戴好防護眼鏡，電源板應(yīng)有漏電保護裝置。雨季施工時，管溝下作業(yè)需穿好絕緣鞋和雨衣褲，防止觸電。6.8施工電源線、電焊線應(yīng)絕緣良好，不得有破皮、漏電。6.9使用手拉葫蘆拼裝管口時，應(yīng)先檢查葫蘆規(guī)格及是否完好。6.10在安裝完的管道內(nèi)壁施工，要設(shè)有換氣扇，保持通風(fēng)良好，只能使用行燈，嚴禁大于36V電源進入。6.11施焊時，嚴禁將電焊軟線搭在肩上或踩在腳下。6.12廠區(qū)室外地埋管施工時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。6.13不宜在雨、雪天氣進行焊接作業(yè)，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽，防止觸電和防止火花飛濺的措施。6.14電焊機的外殼必須可靠接地，接電電阻不得大于4，不得

49、多臺串聯(lián)接地。6.15焊接設(shè)備的性能應(yīng)符合要求，電焊軟線的絕緣應(yīng)良好，電焊軟線跨越軌道時，應(yīng)采取保護措施。6.16管溝放坡量應(yīng)符合設(shè)計要求，松軟地段應(yīng)有防塌方措施。6.17嚴禁在管溝兩側(cè)坡下躺臥或長時間停留。6.18水壓試驗后割除堵頭時，應(yīng)對管內(nèi)先進行通風(fēng)，確認管內(nèi)無沼氣后再切割。6.19施工過程中應(yīng)嚴格堅持安全文明施工，做到工完料盡場地清。7 附錄7.1 附表一：施工危險因素辨識、評價及控制對策表7.2 附表二：施工環(huán)境因素辨識、評價及控制對策表7.3 呂臨項目部質(zhì)量技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)7.4 呂臨項目部安全保衛(wèi)管理網(wǎng)絡(luò)施工危險因素辨識、評價及控制對策表工程名稱：山西臨縣低熱值煤2*350MW超臨界

50、發(fā)電機組新建項目 作業(yè)項目：廠區(qū)室外地埋管道施工代號R03HDAB09共 3 頁 第 1 頁序號危險點（危險源）描述可能導(dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施控 制實施單位/部門實施人（簽字）監(jiān)測單位/部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1線路安裝時有電造成觸電設(shè)備損壞，人員觸電21、線路安裝時應(yīng)先切斷總電源、然后安裝各機構(gòu)線路。2、電源盤柜處掛設(shè)醒目標志牌。WWPP電源班電源班安全科安全科2物件擺放凌亂絆腳傷人21、物件擺放整齊有序。SD班組安全科3電火焊作業(yè)時弧光傷眼21、作業(yè)時戴防護鏡。AW班組安全科4使用磨光機、切割機時飛屑傷人21、作業(yè)時戴防護鏡。AD班組安全科5起吊轉(zhuǎn)運物件落物傷人31、指揮信號清晰、吊具選用合理、工件下方嚴禁站人。SP班組安全科6敲擊校平工件砸傷人21、揮錘方向嚴禁站人、嚴禁戴手套揮錘。AP班組安全科7當?shù)氐娘L(fēng)來的快而又大組合件傾倒傷人31、組合時及時固定各組合片。AT班組安全科8施工人員將氧氣、乙炔瓶放在焊機地線上氣瓶爆炸31、嚴禁將氧氣、乙炔瓶放在焊機地線上。ST班組安全科9起重用工器具斷裂設(shè)備墜落，人員傷亡31、起吊前檢查起重用工器具是否有缺陷。RP班組安全科注：危險級別：1稍有危險；2一般危險；3顯著危險；4高度危險；5極其危險?？刂品椒ǎ篟記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；A提