(消防水池施工方案)

1、1、編制依據(jù) 1.1招標文件及施工合同 1.2施工圖紙 1.3主要規(guī)程、規(guī)范 類別 名稱 編號 國家 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 工程測量規(guī)范 GB50026-93 行業(yè) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-2003 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 建筑施工安全檢杳標準

2、 JGJ59-99 企業(yè) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 ZJQ00-SG-002-2003 1.4其他 (1) 建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知”。 (2) 企業(yè)IS09001-2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。 (3) 公司施工技術(shù)手冊 2、工程結(jié)構(gòu)概況 普洛斯(成都)高新區(qū)工業(yè)物流園項目位于成都市高新西區(qū)，成都市郫縣紅光鎮(zhèn)紅 光路南側(cè)，與成都保稅物流中心隔紅光路相對。該工程建設(shè)單位為普洛斯(成都)高新區(qū) 工業(yè)物流園開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院，勘察單位為中機 工程勘察設(shè)計研究院。工程總用地面積51106.98m2，總建筑面積為

3、28028.4 m2，由B-1， B-2，B-3三棟單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，一棟 2層的物業(yè)辦公樓和一個門衛(wèi)室組成。 普洛斯(成都)高新區(qū)工業(yè)物流園項目4#號物業(yè)辦公樓水池為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。混凝土用 量約450M 3 3、施工準備 3.1技術(shù)準備 (1) 組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解 設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 (2) 編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。 (3) 對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。 3.2材料需用計劃 序 號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼管 48 X3.5 x(4-6

4、 ) m T 30 3 木枋 50 X100 M 3 20 4 雙面覆模板 1850 X915 X18 張 600 5 頂托 顆 1000 6 扣件 顆 8000 7 止水螺桿 840/790MM 根 1500 止水片滿焊 3.3機械需用計劃 序 號 機械名稱 型號 數(shù)量 1 平刨機 MB573A 1臺 2 圓盤鋸 MJ104A 1臺 3 壓刨機 MB104 1臺 4 電焊機 BX1-500 2臺 5 混凝土振搗棒 4臺 3.4勞動力需用計劃 序 號 工種 人數(shù) 進場時間 備注 1 鋼筋工 18 2008.7.15 2 木工 20 2008.7.15 3 砼工 15 2008.7.15 4 架

5、子工 20 2008.7.15 5 電（焊）工 4 2008.7.15 專職安全員 1 2008.7.15 雜工 15 2008.7.15 4、作業(yè)條件 4.1 臨時用水、用電 保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設(shè)備運行完好。 4.2 腳手架工程作業(yè)條件 4.2.1 各種進場的鋼管、 扣件均應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 質(zhì)量檢驗報告。 舊鋼管應(yīng)檢查 表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。 4.2.2 各種鋼管、扣件、跳板的進場數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。 4.2.3 工長應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范、 操作工藝及作業(yè)指導(dǎo)書的要求向施工班組作出詳細的書面 安全、技術(shù)交底，參加交底的施

6、工人員應(yīng)在交底書上簽名。 4.3 鋼筋工程作業(yè)條件 4.3.1 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。 4.3.2 鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的 規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復(fù)試報告，復(fù)試合格方可使用。 4.3.3 鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行翻樣， 然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。 4.3.4 鋼筋工長根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術(shù)交底。 4.4 模板工程作業(yè)條件 4.4.1 本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚 18mm 。模

7、板進場后，由項目部 有關(guān)人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進行刨制，以做到尺寸 一致。 4.4.2 根據(jù)圖紙設(shè)計要求繪制出配模圖， 按照審批好的配模圖進行下料， 現(xiàn)場不得亂裁 模板 4.4.3 工長按照操作工藝標準和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細的安全、 技術(shù)交底，參 加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。 4.5 砼工程作業(yè)條件 4.5.1 模板、鋼筋、預(yù)留孔洞已經(jīng)安設(shè)完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求， 并辦好隱檢、 預(yù)檢手續(xù)。 4.5.2 商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數(shù)。 4.5.3 現(xiàn)場所用的砼輸送泵、 振動器、 振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格 （夜間照明的燈具

8、準備充 足）。運輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。 4.5.4 工長應(yīng)根據(jù)砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術(shù)交底。 5、主要施工方法 5.1 施工流程與部署 1）整體部署 首先進行底板澆筑施工，側(cè)壁澆筑至底板面標高以上 600mm 處留設(shè)施工縫。 然后進行側(cè)壁施工，側(cè)壁第一次澆筑至 -1.0M ，然后再進行余下側(cè)壁與頂板澆筑。 如下圖所示： -n： it:總天分三次議驚韁一次澆規(guī)水編二次fm澆覺至一10M ,Ml 3b-3b llg -仙甌） 2 ）施工流程 墊層混凝土澆筑一測量放線一底板鋼筋綁扎一底板混凝土澆筑一底板混凝土 養(yǎng)護一側(cè)壁定位放線一側(cè)壁鋼筋綁扎一滿堂

9、腳手架搭設(shè)一側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固- （頂板鋼筋綁扎）一混凝土澆筑 5.2鋼筋工程 5.2.1鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相 互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的 前提下，認真進行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作， 制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核, 鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格 后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。 522鋼筋連接 鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采用電

10、渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。 鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點： （1） 所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗合格，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。 （2）所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。 （3 ）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。 5.2.3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側(cè)壁豎向鋼 筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行側(cè)壁豎 向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。 鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中，必須注意安裝預(yù) 埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認真

11、檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能 進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點： （1 ）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)牢固、準確。 （2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。 （3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī) 范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱 30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對 有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。 (5) 對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有 受力筋與水平

12、筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必 須符合抗震規(guī)范要求。 (6) 鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀 布置，間距1000mm。 (7) 鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335級鋼筋采用E-5000焊 條。 (8 )鋼筋工程驗收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002 )，鋼筋 在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。 5.3模板工程 5.3.1模板組拼 所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組 拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要

13、控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。 序號 項目 允許偏差 1 兩塊模板之間拼縫 1 2 相鄰模板之間咼低差 1 3 模板平整度 1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可 上人進行軸線投測 首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、 邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正 當施工側(cè)壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線 533模板的支設(shè) 模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖 凈。所有模板必須刷油性脫模劑 混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支撐體系。 5.

14、3.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計 模板采用18厚覆膜多層板，次龍骨采用50mm xiOOmm木枋，主龍骨采用48 X3.5 普通鋼管，配合頂托。 頂板模板 頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm xiOOmm木枋設(shè)作為次龍骨間 距為250mm，主龍骨采用48 X3.5普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣件式 螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距900mm X 900mm，步距 1500mm 側(cè)壁模板 側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用 50mmX100mm 木枋，間距為 200mm ；水平龍骨 采用兩根48 X3.5普通鋼管間距為400mm，采用間距4

15、00X500mm 的止水對拉螺桿拉 緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為 900mm 、縱 向間距為 900mm 側(cè)壁、頂板模板、腳手架支設(shè)圖： -隔 Hi , 梁模板 由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250 X500 mm , 300 X600 mm，250 X700 mm , 300 X500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁 側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大， 直接采用木方+鋼管進行夾設(shè)。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm。底板 下次龍骨為50mm X100mm 木

16、枋中心間距為200mm，主龍骨為48 X3.5普通鋼管。當 梁長超過4m時梁模板應(yīng)按照規(guī)范要求，在中間位置起拱 立桿間距為 900mm x 施工縫詳圖如下: 1200mm，步距 1200mm 止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。 止水對拉螺桿詳圖做法：中間為 40 X40mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待 混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體 性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖： 止水片 18m厚的木方 6.5的鋼筋焊頭 側(cè)壁厚 5.3.5支撐體系的驗算 1 ）以3-3剖面300mm 寬的側(cè)壁為例，澆筑高度為 4000mm 計算參照建筑施工 手冊第

17、四版）。木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm，外楞采用2 Xg8 X3.5鋼 管，間距最下為300mm，其次為400mm。背楞外上部為400mm。經(jīng)驗算木膠合板完 全符合要求。背楞 50mm X 100mm 木 枋截面 特征為 A=5000mm2,l=4.17 X 106mm4,W=8.33 X104mm3 。內(nèi)力計算按照三連跨梁計算，上部為均布荷載，允許撓 度為1/400。 荷載匯集 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值6kN/m2 新澆砼時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力標準值 F=0.22 YtO B1 化V1/2 =0.22 X24 X200/(30+15) X1.2 X1.15 xl.51/2=39.7k

18、N/m2 F= ye H=24 X4=96kN/m2 取二者較小值F=39.7kN/m2 荷載組合 F/=0.9 X(1.2 X39.7+1.4 X6)=50.5kN/m2 內(nèi)力計算 L 忙二1 4J 1 1 nn 木楞計算: 折算成線荷載: q=F/ X0.3=50.5 X0.3=15.15N/mm 近似按三跨梁計算： 檢表:M=0.125ql2=0.125X15.15 X4002=303000Nmm o=M/W=303000/8.33X104=3.6N/mm2 v c =13N/mm2 ( 可) 撓度驗算：(按三跨連續(xù)梁計算撓度) 3=14 (0.677 X11.91 X1.2+0.99

19、X1.4 X6 X0.3) /100EI=4004 X(0.677 X11.91 X 1.2+0.99 X1.4 X6X0.3) / (100 X9000 X4.17 X106)=0.1mm v 1.5mm(可) 外鋼楞計算：外楞采用兩根 48 X3.5鋼管，間距為400mm 。 折算成線荷載 q=F/ X0.4=50.5 X0.4=20.2N/mm 近似按三跨梁計算 檢表:M=0.125ql2=0.125X20.2 X4002=0.404 X106N mm o=M/W=0.404 X106/2 X5.08 Xl03=40N/mm2 v o =205N/mm2 （ 可） 撓度驗算 : （按三跨

20、連續(xù)梁計算撓度 ） 3=14 （0.677 Xq+0.99 Xq/） /100EI=4004 X（0.677 X1.2 X39.7 X0.4+0.99 X1.4 X6 X0.4） / （100 X2.06X12.19X109）=0.2 v 1.5mm（ 可） 止水螺桿驗算： 止水螺桿橫向間距為 0.4m ，豎向為 0.5m ，螺桿承受最大拉力為： N =50.5 X0.4 X0.5=10.1kN 采用12對拉螺栓，凈截面積A= 76mm2 可承受拉力為 N=105 X215=22.6KN10.1kN 故滿足要求 2） 200厚頂板（樓板）：頂板采用 18厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm X

21、100mm 木枋作次龍骨間距250mm，主龍骨采用48 X5普通鋼管間距為900mm。頂板 支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置。立桿間距 900mm X900mm ，步 距 1500mm 。 主龍骨驗算 : 荷載匯集 衡荷載標準值 0.2 X25+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為 3 kN/m2 qk1=0.9 X5.75 =5.2 kN/m q1 = 1.2 Xqk1 = 6.2 kN/m qk2=0.9 X3= 2.7 kN/m q2 = 1.4 Xqk2 = 3.8 kN/m q = q1+ q2 = 10kN/m 內(nèi)力計算 iiii 亠 1 丄 1 f 近似按三跨梁計算：

22、 檢表:M=0.125ql2=0.125X10 X9002=1012500Nmm o=M/W=1012500/5080X=199N/mm2 v 司=205N/mm2 （ 可） 撓度驗算：（按三跨連續(xù)梁計算撓度） 3=14 （ 0.677 Xqk1+0.99 Xqk2）/100EI= 9004（ 0.677 X5.2+0.99 X2.7）/（ 100 X2.06 X12.19 X109）=1.49 mm v 1.5mm（可） 立桿穩(wěn)定驗算 軸向受力之和：N=q X0.9 X0.9=10 X0.9 X0.9=8.1KN 長度計算：l0=l+2a=1.5+2X0.3=2.1m 長度系數(shù)：u = 1.

23、5 X=l0/i = kuh/i K 取 1:入=1.5 X210/1.58 = 199刀=210 K 取 1.155 :入=1.5 X1.155 X180/1.58 = 197刀=210 查規(guī)范書=0.182 穩(wěn)定驗算：N/ A = 8.1 X103/0.182 X489 = 91 c=205N/mm2 3）本工程中梁截面尺寸為：250 X500 mm , 300 X600 mm , 250 X700 mm , 300 X 500 mm。模板下木枋間距為150mm,梁底立桿縱向間距為450mm。 對最大截面梁進行驗算: 1200 底板自重：0.3 X0.25=0.08 KN/M 砼自重：0.

24、7 X0.25 X24=4.2 KN/M 鋼筋自重：1.5 X0.25 X0.7=0.3KN/M 振搗砼的荷載：2.0 X0.25 XI =0.5 KN/M 總豎向設(shè)計荷載：(0.08 + 4.2 + 0.3 )X1.2+0.5 X1.4=6.2 KN/M 傳給小橫向水平桿集中力設(shè)計值： p = 6.2 X0.45 = 2.8KN 作用小橫向水平桿的最大彎矩： M = pl/4=2.8 X1.2/4=0.84KN.M 抗彎強度： (tMM/W=0.84 X106/5.08 Xl03=165205=f滿足要求 撓度 vkl3/48EI = 2.3 X103 X8003/48 X2.06 X105

25、 X12.19 X104 = 0.11.5mm 滿足要求 5.4混凝土工程 5.4.1澆筑順序 -: 楚：總共分三次強敷，第一次通規(guī)魁嵐統(tǒng)，第二次吆幢澆鋭至一10材，第三次M*下側(cè)塑和M（M? G-3a） 542混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、 流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min ； 2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用 汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混 凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識

26、桿控制分層厚度，夜間施 工時用燈照亮模板內(nèi)壁； 3）砼振搗工具選用 50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S， 不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm 。 5.4.3混凝土養(yǎng)護 1 ）底板混凝土澆筑完成后， 在混凝土表面采用 0.3mm 厚薄膜及麻袋二層進行保溫 養(yǎng)護。 2）側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋 及薄膜 3）養(yǎng)護時間不能少于 7 天 6、工藝質(zhì)量及計量 6.1 鋼筋工程 1、主控項目 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)

27、量要符合要求。柱縱向受力鋼筋 的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25 ；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不 應(yīng)大于 1.3 。 柱箍筋末端應(yīng)做成 135O 彎鉤，且平直長度不小于 10d 。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。 2、一般項目 鋼筋接頭應(yīng)錯開 35d 的連接區(qū)段，且接頭百分率不應(yīng)大于 50% 。 綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 6.2 模板工程 1、主控項目 模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。 2、一般項目 模板的拼縫應(yīng)嚴密、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水

28、模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。 6.3混凝土工程 1、主控項目 各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。 配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。 砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進行。 2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。 7、質(zhì)量通病的防治 序號 項目 防 治 措 施 1 柱底爛根 模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿 堵嚴。 2 砼面不平、粘連 混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認真， 要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇

29、較大的沖撞，應(yīng)重新較 正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。 4 砼面凸凹不平 加強模板的保護和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷 時，應(yīng)隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。 5 鋼筋移位 保護層墊塊制作精度要高，內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。 8 、職業(yè)健康與環(huán)境保護 8.1 安全管理 8.1.1 危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源： 觸電,高空墜落、物體打擊 , 火災(zāi)、腳手架坍塌。 8.1.2 危險源控制 防觸電控制措施 (1) 嚴格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 。 (2) 施工現(xiàn)場堆放材料、生活設(shè)施、腳手架、開挖

30、溝槽等和外電線路的安全距離及防護 必須嚴格按規(guī)范要求進行。 (3) 施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零(地)線必須為綠黃雙色線， 在任何情況下不得通過工作電流。 (4) 施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導(dǎo)線，嚴禁供電線路架設(shè)腳手架、鋼筋上 (5) 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關(guān)的額定電流、額定 動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。 (6) 施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質(zhì)配電 箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質(zhì)配電箱。 (7) 施工現(xiàn)場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安 全用電的基本知識， 以減少

31、觸電事故的發(fā)生。 專業(yè)電工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格持證上崗。 電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴禁非電工進行電工作業(yè)。 (8) 當發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，嚴禁 使用水或?qū)щ姷臏缁饎缁?防高空墜落、物體打擊控制措施 (1) 高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高 處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。 (2) 高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安 全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現(xiàn)場嚴禁穿短袖 . (3) 建筑登高架設(shè)作業(yè)人員必須進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持特種作

32、業(yè)安全操作證 方準上崗作業(yè)。 (4) 高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟 棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物件，都要一律 先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。 (5) 所有安全防護設(shè)施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除 或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復(fù)。 防火災(zāi)控制措施 (1) 嚴格執(zhí)行用火審批制度?，F(xiàn)場動火(明火、電氣焊割等) ，必須向保衛(wèi)人員申請并經(jīng) 批準方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認真落實動火申請中的各項防護措施 (監(jiān)護人、消防器材、環(huán)境處理等) 。 (2)

33、易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設(shè)置明顯的防火標志，張貼防 火制度(標語)，配備有效的足夠的消防設(shè)施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。 (3) 木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內(nèi)設(shè)置足夠的滅火器材，懸 掛醒目的禁火標志和管理制度。 防坍塌控制措施 (1) 嚴格執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 ，外腳手架、支撐架等認真編 制搭設(shè)專項施工方案。施工過程中，嚴格督促檢查。搭設(shè)完成后，組織相關(guān)人員進行驗收 檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執(zhí)行拆除申請制度，防止坍塌事故 發(fā)生。 (2) 施工前對作業(yè)人員進行認真細致的安全技術(shù)交底，所有作業(yè)人員必須

34、在交底書上簽 名，并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進行作業(yè)。 8.2 環(huán)境因素 8.2.1 環(huán)境因素識別：本工程在施工過程中存在的重大環(huán)境因素：污染物(粉塵、 廢棄物、廢水、廢油) 。 8.2.2 環(huán)境影響控制 噪聲控制措施：施工過程中，在能滿足規(guī)范及設(shè)計和其他要求的情況下，盡量使 用噪聲低的環(huán)保型設(shè)備。 污染物控制措施 (1) 粉塵控制措施：施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、 場地清。 (2) 廢棄物控制措施 A 鋼材、水泥、砼控制措施按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施工，以達到節(jié)能降耗的目的。 B 木材控制措施 a 購置高質(zhì)量的砼模板，增加模板的使用次數(shù)，達到節(jié)約材

35、料的目的。 b 合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。 c 作業(yè)隊伍嚴格按模板施工方案制作模板， 嚴格禁止作業(yè)面用手提電鋸對整塊模板和整 木枋隨意切割 d廢水控制：現(xiàn)場砼輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及砼養(yǎng)護水等進行沉淀處理后方可 外排。 8.3安全活動分析 序號 作業(yè)活動 危險因素 可能導(dǎo)致的事故 采取措施 配電盤內(nèi)漏電保護器失 1. 施工用電 靈、設(shè)備防護套不全導(dǎo)體 觸電、人員傷亡 派專業(yè)電工操作 裸露、接地、接零有缺陷 2. 腳手架作 未按規(guī)范要求拾設(shè)、拆 腳手架傾倒，人員 腳手架施工前給作業(yè)人員進行 業(yè) 卸，碰撞 傷亡 安全和技術(shù)交底，嚴格按照規(guī)范 要求進行腳手架的搭設(shè) 3. 加工機械 作業(yè) 設(shè)備漏電、違反操作規(guī)程 觸電、物、屑傷人 各施工加工