220th鍋爐汽包吊裝方案(平吊)

1、*熱電項目3X 220t/h流化床鍋爐安裝工程1#、2#、3#鍋爐汽包吊裝、安裝方案編制： 張海亭審核：審定：批準：*建設(shè)發(fā)展有限公司鄂爾多斯能化項管部二o年五月二十二日目錄1、編寫依據(jù) 12、工程概況 13、作業(yè)準備和條件 24、 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施 45、吊裝受力分析及計算 106、鍋筒吊裝作業(yè)流程及吊裝狀態(tài) 157、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 .178、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施 189、預(yù)防與應(yīng)急措施 .211、編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5047-95 （鍋爐機組篇）；1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.2-2009（鍋爐機組篇）；1.3電力

2、建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL500.11.4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā) 1996；1.5電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度；1.6兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱電站系統(tǒng)工程鍋爐安裝施工組織設(shè)計；1.7無錫華光鍋爐股份有限公司隨機圖紙及安裝說明書1.8起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊ISBN7-114-04052-0 ；1.9設(shè)備起重吊裝工程便攜手冊ISBN 7-111-09459-X ；1.10重型設(shè)備吊裝手冊冶金工業(yè)出版社，2001.4 ；1.11起重技術(shù)中國電力出版社， 1998.12 ；1.12實用五金手冊ISBN7-5323-3 ；2、工程概況2.1工程名稱：兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱

3、電系統(tǒng)3臺220t/h鍋爐安裝工程。2.2工程地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達拉特旗三墑梁開發(fā)區(qū)內(nèi)。2.3工程概況：兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱電系統(tǒng)三臺型號為UG-220/9.81-M13的220t/h循環(huán)流化床電站鍋爐。本鍋爐鍋筒規(guī)格為：$ 1780/1600 x 90mm，封頭厚度90mm,鍋筒全長為15324mm,材質(zhì)P355GH（19Mn6）； 總重量約71.956t （鍋筒本體：60.205t，內(nèi)部裝置：5.341t，鍋筒吊架6.41t），鍋筒下部為下降管接口，鍋 筒位于K1、K2柱間，鍋筒中心距離 K1排柱1810mm，鍋筒中心線標高 43.5m，由4根吊桿及鏈片組成 的桿架（2

4、套）懸于K1與K2排爐頂汽包梁上，吊桿中心距鍋爐中心線為5745mm ,吊桿材質(zhì)為30CrMoA。2.4作業(yè)項目范圍2.4.1鍋筒吊裝安裝工作量2.4.1.1 鍋筒檢查、劃線；2.4.1.2材質(zhì)復(fù)核；2.4.1.3 吊架檢查；2.4.1.4鍋筒吊裝就位；2.4.1.5吊桿穿裝、就位；241.6 鍋筒找正；242鍋筒吊裝機具裝設(shè)；2.4.2.1 安裝承重梁；242.2按鍋筒吊裝機具布置圖布置安裝卷揚機及開口等機具。2.5工期要求根據(jù)汽包及附件預(yù)計到場時間，1#爐汽包吊裝日期初步定于 2011年6月底，2#、3#鍋爐汽包視現(xiàn)場進度及到場時間另行確定。單臺汽包吊裝準備時間為3天，吊裝為1天，共約4天

5、。3、作業(yè)準備和條件3.1組織機構(gòu)起重指揮員：孫留興錯爐賁責人：周家峰焊工負貴人1局成龍陳允俘現(xiàn)場總指揮；礙石平3.2作業(yè)人員3.2.1人員配備: 3.2.1.1所有參加鍋筒吊裝人員必須有熟練作業(yè)技能及類似吊裝經(jīng)驗的職工，特殊工種必須持證上崗;3.2.1.2吊裝人員作業(yè)前應(yīng)認真學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)資料，熟悉作業(yè)步驟，掌握吊裝要點；3.2.1.3 工程質(zhì)檢、安檢人員到現(xiàn)場檢查督促工作；3.2.1.4專項技術(shù)人員進行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)管理工作；3.2.1.5組織專人協(xié)調(diào)，現(xiàn)場必須有專人負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮工作。作業(yè)人員人數(shù)備注起重工2人持特殊工種上崗證管鉗工8人熟悉汽包安裝工藝及規(guī)范電焊工2人持特殊工種上崗證電

6、氣保養(yǎng)工1人持特殊工種上崗證測量工1人具有相應(yīng)的資格證書普工6人經(jīng)培訓(xùn)后上崗3.3技術(shù)準備3.3.1熟悉圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書。332進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別，制定防范措施。333組織施工班組進行技術(shù)交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝。3.4材料準備設(shè)備到場并已驗收合格。3.5主要機具序號名稱數(shù)量主要用途備注1QTZ63塔吊1臺鍋筒吊架臨拋、穿裝，起吊系統(tǒng)安裝210噸卷揚機2臺鍋筒吊裝主牽引機具包括電器開關(guān)相350噸動定滑輪組2套鍋筒吊裝450噸動定滑輪組2套鍋筒吊裝50 36.5鋼絲繩100米捆綁鍋筒和定滑輪組捆繩60 24鋼絲繩300米捆綁卷揚機捆繩7

7、0 24鋼絲繩1400 米6*37+1,2 X 10t卷揚機跑繩卷揚機跑繩8y24鋼絲繩卡頭10只捆綁卷揚機9y36鋼絲繩卡頭30只捆綁鍋筒和定滑車1010噸單門滑輪4只出門第一、二導(dǎo)向用滑車1150t卸扣4只鍋筒吊裝122-5噸鏈條葫蘆10只固定卷揚機、排繩、吊架穿裝等13定滑輪組承重梁1根定滑輪組生根梁可根據(jù)現(xiàn)場的鍋 爐板梁情況選用14卷揚機拉撐梁1根定滑輪組生根梁可根據(jù)現(xiàn)場的鍋 爐板梁情況選用15S =10、20 鋼板2平方制作吊耳、加強筋、墊板等1612槽鋼12m斜撐等170 108*4.530米臨時支撐、限位等185噸卷揚機1臺鍋筒吊裝、包括電器開關(guān)箱，配鋼絲繩備用說明：1.所有工、

8、器具必須經(jīng)過檢查，確認是完好的；3.6作業(yè)條件361鋼架已整體驗收結(jié)束，設(shè)備齊全。鍋筒運至其安裝位置的正下方（注意安裝方向），并檢驗合格;362鍋筒吊具準備齊全，布置完成并檢查合格；3.6.3機、工具配備齊全，施工人員資格審查合格；364施工吊裝人員已經(jīng)過安全技術(shù)交底；3.6.5爐架吊裝完畢（鋼架緩裝件除外），驗收合格；3.6.6大風、大霧、雨天、大雪、沙塵等惡劣天氣不得作業(yè)；3.6.7吊裝工作位置平臺扶梯及欄桿必須搭設(shè)好，無關(guān)腳手架及欄桿等雜物必須拆除；3.6.8鍋爐零米地面區(qū)域妨礙吊裝工作的積土，模板、雜物、設(shè)備、廢料等必須清理干凈，地面鋼絲繩走向無阻礙；鍋筒運輸通道夯實平整并暢通無障礙物

9、。3.6.9吊裝區(qū)域道路暢通，照明充足，通訊可靠，消防設(shè)施齊備；4、作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1汽包吊裝4.1.1作業(yè)主體方案由于鍋筒長度（15324mm大于主爐架寬度（13500mm,在鍋爐22.1米層K1L1-K2L1和K1R1-K2R1連接橫梁已安裝就位，為保證整體鋼架在汽包吊裝承重后的整體穩(wěn)定性，防止鋼架受壓變形，本次吊裝 采用先平吊、中間橫梁置換后再平吊的吊裝方法，鍋筒始終保持在水平狀態(tài)下提升。當汽包水平提升至22.1米橫梁下方后，用塔吊和50t吊機同時將標高15.7米橫梁安裝就位，然后臨時拆除 22.1米標高的2根橫梁繼續(xù)提升汽包，汽包超過22.1米橫梁后暫停提升，將22.1米

10、標高的2根橫梁安裝就位，然后續(xù)提升汽包直至就位；吊裝機械選用2臺10噸卷揚機、50噸定滑輪組各二組起吊；吊裝就位同時進行鍋筒找正安裝工作。4.2鍋筒外觀檢查、劃線及吊架組合固定4.2.1鍋筒內(nèi)外無裂紋、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大于34mm4.2.2鍋筒筒體所有接管座外徑、壁厚、高度、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.2.3鍋筒及所有接管座內(nèi)應(yīng)無塵土、鐵銹、金屬屑等雜物。4.2.4按照廠家圖紙要求，對鍋爐汽包測量劃線，做好標記，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。鍋筒標高線、縱橫中心線已在爐架上劃好。425鍋筒吊架上半部由塔吊吊裝就位，吊架下半部使用麻繩綁扎在汽包相應(yīng)部位，待就位后于吊架上半部找正連接。4.3起吊系統(tǒng)布置4

11、.3.1組織各級有關(guān)人員全面認真地檢查起吊用承重構(gòu)件和機械的承載性能及完好狀況（包括電氣），對不合格品要認真地整修或更換，確保起吊承載達到設(shè)計要求。4.3.2鍋筒吊裝滑輪組布置4.321 使用橫梁7L1（R1）-1 （650*300*12*16 ）其中一根作為主吊梁并放置在汽包安裝位置上部的4根板梁（DL-5、DL-6左右對稱）上方，與 4根板梁互成90度夾角。在臨時主吊梁7L1（R1）-1靠近DL-5汽包主承重梁1.15米除分別綁掛2個滑車組，因吊點離DL-5 （梁 DL-5左、DL-5右本身為汽包吊桿受力梁） 較近（約1.2m），吊裝時承重主要由2根DL-5承受，因此承重上不存在問題，也能

12、承受汽包吊裝時卷揚機的拉力。詳見圖4.3.2.1。3770臨時吊梁,7L1(R1)-1650*300*12*16L1槽鋼斜撐12,兩側(cè)對稱槽鋼斜撐12,兩側(cè)對稱D 梁R1梁 DL-26,500*300*10*16左側(cè)汽包懸吊梁梁DL-5,1650*300*10*16梁 DL-10,550*300*10*18車左捆扎點梁 DL-6,1450*400*16*30梁 DL-15,550*300*10*18梁 DL-6,1450*400*16*30車右捆扎點梁 DL-10,550*300*10*18右側(cè)汽包懸吊梁梁DL-5,1650*300*10*16梁 DL-26,500*300*10*16K1I-

13、1810爐頂臨時吊梁組合示意圖21圖 4.3.2.14.322 梁7L1(R1)-1 (650*300*12*16 )為臨時借用梁，其它相近規(guī)格的梁(如DL-22 )也可就近代用,視現(xiàn)場實際情況定。詳見圖4.322 。鍋爐對稱中心線 J1臨時梁，7L1(R1)-111650*300*12*16!1TJ B槽鋼斜撐12汽包懸吊梁DL-5IS 1 B M |一 六輪滑車組六輪滑車組H50*6DH50*6D爐頂臨時吊梁立面示意圖汽包懸吊梁DL-5圖 4.32212#槽鋼做好左右斜支撐，防止側(cè)4.3.2.3臨時橫梁與底部鍋爐鋼架頂板梁分段焊接固定，并在端部使用翻。詳見圖4.323臨時橫梁斜撐槽鋼12底

14、部橫梁上部橫梁防側(cè)翻加固斜撐示意圖圖 4.3234.3.2.4 滑輪組與橫梁用$ 36鋼絲繩7股綁扎固定，使用鋼絲橫卡子固定，并在鋼絲繩兩側(cè)用$108*4.5鋼管做好擋塊，防止鋼絲繩側(cè)滑。4.3.3卷揚機布置如圖4.3.3.1 在K2軸和K3軸的8米層柱基礎(chǔ)（標高-500mm）內(nèi)側(cè)分別放置兩臺 10t卷揚機，在 K3R1、K3L1 和K2L2柱的柱腳處分別設(shè)置 3個10t導(dǎo)向滑輪，用于汽包導(dǎo)向提升。 卷揚機使用$ 24鋼絲繩繞2股捆綁 在混凝土柱腳。柱棱角處使用弧形鋼板做保護。另生根吊耳的角度要和導(dǎo)向開口角度方向合適，嚴禁吊耳和開口拗勁。L_圖 4.3314.332 按工藝要求將二根24mm長

15、650米鋼絲繩分別盤入兩臺10T卷揚機卷筒上，盤卷過程中，對兩根鋼絲繩在全長范圍內(nèi)進行仔細的外觀檢查，一旦發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕、松股、擠壓變形或其它缺陷時應(yīng)立 即向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報、更換處理。4.3.3.3 在兩臺10T卷揚機前兩角上各拉一個5T鏈條葫蘆，以防止卷揚機竄動。4.3.3.4 吊裝過程中汽包固定卷揚機的基礎(chǔ)會受到卷揚機的水平拉力，需要對基礎(chǔ)采取固定措施。 將K2R2K3R2柱腳與8米層柱腳基礎(chǔ)采用鋼管或鋼梁加固固定，鋼架與基礎(chǔ)鋼筋已進行焊接固定方式，不存在鋼架整體滑動。4.3.3汽包綁扎4.3.3.1 采用塔吊將兩組滑車組的動滑輪組部分吊至鍋筒起吊捆綁處，鍋筒起吊捆綁繩用36.5mm鋼絲

16、繩穿過動滑輪纏繞 7圈用6只y36鋼絲繩卡頭卡死。L1 L1汽包j191004.3.3.2用塔吊和鏈條葫蘆配合在地面進行滑車組穿裝鋼絲繩，穿繞方式：六六走十二(n=12)，動滑輪組鋼絲繩活頭用鋼絲繩夾頭夾死，夾頭規(guī)格為Y-28，不少于6只，夾頭間距為160mm夾頭螺栓要受力均勻，并上緊。穿好后，用塔吊把整個裝置吊到承重梁位置安裝就位。4.3.3.3汽包起吊前用塔吊將汽包吊桿吊起與汽包試組裝，以確保吊桿與汽包的結(jié)合面能達到規(guī)范要求。4.3.3.4 將15.7米標高的15L1(R1)-1橫梁用塔吊及50t汽車吊分別吊裝放置于鍋爐左右側(cè)，并做好安裝前的準備工作，在汽包升至22.1米梁底部時，能在較短

17、時間內(nèi)迅速安裝就位。4.4吊裝步驟4.4.1起吊系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，即可進行起吊；同時起動兩臺10噸卷揚機，待鍋筒離開支座100mm 時，全面檢查起吊系統(tǒng)，確認可靠后方可正式起吊。4.4.1.1 檢查鋼絲繩狀態(tài)，每根鋼絲繩拉力是否均勻。4.4.1.2 檢查吊鉤是否有滑動，檢查卷揚機狀態(tài)。4.4.1.3上下試剎車三次，確認剎車可靠4.4.2同時起動兩臺10噸卷揚機水平向上提升汽包，當上升至接近22.1m橫梁高度時，停止提升，用事先準白就位的塔吊及50t汽車吊迅速將15.7米標高的15L1(R1)-1橫梁安裝就位。4.4.3當15.7米標高的15L1(R1)-1橫梁安裝就位施焊完畢后，迅速臨

18、時拆除(保護性拆除移位)22.1米標高的兩根橫梁 22L1(R1)-1。4.4.4繼續(xù)提升汽包，當汽包底部超過22.1米梁底部時，為增加鋼架整體的穩(wěn)定性，暫停2臺卷揚機提升，迅速復(fù)裝22.1米標高的兩根橫梁 22L1(R1)-1。4.4.5當22.1米標高的兩根橫梁安裝焊接完畢后，鍋筒繼續(xù)呈水平狀態(tài)升至標高約為+435000mm稍微高出安裝標高3050mm以便于安裝汽包吊桿。4.4.7吊桿安裝完畢后，啟動2臺10噸卷揚機，落下鍋筒進行就位，整個吊裝工作即告結(jié)束。接著配合鍋筒的找正和吊架安裝工作，直至達到驗標規(guī)定后用型鋼與周圍爐架進行加固，經(jīng)驗收合格后，拆 除起吊系統(tǒng)，清理施工現(xiàn)場。4.4.8在

19、割除與鋼架臨時焊接件時，嚴禁割傷鋼架；割除完畢后，要將焊接處打磨平整，并按鋼架防腐要求 進行防腐。4.4.9吊裝過程示意圖：爐頂臨時吊架結(jié)構(gòu)汽包吊裝過程簡圖4.5汽包吊桿吊裝方式4.5.1起吊之前汽包吊桿采用右圖1所示方法固定在汽包上。4.5.2用10#槽鋼制作扁擔，兩端與吊桿采用抱箍固定，保持 兩個吊中心間距為 2000mm吊裝過程中吊件隨著汽包共同上 升。4.5.3當汽包到達指定高度后，通過塔吊及扁擔將兩根鋼絲繩從板梁頂部螺栓孔伸下，與吊桿連接。如圖2所示。4.5.4在吊桿重量轉(zhuǎn)移到塔吊上后，割除下方扁擔，塔吊緩慢 提升，將吊桿從板梁頂部孔洞穿出。4.5.5緊固螺栓，使用手拉葫蘆按照圖紙尺

20、寸調(diào)整鏈條間距。圖L圖2確認無誤后將汽包緩緩放至鏈條上。注意下落過程中保持報鏈條間距。4.5.6注意將螺栓與吊桿進行編號，注意對應(yīng)使用。4.6臨時工作設(shè)施汽包找正時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場高空作業(yè)實際情況在汽包下方搭設(shè)可靠的臨時平臺。4.7工藝質(zhì)量控制措施4.2.5.1 嚴禁在汽包壁任何地方引弧、施焊。425.2吊桿安裝好后，絲扣部分應(yīng)涂抹黃油或二硫化鉬，以防螺母銹蝕。5、吊裝受力分析及計算5.1主要數(shù)據(jù)及說明5.1.1鍋筒本體重60.205t，內(nèi)部裝置重 5.341t，鍋筒吊架重6.41t,合計凈重量71.956t。吊裝附件約1.5t,總吊裝重量取 73.5t。5.1.2 鍋筒直徑=1780mm總長15

21、324mm5.1.3鍋筒無起吊吊耳，用鋼絲繩捆綁，捆綁點距鍋筒中心4550mm h=Q/2=0.905m。5.1.4主爐架中心距 13500mm5.1.5吊裝傾角：水平吊裝。5.1.6 動載系數(shù)取 1.1 , W= QK 1.1=73.5 X 1.1= 81t5.2提升力計算8.2.1汽包水平提升，兩吊點負荷相等：見圖8.2.1,P1 = P2 = W/2 = 40.5tP1P2口nLTXnrLJT1li9 G圖 8.2.1計算數(shù)據(jù)如下：P1 = Q X 4550/9100 = 81 X 4550/9100 = 40.5tP2 = Q X 4550/9100 = 81 X 4550/9100

22、= 40.5t5.2.2計算汽包到達安裝高度時的滑輪組中間繩索計算，如下圖：5.2.2.1 汽包頂部與吊裝梁底凈距離：47800mm-43500mm-890mm =34100mm5.2.2.2 扣上除滑車組軸距頂和下滑輪組軸距汽包頂1000mm +1100mm （含捆扎繩收緊后上部最大200mm下部最大300mm）,得出滑車組軸中間鋼絲繩距離1210m,經(jīng)查表得出最小距離 1200mm（已含花穿法預(yù)留500mm安全的距離)，滑輪組組間吊裝高度滿足要求。見圖822，圖823鍋爐對稱中心線TLJL臨L臨時梁,7L1(R1)-1650*300*12*1647.800m-45.700m!SI A. I

23、 ahfm44.700m.I44.390mir:,ii43.500mizzr汽包到達安裝高度時的滑輪組中間繩索計算示意圖5.3卷揚機、鋼絲繩等強度核算：5.3.1鋼絲繩單頭拉力計算：5.3.1.1 50噸滑輪組采用六六走十二(n=12)，兩只10噸導(dǎo)向開口；E取1.04 (按青銅軸瓦考慮)、K取2 (2只導(dǎo)向滑輪)，水平吊裝P1、P2滑輪組受力相同，取受力 40.50t，鋼絲繩單頭拉力為：S 出=P En (E-1 ) / (E1 -1 ) Ek12 12 2=40.50 X 1.04 X( 1.04-1 ) / (1.04 -1 )X 1.04 4.387t5.3.1.2 根據(jù)以上計算可得出

24、：5.3.1.2.1 鋼絲繩24mm(6*37+1 )在吊裝過程中單頭承受最大拉力為：4.39t。5.3.122 鋼絲繩24mm(6*37+1 )產(chǎn)品質(zhì)量證明書試驗記錄中，公稱抗拉強度1670Mpa時，總破斷拉力為373KN,其安全系數(shù)為：37300/4387沁8.50倍，符合56倍要求。5.3.1.2.3 附件：鋼絲繩24mm( 6*37+1 )產(chǎn)品質(zhì)量證明書試驗記錄：一融用途6X37 + FC鋼建衰面狀虛送右交互輯屋級則1999用逢試驗記錄摘娶鉗聲甲粧純械斷忖力息卻kN 堀號?Jtpi0773G10賓琳*度本企業(yè)質(zhì)星簧理體系通過GU/T )9001-2008; IS09001:2D0BiA

25、iit 許可證；XK05-005-00049玄丿3脾373 kN鉗握41斷攏力光面表面涂油狀態(tài)1000 冷 (ke)；1*-M1 AU.匚DFfcAZX： -ACBR CAI&W第號 WO. AOO3BtO6開單日期：2011-04-0J產(chǎn)品質(zhì)量證明書江蘇狼山鋼繩股份冇限公訶規(guī)櫓 列_ -埜稱旅拉強虛1B?Q MPs167020/ ISr匚該嚴品按 GH/丁 gQllAEOOQ 填襲人=障錢欽標準蛾收合格.5.3.2起重卷揚機選擇5.3.2.1 滑車組最大出繩拉力為4.387T5.322 選用卷揚機起重能力10T,2臺5.323 卷揚機卷筒直徑為 426mm5.3.2.4 卷揚機卷筒長度為 9

26、25mm ,5.3.2.5 卷揚機容繩直徑24mm ,5.3.2.6 卷揚機容繩量為 600m5.3.2.7 卷動部分鋼絲繩計算，鋼絲繩在卷揚機滾筒部分長度Li計算如下：Li=滑輪組行走高度*鋼絲繩根數(shù)+需要存留在卷揚機的安全圈數(shù)（取 5圈）=45*12+5*3.14*0.75=552 米5.3.2.8 容繩量滿足要求。5.3.3鋼絲繩總長度計算5.3.3.1鋼絲繩總長度=汽包位于地面時滑輪組之間鋼絲繩長度+固定端綁扎長度+滑輪組引出端至卷揚機長度+卷揚機預(yù)留長度，即：45*12+10+10+45+30+10 =645 米。5.3.4滑車組及綁扎繩的選擇5.3.4.1頂部選用50噸六輪滑車組2

27、個分別與橫梁用7股$ 36.5 （ 6*37+1 ）鋼絲繩綁扎固定，綁扎繩受力分析及選用鋼絲繩規(guī)格計算如下：5.3.4.1.1 頂部綁扎繩最大受力為40.5t，取8倍安全系數(shù)；5.3.4.1.2 計算一根吊索承受力（KNS=Qg/n x 1/sin 3 =40.5 x 9.8/7 x 1/sin60 =65.47 KNS - 一根吊索承受的力（KNQ -物體重量（t）g -重力加速度，g=9.8m/sn -吊索根數(shù)（KN3 -吊索與水平面的夾角5.3.4.1.3 查表知$ 36.5伽鋼絲繩在安全系數(shù)K=8時破斷拉力為72.3KN , 72.3KN 65.47 KN,故選抗拉強度為1400MPa

28、,6X 37+1直徑為$ 36.5 mm的7股鋼絲繩作為頂部滑車組綁扎繩滿足要求。見表8.3.4.1.35.3.4.2 汽包選用50噸六輪滑車組2個分別與汽包用 7股$ 36.5 （ 6*37+1 ）鋼絲繩綁扎固定，綁扎繩受力分析及選用鋼絲繩規(guī)格同頂部滑車組，不再計算。5.3.4.3 卷揚機選用2股$ 24 （6*37+1 ）鋼絲繩與地錨梁綁扎固定，綁扎繩受力分析及選用鋼絲繩規(guī)格計算如下：5.3.4.3.1 鋼絲繩單頭拉力為 4.387t，取8倍安全系數(shù)；5.343.2 計算一根吊索承受力（KNS=Qg/n x 1/sin 3 =4.387 x 9.8/2 x 1/sin60 =24.82KN

29、5.343.3 查表知$ 24伽鋼絲繩在安全系數(shù)K=8時破斷拉力為 30.2KN, 72.3KN 24.82 KN,故選抗拉強度為1400MPa,6X 37+1直徑為$ 24 mm的2股鋼絲繩作為卷揚機綁扎繩滿足要求。見表8.3.4.1.32. 6X37+ IS絲蠅容許K力銅空緇處游抗拉退座為I 400時 mm)質(zhì)*（鐫）力 4N)安全換敷K在下列效值 時的容許拉力（WN3(mm1) 1拉力惡和整樓繩的菠斷拉力K = 3.SK-5K = 8K = 100427.W39 ”032.09.16.44,03.2ii.a0.5,43.5?60.949,9H.3m.On6*25.013-00,661.7

30、4屬死87,872.020,614.4y.o12.37.2ISO0.785,39,HD.27119.J98.0|型1Q.6彌17.50.8JH-S3104.8life o127.93A.b23.616.012.KL9.5U 9Hl.16132.7L97.5161.946.332.420.216.22E51,0174.27箱3.K243 + 51W.757.139-925.020424,0LI210.871S8.2295,024169 J4A.4加424.226.0K2250.95235x915r(287.KS2.25 丁上36.02S+82K+0k3294,522%,B412.0357思96,

31、567 + fi化233.830.0M341.57321.1I 478.03勺】.9112.078.449.039.232.51-S392. Hi548 J傾上128,5B9.956,245.0M.Sl.t419/曲*S512.11463畑46451.236.51.7503.M1 473.47ft?.0578.1163.2115.672.3| 57.8表 8.3.4.1.35.3.5滑車組鋼絲繩花穿法示意圖頂捆扎點死頭p*1廣、c2 34 5 679 10 11 1A1 !C1 /iiA j I k1 J /F illT aI i TX A A n1A;1LF 1f111 I 1 / (3 c

32、i定滑車組動滑車組10噸卷揚機汽包捆扎點導(dǎo)向滑輪6-6走12花穿滑車組示意圖6、鍋筒吊裝作業(yè)流程及吊裝狀態(tài)6.1鍋筒吊裝作業(yè)流程，如圖：圖6.1圖6.1鍋筒吊裝作業(yè)流程6.2鍋筒吊裝狀態(tài)，如圖：圖 6.2正視圖側(cè)視圖圖6.2鍋筒吊裝狀態(tài)圖6.3相關(guān)強制性條文6.3.1設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。 隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。6.3.2 汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架1m標高點為準。6.3.3 不得在有

33、禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴 格的焊接工藝評定試驗。7、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求7.1作業(yè)質(zhì)量標準7.1.1吊桿裝置檢查質(zhì)量標準7.1.1.1零件表面無損傷、裂紋、重皮等缺陷，裝配件配合良好。7.1.1.2 零件外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。7.1.1.3 吊桿彎曲度w 4mm7.1.2鍋筒檢查/劃線質(zhì)量標準：7.1.2.1筒體外觀無裂紋、重皮及疤痕、凹陷及麻坑深度不超過3mm7.1.2.2管接頭數(shù)量、尺寸及位置正確，管接頭無損傷。7.1.2.3根據(jù)管接頭的實際位置，檢測鍋筒的縱、橫中心線。7.1.2.4 管接頭的位置、高度、外徑、壁厚、坡口型式、角度均

34、符合設(shè)計要求。7.1.2.5管接頭內(nèi)部清潔、無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物。7.1.2.6 筒體全長彎曲度w 15mm7.1.2.7人孔門結(jié)合平整，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕w0.5mm。7.1.2.8鍋筒劃線：兩端有鍋筒中心標志，并沿鍋筒長度劃出鍋筒中心線。7.1.3鍋筒安裝質(zhì)量標準：7.1.3.1 標高偏差不超過土 3mm7.1.3.2 縱橫水平度偏差w 1mm7.1.3.3 鍋筒與柱間距不超過土 3mm7.1.3.4 鍋筒軸向位置不超過土 3mm7.1.4鍋筒內(nèi)部裝置安裝：7.1.4.1數(shù)量齊全，外觀無明顯傷痕、嚴重銹蝕、變形等。7.1.4.2鍋筒內(nèi)部清潔、無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊

35、渣等雜物。7.1.4.3人孔門螺栓絲扣、導(dǎo)門墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，導(dǎo)門墊擺正、無偏斜、螺栓堅固，受力均勻。7.2檢驗要求7.2.1試驗項目目錄無試驗項目7.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄本項目見證點：鍋筒內(nèi)部裝置安裝、汽包劃線檢查旁站點：鍋筒安裝7.3技術(shù)記錄要求7.3.1技術(shù)記錄主要內(nèi)容（表格詳見電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.2-2009 -鍋爐機組）7.3.1.1 鍋筒外觀檢查記錄7.3.1.2 鍋筒檢查劃線記錄7.3.1.3 鍋筒安裝記錄7.3.1.4 鍋筒內(nèi)部裝置檢查記錄&職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施8.1主要危險源因素清單及控制措施序號危險源描述擬

36、采取控制措施1未經(jīng)安全技術(shù)交底，可能發(fā)生 各類危害汽包吊裝前，技術(shù)人員組織人員進行交底；每日班前會由班 組長進行針對性的交底，明確每項安全控制措施的責任人。2作業(yè)現(xiàn)場行走，可能發(fā)生絆、 跌危害行走時，集中注意力，仔細觀看道路；盡量走通道；嚴禁穿 拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?。清除人員常走通道上的障 礙物，完善孔洞蓋板的設(shè)置。3通過或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生 被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業(yè)區(qū)域；下方設(shè)立隔離 區(qū)，作業(yè)無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。4高處行走，可能發(fā)生墜落仃走時注意力集中；平臺、通道等裝設(shè)標準的防護欄桿及擋 腳板，孔洞設(shè)置蓋板。5軟梯上作業(yè)或上下軟梯，可能 發(fā)生墜落上、下或在軟梯

37、上作業(yè)應(yīng)掛設(shè)差速器，冋時必須掛牢安全帶； 上下軟梯時必須配備并使用差速器。6高處作業(yè)傳遞工具、物品，可 能發(fā)生高空落物危害傳遞時，嚴禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。7高處使用機工具，可能發(fā)生高 空落物危害所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險繩，使用時，較大工具 應(yīng)將保險繩掛設(shè)在牢固處，較小工具將保險繩子繞在手上。8安裝人員上下，可能發(fā)生高處 墜落危害汽包安裝過程中，人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、 鋼斜撐或鋼柱子處上下；9在鋼梁上進行物件搬運工作， 可能發(fā)生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運物件應(yīng)騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進行滑 移，不得直立行走搬運；較重物件，應(yīng)二人面對面進行滑移； 滑

38、移前應(yīng)通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運時 掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上。10物件臨拋不合理，可能發(fā)生墜 落或其它不符合事件物件臨拋應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護，并應(yīng)有防風， 防晃動措施；必要時，應(yīng)考慮承壓梁的承載能力。11氧乙炔瓶放置位置不合理，發(fā) 生火險或爆炸氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用籠子，且不得超過5瓶；宜布置在上方無火星濺落可能的區(qū)域，必要時在籠子上方布設(shè)防火隔離層；附近配備必 需數(shù)量的滅火裝置。12焊接切割作業(yè)時火花濺落，可 能發(fā)生火險或人身傷害在焊接切割作業(yè)的下方宜鋪設(shè)石棉布或隔離盤；下方必須清 除易燃易爆品，必要時，設(shè)置隔離區(qū)。13作業(yè)

39、間休息，可能發(fā)生墜落或 其它傷害作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上， 不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。14鋼絲繩棱角未保護，可能發(fā)生 鋼絲繩斷裂臨拋件的棱角必須有保護，起吊較重或物件棱角比較銳利的 也必須采取保護措施。15手拉葫蘆臨拋物件，可能發(fā)生 裂絲繩斷裂手拉葫蘆臨拋物件時，不得超載；不得長時間進行臨拋；起 得鏈不得與其它物件的棱角接觸；因工作確需臨拋一段時間 時，臨拋件的重量必須小于葫蘆承載量的一半。16高處物件堆放，可能發(fā)生高空 落物高處物件的堆放，宜設(shè)置在平臺柵格已安裝的區(qū)域；必需在 梁上放置時，應(yīng)搭設(shè)平臺或采取將物件綁扎牢固的措施。小 型物件如螺栓應(yīng)采用箱型工具放置。

40、17切割小型工件、邊角料等，可 能發(fā)生咼空落物切割小型工件時，應(yīng)放置在無墜落可能的區(qū)域或切割時米用 鐵絲扣牢，或下方作好防墜設(shè)施。切割后的小型工件或邊角 余料，應(yīng)放置在安全可靠處，及時清理。18氧乙炔氣焊接、切割時潛在火 災(zāi)、爆炸事故保持氧乙炔瓶的安全距離，避免氧乙炔瓶曝曬；氧乙皮帶夾 頭緊固；經(jīng)常檢查皮帶的完好程度；割炬突然熄火時馬上關(guān) 閉乙炔等。19焊接作業(yè)時，弧光傷眼焊接作業(yè)時，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點。20切割及焊縫剛焊接完成后人員 燙傷施工人員相互提醒，通道處需設(shè)置警告牌。21汽包整個安裝過程發(fā)生各類風 險由項目設(shè)置專職安全員，監(jiān)督、指導(dǎo)班組做好以上各類風險 措施和風險速查表

41、中的相關(guān)措施22電動工具使用造成觸電事故電動工具和移動電源盤使用前要進行檢驗并有合格檢驗證 書；檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電 纜或軟線是否完好8.2主要環(huán)境因素清單及控制措施序號環(huán)境因素描述擬采取控制措施1惡劣氣候露天施工，可能發(fā) 生各類危害遇有5級及以上大風或惡劣氣候時，停止作業(yè)；陰雨天 氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。8.3安全防護用品、設(shè)施和文明施工標準8.3.1安全防護用品、設(shè)施標準831.1全體施工人員應(yīng)嚴格遵守、執(zhí)行國家及公司各項安全法規(guī)；嚴格按有關(guān)安全規(guī)程要求進行施工， 除項目開工前及分階段進行安全技術(shù)交底外，每天的班前會時都應(yīng)根據(jù)當天的工作情況

42、進行安全交底， 并檢查安全設(shè)施應(yīng)完好無損方可使用，安全設(shè)施不落實不得進行施工。8.3.1.2 所有參加施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，架子工、超重工、操作工、電焊工等特殊工種，必須 經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上進崗，嚴禁跨工種施工；操作工在操作時要集中精力，嚴禁誤 操作；起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專人指揮；信號明確，配備的對講機使用統(tǒng)一頻道，統(tǒng)一信號；非吊裝人員 不得使用該頻道。8.3.1.3吊裝前要進行安全技術(shù)交底，使施工人員了解施工方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責,并在吊裝中嚴格執(zhí)行；同時必須辦理施工作業(yè)票，明確吊裝負責人，施工監(jiān)護人，并經(jīng)安全部門批準。8.3.1.4進入施工現(xiàn)場必須戴

43、好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在垂直上方牢靠的地方； 并應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險繩，嚴禁亂丟亂拋工具；施工中必須嚴格遵守有關(guān)安全文明施 工規(guī)定。8.3.1.5在吊裝過程中，卷揚機排繩、制動器、起吊梁、鍋筒吊桿、導(dǎo)向滑輪等處要有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問 題及時與指揮員聯(lián)系。8.3.1.6電焊皮線走向要合理，嚴禁亂拉；尤其要避免與拋錨等鋼絲繩相碰。鍋筒吊裝時，鍋爐范圍內(nèi)停 止焊接工作，并關(guān)閉焊機，焊機電源開關(guān)要掛牌并設(shè)專人監(jiān)護，防止使用電焊引起鋼絲繩碰焊損傷。8.3.1.7鍋筒吊裝傾斜角度要嚴格控制，傾斜角度嚴禁超過831.8 將#1、#2卷揚機進行醒目的標明，并在電源開關(guān)處標明。

44、831.9在吊裝期間電維護要確保卷揚機用電，電壓不低于370V;并派專人跟蹤吊裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；吊裝區(qū)域要有足夠的施工照明，并要保證供電，不得隨意停斷電源；必要時和地方供電部門取得聯(lián) 系要保證供電。8.3.1.10如卷揚機發(fā)生異常而不能工作時，即停機并拉好手剎車，同時將該卷揚機鋼絲繩用鋼絲繩夾頭與拋錨鋼絲繩連接（夾頭不少于六只）。8.3.1.11如有故障，任何人不得擅離職守，聽從指揮，待故障消除恢復(fù)作業(yè)。8.3.1.12滑輪組裝、拆除時應(yīng)有防止翻轉(zhuǎn)措施，鋼絲繩不得相交磨擦，卷揚機鋼絲繩應(yīng)排列整齊；如滑 輪發(fā)生過熱現(xiàn)象，由專人用油壺澆注稀潤滑油；并適當暫停作業(yè)。8.3.1.13吊裝中加強監(jiān)護

45、，防止鍋筒與橫梁相碰；卷揚機提升盡可能減少停頓次數(shù)；鍋筒吊裝要求一次 連續(xù)完成。8.3.1.14爐頂根據(jù)吊裝要求，鋪設(shè)適量的腳手板，欄桿和安全網(wǎng)；所有臨時平臺，爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格后方可使用；腳手架和臨時平臺等應(yīng)標明允許承載重量，嚴禁超載使用；施工人員的作業(yè)面一定要安全可靠，安全防護設(shè)施要齊全完善。8.3.1.15 所有起重用工、器具在使用前，必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用，嚴禁超負荷使 用；使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條直接綁扎被起吊物。8.3.1.16電動工具使用前，必須經(jīng)過檢查，確認完好方可使用，以杜絕觸電事故的發(fā)生；使用電動

46、工具（如電磨、角向磨等旋轉(zhuǎn)工具）時，要戴好防護眼鏡等防護用品，以防鐵悄等傷人。8.3.1.17吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，無關(guān)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，吊物和超重臂下嚴禁站人或行人通過。8.3.1.18對氧氣、乙炔設(shè)施，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定嚴格管理和使用，嚴防火災(zāi)事故發(fā)生；對電火焊焊渣， 要設(shè)防護措施，作業(yè)結(jié)束時，要進行檢查和清除，消除火災(zāi)隱患；配合電焊工作時，應(yīng)佩戴紫外線眼鏡。8.3.1.19 冬季施工要做好防凍、防滑措施，遇到5級以上大風、雨雪、大霧、沙塵等惡劣天氣應(yīng)停止施工。8.3.1.20所有臨時拋錨的拋錨點必須加包角保護。8.3.1.21施工前組織專項安全檢查，尤其是安全通道的暢通、安全防護設(shè)施

47、的完善。8.3.2文明施工標準8.3.2.1 所有施工人員必須遵守公司關(guān)于現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。8.3.2.2 參加本項目的人員吊裝前必須認真清理設(shè)備上的污染物，用拖把或抹布擦盡露出油漆本色為止。8.3.2.3每天工作前進行“三查三交”，并對前一天工作進行安全文明小結(jié)?；顒咏Y(jié)束后，即進入工作狀 態(tài)。8.3.2.4實行文明施工責任區(qū)掛牌管理制度，明確責任人。責任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。8.3.2.5現(xiàn)場和工具房的各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。8.3.2.6 對施工后的耗材不許亂扔亂放，要放置專用的回收垃圾箱中。8.3.2.7工具房要保持整潔、衛(wèi)生。9.預(yù)防與應(yīng)急措施9.1遇有生產(chǎn)安全事故時執(zhí)行生產(chǎn)安全事故應(yīng)急與預(yù)案。生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理主要人員及聯(lián)系電話如下：總指揮電話工藝技術(shù)電話現(xiàn)場指揮電話起重指揮電話安全負責電話后勤保障電話車輛救護電話9.2應(yīng)急處理措施9.2.1觸電事故：921.1切斷電源。發(fā)現(xiàn)觸電事故時首先切斷與觸電區(qū)域相關(guān)的電源；在不能立即找到電源開關(guān)或開關(guān)較遠時，可用木棒或其他絕緣物體挑開觸電者身上的電線并作可靠保護。9.2.1.2 轉(zhuǎn)移、搶救觸電人員。將