松藻煤電公司鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理規(guī)范

1、附件：松藻煤電公司鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼絲繩芯膠帶（以下簡(jiǎn)稱：鋼芯皮帶）硫化接頭技術(shù)、工藝、操作流程及硫化接頭管理方法本規(guī)范適用于松藻煤電公司各子分公司鋼絲繩芯膠帶硫化接頭及運(yùn)行維護(hù)管理。2 規(guī)范性引用文件煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶 mt668 2008 通過(guò)本 規(guī)范的引用成為本規(guī)范的條款。3 硫化接頭工藝3.1 硫化接頭的設(shè)備、膠料及工具材料3.1.1 硫化機(jī)硫化接頭用硫化機(jī)必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)、通過(guò)鑒定、證件齊全的合格產(chǎn)品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化機(jī)，否則必須制定嚴(yán)格的安全措施。 （硫化器性能要求詳見(jiàn)附錄 1 ） 。3.1.2

2、膠料膠料包括復(fù)蓋膠（面膠） ，芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。由各子（分）公司提出鋼芯膠帶接頭膠料數(shù)量，物資供應(yīng)部指定接頭膠料生產(chǎn)廠統(tǒng)一采購(gòu)和儲(chǔ)備。接頭膠料應(yīng)在使用前到廠家購(gòu)置新配置生產(chǎn)的。存放期不超過(guò)三個(gè)月，且存放得當(dāng)（溫度在25 以下，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源，無(wú)油脂類物質(zhì)污染） ，外觀無(wú)異常變化，可直接使用。若存放期超過(guò)三個(gè)月，使用前必需進(jìn)行鑒定（膠料鑒別見(jiàn)：附錄 2 ） ，確認(rèn)未失效后方可使用。 （膠料鑒別和膠漿備制詳見(jiàn)附錄 2 和附錄 3 ） 。3.2 . 硫化接頭前的準(zhǔn)備工作3.2.1 硫化場(chǎng)地的選擇硫化接頭地點(diǎn)要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運(yùn)輸便利、

3、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對(duì)硫化點(diǎn)前后 20 米的巷道用水進(jìn)行沖塵處理，必須做到硫化場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大的地方硫化接頭。3.2.2 固定皮帶、搭建工作臺(tái)鋼芯膠帶做頭時(shí)，應(yīng)將需硫化接頭的膠帶移至硫化點(diǎn)，先用膠帶卡子將一側(cè)膠帶固定好，然后提膠帶，使接頭處存在有足夠接頭用的富裕膠帶；最后再將另一側(cè)膠帶固定好，確保膠帶不會(huì)滑動(dòng)。膠帶固定好后即可拆除硫化點(diǎn)皮帶機(jī)上托輥，搭建工作臺(tái)，并將硫化器底座和下熱板放在工作臺(tái)上3.3 硫化接頭制作工藝程序3.3.1 接頭搭接形式和長(zhǎng)度的確定接頭形式采用平接頭和斜接頭兩種方式。接頭形式、搭 接方式

4、和接頭長(zhǎng)度可按膠帶廠家提供的接頭形式和接頭參 數(shù)確定，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強(qiáng)度從以下表一中查 得。接頭形式和接頭參數(shù)直接影響膠帶接頭的抗拉強(qiáng)度，嚴(yán) 禁隨意改變。表一 st系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽由力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)n/mmst1250st1600st2000st2500st3150st4000強(qiáng)度pn/根159552042625397400005040071429抽生力n/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8鋼絲繩直徑dmm4.55.06.07.58.19.1鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù)k1.41.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長(zhǎng)度smm400

5、450500650740940ls m m 接 絲 長(zhǎng) 度一級(jí)搭接560二級(jí)搭接三級(jí)搭接146016101760221024803080四級(jí)搭接公司物資供應(yīng)部為了統(tǒng)一儲(chǔ)備接頭膠料，公司按st1600、st2000、st2500三種規(guī)格儲(chǔ)備接頭膠料，供貨商為上海富達(dá)膠帶廠。上海富達(dá)膠帶廠st1600、st2000的接頭長(zhǎng)度為 1600mm、st2500的接頭長(zhǎng)度為 1800mm 均 能滿足接頭強(qiáng)度要求。3.3.2 標(biāo)畫(huà)接頭線接頭形式和長(zhǎng)度確定后，即可在接頭膠帶上標(biāo)劃接頭 線。1 .標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確的我生膠帶中 心線。現(xiàn)場(chǎng)常采用三點(diǎn)連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶 完整的地方我由

6、三處橫向中點(diǎn)（兩點(diǎn)間的間距大于1米；若現(xiàn)場(chǎng)條件限制可是當(dāng)縮短。）連成直線，用小刀或蠟筆畫(huà)由， 以防擦掉。如下圖（圖1）所示:/( )/1/r1/elyes pr1/e.pv6圖1中心線做法2 .畫(huà)接頭線中心線標(biāo)由后就可以根據(jù)硫化板形狀（矩形或菱形）和接頭長(zhǎng)度畫(huà)由接頭線，如圖2-a、圖2-b所示。3 .3.3帶頭剝離1 .沿圖2所畫(huà)虛線用刀橫向割開(kāi)膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深 度達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作 臺(tái)上。2 .用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開(kāi)，割至虛線處帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上 的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削 鋼絲繩上橡

7、膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。3 .將鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上。4 .3.4. 裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、搭接長(zhǎng)度確定每根鋼絲繩的長(zhǎng)度。畫(huà)線做好標(biāo)記，用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長(zhǎng)度。一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖 3 a、 3 b ； 4 a、 4 b ； 5 a、 5 b；30圖3-a 一級(jí)搭接圖3-b 一級(jí)搭接l/ll2s;+ir圖4-b二級(jí)搭接 _ _ 30圖5-a三級(jí)搭接圖5-b三級(jí)搭接3.3.5 切割斜坡面斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面（圖6-a）和錯(cuò)位斜 坡面（圖6-b）o相比之下錯(cuò)位斜坡面可有效預(yù)防接

8、頭處接 縫開(kāi)裂，但工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)可尺量采用。ls上復(fù)蓋層30中間芯膠 下復(fù)蓋層圖6a傳統(tǒng)斜坡面ls2530中間芯膠 下復(fù)蓋層、上復(fù)蓋層圖6b錯(cuò)位斜坡面3.3.6 打磨用粗砂布逐根打毛剝生的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的 前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲 繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為 30mm ）用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)清理干凈。3.3.7 接頭成型 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對(duì)放，對(duì)放位置須使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距50mm 。重新校驗(yàn)兩帶頭中心

9、線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。用干凈毛刷蘸 120 汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過(guò)的橡膠表面（斜坡面） 。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂2 3遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時(shí)，晾干困難，則用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干，以下工藝相同。將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁） ，并對(duì)正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機(jī)下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸 120 汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合

10、時(shí)芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開(kāi)一定距離， 一般為 20mm 左右， 但也可根 據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整。用毛刷布汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。再找校一次中心線，調(diào)整或無(wú)錯(cuò)時(shí)，將兩帶頭的中間 一根或兩根鋼絲繩定位。從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻 所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩 排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu) 圖如圖7、圖8、圖9。圖7 一級(jí)搭接 =-4-圖8二級(jí)搭接圖9三級(jí)搭接將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，

11、待晾干后將涂過(guò)膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。(10)用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將 涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。(11)在膠帶兩側(cè)放由邊線，將寬由原帶體膠料割去。用木錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平，排由膠片間的空氣。(13)在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時(shí)間年月和編號(hào)的字符。3.3.8 硫化工藝要求3.3.8.1 頂好邊部墊鐵， 墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起，向膠帶接頭兩端分別同時(shí)

12、均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時(shí)緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過(guò)程中漸漸到位，緊固程度適可而止。3.3.8.2 先冷壓 5 分鐘， 其間可升降一至二次， 以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓?jiǎn)㈤_(kāi)上熱板檢查有無(wú)缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象， 若有則進(jìn)行修補(bǔ)、 刺孔放氣， 然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3.3.8.3 接通電路， 加熱硫化， 先低壓預(yù)熱3 分鐘后升高壓， 待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。 正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。3.3.8.4 硫化條件：硫化溫度：145 i2c （相當(dāng)于45磅/英寸飽和蒸汽的溫 度）硫化壓力：1.8 2.8

13、mpa （可根據(jù)硫化器壓力參數(shù)和膠 帶廠家提供的壓力參數(shù)確定，但最低硫化壓力必須保證在 1.8mpa 以上）。正硫化時(shí)間：根據(jù)膠帶厚度確定（表二）。表二 st系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力表厚度mm硫化 溫度 c正硫化 時(shí)間min接頭表面壓力mpakgf/c13145 =t2301.8-2.818-281635173518372037224025452647說(shuō)明：對(duì)正硫化時(shí)間有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行（如:松藻煤礦大傾角皮帶機(jī)膠帶厚30mm ,廠家提由正硫化時(shí)間為55分鐘）。3.4 撤除硫化器接頭硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段， 自然冷卻到 80 以下時(shí)方可拆除硫化設(shè)備。撤除硫化器后應(yīng)對(duì)硫化接頭

14、進(jìn)行檢查并作修邊、平整處理。4 試運(yùn)行撤除硫化機(jī)后，接頭工作即告結(jié)束。當(dāng)膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時(shí)，方可拆除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)人員必須遠(yuǎn)離皮帶，觀察人員要站在安全位置。試車時(shí)間不低于 30 分鐘，試車時(shí)密切注視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后及時(shí)處理。一切正常后即可部分恢復(fù)生產(chǎn)，滿載運(yùn)行最好在接頭硫化 24 小時(shí)之后開(kāi)始。5 注意事項(xiàng)5.1 硫化接頭用汽油必須采用 120 溶劑汽油或 120 航空汽油，嚴(yán)禁用低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)汽油替代。5.2 若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱的“離骨” ） ，必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用 120 汽油清洗干凈。涂刷膠漿

15、次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上。5.3 硫化時(shí)升溫要連續(xù)， 整個(gè)升溫時(shí)間應(yīng)不超過(guò)50 分鐘。5.4 硫化過(guò)程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水等原因，壓力會(huì)不斷下降。因此，必須不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒定。5.5 硫化后冷卻過(guò)程必須采用自然冷卻，嚴(yán)禁采用往硫化器上澆水強(qiáng)制冷卻的辦法。6 硫化接頭的維護(hù)管理6.1 建立硫化接頭檔案及巡回檢查記錄。6.2 對(duì)鋼芯皮帶的每一個(gè)硫化接頭進(jìn)行編號(hào)，在接頭兩端原膠帶上做測(cè)量標(biāo)記，并測(cè)量記錄每一個(gè)硫化接頭標(biāo)記長(zhǎng)度作為測(cè)量基準(zhǔn)值。6.3 每日對(duì)硫化接頭進(jìn)行巡查，每一旬對(duì)硫化接頭長(zhǎng)度進(jìn)行一次檢測(cè)并比較其伸長(zhǎng)量的變化情況。6.4 檢測(cè)硫化接頭部位膠帶伸長(zhǎng)量

16、達(dá)到原接頭長(zhǎng)度（測(cè)量基準(zhǔn)值）的 0.5% 時(shí)，應(yīng)列為重點(diǎn)檢查對(duì)象并用顏色作出特殊標(biāo)記，以便平時(shí)重點(diǎn)檢查。6.5 檢測(cè)硫化接頭部位膠帶伸長(zhǎng)量突變或伸長(zhǎng)量達(dá)到原接頭長(zhǎng)度（測(cè)量基準(zhǔn)值）的 0.7%-1.00% 時(shí)，必須及時(shí)重新硫化接頭。否則，接頭有發(fā)生斷裂的可能。6.6 硫化接頭人員責(zé)任追究。對(duì)每次參與每一個(gè)硫化接頭的人員應(yīng)記錄在案。凡是硫化接頭使用時(shí)間未達(dá)到一年及以上時(shí)間的，要追究參與硫化接頭人員的相關(guān)責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰。7 附錄附錄 1 ：硫化器技術(shù)要求1 . 安裝、拆卸方便、重量輕、主要部件為鋁合金；2 .部件有夠的強(qiáng)度和剛度，變形量??；3 .熱板工作面平整光潔；4 .施加工作壓力后縫隙小于 0.5mm ；5 .升溫快， 從環(huán)境溫度升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間應(yīng)在30 50 分鐘之間；6 .上、下熱板溫升均勻一致，工作面各點(diǎn)溫差在 2.5 以內(nèi)；7 .熱板單位壓力可加至2.8mpa 左右；8 .熱板長(zhǎng)度、寬度與被硫化皮帶的尺寸關(guān)系為：長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)度長(zhǎng)300mm 以上，寬度比接頭寬 150mm 以上。9 錄 2 ：膠料鑒別準(zhǔn)確的鑒定需要通過(guò)儀器對(duì)其物理、化學(xué)特性進(jìn)行分析，由于現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，可按經(jīng)驗(yàn)鑒別法：1 、合格的膠片是深黑或灰黑，手感細(xì)膩、柔軟，若用120 溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，白布變黑，用手撫摸