加油站施工方案

1、建設單位方案審批意見單建設單位方案審批意見單 方案名稱 中國石油吉林銷售分公司吉林 江南加油站土建工程施工方案 編制單位 中油吉林化建工程股 份有限公司吉林加油 站工程項目部 年 月 日 復 審 意 見 年 月 日 批 準 意 見 （公 章） 年 月 日 目目 錄錄 1. 編制說明編制說明.2 2. 編制依據編制依據.2 3. 工程概況工程概況.3 4. 施工準備施工準備.5 5. 施工程序和方法施工程序和方法.6 6. 施工技術組織措施計劃施工技術組織措施計劃.22 7. 資源需求量計劃資源需求量計劃.26 8. 施工平面布置圖施工平面布置圖.28 9. 總體施工進度總體施工進度.29 1.

2、1.編制說明編制說明 1.1中國石油吉林銷售分公司吉林江南加油站工程位于吉林市豐滿區(qū) 三亞路，我單位施工項目包括鋼結構罩棚基礎、站房、罐區(qū)、地坪等工 程。為確保該工程各分部分項工程的施工質量，特編制此施工方案，用 以指導工程施工。 1.2本施工方案僅適用于該加油站土建工程的施工。 1.3 由于工程工期緊張，為保證施工工期，施工質量，需要一次性投 入大量的周轉材料，勞動力和機械設備，特別在技術措施上需要做大量 的工作。 1.4 本工程處于吉林大街與三亞路交匯處，為吉林市繁華街區(qū)，考慮 兼顧市容市貌需求，現場圍擋暫設需按市政規(guī)劃要求設置。 1.5 開、竣工日期：2008 年 9 月 24 日至 2

3、008 年 11 月 7 日。 2.2.編制依據編制依據 2.1哈爾濱天源石化工程有限公司設計的施工圖紙 2.2現行的國家工程施工質量驗收規(guī)范： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50202-2002） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-2003） 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50203-2002) 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50209-2002) 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (GB50210-2002) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003) 鋼

4、結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 2.3中油化建工程股份公司關于施工技術方案管理規(guī)定。 2.4現場實際情況以及本公司的施工技術水平和能力。 2. 5施工合同中關于工程的總體工期及有關要求。 3.工程概況工程概況 3.1 工程簡介 建設規(guī)模：新建一級加油站 建設地點：吉林市豐滿區(qū)三亞路 3.2 現場情況 3.2.1 本加油站工程,由于工期緊迫及現場的實際情況,基礎工程挖土 采用機械挖土。 3.2.2 罐區(qū)及站房原地面需破碎處理后開挖外運，罐區(qū)基礎挖深至 4.2m 深，需破碎原站房毛石基礎；現場臨時道路情況良好，可利用原 地面作為臨時施工道路，現場臨時施工道路布置詳見基礎施工平

5、面布置 圖。臨時道路在主體施工完成后破碎重新修站區(qū)道路。 3.2.3 施工中各部位的砼標號為：墊層 C10；站房基礎、柱、梁、板 均為 C25；罐區(qū)砼 C30。 3.3 主要工程量 土建工程量匯總表土建工程量匯總表 表 20401.001-07-2008 建材匯總 土 方 砂墊 層樁 混凝 土 砌 體 金 屬 結 構 砼 構 件 樓地 面 墻面 卷材 屋面 門 窗 道 路 筑 爐 鋼筋水泥木材 序號 工程名稱 m3m3m3m3m3tm3m2m2m2m2m2m3ttm3 1吉林江南加油站18605535012024318002719024006537015 2 3 4 58 6 7 8 9 10

6、 11 12 13 4.4.施工準備施工準備 4.1施工現場準備 4.1.1施工現場用水：在建設單位指定地點接設 4.1.2施工現場用電量：現場施工用電計劃報業(yè)主及有關部門批準，在建設 單位指定地點接設 4.1.3施工現場準備工作是保證工程施工的重要環(huán)節(jié)，進入現場的材料，要 求嚴格按照施工總平面圖的要求堆放，保障工程施工有計劃有步驟的進行。 4.2施工技術準備 4.2.1施工材料及措施用料計劃已提出，根據施工進度陸續(xù)進場，保證工程 需用量。 4.2.2工程措施用料和預件加工圖已提出。 4.2.3施工進度計劃編制工作與方案同步完成。 4.2.4各種材料、機械（具） ，工具等計劃與方案同步。 4.

7、2.5勞動力動員計劃與勞動力組織計劃與方案同步。 4.2.6施工總平面布置圖與方案同步。 4.2.7 施工圖紙齊全。 4.3 質量目標 分項工程合格率 100%。 4.4 質量記錄 4.4.1 施工方案 4.4.2 分項技術交底 4.4.3 分項檢驗批 4.4.4 隱蔽記錄 4.4.5 材料合格證及檢驗報告 4.4.6 材料見證取樣記錄 4.4.7 混凝土試驗報告 4.4.8 其它施工檢查記錄 5.5.施工程序和方法施工程序和方法 5.15.1施工程序施工程序 5.25.2施工方法施工方法 5.2.15.2.1土方工程土方工程 5.2.1.1 施工程序 定位放線 機械挖運土 人工清土方 土方外

8、運 平整 5.2.1.2 施工測量 根據施工場地上各建筑物的相對位置進行土方工程的定位放線，將建筑物 的四角坐標用鋼筋棍標示。最后根據中心軸線，用石灰在地面上撒出基坑開挖 邊線，以便開挖。 5.2.1.3 土方工程施工方法 A 按照施工圖的要求對擬開挖的基坑進行定位放線。 B 定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁 并做明顯標識進行圍護。定位放線工作完成之后，將定位成果上報建設單位檢 挖 土基坑清理基坑復測 清 土外運土 墊層、投點、放線 基礎支模、綁筋、砼 罐安裝、罐區(qū)回填、操作井 （站房主體工程施工） 地坪施工、罩棚施工（站房裝飾裝 修） 收尾 查、復驗，合格后

9、開始挖土。 C 土方開挖以機械為主，人工挖土為輔，土方外運至指定建筑地點。 D 挖土范圍：罐基礎挖土以基礎外邊線算起，加 1 米工作面。同時，挖土放坡 按 1：0.67 考慮。柱獨立基礎挖土以基礎外邊線算起，加 0.8 米工作面，挖土 放坡按 1：0.67 考慮。 E 挖土標高：根據工程設計圖紙，挖土標高：站房基礎、罐區(qū)基礎、柱獨立基 礎確定為墊層底面標高。如果出現土質與勘察設計土質不一樣的情況，應根據 實際情況，再編制可行的方案。 F 機械選擇：選擇一臺液壓反鏟挖掘機，可 24 小時作業(yè)，挖掘機配 3-4 臺翻 斗車將土方運往指定卸土區(qū)域。 G 挖土順序：罐區(qū)挖土從罐區(qū)角點開始進行挖土，柱基

10、礎與罐區(qū)同時挖土，運 土車輛從指定施工道路進出場區(qū)。 H 土方工程完成后應向業(yè)主提供施工記錄及基坑資料檢驗報告等施工資料文件。 R 土方工程全過程，應注意對施工現場及其周邊環(huán)境的保護,各種出入施工現 場的運土車輛須認真清理，不得將泥土帶上施工現場以外的道路，造成環(huán)境污 染。 J 運土車輛采用全封閉自卸汽車，避免掉土或揚塵污染周邊環(huán)境。 K 為保證工程質量，基礎四周回填土每 300mm 厚分層夯實。 5.2.25.2.2模板工程模板工程 5.2.2.1罐區(qū)筏板墊層及筏板砼采用基坑壁作為土模施工，打砼時由基坑遠 端開始往回施工，待打完砼后人員工具一并撤出。 5.2.2.2根據測量放線員給出的軸線和

11、底盤線（基礎邊線）對照好施工圖組 安模板。 5.2.2.3站房獨立基礎模板采用組合鋼模，斜支撐每邊設 6 道 100100（10050）木方，支撐與水平夾角45 度，用釘子與立檔釘牢。 站房獨立基礎支模示意圖 5.2.2.4罩棚柱基礎模板采用組合鋼模，立檔及水平支撐用 100100 木方， 間距 400mm，斜撐設 7 道 100100 木方，與水平夾角45 度，斜撐無支撐處， 立檔用 10 號鐵線與筏板鋼筋相連，以找正加固模。 5.2.2.5柱子模板用 10厚竹模板，加固采用 100100 木方及 48.5 鋼腳 獨立基礎支模示意圖 100100 木方 間距 300 9090 木方 間距 1

12、50 組合鋼模 手桿（雙管） ，豎向間距每 400mm 一道，用 12 對拉螺栓進行加固。螺栓兩側 分別用兩個 3 型扣件并備有雙螺母。地梁底模、側模采用膠合板模板，底模后 背 3 道 6090 木方，用 1010 木方間距 500mm 墊起，側模背方用 4 根 100100，立方及斜撐間距為 1000mm。 5.2.2.6 梁模板支模如下 ： 900mm 300mm 80 80 800mm800mm600mm 500mm 1000mm 5.2.2.7 樓蓋板的支撐體系也采用鋼管腳手架支撐方法，遵循 800800mm 短柱模板圖 木方 對拉螺栓上下各設一道 3 型扣件 雙腳手桿 網格的布置方法

13、，以便于樓蓋板支撐體系的布置。橫桿采用 483.5 鋼 管，模板背楞用 5080 木方，間距 300。膠合板無框大模板直接用 2圓 釘釘在木擱柵上，模板接縫必須對接嚴密、整齊，不得蹺曲和錯邊。120 厚樓板支撐見下圖。 5.2.35.2.3鋼筋工程鋼筋工程 5.2.3.1基礎鋼筋 A罐基礎鋼筋為螺紋雙層雙向布置，鋼筋綁扣（每隔一空綁一空） ，外 邊緣兩排 100%綁扣。 B罐基礎底板鋼筋需用 18(20)鋼筋做成支架，以 2.6m 間距沿長方向設 置一根通長 18(20)鋼筋，并以 2.6m 間距設置支架。罐基礎鋼筋均采用綁 扎連接。站房柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接。梁鋼筋采用綁扎連接。 5.2

14、.3.2 梁、板鋼筋 A站房鋼筋保護層厚度：板 15mm，梁 25mm，柱 30mm；罐區(qū)鋼筋保護層厚度： 頂板 20mm，底板 40mm，梁 25mm，柱 35mm。 B本工程所使用鋼筋均為 HPB235、HRB335 級鋼筋。 C本工程鋼筋連接方式均采用搭接，錨固長度：I 級鋼 30d，II 級鋼 35d；搭 接長度：I 級鋼 36d，II 級鋼 42d，且不小于 300mm。 D砼結構上有預留洞口的，均在預留洞口四角各加 3 根直徑同主筋的附加筋。 E現澆板底筋短跨方向筋放置在底層，長跨方向筋放置在短跨方向筋上。 F站房鋼筋砼圈梁在轉角、丁字角交接處加附加鋼筋，詳細做法見站房結構 總說明

15、。 5.2.3.3 構造柱鋼筋 構造柱與墻連接處砌馬牙槎，并沿墻高每隔 500mm 設 26 拉結筋，每邊深入 墻體內不小于 1m，拉結筋上下端均錨入圈梁、壓頂、基礎梁內，搭接長度為 35d，構造柱與圈梁連接處，構造柱的縱筋穿過圈梁，構造柱詳細做法見站房 結構設計總說明。 5.2.45.2.4 混凝土工程混凝土工程 5.2.4.1 砼攪拌：采用商品混凝土。混凝土汽車泵完成現場混凝土的垂直和 水平運送。 5.2.4.2 砼澆筑順序：罐基礎墻壁砼從中間向兩側開始，振搗密實，表面用 木抹子抹平。獨立基礎砼按檢驗批劃分進行施工，砼振搗密實。 站房柱子混 凝土單獨澆筑，梁板一起澆筑。 5.2.4.3 砼

16、澆筑時間 砼澆筑間歇時間：砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短， 并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間 （min）如下 5.2.4.4 施工方法及操作工藝 a 砼表面平整度及標高控制：在罐基礎表面焊接鋼筋棍與基礎鋼筋焊接相連， 在鋼筋棍上抄標高，標高與標高之間拉 22 號鐵線（拉緊）控制表面平整度。 砼表面以鐵線為準，用 2m 鋁合金刮杠刮平，用木抹子搓兩遍，搓平。 b 澆筑混凝土落灰高度不宜超過 2m，如超過 2m，應先鋪一層 10cm 厚的原混凝 土配合比無石子的砂漿。 5.2.4.5 站房構造柱及圈梁施工要求： A構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜

17、先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥 砂漿或減石子混凝土。 B澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土， 應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不 宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 C混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土 時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用 30mm 小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 1.25 倍。 D澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模 板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指 派

18、專人檢修。 E表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。 表面不得有松散混凝土。 F混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。 5.2.4.6 成品保護 氣溫 砼強度等級 250C 250C C30210180 a 混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。 b 混凝土澆注完成后，外露表面用木抹子壓實抹平，12 小時內覆蓋塑料布，其 上覆蓋塑料薄膜，以蓄溫保濕,控制溫度與收縮裂縫的出現 5.2.4.7 施工注意事項 a 混凝土澆筑的過程中會產生較大的水平推力，因此模板的支設，鋼筋的綁扎、 架立，

19、應牢固，在砼澆筑過程中設置專人看管。 b 在進入現場前，對所有員工進行安全教育。進入施工現場前，所有員工必須 穿戴好符合要求的勞保服裝和用品。 c 所有用電設備必須設置接地線路，并安裝不大于 30mA 的漏電保護器。電纜 線路必須架空使用。 d 為保證安全和防盜的需要，非施工和無關人員不得擅自進入工程施工現場。 e 施工現場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)， 以備緊急情況時能正常使用。 f 施工現場入口通道必須保持暢通，任何作業(yè)如挖掘，車輛裝卸，起重機或其 他重型機械的站位，不得使路面變窄或阻礙交通，必須事先將方案提交批準， 并獲得書面的同意。方案必須確保在任何時候都有

20、緊急通道暢通，并符合交通 管理。 g 臨時設施、辦公室、倉庫等均要布置滅火器，消防、生活、施工用水，生活 區(qū)、施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生統(tǒng)籌考慮。 h 夜間施工要有足夠的照明。 k 場區(qū)內堆置機具、材料的部位用紅磚或枕木鋪墊堅實，并略高于周圍。 l 露天進行不準淋雨的施工作業(yè)(焊接)時，搭設防雨棚。 m 澆筑混凝土時避開大雨天氣，外露的混凝土表面在養(yǎng)護期間鋪蓋麻袋片，防 止淋雨沖蝕和曝曬脫水。 n 支承在土壤上的模板支撐設支承墊，施工中要派專人定期檢查。 o 電氣設備和電動機具設置防雨棚，外殼應接地，電阻不應大于 4 歐姆。 p 易銹蝕的機具在雨季到來之前要清洗涂油。 5.2.55.2.5 砌體工程砌體工

21、程 站房0.000 以上采用外墻 490mm MU10 機制磚，內墻 240mm、120mm MU10 機制磚，M5 混合砂漿砌筑；0.000 以下采用 MU10 機制磚，M10 水泥砂漿砌 筑。 5.2.5.1 磚墻砌筑工藝 A組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌 法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 B排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚 模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁 磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門

22、窗口位置時，應注意 暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊 的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮 磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 C選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一 致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀 的內墻上。 D盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行 吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制 好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全 符合要求后，再掛線砌墻。

23、 E掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中 間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致， 平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道 工序控制抹灰厚度奠定基礎。 F砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、 滿擠操作法。 G留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應 小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角 處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求 每 50cm 預埋 6 鋼筋 2 根，其理入長度從墻的留槎處算起，一

24、般每邊均不小 于 50cm，末端應加 90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻 頂應用立磚斜砌擠緊。 H木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按 洞口高度決定。洞口高在 1.2m 以內，每邊放 2 塊；高 l.22m，每邊放 3 塊； 高 23m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間 均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi) 管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、 間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 I安裝過梁：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。

25、如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長 度應一致。 5.2.5.2 毛石基礎砌筑工藝 A組砌方法應正確，毛石砌體應上、下錯縫，內外搭砌，毛石基礎第一皮應 用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級毛石應壓下級毛石至少三分之一。 B毛石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，細毛石砌體不宜大于 5mm； 半細毛石砌體不宜大于 10mm；粗毛石砌體不宜大于 20mm。 C毛石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，毛石墻分段砌筑 時，其砌筑高低差不得超過 1.2m。 5.2.6 地坪工程 5.2.6.1 工程量 本工程地坪為網架罩棚投影面積。 5.2.6.2 施工工藝

26、（從下向上） 路基碾壓 150厚天然砂礫墊層 150厚 5%水泥穩(wěn)定灰礫 220厚 C30 水泥混凝土面層 5.2.6.3 施工注意事項 a、路基分層碾壓，壓石系數98%。 b、天然砂礫墊層厚度符合設計要求，分層壓實。 c、道路的脹縫、設置符合設計要求。 5.2.7 裝飾工程 5.2.7.1 抹灰施工工藝 A吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢查后 確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于 7mm。 墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板 找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用 13 水泥砂漿做成 5cm 見方，

27、水平距離約為 1.21.5m 左右。 B墻面沖筋（設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的 13 水泥砂漿沖筋 （標筋），沖筋的根數應根據房間的高度或寬度來決定，筋寬約為 5cm 左右。 C做護角：根據灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥 護角；用 13 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也 可用 12 水泥砂漿或 10.32.5 水泥混合砂漿做明護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不小于 50mm。在抹水泥護角的同時，用 13 水泥砂漿或 116 水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小 于 100mm 時，也可在做水泥護角時一次完成。 抹底

28、灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況 下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內摻用水量 10%的 107 膠），隨刷隨打底；底 灰采用 13 水泥砂漿（或 10.33 混合砂漿，水灰比為 0.40.5）打底， 厚度為 13mm，每遍厚度宜在 57mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平 找直，木抹子搓平搓毛。 D抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行 抹罩面灰工作。罩面灰采用 12.5 水泥砂漿或 10.32.5 水泥混合砂漿， 厚度為 58mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍， 用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 5.2.

29、7.2 涂料施工工藝 A基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在 基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 B修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干 燥后用 1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 C刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍， 膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋 酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液 =153.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋 酸乙烯乳液水泥水=151。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮

30、刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮 一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1 號砂紙磨，將浮膩子 及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料 和方法同第一遍膩子，干燥后用 1 號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板 找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨 平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 D施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上 后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂 刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻， 適當加水稀釋

31、，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后 用砂紙磨光，并清掃干凈。 E施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很 稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩 和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 F施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干 燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上 下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。 5.2.7.3 瓷磚施工工藝 A按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前在清水中浸泡 2-3 小時后， 陰干備用。 B抹灰后養(yǎng)護 1-2

32、 天方可進行鑲貼。 C鑲貼前找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數， 進行預排。 D先用廢面磚按黏結層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距 1.5 米左右。 貼面磚時，先交水濕潤，逐層粘貼。 E鋪貼工作最好在 3 小時內完成，要注意隨時用棉絲或干布將縫中擠出的漿 液擦凈，并要用靠尺隨時檢查下正方直情況，修正縫隙。凡遇黏結不密實缺灰 情況時，應取下面磚重新黏結。 F貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。 5.2.8 卷材防水工程 5.2.8.1 基層清理：防水屋面施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物 清掃干凈。 5.2.8.2 瀝青熬制配料： A瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝

33、青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中 隨時攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進行測溫， 建筑石油瀝青熬制溫度應不高于 240，使用溫度不低于 190。 B冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內，冷卻至 110，緩慢注入汽油， 隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油 70%、石油瀝青 30%。 C瀝青瑪帝脂配制：按照屋面工程技術規(guī)范附錄 A 中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青 瑪帝脂配合成分必須由試驗室經試驗確定配料，每班應檢查瑪帝脂耐熱度和柔 韌性。 5.2.8.3 噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表 面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應鈄邊角、管根、雨

34、水口等處先噴 刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍， 要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可輔粘卷材。 5.2.8.4 鋪貼卷材附加層：瀝青油氈卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、 變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊 等部位，按設計要求先做卷材附加層，各部位構造見圖 10-1圖 10-12。 5.2.8.5 鋪貼屋面第一層油氈： A鋪貼油氈的方向：應根據屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于 3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在 3%15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度 大于 15%或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。 B鋪貼油氈的順序：

35、高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從最低 標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼 操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、 不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為 11.5mm。冷瑪帝脂厚度宜為 0.51mm。 C鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm。若第一層 油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。 5.2.8.6 鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做 法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于 250mm。搭接

36、縫用瑪帝脂 封嚴；設計無板塊保護層的屋面，應在涂刷最后一道瑪帝脂時（厚度宜為 23mm）隨涂隨將豆石保護層撒在上面，注意均勻與粘結。 5.2.8.7 鋪貼屋面第三層油氈：油氈防水層若為七層做法，操作同第一層， 第三層油氈與第二層油氈錯開搭接縫。 5.2.8.8 鋪貼油氈卷材防水層細部構造： A突出屋面結構處防水做法：屋面與突出屋面結構的連接處，鋪貼在立墻上 的卷材高度應不小于 250mm，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，將上端收 頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時，也應將卷材上端先固定在墻上，然后 再做鋼板（白鐵）泛水，并將縫隙用密封材料嵌封嚴密。其構造見圖 10-1 圖 10-12。 B水

37、落口卷材防水做法：內部排水鑄鐵雨水口，應牢固地固定在設計位置， 安裝前應清除鐵銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應牢固地粘貼在杯口 上，壓接寬度不小于 100mm。水落口周圍 500mm 范圍，泛水不小于 5%；基層與 水落口杯接觸處應留 20mm 寬、20mm 深凹槽，用瑪帝脂嵌填密實，見圖 10- 10。 5.2.9 站房鋼結構屋面工程 5.2.9.1 加工準備及下料： A放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經 檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。 B根據放樣作樣板（樣桿）。 C鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī) 定的允許偏差值，以保證下料

38、的質量。 D屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工， 待冷卻后再號孔。 5.2.9.2 零件加工： A切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口 邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺楞，并應清 除毛制。 B焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使 接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端 焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 C 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸 準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

39、 5.2.9.3 小裝配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預先拼焊組成 部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背， 用夾具夾緊再進行焊接。 5.2.9.4 總裝配（總拼）： A將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝 配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 B按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 C把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放 在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對 無誤，即可定位點焊。 D點焊好的半片屋架翻轉 180，以這半片屋架作模胎

40、復制裝配屋架。 E在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中 間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 F將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 G將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉 180，即可將另一面上、下弦和腹桿 放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整 榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。 5.2.9.5 屋架焊接： A焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平 相適應。 B焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 C焊接順序：先焊上、下弦連接

41、板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫， 再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部 焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 5.2.9.6 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板 的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置， 并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝 配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺 物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 5.2.9.7 構件連接與固定： A構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行 焊接

42、或緊固。 B安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外 露絲扣長度不少于 23 扣。 C安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的 2/3，且 不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢 查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出 記錄。 D焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。 E屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件 不得遺漏。 5.2.9.8 屋面鋼板安裝：將板條或方板用螺絲擰到型鋼上。板與板之間的縫 隙一般為 1020mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當

43、飾面板安裝完畢， 要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設 安全欄桿保護。 6.6. 施工技術組織措施計劃施工技術組織措施計劃 6.16.1 質量要求和質量檢驗計劃質量要求和質量檢驗計劃 6.1.1 質量要求 分項工程合格率 100% 質量控制點級別序號檢查點檢驗項目 隱檢預檢自檢 檢驗手段、方法工作簽證檢驗標準 1.基底土質 按設計要求表 6.2.3 6.2.4 2.填方的基底處理 觀察表 6.3.3 3 填方的土料 觀察或土樣分析表 6.6.3 4 填方土層夯實 按設計及規(guī)定方 法 表 6.6.4 一無支護土方 5 標高與幾何尺寸 水準儀、尺量表 6.6.4 按

44、 GB50202- 2002 6.2 6.3 1 模板及支架剛度、強度、穩(wěn)定性 觀察（全數）尺 量及線墜（10%且 不少于 3 件） 表 4.2.6 4.2.7 4.1.1 2 表面清理及隔離措施 4.2.2 4.2.3 3 軸線位移及幾何尺寸 4.2.7 4.標高、垂直度、表面平整 4.2.7 5 預埋件等 4.2.3 4.2.7 三基礎模板安 裝 1 底模及其支架 4.3.1 4.3.5 2 側模 4.3.4 4.3.5 四基礎模板拆 除 依據試件強度 觀察 6.1.2 質量檢驗計劃 質量控制點級別序號檢查點檢查項目 隱檢預檢自檢 檢驗手段、方法工作簽證檢驗標準 1.進場檢驗 合格證、復驗單合格證、復 驗單 5.2.15.2.2 5.2.3 2.鋼筋的彎鉤和彎折 鋼筋原材料 3鋼筋的形狀、尺寸及允許偏差 同一工作班、一 類型不得少于 3 件 5.3.45.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 1 鋼筋的連接方式 5.4.2 2 鋼筋焊接接頭事件力學性能檢驗 5.4.3 3.鋼筋接頭位置 5.4.4 4 鋼筋接頭外觀質量 5.4.5 5.4.6 5同一連接區(qū)段受力鋼筋接頭面積 百分率 5.4.7 6縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭最小 搭接長度。 5.5.1 鋼筋加工 7.箍筋形式 全部觀察 5.5.2 1 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數 量 三鋼筋安裝 2 鋼筋