涵洞施工方案

1、涵洞施工方案第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、新建哈爾濱至齊齊哈爾客運(yùn)專線工程設(shè)計(jì)文件；2、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料；4、新建鐵路哈爾濱至齊齊哈爾客運(yùn)專線工程涵洞施工圖、通用圖；5、采用的主要規(guī)范：（1）鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB 10002.1-2005）（2）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005）；（3）客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ212-2005）（4）鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）；（5）鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.5-2005）； （6）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)（

2、2005）157號(hào)）；（7）關(guān)于發(fā)布等兩項(xiàng)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知（鐵建設(shè)（2007）140號(hào)）；二、編制范圍DK6+100框架涵、DK6+900框架涵、BZK11+505.6(DK12+204.2)框架涵接長(zhǎng)、框架涵DK13+100框架涵： DK13+375框架涵： DK13+900框架涵：DK13+950框架涵、DK14+071.2框架涵。第二章 工程概況及總體施工規(guī)劃一、工程概況DK5+661DK14+216里程范圍內(nèi)共有涵洞8座，其中7座為新建鋼筋混凝土框架箱梁。1座為2-9m既有鋼筋混凝土箱涵接長(zhǎng)。本涵為車輛及行人安全通過鐵道線而設(shè)，與線路斜交。本次改建是在既有涵右側(cè)接長(zhǎng),

3、右側(cè)接長(zhǎng) m。涵洞框架及端墻采用C30混凝土。出入口、中間涵節(jié)墊層、翼墻墻身及基礎(chǔ)采用C20混凝土。帽石采用C30混凝土。涵洞如下：涵洞工程概況表涵洞里程DK6+000DK6+900DK13+100DK13+375孔徑1-6.0m1-2.0m1-2.0m1-2.0m用途防洪搶險(xiǎn)通道排水排水上水保護(hù)涵長(zhǎng)（橫延米）28.1247.2054.2697.40與線路交角90909090地理位置哈爾濱松北區(qū)哈爾濱松北區(qū)哈爾濱松北區(qū)哈爾濱利民開發(fā)區(qū)涵洞里程DK13+900DK13+950DK14+071.2孔徑1-2.0m1-2.0m1-6.0m用途排水排水保護(hù)保護(hù)石油管道涵長(zhǎng)（橫延米）87.3694.88

4、與線路交角902.78地理位置哈爾濱利民開發(fā)區(qū)哈爾濱利民開發(fā)區(qū)哈爾濱利民開發(fā)區(qū)二、工程地質(zhì)、水文情況1、 沿線地形地貌哈北站地處哈爾濱市松花江北岸屬于松花江河床及河漫灘地形，地勢(shì)平坦、開闊，粘性土質(zhì)，海拔在110m120m之間。本段線路以填方通過，與既有濱洲線并行，位于既有濱洲線左、右側(cè)。地形較平坦，地勢(shì)開闊。2、工程地質(zhì)表層為粉質(zhì)黏土，黑褐色，硬塑，厚度1.4m，140kpa；下層為黏土，黃褐色，軟塑，厚度1.9m，130kpa；再下為細(xì)砂，灰褐色，松散，厚3m，80-90kpa；粉質(zhì)粘土，灰褐色，硬塑，厚度1.5m，140kpa；細(xì)砂，灰褐色，中密，厚5.5m，210kpa；中砂，青灰色，

5、中密，厚1.7m，370kpa；細(xì)砂，灰褐色，密實(shí)，厚10.1m，300kpa。地下水類型主要為第四系孔隙水及承壓水，水位埋深4.4-3.28m，地下水對(duì)路基及砼結(jié)構(gòu)不具有侵蝕性，土壤最大凍結(jié)深度2.05m。3、地震動(dòng)參數(shù)根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖(GB18306-2001)，本線地震動(dòng)峰值加速度為0.05g。4、氣象特征沿線大部屬于中溫帶亞濕潤(rùn)亞干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。由于沿線最冷月平均氣溫均低于-15，屬嚴(yán)寒地區(qū)。年平均氣溫4.14.7，極端最高溫度38.740.8，極端最低溫度-36.8-39.3，年平均降雨量418.1537.5mm，最大積雪厚度1324cm，最大季節(jié)凍土深度189272c

6、m。三、主要施工機(jī)械及勞力配置1、主要人員配備序號(hào)工 種人數(shù)備注1測(cè)量工102機(jī)械駕駛員153汽車駕駛員304機(jī)械修理工85混凝土工1006砌石工807電工88試驗(yàn)工129模板工10010防護(hù)員611普工1302、主要機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）備注1挖掘機(jī)PC20022推土機(jī)SD1623振動(dòng)壓路機(jī)24插入式振搗棒305鋼筋彎曲機(jī)GW4046鋼筋切割機(jī)GQ4047閃光對(duì)焊機(jī)BX-50028全站儀萊卡TCR40219電子水準(zhǔn)儀Dini110水泵25KW1011發(fā)電機(jī)200kva112吊車QY25213砼輸送車12方12四、 施工總體規(guī)劃項(xiàng)目分部經(jīng)理：姜?jiǎng)俑苯?jīng)理：陶小平劉曉明技術(shù)負(fù)責(zé)人：王新

7、建物資部：馬慶喜 勇設(shè)備部：隋宏巖安全質(zhì)量部：操道方工程技術(shù)部：楊振元試驗(yàn)室：劉勇工區(qū)及作業(yè)班組拌和站：竇永剛1、 施工組織機(jī)構(gòu)圖2、施工程序場(chǎng)地清理測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開工報(bào)告工程實(shí)施施工自檢報(bào)檢簽證試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定工程驗(yàn)收下道工序3、施工布置本項(xiàng)目工程設(shè)混凝土攪拌站1處，位于DK6+300處，攪拌站共設(shè)置8個(gè)儲(chǔ)料罐、6個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)；鋼筋加工在DK11+200處鋼筋加工廠內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 4、生活、施工用電本工程施工供電采用以自發(fā)電為主的方案。5、生活、施工用水施工用水就近利用打井取水，生活用水全部引自當(dāng)?shù)刈詠硭虼蛟O(shè)深水機(jī)井。6、內(nèi)業(yè)資料(收集、整理、歸檔、移交) 為規(guī)范內(nèi)業(yè)資料立卷歸檔工作，對(duì)

8、內(nèi)業(yè)資料的形成、收集和編制實(shí)施全方位管理，保證專業(yè)檔案質(zhì)量和文件材料的真實(shí)、規(guī)范、完整、合法，有效克服竣工文件滯后于工程進(jìn)展的通病，使相關(guān)工作做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、日?；?。本工程開工至竣工期間，內(nèi)業(yè)資料設(shè)專班，確定專人，明確責(zé)任，自始至終將內(nèi)業(yè)資料編制工作置于重要的議事日程，做到文件材料的形成、收集、整理、組卷工作與工程進(jìn)展基本同步。杜絕平時(shí)放任自流，臨時(shí)突擊整理，發(fā)生胡編濫造等違規(guī)行為。第三章 主要工序施工方案一、涵洞施工工序及工藝流程1、主要工序施工順序CFG樁基礎(chǔ)施工（客專正線路基范圍內(nèi)涵洞）基坑支護(hù)土方開挖基坑排水基底平整測(cè)量放樣換填C20混凝土墊層澆筑底板及側(cè)墻立筋鋼筋綁扎模板

9、安裝底板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎模板安裝側(cè)墻、頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。2、涵洞施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基坑開挖 （鋼板樁防護(hù)）測(cè)量定位立模、鋼筋綁扎澆筑底板混凝土澆筑邊墻及頂板混凝土立模、鋼筋綁扎防水工程框架附屬工程回填土涵洞附屬工程基地處理二、一般涵洞施工方案 1、施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備;施工前復(fù)核線路與涵洞交叉里程、交叉角度是否正確；對(duì)框架涵處地下水地表水抽樣取驗(yàn)；對(duì)框架涵處地下管網(wǎng)用進(jìn)行探測(cè)。確保設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)符合，并保證施工安全。（2） 場(chǎng)地平整，在四周挖好臨時(shí)排水溝或設(shè)置隔水帶，防止基坑開挖后地表水浸泡基坑。然后根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行框架橋中線及控制點(diǎn)的放樣工作，引好護(hù)樁以及高

10、程控制樁。2、 基坑放樣施工前，首先確定出框架涵中心及縱橫軸線，施工放樣時(shí)應(yīng)注意框架在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置。開挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填。3、 基坑開挖、基底換填框架涵基坑采用挖掘機(jī)開挖，輔以人工清底，并采用鋼板樁對(duì)臨既有濱洲線基坑進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)采用人工清底避免擾動(dòng)地基?；拥酌嫫矫娉叽鐟?yīng)按基礎(chǔ)換填尺寸大小每邊加寬0.5米，基坑范圍以外四周設(shè)排水溝和集水井，采用人工或水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影響基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及開挖深度進(jìn)行放坡開挖，一般坡度取1：0.7

11、5。棄土堆距離基坑坡口線不得小于1m，堆土高度小于2m?？蚣芎娱_挖后（普速場(chǎng)），立即對(duì)基底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填，換填使用碎石，采用分層夯填，分層厚度不得大于30cm,采用人工夯實(shí)，對(duì)換填層逐層檢測(cè)，需同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度和地基承載力要求。檢查合格后人工清理整平設(shè)計(jì)標(biāo)高?；赘叱淘试S誤差為：土質(zhì)+ 50mm，。然后由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師檢查，報(bào)驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)澆筑混凝土墊層。4、 基底檢驗(yàn)（1） 基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相等基底排水是否滿足要求（2） 基底容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定 土質(zhì)：50mm（3） 基底高程基底高程必須

12、按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ)，要用級(jí)配碎石找平。（4） 地基承載力當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要報(bào)監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)單位，經(jīng)設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理工程師提出處理意見后，方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基坑，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。5、涵身混凝土施工（1） 墻身底部放線在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為5，鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。（2）

13、 內(nèi)支撐、內(nèi)模及頂板施工基礎(chǔ)及框體模板采用竹膠板或鋼模板，內(nèi)支撐采用50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于0.8m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接，起到橫向內(nèi)支撐作用。（3）鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工安裝要達(dá)到6.3.2節(jié)中的檢查精度要求，否則重新調(diào)整處理。鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的焊接工作應(yīng)由持證上崗的專業(yè)人員操作，其焊接質(zhì)量由指揮部中心試驗(yàn)室取樣鑒定。鋼筋的保護(hù)層采用砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證，砼墊塊強(qiáng)度同等于框架

14、涵砼強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并分散、錯(cuò)開布置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。（4）立外模外模采用竹膠板或鋼模板組拼，外模的固定采用鋼管支架支撐，并以方木或鋼管輔助支頂。（5） 混凝土澆注混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地后，采用泵送入模，澆注箱身混凝土一

15、般可分為二階段施工，先澆注基礎(chǔ)至箱身與底板倒角以上30cm處，第二次澆注邊墻及頂板砼。施工中要求當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%后，再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再澆注上部混凝土。接長(zhǎng)鋼筋時(shí)接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨加工,且鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。頂板和底板的混凝土必須一次澆注完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分層澆注，分層厚度不得大于40，要求上層混凝土澆注時(shí)下層混凝土尚未初凝，邊墻澆注時(shí)兩邊對(duì)稱均衡進(jìn)行，用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式振搗器與平板式振搗器振實(shí)。砼澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。（6） 沉降縫

16、處理涵身長(zhǎng)度順涵軸向按設(shè)計(jì)布置沉降縫，縫寬3。箱涵在沉落縫設(shè)置處，內(nèi)側(cè)鑲嵌聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，在砼澆注工程中按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)橡膠止水條。為了保證整個(gè)沉降縫豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿聯(lián)連。（7） 混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均20時(shí)，方可拆模。6、翼

17、墻混凝土施工（1）墻身底部放線按照已布設(shè)的涵洞軸線控制樁，把翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。顯示出翼墻的輪廓線，軸線誤差控制在15mm以內(nèi)。（2）模板模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，采取如下控制措施：為了控制模板不往墻內(nèi)、外移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋16以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于10d，按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向木楔，將模板撐住。模板校正：模板安裝完畢后，必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm軸線位置偏

18、差：不大于5mm頂面高程在5mm以內(nèi)。7、防水層、保護(hù)層施工涵洞防水層主要材料為聚氨酯防水涂料和防水卷材結(jié)合使用。保護(hù)層采用C40纖維混凝土。（1）防水層施工a 涵頂面基層應(yīng)平整，涵頂M10水泥砂漿找平層并形成2的坡度。b平整度的要求，用1m長(zhǎng)的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一塊。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，可采用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用砂漿進(jìn)行找平。c 涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等。d對(duì)蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)。e 蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整，對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)

19、在水泥砂漿、水泥漿中添加適量類似107膠水的水融性膠以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥漿與基層的連接。f涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥，基層干燥的檢查方法一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽(yáng)光照射13小時(shí)后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法）觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。g備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶、220V電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。h防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為35分鐘。i防水涂料的涂刷從涵頂一端向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。j 防水卷材縱向整體鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭

20、接時(shí)，縱向允許一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭錯(cuò)開，縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。k 較低的一幅防水卷材粘貼完畢后方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與前次涂刷層銜接好，鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。l 防水層鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。（2）保護(hù)層a纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)投入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，拌合均勻。b 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗密實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)，速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)

21、到20秒左右，并無可見空洞為止。c 混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀光滑避免帶出纖維，抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不得過多。d混凝土面澆注完畢后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，涵身采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝土撒水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。8、涵背過渡段施工涵背回填應(yīng)同時(shí)從涵洞兩側(cè)，對(duì)稱、水平分層填筑夯實(shí)，并與相鄰路堤同步施工。當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨刃∮?m時(shí)，涵洞頂部及兩側(cè)不小于20m范圍內(nèi)基床表層采用級(jí)配碎石摻5水泥填筑，表層以下涵頂及每側(cè)底寬3m的倒梯形范圍內(nèi)采用級(jí)配碎石摻3水泥填筑，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足K30150Mpa/m

22、，Ev280Mpa，Evd50Mpa，n28的要求。 當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨却笥?m時(shí)，涵洞兩側(cè)不小于20m范圍內(nèi)基床表層采用級(jí)配碎石摻5水泥填筑，表層以下涵頂兩側(cè)底寬3m的倒梯形范圍內(nèi)采用級(jí)配碎石摻3水泥填筑，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足K30150Mpa/m，Ev280Mpa，Evd50Mpa，n28的要求。當(dāng)涵洞軸線與線路中線斜交時(shí)，使過渡段的設(shè)置與線路中心垂直，避免橫向的剛度差異。推土機(jī)和壓路機(jī)等大型機(jī)械，則在涵頂填土不小于1m填土厚度時(shí)，方可允許通過。9、附屬工程的施工（1）施工方法涵洞附屬工程在基坑檢查簽證合格后立即砌筑，以避免基底長(zhǎng)期暴露使其承載力降低；砌筑時(shí)分層進(jìn)行，分層高度在7012

23、0cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證錐體、邊坡、垂裙等附屬工程的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，為使外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。（2） 砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)a 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。b如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆

24、除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。c 新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012小時(shí)以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后23小時(shí)以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于714天。d 養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤(rùn)，在一般條件下（15及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。e 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。三、涵洞接長(zhǎng)施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣（1）在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的前提下，利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)

25、點(diǎn)引至涵洞施工地點(diǎn)附近穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求先核對(duì)進(jìn)出口公路路面泄水面標(biāo)高，依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸定出涵洞的中軸線。2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 依據(jù)設(shè)計(jì)資料定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，認(rèn)真核對(duì)施工范圍是否有對(duì)施工有影響的構(gòu)造物、樹木等，如有則及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位解決。3、材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。4、施工人員和機(jī)具所需的管理及施工人員已經(jīng)到場(chǎng)，各類機(jī)具和設(shè)備已配齊，性能良

26、好，并已到位。5、施工場(chǎng)地布置據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，涵址處施工場(chǎng)地狹窄，但能滿足堆放材料的要求，施工便道可利用既有公路，道路情況完全能滿足施工要求。因此，本涵所需的材料擬采用汽車運(yùn)至施工地點(diǎn)。（二）施工方案1、施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真核對(duì)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況測(cè)量放樣涵洞位置、長(zhǎng)度、方向、出入口高程等，確定出施工范圍及地下管線、電纜分布情況，做好防、排水工作，做好線路防護(hù)工作。2、交通疏解該涵洞為江北中環(huán)線與202國(guó)道，哈大、哈黑高速公路連接線，車流量較大，施工前與當(dāng)?shù)亟还懿块T、市政、運(yùn)輸部門制定交通疏解及封閉方案。2、拆除既有圬工及防護(hù)根據(jù)測(cè)量放樣確定的施工范圍，采用人工對(duì)既有涵入口翼墻圬工進(jìn)

27、行拆除。為保證不影響既有路基穩(wěn)定及既有線行車安全，采用從遠(yuǎn)至近、邊拆除邊防護(hù)的施工方法，采用防護(hù)措施對(duì)既有路基邊坡進(jìn)行防護(hù)，以確保既有路基穩(wěn)定及既有線行車安全。3、基坑開挖基坑開挖前，確定出地下管線位置及深度；根據(jù)測(cè)量放樣確定基坑開挖深度、基坑邊坡及開挖線，基坑開挖線應(yīng)保證涵洞基礎(chǔ)的50cm襟邊寬度。基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行清理整平，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。開挖過程中注意觀察涵洞地基土質(zhì)變化情況，若與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)提請(qǐng)變更。經(jīng)檢測(cè)若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或填夯一層碎、卵石，以滿足基底設(shè)計(jì)要求。4、基礎(chǔ)施工基坑經(jīng)

28、檢查合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工，以免基底被水浸泡軟化?；A(chǔ)施工可分段進(jìn)行，段與段之間按設(shè)計(jì)要求用沉降縫進(jìn)行隔離。沉降縫采用瀝青木板填塞，并保證其寬度。模板采用鋼模板，鋼管及方木進(jìn)行加固，基礎(chǔ)模板安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師簽證，模板尺寸、標(biāo)高檢查合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行收面壓光。待混凝土初凝后，采用麻袋片或塑料膜覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行涵身施工

29、。5、 鋼筋工程鋼筋在加工廠集中下料加工，運(yùn)至涵位處現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)配筋圖的要求進(jìn)行施工，鋼筋位置、間距嚴(yán)格按照配筋圖施工，并做到豎向筋垂直、水平筋平直、間距均勻，鋼筋最小保護(hù)層除配筋圖的要求外且不小于3cm，并且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、涵身施工涵身施工按各段分別進(jìn)行施工，施工順序?yàn)閺募扔泻蜻h(yuǎn)離既有涵方向進(jìn)行。每段施工順序分為先底板及下倒角、后邊墻及頂板兩段進(jìn)行，混凝土施工縫預(yù)留在邊墻。在進(jìn)行涵身施工前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，對(duì)基礎(chǔ)頂標(biāo)高進(jìn)行抄平，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行涵身施工。涵身底板及下倒角施工清理混凝土基礎(chǔ)表面，干凈無雜物，方

30、可進(jìn)行底板鋼筋安裝。底板鋼筋安裝按照配筋圖的要求進(jìn)行安裝，鋼筋間距、位置應(yīng)符合要求。模板采用鋼模板，采用鋼管及方木進(jìn)行加固，加固強(qiáng)度必須滿足施工要求。安裝倒角模板時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝，并進(jìn)行加固，防止跑模。鋼筋及模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行底板混凝土澆筑。涵身邊墻及頂板施工待底板及倒角混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度的85%以上后，方可進(jìn)行邊墻及頂板鋼筋安裝。鋼筋安裝順序：安裝邊墻鋼筋安裝邊墻及頂板模板加固邊墻及頂板模板安裝頂板鋼筋。邊墻鋼筋安裝前清理干凈施工縫表面雜物并鑿毛，以保證施工縫結(jié)合強(qiáng)度。邊墻及頂板鋼筋安裝時(shí)鋼筋位置、間距嚴(yán)格按照配筋圖進(jìn)行，且做到垂直、平直及間距

31、均勻，并按要求做好滿足混凝土保護(hù)層水泥砂漿墊塊。模板采用組合鋼模板。搭設(shè)滿堂支架并安裝邊墻、頂板模板。支架搭建必須具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足施工需要。架設(shè)頂板底模、側(cè)模時(shí)，模板后背要用方木頂在模板與支架之間，并保證穩(wěn)固。鋼筋及模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土施工。插入式振搗器振搗，對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。止下沉，不混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行收面壓光。待混凝土初凝后，采用麻袋片或塑料膜覆蓋灑水、養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7、防水層及沉降縫施工及附屬施工同新建涵洞四、石油管線保護(hù)方案（見專項(xiàng)施工方案）第四章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全面達(dá)

32、到國(guó)家及鐵道部客運(yùn)專線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),滿足設(shè)計(jì)速度開通要求;單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；實(shí)現(xiàn)主體工程零缺陷。二、保證措施1、工程管理方面的措施加強(qiáng)質(zhì)量工作的管理力度。全面推行質(zhì)量管理，建立全面質(zhì)量管理體系按ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理程序管理整個(gè)工程質(zhì)量，在施工過程中成立由負(fù)責(zé)的行政人員和技術(shù)員及工人組成的重要工序QC小組，保證各工序質(zhì)量。2、成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立由項(xiàng)目分布經(jīng)理牽頭的質(zhì)量、安全管理小組并設(shè)置專職質(zhì)量工程師。選用有同類施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任各工序質(zhì)量檢查員并賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)及依照規(guī)定的獎(jiǎng)罰權(quán)，用經(jīng)濟(jì)手段保障工程質(zhì)量。3、建立健全質(zhì)量管理制度依國(guó)家質(zhì)量管理辦法及

33、我部有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定制定適合本工程特點(diǎn)的質(zhì)量管理制度，在制度中明確用行政的、經(jīng)濟(jì)的手段獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，做到“有制可循”。4、堅(jiān)持過程控制對(duì)每道工序均做到：工前有技術(shù)交底，有崗前培訓(xùn)，工中有技術(shù)人員跟班作業(yè)，工后有質(zhì)檢人員的檢查評(píng)定，從而牢牢地控制住工序作業(yè)質(zhì)量。質(zhì)量第一，信譽(yù)至上施工預(yù)算安全質(zhì)量措施施原材料施工工藝班組質(zhì)量檢查定期質(zhì)量檢查制度開工條件施工圖審核施工方案施工測(cè)量施工人員施工技術(shù)施工設(shè)備上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督工區(qū)質(zhì)量檢查隊(duì)質(zhì)量檢查質(zhì)量評(píng)定制度工作程序工作標(biāo)準(zhǔn)工作效率獎(jiǎng)罰制度創(chuàng)優(yōu)工作模式化質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量組織系統(tǒng)化創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)經(jīng)理QC小組總工程師工施工全過程保證體系 工作質(zhì)量保證項(xiàng)目分部（架子

34、隊(duì)）組織保證體系施工工序加強(qiáng)自檢工作,做好過程控制,落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量責(zé)任制,做好自檢互檢、交接檢。專職質(zhì)量檢查員代表本企業(yè)的質(zhì)量部門履行質(zhì)量檢查職責(zé)，分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人履行管理職責(zé)：在自檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量檢查員把各種驗(yàn)收記錄表填好后，分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人審核簽認(rèn)，完成檢驗(yàn)批自檢向監(jiān)理單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。上道工序不合格，下道工序絕不施工。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)框圖鋼筋混凝土框架箱涵檢驗(yàn)批列表如下頁(yè)所示：鋼筋混凝土框架箱涵檢驗(yàn)批一覽表分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批規(guī)模檢驗(yàn)批編號(hào)01明挖基礎(chǔ)01換填地基每個(gè)基坑0302010109基坑每個(gè)基坑0302010910模板及支架每個(gè)基

35、坑0302011012混凝土每個(gè)基坑0302011203就地制作涵洞涵身01模板及支架每個(gè)安裝段0302020102鋼筋每個(gè)安裝段0302020203混凝土每個(gè)澆筑段0302020304防水層每座涵0302020405沉降縫每座涵0302020505附屬工程01模板及支架每個(gè)安裝段0301050103混凝土每個(gè)澆筑段0301050304砌體每個(gè)砌筑段0301050405欄桿每座涵030105055、混凝土澆筑質(zhì)量控制（1）澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不無故更改事先確定的澆筑方案。（2）澆筑混凝土前

36、，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊為同標(biāo)號(hào)砼墊塊，且至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（3）混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。（4）混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。（5）在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。

37、（6）砼自由傾落高度不得超過2m，否則使用串筒。（7）混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。（8）混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿，不冒大氣泡，砼不下沉為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。（9）在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 （10）混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土

38、進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。 （11）當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。 （12） 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 6、砼工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施（1）碎石強(qiáng)度、粒徑、級(jí)配、針片狀顆粒含量及泥土粉塵含量必須驗(yàn)收合格，方允許進(jìn)場(chǎng)，不合格碎石嚴(yán)禁入場(chǎng)，水泥必須由指定廠家進(jìn)料，附有出廠合格證，經(jīng)試驗(yàn)合格。 （2）

39、砂的粒徑、強(qiáng)度、級(jí)配、泥土含量必須驗(yàn)收合格方允許進(jìn)場(chǎng)。（3）砼、砂漿必須采用攪拌站攪拌，有計(jì)量裝置，嚴(yán)格按配合比及工藝進(jìn)行，確保砼、砂漿質(zhì)量。（4）砼運(yùn)輸時(shí)間控制在允許范圍內(nèi)（以氣溫、運(yùn)輸設(shè)備而定）。（5）砼澆筑分層攤鋪，厚度按振動(dòng)器型號(hào)及配筋情況而定，嚴(yán)禁過搗或漏搗。（6）砼施工過程中不得中斷，充分考慮其供應(yīng)運(yùn)輸澆筑能力，避免“千層餅”現(xiàn)象的出現(xiàn)。（7）砼施工接縫必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)接茬鋼筋，施工縫須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求處理。（8）砼及漿砌圬工必須按設(shè)計(jì)要求布設(shè)預(yù)埋件。7、鋼筋工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施（1）鋼筋自指定廠家進(jìn)料，附有合格證，必須按規(guī)范分批進(jìn)行外觀檢查和試驗(yàn)鑒定，合格后方允許使用

40、。（2）鋼筋在工地必須架離地面分類放置，防止出現(xiàn)銹蝕、污染和彎曲。（3）鋼筋安裝前必須保證表面無銹、無污染，加工時(shí)在“同一截面”內(nèi)，電弧焊接頭數(shù)量不得超過規(guī)定，接頭焊必須滿足長(zhǎng)度、寬度和高度的要求。（4）鋼筋彎鉤必須標(biāo)準(zhǔn)，間距、彎起位置必須與設(shè)計(jì)、規(guī)范相符，施工過程中人、機(jī)具不得在上面行走、擱置，振動(dòng)器不得接觸鋼筋，鋼筋的固定必須與腳手架等活動(dòng)部分分離。8、涵洞工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施（1）基坑有水渠處，須采取有效排水措施，使基底無水、基底面平整，松土和碎石塊須清除干凈。（2）涵基礎(chǔ)做完后立即封閉。（3）混凝土基礎(chǔ)頂面與翼墻墻身的接面，必須按設(shè)計(jì)認(rèn)真處理，當(dāng)無設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)范要求在周邊埋入直徑小于

41、16mm的接茬鋼筋。（4）墻身混凝土一次連續(xù)灌注，不得分節(jié)，以免形成一道道“腰帶”，確保墻身面平整、美觀，輪廓線順直。（5）錐體必須圓順，溝縫平順，粗細(xì)均勻。9、冬、雨季節(jié)保證措施（1）雨季施工保證措施分部及工區(qū)成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，各職能部門負(fù)責(zé)人為小組成員。制訂和落實(shí)雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工作業(yè)隊(duì)的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。實(shí)行雨季值班制度，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，遇有雨情及時(shí)通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。崗位工作責(zé)任制：建立健全各崗位、工種施工操作責(zé)任制，實(shí)行包保結(jié)合，包保到人。兩檢制：各值班人員要根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時(shí)通知有關(guān)人員在“

42、雨中”、“雨后”進(jìn)行檢查，并填寫“兩檢”報(bào)告，對(duì)“雨中”的工作情況做出詳細(xì)描述。（2）基坑施工技術(shù)保證措施作業(yè)隊(duì)要在雨季前做好雨季施工防范，為防止雨水浸泡基坑，在順線路方向挖排水溝，對(duì)全線的截、排水溝和既有排水設(shè)施等進(jìn)行一次全面的疏通工作，并且要經(jīng)常進(jìn)行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保證地面水不流入基坑和現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通?；娱_挖前，應(yīng)多聽氣象報(bào)告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物的施工，則不宜進(jìn)行基坑開挖?；拥變蓚?cè)的排水溝和集水坑應(yīng)加大、加深，以適應(yīng)大體積抽水的需要，盡量做到雨?；觾?nèi)無積水。為隔離地面水，保護(hù)鉆孔樁孔口地面，提高孔內(nèi)水位，在鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒?；踊靥顣r(shí)，各

43、環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，且不得填筑非透水性土壤。（3）鋼筋施工技術(shù)保證措施加工鋼筋在鋼筋車間內(nèi)進(jìn)行，雨天施工時(shí)，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。做好施工場(chǎng)地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機(jī)具和設(shè)備要齊全，同時(shí)計(jì)劃好機(jī)械的停放和材料的堆放位置。雨天施工時(shí)，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險(xiǎn)。（4）混凝土施工技術(shù)保證措施在雨季之前，制訂必要的防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以期達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)?；炷翝沧⑶耙私鈿庀笄闆r，盡量避開雨期澆筑，并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜

44、，防止混凝土突遇大雨的沖襲。如遇暴雨或大雨則停止混凝土施工。雨后進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要測(cè)定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。（5）高溫季節(jié)混凝土施工技術(shù)方案在高溫季節(jié)，根據(jù)坍落度實(shí)際量測(cè)（損失）情況適當(dāng)增加用水量，并采取對(duì)集料遮蔭或圍蓋和噴水冷卻，對(duì)其它組成成分遮蔭或圍蓋，對(duì)拌和站、輸送泵搭棚遮蔭，對(duì)混凝土輸送泵管道包裹保溫隔熱棉被套、對(duì)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面，在混凝土澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至30以下，使混凝土的入模溫度不超過30。（6）冬季施工保證措施當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣

45、溫連續(xù)三天低于5或最低氣溫低于-3時(shí),進(jìn)入冬季施工,當(dāng)用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%前,混凝土不得受凍.當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前,也不得受凍，浸水條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。攪拌混凝土前，應(yīng)先進(jìn)行熱工計(jì)算，選用冬季施工配合比等有效措施，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土入模溫度不低于5。骨料中無冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。攪拌前及停止攪拌后，應(yīng)用水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。混凝土攪拌時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右。混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、老混凝土施

46、工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)，且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土?；炷灵_始養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10。所采用的保溫措施應(yīng)使混凝土的溫度下降到0以前達(dá)到第一條規(guī)定?；炷翝仓尚秃?，應(yīng)立即防寒保溫。特別是對(duì)結(jié)構(gòu)的邊棱隅角加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。位于基坑中的混凝土，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒的方法養(yǎng)護(hù)。但當(dāng)基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時(shí)，不得放水養(yǎng)護(hù)。拆除模板和保溫層應(yīng)符合如下規(guī)定:當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5M

47、Pa且強(qiáng)度符合第一條規(guī)定后方可拆除模板;混凝土與環(huán)境溫差不得大于15,當(dāng)溫差在10以上但低于15時(shí),拆模后表面應(yīng)覆蓋。定期檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。室外氣溫及施工溫度應(yīng)每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀測(cè)4次。混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：在隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測(cè)溫孔，測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)并繪圖：檢測(cè)混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫影響，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置3min。冬季施工的混凝土除按常溫下的混凝土試件要求外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件的施工試件不少于2組。此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓。并將

48、所有檢驗(yàn)項(xiàng)目作記錄。第五章 安全保證措施一、安全目標(biāo)1、杜絕鐵路行車C類及以上事故。2、職工因公責(zé)任事故死亡率和重傷率分別控制在0.17、0.5以下，職業(yè)病發(fā)病率控制在1以下。二、安全保證體系1、臨近既有線安全生產(chǎn)實(shí)行逐級(jí)安全檢查制，建立安全生產(chǎn)保證體系。安全體系見圖。既有線施工行車安全保證體系圖獎(jiǎng)罰措施保證既有線施工行車安全的保證體系組織保證安全領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)安全制度各分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施安全檢查部隊(duì)專職安全員工班安全檢查員既有線施工安全卡死制度獎(jiǎng) 罰 兌 現(xiàn)總目標(biāo)：以確保鐵路行車安全為重點(diǎn)，消滅行車險(xiǎn)性以上、人身重傷以上、機(jī)械大事故等安全責(zé)任事故，確保鐵路運(yùn)輸安全暢通和人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。

49、技術(shù)保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證相關(guān)專業(yè)施工安全制度機(jī)械作業(yè)安全制度2、安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目分部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全及協(xié)調(diào)工作。施工隊(duì)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)專職安全員，專職防護(hù)員，專職駐站聯(lián)絡(luò)員，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施，確保施工安全。安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 姜 勝安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)：陶小平、尹艷軍成 員：操道方、楊振元、龔厚文、張子強(qiáng)3、建立健全安全管理制度依國(guó)家鐵路施工安全管理辦法及我部有關(guān)安全管理規(guī)定制定適合本工程特點(diǎn)的安全管理制度，在制度中明確用行政的、經(jīng)濟(jì)的手段獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，做到“有制可循”。4、堅(jiān)持過程控制，排除一切安全隱患為此對(duì)每道工序均做到：工前有安全交底，有崗前培訓(xùn)，工中有安檢人員跟班作業(yè)，工后有安檢人員的

50、檢查評(píng)定，從而牢牢地控制住工序作業(yè)進(jìn)程以保證整個(gè)施工安全。（1）對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)，用標(biāo)語(yǔ)、圖片等形式教育工人注意施工安全，尤其要應(yīng)用以往血的教訓(xùn)教育大家。對(duì)施工人員進(jìn)行交通安全，生產(chǎn)安全，用電安全等專項(xiàng)教育，使其避免事故發(fā)生。禁止到水塘野浴,捕魚等危險(xiǎn)活動(dòng)。（2）對(duì)所有參加施工人員配發(fā)安全帽、安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律帶安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶。杜絕上下交叉作業(yè)。（3）吊裝作業(yè)時(shí)均設(shè)專人值班且吊具均通過承載檢驗(yàn)、有防護(hù)手段。定期更換各種吊裝設(shè)備的承重繩。（4）現(xiàn)場(chǎng)配電正規(guī)化，各配電箱均加設(shè)觸電保護(hù)器，對(duì)線路加強(qiáng)檢查維護(hù)，破舊電線一律廢棄不準(zhǔn)使用，手持用電工具一律安裝漏電保護(hù)器

51、，所有用電機(jī)械進(jìn)行接地或接零。（5）現(xiàn)場(chǎng)顯著位置設(shè)各種安全標(biāo)語(yǔ)，警句及提示牌。質(zhì)量與安全是工程的根本，在整個(gè)施工過程中堅(jiān)持以“質(zhì)量保安全，從安全要效益”的方針。（6）施工前探明各類管線位置，不盲目施工而危及管線安全。（7）特種作業(yè)人員要有特殊工種操作證。5、各項(xiàng)安全保證措施（1）基坑安全防護(hù)措施基坑開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況放坡，坡度一般為1：0.75，當(dāng)遇松軟底層上坡度應(yīng)適當(dāng)放緩，坡口1m范圍內(nèi)不得堆土，兩側(cè)堆土高度不得大于2m，基坑開挖后應(yīng)沿基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，用人工或水泵將水抽出，防止坑壁受水侵泡坍塌?；悠驴谒闹苄柙O(shè)置鋼管防護(hù)，并懸掛相應(yīng)的安全標(biāo)識(shí)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)

52、式電器設(shè)備使用絕緣電纜，橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行加鎖，注明責(zé)任人。架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良

53、好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。（3） 施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操

54、作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。施工前認(rèn)真調(diào)查基坑開挖范圍有無地下管線，如有則須盡早聯(lián)系有關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)共同確定處理方案。（4） 施工期間的防汛措施建立防汛抗洪組織機(jī)構(gòu)。架子隊(duì)成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由架子隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，副隊(duì)長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，下設(shè)防洪辦公室，成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，搶險(xiǎn)隊(duì)選擇身體強(qiáng)壯、責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員參加。制定各項(xiàng)防洪工作制度，對(duì)防洪工作做出具體安排。將防洪工作責(zé)任進(jìn)行分工，責(zé)任層層分解到人頭。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇到災(zāi)害性天氣，及時(shí)做出部署。汛期到來之前，應(yīng)對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)布置處理。一時(shí)處理不及的，布設(shè)重點(diǎn)防洪看守。及時(shí)做好疏通清理工作，做到溝不積水、不堵塞，在施工中被損壞的排水設(shè)施在洪汛到來之前予以恢復(fù)。在汛期，施工用的機(jī)具、材料、設(shè)備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設(shè)在低洼處時(shí)，采取有效的防淹措施。防洪值班