XX辦公樓施工組織設計

1、XXXX辦公樓施工組織設計一、編制依據(jù) 施工合同、工程圖紙施工合同：編號工程圖紙：XX財富中心一期工程通風與空調(diào)施工圖紙 二、工程概況2.1建筑工程概況表表2-1序號項 目內(nèi) 容1建筑用途寫字、辦公2建筑面積標準層2400 m2地下面積32660 m2設備層2400 m2地上面積 m23建筑層數(shù)地下層數(shù)3層地上層數(shù)40層、8層4建筑層高首層5.8m二層5.4m標準層3.7m設備層3.575m建筑高度151.8m總高度166.45 m5建筑平面橫軸編號1530橫軸距離8.4m縱軸編號縱軸距離8.4m2.3 、通風空調(diào)工程概況2.3.1、總體概況空調(diào)熱水系統(tǒng)：A、B兩區(qū)地下一層分別設熱交換站，分別

2、供各區(qū)冬季采暖及空調(diào)熱水。熱源由A區(qū)地下一層鍋爐房供給?？照{(diào)冷凍水：由設于A區(qū)地下二層中央冷 凍機房供應冷凍水，分區(qū)供夏季空調(diào)用水。排風系統(tǒng)：地下一、二層設噴流誘導風機。其中地下二層設87臺，地下一層設16臺。另外A、B兩區(qū)設機械通風系統(tǒng)，共43個系統(tǒng)。防排煙系統(tǒng)：消防電梯前室、樓梯間設置帶防火維護的加壓送風系統(tǒng)系 統(tǒng)，地下一、二屋設排煙系統(tǒng)17個。人防工程通風系統(tǒng)：地下三層為人防層，共分7個防護單元。防護單元一、三至六平戰(zhàn)結(jié)合使用，平時作為汽車庫，戰(zhàn)時作為六級人 防物資庫，通風設備平時，戰(zhàn)時兼用，排風量6次/小時換氣，送風量為3次/小時換氣，戰(zhàn)時清潔式通風從 室 外經(jīng)擴散室由風機送入室內(nèi)，排

3、風由風機經(jīng) 擴散 室排至室外。除單元一設排風機一臺外，單元三至六均設排風機兩臺，冬天送熱風。防護單元二、七平戰(zhàn)結(jié)合使用，平時作為戊類物品庫，戰(zhàn)時作為三級人防人員掩蔽單 元，每單元各設一套獨立的人防通風系統(tǒng)，戰(zhàn)時通風為三種方式：清潔式通風，濾毒 式通風和絕熱式通風，三種通風方式戰(zhàn)時均能互相轉(zhuǎn)換。 送風由新風經(jīng)室外防爆波活門、擴散室、除塵器和吸收器后，由風機送至人員 掩蔽單元內(nèi)。排風分三種狀況。 防護單元一、三、四平戰(zhàn)結(jié)合使用，平時作為汽車庫，戰(zhàn)時作為六級人防物資庫，通風設備平時、戰(zhàn)時兼用。排風量為6次/h換氣，送風量為3次/h換氣；戰(zhàn)時清 潔式通風從室外經(jīng)擴散室由風機送入室內(nèi)。排風由風機經(jīng)擴散室

4、排至室外。濾毒室內(nèi)風管由3mm厚鋼板制作，其余風管按圖集防空地下室通用圖FT（通用部分）。2.3.2、辦公樓部分概況本工程辦公樓施工部分包括空調(diào)水系統(tǒng)；電腦機房冷卻水系統(tǒng)；加濕系統(tǒng)；排煙系統(tǒng)；通風系統(tǒng)；自動控制系統(tǒng)；熱泵空調(diào)系統(tǒng)。工程特點是工程系統(tǒng)復雜，施工周期長，工期緊工程量大，施工難度高。本工程集中空調(diào) 總冷 負荷為15834Kw，按高低區(qū)分：低區(qū)總冷負荷為10987Kw,高區(qū)總 冷負 荷為4847 K w；按內(nèi)外分區(qū)：內(nèi)區(qū)總冷負荷6756 Kw，外區(qū) 總冷負荷9078 K w。集中空調(diào)總熱負荷為9764 Kw，其中低區(qū)為6664 Kw。 本建筑除一層、二層大堂和局部商業(yè)采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)

5、外，其余部分均采用風機 盤管加新 風空調(diào)系統(tǒng)。 集中空調(diào)冷源由位于底下二層的冷凍機房供給。獨立空調(diào)部分 采用自帶冷源的風冷熱泵式分體空調(diào)機。熱源由設在地下一層的熱交換 站供給，冬季熱水溫度為60。C50。C熱水。2.3.2.1、空調(diào)水系統(tǒng)辦公室空調(diào)冷熱水分高低區(qū)運行（23層以下為低區(qū)、24層以上為高區(qū)），低區(qū)冷凍水由冷凍機房直接供給，冷凍水溫7。C 12。C， 高區(qū)冷凍水以設在24層熱力轉(zhuǎn)換用房內(nèi)的冷 水交換器置換出的二次冷凍水做冷源，冷凍水溫8。C13。C；低區(qū)熱水由 熱交換器直接供給，高區(qū)熱水以設在24 層的熱力轉(zhuǎn)換用房 內(nèi)的熱水交 換器置換出的二次熱水做熱源，熱水溫為60。C50。C。冷

6、、熱水供回水管、冷凝水管與冷卻水管均作保溫。保溫材料采用難燃B1級PVC/NBR橡塑發(fā)泡隔熱材料，直 徑在DN50以上管道上的閥門同樣作保溫，作法見91SB6。 水系統(tǒng) 的所有設 備，管道及附 件工作壓力為1.2-1.6MPa。2.3.2.2、電腦機房冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)為辦公樓電腦機房準備的冷卻循環(huán)水，要求水溫32。C -37。C。冷卻水分高低區(qū)，23層以下為低區(qū)，25層以上為高區(qū)，低區(qū)冷卻水由B2層送至23層，冷卻塔設于辦公翼樓F9層屋頂 。高區(qū)冷卻水由位于41層的冷卻水泵送至25層，冷卻塔置于辦 公塔 樓頂。2.3.2.3、加濕系統(tǒng)空調(diào)機組和新風機組采用干蒸汽加濕，由鍋爐 房提供0.3MPa

7、的蒸汽?？照{(diào)機組和新風機組配 帶減 壓機構(gòu)的干蒸汽加濕器。DN50mm的蒸汽管道采用焊接鋼管，DN50mm的蒸汽管道采用無縫鋼管。2.3.2.4、排煙、通風系統(tǒng)新風和風機盤管風管采用消聲復合玻纖保溫風管，機房或豎井內(nèi)的空調(diào)、通風風管均采用鍍鋅鋼板制作，廚房排風管道采用1.5mm厚的鋼板焊接制作，鋼板厚度及加工 方法按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)定確定。所有 穿機房，樓板的風管均做封閉處理，穿伸縮縫處的風管采用鋁箔保溫軟管，伸縮縫兩側(cè)的 風管上裝70。C的防火閥。廚房室內(nèi)水平排風管到 應設2%的坡度， 坡向抽油煙罩。送風管、濾油器、排水管和室外排風管 應保溫。2

8、.3.2.5、自動控制系統(tǒng)1、空調(diào)通風系統(tǒng)的自動控制納入一期建筑BAS管理系統(tǒng)，控制范圍包括：冷水機組，一、二層冷凍水泵，冷卻水泵，冷卻塔，新風機組，空調(diào)機組，以及各種閥門 的控制， 各種通風機和 防排煙系統(tǒng)的系統(tǒng)控制。冷水機組開、停機順序和開啟臺數(shù) 控制采用直接數(shù)字式控制（DDC）系統(tǒng)，由中央電腦及終端設備和各子站組成，在空調(diào)控制中心能顯示并自動記錄，打印出制冷、空調(diào)、通風各系統(tǒng)設備 及附件運行狀態(tài)，各主要運行參數(shù)數(shù)值，并進行集中控制。所有設備皆能自動或手動操作及就地開關。新風機組監(jiān)控：中央監(jiān)控系統(tǒng)控制及顯示，風機啟/停、狀態(tài)顯示及故障報警，送風溫度自動控制，初效過濾器堵塞報警。自動控制要求

9、：根據(jù)送風溫度與設定值的偏差用回水電動兩通閥的開度，表冷器和加 熱器均 按此控制，當風機停機后回水電動 兩通閥回復原位；根據(jù)送風溫度與設定值的偏差用 比例積 分控制來調(diào)節(jié)蒸汽加濕器的電磁閥的（啟/閉），可遙控改變新風參數(shù)設定值； 風機與防火閥連鎖；火警確認后停止該區(qū)的新風機。2、風機盤管監(jiān)控風機盤管就地設帶恒溫控制器的風機三速開關，由用戶就地自行調(diào)節(jié)控制。兩管制風機盤管為單一冷水盤管，通過恒溫器控制冷凍水回水管上電動兩通閥，使室內(nèi)保持所需溫度范圍 。風機停機時，電動兩通閥回復原位。四管制風機盤管為冷水盤管加熱水盤管，通過恒溫器控制冷凍水或熱水回水管上的電動兩通閥，使室內(nèi)保持所需溫度范圍。風機停

10、機時，電動兩通閥回復原位3、通風系統(tǒng)監(jiān)控中央監(jiān)控系統(tǒng) 對所用通 風機的控 制及顯示：送、排風機啟/停及狀態(tài)顯示，風機故障報警，所有吊頂 式排風扇均單設開關就地控制，各部位的通風機皆可設置定時開關程序，并且根據(jù) 實際運行效果不斷調(diào)整使運行更經(jīng)濟合理。4、空調(diào)機組監(jiān)控中央監(jiān)控系統(tǒng)控制及顯示；風機啟/停、狀態(tài)顯示及 故障報警；送風溫度自動控制； 根據(jù)回風溫度與 設定值 的偏差用回 水電動 兩通閥的開度；表冷器和加熱器均按此控制；當風機停機后回水電動兩通閥 回復原位。過渡季節(jié)按全新風量運轉(zhuǎn)，冬、夏季按設計工況運轉(zhuǎn)；可遙控改變回風溫度設定值；可遙控改變回風壓差設定值；風機與電動新風閥連鎖并設 防凍開 關

11、；風機與防火閥連鎖；火警確認后停止該區(qū)的空調(diào)機。2.3.2.6、熱泵空調(diào)系統(tǒng) 獨立空調(diào)部分采用自帶冷源的風冷熱泵式分體空調(diào)機。三、施工部署3.1、施工管理目標3.1.1、工程質(zhì)量目標：確保結(jié)構(gòu)“長 城 杯”工程；整 體 確保XX市“長城杯”工程；爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)“魯 班獎”工程。3.1.2、工期目標：2002年2月10日開工，于2005年12月26日竣工，總工期為1418日歷天。3.1.3、安全文明工地目標：確保XX市文明安全樣板工地，爭創(chuàng)全國文明安全樣板工地。 四、施工準備4.1、施工組織管理機構(gòu) 4.1.1、成立組織機構(gòu)為了質(zhì)量、工期、安全文明工地目標的順利實現(xiàn)，與土建項目部共同努力密切配合，

12、為確保各項目標的實現(xiàn)，成立XX財 富中心設備安裝工程組織機構(gòu)及專家組。負責人力、物力、財力統(tǒng)一的調(diào)度，并指導各項施工組織工作。施工現(xiàn)場按項目管理法組織施工，實行專業(yè)項目經(jīng)理負責制，選擇有豐富的施工經(jīng)驗和管理能力，并具有一級資質(zhì)的項目經(jīng)理劉增權(quán)同志擔任該工程的專業(yè)項目經(jīng)理。配備技術業(yè)務能力強，具有一定的施工經(jīng)驗、和協(xié)調(diào)能力技術人員。4.1.2、人力資源為保證施工工期與工程質(zhì)量，我公司成立了現(xiàn) 場專業(yè)施工組織機構(gòu)，設具有專業(yè)設備安裝一級項目經(jīng) 理資質(zhì)的項目經(jīng)理一名，現(xiàn)場專家組，設總工程師一名，下設暖通主任工程師、工程師及技術員、施工員、質(zhì)檢員、資料員、預算員、材料員等。4.1.2.1、專家組由四名

13、具有豐富施工經(jīng)驗的高級工程師組成專家組常駐現(xiàn)場，協(xié)助專業(yè)項目經(jīng)理作好施工組織與 策 劃、研究制定施工組織設計及方案，對專業(yè)施工中的重點、難點部位作施工指導、監(jiān)督，為工程的順 利施工和工程質(zhì)量目標、工期目標的實現(xiàn)提供技術支持。4.1.2.2、各級管理人員為確保質(zhì)量目標和工期目標的實現(xiàn)，在電氣、給排水、暖通主任工程師的組織下，經(jīng)過嚴格把關和篩選，配備了整體素質(zhì)高，具有同類工程豐富施工經(jīng)驗且管理水平較高的技術質(zhì)量 管理人員，均持證上崗。組織落實項目部制定的質(zhì)量目標和工期目標。4.1.2.3、施工隊伍的選擇 通過勞務招投標，選擇具有同類項目施工經(jīng)驗，與我們長期合作并有良好社會信譽的江蘇華東工業(yè)設備安裝

14、股份有限公司。根據(jù)本工程的施工特點，暖 通安裝 隊設安裝隊長一名，副隊長各一名，專業(yè)工程師和質(zhì)檢員各一名。為確保工程質(zhì)量和工期，專業(yè)設備安裝勞動力計劃安排如下：基礎結(jié)構(gòu)施工階段50人，主體結(jié)構(gòu)施工階段250人，裝修施工階段400人。4.2、施工順序安排 隨土建施工流 水段劃分，進行結(jié)構(gòu)配合施工，進入裝修階段，暖通及時穿插施工。4.3、勞動力準備：按照開工日期和勞動力需用量計劃，組織勞務人員進場，由工地主任出面與土建經(jīng) 理部 協(xié) 調(diào)好勞務 隊的 住房、食堂、現(xiàn)場庫房、辦公室等，安排好工人生活并進行安全、防火和文明施工等教育。組織有關管理人員對施工隊培訓，對各項施工任務進 行交底，落實施工計劃，明

15、確崗位責任人，建立完整的施工管 理系統(tǒng)，保證各工序的有機進行。勞動力進場計劃見表4-2。表4-2：序號施工階段勞動力人數(shù)備注1基礎施工50施工勞動力數(shù)量隨土建進行，可根據(jù)施工現(xiàn)場需要進行隨時調(diào)整。2結(jié)構(gòu)主體施工2503裝修施工4004調(diào)試604.4、主要材料及設備的采購主要設備和材料 的采購由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方共同把關，由施工方與業(yè)主協(xié) 商確定，并由業(yè)主負責 主要設備和材料廠家的指定，監(jiān)理方負責監(jiān)督采購產(chǎn) 品的質(zhì)量，材料按工地需 要分期分 批進入現(xiàn)場。為按期、按質(zhì)、按量搞 好材料的供應，保證施工順利進行，提 高工程質(zhì)量，提 高生產(chǎn) 效率，降低生產(chǎn)成本，制定出施工現(xiàn)場材。主要材料的采購由預

16、 算員提出材料計劃，由材料員統(tǒng)一購買。做到貨比三家，質(zhì)優(yōu)價 廉。主要設備的采購，根據(jù)施工計劃，提前 與甲 方、監(jiān)理考察廠家，確定合作分 包方后，簽訂訂貨合同，在保證施工需要的前提下約定到貨時間。大批量的材料設備如管材、風管、風機盤管、風機、新風機組等根據(jù)施工進度、現(xiàn)場庫房容 量情況分批 次進場。4.5、臨時設施：現(xiàn)場臨建由土建統(tǒng)一安排，設專業(yè)辦公室三間，食堂一間，倉庫兩間，工人宿舍兩間，臨時水電由土建專業(yè)統(tǒng)一安排。4.6、技術準備：4.6.1、圖紙會審：施工單位接到施工圖紙后，組織有關人員認真熟悉圖紙，查看各種管道的坐標、標高、排列位 置是 否適當，材 料選用是否規(guī) 范，提出設計中存在的問題并

17、做好圖紙會審及作好設計交底記錄。 4.6.2、由主任工程師組織專業(yè)負責人、質(zhì)檢等人員進行施工方案研討，編制具 體施工組織設計，并在審批 后進行交底，使有關人員明確崗位責任與管理范疇。由現(xiàn)場通 風空調(diào)專業(yè)技術員編 寫各項技術交底，上報主任工程師審批，滿足要求后以書面形式下達到施 工班組，作為指 導班組進 行施工的文件。五、通風與空調(diào)主要項目施工方法5.3.1、風管制作與安裝5.3.1.1、風管制作機房或豎井內(nèi)的空調(diào)、通風風管均采用鍍鋅鋼板制作，廚房排風管道采用1.5mm厚的鋼板焊接制作，鋼 板厚 度及加工方法按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)定確定。1、基本的劃線方

18、法是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法亦采 用平行線法、放射線法和三角線法。 下料后在軋口之前，板材必須倒角。 板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合 角咬口，按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。2、鋼板厚度1.2mm可采用咬接；1.2mm可采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊，風管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm,可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側(cè)；管壁厚度1.5mm，可采用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接。3、方、矩型法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)

19、徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形風管法蘭用料見表5.3-1。表5.3-1、矩形風管法蘭大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）630L 25x25x3800-1250L 30x30x41600-2000L 40x40x44、圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作， 現(xiàn)將整根角 鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需 法蘭直 徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平 找正，并進行焊接、沖孔。5、矩型風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或

20、等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施 。 管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm。圖5.3.1-1：6、法蘭套在風管上，管段留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通，四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊，熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人。7、風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5。C）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進

21、行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。8、風管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不生銹。咬口寬度見表5.3-3、表5.3-3、鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.210129109、風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應矯正，鋼板搭接 ?？v向焊接必須錯開。10、風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行

22、，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。復合風管表面無損傷。11、風管直角彎頭加工時應在彎頭處增加導流片，使氣流能夠順利通過，降低風量損失。5.3.1.2、風管安裝1、送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物維護結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物應清理干凈，地面無雜物，風管內(nèi)無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。 安

23、裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調(diào)節(jié)裝置應靈活。消聲器油漆層無損傷。2、確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法等。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3、支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求進行安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。4、方

24、形風管與支架接觸的地方點木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 5、為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統(tǒng)的法蘭墊料采用石棉板條；法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。墊料搭接見圖5.3.1-6。平接:不合格梯形接:合格榫接:合格風管墊料使用圖5.3.1-6：6、法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，

25、把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺 栓擰緊。 7、軟管式風管連接主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側(cè)送風口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地 面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就為（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。8、風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。 風管分節(jié)安裝：對

26、于不便縣掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。9、各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。防火閥的安裝方向、位置應正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙閥（口）及手控裝置（包括預埋套管）的位 置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。10、在風管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6m

27、m。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 11、排風管道與垂直風道防回流作法。 12、風管在穿過沉降縫時應當在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。 13、風管檢測1）、風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和下列要求：（1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合表5.3-5的規(guī)定。表5.3-4、系統(tǒng)風管允許漏風量（m3/hm2）低壓系統(tǒng)風管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH0.0117P0.65QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間

28、內(nèi)的允許漏風量。P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。（2）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%。（3） 土風道的允許漏 風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍。（4） 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。2）、低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保 證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)

29、；高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。抽檢系統(tǒng)全數(shù)合格則為通過，如有不合格時，則應加倍抽檢，直至全數(shù)合格。14、復合材料風管制作、安裝復合材料風管的制作 另見制作 方案；復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施。支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。15、風口安裝風口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內(nèi)邊外側(cè)，風口管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴。安裝時需兩個人配合，一個人用手托起風口和找平，另一個人對風口進行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴。見圖5.3.1-10、5.

30、3.1-11。5.3.2、空調(diào)水、冷卻水系統(tǒng)安裝辦公樓空調(diào)冷熱水分高低區(qū) ，低區(qū)冷凍水由冷凍機房直接供給，冷凍水溫7。C 12。C，高區(qū)冷凍水以設在24層熱力轉(zhuǎn)換用房內(nèi)的冷水交換 器置換出的二次冷凍水做冷源，冷凍水溫8。C13。C；低區(qū)熱水由熱交換器直接供給，高區(qū)熱水以設在24層的熱力轉(zhuǎn)換用房內(nèi)的熱水交換器置換出的二次熱水做熱源，熱水溫為60。C50。C。冷卻水系統(tǒng)為辦公樓電腦機房準備的冷卻循環(huán)水，要求水溫32。C -37。C。冷卻水分高低區(qū)，23層以下為低區(qū)，25層以上為高區(qū)，低區(qū)冷卻水由B2層送至23層，冷卻塔設于辦公翼 樓F9層屋頂。高區(qū)冷卻水由位于41層的冷卻水泵送至25層，冷卻塔置于

31、辦公塔樓頂。5.3.2.1、當DN50mm時采用焊接鋼管焊接，當50mm 500mm采用螺 旋縫 自動埋弧焊鋼管焊接，凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。管材、管件應 符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。應按設計要求核驗管材、管件的規(guī)格，型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。5.3.2.4、管道、管件安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。5.3.2.3、管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。5.3.2.4、管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻 板內(nèi)。5.3.2.5、管道穿過循環(huán)水池，

32、地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。見圖5.3.2-1。5.3.2.6、明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。5.3.2.7、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。不得采用強行擰緊法蘭螺栓的方 法進行管道連接。熱水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊 ?？刹捎脦О惭b把的墊圈。法蘭中間不得放 置斜面或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。5.3.2.8、管道支、吊、托架的

33、安裝，應符合下列規(guī)定：1、位置、標高應正確，埋設應平整牢固。2、與管道接觸應緊密，固定應牢固。3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。4、無熱伸長的管道吊架，吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。5、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6、管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數(shù)量應滿足設計要求。5.3.2.9、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格的，應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作

34、強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。5.3.2.10、彎制鋼管曲率半徑應符合下列規(guī)定：1、熱彎：應不小于管子外徑的3.5倍。2、冷彎：應不小于管子外徑的4倍。3、焊接彎頭：應不小于管子外徑的1.5倍。4、沖壓彎頭：應不小于管子外徑。彎管的橢圓率：管徑小于或等于150mm，不得大 于8%。折皺不平度：管徑小于或等于125mm，不得超過3mm；管徑小于或等于200mm，不得超過4mm。5.3.2.11、采用螺 紋連接時，外露絲頭應為2-3扣，且外露絲頭要進行防腐處理。5.3.2.12、膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類。膨脹水箱的檢查管（信號管），應接到便于檢查的地

35、方。5.3.2.13、嚴禁在壓力下的管道，容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 5.3.2.14、不同管徑的管 道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。5.3.2.15、管道的對口焊縫與彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。5.3.2.16、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍型。5.3.2.17、雙面焊接管道

36、法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 5.3.3、保溫5.3.3.1、風管保溫風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影 響其操作功能。絕熱材料層應密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。保 溫 層應完整，且封閉良好，外型美觀。1、風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定。粘結(jié)劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。粘結(jié)材料宜均勻的涂在風管、部件和設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應機密貼合，無空隙。絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開。風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的厚度的0.8倍。 管 道 閥門、過

37、濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。2、管道絕熱層的施工時，橡塑產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設計要求。管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整、綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。3、風管橡塑保溫。見圖5.3.3-1。5.3.3.2、水管保溫1、冷、熱水供回水管、冷凝水管與冷卻水管均作保溫。保溫材料采用難燃B1級PVC/NBR橡塑發(fā)泡隔熱材料，直徑在DN50以上管道上的閥門同樣作保溫，作法見91SB6。 DN150-DN300厚度35mm；DN300厚度40mm；冷凝 水管保溫厚 度20mm；冷卻水管保溫厚度25mm。2、管道絕熱層的施工時，橡塑產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設計要求。管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整

38、、綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。冷熱源機房內(nèi)置制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。3、管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進行。4、管道支吊架處的木襯墊缺 損或漏裝的應補齊 ，儀表接管部件等均已安裝完畢。5、直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行。6、彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊；每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。7、設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。8、遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子

39、四周間隙應用保溫材 料填塞緊密。9、管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑保持足夠的距離。10、管道保溫示意圖。 5.3.4、空調(diào)設備安裝根據(jù)施工圖紙，對存在入 口問題及今后難 以吊運問題的大型設備進行統(tǒng)計和研究，預先留出設備運輸口或在結(jié) 構(gòu)期間進行預先吊運。設備吊運前要制定詳細可行的吊運方案，并經(jīng)工程 師同意，方可執(zhí)行吊運方案。5.3.4.1、冷凍機組安裝1、機房通風：通風不良將導致機組運轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機房潮濕而腐蝕機器，對于吸收式直燃機通風更為重要。2、機防排水：一旦機房積水將引 起電路故障和機組銹蝕，機房排水應注意：機組基礎

40、處于機房最高位置；機組四周設置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能夠順利排出機房。3、水、電、氣源：當確定某種能源后，應能足量滿足設計要求。4、機方面積：應留有機組拆卸、維修、操作和安 裝的最小空間（尺寸）。5、機組基礎：采用素混凝土基礎，地腳螺栓待機組校正找平后用同樣標號細石混凝土二次灌漿。6、吊裝就位：采用導軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動法等安裝方式進行機器設備的水平搬運。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進行吊裝就位，在吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。7、機組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二稀橡膠減振墊。8、機組校正：

41、用水平儀 測定機 械上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。9、管道管件連接：管道應設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道管件重量。管道連接應嚴格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標準的條例進行安裝。10、機組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄漏試驗、真空試驗和自動調(diào)節(jié)以及機組試運轉(zhuǎn)由廠商設立專門維修服務公司的人員進行。5.3.4.2、風機安裝1、通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通 風機開箱檢查時，應根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應與設計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。2、通風

42、機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采 用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得外泄。風機安裝在有減振器的基座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保 護措施，防止損壞。見圖5.3.4-1。3、風機為吊裝作法時，應采用減振吊架，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不得偏心。(見圖5.3.4-2) 。在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。整體風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵

43、應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在無減振器支架上時，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。4、通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 安 裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三角皮帶傳動是進行找正，以保證電動機與通風機的州縣互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打以裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。5、通風機的進風管，出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。 通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其

44、他安全措施。6、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風機，在機殼底部應安裝一個直徑為1520mm的放水閥或水封彎管。固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。7、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。屋頂風機必須垂直安裝不得傾斜。雙進通風機應檢查兩側(cè)進風量是否相等，如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負壓相等。通風機附屬的自控設備和觀測儀器，儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。8、風機調(diào)試：1）、風機調(diào)試前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆

45、卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。2）、風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。轉(zhuǎn)動后，再進行檢查風機減振基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。5.3.4.3、空調(diào)機組安裝1、設備水平搬運時應盡量采用小拖車運輸；設備吊裝時，其吊點應設在空調(diào)機組的基座上。2、加工好的空調(diào)機組槽鋼底座應找正找平。3、初效空氣過濾器的安裝，應便于拆卸和更換濾料?？諝膺^濾器的安裝應平正牢固。過濾器與框架之間，框架與空調(diào)機組的維護結(jié)構(gòu)之間縫隙封嚴。4、消聲器的型號，尺寸必須

46、符合設計要求，消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。充填的消聲材料不應有明顯下沉。消聲器安裝的方向應正確。與風管的連接應嚴密，不得有損傷與受潮。6、組合式空調(diào)機組的安裝，按需逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊。將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固。每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈。與加熱端相連接的段體，應采用耐熱片作襯墊?？照{(diào)機組分段組裝連接必須嚴密，不應漏風、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象。空調(diào)機組安裝見圖5.3.4-4。8、一次、二次回風調(diào)節(jié)閥及新風調(diào)節(jié)閥應調(diào)節(jié)靈活。密閉監(jiān)視門應符合門與門框平正、牢固、無滲漏、開關靈活的要求，凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。空調(diào)機組的進、出風口與風管間用

47、軟接頭連接。5.4.6.2、水泵安裝1、泵安裝前應開箱檢查：水泵和電機有無損壞，產(chǎn)品合格證書和技術資料及零、配件是否齊全；校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎尺寸是否相符；準備安裝機具。2、安裝：在吊裝水泵時，索具應掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承題，更不能在泵和電機的軸上。先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當上緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)完后，再裝電機。使泵和電機聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。3、泵在運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于進水管水壓，停車時為順時水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。4、電機的轉(zhuǎn)向，應卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴禁在泵內(nèi)無水時空磚試車。避免管道與泵強行連接，應在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭。5、安裝高度，管路的長度，直徑，流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑，應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直，吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口致敬。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩(wěn)定流動的干擾。6、當環(huán)境溫度低于0。C 時，應將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于80。C，軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40。C。5.3.