互通式立交施工方案精品

1、青島至蘭洲公路陜西鏡壺口至雷家角高公路富線南至雷家角段 XXXXXX互通式立交上部結(jié)構(gòu)施工方案 編制： 審核： 審批： * 一、編制依據(jù) 公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ033 95 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTJ076-95 WDJ型鋼管碗扣腳手架技術(shù)條件 二、編制原則 1、遵循合同文件的原則。嚴(yán)格按照合同文件要求的工期、質(zhì)量、安全、 環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標(biāo)，使 業(yè)主的各項(xiàng)要求均得到有效保證。 2、遵循設(shè)計(jì)文件的原則。認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了 解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按

2、設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施組，滿足設(shè) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 3、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程， 確保施工安全，服從 業(yè)主指令。 三、編制范圍 青島至蘭洲公路陜西鏡壺口至雷家角高公路富線南至雷家角段 1. xxxxxx互通式立交 K134+876左線橋： 2. xxxxxx立交主線右幅 K134+093大橋： 3. xxxxxx 立交 EKO + 179, 226 匝道橋: 1-1/1418.4/1491.2 采用5X20M預(yù)應(yīng)力應(yīng)混凝土線澆設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆。連續(xù)和梁下部結(jié) 構(gòu)為柱式墩肋式臺(tái),樁基礎(chǔ) 現(xiàn)澆連續(xù)梁全部為單箱單室結(jié)構(gòu)，箱梁高1.2 m,頂板寬 m，底板寬 m,兩側(cè)

3、翼緣長(zhǎng)各為m。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束為 j15.24高強(qiáng)度底松弛鋼絞線 (R； =1860MPa),兩端張拉?，F(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土采用 C 號(hào)混凝土澆注，支座采 用GPZ系列盆式支座。根據(jù)梁體施工工藝要求，采用布架靈活、搭拆方便、 承載力大的WDJ碗扣式多功能鋼支架搭設(shè)。 四、施工方法及工藝 施工準(zhǔn)備T地基處理T支架位置放線T支架搭設(shè)T支架校驗(yàn)調(diào)整T鋪設(shè) 縱橫方木T安裝支座T安裝底模板、側(cè)模板T底模板調(diào)平T支架預(yù)壓T支架 及底模調(diào)整T綁扎底板、側(cè)板鋼筋T安裝波紋管T安裝內(nèi)模板T安裝端模板 T綁扎頂板鋼筋T自檢、報(bào)檢T混凝土灌筑T混凝土養(yǎng)護(hù)T拆除邊模和內(nèi)模 板T預(yù)應(yīng)力張拉T壓漿、封堵端頭T養(yǎng)護(hù)T拆除底模板

4、和支架T橋面鋪裝防 水層及保護(hù)層T橋面系安裝，見下圖 箱梁施工工藝流程圖 五、支架搭設(shè)工程 一）、地基放線 以兩墩中心為準(zhǔn)，左右各8米，長(zhǎng)35米，在邊線上灑上白灰，如下圖 所示： 輟t cm 地基處理邊線 二）、地基處理方法 支架現(xiàn)澆梁施工前，先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)搭設(shè)支架的場(chǎng)地進(jìn) 行加固處理，支架基礎(chǔ)必須具有足夠承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降。基礎(chǔ)類 型、面積和厚度根據(jù)支架結(jié)構(gòu)類型、受力情況、地基承載力等條件確定。在 軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，確保地基承載力達(dá)到滿布荷載的要求, 使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。要求地基承載力大于200KPa,因此必須對(duì) 地基作特殊處理。 1）、在白線

5、范圍內(nèi)，將原地面腐植地表層上耕植土清除15cm，然后用挖 掘機(jī)挖除1m。對(duì)開挖后的原狀土用20噸的壓路機(jī)碾壓密實(shí)，用輕型動(dòng)力觸 探檢測(cè)，確保地基承載力（T達(dá)到200KPa,然后采用三七灰土回填，水平分 層回填夯實(shí)，分層厚度為30cm，壓路機(jī)壓實(shí)，輕型動(dòng)力觸探檢測(cè)，確保地基 承載力（T 達(dá)到200KPa。部分未碾壓的地方用夯機(jī)夯實(shí)。 2）對(duì)處理好的施工場(chǎng)地進(jìn)行放線。 同時(shí)須做好地面的排水處理，周邊設(shè) 置排水溝。防止基底受水浸泡，降低承載力，出現(xiàn)不均勻沉降。按 2%橫向設(shè) 置排水坡（橋中心兩側(cè)排水）。 3）、澆筑厚10cm的C15混凝土層，寬16米，長(zhǎng)35米。 4） 、為了防止?jié)仓炷習(xí)r，流水軟

6、化支架的地基，在地基處理完后，在 支架搭設(shè)范圍地基基礎(chǔ)四周 80160cm范圍內(nèi)設(shè)順橋向排水溝（水溝橫斷面 為：60 x 80cm）,排水溝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置好排水坡縱，確保地基基礎(chǔ)不受雨 水浸泡。 三）、滿堂支架 將硬化好的基礎(chǔ)表面清理干凈，測(cè)量放線，找出支架點(diǎn)的位置，再鋪設(shè) 3cm河砂將基礎(chǔ)頂面找平，其上放置枕木，在支架點(diǎn)的枕木上面放上底托。 1、支架布置形式 1）立桿：立桿縱向間距均為0.6m,橫向布置為：4x0.9m+3x 0.6m+4 x 0.9m+3x 0.6m+4x 0.9m。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層、各 步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。 a、立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置

7、，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同 步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向上錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm,各接頭中心至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。 b、搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)扣件固定。旋轉(zhuǎn)扣件固 定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端部距離不應(yīng)小于100mm。 c、開始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔5根設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后， 方可根據(jù)情況拆除。 d、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、 橫向水平桿后 ,應(yīng)立即設(shè)置連墻件 ,以確保搭設(shè)過程中的安全 2）橫桿：橫桿步距為 1.2m a縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨。 b、縱向水平桿接長(zhǎng)：采用對(duì)

8、接扣件連接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相 鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi) ,不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭 在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不 宜大于縱距的1/3;當(dāng)采用搭接方式連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè) 置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定 ,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿的距離不應(yīng)小于 100mm。 c、在腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角 部立桿固定。 3）剪力撐：支架外圍四周設(shè)剪刀撐， 內(nèi)部沿橋梁縱向每 4 排立桿搭設(shè) 一排橫向剪刀撐，橫向剪刀撐間距不大于 5m。 2、分配梁布置形式 1）下分配梁：下分配梁采用10cm

9、 x 15cm方木，橫向布置，縱向間距 為 0.6m， 2）上分配梁：上分配梁采用10cm x 10cm方木，縱向布置，橫向間距 為 0.3m， 3、模板結(jié)構(gòu)及支撐體系 1 ）外模結(jié)構(gòu) 模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀， 外模面板均采用鋼模板， 模板直接放在縱橋向方木上。在拼裝模板時(shí)，每塊模板應(yīng)從一端趕向另一端， 以保證面板表面平整。在拼裝接縫用雙面膠帶粘貼。 2）內(nèi)模結(jié)構(gòu) 由于箱梁內(nèi)凈空有限，內(nèi)模骨架設(shè)計(jì)盡量少占凈空，以利于箱梁底 板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。內(nèi)模采用鋼模板。 支架施工布置形式 六、模板、支座、鋼筋工程 一）、模板工程 模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行

10、。 安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口 處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或 變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時(shí)補(bǔ)焊、整修。 鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架 的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的安裝。 側(cè)模安裝： 先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè) 模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。 側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢 查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者， 要及時(shí)調(diào)整。 內(nèi)模安裝： 內(nèi)模安裝

11、要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用吊裝方式 安裝內(nèi)模。 內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。 端模安裝： 將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過 程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。 端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù) 埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。 二）、支座安裝 安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要 符合設(shè)計(jì)要求。 支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊 石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于 2

12、mm支座水平偏差 不得大于 2mm。 在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置， 檢查的內(nèi)容有： 縱、橫向位置、 平整度， 同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。 支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。 三）、鋼筋工程 1、底模、側(cè)模板調(diào)整定位達(dá)到施工規(guī)范要求后，即可進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力束 管道的施工。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道布置是預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)施工的重要 組成部分，直接關(guān)系到箱梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在后張預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)里，結(jié)構(gòu)鋼 筋必須保證梁體能夠承受預(yù)應(yīng)力施加時(shí)所產(chǎn)生的荷載及預(yù)應(yīng)力孔道、錨板的 架立功能，而預(yù)應(yīng)力孔道的成型質(zhì)量則是能否按照設(shè)計(jì)施加預(yù)應(yīng)力的基本保 證。 2、在各部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先形成少量的

13、鋼筋骨架，之后綁扎其余鋼筋， 支撐鋼筋布局應(yīng)合理。鋼筋焊接接頭（單面焊10d，雙面焊5d, d為鋼筋直徑， 以下同），綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度 35d。在進(jìn)行鋼筋制安過程中應(yīng)保證鋼筋間距 允許偏差為士 10mm。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，允許偏差應(yīng)控制在士 5mm， 應(yīng)在鋼筋骨架和模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的與箱梁同強(qiáng)度的砂漿墊塊，相 鄰墊塊之間間距控制在1.01.5m。 3、 在鋼筋綁扎過程中進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束管道的定位安裝，為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、 穿管、張拉、灌漿的施工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的安裝質(zhì)量，即要求位 置準(zhǔn)確、線型圓順、密閉性能好。 4、鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道施工工藝流程如圖所示 : 鋼筋施工工藝流

14、程圖 5、結(jié)構(gòu)鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道布置施工要點(diǎn)： a在設(shè)計(jì)中，一般錨區(qū)鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋分別承擔(dān)各自功能。因而經(jīng)常發(fā)生 在鋼筋密集地段相互位置發(fā)生矛盾的現(xiàn)象。因此，施工前必須檢查所有圖紙 結(jié)構(gòu)鋼筋，特別是橫梁、隔梁、錨區(qū)等鋼筋較密部位是否與孔道位置有所矛 盾，如果鋼束錨固處的普通鋼筋影響預(yù)應(yīng)力施工，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施 工完成后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其 間距，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度，現(xiàn)場(chǎng)因預(yù)應(yīng)力施工破壞的鋼筋應(yīng)用同 型號(hào)鋼筋進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。 b結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)要特別注意操作安裝及綁扎順序，先綁底板、橫隔板鋼 筋，最后再綁扎梁腹板結(jié)構(gòu)鋼筋。結(jié)構(gòu)鋼筋未成型時(shí)要有臨時(shí)固定

15、措施，以 保證位置準(zhǔn)確，并能承受布束時(shí)的外力荷載。 c孔道布置施工中，必須設(shè)置架立定位筋，直線段間距為0.8m,彎曲段為 0.5m，并由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)加密，以保證預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)計(jì)位置 準(zhǔn)確。為控制砼澆筑時(shí)波紋管上浮，在直線段和彎曲部位均需制作加強(qiáng)筋。 d波紋管接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度應(yīng)為連 接管道內(nèi)徑的57倍，先用防水膠布進(jìn)行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴(yán) 密，同時(shí)要避免焊接時(shí)燒穿波紋管。對(duì)于燒穿的波紋管要及時(shí)包扎密封。 e在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件等進(jìn)行仔細(xì)檢 查，確保預(yù)應(yīng)力管道無破損，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無漏埋。 6、穿束 鋼絞線采用人

16、工穿束，在波紋管安裝好后進(jìn)行鋼絞線的穿束。在穿束之 前要做好以下準(zhǔn)備工作： a清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 b在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。 c將鋼束端頭做成圓錐狀，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接 頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 d在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。 當(dāng)穿束完成后，用連接器將前后跨鋼絞線進(jìn)行連接，然后對(duì)預(yù)應(yīng)力管道 的位置再次進(jìn)行復(fù)檢，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并且固定牢固。 七、箱梁混凝土工程 現(xiàn)澆箱梁混凝土混凝土輸送罐車水平運(yùn)輸，輸送泵垂直運(yùn)輸。本橋現(xiàn)澆箱 梁混凝土由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，由混凝土攪拌罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸 送泵泵送

17、澆筑。 一）、混凝土澆筑 1、澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度， 并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊 至少為4個(gè)/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。 2）混凝土入模前，再次測(cè)定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌 水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。 3）澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其 他雜物，必要時(shí)采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈 4）灌注混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度； 2、混凝土澆筑順序 砼澆筑采用汽車泵輸送砼，混凝土的灌注采用水平分層法，由一端向另 一端對(duì)稱

18、灌注，水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不 得超過初凝時(shí)間。 1）縱向砼先從前端墩柱開始，兩邊對(duì)稱澆筑，避免模架兩側(cè)承受不均 等荷載，并按底板角部-底板-腹板-頂板-翼板的順序進(jìn)行澆筑，施工時(shí) 混凝土分層厚度不宜超過30cm,完成對(duì)稱澆筑后，向已完成跨澆筑直至完成。 為防止內(nèi)模上浮問題，內(nèi)模采用敞口灌筑，為解決敞口引起混凝土上涌問題， 在內(nèi)模底部?jī)蓚?cè)增加了 150mm寬的水平活動(dòng)壓板，基本能夠阻止混凝土上涌， 內(nèi)模也不會(huì)上浮。 2）底板砼先對(duì)稱澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，將混凝土由底部 擠向底板中心，完成部分底板混凝土澆筑；中間不足部分砼從頂模預(yù)留孔中 下料補(bǔ)足。為了

19、控制底板砼厚度，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置。 同時(shí)為控制腹板混凝土澆注分層厚度，并掌握振搗棒插入深度，在施工過程 中設(shè)立標(biāo)志桿及在振動(dòng)棒上標(biāo)記刻度，并通過內(nèi)模的施工人員目測(cè)監(jiān)控，保 證澆注分層。 3混凝土澆筑和振搗 1）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng) 力管道、通風(fēng)孔、排水孔、支座安裝、支座預(yù)埋件、綜合接地預(yù)埋件均按設(shè) 計(jì)及施工規(guī)范的要求施工完畢。 2）收聽天氣預(yù)報(bào)，預(yù)報(bào)自開盤至砼澆注完畢時(shí)間段內(nèi)無雨雪和大風(fēng)。本 橋箱梁施工前應(yīng)根據(jù)外部測(cè)定的溫度來決定混凝土澆注時(shí)段及采取的保護(hù)措 施，在炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，混凝土入模溫度不宜超過30 C。應(yīng)避免模板 和新

20、澆注混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及 附近的局部氣溫均不超過 40C。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注 混凝土；在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時(shí)） 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍?3）灌注過程中設(shè)專人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。 4）梁體混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土，施工中采用快速、穩(wěn)定、連 續(xù)、可靠的澆注方式一次澆注成型。 5）混凝土振搗采用插入式振搗棒并輔以附著式平板振搗器進(jìn)行振搗。一 般區(qū)域使用RN50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動(dòng)棒，采用插入 式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)

21、埋件。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過振 動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒插振間距3540cm,每次振搗時(shí)間20 23s,振搗時(shí)布點(diǎn)均勻。對(duì)梁端鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多， 振動(dòng)棒插不下去，混凝土的密實(shí)度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時(shí)，有意移 開某些鋼筋從上至下留23個(gè)通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆 注前采用/ 60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導(dǎo)振搗棒抽拔。在混凝土 澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每 點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s,避免過振。 6） 對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振導(dǎo)或者漏振，。 在澆筑頂板

22、砼時(shí)，時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過程中，隨時(shí)測(cè)量， 以保證橫向線形。當(dāng)灌筑到標(biāo)高時(shí)必須立即進(jìn)行收漿抹面，在混凝土初凝前 進(jìn)行二次收漿抹面，保證箱梁外觀平整光潔，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 7）澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤 其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。 8）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆注混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)或覆蓋 措施，本橋施工中采用土工布及放水帆布進(jìn)行覆蓋，防止混凝土失水過快， 避免澆注梁體暴露較大面積。 4、混凝土澆筑注意事項(xiàng) 混凝土澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送，施工中特別注意如下事項(xiàng)： 1）在滿足泵送工藝要求的前提下，泵

23、送混凝土的坍落度盡可能小，以免 混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。 2） 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處采 用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管 路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 3）混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在 初凝前澆筑完畢。 二）、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫狀態(tài)下，梁體上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護(hù), 梁體底面及側(cè)面采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同時(shí)在不同季節(jié)采取必要的保溫 措施。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，采取如下措施： 在灌注混凝土后，及時(shí)在箱梁底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋土工布， 盡量 減少暴露時(shí)間，

24、防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆 蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物 不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。 此時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng) 護(hù)水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管 理； 在支架拆除后而梁片養(yǎng)護(hù)期尚不足時(shí)，米取在移動(dòng)小車上安裝水管的辦法 對(duì)頂板進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；對(duì)腹板側(cè)面米取噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并確保 不漏噴。 混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足表的要求 水膠比 日平均氣溫T (C) 潮濕養(yǎng)護(hù)期限 (D) 0.45 5 Tv 10 28 10 T v 20 2

25、1 20 T 14 0.45 5 Tv 10 21 10 T v 20 14 20 T 10 在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度 時(shí)，二者間溫差不得大于15 C。 加強(qiáng)混凝土溫度的檢測(cè)，用以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)方法；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取 保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間 混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15C。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，采用測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)象梁梁端、箱體內(nèi)部、 箱體表面、箱體 外部、外部環(huán)境等有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定各部位溫度、相 對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要 求。在混凝土內(nèi)外

26、溫差較大時(shí)，采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，不隨意縮短。 當(dāng)晝夜平均溫度低于5 C或最低氣溫低于-3C時(shí)，按冬季施工處理。 混凝土布料與搗固 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，底層振搗認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確、是否按要求固定好 墊塊；操作時(shí)不踩踏鋼筋，如鋼筋有踩脫或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好以 免露筋。 混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用串通或流槽等下料，避免混凝土離 析。 控制振搗間距，插入式振搗器不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模 板的距離不大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用 部分長(zhǎng)度的1.25

27、倍左右，振搗新的一層，插進(jìn)先澆筑混凝土 510cm，力求 上下層緊密結(jié)合。 控制振搗時(shí)間，做到不欠振，不過振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。 合適的振搗時(shí)間由下列現(xiàn)象判斷；混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混 凝土表面出漿呈水平狀，并將模板邊角填滿充實(shí)。 注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng) 棒與混凝土表面400450角；棒體插入混凝土的深度不超過棒長(zhǎng)的 2/33/4； 振搗棒及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，慢慢拔除振動(dòng)棒，使 混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞。 控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便 把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。

28、振搗時(shí)，振動(dòng)棒不碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗， 務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采 取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn) 生明斑或暗斑。 八、箱梁預(yù)應(yīng)力工程 一）、預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)要點(diǎn) 1、橋梁預(yù)應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合規(guī)范； 2、 張拉千斤頂額定噸位宜為張拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必 須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大與 1.05倍。校正有效期為一個(gè)月且不超過 200 次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。 3、 壓力表應(yīng)為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值得 1.52.0倍， 精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。首次使

29、用前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。使用時(shí)必須定期檢定， 檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級(jí)時(shí)，檢定有效期可為一個(gè)月。 4、 油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉 千斤頂總輸油量的1.5倍。 5、張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過程 中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校正。 6、預(yù)應(yīng)力應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉、和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，脫模時(shí)梁體強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉兩個(gè)階段合并為一個(gè) 階段進(jìn)行。初張拉應(yīng)在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后進(jìn)行，初張拉后方可拆 除底模及支撐。 7、 終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，齡期 不少于

30、10天時(shí)進(jìn)行。 L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm ）。 鋼絞線實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算張拉伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)在-5%+6%范 圍內(nèi)，張拉過程中做好記錄。 3、張拉注意事項(xiàng)： 1）張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干 凈并不得有油污。 2）預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴(yán)格按施工圖提供的順序進(jìn)行。 3）每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉以防其在張拉前生銹。 4）在砼澆筑前要在箱梁頂預(yù)埋測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)以觀測(cè)混凝土澆筑前后及予應(yīng) 力張拉前后的標(biāo)高變化。 5）當(dāng)兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理 的同意方可適當(dāng)挪動(dòng)鋼絞線束位置或加大槽口的深度。 6）張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨

31、墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。 三）、孔道壓漿 1）、真空輔助壓漿工藝原理 真空輔助壓漿工藝是將孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以 上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右，同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.35 左右的水泥漿。當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特 定位的排漿（排水及微末漿）、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。 2）、工藝特點(diǎn) A可以消除普通壓漿法引起的氣泡。 同時(shí)，孔道中殘留的水珠在接近真空 的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。 B消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可 能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。 C改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)，使其不會(huì)

32、發(fā)生析水、干硬收縮等問題。 D孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力 差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位。對(duì)于彎型、U型、豎向 預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空輔助壓漿的優(yōu)越性。 作為一種全面的技術(shù)，真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的管理人 員和操作隊(duì)伍。雖然，真空輔助吸漿的材料成本及用工量明顯加大，但這種 方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制 。 抽真空泵示意圖 3）、壓漿要求 A 水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5。水泥不能含有任何團(tuán) 塊。 B 水灰比：一般取0.35左右為宜；具體取值由試驗(yàn)室進(jìn)行配比試驗(yàn)決定。 C 泌水率：水泥漿在拌合 3小時(shí)后，其

33、泌水率小于2%;且泌水應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。 D 流動(dòng)度：13S-18S;在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于 2S。初凝 時(shí)間不小于3小時(shí)，總凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。 E漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)的溫度應(yīng)小于35C。 F 密度：達(dá)到2000kg/m3左右。 G 抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其 7天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于28MPa, 28天齡期后，漿體抗壓強(qiáng)度不小于 55MPa; H膨脹率小于5%; 4）、真空吸漿的步驟 A 張拉工序完成后，嚴(yán)禁碰撞錨頭，切割外露鋼絞線，保證鋼絞線外露 長(zhǎng)度不超過25mm。 B 清理裝配螺栓孔內(nèi)、錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。清理蓋 帽的密封口及封

34、錨槽并保持清潔。 C 在密封槽內(nèi)均勻涂上一層玻璃膠，裝入“ 0”形密封圈。裝配蓋帽，將 螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直向上放置。 D定出吸真空端和壓漿端（吸真空端的出漿孔置于錨座上方，壓漿端的 壓漿孔置于錨座下方）。蓋帽安裝完畢，用高壓氣將管道內(nèi)殘留的水分吹出。 按圖示方法安裝壓漿設(shè)備與管道。 E在真空吸漿前用真空泵試吸真空，當(dāng)真空度檢測(cè)達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后， 即可開始真空吸漿。 F關(guān)掉閥3、閥4,打開閥1、閥2,啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度 達(dá)到-0.09Mpa-0.1Mpa時(shí)，可打開閥4,啟動(dòng)灌漿泵開始灌漿。閥門位置見 真空輔助壓漿原理圖所示。 G 保持真空泵開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到閥

35、1、閥2、閥3之間的透明三通管內(nèi) 有漿體通過時(shí)，立即關(guān)掉真空泵及閥 2,并打開閥3。 H 通向廢漿桶內(nèi)的管道出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入前一樣時(shí)，關(guān)掉閥 3, 仍繼續(xù)灌漿，使管道內(nèi)有0.50.6Mpa的壓力，持壓12分鐘，再關(guān)掉閥 4。 I將除閥1、閥4之外的部件拆除，并清洗，然后接到另一組孔道壓漿。 孔道真空吸漿要連續(xù)，一次完成。若出現(xiàn)無法及時(shí)排除的故障時(shí)，應(yīng)立即拆 下壓漿管道，用高壓水沖洗孔道，待故障排除后重新壓漿。 九、腳手架拆除： 1、拆除準(zhǔn)備： 全面腳手架的扣件連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。應(yīng)由工程技術(shù) 負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 2、拆除作業(yè)： 1

36、）工作區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 2）除順序：自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，后綁者先拆。 3）腳手架逐層拆除，分段拆除高度不應(yīng)大于 2步。 4）統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)， 應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。 5）當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭 設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。 6）材料、工具應(yīng)用滑輪和繩索運(yùn)送或集中用塔吊運(yùn)送，嚴(yán)禁往地面拋 扔。 7）拆卸后的各種構(gòu)件應(yīng)分類碼放整齊。 十、安全保證措施 現(xiàn)澆箱梁安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切 實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。 一）、安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕重大傷亡事故，減少一般

37、事故。 二）、安全責(zé)任制 為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，本工程實(shí)行安全責(zé)任制。 二）、安全技術(shù)措施 認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各 級(jí)人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。 1、模板及安全通道工程的安全措施 因本部分的模板與模架配合作業(yè)，因此安全工作的重點(diǎn)在于做好依附在模 架上的人工作業(yè)通道和安全通道的安全管理工作。 A :作業(yè)通道的架設(shè)和模板安裝的安全工作 需要設(shè)立支撐，拉桿時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在其它支撐、腳手架或其它 不穩(wěn)固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動(dòng)等現(xiàn)象， 要及時(shí)加固和整修，防止塌模傷人。 在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，

38、防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉 下傷人，不準(zhǔn)向上向下拋擲工具或物品。 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停高處作業(yè)，霜雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，晾干不 滑后，再進(jìn)行支模作業(yè)。 B拆模 拆除模板應(yīng)待試驗(yàn)人員按試塊強(qiáng)度檢查、確認(rèn)砼強(qiáng)度已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)， 方可拆除，并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段實(shí)行控制拆模作業(yè)，拆除內(nèi)模時(shí)不得將頂撐 全部拆除。 端模和墩頂散模拆模時(shí)，操作人員應(yīng)帶安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上 操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并加以捆綁，不準(zhǔn)隨意亂拋，如有預(yù)留洞口 應(yīng)隨時(shí)蓋好或設(shè)安全網(wǎng)。 拆下的模板應(yīng)隨時(shí)清理運(yùn)走，如不能運(yùn)走時(shí)，要集中堆放，防止碰撞釘角 傷人。 2、鋼筋工程的安全措施，鋼筋焊接的安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的

39、安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機(jī)必須有接地 保護(hù)，以保護(hù)操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地 絕緣。 大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過 60 C。 對(duì)焊機(jī)，必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不超過40C ;排水量應(yīng)符合要 求，天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。 對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時(shí)禁止其它人員停留在閃光區(qū)域 內(nèi)。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。 焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕緣 電阻過小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢修。 鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施 切斷機(jī)切鋼筋時(shí)材料最短不得小于

40、 1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械的 性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。切斷 12以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼 筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時(shí)料要握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí) 將鋼筋送進(jìn)刀牌，以防鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人。不要在活動(dòng)刀片已開 始向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準(zhǔn)尺寸，又往往 會(huì)發(fā)生機(jī)械或人身安全事故。 鋼筋的彎曲：在機(jī)械正式操作前應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)行正?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)， 正常后再正式操作。操作時(shí)注意力要集中，要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、 旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時(shí)鋼筋 必須放在插頭的中下部，嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必

41、須準(zhǔn)確，手 與插頭的距離不得小于20cm，機(jī)械運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換 角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須待停機(jī)后再進(jìn)行。 3、鋼筋綁扎與安裝的安全措施 綁扎鋼筋和安裝鋼筋時(shí)須注意，不要將鋼筋全部堆放在移動(dòng)模架模板的某 一端或莫一側(cè)，以保證安全。 在模架邊緣和作業(yè)安全通道上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放 置不穩(wěn)，工具、鋼筋滑下傷人。 盡量避免在模架邊緣處修整模板和調(diào)整鋼筋，在必須操作時(shí)要系好安全 帶，選好位置，人要站穩(wěn)，防止脫手而人摔倒。夜間施工需要有足夠的照明。 4、砼澆搗工程的安全措施 澆搗前檢查插頭振、電線、開關(guān)等是否有效。 插入振動(dòng)棒使用者，在操作時(shí)必須戴絕緣手套

42、、穿絕緣鞋，停機(jī)后，要切 斷電源鎖好開關(guān)箱。 雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機(jī)，導(dǎo)電傷人。 各種振動(dòng)器在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施 施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格遵守建設(shè)部 GJ46-88標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，采用三相五線 制配電，嚴(yán)禁三相三線制。 施工臨時(shí)用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木和水泥桿 子，上設(shè)角鐵橫擔(dān)，用絕緣架設(shè)。 移動(dòng)電箱的距離不大于30米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。 單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，插座上方并接漏電保護(hù)開關(guān)。移動(dòng)電器和 燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。 做好用電防雷工作。 6、現(xiàn)場(chǎng)施

43、工機(jī)械的安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行鐵路機(jī)械操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。機(jī)械操作人員持公司的操作 證上崗，必須正確使用個(gè)人勞保用品。 電焊機(jī)與對(duì)焊機(jī)及切割四材，應(yīng)采用一機(jī)一閘，應(yīng)設(shè)置空氣開關(guān)作過載保 護(hù)，二次進(jìn)線電源接頭處用絕緣材料作好防護(hù)裝置，二次出線使用線鼻子夾 緊，氧氣瓶乙炔氣瓶要有回火防止器。兩瓶之間的距離應(yīng)大于5米，離易燃 物應(yīng)大于15米，離明火作業(yè)點(diǎn)應(yīng)大于30米，焊接作業(yè)前應(yīng)辦理動(dòng)火審批手 續(xù)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作，操作人員必須持特殊工種操作證方可上崗，嚴(yán) 格執(zhí)行“十不燒”制度，正確使用個(gè)人勞保用品。 十一質(zhì)量保證措施 為確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程目標(biāo)，將采取以下質(zhì)量保證措施： 1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系 工區(qū)依據(jù)分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)的管理原則， 層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和 利益，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作和發(fā)揮 保障作用。 2、配備熟練技術(shù)人員 按規(guī)定配備熟練技術(shù)人員，負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的上部結(jié)構(gòu)工程質(zhì)檢工作。 3、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制 工區(qū)制訂各部門質(zhì)量責(zé)