標(biāo)題使用黑體10

1、中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司烯烴廠21#F101X爐輻射段爐管備件采購技術(shù)要求、供貨范圍件號(hào)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱數(shù)量材料9-12569-01L9-6離心鑄管 ID48 X 6MSW X 154002425Cr35NiNb-MA9-22569-01L9-6離心鑄管 ID48 X 6MSW X 155503625Cr35NiNb-MA9-32569-01L9-7離心鑄管 ID61 X 6.5MSW X 5552425Cr35NiNb-MA9-42569-01L9-7離心鑄管 ID61 X 6.5MSW X 7222425Cr35NiNb-MA9-52569-01L9-8離心鑄管 ID61

2、X 6.5MSW X 93402425Cr35NiNb-MA9-62569-01L9-8離心鑄管 ID61 X 6.5MSW X 94903625Cr35NiNb-MA9-72569-01L9-9離心鑄管 ID61 X 7.5MSW X 50004825Cr35NiNb-MA9-8-12569-01L9-7離心鑄管 ID61 X 7.5MSW X 23002420Cr33NiNb9-8-22569-01L9-7離心鑄管 ID61 X 7.5MSW X 18872420Cr33NiNb9-112569-01L9-10變徑 90 彎頭 ID48 X ID61 R=1004825Cr35NiNb-M

3、A9-122569-01L9-1190 彎頭 ID61 R=1004825Cr35NiNb-MA9-20-12569-01L9-23T型三通擴(kuò)大管2420Cr33NiNb9-20-22569-01L9-24熱電偶套管72No88109-20-32569-01L9-25六角螺母2420Cr32NiNb9-20-42569-02L9-26墊圈2425Cr20Ni二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323-1997鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評(píng)級(jí)方法HG/T20589-96 化學(xué)工業(yè)爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定HG20545-92化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條

4、件HG/T2601-2000高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術(shù)條件HG/T3673-2000靜態(tài)鑄造高溫承壓爐用附件HG/T20684-96 化學(xué)工業(yè)爐金屬材料設(shè)計(jì)選用規(guī)定注：上述標(biāo)準(zhǔn)如有更新，以更新后標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。三、技術(shù)要求（一）材料表1. 化學(xué)成份（%表1牌號(hào)20Cr-33Ni-Nb(注 1,2,4)25Cr-35Ni-Nb+MA(注 1,2,3,5)20Cr-32Ni-Nb(注 1,2,4)C0.10 0.180.40 0.550.10 0.18Mn 1.501.00 1.50w 1.50Si 1.251.0 2.0w 1.25S 0.03 0.03w 0.03P 0.03 0.03w 0.0

5、3Cr19.0 23.024.0 27.019.0 23.0Ni30.0 35.033.0 37.030.0 35.0Fe余量余量余量Mo 0.50w 0.50w 0.50Nb0.50 1.350.75 1.800.50 1.35Ti+MA加入Cu 440 175 2025Cr-35Ni-Nb+MA 440 240 8 （離心鑄管） 6 （靜態(tài)鑄件）3.高溫持久力學(xué)性能表3牌號(hào)溫度（C）應(yīng)力(MPa最小斷裂時(shí)間 （小時(shí)）20Cr-33Ni-Nb9004010025Cr-35Ni-Nb+MA110017100（二）離心鑄造爐管1. 材料離心鑄造爐管的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合材料表1、表2和表3的

6、規(guī)定。2. 制造 2.1鑄造1）材料采用中頻感應(yīng)電爐熔煉，在金屬模中離心鑄造成管段；2） 管段外、內(nèi)徑表層允許的壁厚粗糙層和/或疏松層的公差：外徑粗糙層公差：0.8mm內(nèi)徑疏松層公差：0 mm2.2表面狀態(tài)管段外徑表面為鑄態(tài)（呈現(xiàn)均勻的楊梅粒子），經(jīng)噴砂清理露出金屬色澤。2.3熱處理離心鑄管不得進(jìn)行熱處理。2.4機(jī)加工1）離心鑄造管段每端至少應(yīng)切除：熱端：100mm冷端：100mm2）內(nèi)孔表面采用拉鏜加工，粗糙度 Ra3.2或更光滑；3） 坡口 +13mn#徑表面采用機(jī)加工，后粗糙度Ra6.3。4） 現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口： V型坡口。2.5焊接返修離心鑄造爐管不允許焊接返修。2.6標(biāo)記每根管段應(yīng)在近端

7、部位置標(biāo)記爐號(hào)和序號(hào)，以確保追溯性。3. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)3.1化學(xué)成分每爐進(jìn)行分析，分析結(jié)果應(yīng)符合材料表1中的規(guī)定。3.2拉伸試驗(yàn)每種合金每種規(guī)格首 5根爐管應(yīng)進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，從冷卻端取樣，結(jié)果符合材料表2中的規(guī)定,如首5根試驗(yàn)中的任何一次不能滿足合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行后5根管段的試驗(yàn)，當(dāng) 5根管段都滿足合格標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，其后按管段的 5%進(jìn)行試驗(yàn)，隨機(jī)選擇。3.3咼溫持久試驗(yàn)每種合金每種規(guī)格首 2爐每爐做一次斷裂應(yīng)力試驗(yàn)，后按5%勺爐次應(yīng)進(jìn)行斷裂應(yīng)力試驗(yàn)，隨機(jī)選 擇，試樣從冷端切取；試驗(yàn)條件和結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。對(duì)于每種合金，有2根試樣試驗(yàn)延至斷裂為止。3.4高溫短時(shí)拉伸試驗(yàn)，每 20爐做一次

8、試驗(yàn)，提供數(shù)據(jù)供業(yè)主。3.5宏觀金相1）試驗(yàn)環(huán)應(yīng)從每種合金 10%數(shù)量的鑄造管段的熱冷端切取，并進(jìn)行宏觀金相腐蝕試驗(yàn)；2）試驗(yàn)應(yīng)顯示密實(shí)金屬，無分層和缺陷。在規(guī)定的最小密實(shí)壁厚內(nèi)組織均勻，從外表面起至少有 60%壁厚的柱狀晶；3.6 外觀檢查1）所有鑄造管段的外表面的應(yīng)進(jìn)行目視檢查，以保證無有害缺陷如裂紋，或任何其他侵入規(guī)定密 實(shí)層壁厚中的缺陷；2）清理后，鑄管外表面的粗糙層厚度w 0.8mm3）每根管段機(jī)加工表面應(yīng)用表面粗糙度比較儀進(jìn)行對(duì)比檢查。3.7 尺寸檢查1）每根鑄造管段應(yīng)按制造圖紙進(jìn)行尺寸及公差檢查；2） 每根鑄造管段鏜孔加工后，應(yīng)檢測(cè)每端壁厚并在大約長(zhǎng)度方向的中部處每相隔90的 4

9、 點(diǎn)部 位進(jìn)行超聲波測(cè)厚（檢測(cè)部位外表面應(yīng)磨光）；3）加工管段的壁厚差（在斷面上最大與最小壁厚差）w 0.8mm4） 單根鑄造管段的直線度每1m長(zhǎng)度應(yīng)在1mm內(nèi)，直長(zhǎng)管不超過 10mm5）管直徑公差外徑： +1.6mm/-0.0內(nèi)徑： +0.0/-0.8mm3.8 液體滲透檢查1） 加工后，所有管段的焊接坡口、每端2倍直徑的內(nèi)表面、機(jī)加工的外表面應(yīng)按JB4730.5中I級(jí)要求進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)，焊接坡口無跡痕為合格；2） 管段的鑄態(tài)外表面進(jìn)行 100 % PT,符合GB9443中1級(jí)要求。3.9 渦流探傷，不允許超過 0.125 的缺陷存在。3.10 水壓試驗(yàn)爐管管段應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力

10、為10MPa穩(wěn)壓時(shí)間15分鐘。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)清潔，水溫應(yīng)5C,氯離子含量不超過 20ppm的飲用水，無泄漏為合格。組裝后（同等壓力）的水壓試驗(yàn)可 替代本試驗(yàn)。（三）靜態(tài)鑄件1. 材料靜態(tài)鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合材料表 1、表 2和表 3的規(guī)定。2. 制造2.1 鑄造1）材料采用感應(yīng)電爐熔煉，靜態(tài)鑄件采用失蠟法精密鑄造，并且應(yīng)符合HG/T3673靜態(tài)鑄造高溫承壓爐用附件與 HG20545化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件中的規(guī)定。2）圖紙所標(biāo)明的彎頭及管件的最小鑄造壁厚（ M.C.W可根據(jù)鑄造工藝要求增大，但實(shí)際壁厚不 得大于規(guī)定的最小鑄造壁厚的25%。3） 鑄態(tài)內(nèi)表面粗糙度：200RMS或更

11、好。4）除管件管口部分按圖紙規(guī)定范圍機(jī)加工成與其相連接爐管內(nèi)徑相同尺寸外，管件其余部位鑄造內(nèi)徑尺寸不得小于爐管機(jī)加工后的內(nèi)徑尺寸。2.2表面處理鑄件外表面為鑄態(tài)，采用噴砂處理。2.3機(jī)加工鑄件按制造圖樣進(jìn)行加工；坡口及鄰近外徑表面加工粗糙度：Ra6.3。2.4焊接返修缺陷可以通過打磨進(jìn)行消除，打磨后，保留最小壁厚沒有造成低凹現(xiàn)象不需焊接返修。所有返修 需經(jīng)買方確認(rèn)。返修按照 ASTM A351,包括補(bǔ)充要求 S5（射線照片）和S6（液體滲透檢驗(yàn)）。2.5標(biāo)記每一鑄件應(yīng)標(biāo)記爐號(hào)和序號(hào)，以確保追溯性。3. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)3.1爐前分析每爐進(jìn)行爐前分析，主要元素的分析結(jié)果應(yīng)符合材料表1中規(guī)定的要求。3.

12、2檢驗(yàn)分析1）每種合金首3爐每爐和其后的每第 5爐進(jìn)行成品分析，從同爐鑄造試塊上取樣；2） 對(duì)主要元素進(jìn)行成品分析，并符合材料表1中的規(guī)定。3） 微量元素只需從每種合金中取2爐試樣進(jìn)行成品分析，并符合材料表1中的規(guī)定。3.3拉伸試驗(yàn)每爐應(yīng)進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，從同爐鑄造試塊上取樣；其結(jié)果應(yīng)符合材料表2中的規(guī)定。3.4高溫持久每種合金每種型號(hào)鑄件的每?jī)蔂t次應(yīng)進(jìn)行高溫持久試驗(yàn)，用的試樣從同爐鑄造試塊上取，試驗(yàn)條 件和結(jié)果應(yīng)符合材料表 3中的規(guī)定。3.5高溫短時(shí)拉伸試驗(yàn)，每?jī)蔂t做一次試驗(yàn)，提供數(shù)據(jù)供業(yè)主。3.6外觀檢測(cè)進(jìn)行內(nèi)外表面的目視檢查，以確保無有害缺陷如裂紋或任何侵入規(guī)定密實(shí)金屬內(nèi)的缺陷。3.7尺

13、寸檢驗(yàn)所有鑄件按制造圖進(jìn)行檢驗(yàn)。3.8液體滲透檢驗(yàn)1）所有外表面、可達(dá)內(nèi)表面、焊接坡口和機(jī)加工表面應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)；2）合格標(biāo)準(zhǔn)：焊接坡口和機(jī)加工表面：合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4730.5 I級(jí)規(guī)定；其余表面：合格標(biāo)準(zhǔn)按 GB/T9443標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)規(guī)定。3.9射線照片檢驗(yàn)1）每種合金每種類型的管件 ，首件管件的可探部位、其余管件的坡口區(qū)域（50mm區(qū)域）及澆冒口部位進(jìn)行100%勺射線照片檢驗(yàn)；2）合格標(biāo)準(zhǔn)按 GB/T5677 I級(jí)規(guī)定。3.10水壓試驗(yàn)所有管件應(yīng)按圖樣要求的壓力進(jìn)行至少15分鐘的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10MPa試壓水用清潔水，Cl-含量W2 5mg/L（ ppm ;保壓到試壓結(jié)束，無滲漏為

14、合格，水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏或冒汗缺陷不允 許補(bǔ)焊。（四）組裝1. 焊接1.1資格評(píng)定焊接工藝應(yīng)按照 JB4708規(guī)范進(jìn)行資格評(píng)定。1.2焊接1） 焊接采用手工鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW；2）不允許用背環(huán)；3）鑄管和管件焊接坡口 +13 mm外徑表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工；4） 焊前，焊接坡口應(yīng)用溶劑清洗（如：丙酮、酒精）除去可能影響焊接質(zhì)量的濕汽、油、油脂等；5）對(duì)接焊縫根道焊應(yīng)在焊縫的內(nèi)、外面用氬氣覆蓋保護(hù)；6） 在進(jìn)行連續(xù)產(chǎn)品焊接前，每個(gè)焊工首3道焊縫進(jìn)行100%射線照片檢驗(yàn)且合格；7）每道完工焊縫應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)號(hào)，以確保其追溯性；8） 返修焊縫須按原焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，同一焊縫部位返修不得超過2次，返修

15、應(yīng)有記錄；9）焊接材料：同種合金母材焊接，選用與母材成分相當(dāng)?shù)暮覆模ㄌ貏e是合金元素和碳含量），其力學(xué)性能不 低于母材的下限；異種母材焊接，選用低等級(jí)母材成分相當(dāng)?shù)暮覆模ㄌ貏e是合金元素和碳含量），其力學(xué)性能不 低于低等級(jí)母材的下限。2. 焊接檢驗(yàn)2.1目視和尺寸檢查所有焊縫的內(nèi)、外表面應(yīng)進(jìn)行檢查，管與管焊接處的內(nèi)表面用窺鏡或相當(dāng)?shù)姆椒z查。1）管對(duì)管對(duì)接焊縫的內(nèi)表面（可打磨）應(yīng)滿足以下要求：焊根內(nèi)凸：最大值 1mm：未焊透：不允許；內(nèi)凹：不允許；裂紋：不允許；焊根氧化：不允許；2）管對(duì)管件對(duì)接焊縫的內(nèi)表面（不能打磨）應(yīng)滿足以下要求：焊根內(nèi)凸：w 1.2mm;未焊透：不允許；內(nèi)凹：不允許；裂紋：不

16、允許；焊根氧化：不允許；3）所有焊縫的外表面要滿足以下要求：咬邊：不允許；不對(duì)中：w 1mm焊縫余高：w 2.0mm。2.2通球檢驗(yàn)組焊后的長(zhǎng)管還應(yīng)做通球試驗(yàn)，球的外徑尺寸為內(nèi)徑尺寸的98%保證通球順暢、無阻礙、無跳動(dòng)。2.3液體滲透檢驗(yàn)1）所有焊縫應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。2）合格標(biāo)準(zhǔn)JB4730.5標(biāo)準(zhǔn)中的I級(jí)；2.4射線照片檢驗(yàn)1）所有承壓對(duì)接焊縫（管對(duì)管、管對(duì)管件、管件對(duì)管件的對(duì)接焊縫）應(yīng)進(jìn)行100嘲寸線照片檢驗(yàn)；2）合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4730.2標(biāo)準(zhǔn)中的H級(jí)，其中一級(jí)片率95% （同時(shí)滿足2.1的要求）；3. 輻射爐管組件的檢驗(yàn)3.1尺寸及公差檢測(cè)按圖樣對(duì)每組完工爐管組件進(jìn)行尺寸檢查：1）組焊長(zhǎng)管的長(zhǎng)度公差：3 .2mm；2）爐管尺寸符合盤管制造圖