固定式壓力容器風險評估報告參考

1、2010-01固定式壓力容器風險評估報告容器名稱： 圖 號：容器類別： 編制/日期： 校核/日期： 審核/日期： 批準/日期：固定式壓力容器風險評估報告 容器名稱C4聚結(jié)器容器類別圖 號結(jié)構(gòu)型式立式 臥式品 種反應(yīng)（攪拌） 換熱 分離 儲存 塔器 基本設(shè)計參數(shù)設(shè)計壓力（MPa）單層管程內(nèi)膽殼程夾套盤管設(shè)計溫度（）單層管程內(nèi)膽殼程夾套盤管2.16-1950最高允許工作壓力（MPa）主要材料Q345R（熱軋）16Mn介質(zhì)名稱及組分C4介質(zhì)特性中度毒性外載荷自重 風載 雪載 地震載荷 偏心載荷 主要操作條件工況的描述工作壓力（MPa）單層管程內(nèi)膽殼程夾套盤管工作溫度（）單層管程內(nèi)膽殼程夾套盤管2.0

2、3-1040介質(zhì)裝量（）安全閥 爆破片 動作壓力 MPa攪拌轉(zhuǎn)向 順 逆 轉(zhuǎn)速 r/min 其他： 設(shè)計工況條件下可能發(fā)生的危害爆炸 泄漏 破損 變形 損傷模式和預(yù)防措施機械損傷變形 磨損 機械疲勞損傷的表象、形態(tài)1、 超裝、失園超標導(dǎo)致應(yīng)力分布不均引起局部過度變形減??；2、支座及接管與殼體連接處局部應(yīng)力集中大，加之腐蝕介質(zhì)共同作用引起應(yīng)力腐蝕斷裂；3法蘭及儀表接頭產(chǎn)生變形導(dǎo)致密封失效泄漏。產(chǎn)生該損傷模式的材料碳鋼、低合金鋼：標準值ReL355MPa；實測值Rm630MPa。影響損傷的關(guān)鍵因素支座及接管與殼體連接處結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；法蘭型式及密封型式選用不合理，包括剛度不足和加工不符要求；未按規(guī)

3、定制造和組裝；焊縫缺陷超標及幾何尺寸不符要求；介質(zhì)接觸面焊縫硬度HB185；超裝使氣相空間縮小，在溫升壓力作用下急劇膨脹。預(yù)防損傷的建議措施1、選用Rm630MPa碳鋼、低合金鋼材料；2、合理選用法蘭型式和密封型式，包括儀表接頭，并保證形狀尺寸加工符合要求；3、合理的計算和選用支座結(jié)構(gòu)以控制該處的局部應(yīng)力；4、對接管與殼體連接處進行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括焊接接頭型式、內(nèi)伸接管口處倒園和補強等，以控制應(yīng)力集中；5、按產(chǎn)品的制造工藝進行制造，做到不強力組裝和控制錯邊量、棱角度；6、對對接接頭、角接頭代表焊縫應(yīng)進行焊接工藝評定，按施焊工藝施焊確保焊縫內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸，并按規(guī)定檢驗檢測；7、去應(yīng)力熱處

4、理；8、必要時，可考慮進行泄漏試驗。（注：本臺已考慮了作氣密性試驗）腐蝕減薄全面腐蝕（均勻腐蝕）無機酸腐蝕（鹽酸 硫酸 硝酸 磷酸 碳酸 氫氟酸）有機酸腐蝕（環(huán)烷酸 乙酸（醋酸）甲酸 對苯二甲酸 乙二酸 石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 荼胺酸鹽 有機物 水 二氧化碳 煙氣 苛性堿 氨 硫化物 高溫氧化大氣 土壤 露點腐蝕損傷的表象、形態(tài)外表面：化學或電化學反應(yīng)在全部暴露的表面或大部分面積上均勻的腐蝕，導(dǎo)致殼壁減薄，最后使強度不足而報廢。產(chǎn)生該損傷模式的材料本臺產(chǎn)品材料影響損傷的關(guān)鍵因素大氣中的氧化腐蝕。預(yù)防損傷的建議措施外表面采用能阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐。腐蝕減薄局部腐蝕非均勻腐蝕 局部減薄損

5、傷的表象、形態(tài)/產(chǎn)生該損傷模式的材料/影響損傷的關(guān)鍵因素/預(yù)防損傷的建議措施/腐蝕減薄點腐蝕（坑蝕） 晶間腐蝕 選擇性腐蝕 電偶腐蝕 縫隙腐蝕 微生物腐蝕損傷的表象、形態(tài)金屬表面由于存在異物和結(jié)構(gòu)原因形成縫隙，使縫內(nèi)溶液與腐蝕有關(guān)的物質(zhì)遷移困難所引起的縫隙內(nèi)金屬的腐蝕，法蘭面泄漏。產(chǎn)生該損傷模式的材料本臺材料影響損傷的關(guān)鍵因素重要幾何因素包括幾何形狀、縫隙的寬度和深度以及縫隙的內(nèi)外面積比等。預(yù)防損傷的建議措施1、設(shè)計時應(yīng)保證溶液在排空時無殘余溶液存在，應(yīng)防止有尖銳的角落或部位以防碎屑在這部位的堆積；2、接觸介質(zhì)面的焊縫應(yīng)進行表面無損檢測，表面和近表面不得有開口型缺陷；3、設(shè)備就位時應(yīng)按圖樣在縱

6、軸線上成一定傾斜度，使排污口處于最低位。4、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)放空后如間隔使用時，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。環(huán)境開裂 氫致開裂 應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂 硫化物應(yīng)力腐蝕開裂 氫化物應(yīng)力開裂 內(nèi)部生成氫化物導(dǎo)致的開裂 氫腐蝕 氫脆 鼓包 胺堿 碳酸鹽 氯化物 連多硫酸 液態(tài)金屬 氫氟酸 高溫水 腐蝕疲勞 熱疲勞 蠕變損傷的機理、表象和形態(tài)1、機理：在CO-CO2-H2O環(huán)境中，CO2溶解于水生成碳酸，使PH值下降至3.3。在該條件下通入CO氣體，使其吸附在金屬表面，阻止了碳酸引起鋼的全面腐蝕。這時若加載應(yīng)力，由于滑移而在表面生成臺階，露出新生面，金屬開始溶解此新生面為陽極，其周圍的CO吸附層為陰極，而使開裂發(fā)生。2、表

7、象和形態(tài)為：（1）從焊縫表面和射線底片上觀察，裂紋可能呈斷續(xù)存在，近似橫向居多且呈網(wǎng)狀或龜裂狀；（2）從斷面金相看：宏觀：腐蝕區(qū)呈樹枝狀裂紋；微觀：沿晶、穿晶或沿、穿晶混合裂紋。第三頁產(chǎn)生該損傷模式的材料碳鋼、低合金鋼：標準值ReL355MPa；實測值Rm630MPa；CE0.45%；HV245（單個值）。影響損傷的關(guān)鍵因素在充裝、排料和檢修過程中，容易受空氣污染，而大氣中的氧和二氧化碳能促進液氨應(yīng)力腐蝕；水含量0.2%；使用溫度高于-5；材料實測Rm630MPa時能促進應(yīng)力腐蝕加劇。預(yù)防損傷的建議措施選用材料應(yīng)符合GB150及相關(guān)材料標準的規(guī)定；合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)以避免應(yīng)力集中，包括焊接接頭型式

8、，如接管內(nèi)伸應(yīng)倒園；焊接按HG20582 6.7.2條第4款（1）（5）的規(guī)定；采用HB185焊接工藝施焊；爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理；介質(zhì)接觸表面采用噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力；使用溫度應(yīng)低于-5；添加含水量超過0.2%的水作緩蝕劑。金相組織變化球化 石墨化 硬化 相和相脆化 885/475脆化 回火脆化 碳化物沉淀硬化 滲碳 脫碳 滲氮損傷的表象、形態(tài)/產(chǎn)生該損傷模式的材料/影響損傷的關(guān)鍵因素/預(yù)防損傷的建議措施/ 設(shè)計中載荷和安全系數(shù)的考慮：考慮了壓力、溫度、自重和地震載荷等，其中安全系數(shù)已按照TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程選?。ㄟ@已在SW6-98 V6.0軟件體現(xiàn)）。介

9、質(zhì)的性質(zhì)本產(chǎn)品的介質(zhì)性質(zhì)屬中毒，當空氣中的氨濃度達到1625%時遇明火可引起爆炸。所以一旦出現(xiàn)泄漏與空氣混合達到前述范圍時將有可能發(fā)生爆炸。因此，對以下情形應(yīng)采取相應(yīng)措施：使用中發(fā)生少量泄漏處置措施操作人員按安全操作規(guī)程關(guān)閉相關(guān)閥門、設(shè)備，進行力所能及的先期按已制定的堵漏工藝處置，并立即通知單位管理、維修、應(yīng)急搶險人員到場。指揮人員根據(jù)情況是否啟動本單位應(yīng)急預(yù)案。使用中發(fā)生大量泄漏和涌出處置措施當發(fā)生大量泄漏，或事態(tài)無法控制，或有跡象表明事態(tài)趨各失控時應(yīng)立即報警，當?shù)卣畱?yīng)急指揮人員決定是否啟動本地區(qū)的應(yīng)急預(yù)案。爆炸處置措施1、根據(jù)爆炸災(zāi)害后果預(yù)測，制定爆炸應(yīng)急預(yù)案并進行演練，包括：組織領(lǐng)導(dǎo)、

10、報警和上報、人員疏散和人員搶救、防護用具正確使用、關(guān)閥斷源、消防器材正確使用；稀釋周圍擴散空氣中的氨濃度，以防止與空氣或其他禁忌介質(zhì)混合形成二次爆燃或爆炸；2、出現(xiàn)爆炸按應(yīng)急預(yù)案科學指揮和實施。根據(jù)周圍人員的可能傷及情況人員要求1、制定嚴格的管理制度和事故預(yù)防預(yù)案；2、對與其相關(guān)的人員，包括應(yīng)急救援人員，應(yīng)進行氨毒性防護及救護的知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵操作人員、維修人員應(yīng)培訓(xùn)考核合格后上崗；3、設(shè)備位置應(yīng)盡量選建在常年風向下風口的人員稀疏區(qū)。防護設(shè)備1、應(yīng)配備：對設(shè)備器壁表面降溫設(shè)施，如水噴淋裝置及水池；堵漏設(shè)備及設(shè)施；周圍空氣中的氨濃度報警儀；防毒面具及防護服；接地電阻測試儀；消防器材并在有效期內(nèi)；

11、裝卸防靜電火花措施；設(shè)備避雷裝置。2、對動力源、動力線路及照明裝置應(yīng)采取防爆或隔爆措施。3、劃分控制區(qū)和非控制區(qū)并有警示標識或標志。建造過程中的損傷及預(yù)防措施起吊影響損傷的關(guān)鍵因素撞傷、失圓超標預(yù)防損傷的建議措施起吊人員應(yīng)持證上崗并按起吊規(guī)程操作，超吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備和吊具的安全可靠性，起吊時應(yīng)盡量保持起吊重心與設(shè)備重心一致。運輸影響損傷的關(guān)鍵因素碰撞、跌落預(yù)防損傷的建議措施運輸前、中，設(shè)備應(yīng)固定牢固，盡量不超載，對超高和超寬運輸?shù)膽?yīng)有防護措施。檢驗影響損傷的關(guān)鍵因素漏檢、誤檢和誤判預(yù)防損傷的建議措施應(yīng)制定檢驗管理制度和檢驗規(guī)程或計劃，檢驗人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，按規(guī)定檢驗、試驗并記錄、報告且數(shù)據(jù)準確

12、可靠和可追溯。安裝影響損傷的關(guān)鍵因素安裝不當，引起損傷超標和附加約束反力增大及排污不暢。預(yù)防損傷的建議措施1、應(yīng)具有安裝資質(zhì)的單位進行安裝；2、安裝前應(yīng)按系統(tǒng)圖制訂安裝工藝并履行審批；3、安裝時控制管道接口與設(shè)備接口的剛性約束以及支座與基礎(chǔ)連接時應(yīng)留有一定的伸縮量，設(shè)備就位時應(yīng)沿縱軸線按圖樣規(guī)定呈傾斜度就位；使排污口處于最低點；4、安裝后投運前應(yīng)按規(guī)定檢驗、試驗（監(jiān)檢）并記錄、報告。操作影響損傷的關(guān)鍵因素1、不按規(guī)定的工況操作或誤操作；2、安全附件失靈。預(yù)防損傷的建議措施1、制定安全管理制度和操作規(guī)程；2、操作人員上崗前應(yīng)培訓(xùn)；3、按操作規(guī)程操作并記錄且數(shù)據(jù)可靠和具追溯性；4、控制介質(zhì)濃度及超

13、裝和超溫；5、經(jīng)常檢查安全附件的可靠性和靈敏度使用說明及注意事項：按固容規(guī)要求在使用前登記注冊；應(yīng)制定安全使用管理制度和操作規(guī)程；對裝卸物料的操作人員應(yīng)進行崗位培訓(xùn)并嚴格按操作規(guī)程操作且記錄；最大壓力不得超過圖樣規(guī)定的最高允許工作壓力（如未規(guī)定的，不得超過設(shè)計壓力）；控制裝量不超圖樣規(guī)定；控制介質(zhì)的濃度及純度；保持設(shè)備內(nèi)有0.2%的水作緩蝕劑；定期或不定期檢查安全附件（含儀表）是否失靈，是否在有效期內(nèi)，包括氨濃度報警裝置；對容易發(fā)生泄漏處應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案進行實施；禁止與液氯（或氯氣）等禁忌介質(zhì)相接觸發(fā)生爆炸的介質(zhì)接觸；在控制區(qū)內(nèi)禁止明火。維修中的注意事項：1、具有相應(yīng)維修資質(zhì)的單位進行；2、維修前內(nèi)部清洗置換；3、制定維修方案并按規(guī)定審批，并明確維修處不得有人為的損傷和結(jié)構(gòu)的不連續(xù)