HS610e超聲波探傷儀操作說明書

1、a電源開/關(guān)鍵回包絡(luò)功能鍵曠、增益熱鍵抑制抑制熱鍵波幅曲線功能鍵聲響報警鍵波峰記憶鍵50組探傷參數(shù)選擇鍵（益毀1進(jìn)入/退出參數(shù)列表顯示 鍵g動態(tài)回波記錄鍵020.040.060.01g.Q 0 CZZ範(fàn)圍;阿門移位！ ifl n20 50%。(2) 第一次底波BiV 100%，第一次缺陷波 Fi與第一次底波 B之比Fi/Bi 50%。(3) 第一次底波 BiV 50%。2. 3. 2缺陷的測定探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性質(zhì)。缺陷定量：鋼板中缺陷常采用測長法測定其指示長度和面積。JB/T4730-2005規(guī)定：當(dāng)Fi 50%或Fi/Bi 50%( B V i00%時

2、，使Fi達(dá)25%或Fi/Bi達(dá)50%時探頭中心移 動距離為缺陷指針長度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界。當(dāng)BiV 50%時，使Bi達(dá)50%時探頭中心移動距離為缺陷指示長度，探頭中心軌跡即為 缺陷邊界。當(dāng)掃查過程中發(fā)現(xiàn)了符合上述情況的時候，拿起探頭，用記號筆在在鋼板上畫上記號作為一個邊界點(diǎn)，然后再依次類推，找出其它的邊界點(diǎn)(大約八個點(diǎn)就足以確定缺陷的面積了)缺陷位置的測定：根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭位置來確定， 幷在工件上作標(biāo)記， 然后測量出缺 陷距鋼板左邊的最小距離 Li、距鋼板下邊的最小距離 L2,缺陷的最大指示長度 L3幷算出缺 陷面積。如下圖所示：將所測數(shù)值依次填入表內(nèi):編號Li(mmL2(mmL3(

3、mmSi(mrf)對任意ixi面積的百分比(%)評級備注i23焊縫探傷應(yīng)用序 號SiS2長度(L)缺陷距焊縫中心距離(mr) q缺陷距焊縫表 面深度H( mmS3冋于定量線 dB值(AmaX波咼區(qū)域A ( + )B (-)i23在焊縫探傷中需要記錄以下數(shù)值注：Si :缺陷起始點(diǎn)距試板左端其準(zhǔn)線的距離S2：缺陷終點(diǎn)距試板左端基準(zhǔn)線的距離S3：缺陷波幅最高時距試板左端基準(zhǔn)線距離操作步驟:按照前面所述的斜探頭的校準(zhǔn)方法以曲線制作完成后進(jìn)入焊縫探傷工作，依據(jù)JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)按不同的工件厚度輸入曲線的標(biāo)準(zhǔn)，（本例以15mm T 46mm為例，即判廢：+5、定量：-3、評定-9、表面補(bǔ)償按+3dB為

4、準(zhǔn)。1）輸入標(biāo)準(zhǔn)后，將探頭放在待測工件上進(jìn)行掃查如圖所示箭頭表示掃查方向。2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后觀察回波高度，如果回波高度超過定量線，此時仔細(xì)移動探頭尋找最高回 波，找到最高波后，按住探頭不動，此時觀察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷深度的讀數(shù)丄x.x即H,以及波高所在區(qū)域，并用鋼尺量出探頭到鋼板左端邊的距離即S3,（從探頭中心位置測量，或從探頭左邊測量再加上探頭寬度的二分之一），再觀測屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷水平的讀數(shù)xx，用鋼尺從探頭前端量出缺陷所在位置，并用鋼尺量出缺陷位置與焊縫中心線的距離，如上圖，探頭前端到焊縫中心線的距離為 30 mm,而儀器測量出的水平位置為 27 mm ,則距焊縫 中心距離為3mm缺陷偏向焊縫中心線 B（ ）側(cè)，則記錄為B3或一3（即在B欄中填寫3）, 此時缺陷最大波幅時的數(shù)據(jù)記錄完畢。3） 然后開始測量缺陷長度。按鍵將缺陷最高波調(diào)整到滿刻度的80 %，此時向左平行移動探頭觀察屏幕上的回波，當(dāng)回波降低到40%的時候，（即最高波的一半）此時量出探頭到鋼板左端邊距離，記作S1,此時再向右平行移動探頭，回到最高波位置，然后繼續(xù)向右平行移動，直到回波降低到40%勺時候，此時量出探頭到鋼板左端邊的距離，記作S2,然后用S2減去S1所得到的數(shù)值即為缺陷長度（L）。4