最新綜采隊(duì)井下機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及考核細(xì)則

1、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉mgty400/930-3.3d采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)及本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試取得合格證后，方可持證上崗。第2條 要和刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、乳化泵站司機(jī)、液壓支架工及其他工作人員密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。第3條 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、推頂、拖吊其它物件。遇到硬巖要放松動(dòng)炮，不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖，更不能切割支架頂梁和巷道支護(hù)用鋼梁、金屬錨桿及金屬網(wǎng)等。第4條 采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 第5條 采煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)

2、流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。第6條 凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機(jī)割煤:6.1無冷卻水或水量達(dá)不到要求。6.2遇有堅(jiān)硬夾層超過煤機(jī)截割硬度指標(biāo)。6.3溜子出現(xiàn)急彎。6.4采高低于作業(yè)規(guī)程要求。第7條 對(duì)違章指揮,司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、開機(jī)前的檢查與處理第1條 司機(jī)接班后要對(duì)采煤機(jī)和工作面情況全面了解，檢查煤壁頂、底板的變化情況和支護(hù)情況。第2條 輸送機(jī)應(yīng)鋪設(shè)得平直，中部槽是否錯(cuò)茬或嚴(yán)重變形，各緊固螺栓是否緊固等。第3條 檢查采煤機(jī)前，必須將其隔離開關(guān)打到切斷電源位置，然后再檢查：各部螺栓是否齊全、緊固；滾筒的截齒是否齊全、鋒利，方向正確，安裝牢固；調(diào)

3、高千斤頂銷軸是否齊全；各操作手柄，鎖緊手柄，按鈕應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定，各密封完好；各保護(hù)裝置齊全有效。第4條 檢查安裝在泵站上的真空表的讀數(shù)是否正常，否則應(yīng)更換或清洗粗過濾器。第5條 齒軌固定牢靠，齒軌輪與齒軌嚙合應(yīng)良好，托靴、導(dǎo)向滑靴等磨損量不超過規(guī)定值。第6條 檢查電纜、水管及電纜夾是否完好，嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行，水管應(yīng)完好無損并無刮卡。第7條 冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水壓是否符合規(guī)定（水壓不大于2mpa，流量為2.1m3 /h）。第8條 采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面前部刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。第9條 滾筒前后7米內(nèi)不得有人。 三、操作及其注意事項(xiàng)第1條 采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采

4、煤機(jī)周圍，通知所有人撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器工作范圍內(nèi)無人員和障礙物后，通知電工送電，把主控開關(guān)合閘（注意電源相序要正確），然后按下列順序起動(dòng)采煤機(jī)： 1.1合上采煤機(jī)電控箱的隔離開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)“主啟”按鈕，將截割電機(jī)離合合上。1.2解除工作面刮板機(jī)的閉鎖，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，使刮板機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘。1.3打開冷卻水閥門和噴霧供水閥門，進(jìn)行冷卻噴霧。1.4按“主啟”按鈕（手按不松要持續(xù)20秒后再松手），接通主電源，泵站電機(jī)和截割電機(jī)起動(dòng)，泵站動(dòng)作使制動(dòng)器頂開，當(dāng)空轉(zhuǎn)12分鐘后，按端頭站的“左升”、“右降”或“左降”、“右升”啟動(dòng)按鈕（嚴(yán)禁左、右搖臂同時(shí)升降）使前、后搖臂升降到適宜位置為止，再按鈕“牽啟”

5、即牽引電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，選擇牽引方向，按下“左行”或“右行”啟動(dòng)按鈕并不松手，則將牽引速度慢慢加到合適速度（然后松開按鈕），開始割煤作業(yè)。第2條 割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?，煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。第3條 割煤時(shí)，要按直線割直煤壁，割頂煤時(shí)不準(zhǔn)割頂梁或割破人工假頂。第4條 拆卸檢查采煤機(jī)時(shí)，必須停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并按“主?！卑粹o，將隔離開關(guān)扳到“零位”，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。第5條 割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)機(jī)道下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸

6、機(jī)送，進(jìn)行處理。第6條 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。第7條 在開采煤機(jī)時(shí)，牽引速度應(yīng)由小到大逐漸加大。 第8條 電機(jī)在正常停機(jī)運(yùn)行，不允許使用隔離開關(guān)手柄，只有在特殊緊急情況下或停止按鈕不起作用時(shí)才可使用，但此后必須檢修隔離開關(guān)的觸點(diǎn)。第9條 嚴(yán)禁在滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下牽引或調(diào)高。第10條 有下列情況之一時(shí)，要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。10.1頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等情況及瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 以上時(shí)。10.2割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。10.3采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。10.4采煤機(jī)上方及刮板機(jī)機(jī)道上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。10.5“停止”按鈕失靈。

7、10.6機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。10.7無冷卻水或噴霧有故障時(shí)。10.8其它異常情況時(shí)。第11條 采煤機(jī)必須在無載情況下停機(jī)。第12條 臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止?fàn)恳?，且將搖臂落下置于低位，按“牽?！卑粹o，然后按“主?！卑粹o，但不能停止供水，如果長時(shí)停機(jī)時(shí)，必須斷開隔離開關(guān)，并把采煤機(jī)供電開關(guān)手把切斷于“零”位，待停機(jī)10-15分鐘后關(guān)閉冷卻水路。四、停機(jī)第1條 停機(jī)順序：1.按下“右行”或“左行”啟動(dòng)鈕并不松手使?fàn)恳俣葴p小到零。2.再按“牽?！卑粹o即牽引電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.再按下“主?！卑粹o。4.拉開截割部離合器，停水及噴霧。5.把隔離開關(guān)扳到“零”位，通知電工停電。第2條 停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真

8、清理采煤機(jī)機(jī)體上的浮煤，并填空好設(shè)備運(yùn)行記錄后方可離開。第3條 檢修采煤機(jī)時(shí)由隊(duì)上技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。四、采煤機(jī)司機(jī)考核細(xì)則1、采煤機(jī)機(jī)身浮煤清潔不干凈扣2分。2、發(fā)現(xiàn)各電機(jī)溫度不正常，不及時(shí)上報(bào)扣2分。3、發(fā)現(xiàn)搖臂調(diào)高不正常，不及時(shí)上報(bào)扣2分。4、人為造成采煤機(jī)牽引系統(tǒng)損毀扣5分。5、人為造成采煤機(jī)各部件連接螺栓損壞，截齒、齒套丟失較多扣5分。6、人為造成搖控器、各操作按鈕、手把不靈活、不可靠扣2分。7、各部位油量、密封件漏油檢查不到扣2分。8、各保護(hù)裝置不齊全無效不及時(shí)上報(bào)扣2分。9、采煤機(jī)底托架、齒軌、滑靴固定不牢靠、有裂縫，導(dǎo)向滑靴有脫軌、齒輪與齒軌連接檢查不到位扣2分。10

9、、人為造成拖移裝置的夾板及電纜、水管有損傷、有亂卡、漏液現(xiàn)象扣3分。11、人為造成冷卻和噴霧系統(tǒng)不暢通，水壓小于3mpa流量小于250l/min扣2分。12、采高高低誤差超過100mm扣5分。13、頂、底割不平、煤壁割不直，有傘檐，發(fā)現(xiàn)一處扣5分。14、對(duì)采煤機(jī)存在的問題不及時(shí)匯報(bào)扣3分。15、不認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄、交接班記錄扣2分。16、未現(xiàn)場(chǎng)交接班扣2分。17、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。18、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。19、未及時(shí)參加各項(xiàng)會(huì)議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。20、班組安排的工作任務(wù)未及時(shí)完成或?qū)ι霞?jí)部門或本隊(duì)反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)

10、程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉sgz1000/2525和sgz1000/2700中雙鏈刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)方能保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，持證上崗。第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須報(bào)告班長，當(dāng)妥善處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第3條 刮板機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。第4條 禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)及人員在刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越。不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料，如在特殊情況要運(yùn)送料時(shí)，必須

11、制定好安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。第5條 開機(jī)的順序：膠帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)，停機(jī)相反。第6條 開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，以確保人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)起動(dòng)再正式開動(dòng)。第7條 必須有用燈光發(fā)送緊急停車信號(hào)的規(guī)定。 第8條 對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。 二、檢查與處理第1條 機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。第2條 機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)有淋水時(shí)，必須妥善遮蓋，防止電機(jī)受潮接地。第3條 機(jī)頭墊架裝置安裝的牢固可靠。第4條 減速器油量符合規(guī)定,無漏油現(xiàn)象。第5條 防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。第6條 各部件螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全。第7條 信號(hào)裝置靈敏可靠。第8條 機(jī)頭、機(jī)

12、尾附近7m以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。第9條 檢查鏈輪系統(tǒng)是否完好，油路是否暢通，輔助油箱油位是否不足。第10條 刮板鏈有無卡鏈、變形或缺少刮板，一旦有問題必須處理。第11條 檢查電機(jī)、減速機(jī)冷卻系統(tǒng)是否完好，水路是否暢通。三、操作及其注意事項(xiàng) 第1條 液壓緊鏈器操作注意事項(xiàng)：1.1每次緊鏈前，必須檢查主機(jī)電動(dòng)機(jī)是否閉鎖，嚴(yán)禁緊鏈器與主減速機(jī)嚙合時(shí)主電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2不允許用液馬達(dá)作為動(dòng)力運(yùn)輸物料，且主機(jī)上的物料應(yīng)清理干凈。1.3保證所有工作人員明確信號(hào)，并清楚緊鏈操作開始與結(jié)束。1.4當(dāng)刮板鏈被拉緊時(shí)，絕不允許人員站在或跨越刮板輸送機(jī)。1.5緊鏈時(shí)要注意觀察刮板鏈張力的增加過程，防止鏈條過度張

13、緊。1.6緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動(dòng)壓力。1.7工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05mpa，最大工作壓力不超過20mpa，最小工作壓力不小于3.5mpa。第2條 液壓緊鏈器操作：2.1將主機(jī)電動(dòng)機(jī)電源切斷并閉鎖，清理干凈主機(jī)機(jī)頭附近影響緊鏈操作的雜物，用阻鏈器將刮板鏈固定。2.2將緊鏈器手柄安全銷取下，撥起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至擋銷自動(dòng)彈入緊鏈器箱體上對(duì)應(yīng)的插槽中。2.3向液控閥組供液，操作控制閥換向手柄至相應(yīng)位置，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板鏈低速移動(dòng)。2.4觀察刮板鏈張緊后，操作換向手柄至中位，液控制動(dòng)器制動(dòng)，馬達(dá)停轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行增、減環(huán)，調(diào)整刮板鏈長度。2.5將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置，

14、釋放鏈輪周圍的張緊力，取下阻鏈器。2.6操作控制閥換向手柄至中位，停止向液壓緊鏈器供液，再撥起擋銷（向“開”方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至擋銷自動(dòng)彈入緊鏈器箱體上對(duì)應(yīng)的插槽中）。2.7將安全銷插入手柄與箱體孔中。第3條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開車信號(hào)，并喊話，先單機(jī)低、高速點(diǎn)動(dòng)確定電機(jī)方向正確后，再進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)合起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。第4條 正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)后正式開動(dòng)，并打開冷卻水，運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意如下：4.1細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作。4.2電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80,軸承溫度不應(yīng)超90)，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無飄鏈、卡鏈現(xiàn)象。4.3運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下

15、情況之一時(shí)，要立即妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)：超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。發(fā)現(xiàn)大木料、金屬錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快運(yùn)到機(jī)頭時(shí)。信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。第5條 刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部分的煤粉，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上跨越。第6條 檢修處理刮板機(jī)故障時(shí)，必須切斷控制開關(guān)電源并閉鎖，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第7條 檢修刮板機(jī)時(shí)，必須由隊(duì)上技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第8條 給減速機(jī)注油時(shí)，打注油塞時(shí)臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣絲，停一段時(shí)間待放氣后，再慢慢擰下。第9條 運(yùn)行時(shí)，

16、嚴(yán)禁人體靠在機(jī)體上。第10條 刮板機(jī)移后，必須保持“平、正、穩(wěn)、直”。四、停機(jī)4.1刮板機(jī)停機(jī)時(shí)，必須將運(yùn)輸機(jī)上的煤運(yùn)完后方可停機(jī)。4.2停機(jī)后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。4.3停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真打掃機(jī)頭、機(jī)尾積煤，并填寫好設(shè)備運(yùn)行記錄。四、刮板輸送機(jī)司機(jī)考核細(xì)則1、人為造成傳動(dòng)部外形變形扣2分。2、傳動(dòng)部衛(wèi)生清潔不干凈、不及時(shí)扣2分。3、電纜、管路懸掛不整齊或是衛(wèi)生清理不干凈扣2分。4、各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)溫度不正常而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)扣3分。5、人為造成聯(lián)接螺栓、啞鈴斷、溜子皮有脫茬現(xiàn)象扣3分。6、人為造成各操作按鈕不靈活、不可靠扣3分。7、各部油量、密封件有滴漏現(xiàn)象檢查不到位扣2分。8

17、、對(duì)鏈輪軸組、刮板、鏈子及螺栓不齊全、不完好檢查不到位扣2分。9、發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部冷卻水和噴霧系統(tǒng)不齊全、不暢通，水壓小于3mpa，流量小于250l/min而不及時(shí)排查檢修處理扣1.5分。10、對(duì)存在的問題不及時(shí)匯報(bào)扣1.5分。11、不認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄和交接班記錄扣1分。12、未現(xiàn)場(chǎng)交接班扣2分。13、出現(xiàn)一次輕傷以上事故扣5分。14、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。15、未及時(shí)參加各項(xiàng)會(huì)議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。16、班組安排的工作任務(wù)未及時(shí)完成或?qū)ι霞?jí)部門或本隊(duì)反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定 第1條 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須熟悉szz1200/525

18、中雙鏈刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)轉(zhuǎn)載送機(jī)，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，方可持證上崗。第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須報(bào)告班長，妥善處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第3條 轉(zhuǎn)載機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。第4條 嚴(yán)禁人員在轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，更不允許用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。第5條 開機(jī)的順序：膠帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)，停機(jī)相反。第6條 開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，以確保人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后先點(diǎn)動(dòng)再正式開動(dòng)。第7條 轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停機(jī)、開

19、機(jī)”的信號(hào)裝置。 第8條 對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。 二、檢查與處理第1條 檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)的信號(hào)裝置是否靈敏可靠。第2條 機(jī)頭電機(jī)有淋水時(shí)，必須妥善遮蓋，防止電機(jī)受潮接地。第3條 減速器油量符合規(guī)定，有無漏油現(xiàn)象。第4條 各部件螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全。第5條 信號(hào)裝置靈敏可靠。第6條 檢查鏈輪系統(tǒng)是否完好，油路是否暢通，輔助油箱油位是否不足。第7條 刮板鏈有無卡鏈、變形或缺少刮板，一旦有問題必須處理。第8條 檢查電機(jī)、減速機(jī)冷卻系統(tǒng)是否完好，水路是否暢通。第9條 檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)的搭配情況。三、操作及其注意事項(xiàng)第1條 液壓緊鏈器操作注意事項(xiàng)：1.1每次緊鏈前，必須

20、檢查主機(jī)電動(dòng)機(jī)是否閉鎖，嚴(yán)禁緊鏈器與主減速機(jī)嚙合時(shí)主電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2不允許用液馬達(dá)作為動(dòng)力運(yùn)輸物料，且主機(jī)上的物料應(yīng)清理干凈。1.3保證所有工作人員明確信號(hào)，并清楚緊鏈操作開始與結(jié)束。1.4當(dāng)刮板鏈被拉緊時(shí)，絕不允許人員站在或跨越刮板輸送機(jī)。1.5緊鏈時(shí)要注意觀察刮板鏈張力的增加過程，防止鏈條過度張緊。1.6緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動(dòng)壓力。1.7工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05mpa，最大工作壓力不超過20mpa，最小工作壓力不小于3.5mpa。第2條 液壓緊鏈器操作：2.1將主機(jī)電動(dòng)機(jī)電源切斷并閉鎖，清理干凈主機(jī)機(jī)頭附近影響緊鏈操作的雜物，用阻鏈器將刮板鏈固定。2.2將緊鏈器手柄安全銷取下

21、，撥起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至擋銷自動(dòng)彈入緊鏈器箱體上對(duì)應(yīng)的插槽中。2.3向液控閥組供液，操作控制閥換向手柄至相應(yīng)位置，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板鏈低速移動(dòng)。2.4觀察刮板鏈張緊后，操作換向手柄至中位，液控制動(dòng)器制動(dòng)，馬達(dá)停轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行增、減環(huán)，調(diào)整刮板鏈長度。2.5將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置，釋放鏈輪周圍的張緊力，取下阻鏈器。2.6操作控制閥換向手柄至中位，停止向液壓緊鏈器供液，再撥起擋銷（向“開”方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至擋銷自動(dòng)彈入緊鏈器箱體上對(duì)應(yīng)的插槽中）。2.7將安全銷插入手柄與箱體孔中。第3條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開車信號(hào)，并喊話，先低、高速點(diǎn)動(dòng)確定電機(jī)方向正確，并認(rèn)真檢查有無異常情況后，再正

22、式起動(dòng)。第4條 正式運(yùn)轉(zhuǎn)：首先開起破碎機(jī)，然后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)后正式開動(dòng)，并打開冷卻水，運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：4.1細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作。4.2電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動(dòng),電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80,軸承溫度不應(yīng)超90)，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無飄鏈、卡鏈現(xiàn)象；4.3運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，要立即妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)：超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。發(fā)現(xiàn)大木料、金屬錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快運(yùn)到機(jī)頭時(shí)。信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在轉(zhuǎn)載機(jī)上時(shí)。第5條 轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部分的煤

23、粉。第6條 檢修處理轉(zhuǎn)載機(jī)故障時(shí),必須切斷控制開關(guān)電源并閉鎖，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第7條 轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)時(shí)，必須由隊(duì)上技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第8條 給減速機(jī)注油時(shí)，打注油塞時(shí)臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣絲，停一段時(shí)間待放氣后，再慢慢擰下。第9條 運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人體靠在機(jī)體上。第10條 所有的螺栓和連接件必須緊固。第11條 轉(zhuǎn)載機(jī)推移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物使機(jī)道暢通且轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，必須保持“平、正、穩(wěn)、直”。第12條 司機(jī)要及時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)的煤量多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)、刮板機(jī)司機(jī)、放煤工控制好煤量和采煤機(jī)速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。四、停機(jī)第1條 轉(zhuǎn)載

24、機(jī)停機(jī)后，必須將運(yùn)輸機(jī)上的煤運(yùn)完后方可停機(jī)。第2條 停機(jī)后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。第3條 停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真打掃機(jī)頭、機(jī)尾積煤，并填寫好設(shè)備運(yùn)行記錄。 五、轉(zhuǎn)載機(jī)自移(一)、檢查工作第1條 認(rèn)真檢查各液壓管路、管接頭、液壓元件有無破損、丟失或卡阻現(xiàn)象，并將管路懸掛整齊，閥組有無漏液現(xiàn)象。第2條 檢查推移缸、支撐缸連接是否牢固可靠、導(dǎo)軌和連接件是否完好無損。第3條 支撐缸與導(dǎo)向套及滾輪與軸銷之間潤滑是否良好（定期注潤滑油脂）。第4條 推移前要和四周人員打好招呼。(二)操作1.1清理轉(zhuǎn)載機(jī)落地段、導(dǎo)軌前方的浮煤，保證導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)暢通無阻。1.2打開截止閥給操縱閥供液（液壓系統(tǒng)工作壓力

25、要求為20mpa），將支撐缸活塞桿推出，抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段，再將推移缸活塞桿推出，轉(zhuǎn)載機(jī)沿著導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)行程，從而完成一個(gè)步距，然后將支撐缸活塞桿收縮，轉(zhuǎn)載機(jī)落地，同時(shí)導(dǎo)向輪架將導(dǎo)軌抬離地面，再將推移缸活塞桿收縮，導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)行程。1.3執(zhí)行一刀一推的作業(yè)方式。六、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)考核細(xì)則1、傳動(dòng)部衛(wèi)生清潔不干凈扣2分。2、自移式機(jī)尾下浮煤清理不干凈扣2分。3、機(jī)頭處電纜、水管懸掛不整齊衛(wèi)生清理不干凈扣2分。4、人為造成皮帶機(jī)機(jī)尾不正、平、直，皮帶有跑偏現(xiàn)象扣2分。5、人為造成導(dǎo)料槽損壞或護(hù)帶損壞扣2分。6、水流入自移式機(jī)尾下不及時(shí)處理扣2分。7、緩沖托輥和機(jī)尾滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不正常未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或不匯報(bào)處理扣2

26、分。8、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)溫度不正常未及時(shí)發(fā)現(xiàn)扣2分。9、傳動(dòng)部冷卻水不正常而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)扣2分。10、各部件聯(lián)接螺栓、啞鈴斷而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)扣2分。11、操作按鈕不可靠不及時(shí)匯報(bào)扣2分。12、各部油量不符合規(guī)定、各密封件有滴漏現(xiàn)象未及時(shí)處理扣2分。13、人為造成鏈輪軸組、刮板、鏈子及螺栓不齊全、不完好扣2分。14、生產(chǎn)中機(jī)頭噴霧不開扣2分。15、對(duì)存在問題未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后而不匯報(bào)處理扣2分。16、不填寫運(yùn)行記錄、交接班記錄扣2分。17、未現(xiàn)場(chǎng)交接班扣2分。18、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。19、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。20、未及時(shí)參加各項(xiàng)會(huì)議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。21、班組安排的

27、工作任務(wù)未及時(shí)完成或?qū)ι霞?jí)部門或本隊(duì)反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉plm3500輪式破碎機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)破碎機(jī)，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，方可持證上崗。第2條 破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。第3條 嚴(yán)禁人員在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越。第4條 開機(jī)的順序：膠帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)，停機(jī)相反。第5條 開動(dòng)破碎機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，以確保人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)二次，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。第6條 對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕

28、執(zhí)行。 二、檢查與處理第1條 機(jī)頭電機(jī)有淋水時(shí)，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。第2條 減速器油量符合規(guī)定，且有無漏油現(xiàn)象。液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞應(yīng)合格。第3條 各部件螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全。第4條 信號(hào)裝置靈敏可靠。第5條 檢查電機(jī)、減速機(jī)冷卻系統(tǒng)是否完好，水路是否暢通。第6條 檢查破碎軸組應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且軸組兩端的軸承潤滑系統(tǒng)和噴霧滅塵裝置是否完好。第7條 刀齒連接可靠。當(dāng)?shù)洱X磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)整套更換或相對(duì)位置成對(duì)更換，保證破碎軸運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。三、操作及其注意事項(xiàng)第1條 偶合器操作事項(xiàng)：1.1聯(lián)接罩各窗口要加蓋，并用螺栓固定。1.2從偶合器上擰下防爆注液塞或易熔合金塞時(shí)，必須先冷卻偶合器

29、，并帶手套操作，先松1至2圈，待蒸汽泄漏后，再松1圈，在確認(rèn)無蒸汽后，方可全部擰開第2條 熔合金塞及爆破片絕對(duì)不允許用其它材料代替。第3條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：首先點(diǎn)動(dòng)，確保錘軸組件運(yùn)行方向按規(guī)定方向，然后發(fā)出開車信號(hào)，再點(diǎn)動(dòng)二次，并認(rèn)真檢查有無異常情況，再正式起動(dòng)。第4條 正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)二次后再正式開動(dòng)，并打開冷卻水，運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意一下：4.1細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作。4.2電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動(dòng),電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80,軸承溫度不應(yīng)超90)。4.3運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，要立即妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)：超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。電氣機(jī)

30、械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。發(fā)現(xiàn)大木料、金屬錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快運(yùn)到輸入槽時(shí)。第5條 破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部分的煤粉。第6條 檢修處理破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷控制開關(guān)電源并閉鎖，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第7條 檢修破碎機(jī)時(shí)，必須由隊(duì)上技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第8條 給減速機(jī)注油時(shí)，打注油塞應(yīng)臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣絲，停一段時(shí)間待放氣后，再慢慢擰下。第9條 運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人體靠在機(jī)體上。第10條 所有的螺栓和連接件要緊固。第11條 司機(jī)要及時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)的煤量多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)、刮板機(jī)司機(jī)、放煤工控制好煤量和采煤機(jī)速度。四、停機(jī)第

31、1條 必須在轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后或輸入槽無煤煤時(shí)方可停機(jī)。第2條 停機(jī)后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。第3條停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真填寫好設(shè)備運(yùn)行記錄。五、破碎機(jī)司機(jī)考核細(xì)則1、機(jī)身浮煤清潔不干凈扣2分。2、各種電纜線，高壓管路懸掛不整齊，浮煤清理不干凈扣2分。3、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器溫度有異常而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)扣2分。4、人為造成各部件聯(lián)接螺栓損壞或斷裂扣2分。5、操作按鈕不可靠不及時(shí)匯報(bào)處理扣2分。6、各部油量不符合規(guī)定、各密封件有滴漏現(xiàn)象而未及時(shí)匯報(bào)處理扣2分。7、傳動(dòng)部冷卻水和噴霧系統(tǒng)不齊全暢通，水壓小于3mpa、流量小于250l/min扣2分。8、人為造成刀齒不完好、齊全，未及時(shí)匯報(bào)處

32、理，影響生產(chǎn)扣2分。9、傳動(dòng)部后的單體柱不及時(shí)補(bǔ)全扣2分。10、對(duì)當(dāng)班存在的問題未發(fā)現(xiàn)或不匯報(bào)扣2分。11、不填寫運(yùn)行記錄或交接班記錄扣2分。12、未現(xiàn)場(chǎng)交接班扣2分。13、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。14、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。15、未及時(shí)參加各項(xiàng)會(huì)議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。16、班組安排的工作任務(wù)未及時(shí)完成或?qū)ι霞?jí)部門或本隊(duì)反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。刮板機(jī)集中控制操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 操作工必須熟悉集中控制（khp157）的性能及原理，通曉本操作規(guī)程，并按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)本機(jī)，且懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。第2條 非技術(shù)人

33、員不允許打開控制臺(tái)。第3條 控制臺(tái)要做到防水、防腐及防靜電。第4條 嚴(yán)禁帶電拔或插插頭。第5條 保護(hù)、信號(hào)和閉鎖等靈敏可靠。第6條 自動(dòng)起動(dòng)方式中轉(zhuǎn)載機(jī)上必須裝有能停止運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。第7條 不要在通電的情況下打開操作進(jìn)行檢修。第8條 對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、檢查與處理第1條 全面檢查系統(tǒng)：如安全回路、電話線、電機(jī)返回及其它顯示等是否正常。第2條 要巡視電纜，把電纜置于安全處掛好、布置整齊且松緊度適宜。第3條 按操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定檢查輸送機(jī)。三、操作及其注意事項(xiàng)第1條 司機(jī)必須確認(rèn)信號(hào)，并按規(guī)定信號(hào)開、停輸送機(jī)。（控制方式分為三種）1、自動(dòng)方式：（1）啟動(dòng)的條件：1.1將

34、主控制器的方式選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。1.2安全回路正常，即無急?；驍嗑€。1.3電話線（nf線）正常。1.4電機(jī)返回正常。1.5順槽皮帶已運(yùn)行備注：若其中任一條件不具備，則不能實(shí)現(xiàn)此控制（2）操作：首先把主控制器的控制方式選擇開關(guān)打到自動(dòng)位置，在顯示窗口將有自動(dòng)狀態(tài)文字顯示，這時(shí)如果在故障菜單中也沒有發(fā)現(xiàn)其它故障，則可將起停開關(guān)打到起車位置，則發(fā)出5秒鐘的起車預(yù)警聲，首先破碎機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)過5s延時(shí)，起動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)低速，過8秒切換到轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)高速，5秒后起動(dòng)前刮板機(jī)尾部低速電機(jī)，0.5秒后啟動(dòng)前刮板機(jī)頭部低速電機(jī)，當(dāng)?shù)退龠\(yùn)行8秒后，前刮板機(jī)頭、尾電機(jī)同時(shí)由低速切換到高速，當(dāng)前部刮板運(yùn)輸機(jī)高速電機(jī)

35、返回正常后，再5秒后起動(dòng)后刮板機(jī)尾部低速電機(jī)，0.5秒后啟動(dòng)后刮板機(jī)頭部低速電機(jī)，當(dāng)?shù)退龠\(yùn)行8秒后，后刮板頭、尾電機(jī)同時(shí)由低速切換到高速，當(dāng)后部刮板運(yùn)輸機(jī)高速電機(jī)返回正常后，起動(dòng)過程結(jié)束，正常燈亮。（3）從系統(tǒng)起車命令發(fā)出開始計(jì)時(shí)，如40秒鐘后若后部刮板機(jī)的高速電機(jī)還沒有運(yùn)行，則系統(tǒng)停車。2、單機(jī)控制方式：（1）啟動(dòng)條件：1.1將控制器方式選擇開關(guān)置于“單機(jī)”位置。1.2電話線（nf線）正常。1.3安全回路正常，即無急?；驍嗑€。1.4電機(jī)返回正常。若其中任意一條件不具備，則不能實(shí)現(xiàn)此控制。（2）操作：控制器控制方式選則開關(guān)打到單機(jī)位置，在單機(jī)方式啟動(dòng)時(shí)必須手動(dòng)予警，在60秒內(nèi)可以用單機(jī)啟動(dòng)旋鈕

36、選擇啟動(dòng)工作面設(shè)備，如果超過60秒必須重新予警?？刂破髅姘宓谝慌_(tái)旋鈕單獨(dú)起停破碎機(jī)電機(jī)；第二臺(tái)旋鈕單獨(dú)起停轉(zhuǎn)載機(jī)；第三臺(tái)旋鈕單獨(dú)起停前刮板運(yùn)輸機(jī)，第四臺(tái)旋鈕單獨(dú)起停后刮板運(yùn)輸機(jī)，同時(shí)在四臺(tái)設(shè)備的機(jī)頭處設(shè)有能單臺(tái)啟動(dòng)每一臺(tái)設(shè)備的起停按鈕。3、維修控制方式（1）啟動(dòng)條件：1.1將主控制器方式選擇開關(guān)置于“維修”位置。1.2安全回路正常，即無急停或斷線。1.3電話線（nf線）正常。1.4電機(jī)返回正常。 若其中任一條件不具備，則不能實(shí)現(xiàn)此控制。（2）操作：控制器控制方式選則開關(guān)打到維修位置，用控制器的四個(gè)起停旋鈕起停各設(shè)備：第一臺(tái)旋鈕單獨(dú)起停破碎機(jī)電機(jī)；第二臺(tái)旋鈕單獨(dú)起停轉(zhuǎn)載低速電機(jī)；第三臺(tái)旋鈕單獨(dú)起

37、停前部刮板運(yùn)輸機(jī)頭部或尾部低速電機(jī)（啟動(dòng)頭部或尾部電機(jī)可以在面板上用參數(shù)選擇）；第四臺(tái)旋鈕單獨(dú)起停后部刮板運(yùn)輸機(jī)頭部或尾部低速電機(jī)（啟動(dòng)頭部或尾部電機(jī)可以在面板上用參數(shù)選擇）。起動(dòng)所有設(shè)備前不須手動(dòng)預(yù)警，其操作方式為當(dāng)啟動(dòng)某一臺(tái)電機(jī)時(shí)，把對(duì)應(yīng)的起停旋鈕打到啟動(dòng)位置，則被選擇的電機(jī)立即啟動(dòng)。 第2條 無論在哪種方式下，后部運(yùn)輸機(jī)可以在無急停和故障狀態(tài)下隨時(shí)起停，在自動(dòng)和單機(jī)狀態(tài)下先起低速，然后自動(dòng)切換到高速，在維修狀態(tài)下只有低速運(yùn)行。第3條 必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車。第4條 當(dāng)有緊急情況發(fā)生時(shí)，可以按下最近一個(gè)急停按鈕。第5條 如果第一次起車不成功，不要頻繁啟動(dòng)，一定要看顯示狀態(tài)，處理后再起

38、車。四、停車4.1正常停車：起停開關(guān)打到停車位置，首先前、后刮板運(yùn)輸機(jī)同時(shí)停車，5秒后停轉(zhuǎn)載機(jī)，過5秒停破碎機(jī)，破碎機(jī)停止后，則停車過程結(jié)束。 4.2急停車：4.21當(dāng)需要緊急停車時(shí)，按下工作面急停按鈕，開關(guān)動(dòng)作且急停報(bào)警，停機(jī)時(shí)，運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和所有的設(shè)備的過程都沒有延時(shí)。4.22故障停車：故障停車只停發(fā)生故障的設(shè)備。但如果在自動(dòng)狀態(tài)下除停發(fā)生故障的本設(shè)備停車外，還停沿煤流方向后面的所有設(shè)備。五、刮板機(jī)集控制操作人員考核細(xì)則1、操作人員不持證上崗,違章作業(yè)扣3分。2、控制臺(tái)沒有防水、防腐及防靜電保護(hù)扣2分。3、控制臺(tái)上面的浮煤清理不干凈扣2分。4、人為造成控制器操作不當(dāng)，造成設(shè)備出現(xiàn)

39、故障扣5分。5、對(duì)存在的問題不及時(shí)匯報(bào)扣2分。6、不認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄和交接班記錄扣2分。7、未現(xiàn)場(chǎng)交接班扣2分。8、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。9、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。10、未及時(shí)參加各項(xiàng)會(huì)議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。11、班組安排的工作任務(wù)未及時(shí)完成或?qū)ι霞?jí)部門或本隊(duì)反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉ssj-1400/2250和dtl140/2132型帶式輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。第2條 任何人不得乘坐帶式

40、輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和其它物料。第3條 帶式輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。第4條 帶式輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第5條 采區(qū)皮帶運(yùn)輸機(jī)必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、速度、堆煤、信號(hào)閉鎖、縱斯、跑偏、超溫、灑水、煙霧等保護(hù)，且保護(hù)靈敏可靠。第6條 禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第7條 對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、檢查與處理第1條 機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)帶式輸送機(jī)范圍內(nèi)的支護(hù)完好、牢固、無浮煤、雜物，否則必須經(jīng)班長、支護(hù)工處理安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。第2條 將操作臺(tái)上的急停按鈕壓下，掛上停電警示牌，然

41、后對(duì)下列各部位進(jìn)行檢查：2.1認(rèn)真檢查1#和2#驅(qū)動(dòng)部位聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。 2.2檢查各部聯(lián)軸器是否有異?，F(xiàn)象。2.3檢查稀油站、冷卻泵站的各連接管路是否正常。2.4檢查偶合器勺桿推或拉等有無異常，各部限位開關(guān)動(dòng)作是否可靠。2.5檢查機(jī)頭部位及貯帶倉皮帶有無跑偏。2.6各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，儲(chǔ)帶裝置所用連接件、緊固件應(yīng)齊全牢靠及防護(hù)罩齊全。2.7機(jī)身各托輥齊全且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托架、阻尼裝置完整可靠，且托梁平直。2.8輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(dòng)。輸送帶無撕裂、傷痕。2.9輸送帶無跑偏，擋煤板和清掃器齊全完好。2.10動(dòng)力、通訊電纜吊掛整齊并無擠壓、刮碰。2.11煤倉上口應(yīng)防護(hù)柵欄，并要完整牢

42、固。2.12消防滅火、噴霧降塵設(shè)施齊全有效。第3條 檢查操作臺(tái)各指示燈是否正常，如不正常，應(yīng)和沿線巡回檢查人員聯(lián)系詢問原因。三、操作及其注意事項(xiàng)第1條 司機(jī)必須確認(rèn)信號(hào)，按規(guī)定信號(hào)開、停帶式輸送機(jī)。1、自動(dòng)方式控制：當(dāng)系統(tǒng)一切正常時(shí)，用此方式控制，通過控制器面板的起停按鈕實(shí)現(xiàn)。(1)、起車條件：1.1將方式選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，1.2ktc102-a控制器工作方式切換到“自動(dòng)”位置。1.3安全回路正常，即無急?；驍嗑€。1.4電話線（nf線）正常。1.5無跑偏、堆煤、煙霧、油溫等故障。1.6耦合器勺桿都在低位。1.7電機(jī)返回正常。若其中任意一條件不具備，則不能實(shí)現(xiàn)此控制。（2）、開啟前按下啟

43、動(dòng)按紐，沿線發(fā)出起車報(bào)警，整條沿線電話會(huì)發(fā)出語音報(bào)警信號(hào)。（3）、操作過程：將控制方式切換（按b鍵保持不動(dòng)再按數(shù)字7鍵畫面會(huì)切換到參數(shù)調(diào)整畫面把光標(biāo)移動(dòng)到工作方式選擇再按b鍵進(jìn)入）到“自動(dòng)”位置，然后按“4”號(hào)鍵控制器會(huì)順序啟動(dòng)1，2，3號(hào)電機(jī)（啟動(dòng)延時(shí)在參數(shù)調(diào)整中設(shè)置）。停車按“8”號(hào)鍵，如緊急停車可按閉鎖按鈕。2、打到單機(jī)方式：工作方式在“單臺(tái)”方式時(shí)，“4”號(hào)鍵不起作用，“1”，“2”，“3”分別對(duì)應(yīng)皮帶1，2，3號(hào)電機(jī)的啟動(dòng)，“5”，“6”，“7”分別對(duì)應(yīng)停止。單臺(tái)啟動(dòng)時(shí)不起作用。3、檢修工作方式在自動(dòng)或檢修方式下，不允許單起或單停某一電機(jī)，1，2，3號(hào)鍵不起作用，如想起車只能通過“4

44、”號(hào)鍵。另外，再起車過程中按“8”號(hào)鍵均停車，同時(shí)語音報(bào)“皮帶停車”兩次。（1）、起車條件：3.1將控制器方式選擇“自動(dòng)”位置。3.2ktc102-a控制器顯示 “正?！?“自動(dòng)”3.3安全回路正常，即無急停或斷線。3.4電話線（nf線）正常。若其中任意一條件不具備，則不能實(shí)現(xiàn)此控制。（2）、操作過程：按“4”號(hào)鍵控制器會(huì)順序啟動(dòng)1，2，3號(hào)電機(jī)（啟動(dòng)延時(shí)在參數(shù)調(diào)整中設(shè)置）。停車按“8”號(hào)鍵，如緊急停車可按閉鎖按鈕。備注：檢修狀態(tài)下皮帶的一般故障和各種保護(hù)將不起作用。第2條 在運(yùn)行過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行情況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承溫度并檢查稀油站各儀表及控制箱上的各指示燈、顯示是否正常。第

45、3條 不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng),發(fā)現(xiàn)悶車時(shí),先起動(dòng)二次(每次不超過15秒)，仍不能起動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤后再開機(jī)。待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝入輸送帶運(yùn)出。第4條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)運(yùn)行。4.1膠帶接頭卡子斷裂。4.2輸送帶打滑悶車。4.3電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。4.4輸送帶上有大塊煤、長材料等。4.5危及人身安全。4.6托輥損壞不轉(zhuǎn)動(dòng)。第5條 處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。第6條 輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近的煤粉，且不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。第7條 在帶式輸送機(jī)上檢修處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖

46、輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。檢修時(shí)若點(diǎn)動(dòng)開車嚴(yán)禁人員站在輸送機(jī)上。第8條 在檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。四、停車第1條 正常停車：正常停車 直接按控制器鍵盤上的“8”號(hào)數(shù)字鍵控制器會(huì)自動(dòng)順序停1，2，3號(hào)電機(jī)。第2條 緊急停車：急停開關(guān)動(dòng)作：皮帶出現(xiàn)跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)則立即停電機(jī)（當(dāng)膠帶在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶、斷帶、堆煤、煙霧、聯(lián)接螺栓松動(dòng)、聲響異常、溫度超限較為嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)按“急停”按紐，待故障排除后再復(fù)位）。第3條 沿線巡帶人員如發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)行有異常，立即按下沿線急停按鈕或拉通訊電纜，發(fā)出語音報(bào)警信號(hào)，實(shí)現(xiàn)緊急停車。第4條 停機(jī)后，將操作臺(tái)

47、上的閉鎖按鈕打到“閉鎖”位置。第5條 停機(jī)后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。第6條 停機(jī)后，應(yīng)認(rèn)真清掃積煤，并填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。第7條 檢修時(shí)，隊(duì)上技術(shù)員必須制定安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。五、dy1400帶式自移機(jī)尾(一)、檢查工作第1條 認(rèn)真檢查各液壓管路、管接頭、液壓元件有無破損、丟失或卡阻現(xiàn)象，并將管路懸掛整齊且閥組有無漏液現(xiàn)象。第2條 檢查推移缸、支撐缸連接是否牢固可靠，且連接件是否完好無損。第3條 支撐缸與導(dǎo)向套及滾輪與軸銷之間潤滑是否良好（定期注潤滑油脂）。第4條 推移前要和四周人員打好招呼。(二) 、操作1.1清理機(jī)尾段及前方的浮煤且前方留有足夠的空間（若空間不夠時(shí)，則拆掉

48、一付縱梁和一個(gè)“h”支腿），保證運(yùn)動(dòng)暢通無阻。1.2打開截止閥給操縱閥供液（液壓系統(tǒng)工作壓力要求為20mpa），將支撐缸活塞桿推出，抬起機(jī)尾，再將推移缸活塞桿推出，機(jī)尾前進(jìn)一個(gè)行程，從而完成一個(gè)步距。1.3將支撐缸活塞桿收縮，機(jī)尾落地，并校平機(jī)尾。1.4開動(dòng)張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定要求。六、收膠帶操作:第1條 膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。第2條 利用卡帶裝置卡住帶。第3條 松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲(chǔ)帶端與卷帶滾筒相接。第4條 開動(dòng)卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。第5條 松開卡帶裝置，開動(dòng)張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定要求。第6條 空

49、機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機(jī)調(diào)整。七、皮帶機(jī)司機(jī)考核細(xì)則1、傳動(dòng)部浮煤清潔不干凈扣2分。2、儲(chǔ)帶倉及轉(zhuǎn)載巷皮帶機(jī)機(jī)尾周圍浮煤、泥煤不及時(shí)清理扣2分。3、各種電纜線、管路懸掛不整齊，不及時(shí)處理扣2分。4、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、泵站、液力偶合器溫度不正常，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理扣2分。5、緊帶裝置和泵站系統(tǒng)壓力、管路不完好，有漏液現(xiàn)象，未及時(shí)處理扣2分。6、由于未對(duì)皮帶進(jìn)行調(diào)偏處理造成皮帶跑偏扣2分。7、人為造成導(dǎo)料槽不正護(hù)帶損壞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)載皮帶跑偏扣2分。8、操作按鈕不靈活可靠，未及時(shí)匯報(bào)處理扣2分。9、各部油量不符合規(guī)定、各密封件有滴漏現(xiàn)象，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)扣2分。10、儲(chǔ)帶倉各滾筒、托輥不轉(zhuǎn)而未更換或未及時(shí)發(fā)

50、現(xiàn)扣2分，而影響正常生產(chǎn)扣2分。11、人為造成儲(chǔ)帶倉皮帶跑偏使皮帶接頭開裂扣2分。12、清掃器安裝接觸面損壞不符合清煤要求，未及時(shí)處理扣2分。13、制動(dòng)裝置不可靠而未及時(shí)處理，扣2分。14、對(duì)當(dāng)班設(shè)備存在的問題不及時(shí)匯報(bào)扣2分。15、不認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄、交接班記錄扣2分。16、未現(xiàn)場(chǎng)交接班扣2分。17、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。18、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。19、未及時(shí)參加各項(xiàng)會(huì)議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。20、班組安排的工作任務(wù)未及時(shí)完成或?qū)ι霞?jí)部門或本隊(duì)反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 乳化液泵司機(jī)必須熟悉brw-40

51、0/31.5型、brw500/31.5乳化泵及kxjr4-127型自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能，并經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格取得合格證后，方可持證上崗。第2條 乳化液泵站應(yīng)配備三泵兩箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上且在正常情況下，兩臺(tái)泵工作， 一臺(tái)泵備用或檢修。第3條 按規(guī)定壓力（31.51mpa）供液，不準(zhǔn)隨意更改。第4條 各種液壓元件、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。第五條按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%-5%。第5條 泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。第7條 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1

52、.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第8條 供液管路要吊掛整齊，以保證進(jìn)液、回液暢通。第9條 泵站液壓系統(tǒng)用高壓膠管、管接頭必須有產(chǎn)品合格證，且使用前要做耐壓試驗(yàn)（包括自焊接頭），其試驗(yàn)壓力不低于使用壓力的1.5倍。二、檢查與處理第1條 司機(jī)接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：1.1泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。1.2泵站各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況。1.3各部件的連接螺栓是否齊全、牢固, 特別要仔細(xì)檢查泵柱塞的螺釘。1.4曲軸箱、油池的油位及密封是否符合規(guī)定。1.5檢查管路連接齊全緊固、無滲漏、且吸排軟管不折疊。1.6用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈

53、活。1.7乳化液箱中的乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，濃度是否符合要求（乳化油濃度不低于5）。1.8檢查泵站各種保護(hù)是否齊全。第2條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。第3條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉向工作面供液的截止閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及應(yīng)時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：3.1泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。3.2卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3.3壓力表的指示是否準(zhǔn)確。3.4各接頭的密封是否嚴(yán)密及無滴漏。3.5控制按鈕、信號(hào)是否靈敏可靠。第4條 擰松泵吸液腔的防氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣排盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢

54、查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。三、操作及其注意事項(xiàng)第1條 接到工作面用液信號(hào)后，要向工作面發(fā)送信號(hào)或喊話：“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第2條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.1各種儀表顯示情況。2.2機(jī)器溫度是否超限。2.3機(jī)器聲音是否正常。2.4柱塞是否潤滑良好及密封是否良好。第3條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：3.1異聲、異味。3.2溫度超過規(guī)定。3.3壓力表指示壓力不正常。3.4控制閥失效、失控。3.5供液管路破裂脫開大量泄液。3.6發(fā)現(xiàn)供入水箱中的水質(zhì)含有沙粒等雜質(zhì)或混蝕時(shí)。 第4條 注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作

55、迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。第5條 工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號(hào)方可再次開泵，無論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)。第6條 必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開泵。第7條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。第8條 修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵、停電，并關(guān)閉主管路截止閥，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓、帶電修理或更換各種液壓件。第9條 在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。四、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作第1條 慢慢關(guān)閉向工作面供液的截止閥，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)。第2條 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。第3條 按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置后閉鎖。第4條 停泵后，打掃泵站周圍的工業(yè)衛(wèi)生，并對(duì)泵的油位及其它配件再檢查一次，然后填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。五、乳化液配制第1條 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。第2條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。第3條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。第4條 每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂