預(yù)制梁施工方案

1、黃陵至延安高速公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段路基橋隧工程LJ-5合同段預(yù)制梁專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：中鐵港航局集團(tuán)第三工程有限公司黃延公路擴(kuò)能工程LJ-5合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2013年12月目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1、設(shè)計(jì)概況12.2、氣候概況22.3、適用范圍23、施工計(jì)劃23.1、工期計(jì)劃23.2、人員計(jì)劃33.3、材料計(jì)劃43.4、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃44、預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃54.1選址及規(guī)劃54.2場(chǎng)地布置54.3臺(tái)座建設(shè)54.4、施工水電規(guī)劃65、施工準(zhǔn)備65.1、技術(shù)準(zhǔn)備65.2、材料準(zhǔn)備65.2.1、混凝土材料準(zhǔn)備65.2.2、混凝土配合比準(zhǔn)備65.2.3、混凝土拌制、運(yùn)輸75.2.4、模

2、板準(zhǔn)備75.2.5、鋼筋、鋼絞線準(zhǔn)備86、箱梁預(yù)制施工工藝96.1、箱梁預(yù)制流程圖96.2、鋼筋制安106.3、模板安裝116.4、預(yù)應(yīng)力施工126.4.1、波紋管制作與定位安裝126.4.2、鋼絞線的下料126.4.3、孔道穿束136.4.4、振動(dòng)器設(shè)置136.5、混凝土澆筑146.6、拆模、養(yǎng)生156.6.1、拆模156.6.2、養(yǎng)生156.7、智能張拉、壓漿166.7.1、智能張拉準(zhǔn)備166.7.2、張拉工序176.7.3、張拉注意事項(xiàng)186.7.4、智能壓漿方法196.8、移梁207、質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)207.1、鋼筋制按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)207.2、模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)217.3、預(yù)制梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)228

3、、冬季施工措施239、雨計(jì)施工措施269.1.雨季砼施工269.2雨季施工防洪措施2710、質(zhì)量保證措施2710.1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)2710.2、質(zhì)量通病控制措施2810.2.1、鋼筋工程2810.2.2混凝土工程2911、安全保證措施30 11.1、安全管理體系3011.2、安全機(jī)構(gòu)3111.3、施工安全保證措施3212、文明施工措施331、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)2公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)3公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范4黃延高速公路擴(kuò)能工程LJ-5標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙5項(xiàng)目專用合同條款及技術(shù)規(guī)范6本公司相同

4、工程施工經(jīng)驗(yàn)2、工程概況2.1、設(shè)計(jì)概況中鐵港航局集團(tuán)第三工程有限公司承建黃延高速公路LJ-5標(biāo)段，標(biāo)段起止里程為K20100K27900，線路全長(zhǎng)9.418km（長(zhǎng)鏈1.618km）。標(biāo)段主要工程為：本標(biāo)段主要施工內(nèi)容有主線大橋4座，中橋1座，涵洞13道，通道13座，分離式立交2處，天橋3座，互通式立交1處，服務(wù)區(qū)1處。橋子溝大橋引橋、東城大橋、貝爾店大橋、謝家坬大橋、李家洼大橋引橋的上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。設(shè)計(jì)類型包括30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、50m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁；其中30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁230片，20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁100片，5

5、0m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁56片。序號(hào)橋梁梁片類型數(shù)量1橋子溝大橋30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁802東城大橋30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁403貝爾店中橋20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁404謝家坬大橋20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁6050m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁565李家洼溝大橋30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁1102.2、氣候概況本標(biāo)段所處地屬中溫帶大陸性氣候黃陵縣年平均氣溫9.4，年極端最高氣溫39.4，極端最低氣溫零下21.4 ，最熱月7月平均氣溫21.7，最冷月元月平均氣溫零下4.5；年平均降水量596.3 毫米，最多年降水量1037.2毫米，最少年降水量306.0 毫米，5到10月的降水量占全年降水量的84

6、%，7、8兩個(gè)月的降水量占全年降水量的42%，暴雨出現(xiàn)在5到9月份，7、8兩個(gè)月出現(xiàn)暴雨的次數(shù)占全年暴雨出現(xiàn)次數(shù)的90%，連陰雨大多出現(xiàn)在9月下旬到10月上旬；冰雹等強(qiáng)對(duì)流天氣出現(xiàn)在3到10月份，5到8月份出現(xiàn)冰雹等強(qiáng)對(duì)流天氣次數(shù)占全年出現(xiàn)次數(shù)的88%；年平均風(fēng)速3米/秒，盛行風(fēng)向?yàn)槲鞅焙蜄|南風(fēng)；年平均日照時(shí)數(shù)2528.4小時(shí)，最多年日照時(shí)數(shù)2688小時(shí)，最少年日照時(shí)數(shù)1791小時(shí)，5月份日照時(shí)數(shù)為一年之中最多，平均為240小時(shí)，9月份最少156小時(shí)；年平均無霜期172天。 黃陵縣的主要?dú)庀鬄?zāi)害有干旱，冰雹，暴雨，霜凍，大風(fēng)。其中危害最為嚴(yán)重是干旱，因降水年際和季節(jié)分配不勻，變率大，易發(fā)生春夏

7、連旱和伏旱；其次是冰雹和暴雨，冰雹對(duì)果業(yè)和農(nóng)業(yè)造成了很大的威協(xié)；另外，暴雨、突發(fā)的短時(shí)高強(qiáng)度降水和瞬時(shí)大風(fēng)使局部地方發(fā)生洪澇災(zāi)害和風(fēng)災(zāi)。2.3、適用范圍本工程目前由于50mT梁無圖紙，預(yù)制箱梁目前預(yù)制的為20m、30m箱梁。同時(shí)預(yù)制箱梁先預(yù)制20m完成后再預(yù)制30m箱梁，同時(shí)20m和30m箱梁預(yù)制臺(tái)座共用。3、施工計(jì)劃3.1、工期計(jì)劃根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際施工進(jìn)度要求，梁體預(yù)制計(jì)劃如下：序號(hào)片梁類型所屬橋梁數(shù)量工期120m箱梁貝爾店中橋20片2013.11.15-2014.3.1220m箱梁貝爾點(diǎn)中橋20片2014.3.1-2014.3.31330m箱梁東城大橋40片2014.4.1-2014.4.3

8、1430m箱梁橋子溝大橋（大里程）70片2014.4.31-2014.6.15520m箱梁謝家坬大橋（小里程）25片2014.6.15-2014.7.5650mT梁謝家坬大橋56片2014.5.10-2014.7.31720m箱梁謝家坬大橋（大里程）35片2014.7.6-2014.7.31830m箱梁李家洼大橋（小里程）60片2014.8.1-2014.9.10930m箱梁橋子溝大橋（大里程）10片2014.9.11-2014.9.201030m箱梁李家洼大橋（大里程）50片2014.9.21-2014.10.313.2、人員計(jì)劃管理人員計(jì)劃表：序號(hào)崗位名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1雷志輝2總工程

9、師1陳志強(qiáng)3項(xiàng)目副經(jīng)理1鄧朝平4專業(yè)工程師1王陳焰5機(jī)電工程師1龍小洪6安全工程師1劉成7質(zhì)量工程師1呂登超8測(cè)量工程師1牟靈敏9試驗(yàn)工程師1劉少鵬施工人員計(jì)劃表：序號(hào)崗位名稱人數(shù)備注1領(lǐng)工員12龍門吊司機(jī)43張拉工64模板工155鋼筋工206電焊工57電工48混凝土工129混凝土罐車司機(jī)33.3、材料計(jì)劃根據(jù)工期的計(jì)劃安排，超前做出材料供應(yīng)計(jì)劃，做好物資供應(yīng)與保障工作，確保工程施工不受影響和有序進(jìn)行。序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1C50砼m313510.72562s15.2鋼絞線Kg3帶肋鋼筋（HRB335、HRB400）Kg4光圓鋼筋（HPB235）Kg.0245OVM15-4錨具套15606OV

10、M15-5錨具套14807BM15-5 P型固定端套5048YGM錨具套6729BM15-4錨具套145010BM15-5錨具套10841155波紋管m48650127025波紋管m8564139025波紋管m20303.4、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃在機(jī)械設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，并通過合理的配備組合，力爭(zhēng)最大限度地提高工效。序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1電焊機(jī)25KVA42鋼筋切斷機(jī)GQ-4013鋼筋彎曲機(jī)GW4014鋼筋調(diào)直機(jī)GT40/12015數(shù)控彎曲機(jī)16電鉆17模板角磨機(jī)38插入式振搗器50棒89附著式振搗器3610120t龍門吊21110t龍門吊212智能張拉設(shè)備2套13智能壓漿

11、機(jī)2臺(tái)1420m箱梁鋼筋胎架41530m箱梁鋼筋胎架61650mT梁鋼筋胎架34、預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃4.1選址及規(guī)劃根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合我標(biāo)段的實(shí)際情況，我標(biāo)段經(jīng)過多處選址比較，選定于位于黃陵北服務(wù)區(qū)K23+300左側(cè)，集中建立預(yù)制梁場(chǎng)、拌合站、試驗(yàn)室總占地65畝，其中預(yù)制場(chǎng)占地35畝。預(yù)制梁場(chǎng)依據(jù)其功能劃分為幾個(gè)區(qū)域，即制梁區(qū)、存梁區(qū)、小型預(yù)制構(gòu)件區(qū)。4.2場(chǎng)地布置據(jù)我標(biāo)段的工程數(shù)量及工期，預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置120T龍門吊和10T龍門吊各2臺(tái)，30m箱梁臺(tái)座12個(gè)（20m箱梁共用30m箱梁的臺(tái)座），50mT梁臺(tái)座6個(gè)。設(shè)置120T龍門吊跨度為40米，橫跨制梁區(qū)和存梁區(qū)，用于運(yùn)梁；10T龍門吊跨度為20m，

12、橫跨制梁區(qū)，用于運(yùn)輸模板、鋼筋骨架等。并排設(shè)計(jì)3個(gè)預(yù)制梁臺(tái)?？紤]圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箱梁長(zhǎng)度為20m和30米，T梁長(zhǎng)度為50m，設(shè)計(jì)預(yù)制梁臺(tái)的長(zhǎng)度為30米和50米，20m箱梁和30m箱梁共用30m臺(tái)座。 30m箱梁預(yù)制臺(tái)座之間的距離設(shè)計(jì)為4米，50mT梁預(yù)制臺(tái)座之間的距離設(shè)計(jì)為6米，旁邊留6米的施工道路，便于罐車運(yùn)輸混凝土。施工便道同樣設(shè)置在硬化地基上，采用20cm沙礫墊層+20cmC30水泥混凝土硬化處理。4.3臺(tái)座建設(shè) 30m箱梁預(yù)制梁臺(tái)座為長(zhǎng)30米，寬1米，高0.3米的C50砼條形基礎(chǔ)，50mT梁預(yù)制梁臺(tái)座為長(zhǎng)50米，寬0.65米，高0.3米的C50砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)置在硬化處理后的地基上，壓實(shí)整平

13、地基后先鋪設(shè)20cm厚砂礫墊層+C20厚混凝土將預(yù)制場(chǎng)地硬化，再現(xiàn)澆0.3米高的C50砼條形基礎(chǔ)。預(yù)制梁臺(tái)的標(biāo)高嚴(yán)格控制，20m箱梁臺(tái)頂面跨中向下設(shè)置1.0cm的預(yù)拱度，30m箱梁臺(tái)頂面跨中向下設(shè)置1.7cm的預(yù)拱度，50mT梁臺(tái)頂面跨中向下設(shè)置4.5cm的預(yù)拱度，梁臺(tái)面板采用大塊=6mm鋼板，做為箱梁預(yù)制底模板。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L5050mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。4.4、施工水電規(guī)劃施工用水采取在預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)鉆井抽取地下水，并在井口設(shè)置蓄水池，通過水管將水引至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用電采用外接網(wǎng)絡(luò)電，預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)配備一臺(tái)500KVA變

14、壓器，通過電纜及各級(jí)配電箱引入施工場(chǎng)地內(nèi)，并配備一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)備用。5、施工準(zhǔn)備5.1、技術(shù)準(zhǔn)備、項(xiàng)目總工程師組織工程部、成本部、安質(zhì)部、實(shí)驗(yàn)室等部門針對(duì)預(yù)制箱梁進(jìn)行技術(shù)探討及施工重難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底。、針對(duì)鋼筋綁扎、混凝土澆筑、冬季養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿進(jìn)行技術(shù)交底及標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)。、組織現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，切實(shí)做到施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，驗(yàn)收一次合格。、從新梳理驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)程序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。5.2、材料準(zhǔn)備5.2.1、混凝土材料準(zhǔn)備、集料采用清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽、堿、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)的粗細(xì)集

15、料。、不同來源的集料全部分倉(cāng)堆放，在同類的工程中不混合使用。、水泥應(yīng)采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)52.5的硅酸鹽水泥，同一座橋的預(yù)制梁應(yīng)采用同一品種水泥。、粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。5.2.2、混凝土配合比準(zhǔn)備、進(jìn)場(chǎng)后調(diào)查的料源（水泥、砂子、石子、水、外加劑等）能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工，外加劑經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)滿足砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）的要求，水泥、外加劑等均采用資質(zhì)良好的生產(chǎn)廠家。并取樣送監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行C50砼的配合比設(shè)計(jì)。、配合比以質(zhì)量比計(jì)，并經(jīng)過試配選定。試配時(shí)使用施工實(shí)

16、際采用的材料。配制的砼滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的砼符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。、在使用中隨著季節(jié)的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。同一結(jié)構(gòu)物的砼均使用同一生產(chǎn)廠家的水泥，以保持砼的外觀顏色一致。、砼的最大水灰比、最大、最小水泥用量、砂率等指標(biāo)滿足規(guī)范要求；其凝結(jié)時(shí)間能滿足實(shí)際施工時(shí)的最大時(shí)間間隔要求。5.2.3、混凝土拌制、運(yùn)輸、砼攪拌站設(shè)在K23+300路線左側(cè)，與預(yù)制梁場(chǎng)共用場(chǎng)地，全部采用電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行配料，確保數(shù)量準(zhǔn)確。、拌制前，根據(jù)天氣情況隨時(shí)檢測(cè)骨料的含水量，并據(jù)此調(diào)整用水量。、砼攪拌時(shí)，保證攪拌時(shí)間，使攪拌出來的砼均勻、顏色一致、外觀粘糊、不離析、不泌水。、拌出的砼在拌和站進(jìn)行

17、檢測(cè)，其坍落度滿足施工要求。、運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸和等待期間不停的攪拌，砼從拌合到入模的最大時(shí)間間隔不超過規(guī)范要求。、混凝土運(yùn)輸車輛采取保溫棉進(jìn)行保溫。、混凝土出廠及到場(chǎng)后必須進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，確?；炷了涠仍谝?guī)范要求范圍內(nèi)。、冬季施工拌制混凝土的水進(jìn)行加熱，提高混凝土拌合溫度，水溫控制在40左右。5.2.4、模板準(zhǔn)備、本工程采用山西文水工程機(jī)械廠定制的定型鋼模板，模型的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸均按設(shè)計(jì)圖制作，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證梁體各部形狀、結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性，確保各部尺寸誤差在允許誤差范圍內(nèi)，易于安拆倒用。、側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型

18、節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)2mm/2m；面板與背筋焊縫采用20030mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。、內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。、端工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在

19、端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。端模由面板、支架及加強(qiáng)肋組成，附有梯架和吊環(huán)。面板光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保模板在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。端模整體具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。5.2.5、鋼筋、鋼絞線準(zhǔn)備、鋼筋、鋼鉸線按照計(jì)劃進(jìn)行材料的采購(gòu)。、普通鋼筋采用HPB300和HRB400E鋼筋，凡直徑12mm者，采用HRB400E熱軋帶肋鋼；凡直徑12mm者，采用HPB300鋼。、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌

20、號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立、識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放是應(yīng)墊高覆蓋。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，鋼絞線從每批中任取3盤，每批鋼絞線重量不應(yīng)大于60噸。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用采用ASTM A416-98標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為j15.24mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95105Mpa。張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，

21、對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。6、箱梁預(yù)制施工工藝6.1、箱梁預(yù)制流程圖箱梁預(yù)制流程圖:施 工 準(zhǔn) 備底 模 安 裝底板及腹板鋼筋綁扎底板及腹板波紋管安裝側(cè)模板、內(nèi)模板安裝頂板鋼筋及波紋管安裝澆注混凝土拆模及養(yǎng)生模 板 加 工砼 拌 和砼試塊制作鋼 筋 加 工波紋管加工鋼絞線的加工及穿束混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)張 拉壓 漿封 錨砼 強(qiáng) 度 控 制驗(yàn) 收箱梁模板施工流程圖：調(diào)整底模底模安裝安裝側(cè)模調(diào)整側(cè)模底腹板鋼筋吊裝吊裝內(nèi)模安裝端模頂板鋼筋安裝砼工程拆模模板拆除檢驗(yàn)批砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求模板安裝檢驗(yàn)批6.2、鋼筋制安(1)按照施工設(shè)計(jì)圖，首先在加工間將鋼筋調(diào)直、

22、除銹，然后下料、彎制及焊接成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，彎制尺寸力求準(zhǔn)確，必須是經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可領(lǐng)用。(2)通長(zhǎng)受力主筋的連接采用閃光堆焊或搭接焊接。搭接焊雙面焊接長(zhǎng)度不少于5d，單面焊接長(zhǎng)度不少于10d。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。(3)受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開。(4)鋼筋骨架制作采用定型胎架加工，按施工圖紙要求

23、將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。(5)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?6)驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用C50高強(qiáng)水泥砂漿墊塊，不得采用塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。鋼筋綁扎順序:底板底橫向鋼筋腹板箍筋底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架底板、腹板預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼筋定位網(wǎng)及錨墊板底板頂面縱、橫鋼筋及斜角鋼筋，包括加固筋及縱向筋腹板內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋及預(yù)埋件頂板底部、頂部鋼筋包括鋼筋網(wǎng)骨架。綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋

24、相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎曲。梁體鋼筋綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，其中橋面泄水孔、吊孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)#字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立筋等措施，采用高強(qiáng)混凝土墊塊控制凈保護(hù)層厚度，墊塊設(shè)置為4個(gè)/，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)要成八字形，以免骨架變形。鋼筋末端的彎鉤，位于底層的應(yīng)朝上，位于上層的彎鉤應(yīng)朝下。箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求的，應(yīng)與受力鋼筋垂直。鋼筋綁扎過程中需特別注意各種預(yù)埋件鋼筋的埋設(shè)以

25、及位置。6.3、模板安裝側(cè)模安裝前，先將模型清掃干凈，剔除焊渣及混凝土結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用2m直尺檢查不能大于2mm，板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在1.5mm范圍內(nèi)，輪廓線條應(yīng)流暢順直無波折。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線型及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行行車道板鋼筋及預(yù)留預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。端模與底模、外模、內(nèi)模

26、采用螺栓進(jìn)行連接，可靠地保證底模、外模、內(nèi)模的相對(duì)位置及在灌注混凝土?xí)r能有效地抑制整體內(nèi)模的上浮。端模安裝前，先檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈。底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。6.4、預(yù)應(yīng)力施工6.4.1、波紋管制作與定位安裝根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用智能壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米。波紋管一般長(zhǎng)度為10m左右，需接長(zhǎng)使用。接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長(zhǎng)2030cm，將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套

27、管后，再用止水膠帶纏繞、密封好，以防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小用8鋼筋焊成一長(zhǎng)寬均與管道直徑等同的“#”形定位骨架，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一個(gè)，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證管道位置的準(zhǔn)確性。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要用定位筋固定牢固，防止松動(dòng)。管道位 置的容許偏差梁長(zhǎng)方向不得大于30mm、梁高方向不得大于10mm。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。6.4.2、鋼絞線的下料鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)

28、合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應(yīng)先將鋼絞線卷吊放在放線架內(nèi)，再將卷心內(nèi)的鐵皮剪斷取出，抓住卷心內(nèi)的鋼絞線頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)而造成浪費(fèi)。由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中 L0梁體孔道凈長(zhǎng) L1工作錨長(zhǎng)度 L2千斤頂長(zhǎng)度 L3工具錨長(zhǎng)度 L4鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度（一般取10cm）鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏

29、裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。鋼束由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，編束時(shí)應(yīng)逐根理順，每隔1編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面2030cm。6.4.3、孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用

30、鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為80cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。6.4.4、振動(dòng)器設(shè)置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用側(cè)向振動(dòng)工藝。(1)選用ZF150250KZ高頻快裝式振動(dòng)器，其激振力為11.511.7 KN，單臺(tái)重21.5kg，頻率為150Hz，功率為1.5kw，振幅1.3mm，對(duì)模板損壞率低，成本低。(2) 附著式振動(dòng)器沿梁體兩側(cè)交錯(cuò)布置，以避免同時(shí)開啟時(shí)振動(dòng)力相互抵消。振動(dòng)器間距布置高度如下圖所示。因無底部振搗，故振動(dòng)器布置高度稍低。由附著式振搗器位置安裝圖可知，附著式振搗器對(duì)T梁馬蹄及梁片腹板下部的振搗作用顯著而對(duì)腹板上部作用微小。為解決腹板中、上部的振搗，砼振搗時(shí)采用插入

31、式振搗器協(xié)助附著式振搗器共同作業(yè)的施工方法。砼采用斜向分層進(jìn)行澆注，按其和易性能成自然坡度。當(dāng)砼料斗下料至砼拌合料全部進(jìn)入腹板基本塌平之后開動(dòng)高頻率附著式振搗器，使腹板內(nèi)的砼拌合料迅速排氣、提漿，表面平坦、泛漿、停止下沉?xí)r停止振動(dòng)。附著式震動(dòng)器的總的振搗時(shí)間為40秒左右，也可根據(jù)砼的和易性進(jìn)行具體調(diào)整。在砼已經(jīng)基本密實(shí)之后，隔十多分鐘之后再進(jìn)行振搗12次十幾秒鐘，能讓砼內(nèi)的氣泡等充分排盡。當(dāng)一段腹板砼拌合料灌滿以后，再用插入式振搗器沿腹板進(jìn)行振搗，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40厘米，在振搗時(shí)應(yīng)注意快插慢提，不能在砼中留有空洞，不得碰撞鋼筋與波紋管，在梁的端頭部位須加強(qiáng)插入式振搗器的振搗。6.5、混

32、凝土澆筑 配合比中摻有緩凝劑，起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時(shí)間，整片梁澆注時(shí)間（30m梁為2.5h），故采用斜向分層澆注法，從梁的一端往另一端澆注振搗，在最后5m左右時(shí)，從另一端自然澆注與之融合后再逐漸水平往上澆注。澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。振搗是控制梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序，對(duì)梁體腹板下部及底板，振

33、搗采用高頻率低振幅振動(dòng)器為主，腹板上部附以插入式振搗器作輔助補(bǔ)充，振動(dòng)器必須在模型兩邊對(duì)稱交錯(cuò)布置，平行振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間。只能在澆注混凝土位置振動(dòng)，避免出現(xiàn)漏振及空振模板，腹板上部采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)要插搗均勻，振動(dòng)棒不能觸及腹板內(nèi)鋼筋骨架中的波紋管，以免波紋管被振破裂漏漿，影響后續(xù)張拉及壓漿工作。梁體頂板在澆注過程中要進(jìn)行二次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗?；炷翝沧⑼戤厬?yīng)及時(shí)刮尺刮平并用木模對(duì)表面初次收面，再用鋼模收漿

34、抹平，采用機(jī)械鑿毛處理，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。6.6、拆模、養(yǎng)生6.6.1、拆模模型拆除時(shí)，先將底部固定鐵楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用千斤頂在梁頂面向外頂模型，讓其自動(dòng)脫離混凝土面后向下墜落，再用龍門吊起吊移至另一已綁扎完腹板鋼筋的臺(tái)座進(jìn)行立模作業(yè)。模板的拆除涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時(shí)方可拆除，或混凝土在抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板，脫模采用龍門吊配合施工，按照一定的順序?qū)ΨQ、均勻地進(jìn)行，為避免造成鋼模變形損壞梁體砼，脫模后

35、及時(shí)清理干凈模型表面砂漿并上油，鋼模如有變形處要及時(shí)整修。支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得依附在腳手架上。用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全的可靠性，起吊物下不得站人或通行。模板下放至距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。6.6.2、養(yǎng)生混凝土澆注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。（一）、噴淋養(yǎng)生噴淋管線自水井至臺(tái)座處采用朔料管，在制梁區(qū)域內(nèi)采用鋼管。噴淋管線自水井處引出，施工主便道左側(cè)4米處埋設(shè)，埋深1米

36、，在跨天然氣管道時(shí)埋深30cm，在淺埋段采用保溫材料包裹，防止冬季水管受凍。主管道引至第二、三排制梁臺(tái)座時(shí)用三通接頭將水流分開，一端引向第一、二排制梁臺(tái)座，另一端引向第三、四排制梁臺(tái)座。每排制梁臺(tái)座的噴淋水管均放置在水溝中，在臺(tái)座梁端中線處將水管引出以便每片梁體噴淋養(yǎng)生之用。每片梁設(shè)噴管4條，頂部1條，兩個(gè)側(cè)面各1條，內(nèi)部1條；噴管長(zhǎng)為梁體長(zhǎng)+lm,噴頭間距為1.0m。梁體外側(cè)噴淋管道安放在梁體外側(cè)桁架上，與桁架同時(shí)移動(dòng)、起吊，梁體內(nèi)側(cè)的噴淋管道單獨(dú)安放及拆除。（二）、蒸汽養(yǎng)生為滿足冬季生活及施工需要，在梁場(chǎng)料倉(cāng)后面設(shè)置3t鍋爐一臺(tái)。梁場(chǎng)采用蒸汽養(yǎng)生，主管道從鍋爐引出。養(yǎng)生罩和支架配合使用形成

37、蒸汽養(yǎng)生空間，養(yǎng)生罩選擇密封性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，不易吸水等性能的材料，支架則采用鋼筋焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，保溫材料采用較厚的帆布遮蓋。箱梁混凝土澆筑完成后，將制作的養(yǎng)生房架安裝在箱梁外，用篷布包裹嚴(yán)實(shí)后，將房架上的養(yǎng)生管道與臺(tái)座前閥門對(duì)接，開始養(yǎng)生。養(yǎng)生管道共采用3根DN32無縫鋼管,1根放置在箱梁腔內(nèi)，兩外側(cè)各設(shè)1根，管道距離梁體30cm以上，避免梁體局部受熱，管道上每隔500mm設(shè)有一直徑為1mm的蒸汽噴孔，蒸汽主管與各副蒸汽管之間均以一個(gè)分流三通連接，其上設(shè)有截止閥，截止閥作為蒸汽開關(guān)。副蒸汽管與各支管之間均以一個(gè)分流三通連接，其上分別設(shè)有溫度控制閥，溫度控制閥用來調(diào)節(jié)各支管的蒸汽流

38、量。具體見冬季施工方案。6.7、智能張拉、壓漿6.7.1、智能張拉準(zhǔn)備、為進(jìn)一步保證橋梁施工張拉質(zhì)量，確保橋梁工程結(jié)構(gòu)安全，依據(jù)業(yè)主要求，我合同段連續(xù)剛構(gòu)橋預(yù)制箱梁、T梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力張拉壓漿采用智能張拉壓漿系統(tǒng)。、本標(biāo)段根據(jù)施工進(jìn)度要求各購(gòu)買一套智能張拉機(jī)械及壓漿機(jī)械，要求施工機(jī)械必須經(jīng)過標(biāo)定，有合格證明等相關(guān)手續(xù)齊全。、錨具在安裝前要將錨墊板表面雜物清除干凈，其中心要于孔道中心重合。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免交叉打結(jié)，錨具要貼住錨墊板，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。、預(yù)應(yīng)力張拉力的大小對(duì)保證梁片結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量極為重要。張拉力過高，會(huì)使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫

39、的荷載接近破壞荷載，結(jié)構(gòu)破壞前沒有預(yù)兆，是不安全的。張拉力過大，結(jié)構(gòu)預(yù)拉區(qū)易出現(xiàn)裂縫或反拱值過大，對(duì)線形控制不利。反之，張拉階段預(yù)應(yīng)力損失大，建立的預(yù)應(yīng)力筋張拉值偏低，則結(jié)構(gòu)可能過早出現(xiàn)裂縫，也是不安全的。因此施工時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，精心操作，嚴(yán)格管理，確保建立準(zhǔn)確的預(yù)應(yīng)力值。6.7.2、張拉工序、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉采用兩端張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙向指標(biāo)控制，以張拉力控制、伸長(zhǎng)量校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論

40、伸長(zhǎng)量控制在6%以內(nèi)。張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中順序。、張拉程序： 張拉采用數(shù)控張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，鋼絞線張拉過程如下：初張拉至初應(yīng)力（10%con）作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)張拉至初應(yīng)力（20%con）作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力（con）量測(cè)伸長(zhǎng)量（0）持荷5分鐘檢查是否滑絲（1-08mm，有滑絲現(xiàn)象，1-08mm，無滑絲）。、張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，具體張拉順序?yàn)椋篘4 N2 N3 N5 N6 N1、具體步驟：需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無誤后，開始張拉。先用千斤頂將鋼束拉至初應(yīng)力（0.10con）。張拉至0.10con時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄。此張拉過程不停止

41、。然后張拉至0.20con時(shí)，也要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，并作好記錄，作為初始推算值的中間量。繼續(xù)加壓至1.0con后，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量持續(xù)荷載5min。在此過程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，立即停止張拉。測(cè)量錨具變形量和鋼絞線伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線實(shí)際與理論的差值，如誤差在6%以內(nèi)，即可頂錨，否則要檢查問題，待查明問題后再重新張拉。張拉結(jié)束后，梁體需靜放24h，并測(cè)量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。6.7.3、張拉注意事項(xiàng)、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員會(huì)審圖紙，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。、錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)合格后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油

42、逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。、專人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。、安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔不得有污物。、張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、準(zhǔn)確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾片，千斤頂前方防護(hù)鋼板支架安置完畢，后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留穿行。、預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%和錨下混凝土不密實(shí)，嚴(yán)禁張拉。、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超出理論計(jì)算伸長(zhǎng)值+6%時(shí)，要停止張拉，查明原因調(diào)正后，方

43、可張拉。、預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。、同一梁片張拉無特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完成。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部2張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每段面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許6.7.4、智能壓漿方法孔道的壓漿施工工藝、張拉完畢，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋日久銹蝕，并減輕錨具負(fù)擔(dān)，防止滑絲的出現(xiàn)。、用壓力水沖洗孔道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，確?？椎罆惩ǎ脡嚎s空氣吹去孔內(nèi)積水。、攪拌水泥漿，本標(biāo)段要求其強(qiáng)度為C50，詳見壓漿設(shè)計(jì)

44、配比。、壓漿液每次拌量不得超過40分鐘的使用量。且在使用前仍應(yīng)低速攪拌。、壓漿壓力以0.7-0.8Mpa工作，且在不小于0.7Mpa的穩(wěn)壓期不宜少于2min。、采用“一次壓注法”壓漿，壓漿順序先下孔道后上孔道，應(yīng)從孔道低端往高端壓注，壓注過程應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行。、在沖洗孔道時(shí)，如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。、每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，并有適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間，持壓屏漿5分鐘，待出漿孔流出濃漿后，才能關(guān)閉連接管，停止壓漿。卸拔連接管時(shí)，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。若因故停頓超過20分鐘，則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。、壓漿液從拌制的注入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，且此期間不斷攪拌。、壓漿過

45、程中，須抽樣作試件。取樣應(yīng)在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試模中，養(yǎng)護(hù)28天后，送試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)。、 封錨為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)與予留鋼筋要求點(diǎn)焊一體，然后釘裝模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定等級(jí)混凝土進(jìn)行封錨。、孔道的壓漿應(yīng)注意的問題、孔道壓漿前須清洗孔道，壓漿時(shí)出漿口噴出的水泥漿稠度與壓漿端一致時(shí)，且鋼絞線芯部不泌水時(shí)方可關(guān)閉截止閥門，水泥漿稠度控制在14-18S之間。、孔道壓漿在箱梁張拉之后24小時(shí)內(nèi)完成，水泥漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)禁移運(yùn)起吊。、為保證冬季施工壓漿質(zhì)量，壓漿前用熱風(fēng)機(jī)對(duì)張拉孔進(jìn)行股熱風(fēng)來增加溫度。、切割錨外鋼絞線及封

46、端壓漿完成前，露在錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割，切割后的余留長(zhǎng)度為3-5cm 。封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清楚干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計(jì)安裝模板并加固，接著澆筑混凝土，并用振動(dòng)器振實(shí)，最后收漿抹面和刷毛。6.8、移梁水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用兩個(gè)龍門吊在預(yù)制箱梁倆側(cè)預(yù)埋吊梁孔道內(nèi)穿入分別鋼繩，預(yù)制箱梁兩端一邊一個(gè)龍門吊同時(shí)起吊、移動(dòng)速度均勻一致，將預(yù)制箱梁從制梁臺(tái)座上吊移至存梁道上，存梁臺(tái)座上需鋪設(shè)枕木。移梁之后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)（橋名-孔號(hào)-左右幅-板號(hào)）。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，方可出場(chǎng)架設(shè)。為了防止預(yù)制板上拱度過大，即預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于

47、齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不宜超過90d，若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。7、質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)7.1、鋼筋制按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼筋骨架的全長(zhǎng)（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨釘、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板37.2、模板安裝

48、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)底模安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1底模全長(zhǎng)5mm2底模橫向接縫口寬緊貼密實(shí)3底模橫向接縫高差2mm4底模旁彎4mm5底?？缍?mm6底模兩端支座處于同一水平面7底模預(yù)留反拱符合設(shè)計(jì)要求側(cè)模安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁的支座板與底模、支承板與鋼端模密貼2支座板安裝必須保證設(shè)計(jì)跨度尺寸5mm3側(cè)模垂直度(每米高偏差)3mm4腹板上口寬+6mm、-0mm5橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置4mm6腹板上口中心線偏離設(shè)計(jì)位置4mm7橋面寬度+6mm、-8mm8相鄰模板面的錯(cuò)臺(tái)3mm9模型全長(zhǎng)8mm10模型各處接縫緊貼密實(shí)11平面拉桿安設(shè)安裝牢固、完整12橫隔偏離設(shè)計(jì)位置10mm13橫隔與模板緊固密貼14所

49、有配件、螺栓、楔子、預(yù)埋件齊全、完好、牢固15端模高度誤差2mm16端模與底模中線偏離3mm17支承板與端模管孔軸線偏差2mm7.3、預(yù)制梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2粱(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁3寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6跨徑(支座中心至支座中心)(mm)20經(jīng)緯儀或拉線檢查；每支座7支座平面平

50、整度(MM)2水準(zhǔn)儀：每支座8平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)l處9橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件8、冬季施工措施預(yù)制梁冬季施工主要為混凝土澆筑及養(yǎng)生問題，主要施工措施為采取搭設(shè)暖棚進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，同時(shí)注意預(yù)制梁冬季施工較標(biāo)準(zhǔn)施工多留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（1）鋼絞線的張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力筋冬季施工在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，故要求張拉設(shè)備和各項(xiàng)張拉操作盡可能在高溫下進(jìn)行，一般應(yīng)避開晚間寒冷天氣。智能張拉設(shè)備在張拉施工的操作中應(yīng)斷續(xù)開停幾次，再正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)外界溫度低于-15時(shí)，不宜進(jìn)行鋼絞線的張拉。冬季施工的梁片不壓漿，待氣溫回升后統(tǒng)一壓漿。（2）梁體養(yǎng)護(hù)根據(jù)規(guī)范要求的有關(guān)規(guī)定，冬

51、季施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5Mpa前（C50混凝土即為20Mpa），不得受凍。為保證箱梁梁體強(qiáng)度在達(dá)到規(guī)范規(guī)定數(shù)值前不受凍，在混凝土澆筑完畢后，采用養(yǎng)護(hù)棚封閉蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段：靜養(yǎng)階段：是指混凝土澆筑完畢至升溫前先放置一段時(shí)間，主要是為了增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力。靜停期間保持棚溫不低于5，灌注完成后靜養(yǎng)不小于4小時(shí)。升溫階段：指混凝土原始溫度上升到恒溫階段，為防止混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫，因此必須控制升溫速度，每小時(shí)不超過10。恒溫階段：是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段。恒溫時(shí)蒸氣溫度不宜超過45

52、，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，個(gè)別最大不超過65，恒溫階段棚內(nèi)應(yīng)保持90100%的相對(duì)濕度。降溫階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制，每小時(shí)不得超過10。各階段溫度控制要求表序號(hào)階段說明1靜停養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度保持在5以上2升溫梁體混凝土在灌注完成4h后開始通蒸氣加溫，升溫速度平均每小時(shí)控制在5-10。升溫速度應(yīng)視環(huán)境溫度而定，當(dāng)環(huán)境溫度低于15時(shí)，每小時(shí)升溫5，當(dāng)環(huán)境溫度高于15時(shí)，每小時(shí)升溫8-10。3恒溫恒溫約72h左右，養(yǎng)護(hù)溫度不超過45，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60以內(nèi)。4降溫降溫速度在每小時(shí)8-10，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異均不超過15。在升溫和降溫階段，每隔半小時(shí)，觀測(cè)一次溫度。恒溫階段，每?jī)尚r(shí)測(cè)量一次，并做好記錄，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度確定蒸氣放入量，以調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)溫度，防止混凝土表面開裂。蒸氣養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸氣養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。拆完模后立即對(duì)端邊墻進(jìn)行覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。如棚內(nèi)或箱梁內(nèi)腔中濕度不