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1、 論戰(zhàn)后日本汽車產(chǎn)業(yè)成功的原因 摘 要:日本汽車產(chǎn)業(yè)在戰(zhàn)后短短幾十年里獲得巨大的成功,并曾一舉超過美國成為世界上最大的汽車生產(chǎn)國。主要從五個(gè)方面闡述戰(zhàn)后日本汽車產(chǎn)業(yè)成功的原因,試從 歷史 大背景下解析其成功原因。關(guān)鍵詞:戰(zhàn)后;日本汽車產(chǎn)業(yè);成功原因日本之所以能夠完成 現(xiàn)代 化,成為世界上首屈一指的 經(jīng)濟(jì) 大國,離不開汽車產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展 。尤其在戰(zhàn)后,日本國內(nèi)幾乎成為一片廢墟,但是日本卻以汽車產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo),發(fā)展多領(lǐng)域的行業(yè),從而帶動(dòng)了整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。可見汽車產(chǎn)業(yè)在日本經(jīng)濟(jì)中的重要地位。 日本從戰(zhàn)前汽車生產(chǎn)的無名小卒,一躍成為世界汽車大國,汽車產(chǎn)業(yè)已成為現(xiàn)代日本經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),速度之快,令世人矚目
2、。1 日本政府對汽車產(chǎn)業(yè)的引導(dǎo)和扶持戰(zhàn)后,日本宣布無條件投降,當(dāng)時(shí)的日本已經(jīng)是一片廢墟,日本不可能再搞軍事 工業(yè) ,要發(fā)展工業(yè)只能寄托于民用工業(yè)。但是由于日本的 自然 資源貧乏,不可能像美國和蘇聯(lián)那樣建立一個(gè)獨(dú)立的國內(nèi)市場,必須走“貿(mào)易立國”的道路??梢朐讵M小的國土上養(yǎng)活1億多日本人,只有靠高技術(shù),高附加價(jià)值的產(chǎn)品才能實(shí)現(xiàn)。 1952年,當(dāng)時(shí)的日本通產(chǎn)省就頒布了旨在促進(jìn)戰(zhàn)后汽車工業(yè)發(fā)展的“合理化促進(jìn)法”,明確規(guī)定汽車工業(yè)和鋼鐵制造業(yè)以及通訊技術(shù)要建成國家的支柱產(chǎn)業(yè)。通產(chǎn)省的促進(jìn)措施包括稅收優(yōu)惠,低息信貸和鼓勵(lì)汽車 企業(yè) 與外國制造商合作引進(jìn)新技術(shù)等多項(xiàng)支持產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)劃。到了1955年,政府
3、又推動(dòng)轎車進(jìn)入家庭,發(fā)展普及型汽車項(xiàng)目,為汽車的普及奠定了基礎(chǔ),而汽車的普及極大地推動(dòng)了汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 對外,在日本汽車業(yè)發(fā)展的初期,日本政府積極頂住了來自歐美的壓力,保護(hù)本國汽車產(chǎn)業(yè),對進(jìn)口汽車征收高達(dá)40%的關(guān)稅,同時(shí)嚴(yán)格禁止外國資本滲透到日本的汽車工業(yè)。這就為日本汽車產(chǎn)業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境和市場。而到了日本汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的顛峰,日本汽車出口量激增、貿(mào)易摩擦加劇時(shí),日本政府為這些貿(mào)易摩擦產(chǎn)生的矛盾積極地進(jìn)行談判、調(diào)和,并且制定出根本對策:轉(zhuǎn)變?nèi)毡緦ν獬隹趹?zhàn)略,國外出口限量,并從整車出口轉(zhuǎn)向海外投資建廠,以就地生產(chǎn)就地銷售為主,為日本汽車產(chǎn)業(yè)國際化開辟了道路。2 引進(jìn)外來技術(shù)和自主創(chuàng)新日產(chǎn)
4、汽車公司于1952年9月與奧斯汀公司合作,購買了制造奧斯汀轎車的專利,合作的內(nèi)容是日產(chǎn)公司CKD凡是每年組裝2000輛A40型轎車,在日本市場上銷售,為了實(shí)現(xiàn)組裝和國產(chǎn)化,奧斯汀公司對日產(chǎn)公司提供技術(shù)援助。A40的零部件可以用于日產(chǎn)公司生產(chǎn)的其他轎車上。日產(chǎn)公司引進(jìn)奧斯汀轎車的目的在于將其技術(shù)應(yīng)用到自己生產(chǎn)的轎車上,因此,在建設(shè)奧斯汀裝配線時(shí),就考慮了日產(chǎn)公司達(dá)特桑,尼桑轎車的平行生產(chǎn)。但是,豐田公司卻選擇了自行生產(chǎn)轎車的道路,豐田公司原本想與福特汽車公司進(jìn)行技術(shù)合作,結(jié)果發(fā)現(xiàn)福特公司僅僅想把豐田變成自己的子公司。豐田公司便轉(zhuǎn)向引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備,綜合消化吸收,走獨(dú)立開發(fā)轎車的道路。豐田根據(jù)自
5、己的設(shè)備現(xiàn)代化五年計(jì)劃,從1951-1955年進(jìn)口了173億日元的機(jī)械設(shè)備,在國內(nèi)購買了363億元的設(shè)備,迅速建立了轎車生產(chǎn)體制。豐田、日產(chǎn)等公司在消化吸收國外新近技術(shù)的同時(shí),極其重視工藝技術(shù)的革新,大量采用數(shù)控機(jī)床,工業(yè)機(jī)器人,機(jī)械加工中心及柔性制造系統(tǒng),并首創(chuàng)了 “全面質(zhì)量管理”“看板管理”、“及時(shí)生產(chǎn)方式”等管理方法,最終形成了小批量、多品種、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)體制。3 合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以及先進(jìn)的管理模式在日本工業(yè)結(jié)構(gòu)中,普遍存在著中小企業(yè)數(shù)量多,大企業(yè)少的情況,這對建立汽車工業(yè)的大批量生產(chǎn)體制,形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)是不利的。如何解決這一矛盾?日本汽車產(chǎn)業(yè)形成了其獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特色:大企業(yè)和中小
6、企業(yè)之間通過層層承包的方式,使小企業(yè)為大企業(yè)生產(chǎn)零部件,配套設(shè)備和提供各種服務(wù),從而形成一種金字塔形的多層次“縱向行業(yè)分工協(xié)作體系”,也就是現(xiàn)代日本汽車工業(yè)典型的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式。日本汽車工業(yè)的這種產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)對汽車整車企業(yè)和零部件企業(yè)雙方都有好處:對零部件企業(yè)來說,可以從整車企業(yè)得到穩(wěn)定的訂貨,得到技術(shù)、資金、人才和信息方面的幫助,可以事先了解整車企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的方向和向外訂貨的方針,從而放心地進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備更新,形成大批量的專業(yè)化生產(chǎn),避免在激烈的競爭中被淘汰。對整車企業(yè)來說,通過與零部件企業(yè)的專業(yè)化分工,節(jié)約了投資,分散了風(fēng)險(xiǎn),降低了成本,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。到了1985年,該年度召開
7、的五國集團(tuán)會(huì)議是日本汽車產(chǎn)業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn),日元的升值使得日本汽車出口贏利大為降低,日本汽車的出口量急劇下跌。日本汽車制造商為了應(yīng)對這次危機(jī),不得不對汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,充分利用 計(jì)算 機(jī)和現(xiàn)代通信技術(shù)來進(jìn)行計(jì)劃和生產(chǎn),對零部件生產(chǎn)企業(yè)也進(jìn)行了更為合理、更為系統(tǒng)的優(yōu)化和組合。到了1987年,日本汽車產(chǎn)業(yè)已成功地建立起一套新的體制,能夠有效減少原材料和能源消耗。 而日本汽車公司的先進(jìn)管理模式,則是其產(chǎn)業(yè)獲得成功又一大秘密武器。日本 企業(yè) 通過推行建議系統(tǒng),采用精益生產(chǎn)模式,將備件庫存量降到最低;從減少工序中每一個(gè)繁雜的操作做起,消除一切可能的浪費(fèi)現(xiàn)象;工作效率成倍提高,追求更完善,不斷從一種穩(wěn)態(tài)
8、上升到新的穩(wěn)態(tài)。特別是精益生產(chǎn)系統(tǒng),即要求能夠定時(shí)定量地提供某種產(chǎn)品,再通過縮短整理設(shè)備和更換模具的時(shí)間,提高運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)奏和改變生產(chǎn)格局,而此種生產(chǎn)模式已經(jīng)被人們成為“日式生產(chǎn)模式”,在歐美已經(jīng)被廣泛地接受和學(xué)習(xí)采納。例如:1970年以前,豐田公司沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)蓋設(shè)備的裝換調(diào)整時(shí)間為4小時(shí),在進(jìn)行改進(jìn)后,原來的裝換調(diào)整時(shí)間減少到3分鐘。4 以朝鮮戰(zhàn)爭、兩次石油危機(jī)為契機(jī)在戰(zhàn)后初期,美占領(lǐng)當(dāng)局對日本汽車生產(chǎn)采取壓制措施,致使日本國內(nèi)大部分的汽車廠家都面臨著倒閉的危險(xiǎn)。然而,機(jī)遇卻在這個(gè)時(shí)候降臨了。1949年,中華人民共和國成立。隨著新 中國 的成立,美國對日的占領(lǐng)政策發(fā)生了本質(zhì)性的變化,由抑制轉(zhuǎn)為扶持,
9、這也為日本的汽車產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展 提供了難得的機(jī)會(huì)。特別是隨后朝鮮戰(zhàn)爭的爆發(fā),戰(zhàn)爭需求使日本汽車 工業(yè) 逐步恢復(fù)了元?dú)?。就拿豐田公司來說,豐田接受特需訂貨額為三十六億日元,此外還有警察預(yù)備隊(duì)的訂貨十億日元,總共金額達(dá)四十六億兩千七百萬日元。因此存貨很快銷清,生產(chǎn)迅速上升。到了1951年,豐田產(chǎn)出汽車一千五百四十二輛,創(chuàng)戰(zhàn)后新記錄。朝鮮戰(zhàn)爭使處于瀕死狀態(tài)的豐田復(fù)蘇過來,不僅是豐田,日本的在整個(gè)汽車業(yè)都因此而得救。就汽車來說,日本的汽車工業(yè)一開始就是由于戰(zhàn)爭的需要而正式發(fā)展起來,它由于戰(zhàn)爭而瀕于毀滅,但又因戰(zhàn)爭而復(fù)蘇過來。而幫助日本汽車走向世界的,卻是兩次石油危機(jī)。日本受到資源限制,汽車行業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)
10、上優(yōu)先解決了耗油低的節(jié)能技術(shù)。而此時(shí)日本車在外國的價(jià)格也很低,性能卻不遜色于歐美車。在這一點(diǎn)上日本車比歐美車更具優(yōu)勢。日本汽車以“輕小、靈便、省油”見長。20世紀(jì)70年代石油危機(jī)的爆發(fā),國際原油爆漲,而此時(shí)的廉價(jià)省油日本汽車大舉進(jìn)攻國際市場也顯得順理成章。以美國為例,在美國市場銷售的日本車由20世紀(jì)70年代的8.6到80年代初期的15%。1979年日對美出口汽車達(dá)304萬輛,美對日出口汽車僅為1.3萬輛。5 積極地尋求海外發(fā)展,走國際化之路到了90年代,日本汽車在國外的企業(yè)得到了迅速的發(fā)展,不僅在發(fā)達(dá)國家,而且在發(fā)展中國家,如亞洲和環(huán)太平洋地區(qū),日本汽車企業(yè)都開始了技術(shù)合作和投資行為,促進(jìn)了勞
11、動(dòng)力的國際分工。日本汽車的散件出口量從1985年的100萬件上升到1987年的181萬件。日本已經(jīng)和許多發(fā)展中國家建立了合作關(guān)系,如泰國、馬來西亞、菲律賓、印度尼西亞、韓國和中國等,而這些合作最初是以技術(shù)轉(zhuǎn)讓的形式展開的。一個(gè)具有互補(bǔ)性的勞動(dòng)力國際分工的割據(jù)已經(jīng)形成。這樣,無論是在發(fā)達(dá)國家還是在發(fā)展中國家,日本汽車企業(yè)都獲得了前所未有的發(fā)展,這就使得日本汽車產(chǎn)業(yè)在國際上的實(shí)力更加強(qiáng)大,一方面要和歐美同行進(jìn)行競爭,另一方面又以技術(shù)合作,合作經(jīng)營、伙伴貿(mào)易等形式與國外汽車制造商加強(qiáng)聯(lián)系。 日本汽車在國際市場上競爭力可以體現(xiàn)在下面的幾個(gè)方面:生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,生產(chǎn)技術(shù)提高(導(dǎo)入自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)),勞動(dòng)
12、成本相對低廉(與總的生產(chǎn)成本相比),零部件技術(shù)生產(chǎn)水平的提高。而日本汽車在國際上也贏得了高質(zhì)量,易維護(hù)的良好聲譽(yù)。同時(shí)由于日本車自身的特點(diǎn),即輕巧、省油的特點(diǎn),在經(jīng)歷了兩次石油危機(jī)的沖擊后,大受海外市場的歡迎。隨著全球資源的日益緊張,節(jié)能環(huán)保成為人類生活的一大主題。日本汽車的開發(fā)也開始向這一方向邁進(jìn),相信日本汽車業(yè)會(huì)在這一主題下,獲得更大的發(fā)展。以上是筆者對日本汽車業(yè)的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí),其中有很多地方值得中國汽車行業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)。目前中國的汽車工業(yè)雖然在一定程度上得到了發(fā)展,但資金分散,尚未形成規(guī)?;?jīng)濟(jì)效應(yīng)。歐、美、日汽車公司已大舉進(jìn)入中國,各占半壁江山,中國民族汽車業(yè)想要在夾縫中獲得生存,仍然要付出巨大的努力。國內(nèi)較多汽車企業(yè)與外國進(jìn)行資金、技術(shù)合作,但尚未開發(fā)出自主的汽車品牌;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,政府缺乏扶持力度仍然是中國汽車業(yè)面臨的主要困境。參考 文獻(xiàn) 2林思云.從汽車工業(yè)看日
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