DTII型皮帶輸送機使用說明書[1]要點

1、固定式帶式輸送機品 使 用 說 明 書衡水昌弘礦山機械有限公司2012 年目錄1 .用途、特點、使用范圍22 .主要參數(shù)33 .整機的典型布置34 .部件概述4輸送帶4驅(qū)動裝置6滾筒9托輾11拉緊裝置14機架15頭部漏斗16導(dǎo)料槽17清掃器17卸料器 -18電氣及安全保護(hù)裝置 -185 .安裝、調(diào)試與試運轉(zhuǎn) -216 .操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng) -317 .潤滑 -338 .脹套的調(diào)整 -339 .隨機攜帶文件 -34附件1:滾柱逆止器用彈簧參數(shù) -35附件2:滾筒用帳套參數(shù)36附件3:滾筒用軸承型號371 .用途、特點、使用范圍dt ii型固定帶式輸送機是通用型系列產(chǎn)品，是以棉帆布，尼龍，聚酯帆

2、布及鋼繩芯輸送帶做曳引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機械等行業(yè)，輸送 各種散狀物料及成件物品。帶式輸送機具有運量大，爬破能力高，運營費用低，使用維護(hù)方便等特點，便于實現(xiàn)運輸系統(tǒng)的自動化控制。輸送物料的松散密度為5002500kg/m。輸送塊度見表1表 1mm帶寬500650800100012001400最大塊度100150200300350350注：塊度系指物料最大線性尺寸工作環(huán)境溫度：一般為-25 c +40 c ,對于有特殊要求的工作場所, 如高溫、寒冷、防爆、阻燃、防腐蝕、耐酸堿、防水等條件，應(yīng)采取 相應(yīng)的防護(hù)措施。dth型固定式帶式輸送機均按部

3、件系列進(jìn)行設(shè)計。選用時可根據(jù) 工藝路線，按不同地形及工況進(jìn)行選型設(shè)計，計算，組裝成整機。制 造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)、供貨。設(shè)計者對整機性能參數(shù)負(fù)責(zé)，制 造廠對部件的性能和質(zhì)量負(fù)責(zé)。輸送機應(yīng)盡量安裝在通廊內(nèi)，在露天場合下，驅(qū)動站應(yīng)加防護(hù)罩。本系列產(chǎn)品能滿足水平，提升，下運等條件。也可采用帶凸弧段， 凹弧段與直線段組合的輸送形式。2 .主要參數(shù)（常用規(guī)格設(shè)計范圍）2.1 帶寬：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2 帶強：棉帆布帶56n/mm.層；尼龍，聚酯帆布帶100300n/mm.層；鋼繩芯帶 st630st2000n/mni2.3 帶速：0.8 1.0 1.25 1

4、.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 m/s2.4 最大輸送能力：見表2表2帶速y .帶寬b與輸送能力iv的匹配關(guān)系、v m/s b mm m3/h0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.55006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100022440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627

5、333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注：1.輸送能力iv值系按水平運輸，動堆積角 。為20。，托輻梢角 入為350時計算的。2 .表中帶速(4.5) (5.6) m/s為非標(biāo)準(zhǔn)值，一般不推薦選用。3 .匚二|已設(shè)計完成3.整機的典型布置3.1. dt h型帶式輸送機的典型布置見圖13.2. 帶式輸送機的整機由以下主要

6、部件組成：輸送帶；驅(qū)動裝置；滾 筒；托輻；拉緊裝置；機架；漏斗；導(dǎo)料梢；清掃器；卸料器等，見 圖2部件分類代碼見表3。4部件概述4.1. 輸送帶：是曳引和承載物料的重要構(gòu)件，dt ii型系列采用普通型橡膠或其它材質(zhì)的輸送帶，選用時可根據(jù)張力大小采用棉帆布帶，聚酯帆布帶，尼龍帆布帶及鋼繩芯輸送帶。輸送機其它部件設(shè)計滿足各 種帆布帶和鋼繩芯輸送帶st630st2000n/mm強度的要求。4.1.1. 輸送帶的聯(lián)接：一般應(yīng)采用硫化連接，接頭方式及接頭長度應(yīng) 由輸送帶生產(chǎn)廠提供。虹wmm1一頭部漏斗2機架3頭部清掃器4傳動滾筒5安全保護(hù)裝置6輸送帶7承載托輻 8緩沖托輻 9導(dǎo)料梢10一改向滾筒11螺旋

7、拉緊裝置12尾架13一空段清掃器14一回程托輯15一中間架16電動機17液力偶合器18制動器19減速器20聯(lián)軸器表3部件分類代碼代碼部件名稱代碼部件名稱代碼部件名稱a傳動滾筒h滑輪組j支腿b改向滾筒j01機架j導(dǎo)料梢c托輻j02螺旋拉緊裝置尾架j頭部漏斗d拉緊裝置j03車式拉緊尾架q驅(qū)動裝置e清掃器j04塔架j驅(qū)動裝置架f卸料裝置j05垂直拉緊裝置架n逆止器g輻子j07中間架xf護(hù)罩部件圖號dte *(1)(2)(3)(4)(5)(6)(i).型號d：帶式輸送機t：通用型n :新系列產(chǎn)品規(guī)格代碼帶寬(3) .部件分類代碼(4) .部件類型代碼(5) .部件規(guī)格代碼(6) .性能參數(shù)代碼標(biāo)注示例

8、 托輻：帶寬800 mm, 35梢角，輻徑108mm,軸承205 標(biāo)記為：dth 03c01224.2 驅(qū)動裝置：由電機、減速器、高速軸聯(lián)軸器或液力偶合器、制動 器、低速軸聯(lián)軸器及逆止器組成驅(qū)動單元，固定在驅(qū)動架上，驅(qū)動架 固定在地基上。4.2.1 傳動型式與功率范圍見表44.2.2 電動機：本系列采用 y系列鼠籠型電機，功率為202315kw4.2.3 37kw以下高速軸聯(lián)軸器采用梅花形彈性聯(lián)軸器 (見圖3)聯(lián)接, 采取直接起動。03 型梅花形彈性聯(lián)精器表4傳動型式與傳遞功率的關(guān)系傳動型式功率范圍kw備注彈性聯(lián)軸器直接傳動2.237功率0200kw時電壓為y系列電機加液力偶合器4531538

9、0v電動滾筒直接傳動22-55功率220kw時電壓為繞線式電機2208006000v一般條件下電機防護(hù)等級為ip44,戶外為ip54,海拔高度不超過1000m，環(huán)境溫為-25 c +40 c,如用于露天寒冷鹽霧及防爆所應(yīng)采取 相應(yīng)措施提高防護(hù)等級和采用隔爆電機。4.2.4 液力偶合器功率在45315kw范圍內(nèi)的高速軸聯(lián)接采用 yox h型yoxi z型（帶制動輪）帶式輸送機專用液力偶合器（起動系數(shù)為1.31.7）,改善起動性能，降低起動電流。（見圖4）圖4 yuxn型液力偈合器4.2.5 減速器采用dbyu級），dcy（三級）型圓錐圓柱硬齒面齒輪減速器， 具有承載能力大、效率高、重量輕、壽命長

10、等特點，輸入軸與輸出軸 呈垂直方向布置，可減少驅(qū)動站的占地面積。減速器工作環(huán)境溫度為 -40c+45c,當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時，起動前潤滑油應(yīng)加熱到+10c 放能投入工作。減速器采用油池飛濺潤滑，自然冷卻，熱功率不平衡 時還應(yīng)采用循環(huán)油潤滑或增加冷卻裝置。選用和維護(hù)管理詳見減速器 使用說明書。4.2.6 制動器本系列選用ywz盟系列液壓推桿制動器，具有工作頻率快，制 動平穩(wěn)，制動力矩可調(diào)，摩擦墊易更換，壽命長等優(yōu)點，防護(hù)等級為 ip65 ,液壓推桿工作頻率為100%4.2.7 低速軸聯(lián)接采用彈性珠銷齒式聯(lián)軸器。（見圖5）。由于配套規(guī) 格較多，未列入驅(qū)動單元內(nèi)，安裝時按總圖組裝。圖s工陋喇盟猜前爆

11、觸4.2.8 逆止器本系列提供了h n1型滾珠逆止器，用于傾斜向上輸送物料的輸送機，防止負(fù)載停車時輸送帶逆行（見圖6）安裝時，可裝在減速器低速軸的另一端出軸上或傳動滾筒出軸上 （功率較大時最好安裝在傳動滾筒軸上）。采用凸塊式逆止器或非接觸式逆止器應(yīng)參看各自的使用說明書進(jìn)行安裝圖6我勝地止舞4.2.9 電動滾筒：適于小功率短距離的單機驅(qū)動的帶式輸送機，功率范圍 2.255kw,滾筒直徑 5001000mm用于環(huán)境溫度不超過+40c的場 合，安裝維護(hù)詳見電筒使用說明書。4.3 滾筒4.3.1 傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件dt ii型傳動滾筒根據(jù)承載能力分輕、中、重三種型式，滾筒直 徑有500、6

12、30、800、1000mm。同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和 中心跨距供選用。1) 輕型：軸承孔徑為 80100mm,軸與輪轂為單鍵聯(lián)接，滾 筒為單幅板焊接結(jié)構(gòu)，單向出軸2) 中型：軸承孔徑為120180mm,軸與輪轂為帳套聯(lián)接，有 單向出軸和雙向出軸兩種，見圖 73) 重型：軸承孔徑為200 220mm,帳套聯(lián)接為鑄焊筒體結(jié)構(gòu)。滾筒表面有光鋼面，人字形及菱形花紋橡膠覆面。人字形花紋膠面摩擦數(shù)大，排水性好，但有方向性，安裝時人字尖應(yīng)與輸送帶 運行方向一致。雙向運行輸送機要采用菱形花紋。用于重要場合 時一定要采用硫化橡膠覆面；用于阻燃，隔爆場合應(yīng)采用相應(yīng)防 爆措施。軸承座全部采用油杯潤滑脂潤滑。4

13、.3.2 改向滾筒用于改變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍角其結(jié)構(gòu)形式與傳動滾筒一樣分輕、中、重三種型式見圖8,軸的分檔直徑為50100mm, 120180mm,及200260mm,滾筒表面有裸露光鋼 面和平滑膠面兩種。用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并爆震個輸送帶穩(wěn)定運行的 裝置。托輯種類見表5表5 托輯種類承載托輻槽型托輻槽型前 傾托輻過渡托輻緩沖托輻調(diào)心托輻平行托輻354535102030固定式摩擦上調(diào)心輻錐形上調(diào)心輻摩擦上 平調(diào)心 棍平行 上托 輻3545代碼010203040506070811121314回程托輻平行下托輻平行梳行托輻v行托輻v型前 傾托輻v型梳 行托輻摩擦下

14、調(diào)心輻反v行托輻錐行下調(diào)心輻螺旋托輻一節(jié)二節(jié)一節(jié)二節(jié)101010二節(jié)10一節(jié)二節(jié)代碼2123252627282930314.4.1 梢行托輻：用于承載分支（上分支），有35。，45兩種，一般 常用35。梢行托輯。4.4.2 梢行前傾托輻：35梢行托輻的側(cè)輻朝運行方向前傾 1.5 , 使輸送帶的對中性好，不易跑偏，見圖 9。4.4.3 過渡托輻：用于頭部或尾部滾筒至第一組梢形托輯之間，可使 輸送帶由平行逐步成梢或由梢形逐步展平，用以減小輸送帶邊緣張力并防止突然灘平時撒料，過渡托輻有 10 , 20 , 30三種。=）1i渤國印槽死前恢無悔4.4.4平行上托輻：用于輸送成件物品w. m林輟二一“尸

15、二 q 國2城上咖迸棍4.4.5緩沖托輻：有35和45梢形橡膠圈式緩沖托輻。安裝在受料段導(dǎo)料梢的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊功能，延長輸送帶的使用壽命，見圖104.4.6調(diào)心托輻：有摩擦式和錐形兩種，見圖 11及12可防止輸送帶爬偏，起對中和調(diào)偏作用，上分支和下分支均可選用4.4.7回程分支（下分支）托輻：有平行，見圖 13v形，v形前傾見圖14, v形梳形，見圖15螺旋形見圖16和反v形等幾種型式。v形和v形前傾下托輻用于較大帶寬，可使空載輸送帶對中 v4.4.9托輻輻子：見圖17形與反v形組裝在一起防偏效果更好v形梳形和螺旋形托根能清楚輸送帶上附著的粘料，保持帶面清 潔，運行平穩(wěn)

16、不跑偏。困，3平行不托程國附旋形狂奏4.4.8托輻間距承載分支為10001200mm,回程分支為24003000mm,凸凹弧段間距通過計算確定，一般為 500或600mm,緩沖托輻間距則要根 據(jù)物料的松散密度，塊度及落料高度而定，一般條件下可采用1/21/3 梢形托輻間距。本系列采用沖壓軸承座與精制有縫焊接管焊接在一起， 內(nèi)部采用 大游隙軸承，光拉軸和雙層迷宮式密封結(jié)構(gòu)，具有精度高，密封性好, 重量輕，使用壽命長等特點。圖17混子片招圖4.4.10輻子用軸承型號見表6表6托輻棍子用軸承型號輻徑mm軸承型號軸直徑mm894g204 4g20520 251084g204 4g205 4g305 4

17、g30620 25 301334g205 4g305 4g30625 301594g205 4g305 4g30625 304.5 拉緊裝置：4.5.1 保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輻組間的下 垂度，使輸送機正常運行。4.5.2 本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式，固定絞車 式四種型式。用戶可根據(jù)拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置所處位 置進(jìn)行選擇。4.5.3拉緊裝置使用范圍1）螺旋拉緊：用于短距離，小功率的輸送機上，拉力范圍：按帶寬大小分為 938kn 。2）垂直重錘拉緊：拉緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量，拉力范圍 863kn 。3）重錘車式

18、：適于距離長，功率大的傾斜輸送機，本系列還設(shè)置了重錘塔架，可加大拉緊形成，行程可分3， 4， 5m 三檔拉力范圍863kn 。4）固定式絞車?yán)o：用于長距離大行程，大運量，大拉緊力的帶式輸送機。拉力范圍：30150kn （滑輪彳音率為6）,最大拉緊行程為17m安裝拉緊裝置時， 在重錘行程范圍內(nèi)要加限位開關(guān)和防護(hù)柵欄保證安全正常的工作。4.6 機架4.6.1 機架是帶式輸送機的主體構(gòu)架。本系列根據(jù)典型布置設(shè)計了四種滾筒機架（頭、尾架）和中間架及支腿。頭、尾機架采用槽鋼和 h 型鋼焊接的三角形結(jié)構(gòu)。4.6.2 機架種類1） 01機架用于傳動滾筒放在頭部滾筒機架。2） 02 機架用于尾部改向滾筒處。

19、3） 03 機架用于頭部探頭的改向滾筒（卸料）機架。4） 04 架 用于傳動滾筒設(shè)在下分支的傳動滾筒機架。4） 采用兩個 04 機架對稱安裝用于分支時， 即可用作雙滾筒傳動機架。為了運輸方便，機架由兩片組成，現(xiàn)場安裝時用螺 栓聯(lián)接后再焊接。4.6.3中間架：可分標(biāo)準(zhǔn)型，非標(biāo)準(zhǔn)型，及凸凹弧段幾種，標(biāo)準(zhǔn)型中間架長為6m,非標(biāo)準(zhǔn)型則小于 6m,托輯安裝位置孔距為 1000;1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)型孔距在現(xiàn)場根據(jù)需要鉆孔。凸弧段中間架的曲率半徑根據(jù)帶寬不同分別為 12、16、20、24、 28、35m共6種（托輻間距為500、600mm兩種）。凹弧段曲率半徑 為80、120m兩種。中間架支腿：有i型

20、（無斜撐）ii型（有斜撐）兩種。支腿與中 間架采用螺栓聯(lián)接，便于運輸，安裝后也可焊接。4.7頭部漏斗：是帶式輸送機的輔助裝置，用以完成物料的轉(zhuǎn)送和儲存，結(jié)構(gòu)特 點如下：1） 漏斗和護(hù)罩設(shè)計成一體，統(tǒng)稱頭部漏斗2） 由于帶式輸送機的工藝布置不同，物料種類，轉(zhuǎn)載方向有變化，本系列只設(shè)計了漏斗的上半部分，并留有法蘭接口，以 便設(shè)計部門根據(jù)具體情況完成漏斗的下半部物料轉(zhuǎn)載設(shè)計。3) 結(jié)構(gòu)形式：普通型：用于帶寬500、600mm,物料松散密度和粒度都較小的帶式輸送機帶襯板型：在漏斗的兩側(cè)及前方裝有可更換的耐磨襯板。4) 按帶速不同分兩種規(guī)格，第一種為v=0.82.5m/s,第二種v=3.15m/s。5)

21、 清掃器置于漏斗內(nèi)部，清掃下的物料可直接進(jìn)入漏斗。6) 采用了防塵橡膠簾等措施。4.8 導(dǎo)料槽4.8.1 從漏斗中落下的物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位，導(dǎo)料槽的底邊寬度為 1/22/3 帶寬，斷面形狀有矩形和喇叭形兩種。4.8.2 導(dǎo)料槽由前段、中段、后段組成，通常由一個前段、一個后段和若干個中段組成，導(dǎo)料槽的長度由設(shè)計者按需要確定。4.9 清掃器4.9.1 用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部清掃器和空段清掃器兩種，見圖 18， 19。4.9.2 頭部清掃器重錘刮板式結(jié)構(gòu)，裝在卸料滾筒上方的機架上，用于清掃輸送帶承載面上的粘料。 如采用其它型式的清掃器如硬質(zhì)合金刮板清掃器，應(yīng)按生產(chǎn)

22、廠提供的使用說明書進(jìn)行安裝。4.9.3 空段清掃器，用于清除非工作面上黏附的物料，防止物料進(jìn)入尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里， 一般焊在這兩種滾筒前方的中間架上，并調(diào)節(jié)好吊鏈的長度。4.11電氣及安全保護(hù)裝置18頭都漕右罵h空段背君益4.10卸料器用于輸送機中部任意點需卸料的地方。 本系列有雙側(cè)、左側(cè)和右側(cè)三種形式可變梢角的電動犁式卸料器。般用于帶速小于2.5m/s,物料塊度在50mm以下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機上4.11.1電氣及安全保護(hù)裝置的設(shè)計、制造、安裝、使用都應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，如舊c439低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置；gb4720裝有低壓電器的電控設(shè)備；gb3797

23、裝有電子器件的電控設(shè)備及gb3836.1中的有關(guān)規(guī)定4.11.2 dtii型帶式輸送機的功率范圍 2.2315kw4.11.3 拖動方式：37kw以下采用y系列鼠籠電機起動。45315kw采用y系列鼠籠電機加液力偶合器起動，要求起動系數(shù)在1.31.7之間。4.11.4 電氣設(shè)備的安全保護(hù)：主回路應(yīng)有電壓，電流儀表指示器，并有斷路，短路，過流（過 載），缺相，接地等項保護(hù)及聲光報警指示，指示器應(yīng)靈敏、可靠。箱、柜內(nèi)要求有足夠的亮度便于維修。4.11.5 安全保護(hù)及監(jiān)測裝置：可根據(jù)單機或運輸機系統(tǒng)的工藝和工況選擇下列監(jiān)測裝置。1）輸送帶跑偏監(jiān)測，見圖20安裝在輸送機兩側(cè)輸送帶的繞入點處或需要監(jiān)測的

24、位置，輕度跑偏達(dá)5%帶寬時發(fā)出訊號并報警。重度跑偏量為10%帶寬時延時動作、報警、停機。國2。期更用里函丘和一 2）打滑監(jiān)測：見圖21用于監(jiān)測傳動滾筒和輸送帶之間的線速度之差。超過許可值即報警并自動張緊輸送帶或停機3）超速監(jiān)測：用于下云或下運工況的輸送機上，當(dāng)帶速達(dá)到115%125%時，報警并緊急停車4）沿線緊急停車用拉繩開關(guān)，見圖22,在機架的兩側(cè)，沿輸 送機全長，沒隔60 m各安裝一組開關(guān)。動作后自鎖，報警并 停機。5）其它還有料倉堵塞信號，縱向撕裂信號及拉緊制動，測溫等信號，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，按設(shè)計總圖和生產(chǎn)廠提供的使用說明書進(jìn)行安裝調(diào)試5 安裝、調(diào)試與試運轉(zhuǎn)5.1 安裝前的準(zhǔn)備工作和

25、安裝順序。5.1.1 安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)格進(jìn)行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送 機圖紙要求，安裝技術(shù)要求見機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 tj231（四）-78,并按土建任務(wù)書和基礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸，平 面精度等是否符合要求。5.1.2 對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷 或質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)行修整或更換。5.1.3 熟悉整機及各不見（配套件、外購件）的產(chǎn)品說明書，了解安 裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項及專用工具等。5.1.4 安裝順序一般順序為：戈中心線一安裝機架-（頭部一中間架一尾架）- 安裝下托輻及改向滾筒 一輸送帶鋪設(shè)在下輻上 一安裝上托輻一拉緊 裝置，傳動滾筒和驅(qū)動裝

26、置一輸送帶繞過頭尾滾筒一輸送帶接頭一張 緊輸送帶一安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料梢及護(hù)罩等輔助裝置。5.2 各部件的安裝調(diào)試，注意事項和技術(shù)要求應(yīng)符合 gb10595-89 3.13 3.14要求。5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測下 列各項精度指標(biāo)：1）機架中心線直線度：見表7表7機長（m）1003003005005001000100020002000直線度（mm）10305080150200另外，在任意25m長度范圍內(nèi)，機架中心線的直線度不得大于5mm,對可逆運行的帶式輸送機，因其輸送帶跑偏可能性較大,應(yīng)提高安裝精度，具中心線直線度控制在上述數(shù)值的2/3以內(nèi)。2）頭

27、、尾架安裝精度：見表8帶寬800兩側(cè)軸承座底囿平囿 度1.01.5兩側(cè)軸承座螺栓孔間 距偏差1.52.0孔對角線長度之差x-y3.04.0表84）中間架安裝精度：見表9帶寬1600中間架艱巨a1中間架孔距a2.0中間架孔對角線偏差x-y2.03.0兩側(cè)中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.0表9 mm注：a為托輯間距的2倍5.2.2 驅(qū)動裝置，見圖231）驅(qū)動裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場可按整體部件與傳動 滾筒相連接，對于體積較大，重量大而不易運輸?shù)尿?qū)動裝置，可按部 件分別發(fā)往現(xiàn)場進(jìn)行組裝，并按各自的使用說明書（電機、減速器、 制動器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、點動滾筒等）進(jìn)行去

28、污、清洗、清點安裝調(diào)試y-pf r驅(qū)動皴置.2)按總圖或土建任務(wù)節(jié)核對基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其他 要求，如需二次澆灌者應(yīng)符合 jb/226-86地基設(shè)計規(guī)范規(guī)定。3)由不見在現(xiàn)成組裝的驅(qū)動單元，首先將機架放在需固定的 地基位置上。4)安裝順序：電機、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配 一裝減 速器一裝電動機。各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)行高度調(diào)整， 每處不 得超過三片。5)各部件間的安裝精度為：a彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補償量(gb5012-85)表10b梅花形聯(lián)軸器的安裝精度(gb5272-85)表11表10型號軸向 x y角向 ammzl1zl3+1.50.30 30zl4zl70.4zl8zl

29、132.50.6zl14zl171.0zl18zl21號 項工、ml1mll1ml2mll2ml3mll3ml4mll4ml5mll5ml6mll6ml7mll7ml8mll8ml9mll9 xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5 ymm0.50.81.01.01.5 a(*)21.51表 11梅花型彈性聯(lián)軸器許用補償量注：1.zl,ml,mll徑向補償量部位在聯(lián)軸器最大外圈寬度的二分之 一處。2.表中數(shù)質(zhì)是由于安裝誤差、振動、沖擊變形、溫度變化等因素引起相對偏移量，安裝時許用補償量為表中的1/21/3。c.制動器安裝精度（gb633-86）制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制

30、動輪直輪：d200250250500500800徑向跳動量w mm0.10.120.15d液力偶合器的安裝精度，見表13表13同軸度、平行度公差規(guī)格輸入轉(zhuǎn)速、一、_r/minj”.yox n yox n z360450500650750115075012000.50.6120015000.40.50.66）安裝調(diào)試后起動前應(yīng)檢查:a.各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求。b檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)(油或水)質(zhì)量，數(shù)量是否與傳動功率相匹配。c檢查制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否 調(diào)整到與工作機械相匹配。d檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e.用手轉(zhuǎn)動各傳

31、動部分的機械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。5.2.3 傳動滾筒和改向滾筒。(1)滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的 2/3。(2)傳動滾筒為人字形溝梢方向正面時，注意溝梢方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝梢排水、排污物。(3)在吊裝過程中采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。(4)安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調(diào)節(jié)螺釘測整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍表 1 4項目公差值滾筒軸線與水平囿的平行度1/1000滾筒軸線長度滾筒軸線與機架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長度滾筒中心線與機

32、架中心線的對稱度 3mm多滾筒驅(qū)動時，傳動滾筒軸線的平行度0.44mm5.2.4 托輯1） dt ii型系列托輯種類較多，應(yīng)按帶式輸送機總圖，將各種 托輯安裝在指定位置。2 ）安裝前傾托輯時，前傾方向與輸送帶運行方向一致，注意空 截段前傾方向要與空載段輸送帶運行方向一致。3）托輯安裝后，輻子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4 ）安裝時要求托輻輻子（調(diào)心托輻和過渡托根除外）上表面位 于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機 凹、凸弧段托輯），其相鄰三組托輯輻子上表面的高低差不得超過 2mm 每100m長度范圍內(nèi)不得超過5mm托輯中心線的對稱度為3mm5.2.5 輸送帶1 ）在吊運和纏繞輸送帶過程

33、中不得造成損傷。2 ）輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭，因為輸送帶接頭是輸送帶 的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就會降低，容易造成斷帶等惡性 事故，接頭對不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送 帶的接頭質(zhì)量。接頭用膠料必須與本體一致。接頭時要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下 進(jìn)行精心的作業(yè)。3 ）輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)的偏差e 5mm4 ）接最后一個接頭時，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100750mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000 l 為止。5.2.6 清掃器1）所有清掃器安裝后，具刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。2

34、）安裝h型刮板清掃器時，應(yīng)使其刮片延長線位于滾筒中心 線或中心線稍上位置，以免輸送帶運轉(zhuǎn)時引起清掃器支架振動。3）對于h型，p型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時應(yīng)便各組刮板 保持在同一平面內(nèi)，h型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在 6080n, p 型控制在 4060n。4）安裝空段清掃器時應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸 送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度。5.3 空載試運轉(zhuǎn)帶式輸送機各不見安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間 不得小于2小時，并對各不見進(jìn)行觀察、檢驗及調(diào)整，為負(fù)載試運轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。5.3.1 空載試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。1)檢查基礎(chǔ)及各不見中聯(lián)接螺栓是否已禁固，工地焊接的焊縫有

35、無漏焊等。2)檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。3)檢查電氣信號、電氣控制保護(hù)，絕緣等是否符合電氣說明書的要求。4)電動電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)動方向，點動點饑前對裝有偶合器的驅(qū)動單元， 可讓偶合器暫不充油， 不帶偶合器的驅(qū)動單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。5.3.2 空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。試運轉(zhuǎn)過程中， 要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。1 ) 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。2 ) 輸送帶有無跑偏， 如果跑偏超過帶關(guān)5%， 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 (方法與負(fù)載試運轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同) 。3 )檢查設(shè)備各卟吩有無異

36、常聲音和異常振動。4 )減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。5 )檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常。6 )制動器、 各種限位開關(guān)、 保護(hù)裝置等的動作是否靈敏可靠。7 ） 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8 ）拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。9 ）基礎(chǔ)及各不見聯(lián)接螺栓有無松動。5.4 負(fù)載試運轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)， 目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求， 對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。5.4.1 加載方式加載量應(yīng)從小到大逐漸增加， 先按20%額定負(fù)荷加載，通過后再按 50% 80% 100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不

37、得少于 2 小時。5.4.2 試運轉(zhuǎn)中間能出現(xiàn)的故障及排除方法。1）檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機，減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的升溫是否符合要求。2）檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。3）觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來解決。4）起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準(zhǔn)。5）在負(fù)載試運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏超過帶寬的5%，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法為：a.首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調(diào)整。b.根據(jù)

38、輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托根和頭尾滾筒的 安裝位置，見圖ad,通常調(diào)偏效果較好。c.如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對防止跑偏有一定 作用。上述方法無效時，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線是否符合要 求，必要時應(yīng)重新接頭。寰，足方向ga舅整士杞就sbwstfts晟中魔，加!上一關(guān)*規(guī)累或索旌-一 i m 觸網(wǎng) _!li=ji ? . : i ic6）檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明 書進(jìn)行調(diào)整。7）仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。8 )按說明書對各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗，保證其動作靈敏可靠。9 )測量帶速、運量、起動、制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符

39、合設(shè)計要求。10 )測量額定載荷穩(wěn)定運行時電機工作電流值，對多電機驅(qū)動時，可用工作電流值判斷各電機功率均衡情況，如相差較大可用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方法進(jìn)行調(diào)整和平衡。11 ) 對各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動應(yīng)及時禁固。6 . 操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)為確保帶式輸送機的正常運行， 日常的正常使用， 精心維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備的使用壽命影響很大， 為此必須制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度， 進(jìn)行定期修理和更換零部件， 防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的維修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行認(rèn)真制定，制定時應(yīng)重點考慮下列注意事項。6.1 設(shè)備的正常使用6.1.1 不得將帶式輸

40、送機用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務(wù)。6.1.2 不允許超載運行。6.1.3 應(yīng)使各安全報警裝置處于完好狀態(tài)。6.1.4 通往緊急停機開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。6.1.5 各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠找平設(shè)施。6.1.6 人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。6.2 操作方面注意事項。6.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。6.2.2 驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。6.2.3 輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。6.2.4 不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。6.2.5 運行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備

41、運行情況，特別注意：主電機升溫、噪聲，主制動器的動作正常與否、制動輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏、及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀態(tài)、漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。6.2.6 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常時，應(yīng)做好記錄，緊急情況時應(yīng)立即停機。6.3 設(shè)備定期檢查用戶應(yīng)建立安全定期檢查保養(yǎng)制度6.3.1 檢查周期：除日常檢修外，小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年一次（可根據(jù)現(xiàn)場條件及實際情況縮短或延長周期） 。6.3.2 維修內(nèi)容：小修主要檢修；輸送帶磨損量檢查；損傷修補；減速器潤滑油的補充與更換， （按減速器說明書進(jìn)行

42、） ；制動器閘瓦，制動輪磨損量檢查，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換；滾筒膠面磨損量檢查，對損傷處進(jìn)行修補；檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有則采取措施進(jìn)行修補；滾筒軸承潤滑油的更換；對磨損嚴(yán)重的清掃器刮板，托輥橡膠圈進(jìn)行更換；檢查拉緊形成和安全保護(hù)裝置，對失靈者必須更換；更換磨損嚴(yán)重的襯板；減速器按使用說明書規(guī)定進(jìn)行逐項檢查，拆洗和更換嚴(yán)重磨損零件；滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)重磨損應(yīng)重新鑄膠；滾筒筒體發(fā)現(xiàn)較大裂紋，難以修補時，則應(yīng)更換；檢查各類機架變形情況，焊縫有無裂紋，根據(jù)情況進(jìn)行整形修復(fù)；根據(jù)情況修補或更換輸送帶；更換磨損嚴(yán)重的漏斗襯板；更換磨損嚴(yán)重的清掃器襯板；對電器控制，安全保護(hù)裝置全面檢測，更換元器件及失靈的，保護(hù)裝置；7 潤滑對機械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行定期潤滑是日常保養(yǎng)中的重要內(nèi)容表 15 列舉了各潤滑部位所用潤滑油名稱、 牌號、 潤滑補油周期， 更換周期，供參