給水管道施工方案

1、北京鍋爐廠南路西延( 三石路西六環(huán)路) 道路工程 ( 第二標段 )(B1K1+800 B1K3+635.46)給水管道工程施工方案編制單位：北京城建七建設工程有限公司門頭溝區(qū)鍋爐廠南路二標項目經理部編制人：審核人：審批人：編制日期：2011年 6月 21日目錄1編制依據21.1 有關工程文件1.2 有關規(guī)范規(guī)程.2.32工程概況 .32.2給水工程概況 .32.3設計說明 .32.4工程地質情況 .43施工部署 .44主要施工方法 .54.1工藝流程 .54.2 施工方案 .54.2.1溝槽開挖 .54.2.2驗槽 .64.2.3 球墨鑄鐵管道施工方法 .64.2.4 溝槽回填 .114.2.

2、5管道沖洗消毒 .125質量證措施 .125.1質量保證組織機構 .125.2給水管線施工質量通病的防治與專項技術措施.135.3工程質量保證措施 .135.4質量控制標準 .146工期保證措施 .157安全保證措施 .167.1成立安全組織機構 .167.2安全技術措施 .167.3安全注意事項 .178文明施工、環(huán)境保護措施 .188.1建立健全強有力的環(huán)保體系 .188.2 實行環(huán)保目標責任制188.3 防止水源污染措施191 編制依據1.1 有關工程文件1.1.1市政工程勘察報告BGEC-J 勘-2009-100(2)1.1.2北京鍋爐廠南路西延道路工程 (第二標段 )施工組織設計1.

3、2 有關規(guī)范規(guī)程1.2.1 北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程DBJ01-47-20001.2.2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20081.2.3 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20031.2.4 北京市給水與排水工程施工安全技術規(guī)程DBJ01-88-20051.2.5 給水排水標準圖集S5(二)2 工程概況北京鍋爐廠南路西延 ( 三石路西六環(huán)路 ) 道路工程，為東西向城市主干路，規(guī)劃紅線寬 40m。道路西起新區(qū)西環(huán)路，東至西六環(huán)路，道路定線全長3635.46m，定線起止點樁號為 B1K0+000B1K3+635.46。其中第二標段道路定線全長 1835.46m，定線起止樁號

4、為 B1K1+800B1K3+635.46，施工內容包括：道路工程、橋梁工程、中水工程、給水工程、雨水工程、污水工程、地基處理等工程。2.2 給水工程概況為配合鍋爐廠南路西延（三石路 西六環(huán)路）道路工程建設，完善市政基礎設施建設，受門頭溝區(qū)市政管委委托，我院進行北京鍋爐廠南路西延 ( 三石路 西六環(huán)路 ) 道路工程給水工程設計。根據門頭溝區(qū)自來水公司提供的給水管道規(guī)模，三石路規(guī)劃砂石坑西側路段為 DN600mm；規(guī)劃砂石坑西側路西六環(huán)路西側段為 DN800mm。管道沿線向規(guī)劃道路及兩側用地預留 DN200mmDN800mm給水支線，設計給水管線總長度 4900.3 米。2.3 設計說明設計給水

5、管道西起三石路與鍋爐廠南路相交路口，東至六環(huán)路與鍋爐廠南路西延相交處， 三石路規(guī)劃砂石坑西側路段為 DN600mm；規(guī)劃砂石坑西側路西六環(huán)路西側段為 DN800mm。管道沿線向規(guī)劃道路及兩側用地預留DN200DN800mm給水支線，設計給水管線總長 4900.3m。2.3.1管材設計給水管管材 DN 800mm采用球墨鑄鐵管， “T”膠圈型接口； DN 1000mm采用焊接鋼管。 本工程的給水管全部為 DN800mm，故均采用球墨鑄鐵管。2.3.2 管道防腐從廠家采購的球墨鑄鐵管必須是內襯水泥砂漿防腐層，管道外壁按常規(guī)防腐。2.3.3 管道附件布置沿給水管道設置蝶閥、高速雙孔進排氣閥及消火栓。

6、2.3.4 檢查井檢查井砌筑高程以設計路面高程為準，綠地上的檢查井砌筑高程高出附近地面 0.15m。2.3.5 井蓋給水管道附件井采用 800具有多防功能的地下設施檢查井雙層井蓋，且位于道路上的檢查井采用重型井蓋。2.3.6 在給水管道管頂以上500mm處設置標志帶。2.4 工程地質情況2.4.1地形地貌擬建場地地貌單元屬北京永定河沖洪積扇的中上部，地形除東辛稱砂石廠由于挖方、堆土致使地面標高起伏變化較大，基本趨勢是自西向東逐漸降低。2.4.2地層土質根據市政工程勘察報告得知，擬建線路沿線場地地層為人工堆積層，其下為第四系沉積層。其中表層為雜填土層；粉質粘土、粘質粉土素填土層；卵石素填土層，含

7、建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、磚渣、木塊、塑料袋等，厚度 0 至 30m不等 ( 樁號 K1+800K2+310段由于處在原砂石坑范圍，現已被填埋，此段人工堆積層較厚，需作特殊路基處理) 。第四紀沉積層；該層分布于人工堆積層以下，為第四紀沉積之粘質粉土、砂質粉土層，粉質粘土、重粉質粘土層，細砂層，粉質粘土層，卵石層。2.4.3水文情況此次勘探期間在勘探范圍內未測得地下水。擬建廠區(qū)歷年最高地下水位出現于 1959 年和 19711973 年，水位標高均接近自然地面， 近 35 年最高地下水位標高為 45.00m。施工時暫不考慮地下水隊施工的影響，待發(fā)現地下水，再做具體的降水等施工措施。3 施工部署施

8、工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、 機械設備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工生產，做好工序銜接，確保按期完成給水管道工程。具體施工進度計劃如下：任務名稱工期開始時間完成時間給水管線施工87 工作日2011年7月5日2011年 11 月 5 日溝槽開挖47 工作日2011年7月5日2011年9月3日管道基礎施工49 工作日2011年7月6日2011年9月7日管道安裝及焊接56 工作日2011年7月8日2011年 9月 18日井室砌筑54 工作日2011年 7 月 18 日2011年 9月 27日試壓及固定口外防腐59 工作日

9、2011年 7 月 22 日2011年 10 月 9 日溝槽回填53 工作日2011年 7 月 30 日2011年 10月 11日管道內防腐及沖洗消毒18 工作日2011年 10 月 5 日2011年 11 月 5 日4 主要施工方法4.1 工藝流程球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層及工作坑下管、穩(wěn)管對口檢查井施工水壓試驗溝槽回填4. 2 施工方案4. 2.1 溝槽開挖 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中： B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度（mm）；b2管

10、道一側支撐厚度，可取150mm200mm；b3現場現澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。 管道一側預留工作寬度見下表管道結構寬度每側工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內時，溝槽邊坡按1:0.33 開挖。溝槽開槽采用機械為主， 人工配合的方式進行。 開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。 對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現況障礙

11、物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F場允許的情況下盡量在槽邊堆放。 堆土距槽邊不小于 2m，推土高度不大于 1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各 1.5m 內必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留 20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理、市政管理處、地質勘察部門聯合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協商確定處理辦法。4. 2.2 驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設

12、計要求。4. 2.3 球墨鑄鐵管道施工方法4.2.3.1管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層， 砂墊層的平整度、 高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。4.2.3.2下管 管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼

13、絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。 管材的存放： 管子運到施工現場后， 應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊 150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段， 只是管的間距不同， 按管存放在曲線內側或外側而定。 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必

14、須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 管材檢測、調整與修補 管材檢測a、 外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出 04時應逐根做好記錄， 以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整， 。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。 切管與切口修補 選管：凡是距管子承口端約 0.5m處有寬 50mm白線標記

15、的管材， 都能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長度根據施工條件和經濟性而定， 原則上為不小于管直徑。 切管注意事項： 切管原則上必須使用專用工具。 切管時注意不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管， 將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向

16、發(fā)生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。4.2.3.3對口方法 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 填料 剛性接口填料：應符合設計要求。 填料配制：石棉水泥應在填打前拌和， 石棉水泥的重量配合比應為石棉 30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于 0.2 ；拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。采用油麻石棉水泥剛性接口時， 穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接

17、口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。 用石棉水泥做接口外層填料時， 當地下水對水泥有侵蝕作用時， 應在接口表面涂防腐層。 嵌縫 油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的 1.5 倍，長度有 50mm100mm的環(huán)向搭接， 然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內），第二圈麻填打時不宜用力過大。 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取 34%40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測

18、量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分 23遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現“悶鼻”、“凹兜”等現象。4.2.3.4 混凝土檢查井 鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質量檢驗證明書和合格證，經技術質量人員檢驗后方可入場， 進入現場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放， 并進行標識?，F場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調直，鋼筋綁扎時應無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數量、使用部位，并設專人看管。鋼

19、筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程施工前，進行切實可行的模板設計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預埋件埋設時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛， 用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側上下 10cm 應剔鑿后抹 2cm 厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。

20、側墻混凝土的澆筑應均勻對稱高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子。 4.2.3.5 水壓試驗 試驗壓力對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力 0.5Mpa的試驗壓力為 2P，工作壓力 0.5Mpa的試驗壓力取 P+0.5Mpa。 試驗長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。 堵頭設置 試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，

21、如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上， 用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂的數量可根據堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 灌水管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡 48h 以上，沒

22、有水泥砂漿襯里的浸泡 24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 升壓試壓時，應緩緩地升壓， 每次升試驗壓力的 20%,排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的 70%，升壓過程中若發(fā)現彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。 試驗觀測 強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后， 保持恒壓 10min，檢查接口，管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。 嚴密性試驗： 試驗管體及接口不得有漏水現象， 并可采用放水法或注水

23、法試驗測滲水量。對于管徑小于或等于 400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于 1km 的管道，在試驗壓力下， 10min降壓不大于 0.05Mpa時，且無漏水現象，可視為嚴密性合格。 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大， 為節(jié)約用水可采用專用設備單口試壓方法進行管道的測試。4. 2.4 溝槽回填4.2.4.1回填前應具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時出現較大變形，當鋼管直徑大于或等于 900mm 的管道回填土前，在管內采取臨時豎向支撐。 在管道內豎向上、 下用 50200mm的大板緊貼管壁， 再用直徑大于100mm的圓木，或 100100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子

24、背緊，每管節(jié) 23 道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN。 回填先檢查管道內的豎向變形或橢圓度是否符合要求， 不合格者可用千斤頂預頂合格再支撐方可回填。 回填時應清除槽內積水、磚、石等雜物。水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。4.2.4.2虛鋪厚度回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?(mm)木夯、鐵夯 200蛙式夯200 250壓路機200 300振動壓路機 4004.2.4.3壓實度回填土的壓實遍數根據回填土的要求壓實度、采用壓實設備、回填土虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定?；靥顗簩?/p>

25、應逐層進行，回填土的壓實度應符合設計規(guī)定。4.2.4.4土方回填填土前應檢查管底兩側三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上 500mm的范圍采用人工填土，超過管頂 500mm以上采用機械還土。4.2.4.74.2.4.5胸腔回填胸腔兩側填土必須同時進行， 兩側回填高度不能相差一層 (200 300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。4.2.4.6夯實回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M行，管道兩側和管頂以上 500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高

26、差不大于 300mm，管頂 500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時， 夯夯相連；采用壓路機時， 碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設計壓實度。回填土至設計高度后，拆除管內臨時支撐，應再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質量。4.2.5管道沖洗消毒4.2.5.1沖洗沖洗水采用自來水，流速不小于 1.0m/s ，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，安排在管網用水量少、 水壓偏高的夜間進行、 沖洗時保證排水管路暢通安全。 4.2.5.2 消毒采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道

27、，氯離子濃度不低于 20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡 24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。5 質量證措施5.1 質量保證組織機構 項目部成立全面質量管理領導小組， 由總工程師掛帥，質量部主管，各施工作業(yè)隊質檢員組成的內部質量自檢體系，對工程質量進行全面檢查監(jiān)督。質量管理領導小組序號1職務組長姓名湯繼生職責全面負責備注總工程師2質量組王克新質量管理質量員3技術組蔣 禮、張春風、技術管理技術員李洪亮、劉玉慶4測量組任元龍、王建國測量管理測量員5試驗組聶敬文試驗管理試驗員質量檢查程序：由施工班組對各工序施工質量進行檢查，并嚴格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢

28、驗批及隱蔽工程的質量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。5.2 給水管線施工質量通病的防治與專項技術措施5.2.1管道反坡 加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。新舊管線相接時，必須實測舊管線的流水面標高。 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。5.2.2閉水試驗不合格 嚴格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。 磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內的水排放干凈。5.3 工程質量保證措施 材料供應商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質證明， 并提供材料出廠合格證及材質證明。 管材的種類、型號、規(guī)格

29、應符合設計文件的規(guī)定要求，管材進貨時要有質量保證書、合格證，并應妥善保管，防止破損。5.4 質量控制標準明挖溝槽允許偏差檢查項目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數槽底高程 (有管道基礎 )10兩井之間3用水準儀檢查槽底高程 (無管道基礎 )20兩井之間3用水準儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎及管座允許偏差檢查項目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數中線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺墊層量，每側計 1 點高程0，-1510m1用水準儀測量中心線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側計 1 點平基高程0，-1010m1用水準

30、儀測量厚度1010m1用尺量肩寬+1010m2掛邊線用尺量，-5每側計 1點肩高102用水準儀測量，每側計 1點管座砼抗壓強度不低于設計規(guī)定-試驗測定用尺量蜂窩總蜂窩面積1%20m1面積與該側面總面積比較砂、厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量砂礫支承角側邊高程不小于設計規(guī)定10m1用水準儀測量管道安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程 (mm)1510m一點開槽2砂墊層高度 (mm)510m兩點砂墊層3對口高程 (mm)510m兩點管道安裝4對口中心位移 (mm)205m一點管道安裝5螺栓扭矩 (%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓 5min 壓力降 (MPa)0.1每口一次水壓試

31、驗7軸線位置壓力管 (mm)30無壓力管 (mm)1510m一點管道安裝8高程壓力管 (mm)20無壓力管 (mm)10檢查井允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法(mm)范圍點數1井室尺寸長度20每座2用尺量長、寬，各2直徑計一點3井筒直徑20每座2用尺量4非路面20每座1用水準儀測量5井口高程路面與道路的每座1用水準儀測量規(guī)定一致6井底高程D 100010每座1用水準儀測量7D100015每座1用水準儀測量8踏步安裝水平及垂直間10每座1用尺量計偏差較距、外露長度大者9腳窩高、寬、深10每座1用尺量計偏差較大者10流槽寬度10 0每座1用尺量6 工期保證措施 科學地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照

32、實施性的施工進度計劃進行施工?？刂坪妹康拦ば虻淖鳂I(yè)時間，將流水作業(yè)應用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。 組織施工人員， 根據工程工期的要求， 按照各班組的特長組成專業(yè)班組。施工前和施工中進行專業(yè)技術培訓，進一步提高專業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術標準。 配備足夠的施工機械設備和勞力、 加強開槽的施工力量， 施工中采取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。7 安全保證措施7.1 成立安全組織機構 項目經理為施工安全的第一責任人， 并配備專職安全人員， 做到層層監(jiān)督，嚴把施工安全關。 建立安全生產責任制，把安全質量、效益同等看待，對可能出現隱患的部位要心

33、中有數，提高警惕。 安全生產實行分級負責，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全責任狀，搞好安全生產知識教育，請有關人員給施工人員上好安全生產教育課，使每個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。 健全安全檢查程序。 安全員對自己作業(yè)區(qū)域內的安全生產情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現問題及時通報有關人員及時處理。項目經理部安全負責人定期檢查安全生產工作，并定期召開安全生產會議，提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進行安全檢查工作。7.2 安全技術措施 嚴格執(zhí)行北京市有關安全生產規(guī)定，加強對施工人員的安全教育，做好技術書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育

34、，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。 施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 施工人員進入現場要進行“三級”安全教育。 現場用電設備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。 機械在進場前進行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械正常運轉。 施工中如遇地下障礙物 (包括各種管道、管溝、電纜等 )時，立即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現場一切出入口均應設置有效的防護。 施工時，現場應有專人負責統(tǒng)一指揮。 指揮人員應位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛人員必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。 所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時必須使用專用爬梯。 坑頂四周 1m 外搭建 1.6m 高的防護欄，掛密目網。防護欄刷紅白相間漆料（ 0.5m 漆一道）漆的結合處要整齊。 溝槽上下應采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。7.3 安全注意事項 安全為了生產，生產必須安全。深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前進行安全教育和技術培訓，牢記 “安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針。 推行安全標準化工地建設， 抓好現場管理搞好文明施工， 易燃易爆品要妥善保管