ZJ70DB鉆井泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議要點

1、鉆機泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議甲方：勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司 乙方：濮陽市中原銳實達(dá)石油有限公司技術(shù)協(xié)議甲方：勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司乙方：濮陽市中原銳實達(dá)石油設(shè)備有限公司雙方就zj70db鉆機泥漿凈化系統(tǒng)設(shè)計、生產(chǎn)、技術(shù)配套等有關(guān)事項進(jìn)行了反復(fù)的討論和協(xié)商，并達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：1、總體要求：1.1 、泥漿凈化系統(tǒng)設(shè)計制造依據(jù)“安全、可靠、先進(jìn)、方便、經(jīng)濟的原則，優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，處于先進(jìn)水平。1.2 、泥漿凈化系統(tǒng)總體技術(shù)參數(shù)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足沙特鉆修井工業(yè)，滿足阿美公司的相關(guān)要求。1.3 、總體設(shè)計符合qhse勺要求，充分體現(xiàn)以人為本的精神。1.4 、除指定進(jìn)口設(shè)備外，配套部件選

2、用國內(nèi)先進(jìn)可靠、成熟的產(chǎn)品。1.5 、所有罐達(dá)到零排放要求。1.6 、所有管道、閥門的布局合理，不能相互干涉，應(yīng)考慮拆卸、維修空間并盡量均布。1.7 、泥漿灌上所有的橡膠件（氣胎、海底閥膠皮、蝶閥、伸縮短節(jié)橡膠件等）采用合格的耐油、耐高溫、抗老化產(chǎn)品。1.8 、泥漿罐完工后，首先應(yīng)清除罐內(nèi)、所有管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再進(jìn)行清水試驗。1.9 、泥漿灌出廠前，必須進(jìn)行清水試驗及試運轉(zhuǎn)，不刺、不漏、不進(jìn)空氣，每個罐零吸入效果良好，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠。1.10 、所有海底閥應(yīng)達(dá)到同心度高、密封可靠、強度剛度好、易于維修的要求。1.11 、泥漿罐底撬用300mmlffl鋼制作，泥漿罐強度?f足整體拖裝的要求，泥

3、漿罐強度滿 足 2.5g/cm3 泥漿不變形。1.12 、所有泥漿灌、固井罐配上機械標(biāo)尺，單位 bbl為顯示準(zhǔn)確，液面浮子和標(biāo)尺墜 砣應(yīng)有足夠重量，足以消除鋼絲繩重量和滑輪阻力。1.13 、吸入管線在每個罐的端部必須有蝶閥和伸縮短節(jié)（伸縮短節(jié)距離端部不少于300mm） ，可以總控本罐的吸入管線開斷。1.14 、泥漿槍噴嘴直徑最小（|）20mm1.15 、兩個水罐用12 ”管線相連通用海底閥。1.16 、循環(huán)系統(tǒng)配梯子5 個，分別在1#泥漿罐頭、3#泥漿罐一個、1#工業(yè)水罐1 個、工業(yè)柴油罐安裝一個、固井罐一個；配翻轉(zhuǎn)式欄桿一套，欄桿高度1.2m。第 2 頁 共 18 頁1.17 、所有吸入管路

4、兩端配置法蘭、盲板，用螺栓固定，便于清理管路，1.18 、設(shè)置抗腐蝕流程標(biāo)牌1件。1.19 、所有電纜全部走電纜槽或用鎧裝軟管，罐面鎧裝軟管與鋼銘板平齊。1.20 、配漿泵、灌注泵應(yīng)具有零吸入功能，能吸凈罐底泥漿。1.21 、所有罐每個倉設(shè)置人孔及下罐梯子。1.22 、符合中標(biāo)項目標(biāo)書的要求。2、泥漿凈化系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：2.1、 泥漿循環(huán)罐與儲備罐外形尺寸泥漿罐撬：15800x 3000x 2790 ( mg泥漿罐體：15000x 3000x 2790 ( mrmi(底座為三根300mm“h型鋼；罐高度為地面到罐面的高度，下同，見結(jié)構(gòu)示意圖數(shù)量：5個總有效容積：428.6m3(2693bbl

5、)其余罐結(jié)構(gòu)示意圖第3頁共18頁2.2、 泥漿泵吸入管匯通徑：（|）305mm（ 12）泥漿槽連通管徑：小356mm（ 14）混漿泵吸入管匯通徑：6254mm （10）混漿泵排出管匯通徑：（漏斗前）小152mm （6）混漿泵排出管匯通徑（經(jīng)過漏斗后）：小203mme8）泥漿轉(zhuǎn)移管線通徑：4清水轉(zhuǎn)移管線通徑：3混漿泵排出管匯罐間聯(lián)通通徑：6203mm（罐頭焊接10鋼管，采用8氣胎由壬，玻璃鋼管能向罐內(nèi)移動，方便更換氣胎。 ）混漿泵、泥漿泵上水管線連接方式：分別為10和12 氣胎由壬，所有氣胎由壬連接部位必須考慮氣胎由壬連接管線能縮入其中一頭500mmz上，條件許可時必須能全部縮入，以方便安裝，且

6、可向另外一頭縮入 200mmz上，方便更換氣胎。泥漿轉(zhuǎn)移管線連接方式：4 敲擊由壬，轉(zhuǎn)漿管線與灌漿管線及混漿泵排出管線之間使用1.6mpa碟閥連接。2.3、 1#泥漿罐（v形罐）：總有效容積：55.6 m3( 350bbl )沉砂倉有效容積：30 m 3188bbl )除砂倉有效容積：12.8 m3( 81bbl )除泥倉有效容積：12.8 m3( 81bbl )數(shù)量： 1個外形尺寸：15800x3000x 2790 (mrm2.4 、 3#泥漿罐（中間罐）總有效容積：99 m3622bbl )離心倉有效容積：20 m 3126bbl )循環(huán)倉有效容積：79 m 3497bbl )數(shù)量： 1個

7、外形尺寸：15800x3000x 2790 (mrm2.5 、 2#泥漿罐（泥漿泵吸入罐）總有效容積： 99 m 3（ 622bbl ）1# 吸入倉有效容積：49.5 m 3（311bbl ）2# 、 3#吸入倉有效容積：49.5 m 3（311bbl ）數(shù)量： 1個外形尺寸：2.6 、 4#泥漿罐（儲備罐）15800x3000x 2790 （mg）總有效容積：99 m3（ 622bbl ）1# 倉有效容積：49.5 m3（311bbl ）2# 倉有效容積：49.5 m3（311bbl ）數(shù)量： 1個外形尺寸：2.7 、 5#泥漿罐（配漿罐）15800x3000x 2790 （mrm）總有效容

8、積：76 m3（ 476bbl ）藥品倉有效容積：16 m 3（100bbl）配漿倉有效容積：30m3（ 188bbl ）循環(huán)倉有效容積：30m3（ 188bbl ）數(shù)量： 1個外形尺寸：15800x3000x 2790 （mrm2.8 、 6#工業(yè)柴油罐：單罐總有效容積：86.5 m3 （543bbl）外形尺寸：15800x3000x2790 （mrm數(shù)量：1個2.9 、 7#、 9#工業(yè)水罐（一個工業(yè)清水罐，一個消防水罐）：總有效容積： 95.5+86.5=182m3 （600+543=1143bbl）外形尺寸：15800 x3000x2790 （mg數(shù)量： 2個2.10 、固井罐：單罐總

9、有效容積： 98 m 3 （ 615bbl ）1#固井倉有效容積：13 m 3 （ 80bbl ）2# 倉有效容積： 42.5m3（ 267bbl ）3# 倉有效容積：42.5 m3( 267bbl )外形尺寸：15800 x3000x2790 (mg數(shù)量： 2個19 m 3(120bbl)9.5 m 3x2=19n3i (60 bbl x2=120bbl)2.11 、 9#計量罐：計量罐總有效容積：計量罐有效容積： 余下空間為封閉式，為存放工具的倉庫，端部配集裝箱對開門，側(cè)邊面向井口處中 間合適位置設(shè)集單個裝箱門。數(shù)量： 1個外形尺寸：15800義 3000x 2790 ( mm2.13 、

10、額定電壓：380v(動力系統(tǒng)）2.14 、額定電壓：220v(照明系統(tǒng)）2.15 、額定頻率:50hz2.16 、工作環(huán)境溫度:-20 +553、主要技術(shù)方案3.1 、泥漿凈化系統(tǒng)主要由 5具泥漿罐（含1 具儲備罐） 、 1 具計量罐、 2 具工業(yè)水罐、 1具工業(yè)柴油罐、 2 具固井罐組成。泥漿罐底座主梁采用三根 hw300 300h型鋼，管壁采用6mmffl瓦楞結(jié)構(gòu)鋼板，罐底采 用10mmh板，立柱采用100x100x8的方管，罐面框架采用小140x 10無縫鋼管，滿足罐體 在 2.5kg/cm3 加重泥漿不變形的要求。配置600mmg、600mm采泥漿槽，泥漿可以從兩臺振動篩及清潔器的泥漿

11、排出口，通過 泥漿槽流到其它循環(huán)罐。泥漿槽采用 8mmi板，擋板密封良好，泥漿流經(jīng)的每個倉配置側(cè)行 擋板和直行擋板，焊縫要求清水試驗不滲不漏，擋板密封性好。配置灌漿罐泥漿轉(zhuǎn)移流程，其他泥漿罐的泥漿通過配漿泵和泥漿轉(zhuǎn)移管線，應(yīng)能分別打到兩個計量罐，計量罐內(nèi)的泥漿也能通過灌漿泵和泥漿轉(zhuǎn)移管線打回其他泥漿罐。配置泥漿（清水）轉(zhuǎn)移流程，可以將泥漿罐內(nèi)泥漿及清水罐內(nèi)清水通過轉(zhuǎn)移流程打到固井罐內(nèi)。加藥泵倉上部安裝60knx 6mmk軌泥漿材料吊架和雙配漿大袋座架一套。泥漿罐、固井罐及儲備罐罐面鋼格板采用g405/30/100g6每個罐間底部配套拉桿，橫向配套直拉桿，縱向配套三角形的拉桿 +直拉桿；罐間頂部

12、配置走道板，走道板采用g405/30/100gs鋼格板，與罐面鋼格板問間隙適中，以便于安裝，拉桿采用 80x80x6方管 加工；每個隔倉設(shè)置直觀式計量浮球標(biāo)尺（bbl） 。并根據(jù)不同用途的閥門涂成不同的顏色，泥漿泵吸入海底閥：黃色混漿泵吸入海底閥：綠色清水管線及閥門：綠色消防管線：紅色清罐裝置海底閥：紅色倉間和罐間海底閥：藍(lán)色流程管匯包括清水管線、泥漿泵吸入管線、混漿泵吸入管線、混漿泵排出管線（經(jīng)過混漿漏斗） 、泥漿轉(zhuǎn)移管線、泥漿槍管線、消防管線。罐與罐間連接的清水管線、泥漿轉(zhuǎn)移管線、消防管線采用 1.6mpa 中壓膠管連接，連接管線應(yīng)盡可能長以便于安裝，罐間的泥漿槍管線采用 2.5 mpa

13、中壓膠管及由壬形式連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮便于現(xiàn)場安裝。清水管線應(yīng)與泥漿罐和泥漿管線隔絕， 3 清水管線布置于泥漿罐管壁之外，通過閘門控制可向所有泥漿罐（倉）和儲備罐隔倉（含儲備罐與固井罐）注清水。3消防管線安裝在電纜槽的上邊，固定在泥漿罐外側(cè)，罐與罐之間采用有一層鋼絲的壓制 1.6mpa 中壓膠管和油壬連接，位置是從消防水罐（安裝消防泵）最后端到計量罐的末端向下彎帶由壬。中間在泥漿泵吸入罐與水罐相鄰的頭端安裝3閥門帶由壬；在上鉆臺梯子的地方安裝.3 閥門帶由壬，清水管線與消防管線之間采用中壓球閥連接，以保證消防管線內(nèi)長期有水。泥漿泵吸入管線中心高度550mm（可根據(jù)泥漿泵吸入口高度調(diào)整），按三臺

14、泥漿泵設(shè)計，任意一臺泥漿泵可單獨同時從所有泥漿罐每個隔艙（包括儲備罐）吸入。泥漿泵吸入管線做成兩路獨立的吸入管匯，可以實現(xiàn)三臺泥漿泵可同時吸入不同隔倉內(nèi)的泥漿。并且吸入管線上有蝶閥的地方必須安裝伸縮短節(jié)（伸縮短節(jié)選用法蘭加密封圈形式） ，伸縮短節(jié)距離彎頭部位不低于300mm方便更換蝶閥；而且在每個罐的吸入管線上增加一個蝶閥和伸縮短節(jié)。罐兩頭的泥漿泵吸入管線布置在罐內(nèi)；吸入管線采用直管線，在吸入管匯每段直管線的兩頭設(shè)置法蘭，用盲板封住，以便于清理吸入管線。配置泥漿泵清水吸入流程，可吸入兩具清水罐內(nèi)的清水。混漿泵吸入管線、混漿泵排出管線（經(jīng)過混漿漏斗） 、泥漿轉(zhuǎn)移管線組成兩套獨立配漿系統(tǒng)和泥漿轉(zhuǎn)移

15、系統(tǒng)，這兩套系統(tǒng)可以同時獨立處理循環(huán)罐和儲備罐內(nèi)任意隔艙的泥漿，或任意轉(zhuǎn)移泥漿。剪切泵（射流漏斗）可單獨從藥品罐吸入泥漿，經(jīng)過射流漏斗混合藥品后排到藥品罐，配漿漏斗排出管路設(shè)置在罐面鋼鉻板下方，盡量靠近鋼鉻板。清水吸入管線與泥漿吸入管線之間有蝶閥隔離，防止清水進(jìn)入油基泥漿的可能?；鞚{泵吸入管線（含固井罐的吸入管線） 、泥漿泵吸入管線應(yīng)使泥漿泵（混合泵）吸盡每個隔艙的泥漿，因此管線位置應(yīng)盡可能低，管線底部與罐底齊平。每個吸入口應(yīng)有吸入坑（吸入管線外側(cè)的環(huán)形面積是管線截面積的 2 倍） ，吸入口應(yīng)盡量布局在吸入坑的中央?；鞚{泵吸入管線、 泥漿泵吸入管線應(yīng)采用直管線， 每段直管線兩端設(shè)計螺絲連接的法

16、蘭、盲板，減少管線內(nèi)部泥漿沉淀堵塞的可能；管線盡量布置在罐外；一旦出現(xiàn)管線內(nèi)部泥漿沉淀，應(yīng)滿足罐內(nèi)有泥漿和正常循環(huán)不受影響的情況下能快速清理管線的要求。罐內(nèi)每個倉中央設(shè)置一個海底閥式清砂裝置，高低位置能保證放盡罐內(nèi)泥漿和臟污，每個罐各倉的 8”清 砂管線應(yīng)橫穿底撬h型鋼，引出罐壁，在每個罐的合適位置設(shè)置排出口，排出口設(shè)計為倒剌 口。且每個倉盡可能設(shè)置門式清砂口一個，清砂排出口不能與門式清砂口重疊，以便于連接清砂管線。提升閥（海底閥）為v 形密封面（密封面的寬度不少于30mm） ，保證海底閥密封可靠，開關(guān)靈活，能做到零吸入，每個海底閥單獨進(jìn)行密封試驗。吸入口和排出口尺寸相同；海底閥絲杠采用不銹鋼

17、材質(zhì)，保證閥桿剛度，海底閥在安裝焊接后清理閥內(nèi)焊渣。所有蝶閥額定壓力1.6mpa,手柄高于罐面50mmz上。采用新型海底閥，每個海底閥配備一套備用密封件。攪拌機采用雙層葉輪的15kw微拌機，采用可調(diào)整的葉輪，常規(guī)主葉輪直徑分別為1080mm 和950mm主葉輪加長最大直徑1200mmf口 1100mm常規(guī)副葉輪直徑 450mrnf口 450mm副葉輪 加長最大直徑均為 900mm ,攪拌機開啟后不應(yīng)有泥漿沉淀；攪拌機座剛性好，固定牢靠。泥漿罐、儲備罐，每個隔艙配備 3泥漿槍，噴嘴采用3*20mm數(shù)量能滿足罐內(nèi)全范圍掃射需要。 每個罐罐面 （含配漿裝置上平臺） 的四周管線作為低壓循環(huán)管線并且連接

18、泥漿槍，欄桿高度1200mm踢腳板高度150mns 3mm梯子欄桿高度1200mm梯子欄桿與罐面欄桿接 合處平齊；欄桿材料用50mme 50mme 5mmj鋼管，欄桿之間有連接件保證耐用、 好用、安全， 欄桿方便安裝與拆除，穿銷子固定能翻轉(zhuǎn)。配漿裝置上平臺進(jìn)料口的欄桿及相鄰消防水罐上平臺的欄桿做成左右推拉式，能方便泥漿料吊架所吊大袋泥漿材料和用叉車倒運的小袋泥漿材料或桶裝泥漿材料進(jìn)入到罐面上。需要的管路彎頭、三通、四通、大小頭（變徑短節(jié)）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，保證內(nèi)部流道順暢，減少流程阻力。鑒于泥漿泵是雙吸入管線，平時只用一路，另外一路可以用來連通各個泥漿灌，泥漿灌之間的連通管線可部分取消，只保留隔

19、艙之間的連通。設(shè)計泥漿泵從清水罐的吸入為單獨一路管線，可吸入兩個清水罐的清水，清水吸入管線與泥漿吸入管線用蝶閥隔離，消除清水混入油基泥漿的可能。振動篩分流管路以 derrick 振動篩為準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)制，至計量罐的分流管高于分流管路中心 以防砂子沉淀。噴砂防腐要求：油漆被涂表面在涂漆前應(yīng)清理干凈，并嚴(yán)格執(zhí)行噴涂工藝。油漆應(yīng)具有耐腐蝕、耐熱、耐潮濕等性能，總體外觀質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。油漆必須符合阿克蘇國際漆的油漆規(guī)范要求，并提供油漆檢驗報告。內(nèi)壁：噴砂除銹sp-3級；環(huán)氧液艙儲罐漆；外壁：噴砂除銹sa2.5 級；底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為丙烯酸聚氨脂面漆， 均采用阿 克蘇油漆；漆

20、膜總厚度：內(nèi)壁210 mi外壁200仙m；顏色：罐體外壁及底座上平面噴涂白色；罐上結(jié)構(gòu)件、梯子本體噴涂白色；罐體下部h型梁噴涂黑色； 罐體內(nèi)壁噴涂灰色； 欄桿噴涂黃色； 吊裝擋板噴涂紅色； 清水管線噴涂綠色； 消防管線噴涂紅色；罐上設(shè)備保持原廠出廠顏色， 但同種設(shè)備顏色應(yīng)一致， 相同功能海底閥的手輪顏色一致。所有罐體內(nèi)表面噴涂符合海洋設(shè)備噴涂標(biāo)準(zhǔn)，所有罐體外表面和結(jié)構(gòu)件表面噴涂符合鋼結(jié)構(gòu) 件噴涂標(biāo)準(zhǔn)。所有用電設(shè)備（照明除外）和攪拌機在罐面上采用就地控制。 （ 由井電系統(tǒng)配套 ）所有用電設(shè)備均為防爆、防雨水電器，均帶ex防爆標(biāo)識。（電纜鋪設(shè)由井電系統(tǒng)配套）所有電纜采用走管壁以外的電纜槽或鎧裝管。

21、 （ 由井電系統(tǒng)配套）3.2 、 主體之 1#泥漿罐（錐形罐） 。3.2.1 、內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （見布局圖）平底， 總有效容積56 m3。 錐形罐分四個隔倉， 右側(cè)第一隔倉為沉砂錐形倉， 長度8400mm，有效容積30 m3,沉砂倉上部配套兩臺derricks篩布振動篩及一臺derrick砂除泥清潔 器、振動篩三合一設(shè)備安裝位置（預(yù)留第四臺振動篩位置，其中靠近液氣分離器方向的一臺振動篩沉砂倉上鋪設(shè)鋼鉻板作為備用） ， 1# 、 2#振動篩共用一個泥漿槽，3#振動篩用一個泥漿槽 ，振動篩另一側(cè)作為振動篩泥漿入口流入錐形罐，在振動篩下部鋪設(shè)鋼鉻板，兩側(cè)預(yù)留活動翻板以便泥漿流入泥漿槽或錐形罐，在振動篩安

22、裝位置預(yù)留固定振動篩耳板用于固定振動篩。振動篩的連接管線終端為法蘭盲板，與泥漿高架流槽連接端為氣胎由壬連接，管線中間有兩個三通，安裝10碟閥，既可放泥漿到錐形罐又可排放到污水池。振動篩連接管線設(shè)有吊裝鉤，且能保證起吊時前后左右平衡，方便安裝。振動篩連接管線應(yīng)有牢固可靠的可拆式支座支撐，不能由振動篩承擔(dān)其管線本身重量。第二格為除氣除砂罐，長 1800mm容積 12.8 m3,上面安裝有攪拌機，12放漿蝶閥。第三格為除泥倉，長 1800mm容積12.8 m3, 安裝攪拌機，12放漿蝶閥。第二格與第三格之間配12連通海底閥一個。 第四格長 3000 mm，下面安裝兩臺臥式砂泵（90kw為除砂器、除泥

23、器提供泥漿，并連通管線，罐面上安裝一臺 真空除氣器。在罐頭留出向固井罐供泥漿的 4出口和清水的 3出口（包括由壬和閘門） 。 泥漿轉(zhuǎn)移管線安裝4蝶閥和4由壬。錐形罐泥漿槽必須連接到四臺振動篩的泥漿排出口，泥漿可以從四臺振動篩的泥漿排出口，通過泥漿槽流到其它循環(huán)罐。在泥漿罐外側(cè)安裝振動 篩飄臺及導(dǎo)屑槽。 3.2.2 、設(shè)備配置： 振動篩兩臺和除砂除泥清潔器一體機（含振動篩） （用戶自備） 臥式砂泵（90kw兩臺。 雙層葉輪圓弧齒輪臥式攪拌機（15kw 2臺（下部葉輪底端距離罐底320mm下同）。真空除氣器一臺，主機功率為22kw輔機功率為4kh 走道板一套。 梯子一件。 振動篩整體導(dǎo)屑槽1 件；

24、3.2.2.8 、振動篩分流管連接管匯組，計量罐供漿管線，可視標(biāo)桿尺。3.3 、 主體之3#泥漿罐（中間罐）3.3.1 、內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （見布局圖） 總有效容積99n3, v形底（高度1000mm下部長度700mrm。整個罐分二個隔艙，離心 機倉容積27m,另一個倉容積是72m,隔艙之間用12海底閥連通。罐端右側(cè)預(yù)留的離心機 倉（靠近錐形罐端）可安裝離心機喂料泵一臺，向離心機進(jìn)行供漿；整個罐裝有20 馬力雙層葉輪攪拌機四臺，均勻布置。每個倉設(shè)有清罐裝置、配漿管線、可視式標(biāo)尺、泥漿泵上水 管線和泥漿槍。3.3.2 、設(shè)備配置：2m3 小藥品罐一具；可視標(biāo)桿尺；雙層葉輪臥式攪拌機四臺，電機功率為15

25、kw。3.4 、 主體之 2泥漿罐（泥漿泵上水罐）3.4.1 、內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （見布局圖）總?cè)莘e99m3, v形底。整個泥漿罐均分為49.5吊二大格，每格上均裝有二臺攪拌機，格與格中間隔墻設(shè)有12提升海底閥連通，每個倉配一個海底閥清罐裝置、可視式標(biāo)尺、配漿管線、泥漿泵低壓排出管線，泥漿泵上水管線和泥漿槍以及外置消防管線。在與泥漿泵安全閥對應(yīng)位置距罐面以下6”處設(shè)置安全閥排出位置，使用4”氣胎由壬形式。 在 1#泵吸入管線的右側(cè)、2#泵吸入管線的左側(cè)及3#泵吸入管線左側(cè)加裝閥門及伸縮短節(jié)（核實？），以便在清理泵吸入管線時可以用另一路吸入管線。 （ 3 臺泵吸入口的位置， 待鉆機平面布置圖確定后確定

26、）3.4.2 、設(shè)備配置：雙葉輪臥式攪拌機四臺，電機功率為15kw；梯子一件；可視標(biāo)桿尺。3.5 、 主體之4#泥漿罐（儲備罐）有效容積99立方米，整個罐分二個49.5 m3隔艙，v形底，在4#8罐面可放置離心機一臺，由3#罐離心機供漿泵供漿；每個倉設(shè)有一個清罐裝置、可視式標(biāo)尺、配漿管線、泥漿泵上水管線和泥漿槍。3.5.1 、設(shè)備配置：攪拌機四臺，電機功率為15kw?？梢晿?biāo)桿尺。3.6 、 主體之5#泥漿罐（混漿罐）3.6.1 、內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （見布局圖）有效容積 76 m3， v 形底。砂泵組及管匯，兩個旋流漏斗和一個射流漏斗； 整個罐分三個隔艙，從右至左依次為：循環(huán)倉 30 m3、配號倉30

27、 m3、藥品倉（高粘倉）16 m3。每格均裝一臺攪拌機， ，每個倉設(shè)置一個海底閥清罐裝置，中間隔墻設(shè)有12 連通海底閥；循環(huán)倉與2#罐泥漿槽聯(lián)通、可視式標(biāo)尺、配漿管線、泥漿泵上水管線和泥漿槍。配套雙導(dǎo)軌泥漿材料吊架，兩導(dǎo)軌中間間隔 1.4 米，距離兩側(cè)支腿不少于0.5 米，泥漿材料吊架設(shè)計起重量不少于 3 噸并在本體上顯著位置進(jìn)行標(biāo)識（swl*t） ，泥漿材料吊架必須有設(shè)計文件、拉力測試報告、探傷報告、焊接工藝規(guī)范等支持性文件，吊架穩(wěn)定性要好，能整體放倒支架。3.6.2 、設(shè)備配置雙層葉輪臥式攪拌機三臺，15kw。兩臺砂泵為90kw 一臺剪切泵 wjq5 6j-90 , 90kw;可視標(biāo)桿尺；

28、3.6.3 罐面配漿裝置結(jié)構(gòu)：配漿裝置分為上下兩層，上層高度滿足配漿排出管線與泥漿罐上排出管線對接的要求。下層安裝配備90kw!已漿泵3臺，兩路可獨立配漿的上水管線和排出管線，有照明和電控箱。中間射流漏斗泵可直接從藥品倉吸入泥漿。上層安裝旋流式漏斗2 個，射流式漏斗一個，旋流漏斗用于配大袋泥漿材料，射流漏斗帶小平臺用于配小袋泥漿材料和膠液。在 5號罐漏斗上方安裝安全載荷6 噸有效高度6 米的折疊式雙軌泥漿材料吊架一個，兩個導(dǎo)軌分別布置于兩個旋流漏斗的正上方；同時兩個旋流漏斗的正上方上安裝一臺可移動式的大袋泥漿材料座架一個，可同時給兩個旋流漏斗加泥漿材料。整個配漿裝置應(yīng)方便安裝，設(shè)置平衡吊裝耳板

29、工字鋼加固，泥漿材料吊架折疊后高度不超過 4.5米。吊架和座架有中英文檢測報告（材質(zhì)報告、載荷試驗、探傷報告等） 、合格證、安全載荷標(biāo)識（sw）l。3.5.4 配置設(shè)備90kwe 泵2 臺；90kwgj切泵1 臺旋流漏斗2個；射流漏斗1個；泥漿材料吊架1套；安全載荷 3 噸、行程 6 米防爆鏈子式電葫蘆帶行程開關(guān)， 2 臺（用戶自備） ，泥漿大袋座架1個配漿吸入和排出管線1 套。3.7 工業(yè)柴油罐3.7.1 內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （見布局圖）一具工業(yè)柴油罐，罐有效容積86.5 m3, v形底；分為2000mm泵倉和13000m市柴油倉；泵倉端頭敞開，上面封頂鋼板厚度不低于6mm， ，安裝兩臺50 立方米

30、 / 小時排量防爆柴油泵，兩臺能同時使用，能將油罐車的柴油快速卸到本柴油罐，也可快速將本柴油罐內(nèi)的柴油 通過軟管線快速打到油罐車和通過罐面管線轉(zhuǎn)移到所有泥漿罐。兩具工業(yè)柴油罐結(jié)構(gòu)相同， 進(jìn)排油管路相互連通。3.7.2 設(shè)備配置：柴油泵兩臺，排量50立方米 /小時，壓力1mpa；3柴油軟管一根，長度6 米，可與油罐車快速連接；3柴油管線一組，總長度30米，可快速連接；梯子 1 件?？梢晿?biāo)桿尺。3.8 工業(yè)水罐3.8.1 、內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （見布局圖）有效容積95立方米，平底；整個罐分兩格，右側(cè)一格為泵倉，長度 2000mm端頭敞開, 上面封頂鋼板厚度不低于6mm內(nèi)部安裝2臺防爆清水泵及管匯閥門組，清

31、水泵閘門組具有 從1#、2#清水罐抽汲功能；左側(cè)一格為儲水罐，長13000mm設(shè)置兩個帶蓋人孔與下罐梯子，設(shè)置12 蝶閥排污口。3清水管線布置見清水流程，清水泵的排出管線應(yīng)與消防泵的排出管線通過一個蝶閥連通。3.8.2 、設(shè)備配置：防爆清水泵兩臺，電機功率為15kw。清水管線 1 套。梯子一件。3.8、 、 消防水罐3.8.1 、內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （見布局圖）有效容積87立方米，v形底；整個罐分兩格，右側(cè)一格為隔倉，長度 2000mm端頭敞 開，上面封頂鋼板厚度不低于6mm內(nèi)部安裝1臺柴油消防泵及3 *3mpa消防管線，消防管 線經(jīng)消防水罐、泥漿泵上水罐，強冷罐外側(cè)，通過鉆臺梯子上鉆臺，罐間用中壓軟

32、管和由壬 連接， 浮動固定， 并在泥漿泵上水罐和強冷罐末端設(shè)兩個出口接消防栓； 左側(cè)一格為儲水罐， 長13000mm設(shè)置兩個帶蓋人孔與下罐梯子，設(shè)置門式清罐口2個。在消防水罐安裝消防泵的部位留出一個4消防車上水口， 帶閘門和法蘭， 消防車可不通過水泵直接從清水罐吸入清水。3.8.2 、設(shè)備配置：第 13 頁 共 18 頁柴油消防泵1臺（罐體設(shè)置柴油消防泵安裝軌道，用戶自備泵）；3 x3mpa消防管線一套；以上兩個清水罐用12海底閥相互連通；3.9、 主體之計量罐3.9.1 內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）平底，總有效容積19 m3。分2個格，每個計量倉9.5 m3。兩個計量倉用管線與3#罐的 泥漿低壓循

33、環(huán)管線接通；各配備 15kw雙層葉輪攪拌機1臺；兩個計量倉配置12放漿蝶閥 各1個。灌漿泵倉配備80立方米每小時灌漿泵2臺（必須是小型砂泵），配備吸入、排出流 程，45吸入管線滿足兩臺灌漿泵可從任意一個計量罐吸入泥漿，3排出管線通過閘門控制可向井內(nèi)灌漿、可向其他泥漿罐轉(zhuǎn)移泥漿、可在兩個灌漿倉之間轉(zhuǎn)移泥漿。每個倉設(shè)置12清罐裝置一個。3.9.2 設(shè)備配置15kw攪拌機2臺；80方每小時灌漿泵2臺（22kw,砂泵型）；計量標(biāo)尺2套（每個倉1套），計量標(biāo)尺用滑輪和細(xì)鋼絲繩傳到鉆臺顯示，在司 鉆房和泥漿罐罐上都能看清楚。3.9.3 說明：本計量罐同時要作為鉆臺梯子的支架，要求罐體罐面結(jié)實。3.10、

34、固井罐3.10.1 內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）兩具固井罐，既能單獨使用也可同時使用，每具罐有效容積98m3,平形底。分為三個泥漿倉，兩個42.5m3相同倉、一個13m3的固井倉（靠近砂泵一側(cè)）和端部趟開的配漿 泵倉。每個固井倉布置配漿10吸入口（零吸入）和8排出口及其管線與閘門控制，每 個倉設(shè)置清罐12蝶閥1個。在固井罐配漿泵的排出管線上離地高度 1000mm勺位置配備 4由壬一個，可與固井車連接；在固井罐配1500013400第14頁共18頁400o15800漿泵的吸入管線上配備一個3進(jìn)水由壬接口，一個4進(jìn)泥漿由壬接口。配備90kwffl漿泵1 臺、射流漏斗一個及每個倉的排出管線。配漿泵可配三個

35、倉的泥漿和轉(zhuǎn)移泥漿以及給固井車供漿。四周有欄桿，有梯子，有照明和一個燈塔系統(tǒng)。每個倉配備攪拌機1 臺。兩具固井罐配置相同，配漿泵的進(jìn)排及經(jīng)過漏斗的排出管路相互連通。3.10.2 設(shè)備配置：90kw爆配漿泵1臺；射流漏斗1個；閘門、管線1套；15kw雙層葉輪攪拌機3臺；梯子1個；90kvw暴啟動箱1個；可視式標(biāo)尺、 （每個倉）4、泥漿凈化系統(tǒng)流程、固井罐流程由生產(chǎn)廠家按照用戶要求進(jìn)行設(shè)計，經(jīng)用戶確認(rèn)后組織施工。5、泥漿凈化系統(tǒng)配套范圍祥見附件（泥漿凈化系統(tǒng)主要設(shè)備清單）6、產(chǎn)品質(zhì)量控制及驗收：6.1 、產(chǎn)品質(zhì)量控制6.1.1 、按iso9000質(zhì)量體系進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理；6.1.2 、甲方或第三

36、方監(jiān)理對產(chǎn)品從投產(chǎn)到實驗可進(jìn)行全過程的監(jiān)督、檢查，也可采取駐廠或隨時派三方監(jiān)理對產(chǎn)品制造過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查；6.1.3 、對甲方監(jiān)督、驗收人員提出的意見及建議，經(jīng)雙方認(rèn)可后，乙方積極進(jìn)行整改；6.1.4 、符合雙方的技術(shù)協(xié)議，符合合同條款規(guī)定；6.1.5 、符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件要求；6.1.6 用戶應(yīng)按制造廠提供的產(chǎn)品用戶手冊的規(guī)定，正確使用和維護。在這一前提下，制造廠應(yīng)保證該產(chǎn)品隨所配套的鉆機出廠之日算起的 12 個月內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而不能正常工作或發(fā)生損壞時，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q。6.2 、驗收6.2.1 、甲方根據(jù)設(shè)計圖紙、協(xié)議、合同等相關(guān)技術(shù)文件對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、各部性能進(jìn)行檢查、驗收；驗收時必須進(jìn)行清水試驗和設(shè)備功能測試。6.2.2 、產(chǎn)品發(fā)到甲方后，甲方依據(jù)發(fā)送清單進(jìn)行清點、檢查并予以確認(rèn)；6.2.3 、甲方在質(zhì)量保證期內(nèi)，對產(chǎn)品的質(zhì)量及各項性能進(jìn)行鑒定考核，并提出書面鑒第 18 頁 共 18 頁定材料；7、售后服務(wù)7.1 、乙方負(fù)責(zé)在國內(nèi)配套現(xiàn)場的安裝、調(diào)試等技術(shù)服務(wù)工作，直到整套凈化系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；7.1 、甲方在使用過程中產(chǎn)生的問題，乙方必須在雙方協(xié)定時間內(nèi)予以解決；7.3 、乙方對產(chǎn)品進(jìn)行定期的跟蹤回訪；8、乙方提供技術(shù)文件（ 均為中英文對照 ） ：8.1 、產(chǎn)品說明書（中英文對照，含總圖和流程圖） ；8.2 、產(chǎn)品配套清單