數(shù)控技術(shù)試題集+答案

1、填空題 1、 數(shù)控機床坐標(biāo)系采用的是 右手笛卡爾直角 坐標(biāo)系。 2、 向 數(shù)控機床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大刀刀具與工件距離的方 3、 是 數(shù)控機床坐標(biāo)系中 Z 軸的方向指的是 刀具遠離工件的方向 與主軸平行 的方向，其正方向 4、 斷是用 數(shù)控機床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有 右手螺旋定則 軸、 B 軸、 軸，其正方向的判 5、 方向 數(shù)控車床中 X 軸的方向是 工件的徑向 ，其正方向是 遠離工件的 6、 系 數(shù)控機床坐標(biāo)系一般可分為 兩大類。 機床坐標(biāo)系 工件坐標(biāo) 7、 系 數(shù)控機床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為 絕對坐標(biāo)系 增量坐標(biāo) 8、 在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運動軌跡的坐標(biāo)值都以 標(biāo)系中所有運動軌跡的

2、坐標(biāo)值都相對 前一位置 坐標(biāo)原點 進行計算的 為計算基準(zhǔn)，而增量坐 9、 數(shù)控系統(tǒng)的插補是指根據(jù)給定的 已知點之間進行 數(shù)據(jù)密化處理 數(shù)學(xué)函數(shù) ，在理想的軌跡和輪廓上的 的過程。 10、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補功能有 直線插補和圓弧插補 11、插補的精度是以 脈沖當(dāng)量 的數(shù)值來衡量的。 12、所謂脈沖當(dāng)量是指 數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機床執(zhí)行部件的位移量 、 坐標(biāo)進 終點差 雙向計數(shù) 、 分 13、數(shù)控機床插補過程中的四個節(jié)拍是：偏差差別 給 、 偏差計算 別。 14、插補過程中終點判別的具體方法有：單向一、計數(shù) 別計數(shù) 。 15、數(shù)控編程是從零件圖樣 序 的全過程。 到獲得 數(shù)控機床所能識

3、別的數(shù)控加工程 16、數(shù)控編程的步驟有 工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工 17、數(shù)控機床程序段的格式有 式。 固定程序段格式 可變程序段格 直線插 G03 逆時 V) x) V) ( x) 18、數(shù)控機床的編程方法有手動編程 和 自動編 程。 19、以下指令的含義： G00快速點定位；G01 補； G02順時針圓弧插補 ； 針圓弧插補 。 20、準(zhǔn)備功能G代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代 碼兩大類。 二、判斷題 1、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編 程。（V ） 2、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運 動。（x ） 3、進給

4、路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。 4、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重 合。（ V） 5、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長 度。（ V ） 6、 增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。（V ） 7、 編制程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（ 8、 數(shù)控加工的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（V ） 9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時 間。（ V） 10、 G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ 11 、一個主程序

5、中只能有一個子程序。 12、數(shù)控銑床規(guī)定 Z 軸正方向為刀具接近工件方 向。（ x ） 13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。 14、 用G04指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。（ x ） 15確定機床坐標(biāo)系時，一般先確定 X軸，然后確定丫軸，再根據(jù)右手定則法確定Z 軸。（ x ） V) 16、數(shù)控銑加工中，進退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（ 17、 工作坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。（V ） 18、 數(shù)控機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動。（V ） 19、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離

6、可以 在機床出廠時設(shè)定。（V ） 20、 對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。（ V ） 三、簡答題 1、絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。 答：在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運 動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進行計算的。 2、插補的定義。 答：數(shù)控系統(tǒng)的插補是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進行數(shù)據(jù)密化處 理的過程。 3、試述逐點比較法的工作節(jié)拍。 答：位置判別、坐標(biāo)進給、偏差計算、終點判別 4、 加工起點 A（ 0， 0）、終點 B（3， 2）第一象限的直線，試分析插補軌跡（按脈沖當(dāng)量為1 計）。

7、 5、簡述數(shù)控編程的步驟。 答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。 6、脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機床加工精度有何關(guān)系？ 答：所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機床執(zhí)行部件的位移量。一般取 0.01 或 0.001mm， 脈沖當(dāng)量越小，機床精度越高。 7、一個完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號及代碼表示？ 答：一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。程序的開始部分為程序號，常用 的有O P、等符號。程序的結(jié)束部分主要采用 M02和M30指令。 8、 數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾

8、坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z軸和X軸的位置及方向 答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。 Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。 X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向 9、制定加工方案的要求是什么？ 答：制定加工方案的要求有： 1）程序段最少 2 ）進給路線最短 3 ）靈活選用不同形式的加工路線 數(shù)字控制 答：數(shù)字控制是用數(shù)字化信息實現(xiàn)機床控制的一種方法。 節(jié)點 答 : 將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進行分割， 各分割點為節(jié)點。 基點 答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點稱為基點。 插補 答：在被加工軌跡或輪廓

9、上的已知點之間，進行數(shù)據(jù)點的密化，確定一些確定一些中間點的方法，稱 為插補。 穩(wěn)定速度 答：穩(wěn)定速度就是系統(tǒng)處于穩(wěn)定進給狀態(tài)時，每插補一次的進給量。 分辨率 答：位移檢測系統(tǒng)能夠測量出的最小位移量稱為分辨率。 數(shù)控系統(tǒng) 答：數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能自動完成信息的輸入、譯碼、運算，從而控制機床的運動和加 工過程。 手工編程 答：用人工完成程序編制的全部工作，稱為手工程序編制。 自動編程 答：自動編程是用計算機代替手工進行數(shù)控機床編制工作。 硬件插補 答：NC系統(tǒng)中插補器由數(shù)字電路組成，成為硬件插補 軟件插補 答：CNC系統(tǒng)中，插補器功能由軟件來實現(xiàn)，成為軟件插補。 并行處理 答：并行處理是指

10、計算機在同一時刻或同一時間間隔內(nèi)完成兩種或兩種以上性質(zhì)相同或不同的工作。 簡答 數(shù)控的原理 答：數(shù)控機床的加工，首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按規(guī)定的代碼和格式 編成加工程序。數(shù)控系統(tǒng)按照程序的要求，經(jīng)過信息處理、 分配，使坐標(biāo)移動若干個最小位移量，實 現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成零件的加工。 ISO的代碼與EIA代碼的區(qū)別和聯(lián)系 答：區(qū)別：（1）字母方面：EIA為小寫字母，ISO為大寫字母。（2）程序段結(jié)束符不一樣。（3） EIA中有EOR代碼，用于倒帶停止，ISO中用% 數(shù)據(jù)采樣插補原理 答：數(shù)據(jù)采樣插補是根據(jù)編程的進給速度，將輪廓曲線分割為插補采樣周期的進給段 即輪廓

11、步 長。 列舉CNC系統(tǒng)的終端類型 答：1）外部中斷2）內(nèi)部定時中斷3）硬件故障中斷4）程序性中斷 列舉5種增量式回轉(zhuǎn)型位置檢測裝置 答：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵、圓磁柵。 數(shù)控機床對插補器的基本要求 答： 1）插補所需的原始數(shù)據(jù)較少。 2）有較高的插補精度，插補結(jié)果沒有累計誤差、局部偏差不能超 過允許的誤差 3）沿進給路線，進給速度恒定且符合加工要求。 4）硬件線路簡單可靠，軟件插補算法簡 潔，計算速度快。 CNC系統(tǒng)外部中斷類型 答：紙帶光電閱讀機中斷、外部監(jiān)控中斷和鍵盤操作面板輸入中斷。 開環(huán)控制的數(shù)控機床的工作原理 答：開環(huán)控制數(shù)控機床沒有檢測反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出

12、的指令信號的流程是單向的，其精度主要決 定于驅(qū)動元器件和電機的性能。這類機床比較穩(wěn)定，調(diào)試方便，適用經(jīng)濟型、中小型。 程序編程中數(shù)字處理的任務(wù) 答：根據(jù)零件圖紙和加工路線進行機床各坐標(biāo)軸位移數(shù)據(jù)的計算和插補計算 列舉 4 種增量式直線型檢測裝置 答：直線感應(yīng)同步器、計數(shù)光柵、磁尺、激光干涉儀。 填空 CNC裝置軟件包括管理軟件和控制軟件兩大類 管理軟件由零件程序的輸入輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成?？刂栖浖勺g碼程序、刀具補償 計算程序、速度控制程序、插補運算程序和位置控制程序等組成。 刀具補償分刀具長度補償和刀具半徑補償兩種。 數(shù)控機床用PC可分為內(nèi)裝型PC和獨立型PC兩類。 CNC裝置

13、的功能模塊 CN（管理模塊 CNCS補模塊 PC模塊位置控制模塊 操作控制數(shù)據(jù)輸入、輸出和顯示模塊。 點位 直線數(shù)控系統(tǒng)裝置的核心是位置計算與比較線路。 系統(tǒng)軟件包括管理和控制部分；管理部分包括：輸入、 I/O 處理、通訊、顯示、診斷以及加工程序的編 制管理等程序。 控制部分包括：譯碼、刀具補償、速度處理、插補和位置控制等軟件。在單微處理機 數(shù)控系統(tǒng)中，常采用前后臺型的軟件結(jié)構(gòu)和中斷型的軟件結(jié)構(gòu)。 CNC系統(tǒng)外部中斷中紙帶光電閱讀機中斷和外部監(jiān)控中斷的實時性要求很高。 CNC系統(tǒng)內(nèi)部定時中斷主要有插補周期定時中斷和位置采樣定時中斷。 數(shù)據(jù)處理程序又叫插補準(zhǔn)備程序，它包括譯碼、刀補、輔助功能處理

14、和進給速度計算等部分。譯碼有 解釋和編譯兩種方法。 CNC裝置中根據(jù)刀具補償方向不同分為三種類型：伸長型、縮短型和插入型。 進給速度軟件控制常用的方法有程序計時法、時鐘中斷法及 V/ L積分法等。程序計時法空運轉(zhuǎn)等待 時間越短 ，發(fā)出進給脈沖頻率越高，速度就越快。 點位直線運動的速度分為升速段、恒速段、降速段 和低速段等幾個階段。 數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的CNC裝置加減速控制分為前加減速控制和后加減速控制 故障診斷包括運行中診斷、停機診斷和通訊診斷。 檢測裝置的分類，按耦合方式可分為直接測量和間接測量檢測裝置兩種；按檢測信號分為數(shù)字式和模 擬式。 旋轉(zhuǎn)變壓器作為我位置檢測元件，有兩種應(yīng)用方法：鑒相式和鑒

15、幅式工作方式。 感應(yīng)同步器是多極旋轉(zhuǎn)電壓的展開形式。直線感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成。 脈沖編碼器分光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。 常用的編碼器有編碼盤和編碼尺，通稱碼盤。 絕對值編碼器從結(jié)構(gòu)原理來分類，有接觸式、光電式和電磁式等幾種。 根據(jù)光線在光柵中是反射還是透射分為透射光柵和反射光柵；從形狀上看，又可分為圓光柵和長光柵。 光柵是由標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成。光柵讀數(shù)頭是由光源、透鏡、指示光柵、光敏元件和驅(qū)動 線路組成。 速度環(huán)中作速度反饋的檢測裝置為測速發(fā)電機、脈沖編碼器等。速度控制單元是一個獨立的單元部件， 它由速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器及功率驅(qū)動放大器等各部分組成。位置環(huán)是由C

16、NC裝置中的位置控制模 塊、速度控制單元、位置檢測及反饋控制等各部分組成。 刀具半徑補償執(zhí)行過程分為刀補建立、刀補進行和刀補撤銷三步。 伺服系統(tǒng)的分類： 、按調(diào)節(jié)理論分類 開環(huán)伺服系統(tǒng) 2 、閉環(huán)伺服系統(tǒng) 3 、半閉環(huán)伺服系統(tǒng) 、按使用的驅(qū)動元件分類 電液伺服系統(tǒng) 2 、電氣伺服系統(tǒng) 、按使用直流伺服電機和交流伺服電機分類 1、直流伺服系統(tǒng) 2 、交流伺服系統(tǒng) 、按進給驅(qū)動和主軸驅(qū)動分類 1、進給伺服系統(tǒng) 2 、主軸伺服系統(tǒng) 、按反饋比較控制方式分類 脈沖、數(shù)字比較伺服系統(tǒng) 2 、相位比較伺服系統(tǒng) 3、幅值比較伺服系統(tǒng)4 、全數(shù)字伺服系統(tǒng) 名詞解釋： 數(shù)字控制 : (Numerical Con

17、trol )是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程(如加工、測量、 裝配等)進行編程控制的自動化方法。 數(shù)控機床 : (Numerical Control Machine Tools)是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控 制的一類機床。 加工中心(MC):帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床 CNC計算機數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control CNC ）以計算機為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng) DNC直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺通用計算機直接控制和管理一群數(shù)控機床進行零件加工或裝配的系 統(tǒng)。 FMC柔性制造單元是由加工中心與自動交換工件的裝置所組成，同時數(shù)控系統(tǒng)還增加了自

18、動檢測與工 況自動監(jiān)控等功能。 FMS 柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)。 CIMS 計算機集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。 插補 是根據(jù)給定進給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間，確定一些中間點的方法。 伺服系統(tǒng) 由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機 床的進給系統(tǒng)。 開環(huán)進給伺服系統(tǒng) 不需要對實際位移和速度進行測量，不需要將所測得的實際位移和速度反饋到系 統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進行比較的系統(tǒng)。 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng) 將檢測元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進行反饋的進給系 統(tǒng)。

19、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng) 將檢測元件安裝在進給伺服系統(tǒng)傳動鏈中的某一個環(huán)節(jié)上，間接測量執(zhí)行部件 的實際位移來進行反饋的進給系統(tǒng)。 PWM 晶體管脈沖調(diào)寬調(diào)速系統(tǒng)，是通過改變脈沖寬度的方法來改變電樞回路的平均電壓，達到電機調(diào) 速的目的。 第一章 1- 1 數(shù)控技術(shù)的組成 ? 答 數(shù)控技術(shù)由機床本體、數(shù)控系統(tǒng)、外圍技術(shù)組成。機床本體包括 主運動部件、進給運動部件（工 作臺、拖板以及相應(yīng)的傳動機構(gòu)）、 -支承件（立柱、床身等）、 -特殊裝置（刀具自動交換系統(tǒng)、工件 自動交換系統(tǒng)）、輔助裝置（如排屑裝置等）；數(shù)控系統(tǒng)由輸入輸出裝置、CNC裝置、伺服驅(qū)動、檢測 裝置等；外圍技術(shù)包括工具技術(shù)、編程技術(shù)。 1-

20、2. 為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？ 答 聯(lián)動軸數(shù)要求的插補計算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動作越復(fù)雜等。 1-3. 數(shù)控機床與普通機床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么 ? 答 表面形成方法相同；實現(xiàn)自動化控制的原理和方法不同。普通機床是人工過程，數(shù)控機床是自動 化過程。 1-4.數(shù)控機床由哪幾個部分組成？ 答：編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機床的機 械部件。 1-5. CNC裝置對輸入的加工程序進行運算處理的核心部分有哪三步 答：逼近處理、插補運算、指令輸出。 1-6.什么是點位控制系統(tǒng)？ 答：僅能實現(xiàn)

21、刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運動；對軌跡不作控制要求；運動過程中不 進行任何加工。 1-7開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們在結(jié)構(gòu)形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點? 結(jié)構(gòu)形式 精度 成本 開環(huán)系統(tǒng) 簡單 低 低 半閉環(huán)系 統(tǒng) 較復(fù)雜 較高 較高 閉環(huán)系統(tǒng) 復(fù)雜 高 高 1-8數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢？ 答：發(fā)展趨勢為：運行高速化、加工高精化、功能復(fù)合化、控制智能化、驅(qū)動并聯(lián)化、交互網(wǎng)絡(luò)化 第二章 2- 1數(shù)控機床最適用于哪些類型零件的加工？ 答：復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。 2- 2數(shù)控機床坐標(biāo)系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向 答：假設(shè)工件不動，刀具遠離工件

22、的方向為正。 2-3數(shù)控程序段的一般格式及各字的含義？ 字地址程序段的一般格式為： N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ ; 其中N程序段號字； G 準(zhǔn)備功能字； X 、Y、Z坐標(biāo)功能字； F 進給功能字； S 主軸轉(zhuǎn)速功能字； T 刀具功能字； M 輔助功能字。 2-4說出工件坐標(biāo)系設(shè)定的常用 G指令？什么是工件零點偏置？ 答：用G54-G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系，操作者在實際加工前，測量工件原點與機床原點之間的偏置值, 并在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定，這個值叫做“工件零點偏置”。 2-6 數(shù)控工序安排時應(yīng)遵循什么原則？ （ 1）先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工，后進行外形加工工序； （2）有相同的

23、定位、夾緊方式最好一起進行，以減少重復(fù)定位； （3）用同一把刀具加工的工序最好一起進行，節(jié)省換刀時間； （4）同一次裝夾中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。 2-7 數(shù)控夾具與傳統(tǒng)夾具的差別？ 答：數(shù)控機床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別在于：數(shù)控夾具不需要導(dǎo)向和對刀功能，夾具結(jié)構(gòu)比較簡 單。 2-8 如何選擇銑刀？ 答：大平面：面銑刀； 加工凹槽、小臺階面及平面輪廓：立銑刀 加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀 加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀 加工變斜角零件：鼓形銑刀 特殊形狀：成形銑刀 根據(jù)不同的加工材料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進行加工。 2-9 什么是對刀點？

24、如何選擇對刀點？ 答：對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準(zhǔn)的 零件，應(yīng)以孔中心作為對刀點； 便于對刀、觀察和檢測； 簡化坐標(biāo)值的計算； 精度高、粗糙度低的表面 2- 10 如何選擇加工路線？ 答：保證零件的加工精度和表面粗糙度要求； 簡化數(shù)值計算，減少程編工作量； 縮短加工路線，減少刀具空行程時間，提高加工效率。 第三章 3- 7 編制軸類零件的車削加工程序。加工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐度、圓角、退刀槽和螺 紋加工等。其左端25mn為夾緊用，可先在普通車床上完成車削。該零件采用棒料毛坯，由于加工余量 大，在外圓精車前采用粗車循環(huán)指令去除大

25、部分毛坯余量，留有單邊0.2mm余量.選用第一參考點為換 刀點使用刀具為：外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。 數(shù)控車削程序如下： O0006； N10 G92 X200.0 Z350.0 ； 設(shè)置工件坐標(biāo)系； N15 G28 U0 W0； 返回參考點； N20 S1000 T0101 M03 M08； 主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)用 01 號粗車刀； N25 G00 X87.0 Z290.1 ； 快速走到粗車右端面起點（ 87.0， 290.1）； N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3 ； 粗車右端面，車削進給速度 0.3mm/r； N35 G00 X105.0 Z300.0 ； 快速走

26、到外圓粗車循環(huán)起點； N40 G71 U1.0 R1.0 ； 粗車循環(huán)，每次車削深度1.0mm，每次退刀1.0mm N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800 ； 留粗車余量 X 向 0.4mm Z 向 0.2mm N50 G00 X87.0 F0.15 ； 快速走到車削起點，精車進給 0.15mm/r； N55 G42 G01 X48.0 Z290.0 ； 刀具右偏； N60 W-60.0； 精車48的外圓； N65 X50.0； 精車臺階端面； N70 X60 Z160.0； 精車錐面； N75 X65.0； 精車臺階端面； N80 W-80.0； 精車 65

27、 的外圓； N85 G02 X75.0 W-5.0 R5.0 ； 精車R5內(nèi)圓； N90 X85.0 ； 精車端面； N95 Z25； 精車 85 的外圓； N100 G40.0； 取消刀補； N105 G28 U0 W0； 返回參考點； N110 G50 S1500； 限制主軸最高轉(zhuǎn)速為1500r/min , G50指令可做鉗位用； N115 G96 S20 T0202； 指定恒定切削速度，調(diào)用 02號精車刀， 02 號刀補； N120 G70 P50 Q100； 粗車后精車； N125 G00 X87.0 Z290.0 ； 回退到精車端面快速運動起始點； N130 X50.0； 快速走到精

28、車端面的工進點； N135 G01 X-2.0 ； 精車右端面； N140 G28 U0 W0； 返回到參考點； N145 T0303； 調(diào)用 03 號切槽刀， 03號刀補； N150 G00 X51.0 Z230.0 ； 刀具快速運動到切槽起點； N160 G01 X45.0 F0.15 ； 切槽； N165 G00 X60.0； 切槽刀退出； N170 G28 U0 W0； 返回參考點； N175 G97 S1500 T0404； 取消恒定切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)用 04 號螺紋車刀； N180 G01 X50.0 Z293.0 ； 快速運動到螺紋車削起始點； N185 G76 P3 1

29、2 60 Q0.1 R0.1 ；復(fù)合螺紋加工循環(huán)； N190 G76 X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0 ；復(fù)合螺紋加工循環(huán)； N195 G28 U0 W0 M05 M09； 主軸停，關(guān)閉冷卻液； N200 M30； 程序結(jié)束。 3- 8 如圖所示工件，進行周邊精銑加工，且加工程序啟動時刀具在參考點位置，參考點位置如圖所示， 選擇30的立銑刀，并以零件的中心孔作為定位孔，加工時的走刀路線如圖。 加工程序如下： O0012； N0010 G92 X450.0 Y250.0 Z300.0 ； N0020 G00 G90 X175.0 Y120.0 ； N0030 Z-5.0

30、 M3 ； N0040 G01 G42 H10 X150.0 F80 ； N0050 X70.0； N0060 G02 X30.0 R25.0 ； N0070 G01 Y140.0； N0080 G03 X-30.0 R30.0 ； N0090 G01 Y120.0； N0100 G02 X-80.0 R25.0 ； N0110 G01 X-150.0 ； N0120 Y0； N0130 X80.0； N0140 X150.0 Y40.0 ； N0150 Y125.0； N0160 G00 G40 X175.0 Y120.0 M05 ； M0170 G91 G28 X0 Y0 Z0； N018

31、0 M30； 3-9 編制簡單回轉(zhuǎn)零件的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為 2mm其左端25mm為夾緊用， 選用第二參考點為換刀點。 可先在普通車床上完成夾緊面的車削。該零件粗、精車刀分別為T01和T02。 數(shù)控車削程序如下： O0005； 程序號 O0005； N10 G50 X100.0 Z70.0 ； 設(shè)置工件坐標(biāo)系，有的系統(tǒng)可寫成 G92 X100.0 Z70.0 ； N15 G30 U0 W0； 返回第二參考點，也可以寫成 G30 X(U-) Z(W-) ；的形式； N20 S1000 T0101 M08； 選定主軸速度，調(diào)用 01 號粗車刀， 01

32、 號長度補償，打開冷卻液； N25 G96 S60 M03； 指疋恒疋切削速度為60m/min,主軸順時針旋轉(zhuǎn)； N30 G00 X56.0 Z0.1 ； 快速走到粗車外圓起點( 56.0,0.1 )； N35 G95 G01 X-1.6 F0.3 ； 粗車右端面,車削進給速度 0.3mm/r； N40 G00 Z10.0 ； 刀具沿 Z 方向回退到點( -1.6,10 ) N45 X48.0 ； 快速移動到點( 48.0,10 )； N50 Z0.1 ； 走到倒角粗車起點( 48.0,0.1 )； N55 G01 X50.2 Z-1 ； 粗車倒角,車倒角也可以用插入倒角指令： G01 Z(W

33、)-C- ? N60 Z-57.0 ； 粗車小端外圓面也可以用車圓角指令； N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9 ； 粗車削臺階內(nèi)圓角、也可以用插入圓角指令： G01 Z(W)-R- ； N70 G01 X88.0 ； 粗車削臺階端面； N71 X90.2 Z-61 ； 粗車倒角； N75 G01 Z-85.0 ； 粗車削臺階外圓面； N80 G30 U0 W0； 返回第二參考點； N85 T0202； 調(diào)用 02號精車刀, 02 號刀補； N90 G00 X-3.0 Z1.0 ； 快速走到點( -3.0,1.0 )； N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15 ； 走

34、到精車起點( -1.6,0 ),刀尖半徑右補償； N100 X48.0 ； 精車端面； N105 X50.0 Z-1.0 ； 精車倒角； N110 Z-57.0 ； 精車小端外圓面； N115 G02 X56.0 Z-60.0 R3.0 ； 精車削臺階內(nèi)圓角； N120 G01 X88.0； 精車削臺階端面； N121 X90.0 Z-61 ； 精車倒角； N125 G01 Z-85.0 ； 精車削臺階外圓面； N130 G30 U0 W0； 返回第二參考點換刀； N135 T0200 M05 M09； 取消刀補,主軸停,關(guān)閉冷卻液； N140 M30； 程序結(jié)束； 3- 11如圖所示工件，加

35、工外輪廓 立銑刀直徑20mm程序如下： 00001; 程序代號； N01 G00 G90 X120.0 Y60 Z50 ; 絕對值輸入，快速進給到 X120 Y60 Z50 ; N02 X100 Y40 M13 S500; 快速進給到X100 Y40切削液開，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min ; N03 Z-11 ; 快速向下進給到Z-11 ; N04G01G41X70 Y10 H012F100; 直線插補到X70Y10,刀具半徑左補償H012=10mp進給速度100mm/s N05 Y-10; 直線插補到X70 Y-10 N06 G02 X40 Y-40 R30 ; 順圓插補到 X40 Y-

36、40，半徑為30mm N07 G01 X-70; 直線插補到X-70 Y-40 ; N08 Y40; 直線插補到X-70 Y40; N09 X40; 直線插補到X40 Y40 ; N10 G03 X70 Y10 R30; 逆圓插補到X70 Y10,半徑為30mm N11 G01 X85; 直線插補到X85 Y10 ; N G00 G40 X100 Y40 ; 快速進給到X100 Y40,取消刀具半徑補償; N13 X120 Y60 Z50 ; 快速進給到X120 Y60 Z50 ; N14 M3Q 程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位； 3- 14試編寫如圖所示零件的精加工程序。要求寫出走刀路線和基點坐標(biāo)值。R

37、主軸轉(zhuǎn)速S=500(r/min ) F=160( mm/mir)。(20 分) 70 R30 20 起刀點 O 40 60 120 加工路線：A快進至B C D E F G- H B快速返回起刀 A 起刀點： A （0，0） 基點坐標(biāo)： B（40，20），C（40，60），D（70，90），E（110，90），F(xiàn)（120，80），G（120，40），H（100， 20）。 加工程序（參考）： O2007 N010 G92 X0 Y0 ；/ 設(shè)定工件坐標(biāo)系 N020 G00 G41 D01 X40 Y20 S500 M03 M08 ；/B N030 G01 X40 Y60 F160.0 ；/C

38、N040 G03 X70 Z90 I0 J30 ；/D N050 G01 X110 Y90 ；/E N060 G02 X120 Y80 I0 J-10 ； /F N070 G01 X120 Y40 ；/G N080 X100 Y20 ；/H N090 X40 Y20 ； /B N100 G00 G40 X0 Y0 M05 M09 M02 ；/A 第四章 4- 1 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式有哪幾種？ 答：有前后臺型、中斷型、基于 RTOS。 4- 2 CNC裝置硬件由哪幾個模塊組成？各模塊的作用分別是什么？ 答：計算機主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能接口 4-

39、 3根據(jù)CNC裝置硬件所含有的CPL多少來分，可分為哪兩大類系統(tǒng)？ 答：單機系統(tǒng)、多機系統(tǒng)。 4-4 在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補運算、通信這4 個中斷服務(wù)程序，哪一個安排 為最高級別優(yōu)先級？優(yōu)先級安排的原則是什么 ? 答：位置控制級別最高。優(yōu)先級安排的原則： 1. 控制指令高于管理指令 2. 譯碼、刀補、速度預(yù)處理、 插補、位控的優(yōu)先級由低到高。 4-5 CNC裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類？CNC裝置的軟件特點是什么？ 答：從功能特征來看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。CNC裝置的軟件特點是：1）多任務(wù)與并行處理技術(shù) 資源分時共享、并發(fā)處理和流水處理； 2）實時性與優(yōu)先搶占調(diào)

40、度機制。 第五章 5- 1. B刀補和C刀補在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？ C刀補：是直線過渡，預(yù)讀 答：B刀補：是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補需人工考慮; 兩條指令進行處理。拐角的插補系統(tǒng)自動進行。 5- 2 插補方法有哪兩大類 ? 答：插補方法有脈沖增量插補、數(shù)字增量插補 5- 3 刀具半徑補償執(zhí)行過程有哪三步 ? C 刀補中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種 ? 答：刀具半徑補償執(zhí)行過程分建立過程、執(zhí)行過程、取消過程三個步驟。 C刀補中，轉(zhuǎn)接過渡形式主要分為插入型、縮短型、伸長型三種。 5-4 刀具半徑補償?shù)囊饬x何在？ 答：刀具半徑補償?shù)囊饬x為：1）同一程序?qū)崿F(xiàn)粗、精加工; 2）

41、減少編程人員的坐標(biāo)計算; 3）使用不 同的刀具時不用再編程; 4）同一程序?qū)崿F(xiàn)凹凸模加工。 5-6 設(shè)加工第一象限直線 OA起點為坐標(biāo)原點0（ 0，0）,終點為A（6,4 ），試用逐點比較法對其進 行插補，并畫出插補軌跡。 插補從直線的起點開始，故 F0, 0=0;終點判別寄存器E存入X和丫兩個坐標(biāo)方向的總步數(shù)，即E= 6 + 4=10,每進給一步減1，E=0時停止插補。插補運算過程如表 5-1所示，插補軌跡如圖所示。 5- 7設(shè)加工第一象限逆圓弧 AB起點A （6,0 ），終點B （0,6 ）。試用逐點比較法對其進行插補并畫出 插補軌跡圖。 插補從圓弧的起點開始，故 F0, 0=0;終點判別

42、寄存器E存入X和丫兩個坐標(biāo)方向的總步數(shù)，即E= 6 + 6=12,每進給一步減1, E=0時停止插補。應(yīng)用第一象限逆圓弧插補計算公式，其插補運算過程如表 5-2 所示，插補軌跡如圖 5-9 所示。 第六章 6- 1感應(yīng)同步器繞組節(jié)距為2t,感應(yīng)電勢的相位角變化與滑尺相對于定尺移動的距離x的關(guān)系是？ 答：xn / t 6- 2 感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點如何 ? 答：在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為n /2的交變電壓。 在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。 66-3 脈沖編碼器的輸出有幾相？說明它們各有何作用？ 答：

43、脈沖編碼器的輸出有 A、A、B、B、Z、Z,其中A B Z是取反信號。 A、B兩相的作用：根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測軸的角位移；根據(jù)脈沖的頻率可得被測軸的轉(zhuǎn)速；根據(jù) A B兩相的相位超前滯后關(guān)系可判斷被測軸旋轉(zhuǎn)方向；后續(xù)電路可利用A B兩相的90相位差進行細 分處理（四倍頻電路實現(xiàn)）。 Z相的作用：被測軸的周向定位基準(zhǔn)信號；被測軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計數(shù)信號。 A、B、Z的作用：后續(xù)電路可利用 A、A兩相實現(xiàn)差分輸入，以消除遠距離傳輸?shù)墓材８蓴_。 6- 4莫爾條紋的作用是什么？若已知光柵柵距 d=0.02mm莫爾條紋的寬度w=6mm則莫爾條紋的放大 倍數(shù)是多少？ 答：莫爾條紋具有如下作用： 1）起放大作用

44、。放大比 k 為： 2）實現(xiàn)平均誤差作用。莫爾條紋是由大量光柵線紋干涉共同形成的，使得柵距之間的相鄰誤差被平均 化了，消除了由光柵線紋的制造誤差導(dǎo)致的柵距不均勻而造成的測量誤差。 3）莫爾條紋的移動與柵距之間的移動成比例 d=0.02mn, w=6mm則莫爾條紋的放大倍數(shù)是 300 第七章 7- 1 進給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些 答：進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的主要部分，它忠實地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來的運動命令，精確地控制執(zhí) 行部件的運動方向，進給速度與位移量。 進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性 （在調(diào)速范圍內(nèi) ） ；位移精度高；穩(wěn)定性 好；動態(tài)響應(yīng)快

45、；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運動。 7- 2 進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成 ?各部分功能是什么 ? 答：進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機）、位置檢測裝置、 機械傳動機構(gòu)以及執(zhí)行部件。 進給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后， 經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。 7- 3 交（直）流伺服電機是否可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置?為什么? 答：交（直）流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。 因為將執(zhí)行部件的實際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后，需要

46、將電脈沖或模擬電壓量反饋到交 （直）流伺服電機。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。 7-4 步進電機驅(qū)動器中，環(huán)行分配器的作用是什么？ 答：環(huán)分的主要作用是：控制施加到電機繞組的脈沖電源的相序。 7-5 提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？ 答：適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補償、螺距誤差補償。 7-6 什么是進給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍 ? 答：調(diào)速范圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。 7-7 解決交流伺服電機變頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問題是什么 ? 答：要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源。 7-8 一臺五相步進電機，當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式，其步距角為0.6 ，則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分 別是多少

47、? 答：a =360 / (mzk) 五相五拍： m=5；k=1； z=120五相十拍： m=5；k=2；z=60 第八章 8- 1 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些？ 答：數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)包括高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度 和傳動精度。 8- 2 內(nèi)裝電機主軸 （電主軸 ） 的主要缺點是什么 ? 答：缺點是電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動和熱量將直接影響到主軸。 8- 3 數(shù)控機床常用絲杠螺母副是哪一種 ? 答：是滾珠絲杠螺母副。 8-4 數(shù)控機床常用導(dǎo)軌有哪幾種 ? 答：主要有塑料導(dǎo)軌：滑動摩擦 滾動導(dǎo)軌：滾動摩擦 靜壓導(dǎo)軌：液體摩擦 8-5 進給伺服系

48、統(tǒng)的傳動元件在調(diào)整時均需預(yù)緊，其主要目的什么？ 答：消除傳動間隙，提高傳動剛度。 8-6 什么是自動換刀裝置 ? 自動換刀裝置的作用是什么？ 答：儲備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動交換功能的裝置?？s短非切削時間，提高生產(chǎn)率，可使非 切削時間減少到20%30%;“工序集中”，擴大數(shù)控機床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精 度。 8-7 自動換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種 ?自動換刀裝置的形式有哪幾種 ?各有何應(yīng)用場合和特點 ? 答：刀庫形式主要有盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁斓取?自動換刀裝置主要有： (1) 回轉(zhuǎn)刀架換刀：常用于數(shù)控車床，可設(shè)計成四方、六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架； (2) 更換主軸換刀

49、：用于工序較少、精度要求不太高的機床，如數(shù)控鉆床、銑床，優(yōu)點是換刀時間短， 為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目； (3) 更換主軸箱換刀：用于多主軸的主軸箱的組合機床，適于加工箱體類零件，具有高的生產(chǎn)率； (4) 更換刀庫換刀：用于單機或多機的自動生產(chǎn)線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫，再選 擇刀具 (5) 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)：用于鉆床、銑鏜床、數(shù)控組合機床，應(yīng)用廣泛，可以作為獨立部件，換刀 過程復(fù)雜。 一、填空題(每空2分，共30分) 1. 數(shù)控機床的基本組成包括 、 加工程序及機 床本體。 2. CNC系統(tǒng)中常用的插補方法中，脈沖插補法適用于以 電機作為驅(qū)動元件的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；數(shù)

50、字 增量插補法(數(shù)據(jù)采樣插補法)一般用于和電機作為驅(qū)動元件的數(shù)控系統(tǒng)。 3. 直流主軸電動機的控制系統(tǒng)可分為兩部分： 控制部分和控制部分。 4. 進給伺服系統(tǒng)若僅采用比例型位置控制，跟隨誤差是 全消除的。 5. 目前應(yīng)用的插補算法分為兩類,一類為,另一類為. 6. FMC代表，F(xiàn)MS弋表，CIMS弋表 。 二、單項選擇題(在每小題的四個備選答案中，選出一個正確答案， 并將正確答案的序號填在題干的括號內(nèi)。每小題 2分，共24分) 1. 數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用 )的原則編寫程序。 A.刀具固定不動，工件移動B.工件固定不動，刀具移動

51、C.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定D.由機床說明書說明 2. ()是無法用準(zhǔn)備功能字G來規(guī)定或指定的。 A.主軸旋轉(zhuǎn)方向B.直線插補 C. 刀具補償 D. 增量尺寸 3. 在確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時，首先要指定的是 ( ) A.X 軸 B.Y 軸 C.Z 軸 D. 回轉(zhuǎn)運動的軸 4. 根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是( ) A 機床原點 B 編程原點 C 加工原點 D 刀具原點 5. 下列刀具中，( )的刀位點是刀頭底面的中心。 A. 車刀 B. 鏜刀 C. 立銑刀 D. 球頭銑刀 6. 滾珠絲杠副的設(shè)計計算和驗算，一般不包括 ( ) 方面。 A. 強度 B. 剛度 C. 穩(wěn)定性 D

52、. 抗振性 7. 光柵利用 ( ) ，使得它能測得比柵距還小的位移量。 A. 莫爾條紋的作用 B. 數(shù)顯表 C. 細分技術(shù) D. 高分辨指示光柵 8. 當(dāng)交流伺服電機正在旋轉(zhuǎn)時，如果控制信號消失，則電機將會 ( ) A. 以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動 B. 轉(zhuǎn)速逐漸加大 C. 轉(zhuǎn)速逐漸減小D.立即停止轉(zhuǎn)動 9. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以 ( ) 為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。 A. 機械運動速度B.機械位移 C. 切削力 D. 機械運動精度 10. 脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計數(shù)器的作用是 ( ) 。 A. 計算位置指令脈沖個數(shù) B. 計算位置反饋脈沖個數(shù) C. 計算位置指令脈沖個數(shù)與位置反饋脈沖個數(shù)之差 D.

53、 計算位置指令脈沖個數(shù)與位置反饋脈沖個數(shù)之和 11. 數(shù)控機床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測點重復(fù)定位誤差中的 ( ) A. 平均值 B. 最大值 C. 最大絕對值 D. 最大值和最小值之差 12. ( ) 主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動。 A.步進電機 B.直流伺服電機 C.交流伺服電機D.直流進給伺服電機 二、編程題（14分） 1. 固定循環(huán)指令加工圖示零件加工程序，并對所用刀具作出說明 128 四、簡答題（每小題10分，共20分） 600Hz,求: 五、計算題（每小題6分，共12分） 1. 什么叫逐點比較插補法，一個插補循環(huán)包括哪幾個節(jié)拍 2. 數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些？它們分別

54、適用什么場合? 1. 一臺五相十拍運行的步進電機，轉(zhuǎn)子齒數(shù) z=48,在A相繞組中測得電流頻率為 （1）電機的步距角 （2）電機的轉(zhuǎn)速 2. 光柵柵距為0.01mm,兩塊光柵之間的夾角為0.057 ，求莫爾條紋寬度 參考答案 一、填空題 （每空 2 分，共 30分） 1. 輸入裝置 數(shù)控系統(tǒng) 伺服測量反饋系統(tǒng) 輔助控制裝置 （ 順序不分先后 ） 2. 步進 直流伺服 交流伺服 （ 后兩空順序不分先后 ） 3. 電樞電壓 勵磁電流 （ 順序不分先后 ） 4. 不能 5. 脈沖增量插補 數(shù)據(jù)采樣插補 （ 順序不分先后 ） 6. 柔性制造單元 柔性制造系統(tǒng) 計算機集成制造系統(tǒng) （ 順序不分先后 ）

55、二、單項選擇題 （ 每小題 2 分，共 24分） 1. B 2.A 3.C 4.B 5.C 6.D 7. C 8.D 9.B 10.C 11.B 12.A 三、編程題 （14 分 ） 1 號刀 90 度刀 T2號刀R4的球頭形的刀 G50X200Z150 M03S500 T0101 G00X44Z5 G73U9.5W0R10 G73P10Q20U1.0W0F0.2 N10G1X12Z2F0.5 G1X20Z-2F0.1 G1Z-26 G1X24Z-28 Z-48 G1X30Z-83 G3X35Z-103 G1Z-108 N20X44F0.5 G70P10Q20 G00X200Z150 T010

56、0 T0202 G0X30Z-38 G73U5W0R10 G73P30Q40U0.2W0F0.2 N30G1X24F0.5 G2Z-48R5F0.1 N40G1X26F0.5 G70P30Q40 G0X200Z150 M02 四、簡答題（每小題10分，共20分） 1. 逐點比較插補法是通過逐點比較刀具與所加工曲線的相對位置，確定刀具的進給方向，以加工 出所需的零件廓形。 一個插補循環(huán)包括：偏差判斷、進給、偏差計算、終點判斷四個節(jié)拍。 2. （ 1）手工編程和自動編程兩種。 （2）對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算比較簡單，出錯機會少，手工編程 用于形狀簡單的點位加工及平面輪

57、廓加工；對于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者數(shù)控 系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補償功能，采用自動編程。 五、計算題（12分） 360360 0.75 1.(1)0 = mzc 5 48 2 60f60 600 (2)n=mzc 5 48 2 =75r/min 2. 9 =3.14 X 0.057 /180 =0.001 B W/9 =0.01/0.001=10mm 1. 世界上第一臺數(shù)控機床是 研制出來的。 2. 數(shù)控機床對工件加工精度主要取決于 、和 3. 數(shù)控系統(tǒng)按功能水平的不同可分為、類 4. 是指數(shù)控機床適應(yīng)加工對象變化的能力。 5. CNC般按程序段的 行，而不是按程序段號的順

58、序執(zhí)行。 6. 測量與反饋裝置的作用是為了 。 二、判斷題（每題1分，共10分） 1. 由于數(shù)控機床的先進性，因此任何零件均適合在數(shù)控機床上加工。 2. G00快速點定位指令控制刀具沿直線快速移動到目標(biāo)位置。（） 3. 對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（） 4. 立銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點。（） 5. 選擇數(shù)控車床用的可轉(zhuǎn)位車刀時，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。（） 6. 一般規(guī)定加工中心的宏編程采用 A類宏指令，數(shù)控銑床宏編程采用 B類宏指 令。.（） 7. 立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。（） 8. 段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼

59、近線段與被加工曲線交點稱為基點。（） 9. 一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（） 10、輪廓控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格要求。（） 得分 閱卷 人 三、單項選擇題（每小題2分，共24分） 1 在切削平面內(nèi)測量的角度有（）。 （A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角 2當(dāng)車內(nèi)孔時，刀尖若高于工件中心，其工作前角會（） （A）不變（B）減小（C）增大（D）增大或減小3. 3 程序校驗與首件試切的作用是（）。 （A）檢查機床是否正常；（B）提高加工質(zhì)量 （C）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 （D）檢驗參數(shù)是否正確。 4 通過當(dāng)前的

60、刀位點來設(shè)定加工坐標(biāo)系的原點，不產(chǎn)生機床運動的指令是（ A G54 B G53 C G55 D G92 每秒鐘進給量（mm /s ） 螺紋螺距（mm 5進給功能字F后的數(shù)字表示（）。 C.每轉(zhuǎn)進給量（mm /r ）D. A.每分鐘進給量（mm /min ）B. 6.有關(guān)數(shù)控機床坐標(biāo)系的說法，其中（）是錯誤的 A :刀具相對靜止的工件而運動的原則 B :標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 C :主軸旋轉(zhuǎn)的順時針方向是按右旋螺紋進入工件的方向 D:Z軸的正方向是使工件遠離刀具的方向 7 下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（）。 （A）沒有限制完六個自由度。（B）限制的自由度大于六個。 （C）應(yīng)該限制的