泰山煤礦各系統(tǒng)情況介紹

1、*煤礦礦井各系統(tǒng)情況介紹一、井田開拓1、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、服務(wù)年限及工作制度礦井設(shè)計生產(chǎn)能力0.6Mt/a，服務(wù)年限30年。礦井年工作日330天，每天三班作業(yè)，其中二班生產(chǎn)、一班檢修，每天凈提升時間16小時。2、開拓方式采用立井開拓方式，單水平上山開采。3、水平劃分及標(biāo)高根據(jù)初步確定的井口位置和煤層賦存條件，以有利于井下開拓及首采區(qū)布置、使上下山具有合理的階段垂高和服務(wù)年限、井底車場位于較好的巖石層位中為原則，設(shè)計考慮將全井田劃分為一個水平。充分考慮上山長度同時兼顧滿足一級提升需要，結(jié)合地面工廣布置情況，確定開采水平標(biāo)高為-116m。4、大巷布置及層位選擇大巷處于二1煤層底板L7灰?guī)r中，有利于

2、巷道施工及維護。原設(shè)計首采11采區(qū)運輸上山布置在煤層底板L7灰?guī)r巖中，由于實際揭露的巖層變化很大，施工相當(dāng)困難，11采區(qū)運輸上山由原設(shè)計布置在煤層底板巖層中調(diào)整為布置在二1煤層中。5、采區(qū)劃分及開采順序全井田共布置3個采區(qū)，均為上山采區(qū)。采用走向長壁后退式采煤法，炮采采煤工藝。6、井筒用途、布置及裝備根據(jù)礦井開拓布署，礦井初期設(shè)有主井、副井、專用回風(fēng)井3個井筒。（1）主井：凈直徑4.5m，裝備一對9t多繩箕斗，鋼罐道。擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)。 （2）副井：凈直徑5.0m，裝備一對1t礦車雙層二車多繩罐籠，一寬一窄，設(shè)鋼罐道，玻璃鋼梯子間。井筒內(nèi)設(shè)排水管、灑水管、動力電纜和通訊信號電纜。擔(dān)負(fù)全

3、礦井的升降人員、提矸下料、進風(fēng)等輔助提升任務(wù)，兼作礦井的安全出口。（3）風(fēng)井：凈直徑4.5m，設(shè)玻璃鋼梯子間，擔(dān)負(fù)礦井的回風(fēng)任務(wù)，兼作礦井邊界的安全出口。7、井底車場及硐室根據(jù)井筒與井下軌道運輸巷的相對位置、進出車方向及地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置的要求，并充分考慮調(diào)車方便，操作安全，通過能力富裕、節(jié)省工程量、硐室布置合理以及施工方便等因素，井底車場采用單環(huán)臥式布置，利用大巷作為調(diào)車線和通過線。副井進出車線各自按容納1列車（按20輛1t礦車）考慮。出車線一側(cè)設(shè)材料車線，材料車線按容納15輛材料車考慮。一側(cè)設(shè)車場繞道，另一側(cè)為主排水泵房與中央變電所硐室。（1）主井裝載系統(tǒng)位置主井底裝載系統(tǒng)采用“全抬高”布置

4、方式，箕斗裝載硐室、煤倉卸載硐室處于二1煤層頂板砂巖中?？紤]二1煤底板下距L7灰?guī)r約15m，井底車場水平為-116m。采區(qū)來煤經(jīng)上倉膠帶輸送機，進入主井井底煤倉。主井采用水平上裝載，裝載硐室標(biāo)高為-68.85m。（2）井底車場各主要硐室布置副井進出車線北側(cè)布置有主排水泵房、管子道、主變電所等；南側(cè)布置有等候室、保健站等硐室；利用運輸大巷東段小硐室設(shè)消防材料庫。（3）井底煤倉形式、容量和主井底清理撒煤方式礦井設(shè)計日產(chǎn)量（Ac）為1818t，按照井底煤倉容量應(yīng)為（0.150.25）Ac計算，井底設(shè)立式圓型煤倉，凈直徑為5.0m，斷面為19.6m2，高度（含漏斗）21m,則煤倉有效容量約為300t。

5、主井清理撒煤采用平巷方式，布置在井底車場水平，其撒煤經(jīng)漏斗下口裝車閘門裝入1t礦車，編組后由機車牽引至副井，由副井提升至地面。（4）水倉布置及容量計算、水倉的清理方式礦井正常涌水量116m3/h，按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，水倉總?cè)萘坎粦?yīng)小于928m3，設(shè)計設(shè)主、副兩條水倉，總?cè)萘繛?713m3，可以滿足要求。水倉設(shè)有清倉絞車，水倉清理采用1t礦車人工清理。（5）井下爆破材料庫的形式、容量及通風(fēng)系統(tǒng)井下爆破材料庫為壁槽式，容量1600kg。為滿足爆破材料庫獨立通風(fēng)的需要，將其設(shè)置于 11采區(qū)運輸大巷和回風(fēng)上山附近，爆破材料庫采用獨立通風(fēng)，其回風(fēng)經(jīng)11采區(qū)回風(fēng)上山匯入風(fēng)井。二、大巷運輸方式及設(shè)備1、主運

6、輸方式本井田走向長度為4.5km，兩翼單翼運輸長度不到2km，主要開采塊段煤層走向變化不大，傾角平緩，基本可以保證膠帶直線運輸和較少的轉(zhuǎn)彎搭接，并在膠帶運輸經(jīng)濟運行范圍內(nèi)。因此井下主運輸方式按膠帶運輸考慮。2、輔助運輸設(shè)備大巷輔助運輸采用軌道運輸方式，由于礦井為高瓦斯礦井，輔助運輸采用防爆蓄電池電機車牽引1t固定式礦車運輸,軌道上山使用人車運送人員上下。三、采區(qū)布置及裝備1、采煤方法11采區(qū)1109工作面為炮采工作面，采區(qū)均采用走向長壁后退式開采，全部垮落法管理頂板。2、采區(qū)布置11采區(qū)邊界淺部以井田淺部邊界煤柱為界，深部至二1煤-116m等高線，西起25勘探線，東到27勘探線以東300m處，

7、東西走向長1.30km，傾向?qū)?.40km，面積2.10km2.可采儲量6001kt，采區(qū)生產(chǎn)能力按600kt/a，服務(wù)年限7.7a。3、主要巷道參數(shù)項目巷道名稱斷面形狀支護形式凈斷面開拓準(zhǔn)備-116軌道運輸大巷半圓拱形錨網(wǎng)噴15.75 m2東翼上倉帶式輸送機巷半圓拱形3mU型鋼支護8.1m211采區(qū)軌道上山半圓拱形3mU型鋼支護8.1m211采區(qū)膠帶輸送機上山半圓拱形36mU型鋼支護9.66m211采區(qū)回風(fēng)上山半圓拱形4mU型鋼支護12.58m2回采巷道1109工作面上順槽半圓拱形36mU型鋼支護9.66m21109工作面下順槽半圓拱形36mU型鋼支護9.66m2四、通風(fēng)和安全 1、通風(fēng)系統(tǒng)

8、及裝備 礦井通風(fēng)方式為中央邊界式。中央主、副立井進風(fēng)，邊界專用風(fēng)井回風(fēng)。風(fēng)井選擇2臺FBCDZ-8-No22型對旋軸流風(fēng)機，轉(zhuǎn)數(shù)n=740r/min。2、災(zāi)害預(yù)防及安全裝備（1）粉塵災(zāi)害防治：本礦井煤塵無爆炸性，但為降低井上下粉塵、改善工作環(huán)境，設(shè)計采取了綜合防塵措施。（2）瓦斯災(zāi)害防治：礦井設(shè)計有足夠的風(fēng)量、有可靠的通風(fēng)設(shè)備和完善的通風(fēng)設(shè)施，建立了井下瓦斯抽放泵站和地面瓦斯抽放泵站；設(shè)計配備有各種瓦斯監(jiān)測設(shè)備和安全監(jiān)測儀表，同時礦井配備安全監(jiān)測系統(tǒng)；采掘工作面及主要進回風(fēng)巷內(nèi)的設(shè)備均設(shè)有瓦斯斷電報警儀；礦井按在籍人數(shù)配備有自救器；井下電氣設(shè)備的選型嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定的防爆標(biāo)準(zhǔn)，2011

9、年5月份河南理工大學(xué)對我礦-118m以淺的瓦斯進行鑒定，鑒定結(jié)果-118m以淺為煤與瓦斯非突出危險區(qū)。（3）礦井防滅火：本礦井煤層無自燃發(fā)火傾向性，礦井防滅火主要針對與外因火災(zāi)的防治。礦井地面設(shè)置有消防水池，井上下設(shè)計有消防管路系統(tǒng)；井上下均設(shè)置有消防材料庫，配備有足夠的消防材料；井下全部巷道及硐室均采用不燃性支護材料，配備有必要的滅火器材；井下電氣設(shè)備有短路、過流、過負(fù)荷、漏電等各種保護，均選用阻燃膠帶，并有溫度監(jiān)測、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。（4）礦井防治水：礦井水文地質(zhì)類型為簡單，但防治水是礦井安全工作的重點。對所有斷層均留設(shè)有斷層防水煤柱，并配備有探放水設(shè)備；配備有足夠能力的排

10、水設(shè)施；井田淺部按要求留設(shè)有防水煤柱；有開采時進行探放水；地面設(shè)計充分考慮了防洪、排澇，防止地表水進入井下。（5）安全檢測設(shè)備配備：配備了一套KJ95N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)、一套KJ211型礦用人員定位系統(tǒng)，井下人員已全部佩帶人員定位識別卡，并配備工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)安全監(jiān)測和生產(chǎn)監(jiān)控合并。（6）救護隊設(shè)置：有鞏義市礦山救護隊承擔(dān)生產(chǎn)中的救護任務(wù)，礦井設(shè)有26人的輔助救護隊，以滿足礦井安全生產(chǎn)、處理災(zāi)害的需要。（7）保健站：井口設(shè)置有保健站，并配備了醫(yī)護人員。五、提升、排水、壓風(fēng)1、提升本礦井初期以一對立井開拓。主井井筒直徑4.5m，裝備一對9t立井多繩箕斗及一臺JKMD-2.84型落地式多繩

11、摩擦輪提升機，擔(dān)負(fù)全礦井0.60Mt/a的提煤任務(wù)；副井井筒直徑5m，裝備一對1t礦車雙層二車多繩罐籠(寬、窄各一個)及一臺JKMD-2.84型落地式多繩摩擦輪提升機，完成全礦井的提矸、下料、升降人員及下放設(shè)備等任務(wù)。2、排水本礦井采用一級排水系統(tǒng)，在-116m水平井底車場附近建立主排水泵房，將礦井涌水沿副井井筒直接排到地面。礦井正常涌水量116m3/h，最大涌水量151m3/h，排水高度458.4m。選擇MD280-657型水泵三臺，配電動機功率630kW，配備ZPB型高壓噴射泵裝置，采用無底閥啟動水泵，減少吸水損失。排水管選用250無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用，分段選擇壁厚，沿副井井筒

12、敷設(shè)，采用法蘭連接或直接焊接連接，以焊接為主。3、壓風(fēng)選擇LGD-41/8-X型螺桿空壓機二臺，一臺工作，一臺備用。單臺空壓機排氣量41m3/min，排氣壓力0.8MPa，配套電機功率220kW，電壓10kV，轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min。本礦井壓風(fēng)管路經(jīng)沿主井井筒敷設(shè)，經(jīng)-116m水平東西翼軌道大巷及11采區(qū)軌道上山到各掘進頭及各采煤工作面。各段管徑根據(jù)相應(yīng)的輸氣量及輸送距離確定。其規(guī)格分別為：地面空壓機站至主井井筒及-116m水平軌道大巷1594.5mm無縫鋼管；11采區(qū)軌道上山1594.5mm無縫鋼管；巖石集中巷掘進頭及各采煤工作面順槽573.5mm無縫鋼管六、地面建筑工業(yè)廣場占地面積17.6

13、0hm263.25畝。根據(jù)礦井建設(shè)規(guī)模、周邊道路交通、地形地質(zhì)特點、自然氣候特點等因素對生產(chǎn)、行政生活福利等實行分步布置。1、生產(chǎn)系統(tǒng)布置在工業(yè)場地的北面，儲煤場位于工業(yè)場地的東北面；2、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)布置在副井西北面及東面，位于工業(yè)廣場地的中部；3、行政、生活福利區(qū)布置在工業(yè)廣場地南部及東南部，形成較好的獨立場前區(qū)；10kv變電站布置在副井西翼，距主、副井均比較近，位于負(fù)荷中心，供電線路較短；礦井水處理系統(tǒng)布置在副井西南面230m。 4、防洪排澇由于該工業(yè)場地位于坡地上，其四周地勢較低，自然高差達43余米，且山坡表面有部分巖石出露，地表徑流條件好，場地雨水可通過排水溝最后進入公路邊溝，故該工業(yè)

14、場地不存在洪水威脅。5、輸變電（1）供電電源：工業(yè)廣場建有一座10kV變電所，供該工業(yè)場地的所有負(fù)荷用電。10kV變電所采用雙回路進線，一回10kV架空輸電線路引自凱旋變電站10KV I段，導(dǎo)線型號LGJ-185/30，供電距離約2.24km；另一回10kV架空輸電線路引自凱旋變電站10KV II段，導(dǎo)線型號LGJ-185/30，供電距離約2.245km。電源供電質(zhì)量可靠。（2）雙回路供電電源分列運行，互為備用。10kV主接線為單母線分段，10kV配電裝置選用KYN28A-12型高壓手車柜9臺，10kV主接線為單母線分段接線。10kV配電裝置選用KYN28A-12型高壓開關(guān)柜24臺，為提高礦井

15、用電功率因數(shù)，減少電能損耗，提高電氣設(shè)備利用率， 10kV母線上安裝600kvar并聯(lián)電容器。選用干式并聯(lián)電容器成套裝置2套，補償總?cè)萘繛?00kVar，室內(nèi)安裝。為了防止礦井內(nèi)部諧波污染，提高電能質(zhì)量，在10kV變電所安裝濾波裝置兩套，室內(nèi)安裝。（3）地面供配電：礦井工業(yè)廣場內(nèi)除主井、副井絞車、空壓機負(fù)荷采用10kV供電外，廣場內(nèi)其余動力設(shè)備均采用380/220V供電。另架設(shè)兩趟10kV架空線路至風(fēng)井變電所，線路型號均為LGJ-50/30，長度均為1.5km。（4）井下供配電：根據(jù)井下開拓方式、排水設(shè)施及采掘、運輸機械設(shè)備等布置情況，在副井底設(shè)井底中央變電所，并與主排水泵房聯(lián)建；采區(qū)設(shè)采區(qū)變

16、電所。井下變電所的高壓系統(tǒng)均為單母線分段接線方式。6、礦井通信通信系統(tǒng)，包括礦井行政通信、生產(chǎn)調(diào)度通信、其它通信設(shè)施等。礦井地面行政設(shè)有20門程控交換機，井下調(diào)度設(shè)有255門程控交換機，在各工作面、機電硐室、其它井下主要工作面場所以及地面工作場所之間實現(xiàn)電話通信。7、安全監(jiān)控本礦井為煤層無自然發(fā)火傾向、煤塵無爆炸性的高瓦斯礦井,依據(jù)煤礦安全規(guī)程及煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范的要求本礦井設(shè)計配備一套安全及生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)(KJ95N)。該系統(tǒng)由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)終端、圖形工作站、通訊接口、系列監(jiān)控分站及各種傳感器組成。能對井下瓦斯、風(fēng)速、溫度、負(fù)壓、風(fēng)門狀態(tài)、煤倉煤位、水倉水位等環(huán)境參數(shù)有效監(jiān)測，能有效的監(jiān)測

17、井下膠帶輸送機、井下局扇等設(shè)備的開停狀態(tài)，并能有效的實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，井下環(huán)境參數(shù)超限時實現(xiàn)自動報警。本礦井選用KJ211型礦用人員定位監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)由地面監(jiān)測主站、井下32個監(jiān)測分站(監(jiān)測分站數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整)及按勞動定員情況配備的550個無線編碼發(fā)射器組成。8、安全管理系統(tǒng)本礦五職礦長配備齊全，分別成立了技術(shù)科、調(diào)度室、安全科、防治水科、通防科、地測科、辦公室等職能科室和區(qū)隊。建立健安全目標(biāo)管理制度、“35人安全聯(lián)保” 制度、領(lǐng)導(dǎo)下井跟班管理制度、重大事故隱患領(lǐng)導(dǎo)包干制度、安全崗位補貼制度、安全風(fēng)險抵押金制度、開工前安全確認(rèn)制度、安全生產(chǎn)事故責(zé)任追究制度、重大安全隱患責(zé)任追究制度、一線監(jiān)督員安全責(zé)任補貼制度等安全生產(chǎn)管理制度，明確了各級領(lǐng)導(dǎo)的安全管理職責(zé)，廣大干部帶頭深入生產(chǎn)一線，切實做到了關(guān)口前移，重心下移，狠抓制度落實，為礦井安全提供了重要保障。安全教育是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，本礦始終把安全教育培訓(xùn)作為抓安全生產(chǎn)的治本之舉，把提高職工業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)作為安全的基礎(chǔ)工作來抓。深入開展 “每日一題”活動，認(rèn)真落實煤礦從業(yè)人員培訓(xùn)計劃，堅持二、五學(xué)習(xí)制度，加大職工應(yīng)知應(yīng)會知識的應(yīng)用培訓(xùn)，經(jīng)常邀請專家教授進行現(xiàn)場安全管理指導(dǎo)，并經(jīng)常到省內(nèi)各大集團公司進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。切實抓好新工人培訓(xùn)，有針對性地選擇培訓(xùn)內(nèi)容，加強了培訓(xùn)期間的抽查和提問，并及時簽