翔建·御景華府4#樓樁基工程施工方案

1、翔建御景華府4#樓樁基工程施工方案審批：審核：編制：山西八建集團有限公司翔建御景華府項目部二o一四年六月目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工部署 四、施工準備 五、灌注樁施工方法 六、樁底、樁側(cè)后壓漿施工方法 七、安全文明、環(huán)境保護措施 一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、翔建御景華府巖土工程勘察報告（山西省勘察設(shè)計研究院）3、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001）4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj84-2008）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb502042002）2011版7、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程 （jg

2、j96-2003）8、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （jgj78-2012）9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （jgj46-2005）10、山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 （dbj04-226-2003）11、山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程 （dbj04-214-2004）二、工程概況1、翔建御景華府4#樓灌注樁工程位于太原市萬柏林區(qū)，場地標高為806.66m，0.000絕對高程為807.75m，樁徑為700mm，共計115根，其中錨樁12根，試樁3根，工程樁100根。試樁樁頂標高為804.35m，錨樁樁頂標高為803.85m；工程樁樁頂標高為797.25m，超灌高度為800mm，空樁長度為6.6m，

3、有效樁長為31.05m，使用商品砼進行澆筑，試樁砼標號為c50，工程樁及錨樁砼標號為c30。樁底、樁側(cè)后壓漿，樁底壓漿量1.5t，樁側(cè)壓漿量0.8t，水泥為32.5礦渣水泥，水灰比0.7，要求試樁抗壓極限承載力不小于7700kn。2、 場地地下水場地所屬地貌單元為太原市汾河西岸級階地，地下水類型上部為孔隙潛水，主要受大氣降水及側(cè)向逕流補給，以側(cè)向逕流及蒸發(fā)為主要排泄方式?？辈炱陂g為豐水期，地下水逕流方向為自西向東，場地實測穩(wěn)定潛水水位埋深介于2.448.87m之間，相應(yīng)水位標高介798.01798.48m之間。 3、工程地質(zhì)概況4#樓地層統(tǒng)計表層號巖性厚度(m)層底標高(m)層底埋深(m)最大

4、值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值1雜填土9.501.404.45803.25795.06800.719.501.404.45粉質(zhì)黏土8.601.006.03795.15794.06794.6711.2010.0010.48粉質(zhì)黏土8.306.107.30789.05786.06787.3718.5016.6017.78粉質(zhì)黏土7.605.106.00781.91780.96781.3724.4023.1023.78粉質(zhì)黏土3.401.802.63779.32778.05778.7427.6025.4026.42粗礫砂5.704.705.15774.62772.35773.59

5、33.3030.4031.571粉質(zhì)黏土12.109.0010.33764.05762.25763.2642.6041.0041.902粗礫砂2.501.802.05762.15761.35761.6444.3043.0043.651粉質(zhì)黏土10.807.909.55754.35751.21752.3453.8050.3052.822卵石5.702.203.18749.95748.56749.1656.0056.0056.002卵石5.204.004.33745.65743.85744.8261.2060.0060.331粉質(zhì)黏土最大揭露厚度9.20m三、施工部署1、先進行試樁工程施工，試驗后

6、再進行工程樁施工。2、灌注樁成孔選用一臺旋挖機鉆，施工順序采取隔一打一的方法。3、灌注樁鋼筋連接采用搭接焊連接。4、施工用水現(xiàn)場3#樓附近的水井來供給施工用水，生活用水從甲方指定水源處取水或引至生活區(qū)。5、質(zhì)量管理目標：合格6、安全管理目標：杜絕傷亡事故，事故輕傷率小于0.2%。7、環(huán)境管理目標：無重大環(huán)境污染。8、施工機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（kw）用 途2旋挖機灌注樁成孔3電焊機bx1-5006臺640鋼筋籠制作4彎曲機gw-401臺3.0鋼筋籠制作5切斷機gq402臺11.2鋼筋籠制作6注漿泵bw-2501臺7.5后壓漿7攪漿筒1臺3后壓漿8小套絲機1臺4后壓漿9泥漿運輸

7、車8m31輛置換泥漿的清運10吊車25t1安放鋼筋籠9、勞動力組織 主要勞動力配備情況如下表：工種測量成孔及砼灌注鋼筋籠制作泥漿外運樁底樁側(cè)壓力注漿人數(shù)282043合計37 四、施工準備1、技術(shù)準備1.1熟悉圖紙及工程地質(zhì)資料認真熟悉施工圖紙的內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求達到的技術(shù)標準和設(shè)計采用的新技術(shù)，積極配合建設(shè)單位做好圖紙會審與設(shè)計交底。1.2做好技術(shù)安全交底工作技術(shù)安全交底是施工管理的一項重要制度，本工程每一道工序開始前，均須進行技術(shù)安全交底。 技術(shù)安全交底采用項目技術(shù)負責(zé)人專業(yè)施工員各專業(yè)施工班組的三級交底制。技術(shù)安全交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項目技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)施工

8、員交底要求細致完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的交底，施工員詳細地向作業(yè)班組交底，班組長組織工人認真學(xué)習(xí)，理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進度。1.3圖紙會審樁基施工前先對圖紙上存在的問題與建設(shè)單位溝通進行圖紙會審。2、現(xiàn)場準備2.1進場前了解地下管網(wǎng)、電纜、舊基礎(chǔ)及其它障礙物；挖除或轉(zhuǎn)移影響到施工的各種障礙物、管網(wǎng)，確保施工過程順利。2.2做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，合理布置施工場地及施工道路，確保施工機械運行暢通。2.3施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語牌、安全標識、指示牌和警示牌及有關(guān)工程圖牌。2.4在進行各項施工準備的同時，及時組織機械設(shè)備進場，并做好組裝、調(diào)試、保養(yǎng)和

9、試車等工作，保證一旦具備開工條件，可立即投入運作。2.5按施工順序組裝機械備，接通電源、水源并進行試機，然后移設(shè)機至作業(yè)位置。3、測量放線針對本工程占地面積大，細部結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點，為確保工程的測量精度，專門成立施工測量組負責(zé)整個工程施工測量管理工作。測量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)計量部門檢定、校準合格后方可使用。測繪儀器、工具，設(shè)專人操作使用并負責(zé)維護保養(yǎng)，必須做到定期檢查校正。根據(jù)甲方提供的坐標點，組織施工測量人員進行初測、復(fù)測，建立軸線控制樁，繪制放線成果圖，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。各控制點將作為建筑物施工的半永久性控制點。3.1測量放線步驟3.1.1規(guī)劃院控制點校核按

10、照建設(shè)單位、規(guī)劃院給定的現(xiàn)場平面控制坐標點，應(yīng)先進行閉合，如偏差較大應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位溝通，并進行調(diào)整。對規(guī)劃院給定的現(xiàn)場平面控制坐標點采取保護措施，按永久性控制點進行保護。3.2施工樁位測放3#樓灌注樁使用全站儀測設(shè)所有樁位，要求樁位測放偏差小于20mm。3.3、平面高程控制點現(xiàn)場平面高程控制點由給點的高程控制點測引至施工現(xiàn)場4-6個控制點，以控制打樁成孔深度。3.4施工測量質(zhì)量保證措施為保證施工測量精確度，必須對所有測量標志進行標定和保護，包括軸線樁、水準基點等不能被碰動、誤用或毀壞。定時對控制點進行復(fù)測，以便及時糾正點位，放線后必須進行復(fù)測。4、試驗檢驗工作的內(nèi)容本工程主要施工材料包

11、括：商品混凝土、鋼材、水泥等主要材料及鋼筋的焊接質(zhì)量檢驗。4.1商品混凝土混凝土出廠合格證檢驗：進場混凝土必須先出示出廠合格證，檢驗內(nèi)容包括：砼強度等級，水泥的品種、用量，外加劑品種、摻量，砂、石摻量。要求砼強度等級符合設(shè)計要求，砂率不小于42%，砼塌落度180mm220mm。商品混凝土進場必須檢驗混凝土塌落度。進場混凝土按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊：直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每灌注臺班不得少于1組。 混凝土試模尺寸為100100100mm，按每臺班留置一組，標準養(yǎng)護28天后送試驗室檢測；混凝土強度驗收評定執(zhí)行混凝土強度檢驗評定標準。 4.2鋼筋材料驗收及見證取樣試驗

12、4.2.1進場鋼筋、焊條的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，收貨必須驗收質(zhì)量合格證及材質(zhì)證明書，同一廠家、同一批號的鋼筋每進場不超過60噸需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理進行見證取樣，合格后方可使用。 4.2.2進場合格鋼筋和焊條入庫須按種類、牌號、批次和入庫時間分別堆放，標志明顯，避免混亂，并應(yīng)采取適當措施防止受潮、油污、銹蝕、彎曲。 4.3水泥 按規(guī)格、批次，每批次不大于200t見證取樣，送試驗室檢驗。 4.4鋼筋焊接接頭 按同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢驗，不足300個時仍作為一批， 五、灌注樁施工方法1、成孔、灌注施工工藝流程排渣鉆 成 孔埋設(shè)護筒鉆孔機就位調(diào)平放線定位 測量沉渣厚度澆注混凝

13、土下放混凝土導(dǎo)管吊放鋼筋籠清孔成樁移位拔出導(dǎo)管鋼筋籠檢驗坍落度檢測鋼筋籠制作混凝土供應(yīng)材料進場2、灌注樁關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝2.1埋設(shè)護筒護筒的作用：導(dǎo)正鉆具、控制樁位、控制成孔深度的標識、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。鋼護筒的加工規(guī)格：內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑200mm，高度1.5-3.0m，采用4-6mm厚鋼板卷制，在護筒的上部設(shè)兩個吊環(huán)。埋設(shè)方法：護筒開挖前樁位點拉十字控制線引至護筒外600mm-800mm處設(shè)4個護筒控制樁；然后在樁位處挖比護筒直徑大100mm的圓坑，深度1.5m。用鋼絲繩將護筒對稱吊放進坑內(nèi)，在護筒上找出護筒中心，然后通過護筒控制樁放樣把樁位

14、中心找出，移動護筒使護筒圓心與樁位中心重合，同時用水平尺（或吊線錘）校驗護筒豎直后，方可在護筒周圍回填最佳含水量的紅粘土，分層夯實，當護筒中心與樁位中心小于允許偏差20mm后，方可使鉆機就位開鉆。在埋設(shè)護筒后，將標高測放至鉆機墊木上作為確定成樁樁長、灌注砼長度、空樁長度的依據(jù)。鉆機成孔過程中，鉆機機長應(yīng)密切注意護筒埋設(shè)情況，如護筒周邊發(fā)生漏水、帽水、坍塌等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取加長護筒措施確保完成成孔、灌注砼任務(wù)。2.2樁機就位：鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制

15、系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。2.3、鉆孔：鉆孔時先將鉆斗置于護筒頂部，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加膨脹土的投放量；卵石層則采取以下

16、措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。 2.4清孔：清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。 3、鋼筋籠制安3.1、鋼筋籠制作3.1.1鋼筋原材必須具有出廠合格證，進場后經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣進行復(fù)試合格后，才能進行使用。3.1.2鋼筋連接開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋連接接頭進行工藝檢驗及過程接頭檢驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以300

17、個為一驗收批，每一驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。3.1.3錨樁鋼筋籠分為2節(jié)制作，試樁、工程樁分三節(jié)制作，加強箍設(shè)在主筋外側(cè)，主筋與加強筋采取點焊方式，箍筋與主筋采取鉛絲綁扎方式。鋼筋籠主筋下料由鋼筋工長負責(zé)交底提供鋼筋下料圖，鋼筋連接采用單面搭接焊，焊縫飽滿，搭接焊的兩根鋼筋要同心。要求鋼筋籠主筋同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭間最小距離不小于35d（d鋼筋直徑）；每節(jié)鋼筋籠頂端加強筋的上部焊接短鋼筋作為頂撐，防止加強筋的變形。鋼筋籠制作完成后，宜在內(nèi)部加強箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。鋼筋籠制作完成質(zhì)量員驗收后通知監(jiān)理工程師進行驗收，驗

18、收合格后才能往孔內(nèi)下放鋼筋籠。3.1.4鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；直徑10 mm；鋼筋籠長度100mm；鋼筋籠主筋保護層厚度50mm，鋼筋籠頂端高程20mm，鋼筋籠底面高程50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，間距為2000；鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm 以上。3.2鋼筋籠的安裝3.2.1鋼筋籠的安裝采用25t吊車進行吊裝，吊裝時，應(yīng)防止變形，在鋼筋籠的上端掛鋼絲繩，鋼筋籠起吊后，將鋼筋籠緩慢扶正，使其與地面垂直，安放要對準孔位，然后將鋼筋籠放入孔口，徐徐下沉，注

19、漿管綁于鋼筋籠內(nèi)側(cè)隨鋼筋籠同時下放，樁底及樁側(cè)的注漿管均采用雙管，鋼筋籠吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋籠吊放入孔后，在鋼筋籠上端接近孔口時，用插桿將鋼筋籠固定(插桿應(yīng)放入加勁筋下)然后起吊下一節(jié)鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋籠連接好之后經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后才能綁扎箍筋，之后向孔內(nèi)下放鋼筋籠，以此類推下完成最后一節(jié)鋼筋籠。3.2.2為控制保護層厚度，鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，采用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于5 處，并均勻布置，3.2.3 試樁最上一節(jié)鋼筋籠安裝完畢后，開始安裝樁帽，樁帽采用6mm厚鋼板加工成圓筒狀，筒高600mm，內(nèi)徑與樁徑相同，焊接在鋼筋籠的頂部。樁帽

20、的上口必須水平，安裝時用水平尺進行控制。 3.2.4鋼筋籠標高的控制標高利用吊筋的長度進行控制，根據(jù)場地標高和樁頂標高計算出吊筋的長度，吊筋必須焊接在鋼筋籠上，而且必須焊接牢固，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)。4、安裝導(dǎo)管、漏斗：4.1 導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)1道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，壁厚不小于3mm，導(dǎo)管中間標準節(jié)長3m，底節(jié)4m5m，同時配備若干個1m和0.5m的導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試壓和水密試驗，并按順序編號。4.2導(dǎo)管下放導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管

21、逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底30-50cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致。導(dǎo)管下口在孔底中心偏差不得超過10厘米。導(dǎo)管接長時通過活動卡盤固定。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗，檢查在導(dǎo)管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導(dǎo)管時不會出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。同時如孔內(nèi)沉渣不滿足要求時，應(yīng)用導(dǎo)管進行二次清孔。具體情況方法為: 二次清孔利用吹孔設(shè)備將孔底的沉渣吹起，然后向孔內(nèi)注入清水，做到邊循環(huán)清孔邊測孔底沉渣，當孔底沉渣厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求時，再在循環(huán)中調(diào)整泥漿各項指標，當測得泥漿各項指標均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下砼的灌注工作，在等待砼過程中應(yīng)繼續(xù)循環(huán)清孔，直到

22、砼到場后裝料斗灌注。沉渣厚度的控制措施:采用人工制備泥漿。泥漿制備原料選用膨潤土，同時摻入適量的外加劑，提高泥漿膠體和穩(wěn)定性，增加護壁作用，泥漿比重控制在1.151.2之間。5、水下灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后應(yīng)立即進行澆注砼，砼必須保證連續(xù)澆筑，并且有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上。灌注砼的過程中，認真填寫水下砼灌注記錄，設(shè)專人測量，記錄砼灌入量，孔內(nèi)砼面升高值，導(dǎo)管埋深值數(shù)據(jù)，每次拆卸導(dǎo)管前核對砼灌入量與砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值，說明鉆孔過程中該部位有塌孔現(xiàn)象，可繼續(xù)灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，說明灌注過程中砼面以上有塌孔現(xiàn)象，這時必須對塌入砼

23、面上的土方視情況處理：（1）塌入土方不多，仍能繼續(xù)灌注時，可計算出塌方厚度，在拆卸導(dǎo)管時，除滿足砼埋深導(dǎo)管2m外，還須加上塌方厚度，繼續(xù)灌注，直至將塌方頂升到樁頂標高以上。（2）塌方較厚不能繼續(xù)灌注時，可用細抽渣筒或空壓機清除塌土后重新灌注，但時間必須抓緊。否則，砼初凝后將發(fā)生不翻漿、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管堵塞及斷樁事故。灌注砼中，導(dǎo)管埋深最大不超過6m，一次拆卸導(dǎo)管不超過6m，灌注完畢，拔管最大不超過6m。6、試樁砼灌注至地面，直至上翻出好的砼為止，安裝鋼筋網(wǎng)片。7、拔出護筒：砼灌注到設(shè)計標高以后（不小于0.8m的超灌高度，施工中可用測繩測量砼面的標高）即停止灌注砼，拆除孔內(nèi)導(dǎo)管及上部漏斗，拔出護

24、筒，并清洗干凈，以備下次再用。六、質(zhì)量保證體系及施工中常見問題的預(yù)防、處理措施常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法坍孔1護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺2未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠3在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉(zhuǎn)時間過長輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進鉆孔偏移（傾斜）1樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機

25、磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直2土層軟硬不勻3鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進鉆頭所受阻力不勻安裝鉆機時，要對導(dǎo)桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速鉆進偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打流砂1孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。2遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度流砂嚴重時，可拋入

26、碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅厚孔壁，阻止流硫涌入不進尺1鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊。2鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆。鉆孔漏漿1遇到透水性強或有地下水流動的土層2護筒埋設(shè)過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒接縫處漏漿3水頭過高使孔壁滲透適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大鋼筋籠偏位、變形

27、、上浮1鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形2鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)4孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計深度5當混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導(dǎo)管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋籠過長，應(yīng)分23節(jié)制作，分段吊放，分段連接或設(shè)加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住。吊腳樁1清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土

28、2清渣未凈，殘留石渣過厚3吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑砼；注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應(yīng)適當向孔內(nèi)投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復(fù)擴孔，防止縮頸卡鉆事故?？仔?鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線2鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均

29、3鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等針對地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機（或鉆架）略移向探頭石一側(cè)，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破。斷樁1因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層夾泥層而造成斷樁2孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥水進入管內(nèi)3施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔4采用排水方法灌筑混凝土，

30、未將水抽干，地下水大量進入， 力爭首批混凝土灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁；控制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮圈密封嚴密；孔口護筒不使埋置太淺；下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁；施工時突然下雨，要爭取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴重塌方或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補樁；深度不大可挖出，對斷樁處作適當處理后，支模重新澆筑混凝土。 七、后注漿施工本工程后注漿采用樁端、樁側(cè)后注漿工藝，漿液水灰比為0.7，注漿量不宜超過75l/min,后注漿作業(yè)開始時樁身強度不得低于c20且不小于成樁7天后開始，注漿壓力宜為1.2-4mpa?；炷凉嘧稑秱?cè)注漿兩道，一

31、道注漿管距樁底15m，一道注漿管距樁底23m，樁側(cè)注漿量為800kg水泥，樁底注漿管兩道，注漿量為1500kg水泥。注漿鋼管固定在鋼筋籠上，每根樁設(shè)3根注漿管，管徑為20。1、施工準備將注漿設(shè)備和注漿材料備足，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。2、作業(yè)條件：注漿作業(yè)宜在成樁7天以后開始；3、工具及材料準備：（1）灌漿泵一臺(壓力大于6mpa)；（2）灰漿攪拌機一臺(不要攪漿太慢，與灌漿泵協(xié)調(diào))；（3）待攪拌裝置的儲漿筒；（4）20和40目濾網(wǎng)(過濾漿液用)；（5）32.5礦渣水泥（6）樁底注漿管2根，樁側(cè)2根，每根管的長度按設(shè)計孔深高出地面0.5m計；（7）止?jié){閥2只：堵頭2只；百分表2只，磁性表座2只；（

32、8）高壓灌漿膠管一條；（9）高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件2只；（10）其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。 4、施工工藝要點：4.1注漿管制作：注漿管采用鋼管。其結(jié)構(gòu)分為三部分：端部鋼絲軟管、中部直管及上部帶絲扣的接頭。鋼絲軟管接頭處用膠帶、塑料膜或者橡膠膜等包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。4.2注漿管安裝下放：將四根注漿管綁扎固定在鋼筋籠的外圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保連續(xù)、密封良好，以防止巖土體、地下水及灌注料滲入管內(nèi)堵塞管路。另外防止鉆機移位時，碰斷注漿管。4.3壓水試驗：壓水試驗是注漿工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，為

33、注漿做好準備工作。注漿前用高壓水壓通注漿管，壓水量一般控制在0.20.6m3，壓水時間35分，壓水壓力0.51.0mpa。4.4注漿施工：注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力并不是一個固定的指標，操作者應(yīng)根據(jù)壓水試驗結(jié)果，結(jié)合土的類別、土的飽滿度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當調(diào)整，并通過現(xiàn)場試注最終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應(yīng)力為初壓的23倍。漿液水灰比控制原則一般先用稀漿、再用中等濃度漿液，最后注濃漿。注漿結(jié)束的標準是注漿壓力達到終壓，完成設(shè)計的注入量，終壓穩(wěn)定條件下達到大于設(shè)計要求的漿液注入量。4.5樁底

34、樁側(cè)滿足下列條件之一時可終止注漿：a、注漿量控制：樁底樁側(cè)注漿量達到設(shè)計要求即可停止注漿b、壓力控制：樁底注漿壓力不超過4ma，達到以上壓力而注漿量達不到要求時，穩(wěn)壓靜置十分鐘后采用間斷式注漿，仍注不進去時可停止注漿。c、樁體上臺量控制：樁體上抬量超過3mm。5、工藝流程:先進行樁底注漿再進行樁側(cè)注漿。（1）準備好注漿管：每根樁4根20mm注漿管，節(jié)與節(jié)之間的連接用套筒連接，為了避免浪費及順利施工，可備若干短節(jié)注漿管。（2）混凝土澆灌過程中保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。（3）注漿前，把止?jié){閥采用螺紋連接到注漿管上。（4）把連接件連接到止?jié){閥上，準備兩個連接件，防止一只管不通，可用另

35、一管來補救。（5）準備兩個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。（6）檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。（7）把高壓膠管兩端分別連接到泵及注漿管上。（8）泵送清水，清洗管路及注漿腔，從一端注水，另一端出水，說明管路通暢，此時不需用大的壓力，只用緩緩的小水流即可。（9）檢查泵上的壓力表處于完好狀態(tài)，以便記錄壓力。（11）檢查攪漿機，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。（12）檢查儲漿池：容量不要太小，池內(nèi)干凈，高度適當，注入的漿量可用筒內(nèi)的漿面下降控制。（13）攪拌水泥漿。（14）攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團后，放入儲漿池內(nèi)備用。（15）開始注漿(樁身砼養(yǎng)護2天后開始注漿)，當另一

36、注漿管冒漿時，停泵，封堵冒漿孔，并記錄下百分表的初讀數(shù)。（16）繼續(xù)開泵注漿：注漿過程中記錄下來注漿時間，注漿壓力，注漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘75升范圍內(nèi)。（17）如漿液注不進且壓力升高很快，就有可能是發(fā)生堵管。堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿。如果判斷不是堵管，可穩(wěn)壓1015分鐘后結(jié)束灌漿，也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方法進行加壓。（18）由于高壓灌漿，為了防止發(fā)生損壞機器及人身事故，不使用大于4mpa的壓力。八、安全文明、環(huán)境保護施工措施1、安全措施1.1施工前組織全體人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)安全制度及施工操作規(guī)程，配備專職安全檢查員，隨時對施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

37、解決處理。現(xiàn)場設(shè)安全員，樹立警示牌，時刻提醒施工人員注意安全。1.2在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否順暢，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。1.3現(xiàn)場設(shè)專職安全、消防員隨時對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患有通知單，并限期改正。1.4嚴格遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度，進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服，嚴禁場地內(nèi)吸煙。1.5現(xiàn)場用電設(shè)備做好防雨工作，用電采用三相五線制，兩級漏電保護裝置。1.6各工種需經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種要有上崗證。1.7現(xiàn)場人員及車輛應(yīng)由專人指揮，各部門分工明確，互相協(xié)作，定期對施工人員進行安全教育。1.8現(xiàn)場電器設(shè)備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設(shè)備。1.9易燃、易爆、有毒物品單獨存放，專人負責(zé)，嚴格控制；可燃易燃物附近要配備一定數(shù)量的滅火器及水桶。1.10密切注意天