殷鋼導(dǎo)線(超耐熱)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、可編輯 word, 供參考版！殷鋼導(dǎo)線安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1導(dǎo)線架設(shè)通用規(guī)范為了確保鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金絞線（簡(jiǎn)稱殷鋼導(dǎo)線或倍容量導(dǎo)線）的施工安裝運(yùn)行 維護(hù)順利進(jìn)行，特編此規(guī)范，供施工方參考。殷鋼導(dǎo)線是一種特殊的架空導(dǎo)線，可以傳輸雙倍以上的載流量，導(dǎo)線具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施 工簡(jiǎn)易，其安裝方法與傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線基本一致（放線，調(diào)弧垂及壓接）。中天科技可配套提供施工工具和附件。1.1總則本規(guī)范依據(jù)IEEE標(biāo)準(zhǔn)、架空送（配）電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定等制定，該規(guī)范提出的是殷鋼導(dǎo)線在通常情況下安裝架設(shè)的一般原則， 這些原則不完全適用于其他導(dǎo)線，也不替代其它產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安裝說(shuō)明。

2、殷鋼導(dǎo)線與傳統(tǒng)的架空電力線施工安裝方式基本一致。在遵守電力部門(mén)架空輸電線施工安裝技術(shù)、管理等文件和當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)安全規(guī)范的前提下，應(yīng)根據(jù)具體的線路情況、施工安裝單位規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)及施工機(jī)械，制訂詳細(xì)的施工方案。1.2庫(kù)存和運(yùn)輸1.2.1導(dǎo)線盤(pán)以外的全部金具材料應(yīng)存放于與地面沒(méi)有接觸的地方1.2.2物資裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心操作。全部導(dǎo)線盤(pán)應(yīng)同樣存放并被錨定以防止以外滾動(dòng)， 應(yīng)使用線盤(pán)起吊插桿或吊索透過(guò)軸孔起吊導(dǎo)線盤(pán)。導(dǎo)線搬運(yùn)示意圖1.3導(dǎo)線安裝 1.3.1導(dǎo)線安裝應(yīng)該在混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后。1.3.2安裝導(dǎo)線應(yīng)控制張力，確保任何時(shí)候?qū)Ь€都不會(huì)直接接觸地面，導(dǎo)線盤(pán)應(yīng)合理設(shè)置， 使其旋轉(zhuǎn)方向與張力

3、機(jī)一致，以避免鋼絲打結(jié)。1.3.3張力機(jī)和牽引機(jī)要用地錨固定，安全系數(shù)至少為最大放線張力的3倍。1.3.4牽引和制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)平滑地運(yùn)作，并具備靈活的制動(dòng)裝置，可隨時(shí)調(diào)整張力和放線速度。1.3.5安裝前應(yīng)對(duì)滑輪組進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)和維護(hù)，滑輪應(yīng)該接地。1.3.6牽引繩應(yīng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接器和放線板與引線連接。1.3.7為使?fàn)恳樌?，放線速度應(yīng)保持在1.23km/h。1.3.8當(dāng)天氣惡劣的情況下不能安裝，比如沙塵暴、大雨或者大風(fēng)的天氣。1.4導(dǎo)線預(yù)絞絲緊線方法1.4.1預(yù)絞絲緊線裝配圖如下。1.4.2安裝方法如下。A）如下圖將U型掛環(huán)、PD掛板、心型環(huán)裝配好，把 U型掛環(huán)固定在掛點(diǎn)處。對(duì)于緊 線工序，則需要根

4、據(jù)需要加裝合適的退紐器。B）將外層預(yù)絞絲的一條腿插入心型環(huán)。使外層預(yù)絞絲的兩腿與導(dǎo)線平行，依照外層預(yù) 絞絲上的安裝色標(biāo)在導(dǎo)線的對(duì)應(yīng)位置上做好纏繞標(biāo)識(shí)，這可以為內(nèi)絞絲在導(dǎo)線上預(yù)先定位的參考標(biāo)志。C）將內(nèi)層預(yù)絞絲的端部色標(biāo)與第2步所作的纏繞標(biāo)識(shí)對(duì)齊且將短端指向鐵塔，從安裝標(biāo)識(shí)處開(kāi)始纏繞內(nèi)層預(yù)絞絲約兩個(gè)節(jié)距。將第二組內(nèi)層預(yù)絞絲中心色標(biāo)對(duì)齊且平整無(wú)交迭的纏繞到導(dǎo)線上約兩個(gè)節(jié)距。D）重復(fù)上一步驟，將第三組、第四組內(nèi)層預(yù)絞絲平整且無(wú)交迭的纏繞到導(dǎo)線上約兩個(gè) 節(jié)距。為了方便安裝，將內(nèi)層預(yù)絞絲的末端約2030cm的部分撕開(kāi)分成幾個(gè)更小的子束纏繞。E）徒手將其末端纏繞平整。（不能使用工具，以免損傷導(dǎo)線）。將外層

5、預(yù)絞絲的色標(biāo)和內(nèi)層預(yù)絞絲的安裝色標(biāo)對(duì)齊 ，從安裝色標(biāo)開(kāi)始，先將外層預(yù)絞絲的一條腿纏繞12個(gè)節(jié)距。23個(gè)節(jié)距，然后同時(shí)纏繞外層預(yù)絞絲2030cm的F）按照上一步操作，將另一端預(yù)絞絲同樣纏繞直至預(yù)絞絲的末端約 2030cm處。為了方便安裝，將外層預(yù)絞絲的末端約部分撕開(kāi)分成幾個(gè)更小的子束纏繞（不能使用任何工具，以免損壞或劃傷導(dǎo)線）G）安裝完畢1.4.3預(yù)絞絲安裝說(shuō)明：A）緊線用預(yù)絞絲與預(yù)絞絲耐張線夾為相同品質(zhì)產(chǎn)品，可根據(jù)導(dǎo)線外徑以及額定抗拉強(qiáng) 度等具體情況選取預(yù)絞絲產(chǎn)品型號(hào)。B）預(yù)絞絲耐張線夾的內(nèi)外層預(yù)絞絲在搬運(yùn)安裝過(guò)程中避免擠壓，劇烈沖擊等，以防預(yù) 絞絲變形。C）預(yù)絞絲耐張線夾為配套組件，不得任意

6、改變；緊線用耐張線夾不準(zhǔn)多次反復(fù)安裝使 用，僅能在安裝過(guò)程中可以拆卸一次再重新安裝，不得多次拆卸使用。如需多次重復(fù)使用， 應(yīng)預(yù)先做好相應(yīng)試驗(yàn)，并加強(qiáng)安全防范措施。D）預(yù)絞絲的纏繞過(guò)程中要求徒手操作，不可使用任何工具，以免損傷導(dǎo)線。144單層預(yù)絞絲緊線單層預(yù)絞絲緊線方式與雙層后部份相同1.4.5 卡線器緊線 選用合適卡線器，所選用卡線器符合卡線器標(biāo)準(zhǔn)。1.5 導(dǎo)線連接1.5.1 導(dǎo)線連接應(yīng)在張力機(jī)一側(cè)進(jìn)行，應(yīng)確保連接處導(dǎo)線接地。1.5.2 應(yīng)對(duì)壓接機(jī)械的鋼模尺寸嚴(yán)格檢驗(yàn)，優(yōu)先采用導(dǎo)線及金具供應(yīng)商推薦設(shè)備。1.5.3 應(yīng)進(jìn)行壓接導(dǎo)線的外觀檢驗(yàn)，確保導(dǎo)線連接筆直、光滑、沒(méi)有打結(jié)。1.5.4 所有接頭

7、和連接點(diǎn)的位置都應(yīng)與技術(shù)規(guī)范一致并作記錄。1.5.5 在導(dǎo)線接頭通過(guò)放線滑輪的處應(yīng)安裝有接頭護(hù)管。1.5.6 一根導(dǎo)線、一個(gè)跨距內(nèi)最多只能有一個(gè)接頭，而且接頭不能安置于穿越公路、鐵路和 輸配電線的地方。1.6 導(dǎo)線壓接試驗(yàn)1.6.1 耐張線夾和接續(xù)管在按要求完成導(dǎo)線壓接后， 其破壞強(qiáng)度應(yīng)不低于導(dǎo)線額定抗拉力 小破斷強(qiáng)度）的 95% 。1.6.2 試驗(yàn)應(yīng)選用配套的耐張金具和接續(xù)管。被試驗(yàn)導(dǎo)線在壓接耐張線夾和接續(xù)管時(shí)應(yīng)無(wú)燈 籠起鼓出現(xiàn)。7m1.6.3 由于殷鋼導(dǎo)線的材質(zhì)特性， 試驗(yàn)中金具與金具以及金具與夾具之間的導(dǎo)線長(zhǎng)度建議 以上，特殊試驗(yàn)最少應(yīng)不低于 5m 。即耐張金具鋁管與鋁管、耐戰(zhàn)金具鋁管與

8、接續(xù)管鋁管之 間的距離不小于 7m 。1.7 弧垂設(shè)定與緊線1.7.1 放線后，應(yīng)按照架線張力弧垂表進(jìn)行弧垂設(shè)定，并在弧垂設(shè)定完成后提交給業(yè)主。1.7.2 導(dǎo)線弧垂設(shè)定應(yīng)要從牽引終端漸進(jìn)開(kāi)始。1.7.3 弧垂應(yīng)確保在實(shí)際架設(shè)溫度條件下處于理論值 0/+75mm 的公差范圍內(nèi)。1.7.4 各弧垂跨距之間的導(dǎo)線張力應(yīng)相等，可通過(guò)懸垂線夾在離最近的漸進(jìn)弧垂部分的垂直 距離來(lái)測(cè)定。1.7.5 導(dǎo)線應(yīng)該用記號(hào)筆作記錄，同時(shí)避免磋磨、刮痕、或絞線受損，標(biāo)記應(yīng)作為懸垂線夾 和線夾偏移的參照點(diǎn)。1.7.6 導(dǎo)線做好標(biāo)記之后，如需安裝預(yù)絞絲護(hù)線條，則應(yīng)將護(hù)線條的中心位置于導(dǎo)線作標(biāo)記 的點(diǎn)上。護(hù)線條終端應(yīng)合理有序

9、排列，任何預(yù)絞絲突出應(yīng)不超過(guò) 1.25cm 。2 文件歸檔處理建議將下述現(xiàn)場(chǎng)記錄文件歸檔處理：A ）施工過(guò)程中建設(shè)單位委派工地代表組織的隨工檢驗(yàn)、弧垂及交叉跨越間距的測(cè)量記 錄、隱蔽工程隨工驗(yàn)收合格記錄。B）系統(tǒng)線路地形圖：桿塔明細(xì)表、接頭位置、交叉跨越圖等。C）安裝數(shù)據(jù)表：記錄每一個(gè)桿塔處進(jìn)行作業(yè)所用的實(shí)際設(shè)備裝置、桿塔結(jié)構(gòu)、尺寸、 各接點(diǎn)或終端預(yù)留長(zhǎng)度、接地及固定等情況。3金具壓接說(shuō)明3.1組件：可編輯 word, 供參考版！3.2壓接型耐張安裝方法:a）鋼錨1）用干凈的布擦拭導(dǎo)線表面，除去表面 臟污，長(zhǎng)度要比耐張線夾鋁管長(zhǎng)出 20cm 左右；2 ）將耐張線夾鋁管穿到導(dǎo)線上;b ）耐張鋁管

10、|=NY-220/50CNmm壓接方向93 ）用鋁線撥切刀或用鋼鋸切斷鋁股線。 長(zhǎng)度比鋼錨孔深約長(zhǎng)出2cm。注意在切斷鋁股線時(shí)，不能傷及鋼芯。；4）用干凈的布擦拭鋼錨內(nèi)側(cè)，去除油污 或附著物，將鋼芯穿進(jìn)鋼錨孔內(nèi)。確認(rèn) 鋼芯端頭抵住鋼錨孔的底部。5）用液壓機(jī)壓接鋼錨。使用與鋼錨外徑 相同尺寸的壓模。從孔底開(kāi)始向孔的端 口方向進(jìn)行。1）將鋁管移至鋼錨末端 2.53cm處。3）用液壓機(jī)壓接耐張鋁管。為防止扭曲,壓接模具應(yīng)壓住已經(jīng)壓接部分的至少 1/3進(jìn)行壓接。壓接方向“2 ）用液壓機(jī)壓接耐張鋁管。使用與鋁管 外徑相同尺寸的壓模。壓接按照從耐張管口方向向標(biāo)記位置開(kāi) 始進(jìn)行。4）壓接結(jié)束后，用銼刀或其它

11、工具去除 飛邊。然后，用游標(biāo)卡尺檢查壓接尺寸 是否正確。3.3壓接型接續(xù)管安裝說(shuō)明1 ）用鋁線撥切刀或用鋼鋸切斷鋁股線。 長(zhǎng)度比鋼管長(zhǎng)度的1/2長(zhǎng)2cm。注意在切斷鋁股線時(shí)，不能傷及鋼芯；2 ）將導(dǎo)線外層油污或附著物擦拭干凈, 將導(dǎo)線穿進(jìn)鋁管，并做好對(duì)稱標(biāo)記；3 ）將鋁包殷鋼芯對(duì)稱插到鋼管內(nèi)，壓接 時(shí)先將殷鋼芯對(duì)接處壓一模，然后分別 向管口處壓接；4）從接續(xù)鋼錨中間位置標(biāo)記處，向另 端壓接鋼錨；組成一個(gè)電流回路，利用大電流發(fā)生器將低壓大電流通過(guò)此回路，檢查導(dǎo)線各點(diǎn)的發(fā)熱狀況。5 ）將鋁管移到對(duì)稱標(biāo)記上，從壓接標(biāo)記 處向管口壓接。4導(dǎo)線金具溫度分布說(shuō)明4.1超耐熱鋁合金導(dǎo)線由于傳輸溫度高于一般鋼

12、芯鋁絞線，允許最高連續(xù)運(yùn)行溫度可達(dá)210 C。將導(dǎo)線大電流負(fù)載并維持一定時(shí)間，測(cè)量金具各點(diǎn)的溫度，可作為線路維護(hù)評(píng)估的 參考依據(jù)。4.1.1實(shí)驗(yàn)布局連接圖：采用大截面銅編織軟母線將耐張線夾、導(dǎo)線試樣、接續(xù)管、導(dǎo)線試樣、耐張線夾連接4.1.2熱電偶布置圖在耐張線夾鋼錨、耐張線夾鋁管、導(dǎo)線本體、懸垂線夾船體、懸垂線夾預(yù)絞絲、直角掛環(huán)、接續(xù)管鋁管等處，采用熱電偶采集各點(diǎn)瞬時(shí)溫度。4.1.3實(shí)驗(yàn)步驟將倍容量導(dǎo)線本體溫度持續(xù)升高到一定溫度以上（例如70 C、90 C、130 C、180 C、200 C、230 C等），并維持一小時(shí)以上，同時(shí)對(duì)每個(gè)熱電偶的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。各點(diǎn)高溫記錄記錄編號(hào)溫度記錄（C）室溫導(dǎo)線本 體表面溫 度耐張線 夾鋁管耐張線 夾 鋼錨懸垂線 夾 船體護(hù)線條表面接續(xù)管鋁管直角掛環(huán)012674443442704734022795523848885638032713468475212373470427170825466155905505271999460771801026006272311066581208116644.1.4實(shí)驗(yàn)