空氣預(yù)熱器調(diào)試措施

1、1、設(shè)備系統(tǒng)概述1.1總體概述天津國投津能發(fā)電有限公司一期工程#2機(jī)組鍋爐為上海鍋爐廠引進(jìn)美國ALSTOM公司的技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流鍋爐，型號為 SG-3102/27.46-M532,單爐膛雙切圓燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài) 排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天n型布置。設(shè)計(jì)煤種為平朔安太堡煤，校核煤種 I為晉北煙煤，校核煤種II為云峰混煤。采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系 統(tǒng)，配6臺MPS275輥盤式磨煤機(jī)，正常運(yùn)行，5運(yùn)1備，其中A磨采用微油點(diǎn) 火方式。燃燒方式采用低 NOx同軸燃燒系統(tǒng)（LNCFS），48只直流燃燒器分6 層布置于爐膛下部四角和中部，在爐膛中呈雙

2、切圓方式燃燒。爐膛寬度34290mm,深度15544.8mm。爐膛由膜式壁組成，爐底冷灰斗角 度為55，從爐膛冷灰斗進(jìn)口集箱（標(biāo)高 7500mm）到標(biāo)高51996.5mm處爐膛 四周采用螺旋管圈，在此上方為垂直管圈。螺旋管圈與垂直管圈過渡采用中間混 合集箱。爐膛上部及水平煙道從前至后分別布置分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、末級再熱器，后煙井分成前后兩個(gè)分隔煙道， 前煙道布置有低溫再熱 器和省煤器，后煙道布置有低溫過熱器和省煤器，在前后煙道中省煤器下部布置 調(diào)溫?fù)醢?，用于調(diào)節(jié)再熱汽溫。鍋爐采用機(jī)械干式出渣系統(tǒng)。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用帶循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)，鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置4只汽水分離

3、器和2個(gè)貯水箱。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷 30%BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而飽和水則通過每個(gè)分離器下方連接管道進(jìn)入貯 水箱中，貯水箱上設(shè)有水位控制。貯水箱下疏水管道引至一個(gè)三通， 一路疏水至 爐水循環(huán)泵入口，另一路接至大氣擴(kuò)容器疏水系統(tǒng)中。過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和三級噴水來控制，第一級噴水布置在低溫過熱 器出口管道上，第二級噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上， 第三級噴水布置在 后屏過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。 再熱器汽溫采用尾部 擋板調(diào)節(jié)，燃燒器擺動(dòng)僅作為輔助調(diào)節(jié)手段，另外低溫再熱器出口管道

4、上設(shè)置微 量噴水，微量噴水取自給水泵中間抽頭。鍋爐一次汽系統(tǒng)采用100%高壓旁路（三用閥）+ 65%低壓旁路配置，過熱器系統(tǒng)不設(shè)安全閥，再熱器出口設(shè)有 4只帶有控制安全功能的安全閥。每臺鍋爐配有兩臺上海鍋爐廠有限公司制造的2/34-VI（T） -080型容克式三分倉空氣預(yù)熱器、兩臺豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的ANT-2100/1400F型動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)、兩臺上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的FAF28-14-1型動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、兩臺上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的 SAF40-20-2型動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)、 兩臺MDNARCH檢冷卻風(fēng)機(jī)、兩臺M600-2型密封風(fēng)機(jī)。機(jī)組熱控設(shè)備采用美國 西屋公司生產(chǎn)的

5、分散控制系統(tǒng)（DCS。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示:表格1項(xiàng)目單位BMCRBRL鍋 爐 規(guī) 范過熱蒸汽流量t/h31022940過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.33過熱器出口蒸汽溫度C605605再熱蒸汽流量t/h25632420再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)6.315.94再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)6.115.75再熱器進(jìn)口蒸汽溫度C378367再熱器出口蒸汽溫度C603603給水溫度C299295熱八、平衡鍋爐計(jì)算熱效率（低位）%93.8093.86排煙溫度（修正前）C131129排煙溫度（修正后）C127125燃料消耗量t/h392.1377.0熱八、損失干煙氣熱損失%4

6、.484.41氫燃燒生成水的損失%0.180.18燃料中水份引起熱損失%0.030.03空氣中水分熱損失%0.070.07未完全燃燒熱損失%0.620.62散熱損失%0.170.19不可測量熱損失%0.300.30制造廠裕度%0.350.35總熱損失%6.206.14汽水系統(tǒng)量 水 噴 咸 口孑 過訕5 s5181量 水 噴 咸 二 器 過訕6254量 水 噴 咸 三 器 過訕o937 s3訕ooC992592C291291風(fēng)煙系統(tǒng)數(shù) 氣 空 量 過 口 出 口昔 煤 省11量 氣 因 預(yù) 空 出k量 風(fēng) 次 口孑 預(yù) 空 出k量 風(fēng) 次 二 器 預(yù) 空 出kk284.1c363653c828

7、2c2424口 出 口昔 預(yù) 空c823323熱 口 出 口昔 預(yù) 空c633燃燒系統(tǒng)臺55數(shù) 個(gè) 器 燒 燃 運(yùn) 投個(gè)99R%61611.2空氣預(yù)熱器設(shè)備概述每臺鍋爐配有兩臺上海鍋爐廠有限公司制造的2/34-VI(T) -080型容克式三分倉空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器及其附屬設(shè)備技術(shù)規(guī)范見下表：表格2空預(yù)器及其附屬設(shè)備技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目參數(shù)單位數(shù)量2臺/爐制造廠家上海鍋爐廠有限公司形式容克式三分倉型號2/34-VI(T) t2080轉(zhuǎn)子高度2784mm轉(zhuǎn)子直徑16370mm高溫段傳熱元件面積94571m2中溫段傳熱元件面積60032m2低溫段傳熱元件面積20055m2氣流布置煙氣向下，空氣向上轉(zhuǎn)速工作

8、轉(zhuǎn)速：1.19r/min旋轉(zhuǎn)方向煙氣t二次風(fēng)t一次風(fēng)換熱元件熱端厚度0.5mm中溫端0.5mm冷端1.0mm轉(zhuǎn)子總重610t軸承潤滑及冷卻方式潤滑油站BMCRBRL進(jìn)口一次風(fēng)量138.76137.14kg/s進(jìn)口二次風(fēng)量758.96723.53kg/s出口一次風(fēng)量105.12103.63kg/s出口二次風(fēng)量744.47709.04kg/s入口煙氣流量1066.881025.70kg/s出口煙氣流量1115.011073.71kg/s一次風(fēng)調(diào)溫風(fēng)量82.8881.93kg/s一次風(fēng)到煙氣漏風(fēng)量39.0639.06kg/s一次風(fēng)到二次風(fēng)漏風(fēng)量5.425.54kg/s二次風(fēng)到煙氣漏風(fēng)量9.078.9

9、5kg/s總空氣側(cè)到煙氣側(cè)漏風(fēng)量48.1348.01kg/s入口一次風(fēng)溫度2828c入口二次風(fēng)溫度2424c出口一次風(fēng)溫度342.2337.8c出口二次風(fēng)溫度348.3343.3c入口煙氣溫度373366c出口煙氣溫度（未修正）131.1129.4c出口煙氣溫度（修正）127.2125.0c一次風(fēng)壓降0.380.37kPa二次風(fēng)壓降1.030.95kPa煙氣壓降1.191.12kPa漏風(fēng)率4.514.68%一次風(fēng)漏風(fēng)率24.2424.44%漏風(fēng)率（BMCR） 60CA空預(yù)器導(dǎo)向軸承油泵聯(lián)鎖停止條件1導(dǎo)向軸承油溫V 50CA空預(yù)器支撐軸承油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)條件1支承軸承油溫 50CA空預(yù)器支撐軸承油泵

10、聯(lián)鎖停止條件1支承軸承油溫V 45 C表格5A空預(yù)器氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)電磁閥聯(lián)鎖啟動(dòng)條件序號項(xiàng)目邏輯關(guān)系定值備注1A空預(yù)器主電機(jī)停AND延時(shí)5s2A空預(yù)器輔電機(jī)停A空預(yù)器氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)電磁閥聯(lián)鎖停止條件1 A空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行OR 延時(shí) 30s2 A空預(yù)器輔電機(jī)運(yùn)行表格6A空預(yù)器煙氣入口擋板聯(lián)鎖開條件3、編制依據(jù)1）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006年版）2）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）3）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）4）華北電力集團(tuán)公司關(guān)于貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn) 收規(guī)程的實(shí)施規(guī)定和管理制度匯編5）天津北疆電廠一期工程 2X 1000

11、MW二號機(jī)組超超臨界火電機(jī)組調(diào)試 大綱6）天津北疆電廠BSCS設(shè)計(jì)說明書7）天津北疆電廠一期工程2X 1000MW超超臨界機(jī)組空預(yù)器技術(shù)協(xié)議 書8）空氣預(yù)熱器安裝說明書9）空氣預(yù)熱器運(yùn)行維修說明書10）漏風(fēng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試說明書11）漏風(fēng)控制系統(tǒng)運(yùn)行維修說明書12）火災(zāi)報(bào)警裝置運(yùn)行維修說明書13）空氣預(yù)熱器現(xiàn)場安裝指導(dǎo)手冊4、調(diào)試范圍1）熱工、電氣信號及測點(diǎn)的檢查傳動(dòng)2）支承和導(dǎo)向軸承油泵及各部冷卻水的檢查與傳動(dòng)3）預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)試驗(yàn)與傳動(dòng)4）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)與傳動(dòng)5）空預(yù)器吹灰器試驗(yàn)與傳動(dòng)6）空預(yù)器消防水系統(tǒng)試驗(yàn)與傳動(dòng)7）風(fēng)門、擋板的冷態(tài)檢查及傳動(dòng)8）聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警等邏輯的檢查傳

12、動(dòng)9）系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收10）分系統(tǒng)試運(yùn)11）分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證（質(zhì)量評定表）5、組織與分工5.1生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運(yùn)行人員培 訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供有關(guān)電氣、熱控報(bào)警、保護(hù)整定值；參加空預(yù)器分部試運(yùn)及試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、運(yùn)行 參數(shù)記錄、巡檢、事故處理、文明生產(chǎn)及例行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器試運(yùn)過程中 出現(xiàn)的問題。全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好空預(yù)器調(diào)試和試運(yùn)全過程的組織管理，參加試運(yùn)各階段工作的檢查、協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作； 協(xié)調(diào)解決合 同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。5.2施工單位做好空預(yù)器試運(yùn)所必須的安全隔

13、離措施，完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工；負(fù)責(zé)空預(yù)器吹掃時(shí)所需臨時(shí)管道的安裝及恢復(fù)；負(fù)責(zé)完成空預(yù)器吹灰汽源管路的吹掃；負(fù)責(zé)完成空預(yù)器消防水管道、沖洗水管道的沖 洗；配合完成空預(yù)器吹灰器的冷態(tài)調(diào)試及軸承冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試；配合調(diào)試單位完成煙風(fēng)擋板及空預(yù)器聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的定期檢查和維 護(hù)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；及時(shí)發(fā)現(xiàn) 空預(yù)器試運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題，并提出處理意見和建議；負(fù)責(zé)完成與空預(yù)器系統(tǒng) 試運(yùn)相關(guān)的設(shè)備單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有 關(guān)文件、資料。5.3調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制空預(yù)器調(diào)試措施；負(fù)責(zé)空預(yù)器

14、相關(guān)煙風(fēng)擋板的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)空預(yù)器系 統(tǒng)聯(lián)鎖、報(bào)警和保護(hù)的傳動(dòng)；配合協(xié)調(diào)完成空預(yù)器吹灰汽源管路的吹掃；在試運(yùn) 中擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)；對試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議；指導(dǎo)運(yùn)行； 參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；全面檢查并確認(rèn)空預(yù)器試運(yùn)前的完整性和合理性； 記錄空預(yù)器試運(yùn)過程中的原始數(shù)據(jù)并填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表，提出調(diào)試工作總結(jié)。5.4監(jiān)理單位進(jìn)行空預(yù)器及其系統(tǒng)調(diào)試各階段的監(jiān)理工作， 檢督本措施的實(shí)施，參加試運(yùn) 工作并驗(yàn)收簽證。6、調(diào)試前應(yīng)具備的條件1）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，主、輔崗運(yùn)行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條 件；2）通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通；3）廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護(hù)欄完

15、好，所有雜物清理干凈；4）設(shè)備的工業(yè)照明，事故照明完好，保證照明充足；5）閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入；6）熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件；7）風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈，各管道連接處密 封性良好；8）爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉，并用螺栓緊固；9）爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件；10）電除塵器內(nèi)部清理干凈，振打、升壓試驗(yàn)完畢，電除塵灰斗加熱具備投 入條件；11）空預(yù)器及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都 已擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)；12）具有可靠的操作和動(dòng)力電源；13

16、）各輔機(jī)潤滑油系統(tǒng)投入，軸承油位正常；14）軸承冷卻水投入，流量正常；15）電動(dòng)機(jī)接線良好,測量絕緣應(yīng)合格；16）與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表、相關(guān)測點(diǎn)及開關(guān)安裝校驗(yàn)完畢，可投入正常使用；17）空預(yù)器程序啟動(dòng)、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條件檢查、傳動(dòng)完畢， 投入正常；18）空預(yù)器電機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件；19）空預(yù)器事故按鈕傳動(dòng)完畢；20）相關(guān)煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)擋板的檢查、傳動(dòng)完畢，投運(yùn)正常；21）空預(yù)器火災(zāi)報(bào)警裝置、停車報(bào)警裝置安裝、調(diào)試完畢，投入正常。7、調(diào)試項(xiàng)目及程序7.1風(fēng)門擋板冷態(tài)檢查及傳動(dòng)檢查傳動(dòng)內(nèi)容見下表：表格7序號閥門名稱開/關(guān)反饋開行程（s）關(guān)行程（s）

17、傳動(dòng)日期方向正確/開 關(guān)到位/動(dòng)作 靈活/嚴(yán)密備注1空預(yù)器出口熱一次風(fēng)擋板2空預(yù)器出口熱二次風(fēng)擋板3空預(yù)器煙氣入口擋板風(fēng)門擋板檢查及傳動(dòng)要求為:1）檢查風(fēng)門擋板軸上的標(biāo)記刻線是否與風(fēng)門實(shí)際位置一致，并與就地指示牌指示一致；2）所有擋板能開足關(guān)嚴(yán)；3）開關(guān)方向正確，就地指示與 DCS指令、反饋一致；4）動(dòng)作靈活可靠；5）記錄風(fēng)門擋板開關(guān)全行程時(shí)間。7.2支承軸承油泵和導(dǎo)向軸承油泵的傳動(dòng)1）對各油泵的冷卻水進(jìn)行檢查，保證清潔并且暢通；2）油箱內(nèi)油位充足，油質(zhì)合格；3）油泵啟，停聯(lián)鎖關(guān)系正確。7.3漏風(fēng)控制系統(tǒng)的檢查傳動(dòng)1）對加載機(jī)構(gòu)進(jìn)行就地和遠(yuǎn)方傳動(dòng)；2）漏風(fēng)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)方控制與監(jiān)視；3）自動(dòng)跟

18、蹤，一次跟蹤，緊急停機(jī)，強(qiáng)制提升，進(jìn)行逐項(xiàng)傳動(dòng)；4）故障報(bào)警系統(tǒng)及完全回復(fù)功能安全可靠；5）機(jī)械部分進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及試運(yùn)。7.4程控啟停、聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等邏輯的檢查傳動(dòng)要求：程控啟、停步驟順序合理、動(dòng)作正確；光字報(bào)警、CRT報(bào)警、首出顯示正確；各項(xiàng)保護(hù)、聯(lián)鎖均動(dòng)作正確。每次整套啟動(dòng)前都要進(jìn)行上述傳動(dòng)工作， 從而保證該系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。7.5空預(yù)器吹灰器冷態(tài)調(diào)試在施工單位和廠家的配合下進(jìn)行空預(yù)器吹灰器冷態(tài)機(jī)械傳動(dòng)，應(yīng)靈活無卡澀；在DCSk進(jìn)行空預(yù)器吹灰投運(yùn)調(diào)試。7.6消防水管道通水及空預(yù)器沖洗水系統(tǒng)調(diào)試由施工單位負(fù)責(zé)完成消防水管道的沖洗并通水?？疹A(yù)器沖洗水泵采用開式試運(yùn)，在進(jìn)空預(yù)器前將各沖洗

19、水管路斷開， 并用臨 時(shí)管引至地溝排放，試運(yùn)時(shí)應(yīng)向沖洗水箱補(bǔ)水，監(jiān)視沖洗水箱水位，防止抽干。7.7火災(zāi)監(jiān)控設(shè)備及停車報(bào)警裝置的調(diào)試主要進(jìn)行以下各項(xiàng)工作：1）相關(guān)熱控信號校對及傳動(dòng)；2）空預(yù)器溫度檢測探頭的檢查和傳動(dòng)；3）空預(yù)器測速裝置及轉(zhuǎn)速低信號傳動(dòng)；4）報(bào)警定值檢查及傳動(dòng)，進(jìn)行有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)。7.8暖風(fēng)器汽源和空預(yù)器吹灰汽源管路的輔汽吹掃暖風(fēng)器汽源管道輔汽吹掃范圍包括： 所有暖風(fēng)器汽源管路，暖風(fēng)器疏水箱前 管路（暖風(fēng)器本體、疏水箱不吹）?？疹A(yù)器吹灰汽源管路吹掃范圍包括：空預(yù)器 吹灰輔汽汽源管路、空預(yù)器吹灰主汽汽源管路逆止門后管路。&調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部

20、分（2006年版）2）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）3）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）4）華北電力集團(tuán)公司關(guān)于貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工 驗(yàn)收規(guī)程的實(shí)施規(guī)定和管理制度匯編5）天津北疆電廠一期工程2 X 1000MW超超臨界機(jī)組空氣預(yù)熱器技術(shù) 協(xié)議書6）空氣預(yù)熱器安裝說明書7）空氣預(yù)熱器運(yùn)行維修說明書8）漏風(fēng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試說明書9）漏風(fēng)控制系統(tǒng)運(yùn)行維修說明書10）火災(zāi)報(bào)警裝置運(yùn)行維修說明書9、安全注意事項(xiàng)1）調(diào)試期間，電科院、安裝、運(yùn)行等各單位相關(guān)人員要嚴(yán)格執(zhí)行電力 生產(chǎn)安全工作規(guī)定及相關(guān)規(guī)程、法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，確保設(shè)備和人身的安全；2）空預(yù)器及其系統(tǒng)首次啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)，必須有安裝人員、調(diào)試人員及運(yùn)行 人員在現(xiàn)場嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備，并有可靠的通訊手