油漆維修流程及對應制度

1、編號：SM-ZD-81385 油漆維修流程及對應制度 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 編制： 審核： 批準： 本文檔下載后可任意修改 FS精編管理制度 | MODEL SYSTEM 油漆維修流程及對應制度 簡介：該制度資料適用于公司或組織通過程序化、標準化的流程約定，達成上下級或不 同的人員之間

2、形成統(tǒng)一的行動方針，從而協(xié)調行動，增強主動性，減少盲目性，使工作 有條不紊地進行。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內容。 1. 檢查鈑金移交車輛的外觀與車輛交接單是否一致，不 一致報服務顧問，檢查委托書項目鈑金有無漏項，鈑金維修 是否合格，不合格交鈑金返工。鈑金維修合格后，進行流轉 單時間填寫，做好施工前準備。 （未做到或漏項為不合格） 2. 清潔維修車身表面，除油、 除塵，通知調色人員進行 顏色調配。（未做到或漏項為不合格） 3. 用320#砂紙劃出羽狀邊區(qū)域。（未做到或漏項為不合 格） 4. 大面積用80#，小面積用120#進行舊漆膜去除， 120#羽狀邊打磨，180#進行擴開3-5

3、cm,羽狀邊平滑無臺階。 （未做到或漏項為不合格） 5. 清潔、除油，攪拌、調配原子灰，原子灰：固化劑比 例為重量比100:23。（未做到或漏項為不合格） 6. 原子灰刮涂方法為第一遍薄刮壓實，后面薄刮多遍， 刮涂后原子灰中心表面略高，周邊平滑、無明顯臺階，其他 區(qū)域無原子灰殘留。（未做到或漏項為不合格） 7. 烘烤原子灰，標準距離為50-70cm，用指甲劃原子 灰表面為白線即為已完全干燥。（未做到或漏項為不合格） 8. 表面冷卻后施涂打磨指導層，選用合適的砂紙進行打 磨，80#、120#砂紙打磨平整，砂紙痕不能超出原子灰區(qū)域， 用180#、240#進行去除粗砂痕并將原子灰打磨平整，用 320

4、#將羽狀邊邊緣進行擴開，每次更換砂紙需施涂打磨指導 層。（未做到或漏項為不合格） 9. 清潔、除油并將需要噴涂中涂底漆的區(qū)域進行反向遮 蔽。（未做到或漏項為不合格） 10. 根據(jù)顏色選擇合適的中涂底漆，按照廠家推薦的標 準比例調配底漆。（未做到或漏項為不合格） 11. 噴涂中涂底漆，噴涂后原子灰完全遮蓋，去除遮蔽 后邊緣無漆霧，無流掛、無硬邊。（未做到或漏項為不合格） 12. 烘烤中涂底漆，烤燈距離 5070cm,時間短波烤燈 10分鐘，普通烤燈為 30分鐘左右，完全干燥。（未做到或 漏項為不合格） 13. 施涂打磨指導層，素色漆用400#，金屬漆用500# 進行打磨，1000#精磨棉或菜瓜布

5、進行全部打磨，完成后表 面啞光，無砂眼，表面原子灰平整，無砂紙痕。結束后對車 身進行清潔，填寫好委托書及流轉單。（未做到或漏項為不合 格） 14. 噴涂人員按照委托書項目，逐項檢查底處理的質量 是否合格，不合格交底處理進行返工。（未做到或漏項為不合 格） 15. 進行顏色比對，確認無誤后在烤漆房外進行清潔、 遮蔽。（未做到或漏項為不合格） 16. 按照廠家推薦標準調配及噴涂底色漆，每層中間必 須用吹風筒進行吹干致啞光，最后金屬漆噴涂效果層，可駁 口區(qū)域盡量在板內進行駁口處理，避免色差。（未做到或漏項 為不合格） 17. 按照廠家推薦標準調配及噴涂清漆，噴涂后清漆紋 理均勻，表面豐滿，無流掛、無

6、漏噴、無走珠等缺陷。（未做 到或漏項為不合格） 18. 閃干5分鐘后進行烘烤，烘烤前檢查紅外線烤燈附 近是否有可燃物會觸及，如有清理后進行烘烤，時間65度 30分鐘。（未做到或漏項為不合格） 19. 烘烤后的漆面顏色基本一致，清漆紋理均勻，表面 豐滿，無流掛、無漏噴、無走珠等缺陷就，交鈑金安裝。（未 做到或漏項為不合格） 20. 鈑金安裝好后位置與原車身一致，油漆無劃傷、破 損的損壞，檢查無誤后交回油漆進行拋光處理。（未做到為不 合格） 21. 油漆拋光好后油漆表面光滑，無塵點、流掛、砂紙 痕，符合交車標準，交鈑金進行字標、貼紙等其他附件安裝， 調整燈光，故障碼清除等項目，完成后簽字確認，在流轉單 上記錄時間。（未做到或漏項為不合格） 22. 鈑噴終檢根據(jù)委托書項目，按照質檢標準對車輛內 外進行最終檢查，正確填寫流轉單，確認無