水電安裝工程質(zhì)量通病防治方案

1、西湖景園二期 B19B21、B23、B25號樓安 裝工程 病 防 治 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 日期： 江蘇邗建集團有限公司 西湖景園二期工程項目部 為了提高建筑工程質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，現(xiàn)根據(jù)國家有關法律、法規(guī)和工程 技術標準，制定西湖景園二期 B19B21、B23、B25號樓安裝工程質(zhì)量通病防治施工 措施： 一、給排水及消防工程 1. 給排水管道系統(tǒng)滲漏防治措施 1.1 室內(nèi)給排水管道在施工前先明確敷設方式、伸縮節(jié)補償裝置及支吊架結構形 式，設置的數(shù)量和坐標位置。 1.2 管材管件時，按照產(chǎn)品標準及時對外觀、管徑、壁厚、公差進行現(xiàn)場檢驗， 并且安照要求進行見證取樣，送有關檢測

2、單位進行復試，合格后才可使用。 1.3 給水管道系統(tǒng)施工時，先復核冷、熱水管道的壓力等級和類別，不同種類的 塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記盡量朝向易觀察的方向。 1.4 室內(nèi)埋地管道的管溝開挖平整，不得有突出的堅硬物體，塑料管道墊層和覆 土層全部采用細沙土回填。 1.5給排水管道穿越基礎預留洞時，給水進戶管管頂上部不小于100mm勺凈空， 排水排出管管頂上部不小于150mn凈空。 1.6 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道不得在砼結構層內(nèi)敷設。 管道在地坪層內(nèi)及墻體內(nèi)敷設時， 不得有機械式連接管件。 1.7 暗敷勺管道，固定應牢固。暗敷在地平面層內(nèi)勺管道，管道表面敷設有鋼絲 網(wǎng)，防止樓地面開裂。暗敷在墻體內(nèi)

3、的管道砂漿保護層不小于15mm并且砂漿強度不 小于墻體強度。暗敷在地表面或墻表面上勺管道在工程竣工驗收前全部標明管道勺位 置和走向。 1.8 管道穿越伸縮縫、抗震縫或沉降縫時，管道在結構縫內(nèi)采取柔性連接。 1.9 水平和垂直敷設的塑料排水管道伸縮節(jié)的設置位置和數(shù)量符合設計及相關規(guī) 范要求。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙為：夏季5-10mm冬季15-20mm 1.10 埋地及有可能隱蔽的給排水管道在相關試驗合格后方可隱蔽。 2、衛(wèi)生器具安裝不牢固和滲漏防治措施 2.1 衛(wèi)生器具安裝前，先與相關的配件進行裝配，看是否匹配成套。安裝時采用 預埋螺絲或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間使用2-3mm橡皮板隔

4、離。 2.2 衛(wèi)生器具安裝接口填充料是可拆性防水材料，安裝結束后，做盛水和通水試 驗。 2.3 安裝有溢流口的衛(wèi)生器具時，排水栓溢流口對準衛(wèi)生器具的溢流口，安裝后 的排水栓上端面應低于衛(wèi)生器具的底部。 3、排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢防治措施 3.1 排水管道安裝前，根據(jù)圖紙設計要求確定存水彎（水封）的類型。 然后檢查地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的水封高度一定滿足設計要求。 3.2地漏水封高度不足50mnS寸，另外設置存水彎，禁止在一個排水點上設置二個 或二個以上的水封。洗面盆的排水存水彎設置在本層內(nèi)。 3.3 排水管道出屋面的通氣管透氣口嚴禁封閉。 3.4地漏安裝時低于地面5-10mm安裝

5、平整、牢固。地漏周邊地面有不小于1% 的坡度坡向地漏，地漏周邊防水嚴密，不得滲漏。 二、電氣工程 1 、防雷、等電位聯(lián)結不可靠，接地保護不安全防治措施 1.1西湖景園二期B1A B21、B23 B25號樓安裝工程低壓配電系統(tǒng)接地保護采用 TN-S-C系統(tǒng)。PEr線在總進線開關前通過總等電位聯(lián)結線進行重復接地，重復接地后 整個系統(tǒng)中性線（N）與保護線（PE嚴格分開，不得混接。用配電設備非正常帶電 金屬外殼，穿線鋼管及三級插座接地觸頭等都與保護線可靠連接。等電位聯(lián)結端子板 采用厚度不小于4mr的銅板，銅板的表面鍍有一層錫，防止電化學腐蝕。 1.2 當基礎板鋼筋及梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)圖紙設計要求的

6、坐標位置和數(shù)量進 行防雷、接地網(wǎng)施工焊接，采用大于等于016主筋外圍兩根鋼筋，小于016主筋外 圍四根鋼筋作為接地網(wǎng)，并將其焊接成電氣通路，使防雷引下線和總等地位接地母線 與之可靠連接。 1.3 在搭接時需用不小于主筋的圓鋼做連接體，焊接處搭接要求：圓鋼與圓鋼塔 接為圓鋼的 6 倍，雙面焊：扁鋼與扁鋼塔接為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面焊，焊縫 應飽滿且焊渣要敲干凈，不可有咬肉現(xiàn)象，所焊接地網(wǎng)必須形成不大于20M*20M網(wǎng)格; 引下線是利用柱內(nèi)主筋與接地網(wǎng)上焊接好后逐層向上焊（最好在底層柱內(nèi)四根鋼筋對 角互連），每層用油漆在鋼筋頭下部20-30CM作出上一層的標記，采用油漆時應考慮 到不要和土

7、建劃標高的油漆顏色相同，以免混淆。底層柱內(nèi)的測試點預埋必須牢固焊 接，并封堵，應注意測試點盒標高一致且不被別的建筑物遮蓋，并在圖紙上做好測試 盒座標記錄。同時所有金屬進戶導管應做接地，對于進戶門、強弱電房、電梯井須留 接地點，預留出總等電位箱的聯(lián)結干線（采用 40*4 的鍍鋅扁鐵）。 1.4 房間內(nèi)的等電位聯(lián)結應按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛(wèi)生間內(nèi)應按 設計要求保護（P日線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結箱（板）連接可靠。 1.5 金屬橋架及其支架、金屬電線管都與等電位聯(lián)結線連接可靠，較佳及其支架 的起始端都與接地相連接。非鍍鋅橋架與橋架間連接板兩端都采用銅芯線連接，銅芯 線的截面積不小于4mm

8、2鍍鋅橋架間連接板不需要跨接連接線，但連接板兩端不少于 兩個防松螺栓。 1.6 金屬導管與配電箱體、接線盒、開關盒連接可靠。 2、電導管敷設引起墻面、砼板面裂縫、電導管損壞及堵塞防治措施 2.1 埋設在墻內(nèi)或砼結構內(nèi)的非金屬電導管采用中型和中型以上的絕緣導管，金 屬管采用鍍鋅鋼管、焊接鋼管和 JDG鍍鋅管。 2.2 電導管敷設待樓層平面模板鋪好后，派專人按圖紙上標好的準確尺寸進行定 位，定位完成后由施工員、質(zhì)檢員、班長進行自檢。 2.3 待底層鋼筋鋪好后，對回路較多導管處特別是強、弱電分戶箱登高處，派專 人先將箱處導管派放好然后再向各處分支點敷設，導管與導管間距必須不小于20mm。 PVC導管

9、的彎曲半徑不小于10D,導管的固定綁扎，接頭處兩頭必須綁扎，盒端大約 離200mn處綁扎，其余應平均（0.8米-1米）綁扎牢固；所有登高處的導管必須封堵 嚴密，避免水泥漿進入堵塞管路。 2.4 所有敷設的導管不允許三根導管重疊敷設， 穿圈梁的導管在圈梁中不放接頭。 2.5同一板墻上插座導管敷設時應離梁10cm之外敷設。 2.6金屬導管的彎曲半徑不小于20D,導管管口應先用鋸弓劇齊，再用鋰刀進行 管口處理直至管口平整無毛刺，導管彎曲處不得有扁、凹、裂現(xiàn)象。 2.7 在板面施工過程時：當導管于排水管洞口位置出現(xiàn)交叉打架，導管應讓開排 水管洞口 150mn之外敷設，以防洞口修洞打到導管；導管預埋中需

10、穿過伸縮縫時，必 須設置補償裝置。 2.8在砼結構內(nèi)埋設電導管管徑大于板厚的 1/3或管徑大于40mnfl寸，采用加強措 施。管道敷設在上下層鋼筋之間。 2.9 在澆筑過程中，派專人看護澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況，并及時處理，尤其 對燈頭盒處、接頭處、梁處非常重視，板面澆筑 24 小時后，派施工人員結合土建的 墻體軸線進行校正登高處管的垂直，并將所有登高管距縮短至3CM-5CM為宜。然后用 砂漿將導管進行保護，避免拆模時模板與鋼管擊壞導管。 2.10 墻體內(nèi)暗敷電導管時，結合管徑的大小、根數(shù)先劃好線，待機械開槽好后進 行人工打槽，打槽時注意不可以直接用鐵錘敲墻。不得開水平槽。 2.11所有導管配

11、好后先固定，在用水泥砂漿抹面，保護層厚度大于15mm補好 的導管槽不可凸出墻面，凹入墻面 0.3-0.5CM 為宜 2.12 墻體內(nèi)集中布置電導管和大管徑電導管的部位用砼澆筑，保護層厚度大于 15mm。 2.13 導管配好后應將管口封堵好，避免粉墻時水泥砂漿進入堵塞管路。 3、穿線施工時導線損壞及線路連接不可靠防治措施 3.1 對于鋼管管內(nèi)穿線的先將鋼管護口裝好再進行穿線，避免損壞導線絕緣層。 3.2 導管內(nèi)嚴禁接頭，箱、盒內(nèi)電線留有一定余量，通常是箱內(nèi)出線在上口時留 周長的一半，出線在下口時留箱的長度即可，開關、插座一般出線12-15CM。 3.3截面積在10mm及以下的單股銅芯線直接與設備

12、、器具的端子連接。 3.3截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的 端子連接。 3.4截面積大于2.5mm2的多股銅芯線除設備自帶插接式端子外， 接續(xù)端子后與設 備、或器具的端子連接，多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。 3.5 每個設備或器具的端子接線不多于兩根。相同截面的導線可以壓在同一接線 端子上，不同截面的導線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。 3.6 所有導線的連接全部采用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。 4、開關、插座、配電箱及燈具接線和安裝缺陷防治措施 4.1 開關、插座及燈具安裝前，先將盒內(nèi)的雜物清理干凈后采用壓線鉗與壓線帽 將所需并的線頭并好

13、；插座的接線左零右火上接地、PE與PEN線不得串聯(lián)連接。開關 控制相線，嚴禁零線進入開關。 4.2 暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、 劃傷，裝飾帽齊全，開關、插座嚴禁只裝一顆螺絲。 4.3 箱內(nèi)的接線整齊，回路編號齊全，空開下部接線不能露銅，多股進線必須進 行搪錫。在安裝箱蓋前需用兆歐表測試，保證線路間絕緣值必須大于0.5MQ 4.4 燈具安裝固定牢固可靠，不使用木榫。每個燈具固定的螺釘或螺栓不少于 2 個。 4.5 民用建筑照明系統(tǒng)調(diào)試運行時間為 8 小時。公用建筑照明系統(tǒng)調(diào)試運行時間 為 24 小時，燈具全部開啟，插座采用專用插座檢測器逐個測試，檢查接線

14、是否正確； 將箱內(nèi)的漏電保護器進行試跳檢測。 5、屋頂防雷網(wǎng)支撐不牢固，搭接長度不夠，焊接不飽滿防治措施 5.1 避雷帶的轉(zhuǎn)角處， 鍍鋅圓鋼的彎曲半徑不小于圓鋼直徑的 10 倍，避雷帶轉(zhuǎn)角 處支架間距為 0.3-0.4 米。 5.2 支架先用電錘在女兒墻上打洞后用導管將洞內(nèi)的灰塵吹干凈，加入適當?shù)拇?力膠再用鐵錘將圓鋼直接打入。 5.3 一道女兒墻上的支架間距應先將兩頭支架定好后將多于尺寸平分，但間距不 大于 1 米。 5.4 焊接處搭接：圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼的 6 倍，雙面焊；扁鋼與扁鋼搭接為扁 鋼寬度的 2 倍，不少于三面焊；焊縫應飽滿，焊渣應敲干凈，不可有咬肉現(xiàn)象，電焊 起弧時不可在避雷

15、帶上起弧，避免影響美觀。 5.5 高出層面的避雷帶的所有物體應做防雷保護。 5.6 刷漆時應刷焊接處的防銹漆后刷銀粉漆。 5.7 避雷帶與引下線焊接處必須可靠，其次屋面伸縮縫的地方做成伸縮補償裝置 （應向上彎出 0.1 米的半圓弧）。 5.8 避雷帶彎曲應冷彎，不可以在支架上焊接固定好后用電焊起弧熱彎。 三、通風與排煙工程 1.風管對角線不相等防治措施 1.1 材料找方劃線后 ,檢驗每片寬度、長度及對角線的尺寸 , 對超出誤差范圍的尺 寸應予以校正 1.2 下料后將風管相對面的兩片重合起來 , 檢驗其尺寸的準確性。 1.3 操作時應保證咬口寬度一致。對于不同的口型 , 手工咬口寬度可參考有關規(guī)

16、 定。 1.4 手工咬口時 , 可首先固定兩端及中心部位 ,然后再進行均勻咬口。 2.風管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風量和風口風量偏差大防治措施 2.1 通風與排煙系統(tǒng)施工前，必須明確每個系統(tǒng)開啟風口的數(shù)量和每個排風口的 排煙量，不得多開或漏開風口。 2.2 風管拼裝時法蘭結合要緊密， 翻邊一致， 風管密封要以板材連接的密封為主， 密封膠的性能要使適用使用環(huán)境的要求，密封面應設在風管的正壓側。 2.3 風管施工完應按照規(guī)范要求進行漏風量（漏光）檢驗，檢驗結果必須符合要 求。 2.4 通風與排煙工程安裝完畢后，應進行設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)荷 載下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，并合格。 四、節(jié)能工程 1.接線端子搭接不牢及三相照明配電干線負載不平衡造成電能耗損防治措施 1.1 母線與母線或母線與接線端子采用螺栓搭接時，應采用矩扳手擰緊，避免由 于壓接頭搭接不牢或松動而產(chǎn)生局部接觸電阻增加，造成發(fā)熱，增加電能損耗。 1.2 三相