先進制造系統(tǒng)習是題答案

1、第一章先進制造系統(tǒng)總論1、理解制造的概念？從“制造過程”上來看，制造的含義有狹義與廣義之分。（ 1）狹義制造。又稱為“小制造” ，是指產(chǎn)品的制作過程?；蛘哒f，制造是使原材料在物理性質(zhì)和化學性質(zhì)上發(fā)生變化而轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。（ 2）廣義制造。又稱為“大制造”或“現(xiàn)代制造”，它是指產(chǎn)品的全生命周期過程。廣義制造包含了 4 個過程： 1)概念過程 （產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、 生產(chǎn)計劃等）；2）物理過程 （加工、裝配等）； 3）物質(zhì)（原材料、毛坯和產(chǎn)品等）的轉(zhuǎn)移過程；4)產(chǎn)品報廢與再制造過程。2、簡述制造業(yè)的發(fā)展歷程。制造業(yè)的發(fā)展可以分為 3 個時代： 古代制造業(yè)的發(fā)展、 近代制造業(yè)的發(fā)展、 現(xiàn)代制造業(yè)的

2、發(fā)展3、制造業(yè)是“夕陽產(chǎn)業(yè)”嗎？為什么？制造業(yè)是發(fā)展現(xiàn)代物質(zhì)文明的基礎(chǔ)， 是國防安全的保障； 是國民經(jīng)濟的主體和支柱， 是國家工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的動力源； 是技術(shù)進步的主要舞臺， 是在國際競爭中取勝的法寶。 那種人為“現(xiàn)在已進入新的經(jīng)濟時期，制造業(yè)已經(jīng)成為夕陽產(chǎn)業(yè)可不予重視”的觀點和“非物質(zhì)經(jīng)濟已成為主導”的提法是完全錯誤的。從整體上說，只有“夕陽產(chǎn)品” 、“夕陽技術(shù)” ，而沒有“夕陽產(chǎn)業(yè)” 。制造業(yè)是“永遠不落的太陽” 。4、產(chǎn)品生命周期的概念。產(chǎn)品全生命周期是指一個產(chǎn)品從構(gòu)思到出生從報廢到再生的全過程。5、中國制造業(yè)面臨的最主要的問題是什么？試剖析其原因。有以下三種問題： （ 1）制造系統(tǒng)

3、的問題。1）勞動生產(chǎn)率及工業(yè)增加值率低；2）我國制造業(yè)處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端；3）技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱。4）制造業(yè)的結(jié)構(gòu)不盡合理。（ 2）制造模式的問題.。 1）企業(yè)體制的不適應；2）經(jīng)營理念的不適應；3)生產(chǎn)管理手段的不適應；4)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的不適應。（ 3）制造技術(shù)問題。1) 設(shè)計技術(shù)； 2）制造工藝與裝備； 3）制造過程自動化。原因： 1、資源和環(huán)境的約束；2、缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和品牌以及面向全球市場的銷售渠道； 3、原材料和勞動力價格的上漲，使得中國制造業(yè)的成本急劇上升；4、人民幣匯率大幅升值，導致外貿(mào)出口成本上漲。7、什么是系統(tǒng)？制造系統(tǒng)有哪些組成要素？系統(tǒng)的定義是： 具有特定功能

4、的、由若干互相聯(lián)系的要素組成的一個整體。制造系統(tǒng)是由制造過程所涉及的人員、硬件和軟件等構(gòu)成的。8、先進制造系統(tǒng)（ams ）的定義是什么？先進制造系統(tǒng)是指在時間、質(zhì)量、成本、服務(wù)和環(huán)境諸方面，能夠很好地滿足市場需求，采用了先進制造模式和先進制造技術(shù)， 協(xié)調(diào)運行， 獲取系統(tǒng)資源投入的最大增值， 具有良好社會效益，達到整體最優(yōu)的制造系統(tǒng)。9、先進制造系統(tǒng)的特點。時間第一；滿意質(zhì)量；分集并存；以人為本；扁平組織；柔性更高；模塊拼合；關(guān)注環(huán)境。10、什么是制造模式？它與制造技術(shù)有何關(guān)系。制造模式是指企業(yè)體制、經(jīng)營、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運作的模式。制造模式與制造哲理構(gòu)成了制造技術(shù)發(fā)現(xiàn)的軟環(huán)境。

5、11、制造模式的影響因素。先進制造模式的共性是什么？影響因素： 1、社會生產(chǎn)力水平； 2、先進制造技術(shù)的應用； 3、市場需求的變化； 4、社會需要的變化。把 amm分為 3 層： 1、技術(shù)和方法層；2.系統(tǒng)方法層；3.哲理層12、什么是先進制造技術(shù)（amt） ?先進制造技術(shù)是制造技術(shù)與信息技術(shù)、管理技術(shù)等有關(guān)科學技術(shù)交融而形成的新型技術(shù)。是以人為主體、以計算機技術(shù)為支柱、綜合的制造技術(shù)群。他13、先進制造技術(shù)包括那些技術(shù)？1.按 amt 的功能分：主體技術(shù)群；支撐技術(shù)群。 2.按 amt 的性質(zhì)分：基礎(chǔ)技術(shù)；新型單元技術(shù)；系統(tǒng)集成技術(shù)。 3.按制造業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的構(gòu)成要素分： 先進設(shè)計技術(shù)； 制造

6、自動化技術(shù)；先進制造工藝技術(shù)；材料技術(shù)；工業(yè)工程技術(shù)。第二章基本原理1、比較推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)方式有何區(qū)別？推動式生產(chǎn)： 在推進式生產(chǎn)中， 每一工序都根據(jù)在推進式生產(chǎn)中， 每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當時是否需要。拉動式生產(chǎn)： 相對于過去的推動式生產(chǎn)， 拉動式生產(chǎn)是前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來 “推給 ” 后一作業(yè)加工， 在拉式生產(chǎn)中， 是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品， 要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。2、制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)在層次上可分為哪幾級？（ 1)單元級制造系統(tǒng)； （ 2）車間級制造系統(tǒng)； （ 3）企業(yè)級制造系統(tǒng)； （ 4 ）全球制造系統(tǒng)；（ 5）制造

7、系統(tǒng)的大小3、何為結(jié)構(gòu)系統(tǒng)？何為過程系統(tǒng)？結(jié)構(gòu)是指制造系統(tǒng)在空間上所具有的結(jié)構(gòu)形態(tài)， 過程是指制造系統(tǒng)在產(chǎn)品全生命周期中隨時間變化的序列。4、制造系統(tǒng)有哪些基本要素？輸入；輸出（產(chǎn)品，服務(wù)，創(chuàng)造客戶，社會責任）；轉(zhuǎn)換；機制；約束和反饋。5、企業(yè)制造系統(tǒng)的制造過程有哪幾種運動流？四種運動流：物料流、信息流、資金流和勞務(wù)流。6、制造系統(tǒng)的特性有哪些？轉(zhuǎn)換性；分解性；集成性；動態(tài)性；進化性；開放性；隨機性；復雜性。7、解釋：制造能力、生產(chǎn)能力、集成度、柔性。制造能力： 企業(yè)或工廠在時間上、技術(shù)上和物理上的限制。在合理的條件下單位時間能夠生產(chǎn)產(chǎn)品的最大數(shù)量。能交互、信息共享及數(shù)據(jù)傳遞暢通的程度。柔性：

8、指生產(chǎn)能力： 指某一層次的ams集成度：指ams的子系統(tǒng)之間功ams 適應環(huán)境和過程改變的能力。8、制造系統(tǒng)的決策屬性有哪些？在 ams 的規(guī)劃與設(shè)計中， 通常影響決策的屬性因素有五個， 即時間（ time）、質(zhì)量（ quality ）、服務(wù)（ service）、成本（ cost）和環(huán)境（ environment ）。9、何為制造系統(tǒng)的生命周期？是從提出建立或改進制造系統(tǒng)開始，到它脫離運行并被新系統(tǒng)代替而結(jié)束所經(jīng)歷的時間。10、制造系統(tǒng)生命周期的各階段有哪幾種效應？導入階段鳥尾效應； 生成階段斜升效應； 成熟和飽和階段隨機效應； 老化和衰亡階段劣化效應；在各階段還存在突變效應。11、何謂產(chǎn)品生

9、命周期成本？lcc 是從計劃、設(shè)計、生產(chǎn)和使用直到報廢的整個生命周期內(nèi)所花費用的總和。12、什么是顧客滿意度？如何提高？顧客滿意度是顧客滿意狀況的測評指標，是組織質(zhì)量管理體系的最主要業(yè)績。為了提高顧客滿意度， 應該做到完整掌握顧客信息， 準確把握顧客需求， 快速相應個性化需求，提供便捷的購買渠道、良好的售后服務(wù)與經(jīng)常性的顧客關(guān)系等。13、科學發(fā)展觀的內(nèi)涵。以人為本；全面發(fā)展。協(xié)調(diào)發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展14、目前制造系統(tǒng)常用的控制方式。集中式控制；遞階式控制；分布式控制。16、何謂信息化制造？其基本內(nèi)容是什么？信息化制造是指在制造企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、 管理的各個環(huán)節(jié)和產(chǎn)品生命周期的全過程，應用先進的計算

10、機、 通信、互聯(lián)網(wǎng)和軟件等信息技術(shù)和產(chǎn)品，并充分整合、 廣泛利用企業(yè)內(nèi)外信息資源，提高企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和管理水平，增強企業(yè)競爭力的過程。信息化制造的內(nèi)容可以分成四個方面：1）生產(chǎn)作業(yè)層的信息化；2）管理辦公層的信息化；3）戰(zhàn)略決策層的信息化；4）協(xié)作商務(wù)層的信息化。17、信息化制造對企業(yè)有何作用？（ 1）有利于企業(yè)適應國際化競爭； （ 2）實現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展的前提條件； （ 3）有助于實現(xiàn)傳統(tǒng)經(jīng)營方式的轉(zhuǎn)變； （ 4）可以節(jié)約營運成本； （ 5）可以提高工作效率； （ 6）可以提高企業(yè)的顧客滿意度。18、 ams 開發(fā)的步驟。（1）可行性論證； （ 2）初步設(shè)計； （ 3）詳細設(shè)計；（ 4)實施和

11、測試；（ 5）運行和維護。第三章 先進制造模式1、剛性制造模式與柔性制造模式的主要區(qū)別是什么？剛性制造模式： 它一般采用自動流水線， 包括物流設(shè)備和相對固定的加工工藝， 適應與大批量、少品種的情況。其特征是：實現(xiàn)從設(shè)計、加工到管理的標準化和專業(yè)化生產(chǎn)；采用移動式的裝配線和高效的專用設(shè)備， 工序分散，節(jié)拍固定；實行廠內(nèi)自制管理， 縱向一體化組織結(jié)構(gòu)；勞動分工很細；對市場和用戶需求的應變能力較低。柔性制造模式：其特征是：工序相對集中，沒有固定的節(jié)拍，物料的非順序輸送；將高效率和高柔性融于一體，生產(chǎn)成本低；具有較強的靈活性和適應性。2、拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)的主要優(yōu)點和缺點是什么？拉動式生產(chǎn)是 “準

12、時生產(chǎn) （just in time ）”得以實現(xiàn)的技術(shù)承載。 相對于過去的推動式生產(chǎn)，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來 “推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品， 要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。與拉動式生產(chǎn)相對應的是推動式生產(chǎn)。在推動式生產(chǎn)中，每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當時是否需要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)一般為推動式生產(chǎn)，推動式生產(chǎn)將造成物品的堆積。3、制造模式在制造系統(tǒng)中有何作用？作用： 1）制造模式增強制造系統(tǒng)的競爭力；2）制造模式提高制造技術(shù)的有效性；3）制造模式拓寬企業(yè)資源增值的途徑。4、敏捷制造的含義？它包括哪兩個主要層面？含義：

13、am 意指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段，通過快速配置各種資源（包括技術(shù)、 管理和人），以有效和協(xié)調(diào)的方式響應用戶需求，實現(xiàn)制造的敏捷性。包括的兩個主要層面：1）第一層面是側(cè)重從企業(yè)組織、結(jié)構(gòu)和管理、營銷策略的角度研究am 的實現(xiàn)； 2）第二層面是側(cè)重從技術(shù)的角度研究am 的實現(xiàn)方法和關(guān)鍵使用技術(shù)。5、實施敏捷制造的動力來源、關(guān)鍵技術(shù)？實施 am 模式的動力來源包括七個方面： 1）信息爆炸的壓力； 2）技術(shù)進步加快； 3）高新技術(shù)的使用范圍日益變寬； 4）市場競爭的全球化； 5）勞務(wù)市場的國際化； 6）可持續(xù)發(fā)展的要求； 7）日益增長的客戶期望。關(guān)鍵技術(shù)：具體涉及四個方面，1）跨企業(yè)、跨行業(yè)、跨地域

14、的信息技術(shù)框架；2）集成化產(chǎn)品工藝設(shè)計的模型和工作流控制系統(tǒng)；3）企業(yè)資源管理系統(tǒng)和供應鏈管理系統(tǒng)；4）設(shè)備、工藝過程和車間調(diào)度的敏捷化。6、最具代表性的敏捷制造實施途徑是什么？何謂敏捷虛擬企業(yè)？最具代表性的敏捷制造實施途徑有兩種：1）敏捷虛擬企業(yè)組織形式；2）虛擬制造開發(fā)手段。敏捷虛擬企業(yè)： 企業(yè)依據(jù)市場需求和具體任務(wù)大小， 為了迅速完成既定目標， 就需要按照資源、技術(shù)和人員的最優(yōu)配置原則， 通過信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)， 將一個公司內(nèi)部的一些相關(guān)部門或者同一地域的一些相關(guān)公司或者不同地域且擁有不同資源與優(yōu)勢的若干相關(guān)企業(yè)聯(lián)系在一起，快速組成一個統(tǒng)一指揮的生產(chǎn)與經(jīng)營動態(tài)組織或臨時性聯(lián)合企業(yè)。7、并

15、行工程的含義、目的、主要特點？并行工程的含義： 并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進行并行、 一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化工作模式。目的：ce 的目標是提高質(zhì)量、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品上市時間。主要特 重構(gòu) 點： 1）設(shè)計人員的團隊化； 2）設(shè)計過程的并行性； 3）設(shè)計過程的系統(tǒng)性； 4）設(shè)計過程的快速“短”反饋。8、并行工程的關(guān)鍵技術(shù)主要包括哪些方面？1.產(chǎn)品開發(fā)的過程建模、分析與集成技術(shù)；2.多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團隊；3.協(xié)同工作環(huán)境；4.數(shù)字化產(chǎn)品建模9、可重構(gòu)制造系統(tǒng)（rms ）的定義是什么？試給出可重構(gòu)制造模式的定義。可重構(gòu)制造系統(tǒng)的定義： 它是一種為響應市場或客戶需求的突然變化， 快速

16、調(diào)整在一個零件族內(nèi)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)功能， 在最初就設(shè)計成為可快速改變結(jié)構(gòu)、 由硬件與軟件的構(gòu)成組成的制造系統(tǒng)?？芍貥?gòu)制造模式的定義： 它是一種指導和管理制造系統(tǒng)進行重構(gòu)的制造模式， 它使制造系統(tǒng)通過自身內(nèi)部變化來快速響應外部的市場環(huán)境變化。10、可重構(gòu)制造系統(tǒng)的特點可重構(gòu)性；模塊性；可集成性；可定制型；可轉(zhuǎn)換型；可診斷性；可重用性。11、 rms 的關(guān)鍵技術(shù)。設(shè)計原理；開放式控制系統(tǒng)；硬件模塊化設(shè)計；軟件模塊化設(shè)計；可重構(gòu)設(shè)備設(shè)計；可重構(gòu)生產(chǎn)線設(shè)計。12、何謂大量定制（mc ）？大量定制（ mc ）是一種在系統(tǒng)整體優(yōu)化的思想指導下，集企業(yè)、顧客、供應商和環(huán)境與一體，充分利用企業(yè)已有的各種資源，

17、 根據(jù)顧客的個性化需求， 以大量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和高效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)模式。13、大量定制有哪些定制方法？mc 的定制方法根據(jù)不同的標準可以進行不同的分類。（1）按對產(chǎn)品功能及其附加屬性設(shè)計的不同影響，可分為4 種類型： 1）合作定制； 2）透明定制； 3）裝飾定制； 4）適應定制。（2）按顧客需求對企業(yè)生產(chǎn)活動影響程度不同分，可分為4 種類型： 1）按訂單銷售； 2）按訂單裝配； 3）按訂單制造； 4）按訂單設(shè)計。14、 mc 的關(guān)鍵技術(shù)。mc 的管理技術(shù)是實現(xiàn)大量生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。主要包括：mc 的企業(yè)資源管理技術(shù)； mc 的業(yè)務(wù)過程重組技術(shù)； mc 的過程管理技術(shù)；各種顧客需

18、求獲取技術(shù)、mc 的知識管理和企業(yè)文化等。20、采用推拉兩種供應鏈整合的定制模式有哪些優(yōu)勢？推拉兩種供應鏈整合的定制模式，將整個生產(chǎn)流程分為推動階段和拉動階段。推動階段是第一階段，為確保實施該模型的效果，對產(chǎn)品流程設(shè)計借助于標準化、模塊化、通用化等技術(shù)， 在產(chǎn)品到達延遲邊界前， 盡量減少產(chǎn)品構(gòu)造的差異性， 延長通用化過程，形成規(guī)模經(jīng)濟。拉動階段是第二階段， 根據(jù)確實掌握的訂單信息， 可以快速靈活地執(zhí)行， 保證產(chǎn)品高質(zhì)量與精確度，實現(xiàn)定制化服務(wù)，滿足用戶個性化需求。21、如何定義成組技術(shù)？成組技術(shù)（ gt ）是在多品種的生產(chǎn)活動中，研究和利用有關(guān)事物的相似性，將相似的問題分類成組， 尋求解決這一

19、組問題的相對統(tǒng)一的最有方案， 以取得期望的經(jīng)濟效益的一門生產(chǎn)技術(shù)科學。22、何謂精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)是指以整體優(yōu)化的觀點， 以社會需求為依據(jù)， 以發(fā)揮人的因素為根本， 有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。23、精益生產(chǎn)模式主要由哪幾個方面構(gòu)成？該模式主要由以下5 個方面構(gòu)成：（ 1）準時生產(chǎn)； 1）拉動式生產(chǎn)；2）平準化。（2）人員自主化； （ 3）并行工程； （ 4）成組流水線； （ 5）全面質(zhì)量管理。24、敘述 cims的組成及各部分的主要功能。cims 的組成及各個部分的功能如下：（1）管理信息系統(tǒng)；功能：它是cims 的神經(jīng)中樞，用于收集、 整理及分析

20、各種管理數(shù)據(jù)，向企業(yè)和組織的管理人員提供所需要的各種管理及決策信息，必要時還可以提供決策支持。（2）工程分析與設(shè)計系統(tǒng)。功能：它是cims中的主要信息源，根據(jù)根據(jù)管理信息系統(tǒng)下達的產(chǎn)品開發(fā)要求， 通過計算機技術(shù)來完成產(chǎn)品的概念設(shè)計、工程與結(jié)構(gòu)分析、 詳細設(shè)計、工藝設(shè)計以及數(shù)控編程等一系列工作，并通過工程數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫pdm 實現(xiàn)內(nèi)外部的信息集成。（ 3）制造自動化系統(tǒng)。功能：它是cims 中信息流于物流的結(jié)合點，是cims最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益的所在。 （ 4）質(zhì)量信息系統(tǒng)。功能：其功能包括質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、質(zhì)量評價、質(zhì)量控制和質(zhì)量信息綜合管理。（ 5）計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。功能：它是cims 各個

21、分系統(tǒng)重要的信息集成工具。 （6）數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。功能：它是cims 信息集成的關(guān)鍵之一，用于存儲和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種信息和數(shù)據(jù)，通常采用集成和分布相結(jié)合的體系結(jié)構(gòu)來保證數(shù)據(jù)存儲的準確性、及時性、安全性、完整性，以及使用和維護的方便性。25、 cims 的關(guān)鍵技術(shù)信息集成；過程集成；企業(yè)集成。26、虛擬制造（ vm ）的體系結(jié)構(gòu) 的建模與仿真工具；虛擬企業(yè)；系統(tǒng)集成。27、 vm 的分類以設(shè)計為中心的虛擬制造；以生產(chǎn)中心的虛擬制造；以控制為中心的虛擬制造28、 vm 的關(guān)鍵技術(shù)虛擬現(xiàn)實；建模技術(shù)；仿真技術(shù)；可制造型評價29、網(wǎng)絡(luò)化制造（nm ）的特點敏捷化、分散化、動態(tài)化、協(xié)作化、集成

22、化數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化30、 nm 的關(guān)鍵技術(shù)綜合技術(shù)、使能技術(shù)、基礎(chǔ)技術(shù)和支撐技術(shù)31、智能制造（im ）的特征自組織能力、自律能力、自學習能力、自適應能力、整個制造環(huán)境的智能集成32、智能制造系統(tǒng)（ims ）的關(guān)鍵技術(shù)人工智能技術(shù)、并行技術(shù)、虛擬制造技術(shù)、信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自律能力構(gòu)筑、人機一體化、自組織與超柔性第五章先進制造裝備及技術(shù) 1.什么是數(shù)控機床，他有哪部分組成，各部分基本功能是什么？數(shù)控機床是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床，是一種典型的光機電一體化的加工設(shè)備。他一般由控制介質(zhì)，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機床本體組成?？刂平橘|(zhì)：控制介質(zhì)上存儲著加工零件所需要的全部操作信

23、息和刀具相對工件的移動信息。數(shù)控裝置： 數(shù)控裝置用來接受并處理輸入介質(zhì)的信息，并將代碼加以識別存儲運算并輸出相應的命令脈沖，經(jīng)過功率放大驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機床完成規(guī)定要求動作。伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)把數(shù)控裝置輸出的脈沖信號通過放大和驅(qū)動元件使機床移動部件運動或使執(zhí)行機構(gòu)動作以加工出符合要求零件。機床本體：2.與普通機床相比，數(shù)控機床有什么特點？高精度，高效率，高柔性，高自動化，高效益。加工中心與一般數(shù)控機床相比主要區(qū)別是什么？加工中心與一般數(shù)控機床顯著區(qū)別是對零件具有多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置，包括刀庫和換刀機械手等。3.工業(yè)機器人有那幾部分組成各有什么作用？執(zhí)行機構(gòu)：具有和人手臂相似的動

24、作功能，可在空間抓放物體或執(zhí)行其他操作驅(qū)動系統(tǒng)：按照控制系統(tǒng)發(fā)出的的控制指令將信號放大，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)運動?？刂葡到y(tǒng)：控制工業(yè)機器人按規(guī)定要求動作檢測裝置： 通過輻射的多種傳感器檢測機器人的運動位置和工作狀態(tài)，并隨時反饋給執(zhí)行系統(tǒng)以使執(zhí)行機構(gòu)按要求達到指定位置。支撐系統(tǒng)： 通常包括機身和機座，機身可支持機器人手臂并擴大手臂活動范圍，機座承受相應的載荷，確定或改變機器人位置。4.工業(yè)機器人的工作范圍指的是什么，在實際應用中如何考慮工作范圍是指工業(yè)機器人手臂末端或手腕中心所能到達的所有點的集合，也稱為工作區(qū)域在實際應用中應考慮是否會因為存在手部不能到達的作業(yè)死區(qū)而完不成任務(wù)并采用適當手段進行檢驗。5

25、.在面向自動化裝配的產(chǎn)品設(shè)計中應遵循哪些原則？1，針對零件自動化輸送過程，零件的設(shè)計應避免零件在輸送過程中發(fā)生纏結(jié)搭疊相互套入等影響裝配問題， 2，盡量采用自定位零件，對于需要在兩個以上方向上使零件精確定位的裝配過程中，零件上應設(shè)計有相應的定位輔助面 3，保證零件和子裝配在裝配中便于抓取而且不易受損。 4，設(shè)計中應考慮零件插裝方向，路徑對裝配難度的影響。6、自動導向車（agv ）的常用導向技術(shù)主要有哪幾種？電磁導向，（分為單頻制導向，多頻制導向），光學導向，激光導向，視覺導向。7、試述柔性制造系統(tǒng)（fms ）的定義？fms 是由數(shù)控加工系統(tǒng)，物料儲運系統(tǒng)以及計算機控制系統(tǒng)組成的并能根據(jù)制造任務(wù)

26、和生產(chǎn)品種變化而迅速調(diào)整的自動化制造系統(tǒng)8、什么是fmc ，它與 fms 有何聯(lián)系與區(qū)別？fmc 通常由 1 至 3 臺具有零件緩沖區(qū)，刀具換刀，及托盤自動更換裝置的數(shù)控機床或加工中心以及工件儲存，運輸裝置組成。它是在加工中心的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，具有點的一種制造單元。它具有適應加工品種（幾十種）產(chǎn)品的靈活性和柔性，可以作為中的基本單元，也可將其視為一個小規(guī)模的fms。 fmc 的自動化程度隨略低于投資比 fms 少得多而經(jīng)濟效益接近。fms 部分特fmsfms 但其7.fms通常有哪幾部分組成，各部分主要功能是什么？fms通常包括三部分多工位數(shù)控加工系統(tǒng)，自動化物料系統(tǒng)，計算機控制的信息系統(tǒng)加工

27、系統(tǒng)：以任意順序自動加工各種工件并能自動的更換工件和刀具。流系統(tǒng)： 可以實現(xiàn)工件在機床之間，加工單元之間， 自動倉庫與機床或加工單元之間以及托盤存放站與機床之間的輸送和搬運。信息系統(tǒng)：通過主控計算機或分布式計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)系統(tǒng)的主要控制功能8.簡述fms的工作原理？可變制造系統(tǒng)接到上一級控制系統(tǒng)的有關(guān)生產(chǎn)計劃信息和技術(shù)信息后，由其信息流系統(tǒng)編程控制系統(tǒng) )進行數(shù)據(jù)信息的處理，分配，并按照所給的程序?qū)ξ锪飨到y(tǒng)進行控制。(可9.fms 單元控制系統(tǒng)是一個分層遞階控制系統(tǒng)，簡述各級的作用？a 設(shè)備控制器： 將工作站控制其命理把那個轉(zhuǎn)換成可操作做的有次序的簡單任務(wù)并通過各種那個傳感器監(jiān)控這些任務(wù)的執(zhí)行

28、。b 工作站控制器： 負責指揮協(xié)調(diào)車間內(nèi)一個設(shè)備小組的活動處理有物料儲運系統(tǒng)叫來的零件托盤并通過控制工件調(diào)整零件加緊切削加工， 切削清除加工過程中檢驗， 卸下工件以及清洗工件等功能對設(shè)備級各子系統(tǒng)進行調(diào)整。c 單元控制器：作為制造單元最高一級控制器是10.fms 單元控制系統(tǒng)的基本任務(wù)是什么？fms全部生產(chǎn)活動的總體控制系統(tǒng)。1， 單元內(nèi)各加工設(shè)備的任務(wù)管理與調(diào)度其中包括指定單元作業(yè)計劃，加工的管理與調(diào)度，運行狀態(tài)的登錄與上報， 2，單元內(nèi)物流系統(tǒng)的管理與調(diào)度， 3，刀具系統(tǒng)的管理，包括向車間控制器和刀具預調(diào)儀提出刀具請求將刀具發(fā)至需要的機床等。第六章先進制造工藝技術(shù)11.物體成型方法有哪幾種

29、？并舉例說明受迫成型，去除成型，添加成型何謂先進制造工藝技術(shù),其主要內(nèi)容是什么？先進制造工藝技術(shù)是指研究與物料處理工程和物料直接相關(guān)的各項技術(shù)，要求市縣優(yōu)質(zhì)高效低耗清潔和靈活。主要內(nèi)容：精密超精密加工技術(shù)，精密成型制造技術(shù)，特種加工技術(shù)，表面工程技術(shù)。12.簡述rpm的基本過程？1，由 cad 軟件設(shè)計出所需零件的計算機三維曲面和實體模型2，根據(jù)工藝要求，將三維模型按一定方向離散成一系列有序的二維層片3，根據(jù)每層輪廓信息，進行工藝規(guī)劃，選擇加工參數(shù)，自動生成刀具移動軌跡和數(shù)控加工代碼4，對對加工過程進行仿真，確認數(shù)控代碼的正確性5，成型機制造一系列層片并自動將他們聯(lián)系起來，得到三維物理實體。1

30、3.簡述 sla 法的工藝原理及特點？sla法是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外激光的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。特點：成形的零件精度較高，需要支撐，樹脂收縮導致精度下降光敏樹脂有一定的毒性。14.簡述 lom 法的工藝原理及特點？lom 工藝采用薄片材料。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時，熱壓滾熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘結(jié)；用二氧化碳激光器，在剛粘結(jié)的新層上切割出零件界面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間的多與區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格；激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離；

31、 供料機構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域；工作臺上升到加工平面；熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層高度增加一個料厚； 再在新層上切割出界面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘結(jié)，切割完得到分層制造的實體零件。特點： lom 法只需在片材上切割出零件截面的輪廓不用掃描整個截面因此成形厚壁零件的速度較快易于制造大型零件，工藝過程中不存在材料相變因此不宜引起翹曲變形，零件精度較高小魚0.15mm 工件外框與界面輪廓之間的多與材料在加工中起到支撐作用所以lom 工藝無需加支撐。15.簡述 sls 法的工藝原理及特點?原理： 是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮

32、平，用高強度的二氧化碳激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在高強度的激光照射下被燒接在一起， 得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接，當一層截面燒結(jié)完后鋪上新的一層材料粉末，有選擇的燒結(jié)下層截面。特點：材料適應面廣，不僅能制造塑料零件還能制造陶瓷蠟等材料的零件特別是可以制造金屬零件，sls 法無需加支撐因為沒有燒結(jié)的粉末起到了支撐作用。16.簡述 fdm 法的工藝原理及特點原理：材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化，噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將融化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍材料凝結(jié)。特點：不用激光器件使用維護簡單成本低17.簡述激光加工技術(shù)的原理與應用當激光照射到工件表面，光能

33、被工件吸收并迅速轉(zhuǎn)換成熱能，光斑區(qū)域的溫度可達10000以上， 使材料熔化甚至汽化， 隨著激光能量的不斷吸收， 材料凹坑內(nèi)的金屬蒸汽迅速膨脹壓力突然增大并產(chǎn)生很強的沖擊波，是被融化物質(zhì)爆炸式的噴濺來實現(xiàn)材料的去除。應用：激光表面改性，激光焊接，激光切割，激光打孔，激光打標，激光雕刻。18.簡述電子束加工技術(shù)的原理與應用原理：利用陰極發(fā)射電子，經(jīng)加速，聚焦，成離子束，直接射到放置于真空室中的工件上，其能量密度集中在 5-10 m 的斑點內(nèi)，在 0.2-0.3s 內(nèi)可達 1000的高溫，使工件表面局部熔化，汽化和蒸發(fā)而實現(xiàn)加工。應用：電子束焊接，電子束打孔，電子束表面改性，電子束固化。19.簡述離

34、子束加工技術(shù)的原理與應用在真空條件下把氬氪氙等惰性氣體通過離子源產(chǎn)生離子束經(jīng)過加速，集束和聚焦后， 投射到工件表面的加工部位進行加工。應用：離子束刻蝕， 粒子束濺射沉積鍍膜，離子束輔助鍍膜，離子注入。20.簡述水射流加工技術(shù)的原理與應用用壓力為300-1000mpa 的水作為攜帶能量的載體，以2-3 倍音速的水射流對各類材料進行切割， 穿孔和表層材料去除。 應用：主要用在汽車制造， 石油化工， 航空航天， 建筑， 造船，造紙，皮革及食品等工業(yè)領(lǐng)域。21.在目前條件下，普通加工精密加工超精密加工時如何劃分的按加工精度劃分22.分析微系統(tǒng)的基本特征和關(guān)鍵技術(shù)特征：體積小，重量輕，耗能低，性能穩(wěn)定，

35、有利于大量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，慣性小，諧振頻率高響應時間短，集約高技術(shù)成果，附加值高。關(guān)鍵技術(shù)：微系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)，微細加工技術(shù)，微系統(tǒng)組裝和封裝技術(shù)，微系統(tǒng)的表征和測試技術(shù)。23.目前有哪些納米加工技術(shù)光刻電鑄技術(shù)， 半導體加工技術(shù)，集成電路技術(shù)， 超微機械加工和電火花線加工技術(shù)， 鍵和技術(shù)，分子裝配技術(shù)第七章綠色設(shè)計與制造1、可持續(xù)發(fā)展的含義是什么？可持續(xù)發(fā)展意指在生態(tài)允許的限度內(nèi)，不斷改善或提高人們的生活質(zhì)量。它包括兩個方面：要在生態(tài)允許的限度內(nèi)求生存；要兼顧或平衡社會發(fā)展、經(jīng)濟增長和生態(tài)環(huán)境諸多因素。2、何為綠色消費、綠色技術(shù)？綠色消費意指人類的消費活動是無污染或最小污染的消費。綠色技術(shù)意

36、指能夠最大限度地節(jié)約資源和環(huán)境，減少環(huán)境污染， 有利于人類生存而使用的各種現(xiàn)代技術(shù)、工藝和方法的總稱。3、何為綠色產(chǎn)品？在生命周期方面，綠色產(chǎn)品與普通產(chǎn)品有何區(qū)別？綠色產(chǎn)品源于前聯(lián)邦德國，它意指那些在生產(chǎn)和使用過程中都符合環(huán)保要求，且對生態(tài)環(huán)境和人體健康無損害的產(chǎn)品。相對于傳統(tǒng)產(chǎn)品而言，綠色產(chǎn)品能在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，保護藍天碧水， 創(chuàng)建一個無煙、無塵、無毒、少噪聲及無污染的清新世界。4、簡述綠色標志及其意義，綠色標志的認證原則？綠色標志是一種經(jīng)過嚴格檢查、檢測、綜合評定并經(jīng)國家有關(guān)專門機構(gòu)批準使用的標志。意義：有了綠色標志產(chǎn)品將受到法律保護；可使消費者明確哪些產(chǎn)品有益于環(huán)境和健康；在國際貿(mào)易中

37、，產(chǎn)品的綠色標志就像一張“綠色通行證”，可作為貿(mào)易保護的有利武器，方便于產(chǎn)品的進出口，產(chǎn)品易于占領(lǐng)市場，參與世界經(jīng)濟大循環(huán)，增強生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。認證原則： 1）對實行標志制度的產(chǎn)品進行l(wèi)ca2）突出重點，分階段逐步擴大實施范圍；3）與國際綠色標志工作接軌；4）保證質(zhì)量，盡量經(jīng)濟合理，建立適當?shù)臉酥緲藴书撝?、生態(tài)化設(shè)計含義、主要內(nèi)容是什么？生態(tài)化設(shè)計與傳統(tǒng)設(shè)計有何本質(zhì)區(qū)別？生態(tài)設(shè)計是指在設(shè)計過程中考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、開發(fā)周期及成本的同時，充分考慮生命周期過程對資源和環(huán)境的影響，優(yōu)化各有關(guān)設(shè)計因素，為實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)并生產(chǎn)出生態(tài)產(chǎn)品而提供全部信息。內(nèi)容：生態(tài)材料選擇、面向回收的設(shè)計、面向拆卸的

38、設(shè)計、面向制造的設(shè)計、面向裝配的設(shè)計、生態(tài)包裝、產(chǎn)品生命周期分析、產(chǎn)品經(jīng)濟性分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫等。區(qū)別： 1）傳統(tǒng)設(shè)計屬于粗放型設(shè)計，其生產(chǎn)模式是產(chǎn)品生命周期表現(xiàn)為“搖籃到墳墓”。2） ed 屬于集約型設(shè)計，是從搖籃到再現(xiàn)的過程。6、生態(tài)化設(shè)計與傳統(tǒng)設(shè)計在材料選擇方面有何不同？ed 中材料的選擇原則是： 考慮所用材料的環(huán)境友好性； 所用材料在廢棄后應能自然分解，且能被自然界所吸收； 所用材料不需要附加任何涂鍍； 盡量減少所用材料的種類； 盡量采用低能耗、低成本和少污染的材料；所用材料易于加工且加工中污染最小或無污染。傳統(tǒng)設(shè)計選材時主要考慮材料的物理力學性能并依據(jù)產(chǎn)品的基本性能和市場因素來選擇材料

39、。7、簡述拆卸設(shè)計的含義，目的，拆卸類型，拆卸設(shè)計的主要原則、評價指標。含義：是產(chǎn)品具有良好的拆卸性能的設(shè)計方法、設(shè)計工具和設(shè)計過程的集成。目的：產(chǎn)品零部件的直接或者間接再用；元器件的回收；材料的回收。拆卸類型：零部件再生、零部件特殊加工。原則：拆卸工作量最少；結(jié)構(gòu)可拆卸；拆卸易于操作；易于分離；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可預估行。評價指標： 拆卸費用、 拆卸時間、 拆卸能耗、 拆卸造成的環(huán)境影響、 可達性、 標準化程度、拆卸方向、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復雜程度等。8、簡述回收設(shè)計的含義、特點，影響回收的主要因素，回收設(shè)計的主要準則。dfr 含義：在設(shè)計過程中，充分考慮產(chǎn)品零部件及材料回收的可能性、回收價值大小、回收處理

40、方法回收處理結(jié)構(gòu)工藝性等一系列涉及回收的問題， 實現(xiàn)零部件、 材料資源和能源的充分有效利用、環(huán)境污染最小的設(shè)計方法。特點： 可使材料資源得到最大限度的利用，減少廢棄物的數(shù)量；有利于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施；擴大就業(yè)門路，提供更多的就業(yè)機會；物流的封閉性；回收過程本身是清潔生產(chǎn)，不造成環(huán)境的二次污染。因素：產(chǎn)品的拆卸技術(shù)、回收利用成本。準則：首先拆卸產(chǎn)品中最有價值的部分，其次是盡量提高拆卸效率。9、簡述綠色產(chǎn)品的主要屬性，綠色包裝的含義和特點，綠色包裝材料的主要類型。屬性：產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、生命、成本。含義：采用對環(huán)境和人體無污染或污染最小的， 可回收再用或可再生的包裝材料及其制品的包裝。特點：材料最省、廢棄物最少、節(jié)省能源和資源；易于回收利用和再循環(huán)；包裝材