生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)：高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)。類型：1.按產(chǎn)品特性：通用產(chǎn)品 （make to stock）專用產(chǎn)品（make to order）2按工藝特性：流程型：連續(xù)性 加工裝配型： 離散性3. 按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)（MTO） 備貨生產(chǎn)（MTS）4. 按生產(chǎn)穩(wěn)定性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)：品種單一，產(chǎn)量大，重復(fù)程度高。大量大批生產(chǎn)可給企業(yè)帶來(lái)的好處：（1）從設(shè)計(jì)到出產(chǎn)的整個(gè)生產(chǎn)周期短，資金周轉(zhuǎn)快；（2）用人少，機(jī)械化、自動(dòng)化水平高，產(chǎn)出率高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；（3）人力、物力消耗少，成本低；（4）產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。單件小批量生產(chǎn)：

2、品種繁多，產(chǎn)量小，重復(fù)程度低。單件小批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)：產(chǎn)品制造周期長(zhǎng)，資金周轉(zhuǎn)慢；生產(chǎn)效率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。三要素：（1） 產(chǎn)品要素管理：質(zhì)量（Quality）保證和提高質(zhì)量；時(shí)間（Delivery time）適時(shí)適量生產(chǎn)； 成本（Cost）使產(chǎn)品價(jià)格既為顧客接受，又為企業(yè)帶來(lái)一定利潤(rùn)；服務(wù)（Service）提供附加 和周邊服務(wù)。（2）資源要素管理： 設(shè)施設(shè)備管理：保持足夠、完好和靈活的生產(chǎn)運(yùn)作能力；物料管理：以最經(jīng)濟(jì)的方法保證及時(shí)充足的物料供應(yīng)；人力資源管理：有效、高效地配置和使用人力資源；信息管理：及時(shí)準(zhǔn)確地收集、傳遞和處理必要的信息。（3）環(huán)境要素管理： 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：1、串行工程

3、：從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)一直到加工制造和裝配是一步步在各 部門之間順序進(jìn)行。2、并行工程：定義：并行工程是一種強(qiáng)調(diào)各階段領(lǐng)域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法，其目的在于將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的可制造性、 可維護(hù)性、質(zhì)量控制等問(wèn)題同時(shí)加以考慮， 以減少產(chǎn)品早期 設(shè)計(jì)階段的盲目性，進(jìn)可能早地避免不合理因素的影響，縮短研制周期。主要思想：1）該方法力圖使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)者從一開(kāi)始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。2 ）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中各活動(dòng)并行交叉進(jìn)行；3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作。生產(chǎn)與服務(wù)：選址的影響因素：1、 經(jīng)

4、濟(jì)因素：（1）運(yùn)輸條件與費(fèi)用；（2）勞動(dòng)力可獲性與費(fèi)用；（3）能源可獲性與費(fèi)用；（4）廠址條件和費(fèi)用。（5）擴(kuò)展的條件。2、 政治因素：政治是否穩(wěn)定，法制是否健全，賦稅是否公平（不同國(guó)家有不同的賦稅條件）， 國(guó)內(nèi)建廠涉及到的法律就非常多，（如公司法、合同法、稅法等）在國(guó)外建廠需要了解的法律更多。3、 社會(huì)因素：（1）生活習(xí)慣（2）文化教育水平（3）宗教信仰（4）生活水平4、自然因素：（1）氣候條件：是否影響職工的健康和工作效率；產(chǎn)品對(duì)溫度和濕度是否有要 求;企業(yè)是否有廢氣排出。（2）水資源狀況：耗水大?。划a(chǎn)品的味道與當(dāng)?shù)厮Y源有關(guān)。設(shè)施的布置:（一）固定式布置：固定式布置是指加工對(duì)象位置固定，

5、生產(chǎn)工人和設(shè)備多隨加工產(chǎn)品所 在的某一位置而轉(zhuǎn)移。（二）工藝式布置：工藝式布置就是按工藝專業(yè)化原則來(lái)建立生產(chǎn)單位（車間）。（三）按產(chǎn)品布置：就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。工乙式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置特點(diǎn)把冋類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在 起， 對(duì)各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施是按生產(chǎn)對(duì)象的 加工路線來(lái)布置的。優(yōu)點(diǎn)便于充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力和生 產(chǎn)面積；個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障對(duì)整個(gè) 生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較小；設(shè)備的投資 費(fèi)用較少；對(duì)產(chǎn)品加工順序變化的 適應(yīng)性較強(qiáng)。產(chǎn)品的運(yùn)輸路線短，節(jié)約運(yùn)輸人力 和設(shè)備；減少在制品在生產(chǎn)過(guò)程中 的等待時(shí)間，從而縮短生產(chǎn)周期，減 少了在制品占用

6、的流動(dòng)資金；簡(jiǎn)化 協(xié)作，計(jì)劃工作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)物質(zhì)流程復(fù)雜，每種零件需要跨越 不冋車間或工段；產(chǎn)品的運(yùn)輸路線 較長(zhǎng)，增加了運(yùn)輸人力和設(shè)備；在 制品的運(yùn)輸和等待時(shí)間長(zhǎng)，因而生產(chǎn) 周期較長(zhǎng)，在制品占用的流動(dòng)資金多；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，計(jì)劃工作復(fù)雜。需要較多設(shè)備；由于同類設(shè)備分散 使用，個(gè)別設(shè)備可能負(fù)荷不足，不能 充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力；有時(shí)一 臺(tái)設(shè)備出了故障，將導(dǎo)致生產(chǎn)線的全 部停工；當(dāng)產(chǎn)品品種變化時(shí)，應(yīng)變 能力差。適用產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不大、生產(chǎn)專業(yè)化程度較低， 品種不穩(wěn)定的單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。專業(yè)方向已經(jīng)確定，產(chǎn)品品種比較穩(wěn) 定，生產(chǎn)類型屬于大量、大批生產(chǎn)的 產(chǎn)品。（四）按成組制造單元布置：成組技術(shù)：是按照

7、產(chǎn)品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類，然后在不同的設(shè)備群上進(jìn)行加工的一種方法（五）倉(cāng)庫(kù)布置：1布置要求：總運(yùn)量最小。倉(cāng)庫(kù)全部運(yùn)輸都發(fā)生在出入口和貨區(qū)之間，無(wú)貨區(qū)之間搬運(yùn)。2布置方法：（1）各物品所需貨區(qū)面積相同，將搬運(yùn)次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近入口之處。（2）各物品所需貨區(qū)面積不同， 計(jì)算某物品的搬運(yùn)次數(shù)與所需貨區(qū)面積之比，取比值最大者靠近入口，依次往下排列。3布置過(guò)程還需考慮的其它因素：（1）不同的需求有季節(jié)性；（2）倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)方式；（3）倉(cāng)庫(kù)管理信息系統(tǒng)的作用；（4）物資領(lǐng)用方式的不同。裝配線平衡：步驟：對(duì)于某裝配流水線,在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用

8、 工人數(shù)最少的方案。以適當(dāng)?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個(gè)相鄰工序合并成一個(gè)大工序（又稱工作地），并使這些大工序的作業(yè)時(shí)間接近或等于裝配線的節(jié)拍。具體步驟如下：1、確定裝配流水線節(jié)拍 r。2、計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)。Smin=T/r , T :工序總工作時(shí)間，r:節(jié)拍。3、組織工作地。按照以下條件向工作地分配小工序：（1）保證各工序之間的先后順序；（2）每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和（ Tei），不能大于節(jié)拍；（3） 各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍4）應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少。裝配線節(jié)拍的計(jì)算：裝配線節(jié)拍，是指裝配線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。節(jié)拍是流水線重要的參數(shù)， 它表明了流

9、水線的生產(chǎn)速度，同時(shí)也規(guī)定了流水線的生產(chǎn)能力。它的計(jì)算公式是：計(jì)劃期有效工作時(shí)間F e F 0*r 計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量N NPPt !生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施，在一定時(shí)期（年、季、月）內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所 能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。代表產(chǎn)品與假定產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動(dòng)量乘積最大的產(chǎn)品。假定產(chǎn)品：按照各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實(shí)際上不存在的產(chǎn)品。MTS1品種的確定2、產(chǎn)量的確定ppt!MTOppt!獨(dú)立需求：1 庫(kù)存是為了滿足未來(lái)需要而暫時(shí)閑置的資源，與是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)無(wú)關(guān)，是否存放在庫(kù)存中無(wú)關(guān)，資源不僅包括工廠里的原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而

10、且包括銀 行里的現(xiàn)金。2、 作用：（1）縮短訂貨提前期：直接從庫(kù)存中定貨（2）穩(wěn)定作用。成品庫(kù)存將外部需求和 內(nèi)部生產(chǎn)分隔開(kāi)，像水庫(kù)一樣（3）分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用和調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)用（4）防止短缺：防止原材 料的短缺（5）防止中斷：前工序發(fā)生故障，后工序可繼續(xù)生產(chǎn)3、 弊端：（1）占用大量流動(dòng)資金（2）增加企業(yè)費(fèi)用支出（3）腐爛變質(zhì)的損失（4）掩蓋了 許多生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷，使問(wèn)題不能及時(shí)解決。4、.單周期庫(kù)存與多周期庫(kù)存（依需求重復(fù)次數(shù)）（1） 單周期需求： 一次性定貨問(wèn)題。短期或庫(kù)存時(shí)間不能太長(zhǎng)。對(duì)單周期需求物品的庫(kù)存 控制問(wèn)題稱為單周期庫(kù)存問(wèn)題。（2） 多周期需求：在足夠長(zhǎng)的時(shí)間里對(duì)某物品重復(fù)連續(xù)的需求

11、對(duì)多周期需求物品的庫(kù)存控 制問(wèn)題稱為多周期庫(kù)存問(wèn)題。5、獨(dú)立需求與相關(guān)需求庫(kù)存獨(dú)立需求：來(lái)自用戶的對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為獨(dú)立需求；只能通過(guò)預(yù)測(cè)方法粗略估計(jì)，獨(dú)立需求的對(duì)象和數(shù)量不確定。相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部的物料轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。6、三種典型的庫(kù)存控制系統(tǒng)：1、固定量系統(tǒng)：定貨點(diǎn)和定貨量都為固定量的庫(kù)存控制系統(tǒng)，庫(kù)存降到ROP或以下時(shí)，提出定貨Q,經(jīng)過(guò)LT 一段時(shí)間后，定貨到達(dá)，庫(kù)存量增加Q 2、固定間隔期系統(tǒng)：每經(jīng)過(guò)一個(gè)相同的時(shí)間間隔，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ) 充到一個(gè)最高水平 S。經(jīng)過(guò)t之后，庫(kù)存降到L1，補(bǔ)充S-L1，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間LT,到貨，庫(kù) 存量增加S-L

12、1，同理。3最大最小系統(tǒng)：在固定間隔期系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，確定一個(gè)定貨點(diǎn)7經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型：公式：CT = CH + CR + CP =H（Q/2） + S（D/Q） + PD.Q* EOQ 2DS V H訂貨點(diǎn)：ROP d LT式中，s次訂貨費(fèi)或調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)；H 單位維持庫(kù)存費(fèi)，H=Ph, P為單價(jià)，h為資金效果系數(shù)。D年需求量余下重點(diǎn)看 ppt !MRP系統(tǒng)：MRP系統(tǒng)的工作原理是：依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫(kù)存記錄文件等資料，經(jīng)過(guò)計(jì)算制定出物料生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)提供出各種訂單補(bǔ)充建議。三個(gè)輸入：牢記1、 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。 生產(chǎn)哪些具體產(chǎn)品、何時(shí)生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少等。產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃是MRP 的主要輸入，它是 MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)源2、 物料清單（BOM ）,也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖。它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目 的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。3、 庫(kù)存記錄文件（Inventory Record File ）。記錄所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的 庫(kù)存狀態(tài)信息。庫(kù)存狀態(tài)信息：庫(kù)存量、可供應(yīng)量、已分配量等（動(dòng)態(tài)的）；計(jì)劃