生產(chǎn)與運作管理的目標

1、生產(chǎn)與運作管理的目標：高效、低耗、靈活、準時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務。類型：1.按產(chǎn)品特性：通用產(chǎn)品 （make to stock）專用產(chǎn)品（make to order）2按工藝特性：流程型：連續(xù)性 加工裝配型： 離散性3. 按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)（MTO） 備貨生產(chǎn)（MTS）4. 按生產(chǎn)穩(wěn)定性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)：品種單一，產(chǎn)量大，重復程度高。大量大批生產(chǎn)可給企業(yè)帶來的好處：（1）從設(shè)計到出產(chǎn)的整個生產(chǎn)周期短，資金周轉(zhuǎn)快；（2）用人少，機械化、自動化水平高，產(chǎn)出率高，勞動生產(chǎn)率高；（3）人力、物力消耗少，成本低；（4）產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。單件小批量生產(chǎn)：

2、品種繁多，產(chǎn)量小，重復程度低。單件小批量生產(chǎn)的缺點：產(chǎn)品制造周期長，資金周轉(zhuǎn)慢；生產(chǎn)效率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。三要素：（1） 產(chǎn)品要素管理：質(zhì)量（Quality）保證和提高質(zhì)量；時間（Delivery time）適時適量生產(chǎn)； 成本（Cost）使產(chǎn)品價格既為顧客接受，又為企業(yè)帶來一定利潤；服務（Service）提供附加 和周邊服務。（2）資源要素管理： 設(shè)施設(shè)備管理：保持足夠、完好和靈活的生產(chǎn)運作能力；物料管理：以最經(jīng)濟的方法保證及時充足的物料供應；人力資源管理：有效、高效地配置和使用人力資源；信息管理：及時準確地收集、傳遞和處理必要的信息。（3）環(huán)境要素管理： 產(chǎn)品開發(fā)：1、串行工程

3、：從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計一直到加工制造和裝配是一步步在各 部門之間順序進行。2、并行工程：定義：并行工程是一種強調(diào)各階段領(lǐng)域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)計方法，其目的在于將產(chǎn)品的設(shè)計和產(chǎn)品的可制造性、 可維護性、質(zhì)量控制等問題同時加以考慮， 以減少產(chǎn)品早期 設(shè)計階段的盲目性，進可能早地避免不合理因素的影響，縮短研制周期。主要思想：1）該方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。2 ）產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行；3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作。生產(chǎn)與服務：選址的影響因素：1、 經(jīng)

4、濟因素：（1）運輸條件與費用；（2）勞動力可獲性與費用；（3）能源可獲性與費用；（4）廠址條件和費用。（5）擴展的條件。2、 政治因素：政治是否穩(wěn)定，法制是否健全，賦稅是否公平（不同國家有不同的賦稅條件）， 國內(nèi)建廠涉及到的法律就非常多，（如公司法、合同法、稅法等）在國外建廠需要了解的法律更多。3、 社會因素：（1）生活習慣（2）文化教育水平（3）宗教信仰（4）生活水平4、自然因素：（1）氣候條件：是否影響職工的健康和工作效率；產(chǎn)品對溫度和濕度是否有要 求;企業(yè)是否有廢氣排出。（2）水資源狀況：耗水大??；產(chǎn)品的味道與當?shù)厮Y源有關(guān)。設(shè)施的布置:（一）固定式布置：固定式布置是指加工對象位置固定，

5、生產(chǎn)工人和設(shè)備多隨加工產(chǎn)品所 在的某一位置而轉(zhuǎn)移。（二）工藝式布置：工藝式布置就是按工藝專業(yè)化原則來建立生產(chǎn)單位（車間）。（三）按產(chǎn)品布置：就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。工乙式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置特點把冋類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在 起， 對各種產(chǎn)品進行相同工藝的加工。生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施是按生產(chǎn)對象的 加工路線來布置的。優(yōu)點便于充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力和生 產(chǎn)面積；個別設(shè)備出現(xiàn)故障對整個 生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較?。辉O(shè)備的投資 費用較少；對產(chǎn)品加工順序變化的 適應性較強。產(chǎn)品的運輸路線短，節(jié)約運輸人力 和設(shè)備；減少在制品在生產(chǎn)過程中 的等待時間，從而縮短生產(chǎn)周期，減 少了在制品占用

6、的流動資金；簡化 協(xié)作，計劃工作簡單。缺點物質(zhì)流程復雜，每種零件需要跨越 不冋車間或工段；產(chǎn)品的運輸路線 較長，增加了運輸人力和設(shè)備；在 制品的運輸和等待時間長，因而生產(chǎn) 周期較長，在制品占用的流動資金多；協(xié)作關(guān)系復雜，計劃工作復雜。需要較多設(shè)備；由于同類設(shè)備分散 使用，個別設(shè)備可能負荷不足，不能 充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力；有時一 臺設(shè)備出了故障，將導致生產(chǎn)線的全 部停工；當產(chǎn)品品種變化時，應變 能力差。適用產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不大、生產(chǎn)專業(yè)化程度較低， 品種不穩(wěn)定的單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。專業(yè)方向已經(jīng)確定，產(chǎn)品品種比較穩(wěn) 定，生產(chǎn)類型屬于大量、大批生產(chǎn)的 產(chǎn)品。（四）按成組制造單元布置：成組技術(shù)：是按照

7、產(chǎn)品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類，然后在不同的設(shè)備群上進行加工的一種方法（五）倉庫布置：1布置要求：總運量最小。倉庫全部運輸都發(fā)生在出入口和貨區(qū)之間，無貨區(qū)之間搬運。2布置方法：（1）各物品所需貨區(qū)面積相同，將搬運次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近入口之處。（2）各物品所需貨區(qū)面積不同， 計算某物品的搬運次數(shù)與所需貨區(qū)面積之比，取比值最大者靠近入口，依次往下排列。3布置過程還需考慮的其它因素：（1）不同的需求有季節(jié)性；（2）倉庫的存儲方式；（3）倉庫管理信息系統(tǒng)的作用；（4）物資領(lǐng)用方式的不同。裝配線平衡：步驟：對于某裝配流水線,在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用

8、 工人數(shù)最少的方案。以適當?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個相鄰工序合并成一個大工序（又稱工作地），并使這些大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍。具體步驟如下：1、確定裝配流水線節(jié)拍 r。2、計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)。Smin=T/r , T :工序總工作時間，r:節(jié)拍。3、組織工作地。按照以下條件向工作地分配小工序：（1）保證各工序之間的先后順序；（2）每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和（ Tei），不能大于節(jié)拍；（3） 各工作地的作業(yè)時間應盡量接近或等于節(jié)拍4）應使工作地數(shù)目盡量少。裝配線節(jié)拍的計算：裝配線節(jié)拍，是指裝配線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。節(jié)拍是流水線重要的參數(shù)， 它表明了流

9、水線的生產(chǎn)速度，同時也規(guī)定了流水線的生產(chǎn)能力。它的計算公式是：計劃期有效工作時間F e F 0*r 計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量N NPPt !生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施，在一定時期（年、季、月）內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所 能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。代表產(chǎn)品與假定產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品。假定產(chǎn)品：按照各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實際上不存在的產(chǎn)品。MTS1品種的確定2、產(chǎn)量的確定ppt!MTOppt!獨立需求：1 庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源，與是否處于運動狀態(tài)無關(guān)，是否存放在庫存中無關(guān)，資源不僅包括工廠里的原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而

10、且包括銀 行里的現(xiàn)金。2、 作用：（1）縮短訂貨提前期：直接從庫存中定貨（2）穩(wěn)定作用。成品庫存將外部需求和 內(nèi)部生產(chǎn)分隔開，像水庫一樣（3）分攤訂貨費用和調(diào)整準備費用（4）防止短缺：防止原材 料的短缺（5）防止中斷：前工序發(fā)生故障，后工序可繼續(xù)生產(chǎn)3、 弊端：（1）占用大量流動資金（2）增加企業(yè)費用支出（3）腐爛變質(zhì)的損失（4）掩蓋了 許多生產(chǎn)過程中的缺陷，使問題不能及時解決。4、.單周期庫存與多周期庫存（依需求重復次數(shù)）（1） 單周期需求： 一次性定貨問題。短期或庫存時間不能太長。對單周期需求物品的庫存 控制問題稱為單周期庫存問題。（2） 多周期需求：在足夠長的時間里對某物品重復連續(xù)的需求

11、對多周期需求物品的庫存控 制問題稱為多周期庫存問題。5、獨立需求與相關(guān)需求庫存獨立需求：來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務的需求稱為獨立需求；只能通過預測方法粗略估計，獨立需求的對象和數(shù)量不確定。相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部的物料轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。6、三種典型的庫存控制系統(tǒng)：1、固定量系統(tǒng)：定貨點和定貨量都為固定量的庫存控制系統(tǒng)，庫存降到ROP或以下時，提出定貨Q,經(jīng)過LT 一段時間后，定貨到達，庫存量增加Q 2、固定間隔期系統(tǒng)：每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫存補 充到一個最高水平 S。經(jīng)過t之后，庫存降到L1，補充S-L1，經(jīng)過一段時間LT,到貨，庫 存量增加S-L

12、1，同理。3最大最小系統(tǒng)：在固定間隔期系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，確定一個定貨點7經(jīng)濟訂貨批量模型：公式：CT = CH + CR + CP =H（Q/2） + S（D/Q） + PD.Q* EOQ 2DS V H訂貨點：ROP d LT式中，s次訂貨費或調(diào)整準備費；H 單位維持庫存費，H=Ph, P為單價，h為資金效果系數(shù)。D年需求量余下重點看 ppt !MRP系統(tǒng)：MRP系統(tǒng)的工作原理是：依據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存記錄文件等資料，經(jīng)過計算制定出物料生產(chǎn)與采購計劃，同時提供出各種訂單補充建議。三個輸入：牢記1、 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。 生產(chǎn)哪些具體產(chǎn)品、何時生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少等。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是MRP 的主要輸入，它是 MRP運行的驅(qū)動源2、 物料清單（BOM ）,也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖。它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目 的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。3、 庫存記錄文件（Inventory Record File ）。記錄所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的 庫存狀態(tài)信息。庫存狀態(tài)信息：庫存量、可供應量、已分配量等（動態(tài)的）；計劃