鋼筋混凝土箱涵施工技術交底講訴

1、II級安全技術交底書工程名稱江門棠下段部位K16+213 涵洞工序名稱鋼筋混凝土箱涵施工交底日期2015年3月1日交底單位六標項目部交底人接收單位K16+213涵洞施工班組接收人交底內(nèi)容：詳見鋼筋混凝土箱涵施工交底作業(yè)班組接收人員會簽：鋼筋混凝土箱涵施工交底該工程位于江門市蓬江區(qū)棠下鎮(zhèn)沙富村，路線為里程段 K14+157K14+327 范圍內(nèi)，現(xiàn)有一條溝渠，跨越主線和輔道。箱涵主要凈跨徑為；4x3m，總長83m。 主線占43m，左右輔道占40m。兩端為八字翼墻。一、測量與放樣涵洞工程開工前，通過復測確認的導線點，水準點。用全站儀放出箱涵中心 線和道路中心線，用水準儀測出地面高程。核對設計單位提

2、供的地質(zhì)資料，決定開挖坡度，排水方案和支護方案，定出 開挖范圍。根據(jù)箱涵中心線和道路中心線用全站儀、 鋼尺放出基坑底線和基坑上口開挖 線，并打上護樁。二、箱涵施工方法箱涵施工工藝流程；施工前準備；測量放樣；基礎開挖；地基承載力檢測；換填碎石；夯填砂礫 墊層；基礎混凝土墊層；底板鋼筋及模板安裝；底板混凝土澆筑；墻身及頂板鋼 筋及模板安裝；墻身及頂板混凝土澆筑；洞口基礎模板安裝；洞口基礎混凝土澆 筑；洞口墻身模板安裝；洞口墻身混凝土澆筑；涵洞工程防水措施；墻背回填；（1）基坑開挖為了滿足基坑開挖邊坡，減少基礎挖方數(shù)量，可根據(jù)土質(zhì)情況將基坑坑壁坡 度適當放陡。如邊坡高度較低、土質(zhì)較好的無水地段可考慮

3、垂直開挖。因該地段 高度較大、下層為淤泥地質(zhì)、經(jīng)常下雨，采用小于1:1的坡度放坡。為滿足以后的施工工序正常施工，在坑底兩側(cè)打上固定數(shù)量的工字鋼。基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，現(xiàn)場管段施工人員及時測量開挖基地標 高。當距換填土質(zhì)底標高1020cm時，利用人工挖除并高出設計標高 5cm，防 止超挖?；娱_挖后由現(xiàn)場管段施工人員通知試驗室經(jīng)行基地實際承載力試驗， 達到容許承載力要求時，利用壓路機對基底及換填碎石分層碾壓。壓實度達到 96%以上，在基坑兩側(cè)加寬至少 0.5m。并設置集水坑經(jīng)行排水。箱涵基底按照設計要求經(jīng)行處理以后，夯填 50cm砂礫墊層，再澆筑10cm 厚C20素混凝土做為涵臺基礎整

4、平立模層。（2）鋼筋及模板安裝采購的鋼筋必須嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后才能使用。鋼筋的配料、開料必須規(guī)范、準確，開料成型的鋼筋，按圖紙編號掛牌堆放整齊，堆放場地要采取防銹處理措施。鋼筋開料要考慮鋼筋的彎曲長度。鋼筋接頭采用焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一 致，接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d,單面焊縫的長度不應小于10d。受力鋼筋焊接或綁扎應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。鋼筋安裝完成后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑，在砼澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程發(fā)生的鋼筋變形、移位等問題。箱身、翼墻模

5、板采用木模板，在工場統(tǒng)一制作試拼，現(xiàn)場拼裝成型。箱型通 道在箱體底板混凝土澆筑完成、強度達到 2.5Mpa后，綁扎成型腹板鋼筋，然后 開始安裝側(cè)模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關予埋件，澆注C35混凝土。采用鋼管支架支撐頂板。為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi)實， 側(cè)模、頂模全部采用大面積木模板。模 板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。 模板之間的縫隙可以在模板間的結合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進行堵塞后打磨平整。模板安裝做到線條順直，接縫嚴密，不漏漿，使混凝土表面光滑，保證結構物外露 面美觀，線條

6、流暢，可設置倒角。模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻一致。 模板安裝要求： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完 畢后再安設。模板不應與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。 安裝模板時應防止模板移位和凸出。基礎側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定，涵身模板應設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的 要求，采取相應的措施。 模板安裝畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性 進行檢查。報檢后方可進行混凝土澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形 值的可能時，應及時糾正。 混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運輸 車運抵施工現(xiàn)場，吊車配合

7、吊斗入模。 澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板、鋼筋 和預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的 污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 混凝土自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m防止發(fā)生離析； 當傾落度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；在串筒出料口 下面，混凝土堆積高度不超過1m每層混凝土澆筑厚度用振動棒不超過 30cm 振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。 拆模時間須在混凝土強度達到70%設計強度時方可進行。拆模板時，注 意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。

8、(3) 砼澆筑砼全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上 30cm,第二層澆筑剩余部 分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面(粗糙、干凈并不得有堆落的混凝 土、砂漿等)，可按下列要求進行處理： 處理層混凝土達到一定強度后，人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂 漿和松弱層。 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂 直施工縫刷一層水泥凈漿。 混凝土澆筑完成收漿后，用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng) 常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間不少于 7d。(4) 混凝土養(yǎng)護 一般混凝土澆筑完后，應在收漿后盡快以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得 損傷或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋

9、時，應經(jīng)常使模板保持濕潤。 當氣溫低于5C,應覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。 混凝土灑水養(yǎng)護的時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品 種及摻加的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面 經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)下為度。 當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施, 保證混凝土在澆筑后7天內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保 證混凝土在10天以內(nèi)，強度達到設計強度的70沖前，不受水的侵蝕。 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定 混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)， 當設計無要求時，溫 差不得超過25C。

10、混凝土強度達到2.5 MPa以前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、 支架及腳手架等荷載。(5) 沉降縫設置及防水措施涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔 46m設置一道，沉降縫必須貫穿整 個斷面(包括基礎)，縫寬2cm，沉降縫的設置應與涵長方向垂直。凡采用填石抬高基礎的涵洞，地基地質(zhì)變化較大、基礎埋置深度不一或地基 容許承載力發(fā)生較大變化，以及路基填挖交界處均應設沉降縫。設置于中風化巖石地基以上的涵洞可不設沉降縫。沉降縫在基礎襟邊以下，填嵌瀝青模板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實， 并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm。在基礎襟邊以上，接縫 外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm

11、,內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm， 中間空隙填以粘土。涵頂面設置粘土保護層，厚 20cm，寬20cm。在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。 進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前 進行。八字翼墻與涵身間的沉降縫可于澆筑翼墻混凝土時，在涵身端面敷設數(shù)層瀝 青和油氈而形成(厚度12cm)(6) 墻背回填涵身兩側(cè)的墻背填土要求嚴格夯實，以防止涵洞與路基之間的路面因填土沉 陷而影響行車。洞身兩側(cè)填土應嚴格對稱均勻，水平分層夯實，其每側(cè)長度不應 小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實度不小于96%。在夯實質(zhì)量不易保證的范圍 內(nèi)，易適當填

12、筑片石、碎石材料。為保證臺后填土壓實度，可采用液壓補強壓實 的施工工藝。三、施工注意事項(1)鋼筋加工及安裝拆除翼墻模板時，為加強成品保護應避免產(chǎn)生大的震動。翼墻、側(cè)墻背后填土，應在涵身混凝土強度達 100%設計強度時，方可兩側(cè)對稱、分層夯實，不得采用大型機械推土筑高一次壓實法， 也不得只在一側(cè)夯填。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距(mr)i兩排以上排距 5每構件檢杳2個斷面，用尺量同 排梁板、拱肋 10基礎、錨碇、墩臺、柱 20灌注樁 202箍筋、橫向不平鋼筋、螺旋筋間距(mm 20每構件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺 寸(mm長+5每骨架抽查

13、30%寬-104彎起鋼筋位置(mm-10每構件沿模板周邊檢杳8處5保護層厚度(mm基礎、錨碇、墩臺 10(2)模板安裝 模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要拆裝方便。 模板板面間應平整，接縫嚴密，不漏漿,保證結構物外露面美觀，線條流 暢。 模板應涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應用同一種品種 ，不得使用 廢機油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。 模板、支架檢驗應符合下列表有關規(guī)定。模板、支架及拱架安裝的允許偏差序號項目允許偏差(mm1模板標高基礎 15柱、墻和梁 10墩臺 102模板內(nèi)部尺寸上部構造的所有構件 5, 0基礎 30墩臺 203軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺104裝

14、配式構件支承面的標高+2, -55模板相鄰兩板表面高低差26模板表面平整57預埋件中心線位置38預留孔洞中心線位置109預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 010支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標咼（包括建筑拱度在內(nèi)）+20, -10 模板的支撐，必須有足夠的剛度和強度，支承部位必須牢固可靠。如基底夯實處理,采用擴散應力的措施，在支撐底下墊木板、鋼板。 模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性 進行檢查,檢驗合格后方可澆注砼。涵洞總體實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀：檢杳2處2涵底流水面高

15、程（mm） 20水準儀、尺量：檢查洞口 2 處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm）+40, -10用尺量：檢杳35處4長度（mm）+100, -50尺量：檢杳中心線5孔徑（mm） 20用尺量：檢杳35處6凈咼（mm）明涵土 20,暗涵土 50用尺量：檢杳35處涵臺實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢杳2涵臺斷面寸（mm）片石砌體 20尺量:檢杳35處混凝土 153豎直度或斜度（mm）0.3%臺咼吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面咼程（mm） 10水準儀:測量3處一字墻和八字墻實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率

16、1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢杳2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面咼程（mm） 20水準儀:檢杳墻兩端4底面咼程（mm） 505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線:每墻檢杳2處6斷面尺寸（mm）不小于設計尺量:各墻兩端斷面四、質(zhì)量保證體系加強現(xiàn)場管理，統(tǒng)一調(diào)度指揮；認真填寫各工序施工原始記錄，作好交接班交底工作，提前做好資料驗收及現(xiàn)場的準備工作；各崗位人員應相互配合協(xié)作；實行崗位責任制，技術、質(zhì)檢人員對各工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，每 道工序嚴格把關，保證施工質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權；每道工序技術員100%自檢，質(zhì)檢員100%檢驗，工區(qū)項目負責人進行抽檢;按照規(guī)范和設計要求作業(yè)，服從現(xiàn)場監(jiān)理的指令，積極主動配合搞好檢查驗收工作；特種作業(yè)人員持證上崗，無證者不得現(xiàn)場作業(yè)。五、安全注意事項施工現(xiàn)場設由項目部，工區(qū)專職安全員，班組兼職安全員組成的三級安全施 工保證體系，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。不得在機械危險周圍內(nèi)逗留。嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電