金屬切削機(jī)床論文資料

1、機(jī)床導(dǎo)軌誤差的形式及其對(duì)零件加工精度的影響摘要:在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中，機(jī)械零件的加工精度要求越來(lái)越高, 影響加工精度的因素有很多，機(jī)床導(dǎo)軌誤差就是影響零件加工質(zhì)量的 主要因素之一，文中具體討論其影響情況。關(guān)鍵詞：機(jī)床導(dǎo)軌誤差，加工精度，影響Abstract: in the moder n mach inery manu facturi ng in dustry, mach inery parts processing precision requirement is more and more high, the machi ning accuracy of many factors, the

2、 mach ine tool guide error affects the machining quality of parts is one of the main factors, this paper discusses its in flue nee.Key words : machi ne tool error, machi ning accuracy, effect.引言：隨著對(duì)機(jī)械零件加工精度要求愈來(lái)愈高，人們對(duì)機(jī)床的認(rèn)識(shí)程 度也不斷升級(jí)：機(jī)床是工作母機(jī)，其動(dòng)態(tài)特性將直接影響加工精度和 品質(zhì)。機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)部件，是通過(guò)導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向的，所以導(dǎo)軌也是各運(yùn) 動(dòng)部件相互運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，當(dāng)導(dǎo)軌

3、產(chǎn)生誤差后，將會(huì)改變機(jī)床中各部件 的相對(duì)位置，破壞運(yùn)動(dòng)部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，最終影響被加工零件的加工精度。本文將詳細(xì)講述機(jī)床導(dǎo)軌誤差的形式及其對(duì)零件加 工精度的影響。正文：導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度;前后導(dǎo)軌平行度（扭曲）；導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或 垂直度）1 .機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的影響在水平面內(nèi)的直線度誤差，是敏感方向，影響尺寸誤差和形狀誤差。如車、磨床。圖6-9導(dǎo)軌的宜線度b)圖山導(dǎo)軌誤差對(duì)車削圓柱面楮度的影響y:加工半徑誤差R y（3-1）加工表面圓柱度誤差Rmax二maxYminz:如圖4R6 h所示Z）2磨床導(dǎo)軌在x方向存在誤

4、差（圖a ）,弓I起 z很小，可以忽略，只需考慮引起的加工誤差工件在半徑方向上的誤差 R （圖b）,當(dāng)磨削長(zhǎng)外圓柱表面時(shí)，將造成工件的圓柱度誤差亦制毘網(wǎng)歹（a）b）圖4P磨床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差2 .導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差的影響垂直面內(nèi)的直線度誤差：車、磨床：非敏感方向，影響很少；銑、刨、平磨、轉(zhuǎn)塔車：敏感方向，影響大（尺寸、形狀）。如圖4-7所示，磨床導(dǎo)軌在y方向存在誤差（圖a）,磨削 外圓時(shí)，工件沿砂輪切線方向產(chǎn)生位移，此時(shí)，工件半徑方向上產(chǎn)生 誤差 R z 2 / 2R ，對(duì)零件的形狀精度影響甚?。ㄕ`差的非 敏感方向）。但導(dǎo)軌在垂直方向上的誤差對(duì)平面磨床、龍門刨床、銑 床等將引起

5、法向位移，其誤差直接反映到工件的加工表面 （誤差敏感 方向），造成水平面上的形狀誤差。圖4-7磨床導(dǎo)氛在垂言內(nèi)的言線度蟆養(yǎng)3 .機(jī)床導(dǎo)軌面間平行度誤差的影響前后導(dǎo)軌平行度（扭曲）：分解為水平方向和垂直方向分量前后導(dǎo)軌不平行，加工半徑誤差R 二 二 aH H / BH :車床中心高B :導(dǎo)軌寬度a :導(dǎo)軌傾斜度：前后導(dǎo)軌的扭曲量XH圖 導(dǎo)軌扭曲引起的加工誤差A(yù) Va鏜刀桿進(jìn)給：導(dǎo)軌不直、扭曲或者與鏜桿軸線不平行等誤差，引起鏜 出的孔與其基準(zhǔn)的相互位置誤差，不會(huì)產(chǎn)生孔的形狀誤差。鏜床誤差敏感方向是隨主軸回轉(zhuǎn)而變化的， 導(dǎo)軌在水平面及垂直面內(nèi) 的直線度誤差均直接影響加工精度。普通鏜：工作臺(tái)進(jìn)給，導(dǎo)軌

6、不直（扭曲），加工孔的軸線不直。導(dǎo)軌 與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行，則鏜出的孔呈橢圓形。機(jī)床導(dǎo)軌副的磨損：與工作的連續(xù)性、負(fù)荷特性、工作條件、導(dǎo)軌的 材質(zhì)和機(jī)構(gòu)有關(guān)。一般臥式車床，兩班制使用一年后，前導(dǎo)軌（三角 形導(dǎo)軌）磨損量可達(dá) 0.04-0.05mm;粗加工條件下，磨損量可達(dá)到 0.1-0.2mm.如圖4-8所示，車床兩導(dǎo)軌的平行度產(chǎn)生誤差（扭曲），使鞍座產(chǎn)生 橫向傾斜，刀具產(chǎn)生位移，因而引起工件形狀誤差。由圖 4-8關(guān)系 可知，其誤差值 y二H /B。圖4 暉床導(dǎo)軌面間的乎行度誤差4 .機(jī)床導(dǎo)軌對(duì)主軸軸心線平行度誤差的影響當(dāng)在車床類或磨床類機(jī)床上加工工件時(shí)，如果導(dǎo)軌與主軸軸心線 不平行，則會(huì)引起

7、工件的幾何形狀誤差。例如車床導(dǎo)軌與主軸軸心線 在水平面內(nèi)不平行，會(huì)使工件的外圓柱表面產(chǎn)生錐度；在垂直面內(nèi)不平行時(shí)，會(huì)使工件成馬鞍形例題分析：1、在車床上車孔時(shí)，若主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均 很準(zhǔn)確，只是它們?cè)谒矫鎯?nèi)或垂直面上不平行， 試分別分析在只考 慮機(jī)床主軸與導(dǎo)軌的相互位置誤差的影響時(shí)， 加工后工件內(nèi)孔將產(chǎn)生 什么樣的形狀誤差？答案：見(jiàn)a、b圖圖3 62、為什么對(duì)車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求要高于在垂直面的直線度要求？而對(duì)平面磨床的床身導(dǎo)軌其要求則相反呢？對(duì)鏜床導(dǎo)軌的直線度為什么在水平面與垂直面都有較高的要求？ 答案：普通車床的車刀是水平安裝的，床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度 誤差直接反映為刀具在被加工表面的法線方向上的尺寸變化，對(duì)加工直徑的影響大。磨削平面時(shí)，加工表面的法線方向在垂直面上，因此對(duì)平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面上的直線度有較高的要求。在鏜床上鏜孔時(shí)，加工表面的法線方向是不斷變換的，鏜床導(dǎo) 軌在水平面與垂直面的直線度誤差都對(duì)鏜孔的徑向尺寸有明顯的影 響，因而都有較高的要求。結(jié)語(yǔ)：機(jī)床導(dǎo)軌誤差是零件加工的主要影響因素之一，在了解其具體 誤差項(xiàng)目后，我們知道要想加工精確的零件就必須盡量避免導(dǎo)軌誤差 的產(chǎn)生，所以在日后的生產(chǎn)過(guò)程中我們要注意采取措施盡量人為地減 小誤差。參考文獻(xiàn)1. 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)文懷興