管道施工方案

1、管道施工方案一、工程概況：工程簡介1、工程名稱：置2、工程地點：。3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)(包括管廊)兩部份組成?？偣こ塘考s為 80000db，主要材質(zhì)有 20#、20g、3041、 3161、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm最高操作溫度為 320 C；最高操作壓力為 45bar。4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮氣(液、氣態(tài))、 mdi (含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸 mdi、mdi混合物 等。5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下(表 1) 區(qū)域碳鋼管道(

2、db)不銹鋼管道pp/up-gf(db)備注3041 (db) 3161 (db)裝置區(qū) 19700970090003000罐區(qū) 84701XX15000600合計 2817021700240003600、建設(shè)施工相關(guān)單位1、業(yè)主：2、總承包商：3、監(jiān)理單位：4、設(shè)計單位：5、施工單位：、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于 XX年1月18日前完成， 由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因 素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工 計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施 工任務(wù)，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、施

3、工設(shè)計圖紙；2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范石油化工安全技術(shù)規(guī)程f .國質(zhì)檢鍋XX83號發(fā)布力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督 檢驗規(guī)則g. 勞動發(fā)（1996） 140號管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定h. gb4272-92備及管道保溫技術(shù)通則3、本項目的施工合同；4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a. 壓力管道安裝質(zhì)量手冊）b. 壓力管道安裝質(zhì)量體系文件）c. 壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書（）三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施1、工藝管道預(yù)制方案2、工藝

4、管道焊接方案3、工藝管道焊接工藝評定4、工藝管道油漆施工方案5、工藝管道試壓方案6、工藝管道吹洗方案7、工藝管道保溫方案& 工藝管道itp9、項目工藝管道總體施工計劃 四、管道施工質(zhì)量保證體系、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在 保證管道施工進(jìn)度的同時確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程 開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、安全保證體 系，如圖（1）。、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性 成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì) 量環(huán)節(jié)，特別編制工藝管道檢驗與試驗計劃（ itp ）。 根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進(jìn)程

5、進(jìn)行 全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對 各檢查的監(jiān)督檢查工作； 嚴(yán)格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。 檢驗、試驗計劃詳見工藝管道檢驗與試驗計劃（ itp ）， 其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。1234、工程材料驗收、管材防腐檢驗、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定、焊工考試、焊接合格率控制、管道試壓檢查、機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的 產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁 止用于工程施工。、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)?業(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。對于管件組對不合格，不得進(jìn)行焊接工作；

6、焊接不合 格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序； 試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、 保溫等工序。施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護(hù)體系。、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥 門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識別，同 時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭 設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹 蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有 的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。、不銹鋼螺栓

7、安裝時，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺 栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生 銹。（六）、對于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。、壓力管道施工前，應(yīng)報當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。、隨時接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。、現(xiàn)場施焊人員資格審查；、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試；、焊接過程合格率考核與控制；、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；、焊口檢查、試驗。、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡 進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建 設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文 件運行程序進(jìn)行施工和管理。、管道安裝產(chǎn)生的偏差

8、必須符合工業(yè)金屬管道工程 施工及驗收規(guī)范gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：、圖紙會審；、施工方案編制；、焊接工藝評定；、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及 預(yù)制管段號。、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底， 編制施工計劃。2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并 提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。3、 在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個預(yù)制混凝土平臺10X 10m 兩座，20x 10m一座。4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍， 由總包單位提供的材料，向總包單位申請領(lǐng)用，

9、運至施工現(xiàn) 場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計 劃，及時采購到位。5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。12346、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道 安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。六、施工程序、材料進(jìn)出庫及檢驗：、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù) 量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐 批號，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進(jìn)行退 換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不 銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進(jìn)行。、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格 后才能用于施

10、工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項 目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì) 的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如 gb9948、gb/t8163 等）。（5）、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺 放在貨架上，并掛牌。、對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進(jìn)行發(fā)料。、閥門檢驗：、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求， 工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合 格證（包括閥門試驗合格證）。、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的 閥門（除安

11、全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給 份包單位，并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn) 場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗。、安全閥必須按照設(shè)計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓 力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得 少于3次。、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。 除銹等級為sa2級， 除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng) 3、 系統(tǒng)4、系統(tǒng)5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度V120 C時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料， 底漆干漆膜厚最小 80微米，中間漆保濕

12、聚氨酯/云母鐵礦涂 料，中間漆干漆膜厚 80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆 膜厚最小60微米）。、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120 C時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦 涂料，底漆干漆膜厚 60120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅 酸鋁干漆膜厚最小40微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度V120 C時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料， 底漆干漆膜厚最小 80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜 厚最小60微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120 C時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜 厚3050微米）。、面漆的顏色

13、詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。、管線油漆施工按照工藝管道油漆施工方案進(jìn)行。 、管道預(yù)制管道預(yù)制按工藝管道預(yù)制方案執(zhí)行。、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜 耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng) 對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù) 制。、自由管段和圭寸閉管段的選擇應(yīng)合理，圭寸閉管段應(yīng)按 現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。、下料后的管材要及時作好標(biāo)識的移植工作，以保證 材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的 一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊 接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割 機(jī)適用于不銹鋼管（dn

14、200mm的切割。、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn) 行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm見下圖（2）:、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接 的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、 低壓管道坡口型式采用 i型和v型見圖（3），用角向磨光 機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。 對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進(jìn) 入管道內(nèi)。、管段組對。管子

15、對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4）。當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差值a為1mm 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mml時，允許偏差值a為2mm但全長的偏差值不得超過10mm管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、 錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管 口封閉。（11）.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm需熱處理 的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。（12）、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號 和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。(13) 、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉 管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前 必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率位100%、管道安裝、管道施工安裝程序如圖(5):、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺 寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已 預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得 有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán) 槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面 上轉(zhuǎn)動45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。、