管子與管板焊接認(rèn)證試驗(yàn)S-261-E-[D]說課講解

1、精品文檔目 錄1 參考文件2評(píng)定有效范圍3評(píng)定試件的制作4焊接試件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)5模擬焊接返修6試驗(yàn)報(bào)告7試驗(yàn)總結(jié)D 版：勘誤/ 修改 1， 3.3， 4.2.4， 4.3.2， 4.3.4， 4.4.5本文檔及其所含信息（無論以何種形式存在）均屬ALSTOM Heat Exchange公司所有，無ALSTOM Heat Exchange 公司的事先書面許可，不允許以任何方式與任何第三方交流或轉(zhuǎn)移至任何第三方。本電子版本與保存在我方 辦事處的正式版本相同。簽發(fā)人：PGS/ 2007 年 1 月（姓名/日期/簽名）核對(duì)人：CVE/ 2007 年 1 月（姓名/日期/簽名）批準(zhǔn)人：GGN/ 2007

2、 年 1 月（姓名/日期/簽名）精品文檔1適用文件EN 571-1無損檢驗(yàn) 一 滲透試驗(yàn)第1部分：總則EN 970熔化焊縫無損檢驗(yàn)一外觀檢驗(yàn)EN 1043-2金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)一硬度第2部分：焊接接頭微觀硬度試驗(yàn)EN 1321金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)一焊縫微觀宏觀檢驗(yàn)EN 1435焊縫無損檢驗(yàn)一焊接接頭射線檢驗(yàn)EN ISO 6520-1焊接及相關(guān)過程一金屬材料幾何缺陷分級(jí)第一部分：熔化焊EN ISO 6947 焊接一工作位置一角度傾斜和轉(zhuǎn)動(dòng)的定義ISO 643鋼材一鐵素體和奧氏體晶粒尺寸的微觀確定2工藝評(píng)定有效范圍2.1車間評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)在與產(chǎn)品焊接相同的車間完成。2.2母材等級(jí)a）這里所說的“

3、母材”是管子焊接區(qū)域有關(guān)的金屬。管子管板或其堆焊層（該堆焊層受管子焊接影響）。焊接工藝評(píng)定只適用于規(guī)定化學(xué)成分相同的母材。允許等同母材經(jīng)歷不同熔化過程，制造或堆焊。b）當(dāng)兩種非等同母材金屬焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)此類組合進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且，此評(píng)定只 對(duì)該組合有效。2.3母材：形狀、尺寸a）焊接工藝評(píng)定只對(duì)名義直徑或名義厚度不超過評(píng)定用試樣管尺寸10%的管子有效。b）對(duì)薄管（厚度w 0.7mm）的焊接工藝評(píng)定只適用于評(píng)定用管子尺寸直徑和厚度，（制造公差以內(nèi)）。c）當(dāng)管孔的孔橋減少值大于等于規(guī)定寬度10%時(shí)，焊接工藝評(píng)定不再合格。2.4焊接程序?qū)附映绦虻脑黾印?取消或修改或者對(duì)操作類型的修改（手工、半自

4、動(dòng)或自動(dòng)），則要求對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。2.5焊材和保護(hù)氣體a）用于評(píng)定試樣的焊材應(yīng)滿足用于評(píng)定覆蓋范圍的產(chǎn)品焊縫填充金屬的驗(yàn)收規(guī)范，它們應(yīng)具有相同的幾何特性和等級(jí)。精品文檔b ） 若發(fā)生下述的任一變化，則焊接工藝評(píng)定不合格： 取消或者增加填充金屬。 焊絲直徑的改變。c）若保護(hù)氣體發(fā)生下述的任一變化，則焊接工藝評(píng)定不合格： 氣體或氣體混合物的名義化學(xué)成分改變。 氣體流量超過規(guī)定范圍。2.6 準(zhǔn)備 若發(fā)生下述的任一變化，焊接工藝評(píng)定不再合格： 管板上管子邊緣結(jié)構(gòu)（包括清潔度）改變。 準(zhǔn)備好的脹管工藝進(jìn)行增加，刪除或改變。 脹管工藝由下述定義：程序（機(jī)械脹環(huán)，滾珠等）機(jī)器類型 參數(shù)調(diào)整范圍（力距，壓

5、力或轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)） 。2.7 焊接位置和方向 焊接工藝評(píng)定合格只用于評(píng)定試樣的基本焊接位置（參見 NE ISO 6947 ）2.8 焊接技術(shù)參數(shù) 焊接工藝評(píng)定合格只用于： 相同商標(biāo)的自動(dòng)焊機(jī) 電流類型和極性 電和力學(xué)參數(shù)的規(guī)定范圍 焊層的類型和數(shù)量（有或無填充金屬）和順序號(hào) 與焊接工藝評(píng)定相當(dāng)?shù)那闆r。2.9 熱處理 如果預(yù)熱溫度發(fā)生修改焊接工藝應(yīng)重新評(píng)定。3. 評(píng)定試樣的制作3.1 母材和焊材 母材和焊材應(yīng)是在制造中使用的或者能在相同的規(guī)定范圍內(nèi)能代表它們的材料。代表管板的試樣至少應(yīng)是管板厚度或50mm（均為下限值），其上和管孔應(yīng)能代表管板結(jié)構(gòu)（間距）。3.2 準(zhǔn)備 試樣表面應(yīng)按制造中的實(shí)際情況準(zhǔn)

6、備和檢查。 邊緣加工應(yīng)代表制造中使用的方法。 管子、準(zhǔn)備的脹管工藝（若需要） ，清潔方法及其檢查應(yīng)與制造中使用的相同。3.3 評(píng)定試件的焊接 用下述設(shè)備及方法焊接至少 10 只管子： 與制造中所使用的類型和商標(biāo)相同的自動(dòng)焊機(jī)。精品文檔 相同類型的電流發(fā)生器（直流或交流） ，相似的靜態(tài)特性（向下、垂直、水平等） 。 評(píng)定過程中測(cè)定 U、丨和V （自動(dòng)連續(xù)紀(jì)錄 U和I ）。從同一位置開始焊接，以便斷面宏觀檢查時(shí)可以從兩道焊根部開始位置切取（見圖1）。注：若要求致密性試驗(yàn)，至少增焊 4 只管子 （ 比較 4.3.4） 。3.4 模擬去應(yīng)力熱處理 不要求模擬去應(yīng)力處理。4 焊接試件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.1

7、總則 所有試樣按評(píng)定文件要求進(jìn)行全面的無損探傷檢驗(yàn)（見第7 款）。4.2 無損探傷檢驗(yàn) 評(píng)定試件應(yīng)進(jìn)行在制造過程中焊縫所需的無損探傷檢驗(yàn) （目視檢驗(yàn)， 滲透檢驗(yàn)， 射線等）。4.2.1 目視檢驗(yàn) 試件應(yīng)按 EN 970 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100目視檢驗(yàn)。4.2.2 液體滲透檢驗(yàn) 所有焊縫的外表面按 EN 571-1 標(biāo)準(zhǔn) 100標(biāo)準(zhǔn)滲透檢驗(yàn)。 孔焊縫內(nèi)表面在宏觀檢驗(yàn)切開后進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.3 射線照相檢驗(yàn) 除壓脫或接脫試驗(yàn)外，所有檢驗(yàn)焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相，示例在圖4 中給出。在這種情況下，管板應(yīng)減薄 6mm 2mm 檢驗(yàn)方法的總要求 EN 1435 標(biāo)準(zhǔn) B 級(jí)。4.3 破壞性試驗(yàn)4.3.1 宏觀和微觀

8、檢驗(yàn)?zāi)恳暫蜔o損探傷檢驗(yàn)后，試件應(yīng)按圖 1（4 只管子）和圖 2所示，用鋸切或機(jī)加工剖開， 切割線必須穿過兩道開始位置。宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)試樣（見圖 2）應(yīng)按 EN 1321 標(biāo)準(zhǔn)制備和檢驗(yàn)。 一個(gè)微觀檢驗(yàn)（至少放大 100 倍）在宏觀試樣上進(jìn)行： 焊道根部 管子熱影響區(qū)，管板或堆焊層 焊縫金屬 宏觀檢驗(yàn)試樣上每一區(qū)域一張照片（至少放大 100 倍）應(yīng)包括在試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)。 對(duì)鐵素體不銹鋼，按 ISO 643 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對(duì)管子晶粒粗大程序進(jìn)行評(píng)價(jià)。 當(dāng)射線照相顯示非氣孔缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行附加剖面的宏觀檢驗(yàn)以4.4 合格等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.3.2 硬度試驗(yàn)按EN 1043-2標(biāo)準(zhǔn)，選取大于 2個(gè)宏觀檢驗(yàn)試樣進(jìn)行

9、硬度（ HV5橫向分布應(yīng)測(cè)定： 對(duì)非合金鋼以及鋁鋼 奧氏體和鐵素體非同類金屬接頭鈦精品文檔 硬度應(yīng)記錄焊縫金屬，兩側(cè)母材或管板堆焊層和熱影響區(qū)。對(duì)鐵素體不銹鋼管子和鈦、硬度試驗(yàn)應(yīng)用HV1方法。4.3.3 拉脫或壓脫試驗(yàn)按圖 3所示進(jìn)行 3 個(gè)壓脫試驗(yàn)。4.3.4 連續(xù)調(diào)整致密性試驗(yàn)（見 4.2 ） 對(duì)奧氏體和鐵素體非同類金屬接頭中有開裂等級(jí)的材料，在四個(gè)管子中，應(yīng)在焊縫上進(jìn)行連續(xù)調(diào)整致密性試驗(yàn)，每次 2/10 毫米，然后進(jìn)行目視的滲透試驗(yàn)。4.4 合格標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 目視檢驗(yàn)焊縫應(yīng)連續(xù)等高，無多余加強(qiáng)高，管子內(nèi)孔無飛濺和燒穿，焊縫金屬濺入管孔內(nèi)應(yīng)按表1進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.4.2 液體滲透檢驗(yàn) 焊縫金

10、屬或熱影響區(qū)任何尺寸大小的顯示為不合格。4.4.3 射線照相檢驗(yàn) 按表 2。4.4.4 宏觀和微觀檢驗(yàn) 按表 3。對(duì)鐵素體不銹鋼管子晶粒度粗大應(yīng)w5，含晶粒最大為0。根部測(cè)量不連續(xù)小于 0.1mm,不應(yīng)認(rèn)為是不合格缺陷，尤其是當(dāng)他們導(dǎo)致熔化區(qū)不規(guī)則時(shí)。4.4.5 硬度值合格的最大值：對(duì)非合金鋼以及鋁鋼w350HV5奧氏體和鐵素體非同類金屬接頭w300HV1鈦，焊縫金屬和母材金屬間最高值w30HV14.4.6 壓脫或接脫試驗(yàn)值除非“制造技術(shù)規(guī)程”另有規(guī)定，壓脫載荷應(yīng)提供-20 C時(shí)管子最小抗拉強(qiáng)度以上的應(yīng)力。4.4.7 連續(xù)調(diào)整致密性試驗(yàn)裂紋和夾渣不合格。任何孔隙應(yīng)小于0.2mm,只要該值仍與橫

11、截面上焊喉尺寸相一致。5 模擬焊接返修5.1 有效范圍和評(píng)定試件的制作制作狀況和評(píng)定有效性應(yīng)和管子與管板焊縫相同，（見2和3），并滿足以下章節(jié)規(guī)定：制造過程中的每一返修工藝至少應(yīng)在 6 只管子上模擬。自動(dòng)焊返修的焊縫應(yīng)使用與最初焊縫相同的設(shè)備。5.2 評(píng)定試件和檢驗(yàn)焊縫上進(jìn)行下述檢驗(yàn)： 液體滲透試驗(yàn) 兩直徑截面金相檢驗(yàn) 上述檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足 4.4 相同的要求。精品文檔精品文檔6試驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括在試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，其包含：指導(dǎo)焊接試件制作的主要狀況（規(guī)定的和實(shí)際的）無損探傷檢驗(yàn)及其結(jié)果破壞性試驗(yàn)的實(shí)施，要求值和結(jié)果母材和填充金屬合格報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括車間檢驗(yàn)員的結(jié)論。此外，試驗(yàn)報(bào)

12、告應(yīng)包括宏觀和微觀檢驗(yàn)照片，電氣參數(shù)記錄。7 試驗(yàn)概述檢驗(yàn)類別數(shù)量方法判據(jù)目視100 %4214.4.1滲透試驗(yàn)100 %4224.4.2射線照相7只管子4234.4.3宏觀8 （4只管子）4.3.14.4.4微觀8 （4只管子）4.3.14.4.4硬度2 （2只管子）4.3.24.4.5拉脫或壓脫3只管子4.3.34.4.6致密性試驗(yàn)4只管子4.3.44.4.7精品文檔圖1三角形節(jié)距管端試樣圖2宏觀檢驗(yàn)常用試樣壓力高強(qiáng)度圓鋼精品文檔精品文檔試驗(yàn)臺(tái)常用塞子詳圖圖3壓脫試驗(yàn)總布置圖/鉛）AA 射線源B 放射白鐵礦（鐵C 膠片D 膠片盒E 塞子圖4射線照相試驗(yàn)表1目視檢驗(yàn)N 缺陷/名稱4卄參考ISO6520-1 型備注缺陷界限1裂紋100各類裂紋不允許2弧坑裂紋104不允許3表面開口氣孔20172025各種類型，表面可見不允許4管壁燒穿不允許5焊瘤506管子外徑da 25mm, 管子 x w 0.5mm6管端燒損（只對(duì) 角焊縫）焊縫減少低于尺寸 要求，不允許7咬邊5010.1t表2射線探傷檢驗(yàn)缺陷/名稱牛.卄參考ISO6520-1 型備注缺陷界限8裂紋100各種類型不允許9延長孔穴， 條蟲狀氣孔20152016不允許10聚集孔穴（局部）2013不允許11氣孔均勻分布，密集氣孔，線狀氣孔201120122014每一管子接頭最多允許二個(gè)dp尺寸氣孔二氣孔間沿環(huán)向最小距離2*