車間績效管理制度.doc

1、車間績效管理制度 2013.6.241 四川五斗米食品開發(fā)有限公司 生產(chǎn)車間績效考核辦法 第一章總則 第 1 條考核目的 為加強生產(chǎn)車間管理，強化員工的責任和質(zhì)量意識，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量， 確保食品生產(chǎn)安全，激勵員工圍繞月度和年度經(jīng)營業(yè)績積極努力地開展工作， 同時為員工工作改進和工作重點指明方向，作為日常獎罰的依據(jù)，特制定本制 度。 第 2 條考核原則 （1）公開、公平、公正、透明原則 （2）定量考核與定性考核相結(jié)合原則 （3）科學合理原則 （4）全面考核原則 （5）分步實施，集體決定 第 3 條適用范圍 本制度適用于生產(chǎn)車間的日常管理和考核。 第二章績效考核組織與實施 第 4 條考核周期 考核

2、分為定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月 度考核時間為本月的 1 日至 31 日，年度考核周期與會計核算周期一致，考核 時間為本年度 112 月份。年度考核內(nèi)容是每個員工在全年績效的平均分，用 于年度優(yōu)秀員工評選和年終獎的發(fā)放。不定期考核為不定期抽查，每月至少一 次，由考核小組成員負責。 第 5 條考核程序 （1）生產(chǎn)中心負責考核的組織，由考核小組進行考核評價（考核小組由 蒲副總經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、質(zhì)檢主任、品管組成、班組長、質(zhì)量監(jiān) 督員），考核小組成員負責日?？己撕筒欢ㄆ诔椴椤?（2）生產(chǎn)車間每日考核交品管匯總，品管整理考核結(jié)果并將結(jié)果報普副 總經(jīng)理審核，并于次日

3、將考核結(jié)果進行公示，并反饋至各車間，報人力資源部 備案 第 6 條考核申訴 被考核車間人員對考核結(jié)果持有異議或不清楚，可以直接到生產(chǎn)中心進行 詢問，若仍有異議，可在考核結(jié)果公示后 1 個工作日內(nèi)提出書面申請，申請內(nèi) 容應(yīng)包括申請事項和理由，由生產(chǎn)中心進行處理。 第三章考核內(nèi)容 第 7 條生產(chǎn)任務(wù)考核 （1）考核指標 生產(chǎn)產(chǎn)量。完成生產(chǎn)部門下達的生產(chǎn)任務(wù)。 （2）考核內(nèi)容 根據(jù)公司下達的生產(chǎn)計劃，編制車間作業(yè)計劃。 做好生產(chǎn)進度統(tǒng)計管理，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 生產(chǎn)任務(wù)考核指標考核細則詳見生產(chǎn)車間績效考核表（附表1） 第 8 條生產(chǎn)質(zhì)量考核 生產(chǎn)質(zhì)量考核指標如下。 合格品率。 廢品率。 產(chǎn)品返工率

4、。 生產(chǎn)質(zhì)量考核實施細則詳見生產(chǎn)車間績效考核表（附表 1）。 第 9 條生產(chǎn)現(xiàn)場考核 （ 1 ）、操作標準考核內(nèi)容 洗手更衣消毒程序； 領(lǐng)料工序； 粗加工工序； 炒制工序； 灌裝工序； 產(chǎn)品滅菌工序； 裝箱工序； 操作標準考核實施細則詳見車間生產(chǎn)違規(guī)操作考核表附表 2。 （2）、生產(chǎn)現(xiàn)場 5S 考核內(nèi)容包括整理（ Seiri ）考核、整頓（ Seiton ）考 核、清掃（ Seiso ）考核、清潔（ Seiketsu ）考核和素養(yǎng)（ Shitsuke ）考核，具 體考核細則參考生產(chǎn)現(xiàn)場 5S 考核表附表 3。 第 10 條安全生產(chǎn)考核 安全生產(chǎn)量化考核根據(jù)生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)考核表附表 4 第 1

5、1 條組織紀律考核 （1）組織紀律考核主要考核個人考勤、團隊合作、精神風貌和工作態(tài) 度，服從管理。 （2）組織紀律考核細則詳見生產(chǎn)車間組織紀律考核表附表5。 第四章考核結(jié)果應(yīng)用 第 12 條考核結(jié)果核算說明 績效考核各項內(nèi)容均為百分制，實施加權(quán)核算?？冃Э己顺煽児久總€月 公布，對不合格的員工進行學習培訓，培訓期間不計發(fā)工資?？己顺煽兎譃?5 個等級，分別獲得相應(yīng)獎勵和處罰。 第 13 條績效考核等級設(shè)置 生產(chǎn)車間績效考核按照得分情況劃分為五個等級，具體劃分標準如下表所 示。 考核等級優(yōu)秀良好中等合格不合格扣分 10 分以下 20 分以下 30 分以下 40 分以下 40 分以上普通員工 80

6、 元 70 元 60 元 50 元停工培訓質(zhì)量監(jiān)督員 100 元 90 元 80 元 70 元停工培訓班組長 120 元 110 元 100 元 90 元停工培訓第 14 條 考核結(jié)果應(yīng)用 生產(chǎn)車間的績效考核應(yīng)用范圍如下。 1車間季度獎金和年度獎金的核發(fā)，季度獎在普通員工中評選2 名，分別 獲得 200 元和 100 元獎勵，質(zhì)量監(jiān)督員中評選一名，獲得 200 元獎勵。 2優(yōu)秀員工的評選。 第 5 章所需表單 附表 1 生產(chǎn)車間績效考核表 項目考核標準備注 生產(chǎn)任務(wù) 1 、生產(chǎn)產(chǎn)量：達到計劃生產(chǎn)量；未完成任務(wù)，全車間人扣5 分。 1 、質(zhì)量投訴一次，扣 5 分（車間全部員工）。 生產(chǎn)質(zhì)量 2、

7、監(jiān)督檢驗不合格（主要指政府職能部門檢查），一次扣10 分（車間全 部員工）。 操作標準考核標準見附表 2 生產(chǎn)現(xiàn)場 5S 考核標準見附表 3 安全生產(chǎn)考核標準見附表 4 組織紀律考核標準見附表 5 不定期抽查公司、生產(chǎn)中心組織檢查 附表 2 生產(chǎn)現(xiàn)場操作標準考核表 工序工作要求考核標準扣分備注 原料腌制 原料腌制要香 脆、色澤好、鹽 度合適。 1、未掌握農(nóng)產(chǎn)品成熟季節(jié)，未根據(jù)原料的剩余情況，填寫申購原材料數(shù) 量。 2 2、未能掌握好鹽度，導致原材料變質(zhì)。2 3、根據(jù)氣候變化，未調(diào)節(jié)泡菜的鹽度。3 4、未做到壇子的鹽度和鹽水，半月檢查一次，檢查之后未記錄。2 5、未看看記錄，亂認真填寫出庫單和入

8、庫單。2 6、壇子和池子的壇涎水，未能做到夏天 10 天檢查一次，冬天一個月檢查 次，檢查之后未做記錄。 2 7、未做到對收購回來的原材料認真檢查，有無壞的、不合格的，堅決不 收。 2 8、不能保持車間和池子周圍的地面的持干凈。2 9、漏瓢和桶子等用具，使用后未清潔、未歸位。2 10、每個壇子和池子要掛牌和標志，發(fā)現(xiàn)一個扣 2 分。 2 11、沒有做到先進先出的原則，半壇用完沒有記錄。2 12、剛撈完的壇子或池子要等無異味之后才能去清洗，發(fā)現(xiàn)中毒直接取消 績 效考核。 工序工作要求考核標準扣分備注 庫房 保質(zhì)保量的驗 收各種物品，建 立完整的出庫 入庫資料。 1、熟悉并掌握所需各類物品的驗收標

9、準和質(zhì)量要求，按質(zhì)按量驗收各種物 品，對不合要求的貨物拒絕收貨。 違反一 條扣 3 分 2、認真填寫入庫單，對送貨單位、物品名稱、規(guī)格、單價、數(shù)量（大小寫 齊全）、金額等項目填寫準確，字體工整。 錯一條 扣1分 3 、磅秤等計量器未校準，物品重量稱量不準確。2 4、未嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不明確所保管物品的范圍。2 5、未掌握各種物品的最高、最低庫存量，未合理提出申購計劃。2 6、驗收后的物品未按類別、固定位置整齊堆放、貼標管理。2 7、領(lǐng)用物品未簽字便領(lǐng)料出庫。2 8、過帳不及時、拖延，并及時將單據(jù)交與會計做帳。2 9、經(jīng)常檢查貨物的存放情況，防止貨物過期、變質(zhì)等，對發(fā)現(xiàn)的情況查明 原因未及

10、時報告上級領(lǐng)導。 2 10、每月沒有對庫存物品進行盤點，沒有做到帳實相符。2 11、負責庫房的消防安全工作，保證庫存物品的安全。2 12、關(guān)人員進出庫房，離開時沒關(guān)好庫房門。2 工序工作要求考核標準扣分備注 燒火房服從領(lǐng)導安排， 安全生產(chǎn)。 1、不能熟悉燒火技術(shù)、不能吃苦耐勞。2 2、不了解第二天的鍋數(shù)，未提前預(yù)熱。2 3、未驗收煤，在煤炭里發(fā)現(xiàn)石頭、泥沙、鋼煤等雜物。2 4、不配合煮制間的指揮。2 5、未做到燒三口鍋時抽調(diào)一人做其它安排。2 6、池子里的廢油當天未清理干凈和燒掉。2 7 、煤灰未用工程篩篩一遍，未拿回來燒盡。2 8、下班后，灶火未踏好，墻上有油跡、房上有灰，灶前未保持干凈、整

11、 潔。 2 9、燒火工穿戴不整潔衛(wèi)生。2 10、亂接電線，產(chǎn)生安全隱患不及時通知領(lǐng)導。2 工序工作要求考核標準扣分備注 領(lǐng)料 1、領(lǐng)料領(lǐng)取合 格率 100% 1、領(lǐng)取原料、輔料時，有包裝的原材料或輔料，沒有查看生產(chǎn)日期；重量 數(shù)量是否核實。 2 2、領(lǐng)取包裝袋、紙箱或原材料時，沒有檢查包裝物是否破損、干凈；所領(lǐng) 包裝物不與當日生產(chǎn)品種符合。 2 3、在撈取原料時，推車最下面一層，沒有放無漏的塑料筐接取鹽水；將原 材料灑落在地面上，灑落地面未拾取，放入專用清洗筐清洗。 2 4、在撈取原料時，沒有檢查原料色澤是否正常、有無霉變、異味；發(fā)現(xiàn)問 題并任然撈取使用的，未及時匯報的。 2 5、撈原料后，剩

12、余的未及時封好壇子，未將相應(yīng)標牌放入壇子上。1 6、所用器具領(lǐng)取后，灑落地面未及時清理所用器具（標識牌）未及時歸 位。 1 7、進出初加工車間未關(guān)門的1 粗加工 清洗干凈、無雜 質(zhì)、切配合理 1 選料時發(fā)現(xiàn)有異味，霉變色澤不正常任然使用，而不匯 報；質(zhì)檢人員抽檢， 發(fā)現(xiàn)選好的料里有雜質(zhì)，有異味、霉變的原料。 3 2 、選好的原料未能及時歸類放入已選區(qū)。1 3、切配原料沒有按照該產(chǎn)品的生產(chǎn)要求切配，大小不均。1 4、清洗原料里發(fā)現(xiàn)沙粒、不潔凈；原料清洗后未用干凈的塑料筐盛裝；塑 料筐直接接觸地面；原料落地不及時拾取和未經(jīng)沖洗混入原材料中；筐、 桶 在地面上拖拉。 2 5、主原料配置時：未校正計重

13、器；未按生產(chǎn)要求配置原材料；若配置 好的原材料重量大于或小于規(guī)定配置重量 2-5kg （超出 5kg ，雙倍扣 分）。 使用完后未關(guān)計重器。 2 6、使用設(shè)備器具前未進行清洗就用于生產(chǎn)；需要機器加工的原料，使用時 未檢查設(shè)備是否正常，沒按照機器設(shè)備要求操作（若違規(guī)操作導致機器損 壞， 將追究責任人），使用完機器設(shè)備未及時關(guān)電。 4 7 、使用完器具后，未及時清洗歸位的，能清潔到的部位不能有油污。 2 炒制配料正確，所炒 制的產(chǎn)品色澤 正常，拌料均 勻、無糊味、無 異味 炒制前 的準備 1、沒有檢查粗加工的材料是否備齊，是否干凈、衛(wèi)生、無雜質(zhì)； 是否符合產(chǎn)品工藝要求。 3 2、沒有檢查鍋、器具是否干凈衛(wèi)生。2 3、沒有檢查油料