廣場工程施工組織設(shè)計

1、第一章 編制說明及工程概況一、 編制說明與編制依據(jù)（一） 編制說明1、本施工組織設(shè)計嚴格按照工程合同文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、園林綠化、安裝專業(yè)組成。2、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量終身負責(zé)的精神，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。（二）編制依據(jù)本施工方案依據(jù)以下資料編制：1、合同文件2、工程招投標文件及施工圖（全套）3、四川省2004四川省建設(shè)工程工程量清單計價定額及配套文件,中華人民共和國國家標準(gb50500-2003)4、地方及企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝、工法與操作規(guī)程

2、5、國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范(見表1.1) 使用標準規(guī)范一覽表 表1.1編號選 用 規(guī) 范 或 圖 集規(guī)范或圖集號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb503000-20012市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準cjj1-903給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范gbj141-905給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-976施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-887建筑施工安全檢查標準jgj59-998電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj232-829電氣裝置安裝工程電氣照明裝置gb50259-96二、工程概況本工程為市文化廣場景觀工程，主要項目包括混凝土道路路面4472；花崗石地面鋪裝11373；

3、花崗石墻面5101；瀝青混凝土路面2396.28；耕植土回填23572.01m3；連砂石回填32337.58m3。現(xiàn)場施工場地開闊，車輛進出場較方便，具備施工條件。第二章 施工管理機構(gòu)一、施工組織機構(gòu)的建立針對此工程嚴格實行“項目法”施工，新組建一個由公司經(jīng)理親自掛帥，公司專業(yè)工程師任工程技術(shù)負責(zé)人，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責(zé)此工程的具體施工管理。同時向業(yè)主承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責(zé)此工程。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工程、安全、成本及文明施工全面負責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的

4、組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。二、施工組織機構(gòu)體系及框圖（一）管理體系：本工程采用項目法施工，選擇有多年市政工程施工經(jīng)驗并具有較強管理能力的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，在其原項目班子的基礎(chǔ)上，在公司范圍內(nèi)抽調(diào)各類精干人員充實到項目中，組成強有力的項目經(jīng)理部，發(fā)揮公司善于組團的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保質(zhì)量與工期，打個漂亮仗。項目部管理體系框圖及職責(zé)框圖詳下圖。項目部施工組織機構(gòu)管理框圖 項目技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理公司經(jīng)理總工程師設(shè)備對料部財務(wù)部生技部行政部質(zhì)安部經(jīng)營部內(nèi)業(yè)員現(xiàn)場管理財務(wù)員庫管員測量員機管員材料員勞資員安全員質(zhì)檢員各作業(yè)班組責(zé)任工長二、項目經(jīng)理部機構(gòu)成員職責(zé)(見表2)項目經(jīng)

5、理部機構(gòu)成員職責(zé) 表2序號職務(wù)職 責(zé) 內(nèi) 容1項目經(jīng)理施工項目的總負責(zé)人，合同簽訂人全面負責(zé)工程項目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營工程質(zhì)量責(zé)任人,安全生產(chǎn)第一責(zé)任人2技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程技術(shù)管理工作，參與經(jīng)營決策，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)施工的交叉作業(yè)3施工員全面負責(zé)工程外業(yè)工作，對工程施工總負責(zé) 4質(zhì)檢員負責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗收工作，對工種質(zhì)量總負責(zé)5現(xiàn)場管理員現(xiàn)場各面管理與監(jiān)督6內(nèi)業(yè)員負責(zé)各種工程資料的收集，編制竣工資料7財務(wù)員負責(zé)工程財務(wù)工作8材料員負責(zé)施工現(xiàn)場各種材料的采購工作9安全員負責(zé)工程現(xiàn)場安全檢查、管理工作10庫管員負責(zé)施工現(xiàn)場各種材料出入庫工作11測量員負責(zé)建筑物及樓面的測量放線、定位抄平工作（三）施

6、工組織機構(gòu)的啟動與高效1、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機具技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我們愿意接受建設(shè)單位的處罰。2、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大輻度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力的加強，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋

7、子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。3、以已制定的各項目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。（四）施工組織機構(gòu)高效運作保障措施1、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。2、建立健全項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進行考核。3、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部

8、管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。4、建立工程項目班子現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、安全、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)；并形成會議紀要。5、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排；質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表，項目部主要管理人員及各班組長參加，例會重點解決質(zhì)量、安全、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。6、實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，做工精細、責(zé)任心強，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時或提前完成。第三章 主要施工工藝措施一、施工

9、現(xiàn)場測量放線1、根據(jù)施工圖測設(shè)道路定位中心線，采用直角坐標法，二級導(dǎo)線的精度要求，建立平面控制網(wǎng)（測角誤差8，距離測量的相對中誤差120000），埋設(shè)中心定位樁、轉(zhuǎn)角樁、緩曲線起止樁、平曲線豎曲線起止樁。2、根據(jù)建設(shè)單位，指定的場地絕對標高，以施工現(xiàn)場沿線水準點為依據(jù)，進行復(fù)測，往返閉合差5n，并按圖示樁號高程加設(shè)高程控制樁。3、按工程測量規(guī)范二等水準要求操作，往返測不符值：0.6n，達到三級精度要求，高差中誤差1.00mm。二、機械開挖、回填、壓實本工程挖土方法采用推土機推土,局部采用人工，在200m范圍內(nèi)用推土機推土至棄土區(qū)；在500m范圍內(nèi)用鏟運機運土至填方區(qū)。填方區(qū)配備1臺30型裝載機

10、進行場平作業(yè)。（一）土石方開挖1、機械開挖施工工藝流程： 切線 分層開挖 分層回填、碾壓 修整邊坡 平整場地 2、施工要點：a、施工期間場地表面設(shè)臨時排水溝，其排水坡向由現(xiàn)場確定。b、開挖高程按設(shè)計要求施工。c、推土機按300mm厚的進刀尺寸，應(yīng)及時將棄土攤平或運至填方區(qū)，且邊回填邊輾壓。d、機械平整場地要求控制在100mm范圍內(nèi)，縱向坡度按設(shè)計道路坡度控制。e、場地四周采用人工修邊檢底，打夯機夯填的施工措施。（二）回填天然連砂石層：（1）路基土內(nèi)淤泥、樹根、草皮、雜物等應(yīng)予清除，清除厚度50cm左右。（2）利用土石方機械反復(fù)輾壓路基土。（3）推土機進行推土壓實，應(yīng)低速行駛，往反碾壓56遍。且

11、卸土、壓實交叉進行。（4）回填天然連砂石層壓實方法：a、回填連砂石層應(yīng)從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。每層回填厚度30cm。b、回填連砂石層碾壓采用機械壓實法，利用推土機、運輸汽車在場地內(nèi)分層反復(fù)輾壓，并配壓路機從填方區(qū)兩側(cè)逐漸壓向中心，每次碾壓有15cm20cm重疊。c、為提高場地回填連砂石層密實度，表面再用10t12t壓路機反復(fù)輾壓35遍。（三）壓實質(zhì)量檢驗：（1）一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密實度，求出土的密實度，或用小型輕便觸探儀直接通過錘擊來檢驗；或采用重型擊實儀進行檢驗。（2）路基按900m21000m2取樣一組，檢驗壓實系數(shù)0.930.95和地基承載力200mpa。（3）

12、機械開挖標高：巖層允許偏差300mm，其它土層允許偏差150mm。（4）邊坡和回填邊線：允許偏差100mm。（5）道路機械平整：允許偏差80mm。（6）路基壓實實測項目如下：檢查項目測定值或允許偏差值檢查方法和頻率高速、一級公路其他公路土方路基壓實度(%)零填及路塹（0300mm）9593按jtj07198附錄b檢查用密度法，每2000m2每壓實層檢查4處填方路堤（0800mm）9593填方路堤（8001500mm）9390填方路堤（1500mm）9090石方路基壓實度（）層厚和輾壓遍數(shù)符合要求查施工記錄（四）特殊場地處理的技術(shù)措施：（1）場地持力層地質(zhì)不均勻，松軟堅硬程度不一致，采取措施如下

13、：挖除松軟、含水量大的土，回填砂礫石，按先深后淺的順序進行。（2）當回填出現(xiàn)橡皮土的情況，采取措施如下：a、采取換土、挖去“橡皮土”，重新填砂礫石。b、“橡皮土”現(xiàn)象不很嚴重，可回填人頭石和砂礫石進行夯擊，使之 壓密實。c、“橡皮土”現(xiàn)象很嚴重，可將土層翻起并粉碎均勻，摻和生石灰粉吸收水分水化，同時改變原土結(jié)構(gòu)成為灰土，使之具有一定的強度和水穩(wěn)性。（3）淤泥處理，采取措施如下：淤泥先挖除再回填，若土質(zhì)確軟弱，應(yīng)用砂卵石一次性回填0.61.0m厚，以保證車輛通行及路基輾壓。（五）土方路基允許偏差值及檢查方法如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速、一級公路其它公路1彎沉（0.01m

14、m）不大于設(shè)計計算值按jtj07198附錄h2縱斷高程（mm）+10、+20+10、-30水準儀：每200m查4點3中線偏位50100經(jīng)緯儀：每200m查4點，彎道加測hy，yh兩點4寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每200m查4處5平整度（mm）20303m直尺：每200m查4處3尺6橫坡（）0.50.5水準儀：每200m查4斷面7邊坡不陡于設(shè)計值抽查：每200m查4處三、道路剛性砼路面施工本工程中設(shè)有較大面積的30cm厚c20砼地面面層。（1）路基經(jīng)檢查合格后，并辦理隱蔽驗收資料，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢三方簽證認可后，方能進入路面施工。（2）路面施工前必須按圖找平，嚴格控制標高及縱、橫向坡度，并

15、支好側(cè)模，并拉線（20m50.0m）嚴格控制路邊線。（一）施工要點：（1）砼的配合比應(yīng)做試驗，再用到工程上。道路砼水灰比宜用0.5，坍落度24cm，水泥標號425，灰砂比可控制在1.6左右。粗骨料最大粒徑40mm，采用0.54cm連續(xù)級配碎石。砂子含泥量3。碎石含泥量3。砼必須用機械拌制，攪拌時間3min。砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，澆注時由46臺混凝土運輸車運輸至澆筑位置。（3）從攪拌站到澆筑完畢的延續(xù)時間：25以下120min，25以上90min。運送砼應(yīng)使用不漏漿和不吸水的容器，裝料適當，防止過滿溢出。（4）砼澆灌順序，宜由遠而近，根據(jù)本路段的實際情況。且從道路中心線分為兩板施工，先施工完半邊

16、砼道路，再施工另一半砼道路，以利有效保證交通暢通和運輸材料。（5）砼澆灌前應(yīng)檢查標高，縱、橫坡度、超高、加寬、圓曲線、厚度、寬度、預(yù)留脹縫（縮縫）位置是否達到設(shè)計要求，路基層需灑水濕潤，積水應(yīng)排除干凈，垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，方能進行砼澆灌施工。（6）砼應(yīng)連續(xù)澆灌，其施工縫留置在橫向脹縮縫處，以保證良好的整體性。其預(yù)留脹縫位置即是施工縫位置。（7）砼的自由傾落高度3.0m，以防止砼產(chǎn)生分層離析。（8）為保證砼的密實性，采用插入式振動棒振搗，不得漏振，最后用平板振動器、梁式平板振動器拖平。（9）砼的養(yǎng)護：砼澆筑后，應(yīng)派專人輪流值班，負責(zé)養(yǎng)護工作。先灑水養(yǎng)護，等砼終凝后再澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7晝夜。在

17、冬季或雨季施工時，需用草袋或塑料薄膜進行蓄熱養(yǎng)護和保護。（10）質(zhì)檢員隨施工進度，按施工規(guī)范規(guī)定隨機抽樣，留取砼試壓塊，標明日期，并按規(guī)定作標準養(yǎng)護，且考慮部分7d、15d試壓塊。（二）剛性砼路面質(zhì)量標準：（1）外觀鑒定：a、高速公路和一級公路砼板斷裂塊數(shù)，不得超過評定路段砼板總塊數(shù)的2，其它公路不得超過4。b、高速公路和一級公路砼表面有脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等缺陷的面積不得超過受檢面積的2，其它不得超過3。c、路面平整、順直，曲線圓滑。d、接縫填筑飽滿密實。（2）砼路面實測項目如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率高速、一級公路其它公路1抗折強度（mpa）在合格標準之

18、內(nèi)按jtj071-98附錄c檢查2板厚度（mm）代表值5按jtj071-98附錄c檢查，每200m車道測2處極值103平整度（mm）標準偏差1.81.5平整度儀:抽一車道連續(xù)檢測100m;3m直尺:半幅車道板帶每200m測2處10處最大間隙h3.05.04縱斷高度（mm）1015水準儀：每200m測4點5路面寬度（mm）20抽量：每200m測4處6抗滑構(gòu)造深度（mm）0.80.6沙鋪法：每200m測1處7相鄰板高差（mm）23抽量：每200mm抽縱、橫縫各2條,每條測2點8橫坡（）0.150.25水準儀：每200m測4點9中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4處10縱橫縫順直度（mm）

19、10縱縫20m拉線,橫縫沿板寬拉線：每200m測4處四、瀝青砼面層施工方案本項工程內(nèi)容是在驗收合格的基層上，按照設(shè)計圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示鋪筑4厘米厚中粒式瀝青砼。1、瀝青砼配合比設(shè)計瀝青砼的來源由于已事先指定，因此其中各種材料的檢驗，各種配合比設(shè)計均由供貨方負責(zé)。我方只負責(zé)檢驗成品料進場時的質(zhì)量狀況，并將檢驗結(jié)果報給監(jiān)理工程師審批。2、試驗路段（1）在鋪筑試驗路段之前28天，安裝好與本工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備，配備足夠數(shù)量的熟練技術(shù)人員，并報監(jiān)理工程師審查批準。（2）按照要求，在瀝青砼攤鋪層開工之前14天，在由監(jiān)理工程師選定的試驗路段現(xiàn)場備齊投入工程正常生產(chǎn)的全部施工設(shè)備，線路路段

20、長度為100米。（3）修筑試驗路段的目的是證明混合料的穩(wěn)定性，以及拌和，攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法，施工組織等的適應(yīng)性，根據(jù)試驗路段的結(jié)果對設(shè)備或操作進行合理的改進。（4）每種試驗，均從攤鋪2小時以后的壓實材料中取樣，并按檢測頻率檢測結(jié)構(gòu)層厚度，密實度，瀝青含量和集料級配的試驗。（5）如果試驗路段沒有被監(jiān)理工程師驗收，則將試驗路段拆除，并重新鋪筑試驗路。3、施工設(shè)備（1）拌和設(shè)備由供料廠家自行解決（2）運料設(shè)備a、運送瀝青混合料使用車箱封閉嚴密的自卸汽車，并采取措施防止混合料與車箱粘結(jié)。b、運送瀝青混合料的汽車采取必要的保溫，防雨措施，以保證瀝青混合料運至現(xiàn)場后滿足攤鋪時所必須具備的條件。

21、（3）攤鋪和壓實設(shè)備a、瀝青混合料攤鋪機選用一次可攤鋪路面全輔(單向行車道)的進口自動攤鋪設(shè)備，并能夠?qū)r青砼進行初步夯實。b、攤鋪混合料時，控制攤鋪機能按照與滿意地攤鋪混合料相協(xié)調(diào)的前進速度運行。c、攤鋪時，每條主線行駛車道的兩個外緣設(shè)置參考線以進行垂直控制d、壓實機械選用鋼輪，和振動壓路機配套聯(lián)合使用，按合理的壓實工藝進行組合壓實。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不便進行壓實的地方。4、氣候條件（1）避免在雨季攤鋪瀝青混合料，路面積水排除晾干后再進行施工。（2）氣溫低于10攝氏度時，停止攤鋪，否則采取特殊加溫和保溫措施和設(shè)備。（3）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除更換。

22、5、下層表面的修整及路緣石的處理。（1）在即將攤鋪瀝青混合料之前，把下層表面的松散或有害的材料認真清除干凈。（2）將路緣石，檢查井和其它結(jié)構(gòu)物的接觸面上均勻地涂上一層粘層瀝青，然后再緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料。6、混合料的運送。（1）運輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車不少于5輛。（2）已經(jīng)離析或結(jié)成團塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都予以廢棄。7、混合料的攤鋪與修整（1）攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準，同時按要求鋪灑瀝青透層，粘層。（2）瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實系數(shù)通過試驗路段確定。（3）采用全路幅攤鋪以消除縱

23、向施工縫。（4）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進行調(diào)整選擇，做到緩慢，均勻，不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度，溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。（5）在機械不能攤鋪和修整的地方。用手動的工具來攤鋪和整修。8、混合料的壓實（1）當瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進行全面的均勻的壓實。（2）當混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移。（3）根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達到要求的壓實度的要求確定碾壓順序和壓路機的型號。（4）碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平

24、行于道中線進行，根據(jù)機械型號確定重疊寬度。（5）初壓用6-8t雙輪壓路機碾壓兩遍，然后進行修整。（6）復(fù)壓用10-12t三輪壓路機碾壓2-4遍。（7）終壓用6-8t雙輪壓路機碾壓2-4遍。（8）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110攝氏度。不超過165攝氏度。低溫施工不低于120攝氏度。不超過175攝氏度。碾壓終了溫度為70攝氏度。（9）路面成形后未冷卻之前，禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上（10）保持車輪與瀝青路面之間濕潤，防止粘結(jié)。（11）機械壓實不到的局部用手動機械夯等小型機械壓實。（12）有缺陷的瀝青混合料予以清除更換。9、接縫和修邊1、目的是緩減新舊路面的不均勻沉降2、在

25、中粒式瀝青砼的底面，新舊路面接縫處，鋪設(shè)1米寬玻纖格柵與舊路搭接，對中布設(shè)寬度為1m，放在兩層瀝青混凝土之間。3、新舊路整平后，在接縫處1.2m寬范圍內(nèi)噴灑透油層噴油量依據(jù)設(shè)計圖紙要求確定。然后沿接縫1.0米寬范圍內(nèi)鋪設(shè)土工布。土工布搭接長度大于40cm4、鋪設(shè)瀝青砼后先進行慢速碾壓。10、取樣和試驗按照和施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青含量。壓實度。厚度。平整度。彎沉值?？够Ｖ芯€偏位?？v斷高程。寬度和橫坡的檢測。各項檢測結(jié)果均上報監(jiān)理工程師。11、外觀鑒定標準施工完成后的瀝青砼表面平整密實，無泛油。松散，裂縫。粗細集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其它構(gòu)筑物銜

26、接平順，無積水現(xiàn)象。五、磚砌雨、污水檢查井施工（一）施工準備a、材料1砌筑用磚：品種、規(guī)格、外觀、強度、質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求。砌筑路用磚應(yīng)采用強度等級不低于mu7.5，磚進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定。2水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3水：采用飲用水。采用其他水源時，其

27、水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準jgj63的規(guī)定。4砂：宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂的含泥量不超過3%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法jgj52的要求，進場后按規(guī)定進行取樣試驗合格。5鑄鐵井蓋、鑄鐵井圈及踏步：應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出石產(chǎn)品質(zhì)量合格證，滿足市政管理部門的有關(guān)規(guī)定。6鋼筋混凝土預(yù)制蓋板：宜采用成品構(gòu)件，應(yīng)有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，現(xiàn)場預(yù)制時，各種原材料按有關(guān)規(guī)定經(jīng)檢驗試驗合格。b、機具設(shè)備1機具：砂漿攪拌機、起重機、計量設(shè)備等。2工具：水平尺、小線、托灰板、瓦刀、線墜、大號皮錘、不推車、篩子、大鏟、皮數(shù)桿、色縫灰溜、靠尺

28、、灰槽、水桶、鐵抹子等。3作業(yè)條件（1）混凝土基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)檢查合格，強度達到1.2mpa。（2）進出檢查井各種管道已安裝就位，進入井內(nèi)壁的尺寸、標高及坡度等符合設(shè)計要求。c、技術(shù)準備1編制施工方案，對操作人員進行技術(shù)交底。2根據(jù)設(shè)計圖紙，統(tǒng)計材料數(shù)量，編制材料計劃。3做好施工前的各項試驗工作。4對預(yù)制廠家、鑄鐵件生產(chǎn)廠家進行考察并訂貨。（二）操作工藝a、工藝流程準備工作井室砌筑路流槽與腳窩踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面色縫井圈及井蓋安裝b、操作方法1準備工作（1）井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。（2）基礎(chǔ)及管口鑿毛：對應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管理口外壁表面進行鑿毛處理

29、，以利于與墻體連接。（3）砌筑路用磚應(yīng)提前一天澆水潤透（4）砌筑砂漿根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場拌制水泥砂漿。現(xiàn)場攪拌的水泥砂漿，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于90s，稠度應(yīng)控制在5070mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時間，一般拌成后2.5h內(nèi)用完（當最高氣溫超過30，應(yīng)在1.5h內(nèi)用完）。砂漿若有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌合。（三）井室砌筑1、雨水、污水磚砌檢查井按照設(shè)計，根據(jù)接入的管徑、方向、轉(zhuǎn)角、覆土深度、有無井室蓋板等條件選擇其井型。2、混凝土基礎(chǔ)強度達到1.2mpa以后，方可進行井室的砌筑。3、砌筑前，應(yīng)將砌筑路部位清理干凈，并灑水潤濕。4、井室砌筑前對鑿毛處理的部

30、位刷素水泥漿。5、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同。（1）井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均需加砌七分頭磚。(2）井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑路上一層磚，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯開。（3）井室為扇形時，首先確定扇形的圓心，在圓心處掛線，立皮數(shù)桿，依據(jù)設(shè)計要求半徑及角度，隨砌隨控制井身尺寸。井墻內(nèi)側(cè)砌丁磚，外側(cè)砌順磚。6、砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪

31、漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。7、砌磚體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。8、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。9、拱券及支管（1）檢查井接入圓管時，管頂應(yīng)砌磚券加固，當直徑1000mm時，拱券高應(yīng)為250mm；當管徑1000mm時，拱券高應(yīng)為125mm。（2）預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井壁30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用強度低于m7.5等級的砂漿砌筑路封口抹平。用截斷的短管安裝預(yù)留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。（四）踏步安裝1、

32、踏肯為鑄鐵踏步，安裝前一天應(yīng)刷防銹漆兩道。2、踏步的豎向間距375mm，踏步外露長度100mm，踏步水平間距 150mm。從井口向下第一個踏步距井口應(yīng)控制在220360mm。踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時，必須向圓中心安裝。3、踏步應(yīng)隨墻砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝腔作勢，漿未凝固前不得踩踏。4、有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。5、井室內(nèi)在主干管上、下游方向，磚券以上加踏步，用以放吊燈及安全帶。（五）蓋板安裝矩形檢查井和扇形檢查井為蓋板式。圓形檢查井按井口形式不同可以分為收口式和蓋板

33、式。1、鋼筋混凝土蓋板安裝采用起重機械吊裝就位，安裝前用1:3水泥砂漿座底。2、蓋板安裝要求位置準確，底部平衡牢固。（六）井筒砌筑1、井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要法語，砌筑時應(yīng)掛中心線，隨砌隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排磚要求同圓形檢查井井室。2、圓形收口井井筒砌筑時，根據(jù)設(shè)計要求進行收口，四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過4050mm。3、砌筑收口井上部收口時，若需抹面，應(yīng)按坡度將磚頭打成破茬，以便于井內(nèi)順坡抹面。（七）抹面勾縫（1）雨水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上300mm，均用1:2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。（2）污水檢查井：井室

34、內(nèi)墻面由下游管底至管頂以下全部使用1:2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，其余用1:2水泥砂漿勾縫；如位于地下水位以下，則外墻用1:3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。（3）抹面前應(yīng)先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1:2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm傅順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。（4）抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。（5）為了保證抹面層砂漿整體性，分層時間宜在定漿后隨即抹下一層；如間隔時間太長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。（八）管道與檢查井連接1、采用中介質(zhì)連接：在管件或管材與井壁相連部位的外

35、表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的縫隙，將孔隙填滿。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上表面撒一層干燥的粗沙，固化1020min，即形成表面粗造的中介層。2、采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接，圈梁的混凝土強度等級不應(yīng)低于20mpa，圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將自膨脹橡膠圈先套在管端與管子一起插入井壁。3、對于軟弱地基，為阻止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5-0.8m的短管，后面宜再用一根或多根不大于2m的短管。六、雨水進水井施工（一）工藝流程 井墻砌筑

36、及勾縫混凝土基礎(chǔ)挖槽測量放線 井篦安裝豆石混凝土泛水找坡（二）操作方法1、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，按道路設(shè)計邊線及支管位置確定雨水口位置，定出雨水口中心線樁，使雨水口長邊必須重合道路邊線（彎道部分除外），并放出雨水口開挖邊線。開挖邊線按照雨水口結(jié)構(gòu)尺寸確定，一般開挖邊線比雨水口墻體邊線寬150200mm。2、挖槽：人工開挖雨水口槽，必須嚴格按照開挖邊線進行開挖。開挖時，應(yīng)核對雨水口位置，有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計深度。3、混凝土基礎(chǔ)（1）在灌筑基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)對槽底仔細夯實，遇水要排除，槽底松軟時應(yīng)夯筑3：7灰土基礎(chǔ)。（2）一般采用標號不低于10mpa的混凝土?；炷梁?/p>

37、度一般為100 mm，根據(jù)設(shè)計要求及標準圖集，確定基礎(chǔ)尺寸。（3）混凝土澆筑時，采用人工振搗密實，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成后，宜采用覆蓋灑水養(yǎng)護的方法。4、井墻砌筑及勾縫（1）雨水口混凝土基礎(chǔ)強度達到5mpa以后，方可進行雨水口的砌筑。（2）選擇數(shù)量合適、質(zhì)量合格的磚，運至砌筑現(xiàn)場。砌筑井墻前一天磚應(yīng)澆水濕潤（冬期除外）。（3） 根據(jù)試驗室提供的水泥沙漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥沙漿。（4）砂漿攪拌：宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于90s，稠度應(yīng)控制在5070 mm。（5）砂漿應(yīng)隨拌隨用。應(yīng)從拌和2.5h內(nèi)用完（當氣溫超過30，應(yīng)在1.5h內(nèi)用完）。砂漿若有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌和。（6）測

38、放雨水口墻體的內(nèi)線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑。（7）按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，根據(jù)長寬尺寸，對對角線尺寸核方正。（8）灰縫寬度應(yīng)控制在812mm。（9）砌筑井墻，應(yīng)灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。每砌高300mm應(yīng)將墻體外槽及時回填夯實?；靥畈牧蠎?yīng)采用砂礫石。(10)磚墻體砌筑，磚塊應(yīng)上、下錯縫、互相搭接。(11)雨水支管與井墻間應(yīng)砂漿飽滿，管頂應(yīng)發(fā)125mm磚券，管口應(yīng)與井墻面齊平。若支管按設(shè)計要求必須斜交時，允許管口入墻20mm，另一側(cè)凸出20mm，管端面應(yīng)完整無破損，超過此限時須考慮調(diào)整雨水口位置。(12)為了保證雨水口與路面頂面的平順性，應(yīng)按照設(shè)計高程，在路面面層施工前，安裝完成雨水口井篦。

39、(13)道路雨水口項面高程應(yīng)經(jīng)此處道路路面高程低30mm，并與附近路面接順。5、豆石混凝土泛水找破(1)雨水口井砌筑完成后，井底用10mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。(2)豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。雨水口三箅以上時，設(shè)置1%的坡度向支管，具體參考雨水口通用圖集。(3)井箅安裝。(4)嚴格按照設(shè)計及圖集中所示的頂面高程控制。(5)雨水口預(yù)制過梁安裝時要求位置準確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。（三）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、應(yīng)嚴格按照配合比計量、拌制砂漿，并按規(guī)定留置、養(yǎng)護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設(shè)計要求。2、為防止雨水口積水，應(yīng)嚴格控制雨水口頂部高程及坡度，頂部高

40、程應(yīng)按本標準執(zhí)行。3、應(yīng)控制好雨水口位置與道路邊線（路緣石）的關(guān)系，特別處于彎道時，應(yīng)對雨水口井室做相應(yīng)的調(diào)整，確保雨水口與道路線形一致。4、應(yīng)調(diào)整支管的坡度大于1%，清除管內(nèi)雜物，避免使用過程中雨水口內(nèi)集水。5、為防止雨水口及支管下沉，應(yīng)注意肥槽回填質(zhì)量，壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。七、混凝土排水管鋪設(shè)（一）操作工藝工藝流程開槽、驗槽澆筑混凝土平基養(yǎng)護下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護閉水試驗回填（二）操作方法1、溝槽開挖及驗槽（1）測量放線參照“管線工程施工測量工藝標準”規(guī)定執(zhí)行。（2）溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照本冊“管線基坑明挖施工工藝標準”（ 302）施工。（3）驗槽：基底

41、標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2、安裝混凝土管（1）澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。（2）下管：平基混凝土強度達到5mpa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。（3）安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm，直徑小于700mm時可不留間隙。（4）澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛剖洗干凈，平平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防管子偏移。（5）抹帶

42、（a）水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合，待第一層初凝后末第二層，用弧形抹子捋壓成開滿，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。（b）綱絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊由底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎

43、牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護。（c）預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填1/3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護用濕草袋或濕草繩蓋來，1h后灑水，養(yǎng)護時間不少于3d。3、閉水試驗或閉氣試驗（1）一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水

44、試驗的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護34d達到一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同進檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。（2）允許滲水量應(yīng)符合下表的規(guī)定允許滲水量序號管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/d.km）序號管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/d.km）120017.6014150048.40230021.6215160050.00340025.0016170051.50450027.9517180053.00560030.6018190054.48670033.0019200055.90780035.352021

45、0056.010890037.5021220056.009100039.5222230058.0010110041.4523240060.0011120043.3024260064.0012130045.0025280068.0013140046.7026300072.00（3）混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔懷接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達到規(guī)定壓力值后23min，應(yīng)無壓力降。（4）混凝土排水管道閉氣試驗規(guī)定閉氣時間，應(yīng)符合下表的規(guī)定。排水管道閉

46、氣試驗標準管徑（mm）管內(nèi)壓力（pa）規(guī)定閉氣時間（s）起點終點地標企標30020001500105105400200015001351355002000150016016060020001500180180700200015002102108002000150024024090020001500275275100020001500320320110020001500385385120020001500480480130020001500-485140020001500-490150020001500-530155020001500-600160020001500-6004、溝槽回填（1）回填

47、前具備條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶的接縫水泥強度達到5mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。（2）回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不提含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。（3）工作坑回填：管道安裝應(yīng)位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實兩側(cè)，管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。（4）回填按基

48、底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接仍在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土是分層鋪設(shè)夯實。（5）回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表執(zhí)行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200蛙式夯200250壓路機200300振動壓路機400（6）夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于30

49、0mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實式具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不不得小于200mm。（7）壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可通過試驗段確定也可參照表執(zhí)行回填土最小壓實度項目壓實度（%）（輕型擊實試驗法）（檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)管道兩側(cè)（胸腔部分）90兩井之間每層一組（3點）用環(huán)刀法檢驗處于路基切范圍管頂以上250mm范圍87每層一組（3點）不處于路基范圍管頂以上500mm，寬為管道兩側(cè)外緣間距的范圍內(nèi)85每層一組（3點）管頂500mm以上至地面當年修路（按路槽以下深度計）0800mm8001500mm1500

50、mm不修道路或在農(nóng)田范圍（三）季節(jié)性施工1、冬期施工（1）挖槽及砂墊層：挖槽撿底及墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。（2）管道安裝（a）為了保證管口個有良好的潤滑條件，最好在正溫時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。（b）施工人員在管上進行安裝作業(yè)時，應(yīng)采取有效的彷滑措施。（c）冬期施工進行石棉水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50。（d）管口表面溫度低于-3時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3)閉水試驗：閉水試驗應(yīng)在正溫下進行，試驗合格后完應(yīng)及時將管內(nèi)

51、積水清理干凈，以防止受凍，管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。(4)回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當氣溫低于-10時，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。2、雨期施工（1）雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。（2）溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。（3）堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平后實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。

52、（4）回填土?xí)r要從兩集水進中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當于的虛土壓實，分段回填，防止漂管。（5）采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。（6）應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m設(shè)一集水坑，及時排隊槽內(nèi)積水。八、花崗石地面施工1材料要求(1)花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(2)花崗石碎塊及色石渣：石渣顏色粒徑符合設(shè)計要求。(3)水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥。(4)砂：中砂或粗砂。(5)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。2主要機具手推車、鐵鍬、靠尺、漿

53、壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、合金鋼扁鑿子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃帚、砂、輪、磨石機、鋼絲刷。3作業(yè)條件(1)花崗石板進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，鍘立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。(2)設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。(3)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等均已完成。(4)道路地面四周設(shè)好水平線。4操作工藝花崗石地面工藝流程：準備工作 彈線 試拼 編號 刷水泥漿結(jié)合層 鋪砂漿花崗石塊 灌縫、擦縫 打蠟(1)準備工作：1)熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。(2)試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一板塊的或花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。(3)在廣場的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上。并依據(jù)水平線，找出面層標高在相應(yīng)控制樁上彈上水平線，注意要臺階面層標高相一致。(4)在場內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不