[精品文檔]暨陽熱電脫硫脫硝技術規(guī)范書(終稿)[1]

1、 輔機采購招標文件 275t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝epc工程 （技術規(guī)范書）2012年7月 目 錄1、總則12、工程概況13、規(guī)程及標準44、技術要求及性能數(shù)據(jù)55、供貨范圍226、技術資料277、交貨進度與計劃288、設備監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗289、技術服務及聯(lián)絡28 采購招標文件 1、總則1.1 本脫硫技術規(guī)范書作為浙江暨陽協(xié)聯(lián)熱電有限公司275t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝epc工程招標的技術文件，包含脫硫脫硝設備功能設計、結構、性能、制造、安裝和試驗等方面的技術要求。中標后的供貨技術協(xié)議將以本技術規(guī)范書為基礎簽訂。1.2 本脫硫脫硝技術規(guī)范書中提出的是最低限度的技術要求，

2、并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，投標人提供至少符合本技術規(guī)范書和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務，滿足國家有關安全、環(huán)保等強制性標準的要求，保障投標人效益最大化。1.3 投標人按本技術條件所列標準投標。如有較高國家和行業(yè)強制性標準，按較高標準執(zhí)行。投標人投標時承諾的所有優(yōu)于本技術規(guī)范書要求的性能和指標，均將在中標后的合同簽訂時寫入合同或供貨技術協(xié)議。1.4 由于本技術規(guī)范書內(nèi)容涉及合同后事項，買方對應于招標人，賣方對應于投標人。2、工程概況2.1 主要概況項目名稱：浙江暨陽協(xié)聯(lián)熱電有限公司 275t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝工程建設地址：浙江省諸暨市浙江暨陽協(xié)聯(lián)熱電有限公司內(nèi)2.2

3、 主要技術參數(shù) 浙江暨陽協(xié)聯(lián)熱電有限公司有二臺75t/h(鍋爐實際設計最大連續(xù)蒸發(fā)量90t/h，并有10超負荷能力、無錫華光鍋爐廠生產(chǎn))循環(huán)流化床鍋爐，擬進行煙氣脫硫脫硝，設計二爐共設一個濕法脫硫裝置，脫硫裝置位于四電場靜電除塵器后。脫硝裝置為爐內(nèi)脫硝，一爐一套配置。 鍋爐最大出力： 脫硫設計按兩臺合計最大蒸發(fā)量160t/h；脫硝設計按單臺鍋爐運行時最大蒸發(fā)量100t/h 。 鍋爐最小出力： 45t/h鍋爐燃煤量： 最大蒸發(fā)量時(160t/h) 24250kg/h入口煙氣量： 220000nm3/h（合計蒸發(fā)量160t/h） 135000nm3/h（單臺蒸發(fā)量100t/h）入口煙氣溫度： 14

4、5入口煙氣含塵： 50mg/nm3 脫硫方式： 石灰石-石膏法 脫硝方式： sncr（選擇性非催化還原）技術脫硫裝置進口so2濃度： 1800 mg/m3 脫硫裝置設計效率： 92% 脫硫裝置進口no2濃度： 320 mg/m3左右（根據(jù)煙囪在線監(jiān)測）脫硝裝置設計效率： 65%（必須） 脫硫裝置出口so2 濃度： 150 mg/m3脫硝裝置出口no2 濃度： 盡可能滿足100 mg/m3標準 脫硫裝置出口煙塵濃度： 30 mg/m3鍋爐水平煙道入口煙氣溫度：9702.3 主要原始資料2.3.1 燃料 熱電廠生產(chǎn)用煤為市場采購的混煤，煤質(zhì)分析報告如下：項 目符 號單 位設計煤種校核煤種收到基碳元

5、素car%收到基氫元素har%收到基氧元素oar%收到基氮元素nar%收到基硫分st,ar%0.81.00收到基灰分aar%1720全水分mar%干燥無灰基揮發(fā)分vdaf%低位發(fā)熱量qnetarkj/ kg20935200982.3.2 點火及助燃用油0#輕柴油。2.3.3 工程所在地氣象條件諸暨市屬亞熱帶季風過渡區(qū)山地氣候，雨量充沛，日照豐富，濕潤溫和，四季分明。據(jù)諸暨市氣象臺資料，諸暨市全年平均攝氏氣溫16.2，年平均降雨量1642毫米，年平均蒸發(fā)量882.1毫米，相對濕度82%。年平均日照1996.6小時，年平均無霜期250天，多霜期115天。全年主導風向以北、北北東為主，分別占21%、

6、17%，年平均風速為2.3米/秒，最大風速為20.5米/秒，污染系數(shù)以北、北北東和南南西較大。2.3.4 地震烈度項目位于非抗震區(qū)，無抗震要求。2.3.5 廠址標高 約10.6m(黃海標高)。2.3.6 煙囪防腐資料 高度m 外徑（半）mm 內(nèi)徑（半）mm100 1780 16300 5280 4980煙囪內(nèi)襯： 耐酸磚空氣隔熱層：珍珠巖保溫塊結構用鋼：#3鋼混凝土強度：現(xiàn)澆c20、預制件c30、基礎墊層c10現(xiàn)有除塵器出口煙溫：小于120（根據(jù)煙囪33m在線監(jiān)測顯示煙溫95左右）3、規(guī)程及標準所供的設備和材料在設計、制造、檢查、試驗、包裝及運輸過程中所應用的標準如下：（涵蓋但不限于，當招標期

7、或合同執(zhí)行期有相關標準被替代時，按最新標準執(zhí)行）序號文件名稱編 號1中華人民共和國大氣污染防治法2火電廠大氣污染物排放標準gb13223-20113污水綜合排放標準gb8978-19964火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程dl 5000-20005火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程dl/t5196-20046火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范hj/t75-20017火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程dl5121-20008火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程dl/t50689工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范gb5005010工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范gb50046-9511建筑結構荷載規(guī)范gb50009-200112建筑抗震設計規(guī)范

8、gb50011-200113電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）dj 5007-9214電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）dl 5031-9415電力建設施工及驗收技術規(guī)范（化學篇）dl /t58-8116電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工自動化篇）sdj279-9217火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程200918建筑抗震設計規(guī)范gbj11-8919建筑防雷設計規(guī)范gbj50057-9420建筑結構荷載規(guī)范bgj9-8721建筑設計防火規(guī)范gbj16-9722建筑地基基礎設計規(guī)范gbj7-8923工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范gbj87-8524電力設計接地規(guī)范sdj16-9725火力發(fā)電廠

9、設計技術規(guī)范dl5000-200026工業(yè)企業(yè)照明設計標準gb50034-9227供配電系統(tǒng)設計規(guī)范gb50052-9528大氣污染物綜合排放標準gb16297-9629火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定dl/t5054-9630給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-9731建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范gb50212-9132工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj229-91 33火力發(fā)電廠耐火材料技術條件與檢驗方法sdj66-8234電力建設施工及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制篇)sdj279-9035電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火電化學篇)dlj58-8136電力建設施工及驗收技

10、術規(guī)范(管道篇)dl5031-9437電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)dl5009.1-924、技術要求及性能數(shù)據(jù)4.1 技術要求（1） 煙氣脫硫脫硝工藝和設備應是全新的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進的技術，能夠保證高可用率、高脫硫脫硝率、低原材料消耗量、低廠用電量及低耗水量,而且完全符合環(huán)境保護要求。（2）系統(tǒng)和設備應成熟，不接受任何帶有試驗/原始型/示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設備。（3） 技術規(guī)范和圖紙中所敘述的系統(tǒng)和布置是基本要求，投標方應通過詳細的工藝設計、實現(xiàn)所有的工程要求，建造一個完整、功能的脫硫脫硝裝置。（4）為同鍋爐運行模式相協(xié)調(diào)，裝置的設計必須確保在啟動方式上的快速投入率，在負荷調(diào)整

11、時有好的適應特性，在電廠運行條件下能可靠的和穩(wěn)定的連續(xù)運行。a、脫硫脫硝裝置應能在鍋爐最低負荷20%bmcr和100%bmcr工況之間的任何負荷持續(xù)安全運行。b、投標方提供保證脫硫脫硝系統(tǒng)最低停運溫度。c、fgd裝置的檢修時間間隔應與機組的要求一致,不應增加機組維護和檢修期。（5） 裝置的可利用率98%，服務壽命為30年，大修期為5年。（6） 本次項目為改造工程，增設脫硫脫硝系統(tǒng)后應核算引風機余量，盡可能不設增壓風機（現(xiàn)有引風機資料見附件）。（7）脫硫脫硝系統(tǒng)的設計脫硫脫硝效率有一定的裕量，石灰系統(tǒng)輸送能力按較高的鈣硫比設計。（8）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備（

12、例如吸收塔噴嘴、泵等），設計時充分考慮更換、檢修和維護的便利性。（9）設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當?shù)拇胧?。?0）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng)（如：石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等）在不需要過多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，主要設備和系統(tǒng)的排水和沖洗能通過中心控制室的遠方操作實現(xiàn)。（11）脫硫脫硝系統(tǒng)具有應付緊急停機的有效措施。（12）煙道a、煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。符合火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程。對于有防腐要求

13、的煙道，還符合襯里鋼殼設計技術規(guī)定（hgj33-91），玻璃鱗片襯里施工技術條件（hg/t2640-94）。b、煙道以足夠強度的鋼板制成，外部要充分加固和支撐，能承受所有荷重條件，并且是氣密性的焊接結構。所有焊接接頭里外均進行連續(xù)焊。c、煙道壁預留充分的腐蝕余量，總體上最小壁厚為6mm，內(nèi)部尺寸精度在0.5%的公差之內(nèi)。從賣方的分接口至煙氣排放點之間，所有暴露在腐蝕環(huán)境中的凈煙氣煙道和原煙道采取相應的防腐措施。凈煙道做玻璃鱗片防腐。d、煙道內(nèi)設有水或冷凝液的積水坑，更不會讓水流入煙囪。煙道低位點設置排水和預防措施，膨脹節(jié)和擋板不布置在低位點。e、煙道內(nèi)原煙氣最大流速不超過15m/s，凈煙氣最大

14、流速不超過18m/s。f、煙道設計能夠抵抗所有負荷，例如：風荷載、雪荷載、地震、灰塵積累、內(nèi)襯、保溫。g、煙氣在線測量儀采樣探頭下游0.5m處的煙道上，預留人工采樣孔，包括相應的人孔門及檢測平臺。h、對煙道的走向、形狀、內(nèi)部構件及其材料、壓降等進行優(yōu)化設計。特別注意煙道和鋼支架的熱膨脹，并采取相應的措施。所有煙道均采用內(nèi)部加強條或支撐。外部加強筋統(tǒng)一規(guī)格尺寸，并統(tǒng)一間隔排列。i、為便于維修和檢查，所有的煙道均在適當位置設置合適的清潔孔和檢修孔。檢修孔與煙道保溫層分開單獨設置保溫。j、賣方對煙道的機械設計主要包括：煙道內(nèi)實際流動機理模型、煙道的詳細受力計算、熱膨脹計算、材料安全系數(shù)與溫度函數(shù)關系

15、的計算、在煙氣溫度突然升高時溫度變化的計算（故障溫度）、保溫設計。上述數(shù)據(jù)在合同簽定前，提交買方，并由買方進行評定。如買方有進一步的要求，賣方及時提供。k、煙道在現(xiàn)場安裝完成后，在進行保溫之前，賣方根據(jù)相關標準驗證煙道各個部分的氣密性，確保符合買方的要求。l、煙囪防腐要求，盡可能考慮使用國產(chǎn)發(fā)泡玻璃磚，由賣方推薦三家供買方選擇。脫硫塔設置臨時鋼制煙囪（預留在線監(jiān)測孔）。（13）煙氣擋板a、所有擋板零件能承受煙氣可能的最高溫度的偏移，且不會造成損傷、粘連、卷曲或泄漏等現(xiàn)象。所有擋板部件按可能發(fā)生的最大設計正壓和負壓值來設計。b、所有擋板及其驅動裝置能承受運行條件下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，并保證在任何工況

16、下均開關靈活、快速。c、煙氣擋板都是雙擋板，雙擋板的全套包括框架、雙層板、執(zhí)行器、以及擋板密封空氣和密封系統(tǒng)的所有必需的密封件、控制件等。 d、煙氣擋板在設計壓力和設計溫度下有100%的氣密性。隔絕擋板操作方便、靈活可靠。擋板不僅有遠程控制和就地人工操作的執(zhí)行器，還有擋板就地位置指示器。e、煙道內(nèi)的擋板設計和位置確保在最大的壓差條件下，仍能操作至關閉嚴密，不會出現(xiàn)彎曲或卡住現(xiàn)象，而且使擋板片上的積灰或積塵減至最小。f、煙氣擋板有開關功能。執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關、事故手輪和維修用的機械連鎖。執(zhí)行器的速度滿足機組的運行要求。g、煙氣擋板的打開位置與和鍋爐的運行狀況進行必要的連鎖。h、為將可能

17、的腐蝕減至最小，凈煙道的擋板框架、板片和軸采用不銹鋼材料制作，擋板的密封片和螺栓采用合金鋼材料制作，外部件、原煙氣中的擋板采用碳鋼材料制作。i、擋板配置的密封空氣系統(tǒng)有足夠的容量和壓頭，確保密封空氣的壓力比煙氣的最大壓力高500pa。j、所有擋板采用可拆卸式保溫結構，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。k、設計應考慮現(xiàn)有引風機出口擋板更換。（14）膨脹節(jié)。a、在所有運行和事故條件下，膨脹節(jié)都能吸收全部連接設備和煙道的軸向和側向位移。b、所有膨脹節(jié)的設計無泄漏，且能承受系統(tǒng)設計正壓/負壓再加上1kpa余量的壓力。煙道上的膨脹節(jié)采取保溫措施。低溫煙道上的膨脹節(jié)考慮相應的防腐要求。c、在各種運行環(huán)境條件下膨脹

18、節(jié)的材料均滿足工藝要求。d、膨脹節(jié)包括內(nèi)襯在內(nèi)的所有材料的選擇均得到買方的確認。e、膨脹節(jié)考慮不同位置煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層考慮檢修。f、接觸濕煙氣的位于水平煙道段的膨脹節(jié)設計排水，排水返回到fgd區(qū)域排水坑。g、膨脹節(jié)與煙道的連接采用焊接連接。h、特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接設計（即使提供內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。i、靠近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，以避免與擋板的移動部件產(chǎn)生干擾。j、所有膨脹節(jié)與煙道間的密封具有100%的氣密性。（15）脫硫吸收塔系統(tǒng) a、采用兩爐一塔配置，共設置一套脫硫塔系統(tǒng)。b、整個吸收塔的外殼具有優(yōu)越的氣密性，并能防止液體泄漏。任何穿透殼體的設施（如人孔、聯(lián)箱、

19、接管座等）都進行密封，并采取相應的防泄漏措施。吸收塔采用鋼制塔體，噴淋塔型式；塔體具備煙氣進出口煙道、人孔門、檢查門、鋼制平臺扶梯、法蘭、液位控制、濃度控制、溢流管、及所有需要的連接件等。進出口煙道外部用巖棉保溫外包彩鋼瓦。投標方如需采用其他吸收塔結構形式，請做詳細論述。c、吸收塔入口煙道（原煙氣冷凝和漿液濺滴區(qū)）要采取有效的防腐耐高溫措施，且煙道長度離塔壁最短邊至少2.0m。噴淋吸收段和攪拌器處應有防磨的措施。d、在確保脫硫效率的前提下，漿液噴淋層設置的數(shù)量盡可能地少，且每個噴淋層設置足夠數(shù)量的漿液噴嘴。e、吸收塔的殼體能承受系統(tǒng)壓力、管道推力和力矩、風和地震荷載，以及所有其它作用于吸收塔上

20、的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。塔內(nèi)管道、除霧器支架等有足夠的強度和剛度。f、吸收塔支撐結構的許用應力根據(jù)相應的標準，按最大運行荷載設計，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載、風荷載和地震荷載。同時在設計時，還考慮一定量的腐蝕余度。g、相關規(guī)程未包括的局部荷載的實際應力（如噴嘴負荷、主要附件和結構不均勻）在相關規(guī)程基本允許的范圍之內(nèi)。h、吸收塔內(nèi)漿液氯離子的濃度最大控制在20000ppm以內(nèi)。i、采用先進的技術，消除循環(huán)漿液池中可能的死角，將漿液沉淀的可能性徹底消滅或降至最低。j、采取有效的措施，確保吸收塔在檢修或事故狀態(tài)時，能徹底排空漿液。k、氣流通道中的所有設備/設施能承受入口氣流最大

21、的溫度沖擊，亦即這些沖擊對設備/設施不會造成損害。l、所有內(nèi)部的導流板和支撐結構均具有不沉積污物、污泥、結垢和表面易于清潔等特點，并確保塔內(nèi)液體和煙氣分布的均勻性。m、設置足夠數(shù)量、大小合適的人孔門和觀察孔。人孔門和觀察孔無泄漏，而且附近有平臺。人孔門的尺寸是dn800，并且設計成易開易關的形式，在人孔門上裝有手柄。n、為保護循環(huán)泵和所有其它泵，在泵的入口處安裝過濾篩網(wǎng)。在氧化區(qū)域，采取必要的技術措施以促進脫硫產(chǎn)物的氧化。o、提供所有的就地和遠程測量的測孔/點，包括足夠數(shù)量的液位、ph值、塔內(nèi)溫度、壓力、壓差等測孔/點。p、采用必要的隔音保溫措施。其隔音保溫性能的要求與煙道相同，均按gb設計。

22、q、如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進行內(nèi)襯或涂層處理而又與漿液、水或煙氣冷凝液相接觸的金屬設備，由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼制造。吸收塔入口（原煙氣冷凝區(qū)）采用碳鋼襯合金鋼（c276）制作，合金鋼厚度是2mm，而且還留有一定的腐蝕余度。r、漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。在母管內(nèi)不僅能均勻分布漿液，而且能把漿液均勻地分配到連接噴嘴的所有支管。采用frp材料。噴嘴使用進口設備，具有抗快速磨損、結垢和堵塞的特點。噴嘴與漿液管道的聯(lián)接方式，以確保有足夠的強度和剛度，有足夠的防腐、耐磨特性，并便于維修、更換為原則。s、除霧器的設計、安裝和運行保證可利用率高、除霧效果好。除霧器系統(tǒng)由2級組成，包括去除沉積物的

23、沖洗系統(tǒng)。運行時根據(jù)沖洗程序能進行自動沖洗。除霧器采用加強聚丙烯，能承受高速水流，特別是人工沖洗時高速水流的沖刷。t、除霧器以單個組件進行安裝。單個組件便于2人可進行搬運和維修，而且能通過塔體除霧器段的人孔門。除霧器系統(tǒng)配備沖洗和排水裝置，排水直接進入吸收塔。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、外部和內(nèi)部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。除霧器內(nèi)清洗水管由pp或者frp制作。u、除霧器沖洗水系統(tǒng)能保證全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重迭，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍迭加40%（平均值）。除霧器設若干沖洗區(qū)域，每個區(qū)域設置單獨沖洗母管。每根母管能獨立運行，其自動開關閥安裝在接近殼體外部的

24、平臺上。所有的母管與沖洗水主供應管連接，在塔內(nèi)的每根母管則與支管和噴嘴連接。v、除霧器布置的設計和吸收塔設計統(tǒng)一考慮，避免出口煙道出現(xiàn)積垢現(xiàn)象。同時，為便于性能測試，在2級除霧器下游設置必要的測試孔。w、除霧器的儀表包括：輸入fgd操作員站的全部記錄、流過每個除霧器的壓力降、在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低流量和壓力的報警）、以及每級沖洗水體積之和的累加器。測試除霧器壓力降的小孔能夠自動反吹。x、漿液循環(huán)泵設置方案為單元制，采用離心葉輪泵。每臺漿液循環(huán)泵與各自的噴淋層連接，能保證有效地將氧化槽內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給各噴淋層中的噴嘴。由耐磨材料制造的漿液循環(huán)泵配有油位指示器、聯(lián)軸器防護

25、罩和泄漏液的收集設備等。配備單個機械密封，不用沖洗或密封水，但密封組件有人工沖洗的連接管。y、漿液循環(huán)泵的揚程、流量滿足設計要求，并有適當?shù)挠嗔俊１梦肟谂鋫浜Y網(wǎng)、壓差控制等設備。篩網(wǎng)便于清洗。在循環(huán)液的進口管道上安裝閥門。（16）水力旋流器（分級器）a、通過水力旋流分級器，脫硫石膏能從排漿液中分離出來，離開旋流器后，漿液的含固量在50%以上。b、旋流器環(huán)形布置，采用6mm厚的防腐耐磨內(nèi)襯。c、整個系統(tǒng)為自支撐結構框架，支撐結構為碳鋼。d、為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組安裝過濾器，過濾器為不銹鋼。（17）吸收劑和還原劑的供應和制備a、整個脫硫系統(tǒng)公用一套、脫硝系統(tǒng)公用一套，二套分別設計。b

26、、為了給吸收塔供應石灰漿液，安裝一個環(huán)管。吸收劑供應系統(tǒng)滿足fgd所有可能的負荷范圍。c、泵有冗余配置。（18）脫硫系統(tǒng)真空皮帶脫水機a、設置1臺連續(xù)運行的真空皮帶脫水機，脫水后石膏的含濕量10%。b、設置將水汽排放出石膏脫水及貯存間的通風系統(tǒng)。c、皮帶脫水機和真空泵設置檢修起吊設施，真空皮帶脫水機設運行維護平臺。d、設置專用的石膏庫，石膏庫的容量按兩臺鍋爐在bmcr工況運行時7天石膏的產(chǎn)量考慮。以貯存脫水后的石膏。（19）廢水系統(tǒng)設置一套廢水排放系統(tǒng)，進一步分離來自石膏旋流站的液體。石膏旋流器分離出來的溢流液，由廢水旋流器給料泵送入廢水旋流器。溢流液進入廢水箱，再自流至廢水處理系統(tǒng)，底流則返

27、回反應沉淀池。最終反應廢水排水電廠中和池，廢水輸送設備及管道（約300m）及安裝由賣方供貨。（20）箱體和容器a、所有箱體和容器的設計、制造和試驗根據(jù)中國標準的要求。并且該標準經(jīng)買方確認。b、提供安全運行和易于維修用的通道、樓梯和欄桿，鋼制箱體（即使采取了防腐措施）除了計算的壁厚外，還留有20年的腐蝕余量。c、如果存在一定的真空度，即使在容器上安裝了真空安全閥，壓力容器或箱體也按全真空容器進行設計。d、采取防止箱體和容器承受過壓的措施。所有箱體和容器的配備包括以下各項： 對于1.0m直徑或更大直徑的容器，設置1個人孔。 低于1.0m直徑的容器，設置2個手孔、2個備用接管座、1個排水接管座。 焊

28、接于容器上的底座及加強板的材質(zhì)與容器外殼的材料相同。豎直容器和箱體的保溫提供保溫支撐或卡箍。 所有容器在醒目位置設置永久性廠家銘牌（包括廠家名稱、序號、安裝時間、容積、設計壓力、設計溫度以及分類系統(tǒng)標識號）。（21）攪拌設備a、在吸收塔、石灰漿液池等箱體和容器中提供有效的攪拌設備，以防止?jié){液沉降結垢。b、攪拌設備根據(jù)相關的技術規(guī)范進行設計、生產(chǎn)和安裝。根據(jù)的技術規(guī)范提交給買方進行確認。c、除非另外單獨規(guī)定，所有攪拌器能連續(xù)運行。采用適應具體運行條件的標準型攪拌器。攪拌器成熟可靠，并具有運行業(yè)績。d、安裝有軸承罩、主軸和攪拌葉片。如采用側入式攪拌器，賣方確保密封、無泄漏。e、接觸漿液的攪拌器部件

29、的材質(zhì)，具有能適應攪拌漿液的特性、能耐磨和耐腐的特性。d、吸收塔攪拌器和其它橡膠內(nèi)襯箱體或frp箱體攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)采用合適的不銹鋼。賣方有責任選擇合適的材料，并提交買方確認。f、每臺攪拌器及其附屬設備的布置以便于操作、維修和拆卸，且不中斷裝置運行為原則。g、為便于攪拌器的檢修，提供必要的吊耳、吊環(huán)及其它專用滑輪。h、 所有攪拌器的轉動件均進行單個部件和組裝后整體件的靜態(tài)、動態(tài)平衡試驗。（22）泵a、該技術要求列出了各種用途的離心泵和旋轉泵及其驅動電機的性能和安裝特性，但沒有規(guī)定所有設計和安裝的細節(jié)。b、泵的設計、生產(chǎn)符合有效的最新標準，采用的標準提交買方確認。c、每臺泵及其附屬設

30、備的布置確保在不中斷整套裝置運行的情況下，能方便地進行操作、維修和拆卸等工作。d、并列運行或備用泵的設計采用同樣原則，即泵具有可更換性。故障時備用泵能立即投入運行，防止整套裝置停止運行。e、為了防止停運后泵出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，漿液泵和漿液管道配備自動沖洗設施。潛水泵提供人工沖洗用噴嘴。f、提供吊耳、吊環(huán)和其它專用滑輪，以便于對泵及其部件進行檢修。g、所有漿液泵的葉輪采用耐磨、耐腐特性優(yōu)越的合金材料。h、泵的廠家或由賣方提供三家以上由業(yè)主確認，泵應為節(jié)能型泵。（23）壓縮空氣系統(tǒng) a、脫硫脫硝島內(nèi)不設置壓縮空氣站，島內(nèi)用壓縮氣、雜用氣和儀表用氣均由買方提供，氧化空氣脫硫島內(nèi)自備。賣方在投標文件中提供整

31、套fgd裝置的耗氣量， b、賣方根據(jù)空氣用戶的耗量和技術要求，優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)。賣方擬定、雜用空氣、儀用空氣的壓縮空氣系統(tǒng)圖。兩套脫硫脫硝裝置公用一套空氣系統(tǒng)；儀用空氣管采用不銹鋼管。系統(tǒng)運行方便、經(jīng)濟可靠，擬定的系統(tǒng)提交買方確認。c、優(yōu)先根據(jù)gb標準的要求設計和制造儲氣罐。儲氣罐采用立式結構，焊接構件進行防腐涂層。其全套包括所有連接件、儀表、安全閥、除濕器、人孔等。在容積側裝設置提升托架，出氣管位于儲氣罐的上部。（24）管道a、管道系統(tǒng)的計算考慮運行時可能發(fā)生的最高溫度，同時考慮管道系統(tǒng)的熱膨脹和熱應力。根據(jù)規(guī)程的要求和工藝介質(zhì)腐蝕、磨損的特性，選擇能長期運行的材料，如碳鋼、襯膠碳鋼、不銹鋼

32、、高鎳合金鋼和玻璃鋼等。b、管道系統(tǒng)的布置設計滿足脫硫裝置的維修要求，并避免與其它設施發(fā)生碰撞。c、無內(nèi)襯的管道采用焊接連接，有內(nèi)襯的管道采用法蘭連接。d、在所有管道系統(tǒng)上，均采取高位點排氣和低位點排水的措施，并提供排氣和排水閥。e、盡可能在所有管道上設置排水設施，以便在需要時能將管道內(nèi)的積水徹底排出。每個減壓閥或調(diào)節(jié)閥配供截止閥，并設置旁路。f、漿液管道照輸送介質(zhì)的特性進行設計和選擇，滿足耐磨和防結垢的要求。輸送漿液管道盡可能短。彎頭減小到最低數(shù)量。g、輸送高濃度有害介質(zhì)的管道（如石灰漿液、酸液等）在法蘭處配備透明的保護環(huán)，以避免介質(zhì)在泄漏處噴出。h、在石灰漿液的操作點安裝足夠數(shù)量的事故洗眼

33、器。i、橡膠內(nèi)襯管和配件的安裝使用螺栓法蘭連接。管道為無縫碳鋼管。橡膠內(nèi)襯管和配件的內(nèi)襯方式能防止腐蝕性介質(zhì)接觸金屬表面，橡膠內(nèi)襯伸出管道端部。邊緣、拐角等需內(nèi)襯的表面加工成弧形，有6mm的半徑，橡膠內(nèi)襯的厚度是4mm。（25）閥門a、為了提高系統(tǒng)運行的自動化水平，盡量采用智能一體化電動閥門，具體供貨商由買方確定。b、制冷凝液排放的閥門盡可能布置在管道介質(zhì)流向末端的附近。d、電動執(zhí)行機構在滿負荷的非平衡壓力下，均能順利開關閥門。閘閥開關速度不小于300mm/min，球閥速度為100mm/min。全部電動閥門裝配手輪，以便在滿負荷的非平衡壓力下進行緊急手動操作。e、電動執(zhí)行器適應各自的運行環(huán)境。

34、室外時，電機全密封，400v，3相，50hz，環(huán)境溫度可達為40以上；室內(nèi)時，環(huán)境溫度可達45以上。電機線圈有防潮措施。f、所有閥門能在零米以上且不超過相應平臺1.2m高處進行操作。g、接觸石灰漿液、石膏漿液的管道閥門(進口產(chǎn)品)適應酸洗環(huán)境。h、在每個閥門閥體上標記公稱直徑、公稱壓力和指示流動方向的箭頭。i、閥門廠家由賣方推薦三家供買方選擇。（26）鋼結構、樓梯和平臺a、 平臺、通道、樓梯，其設計、制造、安裝符合火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定（dlgj158-2001）的要求，以便fgd裝置的運行、檢修和維護工作能順利進行（建筑物鋼筋混凝土結構平臺的樓梯除外）。b、對于平臺、樓梯、樓梯平

35、臺、走道、輔助梯級、緊急出口、靠近設備的走道，最小高度不小于2.20m，寬度不小于1.2m。c、運輸安裝件的道路在所有方向上比最大運輸安裝件與運輸工具加在一起的尺寸大0.3m。d、如果沒有另外規(guī)定，所有平臺、樓梯和樓梯平臺都要覆蓋，其格柵的類型征求買方的同意。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵安全牢固地焊在結構上。鋼格柵是不可逆焊接形式，5mm厚的承重鋼條中心距為3cm，橫向鋼條的中心距不超過10cm，格柵偏移量控制在1/500間距內(nèi)。e、用于輸送重物的平臺和主要平臺按動荷載為5kn/m2設計，所有其它結構的設計考慮2.5kn/m2的動荷載。f、所有格柵的邊緣和切邊采

36、用與格柵材料相同尺寸的鋼條進行包圍。g、格柵的最小深度不小于32mm。所有格柵采用 “鍍鋅”規(guī)范一節(jié)中的要求進行熱浸鍍鋅處理。涂層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便格柵在正常使用時不會出現(xiàn)脫落和斷裂的現(xiàn)象。不進行冷鍍鋅處理。h、所有平臺和樓梯平臺都提供高于臺面150mm的踢腳板，踢腳板最小厚度為8mm。i、所有平臺、樓梯和樓梯平臺在每邊都安裝欄桿。欄桿的形式盡可能參考買方現(xiàn)有的做法。欄桿的高度，即欄桿頂部與樓面間的垂直距離，或在樓梯情況時的欄桿高度，按中國勞保部門規(guī)定的上限執(zhí)行。j、平臺欄桿支桿的底腳采用平的或扁形的結構形式，鋼梯的底腳采用平的結構形式。k、對于室外突出部位，采用上、中、下三層欄桿

37、，且欄桿支桿間的距離不超過1300mm，支桿不能固定在踢腳板上。欄桿采用連續(xù)管狀軟鋼材料，最小外徑為34mm。在不能固定于墻上或支桿上的樓梯欄桿端頭，在欄桿頂部和底部間伸長形成環(huán)狀，且環(huán)內(nèi)沒有焊結點。l、樓梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一與水平成38或42角，如果這兩個斜角不能滿足，可使用這兩個角度之間的任何角度。不采用超過42的斜角。m、在兩個方向都頻繁使用的樓梯，其斜角采用38，最小寬度1.2m。接近裝置設備和兩層樓間的樓梯可使用42的斜角。（27）保溫與油漆、隔音a、保溫與油漆的設計遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程”（dl/t5072-1997）。色彩得到買方的確認。b、油漆采用國內(nèi)知名品牌油漆，

38、得到買方的確認。c、對運行溫度低于最大酸露點溫度的設備，采取防止凝結的保溫措施。d、隔音的控制制設計遵循工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范。如果設備的噪音水平高于標準要求，則配備相應的隔音措施。（28）電氣和控制（為保持與現(xiàn)有一致，方便以后維護，控制系統(tǒng)已由業(yè)主定向選擇“和利時”dcs控制系統(tǒng)，必須滿足脫硫系統(tǒng)的正常運行。）a、脫硫脫硝配電高低壓進線電源遠控由電廠廠用電系統(tǒng)控制，脫硫脫硝島內(nèi)設備遠控由脫硫脫硝島dcs控制，重要信號通過硬接線方式與全廠dcs系統(tǒng)連接，并具備通信接口（考慮用光纖電纜）。 b、照明部分按工作照明和事故照明設置。c、脫硫島內(nèi)根據(jù)國家相關標準進行防雷設計。d、脫硫脫硝系統(tǒng)控制采用

39、“和利時”dcs控制。dcs系統(tǒng)要紀錄鍋爐負荷、煙氣溫度、煙氣流量、風機電流和開度、氧化風機和密封風機電流、脫硫劑輸送泵電流、煙氣旁路開啟度、脫硫島ph值以及煙氣進出口二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等參數(shù)。dcs要確保能隨機調(diào)閱上述運行參數(shù)及趨勢曲線，相關數(shù)據(jù)至少保存一年以上。e、脫硫脫硝系統(tǒng)設置控制放在機爐控制室內(nèi)。（不新增脫硫控制室）f、煙氣脫硫脫硝裝置儀表和控制設備所用各類電源設備由煙氣脫硫脫硝裝置內(nèi)部提供，買方不再另外提供電源設備。 g、控制、報警、監(jiān)視和保護等基本功能從功能上和物理上盡可能分開，以保證在某一功能失效時，不會導致其它功能失效。保護功能具有獨立性。h、用于聯(lián)鎖和保護的測點和

40、檢測組件分別設置，而不能與自動控制設備，監(jiān)測備合用。i、用于重要的手動門，遠控閥門等，監(jiān)視其用于保護和自動調(diào)節(jié)的開度位置，并分別配置開、關方向位置限位開關。j、差壓型流量測量，其一次測量組件適用于所有的控制回路。k、所有測量設備至一次隔離閥門采用的所有材料與相應的管路、容器所用材質(zhì)一致，而且符合在安全運行條件下測量介質(zhì)的要求。與變送器連接的儀表短管和取樣短管為不銹鋼材質(zhì)。l、所有雙向行程開關的滯后都是可調(diào)的。所有變送器為智能變送器,零點和滿量程調(diào)整,輸出420madc信號,負載能力600。變送器在滿量程時誤差0.5%,線性誤差0.2%。m、熱電偶選用無機物絕緣型雙支式熱電偶，熱絕緣接頭,且?guī)в?/p>

41、不銹鋼保護外套，并采用“k”分度產(chǎn)品。電阻型測溫計采用鉑熱電阻pt100測溫組件（三線制）。所有熱電偶和溫度計都選用復合結構，保護套管根據(jù)管路容器的相應條件來選擇螺紋連接型或焊接型，其引出線有密封較好的終端頭。n、所有熱電阻及熱電偶其引出線用防水式接線盒。當某溫度測點的信號用于多處重要控制回路時，在同一測點設置相應獨立傳送器的測溫裝置。用于保護跳閘的溫度測點，考慮fgd-plc回路的防斷線、開路、誤動。試驗測點測溫裝置的布置盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點也安裝插座并擰入螺紋式保護蓋。帶刻度的溫度計只用于就地指示，精度1.5%。必要時為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。o、壓力或差壓變送器

42、用智能變送器； eja系列產(chǎn)品。控制 系統(tǒng)監(jiān)視與控制回路用的壓力輸入，采用壓力變送器測量。壓力測點位置根據(jù)相應管路或容器的現(xiàn)行規(guī)范要求確定。并安裝一次隔離閥與二次隔離閥。p、所有壓力/差壓測點都裝配連接壓力表計的管接頭，差壓變送器同時配供平衡閥，一個或兩個隔離門及排污門，直接安裝在必須的冷凝容器和差壓測點之間，所有儀表測量脈沖管路的dn10或dn6二次門接頭均為外螺紋。q、直接安裝在變送器上的儀表閥，使變送器與差壓隔離，并能實現(xiàn)變送器的就地校正和調(diào)零。s、所有安裝在法蘭間的流量孔板用環(huán)室取壓方式，都帶有引出管以便差壓測量管路連接。節(jié)流裝置前后的直管段長度符合規(guī)定。t、用于集中控制監(jiān)視用的水位、

43、其它液位、料位信號，所采用的變送器具有420madc信號輸出，以采用二線制液位或料位計為宜。u、就地水位指示器如采用可視玻璃，為其提供一套照明設備。可視玻璃設計牢固、并能完全防止機械碰撞產(chǎn)生的破壞。顯示范圍能看見整個水柱，即液位指示計不能只顯示某點液位。冷卻水箱液位通過內(nèi)部磁感應式浮子在連通管處測得，并用雙色顯示條顯示。液位顯示裝有隔離閥以便在運行時能進行切除或更換玻璃和密封。v、液位、料位測量傾向于使用電磁波（超聲波）非接觸式測量儀，本工程不考慮采用核輻射式料位計。在保證精度要求的前提下，能通過調(diào)整測量組件的靈敏度來消除所有的干擾信號。為了防止傳感器中固體凝結和污染，提供一套清洗系統(tǒng)。w、值

44、測量系統(tǒng)是冗余的并提供充裕的自動酸清洗或水清洗系統(tǒng)。x、分析設備設計為操作全自動化，即包括校正程序，冷凝液排放等全自動控制。分析設備具有壓力、溫度補償功能、當采樣壓力或大氣壓力波動、環(huán)境溫度變化時，不影響儀表精度。只能使用高度抗腐蝕的材料。冷凝器的材料為耐酸，耐腐蝕且不易破裂材料。通過組報警可監(jiān)測脫硫控制室中所有煙氣排放設備的電源故障和系統(tǒng)故障。y、控制閥的設計和安裝易于觀察焊縫和控制閥整體的拆除，不需要從管道上拆除閥體。使用的材料與流入的介質(zhì)和工作環(huán)境相適應。特別是對于閥座表面，使用耐磨損和液流氣蝕的材料安裝。在各種運行條件下，每個控制閥的設計壽命不低于200000小時。無論在何種條件下，閥

45、體在運行8000小時前不會發(fā)生重大磨損或功能障礙。z、電動執(zhí)行機構動執(zhí)行機構的運行環(huán)境溫度為-5+45，其保護等級為iec標準ip65，包括電動機和接線端子。執(zhí)行器的電動機絕緣按f絕緣等級設計，但其溫度大小不會超過b級。選用合適的護罩可保護聯(lián)軸器和驅動軸。執(zhí)行機構的電源為單相或三相供電，電壓220v或400v，10%20%；50hz，5。當電壓降到正常值的80，轉矩和推力應正常。執(zhí)行機構裝有帶420madc輸出信號的位置指示變送器和0100%標度的就地位置指示器,且是伺放一體化。每個執(zhí)行機構裝有兩個行程和兩個限制轉矩開關。這些開關具有獨立的二開二閉接點，接點容量符合控制要求。并宜具有紅外遙控板

46、對執(zhí)行器進行零點、滿量程、死區(qū)等的調(diào)整功能。4.2 運行要求機組設備年投運率的95，連續(xù)運行小時不少于5500 小時而且符合以下方式，fgd裝置應與鍋爐運行方式相匹配，并能適應負荷波動。4.3 噪聲控制 對脫硫設備產(chǎn)生的噪聲，采取相應的控制措施，保證噪聲不高于85db（離噪聲設備1m處），脫硫控制室內(nèi)噪聲小于60db。 4.4 防 腐（1）投標方應為煙道、管道（包括附件）、脫硫吸收塔、酸、堿溶液箱、廢水箱、含有高氯離子的箱類和地下管溝提供防腐保護。（2）除非在有關章節(jié)中另有說明，防腐保護用的防腐襯里和包層的耐用性應不小于15年。（3）投標方應在報價書中列出不同管道和設備的有效防腐保護措施，各種

47、防腐所用材料和使用壽命。設備、管道、平臺扶梯及欄桿等暴露于空氣中的外表面防腐。（4）投標方應對系統(tǒng)、設備停運提出可靠的保護措施，并提供保護所需的化學藥品（如果需要）。4.5 振 動設備必須在負荷有關規(guī)定允許的振動條件下運行，所有關于振動和平衡的說明應符合相關的規(guī)范和標準。（脫硫系統(tǒng)設備盡可能考慮到振動對周邊環(huán)境影響）4.6 通道和其他（1）對檢修和巡視通道應進行設計，應設到達閥門、檢查門和其它運行點的平臺。（2）fgd裝置的所有設備的設計和布置應使得可以對它們在最少的時間內(nèi)進行檢查、維護和更換?？赡茉谶\行期間更換的裝置必須安全地封閉起來，更換工作必須以最少的費用實現(xiàn)，無需安裝輔助平臺或不損壞其

48、它裝置。（3）無輔助工具不能接近的裝置必須配備適合的維護設施。（4）應配備足夠數(shù)量的人孔和檢查孔。人孔和檢查孔蓋必須是嚴密的，從基座平臺可以到達。（5）人孔應容易地開啟和關閉。在人孔上必須設置扶手，如果需要，在通過處設立梯子及梯級橫檔。（6）檢查孔玻璃片應加蓋，在運行中檢查時揭開觀察，以防止玻璃碰碎。（7）平臺的布置必須使得無需過多的準備措施可能對單個裝置組件進行裝備和拆除。（8）對于性能試驗，必須配置足夠數(shù)量的控制和測試點。4.7 安 全（1）為確保安全、單個設備和整套系統(tǒng)的設計應符合安全規(guī)程和規(guī)范，應避免各種情況下潛在的人員傷害因素。（2）機械的轉動件或其它移動部件、發(fā)熱部件，以及可能造成

49、人員傷害的任何部件必須進行保護。（3）為保護人員安全，任何有潛在危險的部分將用鮮艷的油漆表示醒目。（4）設備應配備必要的保護組件以使得主輔和控制元件故障不會造成嚴重的后果，如：主要設備的現(xiàn)場事故按鈕。軸故障情況下停機。附屬支撐裝置，防止因離心力或其它力引起的垂落或松馳。正常限位裝置故障情況下停機。（5）出于同樣目的，也應配備減少或消除液體或氣體泄漏的保護裝置。（6）在使用有害介質(zhì)的建筑物中，每層應設置足夠數(shù)量的眼睛清洗設施，也應安裝事故淋浴器。（7）設備通道必須安全，具有防滑橫檔和扶手。設備的巡回檢查區(qū)域應加以保護防止人員落下，或采用強圍欄圈住，平臺應有檔板以防止放在地面的松動物品落下，設備的

50、進口和大的開孔應配有蓋或門，也能從內(nèi)部將它們打開。（8）應對設備進行適當?shù)谋Ｗo，以防止外界環(huán)境因素的影響。供貨應包括露天部件或敏感元件的保護罩。（9）潤滑部件或含潤滑油的部件應防止漏油，采用油封、包裝和類似裝置以防止外部材料的污染。（10）對于在最大壓力、溫度、速度等一定條件下運行的設備或部件，應有確保不超出這些極限的設施。（11）從可靠性和安全性考慮，投標方應在其投標書中作出故障識別標志，如so2排放故障、控制故障、軸故障等。4.8 可燃原料的處置涉及到自燃、所有燃油、氣體和化學藥品等可燃原料的處置和貯存，投標方要采取特殊要求，并相應地提供裝置、設備、建筑物和其它服務，包括確保運行維護人員安

51、全的有效設施。同時，不應使用任何種類的有毒物質(zhì)，如果有少量有害物質(zhì)，應取得業(yè)主認可。采用放射性元素的儀表應取得業(yè)主同意。4.9 防火規(guī)定（1）電纜采用阻燃電纜，管線穿墻填料應為不可燃材料。（2）內(nèi)部溫度高于180的所有管道或容器的布置應避免接觸可燃性液體，如燃油、潤滑油等。（3）應采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。（4） 電纜管的布置應避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。（5）裝置和設備的所有部分的布置不能形成難以檢查和清洗的角和坑，這樣可能收集可燃性物質(zhì)。4.10 主要性能保證（1）年可利用小時數(shù)滿足年設備投運率95，連續(xù)運行小

52、時數(shù)5500小時。 （2）在燃燒設計煤種的鍋爐最大工況下，脫硫效率 92%，同時滿足出口so2排放濃度150mg/ m3。 （3）在各種運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的液滴含量應低于75mg/nm3（干基）。 （4）在各種運行工況下，尾部煙氣溫度不低于60（投標方提供）。4.11 其它性能保證（1） 凈煙氣溫度保證，投標階段由投標方提供。（2） 石膏品質(zhì)保證 石膏純度滿足相關標準，具體技術協(xié)議定。 堆積場無自由水溢出，自由水分低于10%。（3） 材料壽命所有不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件（如有）允許腐蝕量不超過0.1mm/年鋼襯橡膠件和鋼襯玻璃鱗片保證期不少于15年膨脹節(jié)不少于6年 真空脫

53、水皮帶不少于4年聚丙烯管不少于6年（4）各種設備中生產(chǎn)性粉塵對室內(nèi)環(huán)境的排放濃度不超過10 mg/m3，對室外環(huán)境的排放濃度不超過50 mg/m3。（5）溫度投標方保證所有隔熱表面最大溫度50（環(huán)境溫度20，風速3.3m/s）（6） 噪音投標方保證所有噪音水平滿足標書規(guī)定的要求。（7）無有害物質(zhì)積累投標方保證在fgd設備不運轉的狀況下沒有損害運轉的有害物質(zhì)發(fā)生積累。（8） 廢水排放投標方保證脫硫廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后的排水水質(zhì)達到（gb8978-1996）中的一級標準。5、供貨范圍5.1 總則本工程為脫硫脫硝裝置總承包，包括設計、制造、運輸及儲存、建設、安裝、竣工、試運行、消缺和最終交付等所有工作，也包括招標文件中要求的運行及維護的培訓。投標方負責脫硫島和脫硝裝置范圍內(nèi)所有設備、部件和材料，包括工藝、熱控、電氣（含照明）、總交、建筑、結構、暖通、給排水、消防的初步設計、施工圖設計、供貨、安裝與施工以及與主體發(fā)電工程的接口設計、供貨及安裝、施工。（設計及施工均應由相應資質(zhì)的單位提供）。5.2 供貨原則投標方按本招標文件確定的供貨范圍供貨，投標方的供貨應滿足招標文件技術規(guī)范的要求并提供相關的技術服務。本招標書對于投標方供貨和工作范圍的敘述不能免除投標方對于本脫硫工程epc總承包的責任，即投標方有責任在投標階段和合同談判階段提出對于完成