8c4電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件通用技術(shù)條件

1、ics 29.280s 82 tb中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) tb/t 20732003代替 tb/t 20731998電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件technicai specification of fittings for overhead contact system in electrification railway2003-10-31發(fā)布 2003-10-31實(shí)施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布tb/t 20732003目 次前 言ii1 范 圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 接觸網(wǎng)零部件的分類（按主要用途分）35 技術(shù)要求36 檢驗(yàn)規(guī)則77 包裝及標(biāo)志98 零件使用壽命及保

2、證期9itb/t 20732003前 言本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于德國din vde0216接觸網(wǎng)裝置用配件靜態(tài)機(jī)械性能、要求、檢驗(yàn)，根據(jù)我國近幾年電氣化鐵路發(fā)展的需要，結(jié)合我國具體情況采用了德國din和法國國鐵有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中部分章節(jié)的內(nèi)容，在tb/t 20731998電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的，本標(biāo)準(zhǔn)與din vde0216的一致性程度為非等效，主要差異如下： 按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)對編排格式的要求進(jìn)行了修訂；將國外標(biāo)準(zhǔn)的表述改為適用于我國標(biāo)準(zhǔn)的表述；增加了接觸網(wǎng)零部件加工工藝要求；對接觸網(wǎng)零部件材質(zhì)選用牌號作出規(guī)定；修改了接觸網(wǎng)零部件的檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)代替tb/t 2073 1998電氣化

3、鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)與tb/t 20731998相比主要變化如下：按照國標(biāo)要求，對材料選用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一重新進(jìn)行修訂；名詞術(shù)語中增加了疲勞破壞荷重和在技術(shù)條款中增加了對其的試驗(yàn)要求；在技術(shù)要求中增補(bǔ)了有色金屬加工制造零件對危險斷面應(yīng)力的技術(shù)要求；取消了名詞術(shù)語中的握緊荷重，對其零件性能和各項(xiàng)要求統(tǒng)一到滑動荷重術(shù)語中；對由緊固件組裝成的接觸網(wǎng)零部件，增加了對緊固力矩誤差控制的范圍；對采用不同加工工藝制造的零部件未注尺寸公差進(jìn)行了修訂；在技術(shù)要求中增加了對棘輪補(bǔ)償裝置傳動效率的要求；增加了零部件振動試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)的相應(yīng)技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)由中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

4、中鐵電氣化勘測設(shè)計研究院、鐵道第三勘察設(shè)計院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張煥武、王治平、高鳴、王作祥、蔣先國、邢尊軍。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：tb/t 20731989，tb/t 20731998。tb/t 20732003電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件1 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件（以下簡稱零部件）的術(shù)語、分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及包裝和零件使用壽命及保證期。對標(biāo)準(zhǔn)適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)各類零部件。對城市軌道交通架空接觸網(wǎng)采用的同類零部件可參照本標(biāo)準(zhǔn)，對在特殊腐蝕介質(zhì)區(qū)段（如城郊so2等煙氣嚴(yán)重地段）和高寒、高海拔環(huán)境條件下使用接觸網(wǎng)零部件還應(yīng)滿足其他的有關(guān)規(guī)定

5、。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t 1961981 普通螺紋 基本尺寸（直徑1mm600mm）gb/t 1971981 普通螺紋 公差與配合（直徑1mm355mm）gb/t 4701997 鋅錠gb/t 7001988 碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 9851980 手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸gb/t 11731995 鑄造鋁合金gb/t 11761987

6、 鑄造銅合金技術(shù)條件gb/t 12201992 不銹鋼棒gb/t 18042000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差gb/t 28291987 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）gb/t 30982000 緊固件機(jī)械性能gb/t 31901996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分gb/t 31911998 鋁和鋁合金擠壓棒材gb/t 40561994 高壓線路懸式絕緣子連接結(jié)構(gòu)尺寸gb/t 51171995 碳鋼焊條gb/t 52312001 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀gb/t 64161986 鑄件尺寸公差gb/t 68932000 鋁和鋁合金拉（軋）制無縫管gb

7、/t 94391988 灰鑄鐵件gb/t 104311989 緊固件橫向振動試驗(yàn)方法gb/t 113521989 一般工程用鑄造碳鋼件gb/t 138081992 銅及銅合金擠制棒tb/t 2074 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。1tb/t 207320033.1破壞荷重 failing load 按規(guī)定的試驗(yàn)方法，零件承受機(jī)械荷重時產(chǎn)生破壞的荷重值。注：破壞是指零件發(fā)生斷裂或者出現(xiàn)裂紋或其他功能性失效等。3.2 最大工作荷重 maximum working load零件允許承受的最大設(shè)計荷重值。3.3 滑動荷重 sliding load試驗(yàn)荷重因零件

8、與線索、零件與零件之間產(chǎn)生相對位移（相對位移不超過1.5mm，螺紋錐套式線夾及楔形線夾類零件除外）而不能繼續(xù)上升時的荷重值。3.4拉伸破壞荷重 tensile failing load零件承受拉伸荷重產(chǎn)生破壞時的荷重值。3.5耐拉伸荷重 withstand tensile load零件按規(guī)定的荷重值，承受一定時間的拉伸荷重試驗(yàn)時，不產(chǎn)生永久變形等異常狀態(tài)的荷重值。3.6壓縮破壞荷重 compression failing load零件承受壓縮荷重產(chǎn)生破壞時的荷重值。3.7耐壓縮荷重 withstand compression load零件按規(guī)定的荷重值，承受一定時間的壓縮荷重試驗(yàn)時，不產(chǎn)生永久

9、變形等異常狀態(tài)的荷重值。3.8疲勞破壞荷重 tired failing load零件按規(guī)定的安裝條件和試驗(yàn)方法，經(jīng)過疲勞試驗(yàn)后的破壞荷重值。3.9最大力矩 maximum torque對零件的緊固螺栓或螺母施加扭矩，檢查零件撓度、變形、破壞和線索夾緊狀況等試驗(yàn)過程中，零件所能承受的最大扭矩值。3.10接觸電阻 contact resistance零件與線索連接（或夾緊）時，規(guī)定測點(diǎn)之間的電阻值。3.11允許溫升 allowed temperature-rise零件某一點(diǎn)的允許溫度與基準(zhǔn)溫度（35）之差。3.12載流量 current-carrying capacity零件在不超過允許溫升條件下

10、，長期通過的最大電流值。3.13螺栓緊固力矩 gripping moment of bolt用扭力扳手緊固時，施加于螺栓或螺母的緊固力矩值。2tb/t 207320034 接觸網(wǎng)零部件的分類（按主要用途分）4.1 懸吊零件懸吊線索及桿件的零件。如：鉤頭鞍子、杵座鞍子、承力索吊弦線夾、接觸線吊弦線夾、懸吊滑輪、定位環(huán)線夾、吊環(huán)、長吊環(huán)、橫承力索線夾、雙橫承力索線夾、耳環(huán)桿、中心錨結(jié)線夾、承力索中心錨結(jié)線夾。4.2 定位零件固定接觸線位置的零件。如：定位線夾、支持器、長支持器、定位器、軟定位器、特型定位器、特型軟定位器、線岔。4.3 連接零件起連接作用的零件。如：連接器、定位環(huán)、長定位環(huán)、套管鉸環(huán)

11、、套管雙耳、接觸線及承力索接頭線夾。4.4 錨固零件接觸網(wǎng)終端各線索錨固用的零件。如：雙耳楔形線夾、杵座楔形線夾、接觸線終端錨固線夾、承力索終端錨固線夾、ut型耐張線夾。4.5 補(bǔ)償零件下錨張力補(bǔ)償調(diào)整用的零件。如：補(bǔ)償滑輪組、補(bǔ)償棘輪、墜砣、雙環(huán)桿。4.6 支撐零件 支撐裝置用的零件。如：壓管、旋轉(zhuǎn)腕臂底座、特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座、拉桿底座、特型拉桿底座、鋼柱拉桿底座、腕臂、定位管、杵環(huán)桿、調(diào)節(jié)板、軟橫跨固定底座。4.7 電連接零件由供電線向接觸網(wǎng)供電的電連接零件或線索之間的電氣接續(xù)零件。如：電連接線夾（方型）、電連接線夾（長方型）、接觸線電連接線夾（斜型）、接觸線電連接線夾（垂直型）。4.8 接

12、地零件固定接地連線、接地線或接地電纜的零件。如：接地線連接線夾、接地線夾等。5 技術(shù)要求5.1 基本要求5.1.1 零部件適用的環(huán)境溫度為4040。5.1.2 零部件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。5.1.3 制造零件的原材料，應(yīng)按零件圖紙規(guī)定的材料牌號選用，并符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分和技術(shù)要求。5.1.4 為改善連接電氣和機(jī)械性能，零件與線索貼合處允許增加齒紋表面。5.1.5 零部件的結(jié)構(gòu)及材料應(yīng)滿足在露天、隧道環(huán)境下排除積水和有較高的耐腐蝕性及在特殊條件時的抗脆裂性，零件使用的材質(zhì)應(yīng)匹配，并考慮避免材料的各種腐蝕。5.1.6 凡與接觸線連接、固定的零件，其夾槽應(yīng)與接觸線的

13、溝槽相吻合，夾槽的強(qiáng)度及螺栓的緊固力矩應(yīng)滿足接觸線振動的要求。5.1.7 鉸接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證相連零件間的自由活動，同時在運(yùn)營條件下不應(yīng)自然脫落。5.1.8 與絕緣子連接的杵頭和球窩其連接尺寸應(yīng)符合gb/t 40561994的規(guī)定。5.1.9 零部件表面應(yīng)光潔，無裂紋、疤痕和剝離以及其他制作質(zhì)量的缺陷。5.1.10 凡用螺栓夾緊的零部件，應(yīng)保證螺母固定兩接觸面的平行及螺栓孔的垂直度。5.1.11 零部件應(yīng)配套齊全，裝卸靈活，并具有互換性。5.2 主要材質(zhì)的要求35.2.1 鋼件應(yīng)符合gb/t 7001988的規(guī)定，牌號為q235a。tb/t 207320035.2.2 灰鑄鐵件應(yīng)符合gb/t 943

14、91988的規(guī)定，牌號為ht150。5.2.3 鑄鋼件應(yīng)符合gb/t 113521989的規(guī)定，牌號為zg270500。5.2.4 鑄造銅合金件應(yīng)符合gb/t 11761987的規(guī)定，鑄鋁青銅牌號為zcual10fe3。5.2.5 銅和銅合金件應(yīng)符合gb/t 52312001、gb/t 138081992的規(guī)定。銅牌號為t2，銅合金牌號為qa19-4。5.2.6 鋁和鋁合金件應(yīng)符合gb/t 31901996、gb/t 31911998、gb/t 68932000的要求，鍛鋁的牌號為2a50-t6；硬鋁管不應(yīng)低于2a12-t4，伸長率均不宜低于10%。5.2.7 不銹鋼件應(yīng)符合gb/t 1220

15、1992的規(guī)定，宜采用奧氏體不銹鋼。5.2.8 鑄造鋁合金件應(yīng)符合gb/t 11731995的規(guī)定，牌號為zalsi9mg。5.2.9 零件也可采用綜合性能優(yōu)于上述材料的其他材質(zhì)。5.3 制造質(zhì)量與公差的要求5.3.1 鑄件不允許有裂紋、表面縮松，重要部位（指圖紙注明不允許降低強(qiáng)度的部位）不允許有氣孔、砂眼、飛邊、縮松、棱格等缺陷。非重要部位（表面與內(nèi)部），允許有直徑不大于1.5mm深度不大于1mm的氣孔、砂眼、縮松等各種缺陷。各種缺陷不應(yīng)超過壁厚的1/3，單個面積不大于0.5cm2，整個缺陷面積的總和不應(yīng)大于總面積的5%。但兩個缺陷之間距離不應(yīng)小于25mm，兩缺陷不能處于內(nèi)外表面的同一對應(yīng)位

16、置，有鍍鋅層時且不應(yīng)降低鍍鋅質(zhì)量。鑄件的基本尺寸，壁厚尺寸及錯型值的極限偏差應(yīng)符合gb/t 64161986的規(guī)定，鑄鐵件及鑄鋼件未注公差不應(yīng)低于ct11，有色金屬鑄造件未注公差不應(yīng)低于ct10。5.3.2 對于沖壓、鍛造的零部件應(yīng)滿足工藝要求，并在鉸接面不應(yīng)有壓鍛痕跡或凹陷。沖壓與氣割件的切割面應(yīng)均整，并倒棱去刺，鍛件聯(lián)接接觸部位不允許錯型，鍛件和熱彎件不允許有過燒、迭層、局部燒熔和氧化鱗片等缺陷，熱彎件彎曲部位應(yīng)圓滑過渡。鍛件應(yīng)符合gb/t 123611990、gb/t 123621990的規(guī)定，尺寸公差為精密級；沖壓件尺寸的極限公差應(yīng)符合gb/t 18042000的規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)

17、低于gb/t 1804c。5.3.3 銅、鋁及其合金零部件的要求a) 銅、鋁及其合金零部件表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有裂紋、壓折、嚴(yán)重劃傷等缺陷。b) 銅、鋁及其合金零部件電氣接觸表面，不允許有碰傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓印等缺陷。c) 采用焊接工藝制造的銅鋁過渡的電連接零件，在銅鋁焊接處應(yīng)能承受180彎曲而不出現(xiàn)焊縫斷裂情況。彎曲半徑根據(jù)同等規(guī)格的鋁板厚度確定。d) 采用焊接銅鋁過渡的電連接件應(yīng)在300不脫開。5.3.4 焊接零部件的要求焊接結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合gb/t 9851980的要求，碳素鋼焊接件的焊條應(yīng)符合gb/t 51171995的規(guī)定，選用牌號應(yīng)符合制造工藝的要求。氣割件、焊接件尺寸極限公

18、差應(yīng)符合gb/t 18042000的規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)低于gb/t 1804v。a) 焊縫表面應(yīng)清除焊渣、濺斑和焊瘤，并有光滑面或微鱗狀面、平滑地接至主體金屬。b) 焊縫應(yīng)為細(xì)密平整的細(xì)鱗形，并應(yīng)封邊，咬邊深度不大于1mm。c) 焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5.3.5 零部件機(jī)加工的要求零部件應(yīng)按照圖紙及技術(shù)文件要求的粗糙度、加工精度、公差進(jìn)行制造。零部件機(jī)加工基本尺寸的極限公差應(yīng)符合gb/t 18042000規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)低于gb/t1804m。5.4 零部件機(jī)械性能45.4.1 零部件的組成應(yīng)滿足所引用規(guī)范的要求和設(shè)計的技術(shù)條件，同時零部件在使用期間應(yīng)能承受所tb/t 20

19、732003有荷重（包括緊固件對零件形成的預(yù)緊荷重和工作彎矩）和各種功能要求。5.4.2 零件的最大工作荷重應(yīng)根據(jù)在正常狀態(tài)下接觸網(wǎng)線索和其他零件的張力、重量引起的機(jī)械荷重，以及由風(fēng)作用、溫度變化、覆冰等引起的附加荷重，并考慮安裝、維修所產(chǎn)生的荷重等綜合確定。5.4.3 對于關(guān)鍵受力件，應(yīng)進(jìn)行靜應(yīng)力測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.4 用于線索機(jī)械連接與終端錨固的零部件（如終端錨固線夾和承力索、接觸線接頭線夾等）在連接線索標(biāo)稱拉斷力范圍內(nèi)不應(yīng)滑脫和斷線。 用于線索機(jī)械連接與終端錨固以外的零件（如：定位線夾、套管鉸環(huán)、套管雙耳、定位環(huán)、定位環(huán)線夾等）其滑動荷重應(yīng)不小于在沿著滑動方向的最大工作

20、荷重的1.5倍。5.4.5 凡用于接觸網(wǎng)上關(guān)鍵受力件及夾固接觸線的零部件，應(yīng)防止在頻繁振動和特定應(yīng)力作用下引起的疲勞破壞。5.4.6 采用模鍛的關(guān)鍵受力件，應(yīng)消除零部件的殘余應(yīng)力。銅合金、鋁合金件應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。5.4.7 采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造的零件可用許用應(yīng)力法進(jìn)行計算。零件最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力不應(yīng)大于156mpa，最大剪應(yīng)力不應(yīng)大于98mpa。鑄鐵、鑄鋼及有色金屬零件及各種鍛造零件安全系數(shù)應(yīng)不小于3.0。5.4.8 對于腕臂、定位管、定位器的耐拉伸荷重應(yīng)為最大工作荷重的1.5倍；耐壓縮荷重應(yīng)為最大工作荷重，且其撓度值的工作荷重時不大于0.7l%，破壞荷重時不大于1.5l%，殘余撓度值不大于

21、0.2l%（l為腕臂、定位管等的長度）?；蚋鶕?jù)圖紙規(guī)定的要求。5.4.9 采用焊接的零部件，焊縫的拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪應(yīng)力應(yīng)符合焊縫許用應(yīng)力的規(guī)定。5.4.10 螺紋聯(lián)接受力的零件，在螺栓緊固時，應(yīng)能保證零件的剛性、防松能力和滑動的要求，并無永久變形（即受力零件變形應(yīng)在允許的彈性范圍內(nèi)），能滿足表2中在誤差范圍內(nèi)的最大允許緊固力矩。5.4.11 滑輪和棘輪補(bǔ)償裝置的傳動效率不小于0.970，棘輪斷線時間不大于0.2s，補(bǔ)償繩疲勞次數(shù)不低于2萬次。5.4.12 凡夾固或接續(xù)接觸線及承力索的零部件，應(yīng)按頻率3hz5hz，振幅35mm的正弦波，2106次做振動試驗(yàn)。5.4.13 凡在接觸網(wǎng)系統(tǒng)中關(guān)鍵受

22、力件，應(yīng)按交變荷重（最大工作荷重30%最大工作荷重），頻率1hz3hz的正弦波，做5105次疲勞試驗(yàn)。5.4.14 零部件經(jīng)振動、疲勞試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或損壞，機(jī)械性能下降不大于5%，傳動效率降低不大于2%。5.5 零部件電氣性能5.5.1 專用于線索電連接零件（電連接線夾、接觸線電連接線夾、銅鋁過渡線夾）和接觸線接頭線夾、載流承力索接頭線夾及載流整體吊弦的電氣接觸性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 線索接續(xù)處兩測點(diǎn)之間電阻應(yīng)不大于同等長度被連接線索的電阻。b) 零件的溫升不應(yīng)大于被接續(xù)線索的溫升，對于不同材質(zhì)的零件允許最高溫度不應(yīng)超過下列數(shù) 值：銅質(zhì)為95鋁青銅合金為125銅鎳硅合金為150鋁質(zhì)為8

23、0鋁鎂硅合金為125，其余鋁合金為90鋼質(zhì)為125c) 承受電氣接續(xù)的所有零件，其載流量不應(yīng)小于被連接線索的載流量（對于同直徑的線索，其載流量以較小者為準(zhǔn)）。55.5.2 各種線夾與接觸線固定或連接時，出線口過渡均應(yīng)做成圓滑狀，夾持和連接處不應(yīng)使線索損傷tb/t 20732003和折斷。線夾與線索導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂導(dǎo)電脂，采用壓接型電連接零件應(yīng)用防氧化腐蝕的導(dǎo)電脂填充電連接零件壓接部位內(nèi)部的空隙。5.5.3 凡電氣接續(xù)的所有零部件應(yīng)進(jìn)行短路電熱循環(huán)試驗(yàn)，短路沖擊次數(shù)3次，沖擊電流5 000a，沖擊時間0.5s，電熱循環(huán)次數(shù)200次。在短路電熱循環(huán)試驗(yàn)后的電阻值不應(yīng)大于同等長度線索電阻值（對于不同直

24、徑的線索，其電阻值以較小者為準(zhǔn)）。5.6 零部件的防腐蝕要求5.6.1 鋼制件、鑄鐵件、鑄鋼件其表面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，當(dāng)采用熱浸鍍鋅時鍍層種類、方法與厚度應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行，鋅應(yīng)符合gb/t 4701997的規(guī)定。a) 零件的熱浸鍍鋅分為1、2、3級，詳見表1：表1 熱浸鍍鋅厚度及重量級別鍍層重量不小于（g/m2）厚度不小于（m）鍍層均勻性（硫酸銅浸入次數(shù)）不小于135050425007053550806b) 鍍鋅前應(yīng)按規(guī)定對金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，鍍鋅層應(yīng)為全面鍍層（沒有裂紋與氣泡）與主體金屬有耐久的附著力。c) 對于焊接零件，應(yīng)在焊接后按規(guī)定清理焊縫及表面，再進(jìn)行鍍鋅處理。d) 螺栓、螺

25、母（不包括不銹鋼與有色金屬材質(zhì)）一般應(yīng)采用1級鍍鋅并涂防腐油。5.6.2 零件埋入隧道襯砌或洞門墻的部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理，宜采用鍍鋅后涂兩遍隧道防腐漆或?yàn)r青漆等防腐漆。要求涂漆防腐的零件，油漆應(yīng)選用較高耐腐性能，并且油漆涂層須完整不應(yīng)有漏漆、起泡、裂紋、卷皮、剝落等缺陷。5.6.3 鋁及鋁合金零件表面應(yīng)進(jìn)行氧化處理。5.6.4 拉線棒（或錨桿）和錨板螺栓埋入地下部分除采用鍍鋅外還應(yīng)加涂防腐漆并外包油煮帶。5.6.5 采用其他防腐技術(shù)時，其防腐性能應(yīng)優(yōu)于熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)。5.7 緊固件的技術(shù)要求5.7.1 所有緊固件的尺寸及機(jī)械性能（包括螺栓、螺母、墊圈、開口銷等）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（包括碳素鋼、不銹鋼等

26、）。5.7.2 所選用的螺栓、螺母等緊固件，慶滿足機(jī)械性能的要求，在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大扭矩情況下緊固件不應(yīng)咬死。5.7.3 零件用緊固件鍍鋅前的螺紋基本尺寸應(yīng)符合gb/t 1961981和gb/t 1971981的7h/8g的要求；加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，鍍后應(yīng)保證旋合良好，并符合機(jī)械性能的要求。內(nèi)螺紋允許熱鍍鋅后加工，并涂防腐油。5.7.4 關(guān)鍵部位零件的螺栓、螺母、墊圈一般在m14及以下采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)。其螺栓的機(jī)械性能應(yīng)符合gb/t 3098.62000a270級及以上規(guī)定，螺母的機(jī)械性能符合gb/t 3098.152000a270級及以上規(guī)定，螺紋公差應(yīng)滿足gb 197

27、1981的6h/6g的要求；m16及以上的緊固件一般可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。5.7.5 緊固件在螺栓、螺母、螺紋連接或其他形式連接時應(yīng)有防松措施。其防松性能按gb/t 104311989，在不同防松方式規(guī)定的緊固力矩及潤滑的條件下，振幅0.1d，頻率10hz，振動1 200次，緊固1次及5次拆裝后，殘余軸力與初始軸力之比不低于70%。65.7.6 對于用gb/t 7001988q235a材質(zhì)制造的緊固件強(qiáng)度級別不應(yīng)低于4.6級，螺母強(qiáng)度不應(yīng)低于5級。由螺栓（或u螺栓）、螺母聯(lián)接緊固件的零件，所允許的緊固力矩及誤差范圍（見表2）規(guī)定如tb/t 20732003下：表2 q235a鋼螺栓及不銹鋼螺栓

28、的緊固力矩公稱直徑q235a鋼螺栓緊固力矩nm（4.6級）允許緊固力矩誤差范圍nm不銹鋼螺栓緊固力矩nm(a270級)允許緊固力矩誤差范圍nmm8779131316m10131316252532m12252530444456m14404050707080m16606070m18808090m20120120135m22160160180m24200200220注：摩擦系數(shù)以=0.12為基礎(chǔ)6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 要求6.1.1 零部件應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并取得合格證后方能出廠，制造廠應(yīng)保證所有出廠的零部件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及圖紙的有關(guān)技術(shù)文件的要求。6.1.2 零部件的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型

29、式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行。6.2 出廠檢驗(yàn)6.2.1 零部件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，主要尺寸檢驗(yàn)，組裝檢驗(yàn)。6.2.2 采用鑄造的關(guān)鍵受力零部件應(yīng)逐件進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。6.2.3 球窩聯(lián)結(jié)的杵頭和球窩尺寸，應(yīng)逐件進(jìn)行“過規(guī)”和“不過規(guī)”的出廠檢驗(yàn)。6.2.4 抽查檢驗(yàn)要求如下：a) 零件應(yīng)按批進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，抽查檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格后從中隨機(jī)抽出，抽查方案按gb/t 28291987要求選取，選取判別水平為ii的一次抽樣方案，rql值為40。b) 產(chǎn)品判定產(chǎn)品判定抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目如表3。表3 抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目序 號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 根 據(jù)項(xiàng) 點(diǎn) 類 別1尺寸組裝檢查按零部件標(biāo)

30、準(zhǔn)b2鋅層厚度按本標(biāo)準(zhǔn)5.6項(xiàng)b3滑動荷重試驗(yàn)按零部件標(biāo)準(zhǔn)a4破壞荷重檢驗(yàn)按零部件標(biāo)準(zhǔn)a5接觸電阻檢驗(yàn)按零部件標(biāo)準(zhǔn)a零件標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定做該項(xiàng)試驗(yàn)的，可不做該項(xiàng)試驗(yàn)單套產(chǎn)品的判定：71） a類項(xiàng)點(diǎn)為n;0,1，即不允許有a類項(xiàng)點(diǎn)不合格；tb/t 207320032) b類項(xiàng)點(diǎn)按rql值為65；3) a、b類項(xiàng)點(diǎn)均合格，單套產(chǎn)品判定合格，否則單套產(chǎn)品判定不合格。總體判定：在單套產(chǎn)品判定的基礎(chǔ)上按4;0,1判定，即4套產(chǎn)品均合格，判定總體合格，否則判定總體不合格。6.3 型式試驗(yàn)6.3.1 新產(chǎn)品試制或定型產(chǎn)品修改結(jié)構(gòu)及加工工藝方法，以及既有產(chǎn)品每隔5年均應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試件的數(shù)量、項(xiàng)目均按6.3.2規(guī)定，表4未列出的其他零件試驗(yàn)項(xiàng)目按零件標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。6.3.2 型式檢驗(yàn)判定方案，按gb/t 28291987，判別水平為ii的一次抽樣方案，a類項(xiàng)點(diǎn)為n;0,1；b類項(xiàng)點(diǎn)按rql=65的方案選取。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。6.4 其他要求6.4.1 零部件的試驗(yàn)方法按tb/t 2074進(jìn)行。表4 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目零 件 類 別試件數(shù)量項(xiàng)點(diǎn)類別懸吊零件定位零件錨固零件連接零件補(bǔ)償零件支撐零件電連接零件接地零