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1、center system 制造業(yè)在制品跟蹤與管理解決方案 1 制造業(yè)在制品實時跟蹤與監(jiān)控 系統(tǒng)解決方案 浩海易通科技(北京)有限公司 2008 年 6 月 目錄 1. 背景和需求 (3) 2. 系統(tǒng)目標(biāo) (4) 2.1 功能目標(biāo) (4) 2.2 預(yù)期效果 (5) 3. 總體方案 (6) 3.1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu) (6) 3.2 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) (8) 3.3 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu) (10) 3.4 功能模塊簡介 (12) 4. 系統(tǒng)支撐技術(shù) (16) 4.1 精益生產(chǎn)技術(shù) (16) 4.2 條碼識別技術(shù) (16) 4.3 RFID 射頻識別技術(shù) (17) 5. 總結(jié) (21) 6項目實施計劃 22 1.背

2、景和需求 目前，國內(nèi)制造業(yè)普遍認(rèn)識到信息化對企業(yè)發(fā)展的重要性，許多企業(yè)引進(jìn) 國外先進(jìn)管理思想和方法，并開發(fā)了 ERP/MES/DCS/CAD/CAM/CAPP/PDM 等信息管理系統(tǒng)，這些系統(tǒng)目前已在數(shù)字化程度較高的企業(yè)內(nèi)發(fā)揮出了重要的 作用，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 但是我國傳統(tǒng)制造業(yè)由于普遍存在環(huán)境比較惡劣、信息化基礎(chǔ)薄弱、生產(chǎn) 效益不高等不足現(xiàn)象，因此在制造業(yè)尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)實施信息化是當(dāng)前迫切 需要解決的任務(wù)。同時，即使在實施了 ERP 的企業(yè)，也需要對車間級的生產(chǎn)信 息進(jìn)行采集與管理，以達(dá)到對生產(chǎn)進(jìn)行一事前預(yù)測計劃、事中分析控制、事后 跟蹤管理”的目的。MES雖然引用了先進(jìn)的車間

3、生產(chǎn)管理的理念與方法，但 要在傳統(tǒng)的機械加工為主的離散制造業(yè)應(yīng)用，仍需解決車間信息采集與管理系 統(tǒng)間的信息斷層問題。 目前絕大多數(shù)企業(yè)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控還是通過管理人員到車間現(xiàn)場了解情 況，然后把數(shù)據(jù)人工輸入 EXCEL 中進(jìn)行記錄、統(tǒng)計形成車間報表，工作量大 并且效率低，無法實時跟蹤在制品加工狀態(tài)，數(shù)據(jù)不能共享，造成過多重復(fù)工 作。因此，企業(yè)迫切需要對產(chǎn)品的制造過程進(jìn)行全程跟蹤與管理，實現(xiàn)從簽定 合同設(shè)計生產(chǎn)入倉發(fā)貨的生產(chǎn)全生命周期的監(jiān)控，滿足生產(chǎn)精細(xì)化管 理需要以及客戶交貨期需要，并實現(xiàn)質(zhì)量的跟蹤追溯；這也是提高企業(yè)的競爭 力，加強成本控制，用準(zhǔn)確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來支撐信息系統(tǒng)，同時解決生產(chǎn)過程的

4、 物料使用進(jìn)行實時監(jiān)控與記錄，杜絕物料浪費、在制品積壓等問題。 2.系統(tǒng)目標(biāo) 以離散制造業(yè)生產(chǎn)企業(yè)為對象，面向精益生產(chǎn)與 6S 管理模式，利用 RFID 、電子看板等技術(shù)識別物料身份、記錄加工狀態(tài)，實現(xiàn)車間在制品實時監(jiān) 控、質(zhì)量追溯功能，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少和避免積壓，提高企業(yè)效率。 2.1 功能目標(biāo) 工位電子看板：通過與 MES 集成，將計劃指令直接下達(dá)到工位，各工 位操作人員將生產(chǎn)實績信息及時反映到管理系統(tǒng)中； 加工過程數(shù)據(jù)采集：整合條碼、 RFID 等數(shù)據(jù)采集設(shè)備實時采集生產(chǎn)實 況的各種信息，形成完整的生產(chǎn)過程記錄，為質(zhì)量管理與追溯提供依據(jù)； 加工狀態(tài)可視化監(jiān)控：管理系統(tǒng)通過條碼、 RFI

5、D 系統(tǒng)實時了解產(chǎn)品、 設(shè)備、原料以及人員的狀況，從空間、時間維度更為形象地反映生產(chǎn)信 息，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控； 關(guān)鍵工序管理：按照關(guān)鍵工序、強制檢驗點的特殊要求，利用 RFID 系 統(tǒng)捕捉相關(guān)信息，圍繞關(guān)鍵工序進(jìn)行必要的生產(chǎn)調(diào)整，從而實現(xiàn)對生產(chǎn) 過程的區(qū)別對待控制與管理； 現(xiàn)場信息實時校驗：依據(jù)現(xiàn)場條碼、 RFID 等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的有用信息， 通過核對實際作業(yè)中的操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設(shè)備、工具 的正確性，實現(xiàn)現(xiàn)成信息的實時校驗。對于設(shè)定的工藝要求不符的資源 配置進(jìn)行報警，提醒管理系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整； 產(chǎn)品質(zhì)量可追溯：以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心，建立產(chǎn)品追蹤體系。追溯成品與 生產(chǎn)設(shè)

6、備、時間、員工的雙向追蹤； 生產(chǎn)預(yù)警與報警：根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原則和特殊質(zhì)量保障原則實現(xiàn)生產(chǎn)管理的 預(yù)警；對于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工序、人員、物料等出現(xiàn)的突發(fā)事件進(jìn)行 報警，降低企業(yè)生產(chǎn)事故發(fā)生率和企業(yè)損失。 在制品出入庫管理：利用條碼或 RFID 電子標(biāo)簽對在制品身份進(jìn)行唯一 標(biāo)示，通過在在制品出入庫時讀取在制品信息，能夠?qū)崿F(xiàn)對在制品出入 庫的實時管理，從而更為準(zhǔn)確、方便地對在制品庫存流動情況進(jìn)行管理。 2.2 預(yù)期效果 系統(tǒng)實施所達(dá)到的預(yù)期效果包括： 通過條形碼和 RFID 等自動識別和數(shù)據(jù)采集手段代替手工處理信息提高 管理效率和增強企業(yè)的應(yīng)變能力； 信息系統(tǒng)將向底層自動化擴(kuò)展。通過 RFID 向系統(tǒng)輸入大量底層實時數(shù) 據(jù)，使得信息系統(tǒng)勢必不斷向底層自動化擴(kuò)展，提高裝配過程的靈活性； 彌合企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中計劃與執(zhí)行時間的間隙。應(yīng)用條形碼或 RFID 等自 動識別和數(shù)據(jù)采集手段的信息系統(tǒng)能及時獲取生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)在 制品的全程自動跟蹤，并通過網(wǎng)絡(luò)信息傳遞通道將數(shù)據(jù)和應(yīng)用無縫集成 起來，為企業(yè)管理層提供決策支持，彌合了計劃下達(dá)和生產(chǎn)執(zhí)行之間的 間隙，減少計