鋼結(jié)構(gòu)大棚安拆專項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)大棚安拆專項(xiàng)施工方案1、工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介本次改建橋梁的跨徑布置為6×30+120+6×30m，橋面寬17m，全長(zhǎng)492.8m；接線長(zhǎng)約400m，接線寬15米～17米。主橋方案采用120m下承式鋼管混凝土系桿拱，下部結(jié)構(gòu)采用實(shí)體墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。引橋上部結(jié)構(gòu)采用跨徑為30m的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁橋，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，肋板臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。航道規(guī)劃為Ⅳ級(jí)航道，通航凈高不小于8m，最高通航水位為26.5m，道路等級(jí)為二級(jí)公路，荷載標(biāo)準(zhǔn):公路-Ⅰ級(jí)；橋面寬度：1.5m(人行道)+2.5m(非機(jī)動(dòng)車道)+9m(行車道)+2.5m(非機(jī)動(dòng)車道)+1.5m(人行道)設(shè)計(jì)時(shí)速60km/h，現(xiàn)有澮河河道水面寬度約60m，水深約3m，處于不通航狀態(tài)，臨渙節(jié)制閘位于上游約500m；設(shè)計(jì)主橋（7-8墩）位于現(xiàn)有路面，大樁號(hào)引橋9-11#墩位于澮河河道內(nèi)。主要工程數(shù)量為：路基挖方（含樞紐）20萬(wàn)方，路基借土填方（含樞紐）14萬(wàn)方；涵洞、通道（含樞紐及線外）4道，其中裝配式涵洞37道，圓管涵51道。橋梁（含互通主線橋）全長(zhǎng)9座，其中分離立交2座，中橋3座。1.2、專項(xiàng)工程概況本項(xiàng)目根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，共設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)大棚7處，包括拌合站料倉(cāng)大棚、水泥罐包封大棚、1#鋼筋場(chǎng)大棚（預(yù)制場(chǎng)鋼筋場(chǎng)）、2#鋼筋場(chǎng)大棚（下部結(jié)構(gòu)鋼筋場(chǎng)）、預(yù)制場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)大棚、石灰消解大棚（2處）。其中拌合站、2#鋼筋場(chǎng)（下部結(jié)構(gòu)鋼筋場(chǎng)）集中建設(shè)，布置于K21+000左側(cè)1700m處，花溝鎮(zhèn)交通服務(wù)站對(duì)面，共計(jì)占地28.5畝；1#鋼筋場(chǎng)（預(yù)制場(chǎng)鋼筋場(chǎng)）、預(yù)制場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)位于主線路基K20處,長(zhǎng)度472m，寬34m；石灰消解大棚分別位于K10+909路線右側(cè)和K25+101路線右側(cè)，共計(jì)占地3480㎡，約5.2畝。1.3、自然地理特征1.3.1、地貌特征濉溪縣是淮北市市轄縣，位于安徽省北部，東臨宿州市埇橋區(qū)，南接蒙城縣、懷遠(yuǎn)縣，西連渦陽(yáng)縣和河南省的永城市，北靠淮北市市區(qū)?？h城駐濉溪鎮(zhèn)，人民政府駐沱河路92號(hào)，距省會(huì)合肥300公里。濉溪縣轄區(qū)南端從雙堆集鎮(zhèn)趙元村王小莊至北端劉橋鎮(zhèn)任圩村徐莊南北最大距離95公里。東端四鋪鎮(zhèn)新莊村大劉家至西端鐵佛鎮(zhèn)朱暗樓村吳莊最大距離50公里。全縣總面積1987平方平方公里，其中陸地面積1918.61平方公里，水域面積62.99平方公里。水域中河流面積21.13平方公里，塌陷湖泊、坑塘等面積41.86平方公里。1.3.2、氣象濉溪縣年平均氣溫在14.3℃—15.5℃之間，屬于溫和氣候型。1月平均氣溫最低，1961年—2010年間50年平均氣溫0.5℃；7月平均氣溫最高，1961年—2010年間50年平均氣溫27.4℃。年降雨量650毫米—1020毫米，雨量較為適中，一般年份能夠滿足主要栽培的農(nóng)作物生長(zhǎng)發(fā)育的需要。橋位區(qū)地基土由①層耕植土、①-1層雜填土、②層粘土、③層粉質(zhì)粘土、④層粉土、⑤層粘土、⑥層粉土、⑦層粉質(zhì)黏土、⑧層粉土、⑨層粘土、⑩層粉土、⑾層粘土、⑿層粉土、⒀層粘土和⒁層粉質(zhì)黏土組成。1.3.3、水文擬建場(chǎng)地地下水主要為賦存于粉土層中的孔隙水，水量一般，具承壓性。勘察期間觀測(cè)到穩(wěn)定地下水位埋深約0.20～6.8m(高程約20.96～24.29)，主要受大氣降水和地表水的補(bǔ)給，地下水變化幅度呈季節(jié)性變化，地下水一般變化幅度約1.00-2.00米左右。1.4、施工平面布置項(xiàng)目共設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)大棚7處，其中拌合站、2#鋼筋場(chǎng)（下部結(jié)構(gòu)鋼筋場(chǎng)）集中建設(shè)，布置于K21+000左側(cè)1700m處，花溝鎮(zhèn)交通服務(wù)站對(duì)面，共計(jì)占地28.5畝；1#鋼筋場(chǎng)（預(yù)制場(chǎng)鋼筋場(chǎng)）、預(yù)制場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)位于主線路基K11,長(zhǎng)度472m，寬34m；石灰消解大棚分別位于K11路線右側(cè)和K11路線右側(cè)，共計(jì)占地3480㎡，約5.2畝。2、編制說(shuō)明2.1、編制依據(jù)（1）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012；（2）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGB80－2016；（3）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011；（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020;（5）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－2011；（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017－2017；（7）《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2016）；（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755－2012；（9）《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》；（10）《鋼筋加工大棚、料倉(cāng)大棚、水泥罐包封》設(shè)計(jì)圖紙；（11）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276－2012；（12）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011；（13）本項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（14）公司類似工程經(jīng)驗(yàn)。2.2、編制原則1、根據(jù)招標(biāo)文件要求，及時(shí)修建鋼結(jié)構(gòu)大棚，以保證工程施工進(jìn)度；2、切實(shí)執(zhí)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全；3、遵循地方有關(guān)文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染。2.3、編制范圍適用于項(xiàng)目拌合站料倉(cāng)、拌合樓包封大棚、鋼筋加工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)及石灰消解鋼結(jié)構(gòu)大棚安拆施工。3、施工管理組織3.1、施工管理人員管理人員投入計(jì)劃序號(hào)職務(wù)姓名工作任務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理浩項(xiàng)目全面管理在崗2現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理明現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)在崗3協(xié)調(diào)副經(jīng)理龍現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)在崗4項(xiàng)目總工程師峰現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)管理在崗5工程技術(shù)部明現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理在崗6技術(shù)人員鑫施工技術(shù)指導(dǎo)在崗7安環(huán)部琪施工安全管理在崗8測(cè)量隊(duì)敖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作在崗9試驗(yàn)室山試驗(yàn)管理在崗3.2、專職安全生產(chǎn)管理人員專職安全生產(chǎn)管理人員表序號(hào)姓名證件號(hào)備注1xxx交安/2xxx交安/3xxx交安/4、施工總體部署4.1、總體情況項(xiàng)目共設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)大棚7處，包括拌合站料倉(cāng)、水泥罐包封、1#鋼筋場(chǎng)（預(yù)制場(chǎng)鋼筋場(chǎng)）、2#鋼筋場(chǎng)（下部結(jié)構(gòu)鋼筋場(chǎng)）、預(yù)制場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、石灰消解大棚（2處）。4.2、拌合站料倉(cāng)大棚根據(jù)招標(biāo)文件及本項(xiàng)目實(shí)際需要，本項(xiàng)目拌合站料倉(cāng)大棚采用管棚結(jié)構(gòu)。其中本項(xiàng)目拌合站料倉(cāng)設(shè)計(jì)為4連跨結(jié)構(gòu)，其中跨徑為26.2m+2*32.57m+29m，檐口高度設(shè)置為9米，屋架頂高設(shè)置為12.5米，料倉(cāng)大棚的建筑面積為5629平方米。立柱采用φ219*3.5mm的鋼管，抗風(fēng)柱采用φ165*3mm鋼管，立柱基礎(chǔ)為1m*1m*1m的C25混凝土基礎(chǔ)，其中基礎(chǔ)上預(yù)埋40cm*40cm*1.2cm的鋼板。其中圓弧花梁采用3φ60*2.5mm鋼管，其中腹桿采用φ32*2mm鋼管，其中檁條采用600*40*80*1.5mm方管，拉桿采用φ18圓鋼，屋面瓦采用0.326mm840型彩鋼瓦+1.0mm840型陽(yáng)光瓦；墻面瓦采用0.326mm900型彩鋼瓦。4.3、拌合樓包封大棚拌合樓大棚采用管棚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)36米，寬為21米，高度為21米，建筑面積：756平方米。立柱采用3*φ114*3mm三維柱，立柱基礎(chǔ)為1.5m*1.5m*1.5m的C25擴(kuò)大式混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上預(yù)埋90cm*90cm*1.6cm的鋼板。其中的圓弧桁架上、下弦采用3*φ48*2.5mm鋼管，其中腹桿采用φ26*2mm鋼管，其中檁條采用600*40*80*1.5mm方管，屋頂拉桿采用φ16圓鋼。屋面瓦采用0.326mm840型彩鋼瓦。墻面瓦采用0.326mm900型彩鋼瓦，詳見(jiàn)圖紙。4.4、1#鋼筋加工場(chǎng)大棚（箱梁預(yù)制場(chǎng)鋼筋場(chǎng)）鋼筋頂棚采用專業(yè)廠家設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，抗風(fēng)設(shè)計(jì)等級(jí)10級(jí)，抗震設(shè)防烈度8度。1#鋼筋加工場(chǎng)大棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)36米，寬為29米，檐口高度為11米，屋架頂高14.7米，1#鋼筋加工大棚建筑面積1044㎡?？v向立柱采用φ219*3mm+φ140*2.5mm的雙拼鋼管，其中立柱基礎(chǔ)為1.5m*1m*1m的C25擴(kuò)大式混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上預(yù)埋80cm*40cm*1.5cm的鋼板。其中圓弧桁架上弦采用2*φ48*2.5mm鋼管、下弦采用φ60*2.5mm鋼管，其中的腹桿采用φ26*2mm鋼管，其中的檁條采用600*40*80*1.5mm方管，屋頂拉桿采用φ16圓鋼，立柱拉桿采用φ42*2.5mm圓管。其中的屋面瓦采用0.326mm840型彩鋼瓦+1.0mm840型陽(yáng)光瓦。其中的墻面瓦采用0.326mm900型彩鋼瓦，詳見(jiàn)圖紙。4.5、2#鋼筋加工場(chǎng)大棚（下部結(jié)構(gòu)鋼筋場(chǎng)）2#鋼筋加工場(chǎng)大棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)60米，寬為23.5米，檐口高度為11米，屋架頂高14.5米。2#鋼筋加工大棚建筑面積1410㎡。立柱采用φ219*3.5mm的鋼管，抗風(fēng)柱采用φ165*3mm鋼管，立柱基礎(chǔ)為1m*1m*1m的C25擴(kuò)大式混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上預(yù)埋40cm*40cm*1cm的鋼板。圓弧桁架上、下弦采用3*φ48*2.5mm鋼管，腹桿采用φ25*2mm鋼管，檁條采用600*40*80*1.5mm方管，屋頂拉桿采用φ16圓鋼，立柱拉桿采用600*40*80*1.5mm的方管。屋面瓦采用0.326mm840型彩鋼瓦+1.0mm840型陽(yáng)光瓦。墻面瓦采用0.326mm900型彩鋼瓦，詳見(jiàn)圖紙。4.6、箱梁預(yù)制場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)大棚采用管棚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)23米，寬為14米，高度為8米，建筑面積：322平方米。立柱采用φ165*3mm鋼管，抗風(fēng)柱采用φ165*3mm鋼管，立柱基礎(chǔ)為1m*1m*1m的C25擴(kuò)大式混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上預(yù)埋40cm*40cm*1cm的鋼板。圓弧桁架上、下弦采用3*φ48*2.5mm鋼管，腹桿采用φ26*2mm鋼管，檁條采用600*40*80*1.5mm方管，屋頂拉桿采用φ16圓鋼。屋面瓦采用0.326mm840型彩鋼瓦。墻面瓦采用0.326mm900型彩鋼瓦，詳見(jiàn)圖紙。4.7、石灰消解大棚石灰消解大棚采用管棚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)58米，寬為30米，高度為8米，建筑面積：1740平方米?？v向立柱采用φ219*3.5mm鋼管，抗風(fēng)柱采用φ165*3mm鋼管，立柱基礎(chǔ)為1m*1m*1m的C25擴(kuò)大式混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上預(yù)埋40cm*40cm*1cm的鋼板。圓弧桁架上弦采用2*φ48*2.5mm鋼管，下弦采用φ60*2.5mm鋼管，腹桿采用φ26*2mm鋼管，檁條采用600*40*80*1.5mm方管，屋頂拉桿采用φ16圓鋼。屋面瓦采用0.326mm840型彩鋼瓦。墻面瓦采用0.326mm900型彩鋼瓦，詳見(jiàn)圖紙。5、施工工藝技術(shù)5.1、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝施工工藝流程為：場(chǎng)地平整→施工放樣→基礎(chǔ)澆筑及場(chǎng)地硬化→鋼管立柱施工→屋架吊裝→檁條安裝→鋪設(shè)彩鋼瓦→驗(yàn)收。5.2、施工方法5.2.1、場(chǎng)地處理根據(jù)文件，場(chǎng)站重載道路采用40cm5%灰土+20cm級(jí)配碎石+20cmC30水泥路面，場(chǎng)地硬化采用20cm5%灰土+20cm級(jí)配碎石+20cmC30混凝土。5.2.2、基礎(chǔ)施工鋼結(jié)構(gòu)大棚在場(chǎng)地平整完成后采用挖機(jī)將基礎(chǔ)基坑挖出，然后由人工進(jìn)行修整，基坑挖出后由項(xiàng)目試驗(yàn)人員對(duì)基礎(chǔ)基坑底地基承載力進(jìn)行初探，鋼筋加工場(chǎng)大棚、料倉(cāng)大棚基礎(chǔ)、拌合站包封大棚基礎(chǔ)地基承載力均要求在150KPa以上，若地基承載力達(dá)不到要求需對(duì)基坑底進(jìn)行換填處理，確?；拥椎鼗休d力達(dá)到要求。5.3、汽車吊選型及鋼絲繩計(jì)算5.3.1、汽車吊選型鋼結(jié)構(gòu)大棚最大的立柱為3*φ114*3mm三維柱，單根最長(zhǎng)為21m，總重為700kg。本項(xiàng)目的拌合站料倉(cāng)四維托梁?jiǎn)胃傊?50kg。經(jīng)過(guò)計(jì)算可知鋼結(jié)構(gòu)大棚最大吊重為水泥罐大棚型鋼立柱，其中起重重量按照1.2的安全系數(shù)，所以最大吊重為0.75t*1.2=0.84t。鋼結(jié)構(gòu)大棚采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝施工，根據(jù)25t汽車吊吊裝參數(shù)表主臂最大起升高度為32.5m，符合最大高度22m的要求，汽車吊作業(yè)半徑控制在16m以內(nèi)，臂長(zhǎng)控制在31.5m以內(nèi)，最大吊重為2.3t，大于最大吊重0.9t。5.3.2、吊裝鋼絲繩安全性能驗(yàn)算鋼絲繩在吊裝大棚花架時(shí)為最不利工況，已知鋼花架約0.75t（計(jì)算取1t），吊裝鋼梁采用7.5m長(zhǎng)φ16mm（6×19W-FC-1670）纖維芯鋼絲繩的鋼絲繩，2根鋼絲繩進(jìn)行吊裝，每根鋼絲繩掛1個(gè)吊點(diǎn)，鋼絲繩水平夾角為45度，花架梁吊重按照1.1安全系數(shù)計(jì)算。單根鋼絲繩受力為：按GB6067-2010《起重機(jī)械安全規(guī)程》規(guī)定安全系數(shù)K取10，則鋼絲繩破斷拉力T=3.812×10=38.12KN。在鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度表中查得φ16mm（6×19W-FC-1670）纖維芯鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為140MPa，最小破斷拉力Fg=125KN。大于38.12KN，吊裝繩索選用φ16mm（6×19W-FC-1670）纖維芯鋼絲繩滿足使用。5.4、立柱組裝和柱間支撐安裝（1）立柱構(gòu)架先在地面組裝好，采用25噸汽車吊，將鋼柱吊起，平穩(wěn)放在預(yù)埋鋼板上，對(duì)準(zhǔn)鋼柱安裝位置線，使用磁性水平尺將鋼柱調(diào)至與地面垂直后與預(yù)埋鋼板栓接。鋼結(jié)構(gòu)立柱吊裝安裝好后采用臨時(shí)纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，纜風(fēng)繩的錨固點(diǎn)采用1m*1m*1m的預(yù)制混凝土塊。當(dāng)?shù)诙⒅惭b好之后立即進(jìn)行立柱橫向連接施工，加強(qiáng)立柱的整體穩(wěn)定性。鋼筋場(chǎng)大棚立柱吊裝站位示意圖拌合樓包封立柱吊裝站位示意圖拌合站料倉(cāng)立柱吊裝站位示意圖（2）鋼柱安裝完，應(yīng)立即安裝柱間支撐。同時(shí)進(jìn)行墻面檁條安裝，間距為1.5m，檁條安裝要求直線度偏差不大于10mm。5.5、托梁及屋架安裝（1）屋架安裝前，須先安裝托梁使其形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。（2）采用25噸汽車吊安裝屋架，單根屋架重約0.7t，采用四點(diǎn)起吊。屋架中心對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心，端頭對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，要求屋架與鋼柱連接位置為滿焊；屋架安裝完畢及時(shí)進(jìn)行屋面檁條安裝，檁條安裝要求直線度偏差不大于10mm。鋼結(jié)構(gòu)大棚頂梁吊裝站位示意圖5.6、鋪設(shè)面層彩鋼板鋪設(shè)面層彩鋼板，采用4角4點(diǎn)錨釘固定牢固。按照配板圖安裝外墻板，安裝前，用抹布將墻板擦洗干凈；外墻板采用掛梯或腳手架安裝，外墻板垂直度允許偏差為小于10mm，通過(guò)吊線測(cè)量，連接間距允許偏差小于2mm，通過(guò)尺量進(jìn)行。采用人工方式將屋面板拉至屋面，下面一人負(fù)責(zé)捆住屋面板，上面兩人拉繩，將屋面板拉至屋面。屋面板安裝直線度允許偏差為小于10mm，通過(guò)水平線測(cè)量，連接間距允許偏差小于2mm，通過(guò)尺量進(jìn)行。5.7、纜風(fēng)繩安裝大棚整體安裝完成后，進(jìn)行纜風(fēng)繩安裝，以增加鋼結(jié)構(gòu)大棚抗風(fēng)能力。纜風(fēng)繩布置應(yīng)按照隔一根立柱布置一道的原則固定于立柱3/4的位置，使用φ10鋼絲繩作為纜風(fēng)繩，地錨采用φ20的圓環(huán)預(yù)埋于地面上，通過(guò)花蘭緊固件調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩松緊程度。鋼結(jié)構(gòu)大棚纜風(fēng)繩布置見(jiàn)下圖：5.8、安裝施工注意事項(xiàng)（1）參加安裝的工人必須經(jīng)過(guò)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持有效特種作業(yè)操作證，經(jīng)體驗(yàn)合格后方可上崗。并在上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底和相關(guān)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，使他們?cè)谒枷胍庾R(shí)上重視鋼結(jié)構(gòu)大棚搭拆的危險(xiǎn)性和應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。（2）鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝時(shí)先立立柱。立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時(shí)要臨時(shí)固定。臨時(shí)固定方法可設(shè)臨時(shí)斜撐。（3）鋼結(jié)構(gòu)大棚的橫向受力桿件應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受載時(shí)偏心減小。（4）在安裝鋼結(jié)構(gòu)大棚時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和上下橫桿的標(biāo)高和水平度，使防護(hù)棚的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。（5）鋼結(jié)構(gòu)大棚嚴(yán)禁與外腳手架連接。5.9、鋼結(jié)構(gòu)大棚的防雷、防電（1）防雷：外鋼結(jié)構(gòu)大棚采用單獨(dú)埋設(shè)接地防雷法。具體方法為在外防護(hù)棚角部處用L50×5角鋼埋入地下，再用－40×4扁鋼引出與鋼結(jié)構(gòu)大棚連接。接地電阻應(yīng)小于30Ω。鋼筋棚屋頂高度為14m，采用長(zhǎng)度為16m的角鋼進(jìn)行防雷，料倉(cāng)棚屋頂高度為15.75m，采用長(zhǎng)度為20m的角鋼進(jìn)行防雷，拌合樓包封棚屋頂高度為22m，采用長(zhǎng)度為26m的角鋼進(jìn)行防雷。（2）防電：電線不允許直接綁扎在鋼結(jié)構(gòu)大棚上。棚內(nèi)的照明電線、燈具應(yīng)與各金屬管有效絕緣隔離。5.10、鋼結(jié)構(gòu)大棚的采光、降塵（1）采光：鋼結(jié)構(gòu)大棚屋頂安裝透明板進(jìn)行采光，能夠滿足場(chǎng)內(nèi)的光線需求。（2）降塵：鋼結(jié)構(gòu)大棚內(nèi)采用灑水及噴霧降塵系統(tǒng)。5.11、汽車吊吊裝施工組織流程吊裝使用申請(qǐng)（工區(qū)部長(zhǎng)）→汽吊進(jìn)場(chǎng)檢查（設(shè)備管理員）→汽吊交底（工區(qū)技術(shù)員）→汽吊作業(yè)安全監(jiān)督（專職安全員、施工員）（1）吊裝準(zhǔn)備工作1）工區(qū)部長(zhǎng)根據(jù)吊裝工作內(nèi)容選擇吊車，填寫吊車使用申請(qǐng)，明確汽車吊到場(chǎng)時(shí)間及調(diào)運(yùn)時(shí)間。2）安排好吊車行車通道及作業(yè)平臺(tái)，保證汽車吊進(jìn)場(chǎng)后可順利支設(shè)。3）汽車吊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)通知設(shè)備管理員，吊裝前對(duì)汽車吊作業(yè)環(huán)境、吊具、鋼絲繩等進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。4）專業(yè)班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)吊裝工人、信號(hào)工、吊車操作司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底。5）吊裝材料、構(gòu)件、設(shè)備等按照方案要求進(jìn)行吊裝前碼放、裝斗或安裝吊耳等，便于吊裝順利進(jìn)行。（2）吊運(yùn)步驟1）設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、上排在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，就開(kāi)始組織設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)和吊裝工作了。2）吊裝前的準(zhǔn)備工作吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查材料碼放或吊耳等是否符合吊裝要求。3）吊裝索具的系接必須牢固4）試吊試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。5）吊運(yùn)就位檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號(hào)系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并用信號(hào)及時(shí)通知吊車指揮人；正式起吊，使吊物離開(kāi)地面500-800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊。6）構(gòu)件、材料或設(shè)備下落及就位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照信號(hào)工指示慢放慢落，必要時(shí)應(yīng)有操作工人配合吊裝。5.12、鋼結(jié)構(gòu)大棚拆除步驟為使整個(gè)拆除作業(yè)過(guò)程安全、有章可循的進(jìn)行，避免野蠻作業(yè)，在鋼結(jié)構(gòu)大棚拆除前由安全部組織，鋼材加工場(chǎng)、機(jī)料科及各部門共同參與對(duì)鋼結(jié)構(gòu)大棚及周邊范圍進(jìn)行次仔細(xì)的安全排查，把施工中遇到的安全隱患降到最低。彩鋼瓦拆除→拆除屋面檁條→屋架拆除→鋼管立柱橫向連接拆除→鋼管立柱拆除→場(chǎng)地收拾。5.12.1拆除前安全隱患排查鋼結(jié)構(gòu)大棚拆除前，應(yīng)在安全范圍內(nèi)拉警戒線，設(shè)置警示牌，防止行人和車輛經(jīng)過(guò)，并切斷電源，檢查夜間拆除作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈，未達(dá)到拆除安全條件前禁止進(jìn)行拆除。5.12.2、鋼結(jié)構(gòu)大棚拆除施工鋼結(jié)構(gòu)大棚拆除，采用從一端向另一端拆除的方式?？梢愿鶕?jù)鋼筋加工棚立柱情況，把鋼筋加工棚拆除分為幾個(gè)部分。每一部分拆除按照以下步驟：1、屋面彩鋼瓦拆除拆除鋼筋加工棚上部彩鋼瓦時(shí)，采用割槍沿著鋼筋加工棚頂部骨架對(duì)彩鋼瓦進(jìn)行分割。分割作業(yè)時(shí)，清理干凈作業(yè)范圍內(nèi)的可燃物，嚴(yán)禁施工人員站在彩鋼瓦的下方，嚴(yán)禁把氧氣、乙炔瓶及氧氣乙炔帶擺放在割除彩鋼瓦的下方，以防切割產(chǎn)生的灼熱鐵渣引起火災(zāi)，造成氧氣、乙炔瓶爆炸，氧氣乙炔帶起火。2、屋架及橫梁拆除屋架及橫梁拆除時(shí)先拆除屋架，確保拆除過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)大棚的整體穩(wěn)定性。首先用吊車在屋架的中部預(yù)吊屋架，并在屋架兩端設(shè)置牽引繩。然后使用登高車開(kāi)始割除橫梁兩端和立柱連接部位。割除過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)做好安全防護(hù)。1－吊升拆除前的位置；2－吊升拆除過(guò)程中的位置；3－拆除后位置。拆除吊裝立面示意圖3、立柱拆除立柱拆除前需拆除連接的檁條，檁條拆除采取從下至上的拆除順序，拆除過(guò)程中工人使用登高車切割檁條與立柱的連接位置，檁條拆除時(shí)需使用汽車吊預(yù)吊檁條，防止切割過(guò)程中檁條掉落導(dǎo)致立柱倒塌。首先，在立柱頂端系上兩根棕繩，并清理立柱倒落場(chǎng)地。然后，每根繩兩人把兩根棕繩相對(duì)拉開(kāi)，用割槍割除立柱倒落場(chǎng)地一側(cè)的立柱鋼構(gòu)件，割至立柱結(jié)構(gòu)的一半時(shí)，停止切割并將棕繩全部轉(zhuǎn)向立柱倒落場(chǎng)地一側(cè)，兩條繩索夾角保持在30度左右，最后，用割槍割除從另一側(cè)割除剩余立柱鋼構(gòu)件，切割的同時(shí)兩根繩索施力，把立柱控制在立柱倒落場(chǎng)地。（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過(guò)程；1－柱拆除前時(shí)，2－起吊中途，3－平放位置6、資源配置計(jì)劃6.1、特種作業(yè)人員特種作業(yè)人員表序號(hào)工種人數(shù)備注1起重工2負(fù)責(zé)吊車操作2電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電力3焊工6焊接6.2、其他作業(yè)人員其他作業(yè)人員表序號(hào)工種人數(shù)備注1模板工8負(fù)責(zé)吊車操作2混凝土工6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電力3雜工8焊接6.3、設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入的主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量匯總表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量施工內(nèi)容備注1汽車吊QY25T輛2材料吊裝、設(shè)備安裝2電焊機(jī)/臺(tái)6鋼筋及臨時(shí)結(jié)構(gòu)焊接3挖掘機(jī)臺(tái)4場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)開(kāi)挖4自卸車輛10土方回填5壓路機(jī)18T輛2場(chǎng)地壓實(shí)6推土機(jī)120kw輛2場(chǎng)地平整7裝載機(jī)輛2場(chǎng)地平整8砼振搗棒50臺(tái)8砼基礎(chǔ)澆筑9平板車輛2鋼材運(yùn)輸一般管理、作業(yè)人員配置計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量主要責(zé)任備注1鋼筋工8鋼結(jié)構(gòu)大棚立柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋、鋼板施工2混凝土工8鋼管立柱基礎(chǔ)、場(chǎng)內(nèi)便道、場(chǎng)地硬化等施工3模板工8鋼管立柱基礎(chǔ)、場(chǎng)內(nèi)便道、場(chǎng)地硬化等施工4雜工12材料轉(zhuǎn)運(yùn)、排水設(shè)施、場(chǎng)內(nèi)設(shè)施、水電安裝等7、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施序號(hào)位置施工部位計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間12#鋼筋加工場(chǎng)大棚立柱挖方2023.4.12023.4.1場(chǎng)地硬化2023.4.12023.4.8立柱基礎(chǔ)混凝土2023.4.12023.4.8立柱鋼管安裝2023.4.122023.4.15大棚骨架安裝2023.4.162023.4.20大棚彩鋼瓦搭設(shè)2023.4.212023.4.252拌合站料倉(cāng)大棚立柱挖方2023.4.12023.4.1場(chǎng)地硬化2023.4.12023.4.8立柱基礎(chǔ)混凝土2023.4.12023.4.8立柱鋼管安裝2023.4.122023.4.15大棚骨架安裝2023.4.162023.4.20大棚彩鋼瓦搭設(shè)2023.4.212023.4.253拌合樓包封大棚立柱挖方2023.4.102023.4.10場(chǎng)地硬化2023.4.102023.4.18立柱基礎(chǔ)混凝土2023.4.102023.4.18立柱鋼管安裝2023.4.192023.4.22大棚骨架安裝2023.4.232023.4.26大棚彩鋼瓦搭設(shè)2023.4.272023.4.3041#鋼筋加工場(chǎng)大棚立柱挖方2023.4.12023.4.1場(chǎng)地硬化2023.4.12023.4.8立柱基礎(chǔ)混凝土2023.4.12023.4.8立柱鋼管安裝2023.4.122023.4.15大棚骨架安裝2023.4.162023.4.20大棚彩鋼瓦搭設(shè)2023.4.212023.4.255箱梁預(yù)制場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)大棚立柱挖方2023.4.12023.4.1場(chǎng)地硬化2023.4.12023.4.8立柱基礎(chǔ)混凝土2023.4.12023.4.8立柱鋼管安裝2023.4.122023.4.15大棚骨架安裝2023.4.162023.4.20大棚彩鋼瓦搭設(shè)2023.4.212023.4.2561#石灰消解大棚立柱挖方2023.4.102023.4.10立柱基礎(chǔ)混凝土2023.4.102023.4.17立柱鋼管安裝2023.4.202023.4.23大棚骨架安裝2022.4.242022.4.26大棚彩鋼瓦搭設(shè)2022.4.272022.4.3072#石灰消解大棚立柱挖方2023.4.102023.4.10立柱基礎(chǔ)混凝土2023.4.102023.4.17立柱鋼管安裝2023.4.202023.4.23大棚骨架安裝2022.4.242022.4.26大棚彩鋼瓦搭設(shè)2022.4.272022.4.308、施工安全保障措施8.1、安全保證體系安全生產(chǎn)保證體系圖8.2、危險(xiǎn)源評(píng)估及辨識(shí)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)大棚施工危險(xiǎn)源清單在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置單元預(yù)警牌，其內(nèi)容包括：危險(xiǎn)源存在的場(chǎng)所、可能發(fā)生的事故類型、預(yù)防對(duì)策和控制措施、危險(xiǎn)源管理責(zé)任人等；對(duì)施工安全重大危險(xiǎn)源在施工現(xiàn)場(chǎng)顯要位置予以公示，并在重大危險(xiǎn)源處懸掛警示標(biāo)志。危險(xiǎn)源分析及防控措施序號(hào)傷害類別工序、部位、情形生產(chǎn)的原因防控措施1觸電使用各類加工機(jī)械等用電設(shè)備未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。電工持證上崗；電氣檢修前切斷電源，并掛設(shè)“有人作業(yè)，禁止合閘”標(biāo)志臨時(shí)用電按規(guī)范設(shè)置，三級(jí)配電，逐級(jí)保護(hù)。“一機(jī)、一閘、一漏”；外電線路附近作業(yè)必須保持足夠的安全距離；高大建筑物需設(shè)置接地防雷，接地防雷必須符合規(guī)范要求2高處墜落安裝、焊接鋼結(jié)構(gòu)大棚構(gòu)件高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。高處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶；5級(jí)以上大風(fēng)或雷雨、大霧、大雪天氣禁止高處作業(yè)；高處作業(yè)平臺(tái)臨邊需設(shè)置安全防護(hù)，夜間施工必須配備足夠照明設(shè)施；嚴(yán)禁使用各種起重機(jī)械吊人登高。3物體打擊大棚桁架、檀條、彩鋼瓦未按規(guī)定擺放物品工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。登高作業(yè)攜帶的工具要放入工具包內(nèi)，使用后也要隨手放入包內(nèi)，設(shè)置物體防墜落警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4起重傷害鋼結(jié)構(gòu)大棚立柱、主桁架等材料吊裝搬運(yùn)吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯(cuò)誤。使用前核實(shí)鋼絲繩倍率，符合要求方可使用；吊裝桁架時(shí)正確選擇吊點(diǎn)，緩慢起鉤，無(wú)異常后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)；合理分配負(fù)荷，起吊前仔細(xì)計(jì)算負(fù)荷率。合理選擇吊車站位5車輛傷害運(yùn)輸材料的車輛進(jìn)出車輛違章、人員占道、車輛失控車輛禁止超速、超線路行駛，進(jìn)入加工區(qū)及時(shí)鳴笛示警，仔細(xì)觀察，緩慢行駛，倒車時(shí)確認(rèn)安全有指揮、經(jīng)常性檢查車輛制動(dòng)燈安全裝置、人員靠邊行走、聽(tīng)見(jiàn)鳴笛及時(shí)避讓，禁止占用、搶用車行道，禁止扒車、追車等6機(jī)械傷害各類鋼材使用機(jī)械加工時(shí)使用的電焊機(jī)、切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。熟知所操作機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，不操作和本崗位無(wú)關(guān)的機(jī)械，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須監(jiān)視，離開(kāi)設(shè)備是必須關(guān)停，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常檢查保養(yǎng)，松動(dòng)的零部件及時(shí)擰緊或更換，嚴(yán)禁無(wú)人指揮、違章指揮。7火災(zāi)傷害電、氣焊焊接切割作業(yè)、易燃易爆材料存儲(chǔ)區(qū)易燃、可燃材料周邊違規(guī)用火、吸煙等未審批不得動(dòng)火作業(yè)，無(wú)動(dòng)火監(jiān)護(hù)不得動(dòng)火作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備好滅火器并學(xué)會(huì)使用等，在易燃物品附近必須有隔離措施，動(dòng)火完成后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)清理，個(gè)人佩戴安全防護(hù)用品，消防控制區(qū)域內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火等。8坍塌鋼結(jié)構(gòu)大棚1、鋼結(jié)構(gòu)大棚超負(fù)荷堆放材料；2、材料安全檢查不到位；3、鋼結(jié)構(gòu)大棚等工件緊固不牢；4、鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝時(shí)未能做到邊就位、邊校正、邊安設(shè)支撐件或臨時(shí)固定；4、未按要求工序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)大棚進(jìn)行拆除；5、安全檢查不到位。安裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)大棚隊(duì)伍進(jìn)行全面詳細(xì)的安全技術(shù)交底。鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。自下而上進(jìn)行，必須在下一層鋼結(jié)構(gòu)全部緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝。垂直吊運(yùn)材料時(shí)，必須符合下列要求：①在升、降過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。②吊運(yùn)型鋼時(shí)，豎向吊運(yùn)應(yīng)和水平吊運(yùn)應(yīng)不少于2個(gè)吊點(diǎn)。必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待型鋼就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。③吊運(yùn)散裝模板、支架時(shí)，必須堆碼整齊，待捆綁牢固后方可起吊。④五級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。⑤吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁站人。拆鋼結(jié)構(gòu)大棚架時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。鋼結(jié)構(gòu)大棚拆除后堆放的位置一定要支撐牢固，采取防傾倒的措施。8.3、安全技術(shù)措施8.3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)一般安全規(guī)定（1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)人員登記、三級(jí)安全教育培訓(xùn)并考核合格、安全技術(shù)交底等施工前安全技術(shù)準(zhǔn)備工作方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確使用安全防護(hù)用品，佩戴安全帽必須正確系好下顎帶，高處作業(yè)必須正確使用安全帶，高掛低用。（3）吊裝工作區(qū)內(nèi)禁止非工作人員進(jìn)入，起重臂下嚴(yán)禁站人。（4）患有癲癇、高血壓、心臟病等職業(yè)禁忌證的工人不能進(jìn)行高空作業(yè)，作業(yè)前全體作業(yè)人員必須明確重點(diǎn)措施方法，按既定的施工方案進(jìn)行作業(yè)。（5）安裝鋼結(jié)構(gòu)大棚的彩鋼瓦、檀條、桁架時(shí)，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶。（6）不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，吊裝人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，帶工具袋，不能在工作中嬉鬧，必須認(rèn)真作業(yè)。（7）嚴(yán)禁工人站在被吊運(yùn)的構(gòu)件上，構(gòu)件上也不能擺放零星物件。（8）吊運(yùn)時(shí)，綁扎方法要可靠，以防止中途落下傷人和起重機(jī)因失重而傾翻。（9）吊裝過(guò)程應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，信號(hào)要求準(zhǔn)確、明確到位。（10）電工須穿絕緣鞋，戴好絕緣手套，不違章操作。（11）構(gòu)件吊裝到位后要求固定可靠，再進(jìn)入下一步操作，嚴(yán)禁將構(gòu)件浮放在某一處，以免落下發(fā)生意外。（12）設(shè)備工具擺放整齊、合理，做到安全、有序。（13）安裝作業(yè)中，應(yīng)嚴(yán)格按順序進(jìn)行，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拋擲物件；（14）安全部要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，吊裝全過(guò)程進(jìn)行安全旁站，同時(shí)設(shè)置封閉隔離施工區(qū)域，確保非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（15）保證鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝技術(shù)措施的合理性及可行性，提高各防護(hù)措施的技術(shù)參數(shù)。8.3.2、高空作業(yè)安全技術(shù)措施1. 進(jìn)入施工區(qū)必須佩戴安全防護(hù)用品。2. 機(jī)械設(shè)備的制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)必須安全可靠，設(shè)備完好率100%。作業(yè)時(shí)專人指揮，以免發(fā)生不安全事故。3. 施工用電設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，用電器必須有安全自動(dòng)保護(hù)設(shè)施。4. 用電設(shè)備必須專職電工操作，非電工人員不得亂拉亂接用電設(shè)施。確保用電安全。5. 嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，以免發(fā)生不安全事故。6. 雷雨時(shí)，人員和機(jī)械嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)和停留，并嚴(yán)禁在露天電焊等作業(yè)。7. 作業(yè)平臺(tái)周邊設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安全員堅(jiān)守崗位，杜絕閑雜人員進(jìn)入施工場(chǎng)地，以免發(fā)生不安全事故。8. 經(jīng)常檢查起吊設(shè)備的鋼繩及吊具的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9. 現(xiàn)場(chǎng)安全員堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。10.夜間不得進(jìn)行高空作業(yè)和吊裝作業(yè)，以免視線不好而發(fā)生安全事故。11.鋼筋加工棚安裝彩鋼瓦時(shí)、設(shè)置水平安全生命線，作業(yè)人員必須佩戴安全繩。12.墻板安裝時(shí)，人員攀爬均通過(guò)移動(dòng)式梯籠上下，保證生命安全。13.鋼結(jié)構(gòu)大棚施工時(shí)采用防護(hù)錐桶及反光安全帶隔離出施工區(qū)域，非施工人員及車輛嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域，施工人員進(jìn)行施工區(qū)域必須穿戴好安全防護(hù)用品。14、高空作業(yè)時(shí)在兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)材料使用專業(yè)施工防護(hù)圍欄，圍欄高度不低于1.2米；臨邊防護(hù)欄桿完成后，還應(yīng)對(duì)圍欄周邊使用孔眼密度不大于2cm的安全網(wǎng)進(jìn)行掛設(shè)，防止小型工具等物體墜落對(duì)地面人員造成的傷害。15、進(jìn)行立柱橫向連接施工時(shí)采取從上往下的連接方式，工人施工時(shí)將安全帶掛靠在大棚橫梁及立柱與橫檁連接位置，確保高空施工安全。16、進(jìn)行屋頂面板施工時(shí)工人將安全帶掛靠在橫梁上進(jìn)行高空作業(yè)，當(dāng)施工人員施工部位無(wú)拴安全帶的位置時(shí)需汽車吊等起重設(shè)備吊裝安全吊籠進(jìn)行高空作業(yè)。8.3.3、起重安全技術(shù)措施1、工作前檢查起重所用的一切工具，設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用，機(jī)具設(shè)備在使用前必須試車，加潤(rùn)滑油。2、工作前應(yīng)了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機(jī)械工具，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。3、事先看好吊車通道，吊運(yùn)方向和地點(diǎn)，如有障礙必須清理。4、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。5、起重作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮按規(guī)定的哨聲和信號(hào)，必須清楚準(zhǔn)確。指揮者站在所有施工人員能看到的位置，同時(shí)指揮者本人應(yīng)清楚地看到重物吊裝的全部過(guò)程。6、作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定戴好各防護(hù)用品，如手套、安全帽、安全帶、防滑鞋等。7、本地區(qū)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)等級(jí)的陣風(fēng)，提前一周預(yù)報(bào)下周天氣與風(fēng)力情況，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)履帶吊上的風(fēng)速儀器顯示當(dāng)風(fēng)速達(dá)到6級(jí)(llm/s)時(shí)，現(xiàn)在暫停吊裝作業(yè)，待陣風(fēng)后過(guò)后繼續(xù)吊裝作業(yè)。8、吊物應(yīng)按規(guī)定的方法和吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎起吊，當(dāng)用一條繩扣綁扎吊物時(shí)，綁扣應(yīng)在重心位置。用兩條繩扣吊物時(shí)，繩扣與水平夾角應(yīng)大于45°。9、起吊前應(yīng)將吊物上的工具和雜物清除，以免掉下傷人。10、起吊前，先將吊繩拉緊，復(fù)查繩扣是否綁牢，位置是否正確。11、起吊時(shí)如發(fā)現(xiàn)吊物不平衡應(yīng)放下重綁，不準(zhǔn)在空中糾正。12、起吊時(shí)應(yīng)徐徐起落，避免過(guò)急、過(guò)猛或突然急剎，回轉(zhuǎn)時(shí)不能過(guò)速。13、起吊物及構(gòu)件安裝未穩(wěn)前，不準(zhǔn)放下吊鉤。14、吊裝時(shí)嚴(yán)禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動(dòng)方向通行或停留。15、在吊裝過(guò)程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全，如因故短期內(nèi)難以解決時(shí)，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過(guò)夜。16、起吊前檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備，與一切都脫離成一單件時(shí)方可起吊。17、拆除或安裝設(shè)備有其它工種配合時(shí)，要統(tǒng)一指揮，分工明確，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防發(fā)生事故。18、起重用的機(jī)具設(shè)備、吊具、索具要分工負(fù)責(zé)保管，并經(jīng)常做好保養(yǎng)工作，以保證供給安全運(yùn)行。19、起重區(qū)域必須設(shè)以明顯標(biāo)志，主要信道要派專人監(jiān)護(hù)，纜風(fēng)繩設(shè)千有人來(lái)往之地時(shí)，白天設(shè)安全旗，晚上設(shè)紅燈。8.3.4、防坍塌安全技術(shù)措施（1）鋼材、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（3）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，施擰螺旋扭矩后應(yīng)加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，確保承重能力達(dá)到要求后方可進(jìn)入下一道工序。（4）架空鋼結(jié)構(gòu)大棚支撐的橫梁為型鋼時(shí)，采用中穿對(duì)拉螺栓的鋼管支撐，防止工字鋼橫梁產(chǎn)生側(cè)向傾覆。（5）鋼結(jié)構(gòu)大棚在荷載作用下，應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（6）需要拼裝的鋼結(jié)構(gòu)大棚，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。（7）鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支撐件連接牢固，不得架空浮擱；拆鋼結(jié)構(gòu)大棚間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼構(gòu)件、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。（8）鋼結(jié)構(gòu)大棚在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（9）鋼結(jié)構(gòu)大棚的所有構(gòu)件必須結(jié)實(shí)牢固，安裝完成后必須有專人認(rèn)真檢查，防止發(fā)生松動(dòng)，造成構(gòu)件脫落造成人員傷亡。8.3.5、施工機(jī)械安全技術(shù)措施1、各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。2、操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。3、保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不準(zhǔn)酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。5、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)“原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。8.3.6、施工用電安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線、設(shè)閘位置要規(guī)范，按照方案操作。2、用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置一一保險(xiǎn)。3、大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。4、在電氣設(shè)備處設(shè)置標(biāo)志牌。5、在電氣設(shè)備及線路上進(jìn)行工作前，均應(yīng)檢查是否有電，設(shè)備的所有部分都不帶電時(shí)，方可工作。6、施工現(xiàn)場(chǎng)用電，要做好線路的絕緣，必須做到24小時(shí)有電工在現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的用電情況。7、各類電動(dòng)工具，要管好、用好、經(jīng)常清洗、注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)行，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無(wú)缺。8、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬代替保險(xiǎn)絲。8.3.7、現(xiàn)場(chǎng)防火技術(shù)措施1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火區(qū)每50平方米設(shè)置手提式4kg干粉滅火器2具。2、對(duì)油庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、配電間要重點(diǎn)防治，在配置消防設(shè)施外，還應(yīng)安裝防爆燈、靜電保護(hù)開(kāi)關(guān)；嚴(yán)禁煙火，安排專人負(fù)責(zé)，保持清潔衛(wèi)生。3、加強(qiáng)對(duì)氧氣、乙炊的管理和使用，按規(guī)定氧氣、乙炔施工要分開(kāi)擺放（保5米以上的距離），且與明火之間的安全距離不小于10米；并搭設(shè)遮陽(yáng)棚，防止氧氣、乙炊暴曬發(fā)生事故，氧氣、乙炔單獨(dú)設(shè)置存放倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)間距不小于20m，安排專人管理。4、施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁亂拉亂搭電線和隨意安裝用電插座。5、電線線路破舊要及時(shí)更換，嚴(yán)禁用銅線、鐵絲代替保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。8.3.8、鋼筋加工、焊接安全技術(shù)措施1、鋼筋切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。2、鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)中，嚴(yán)禁進(jìn)行更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。3、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的側(cè)站人。4、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須停穩(wěn)后進(jìn)行。5、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6、焊工穿戴防護(hù)衣具，操作時(shí)戴防護(hù)面罩，站立在方木上；焊機(jī)接地，接焊導(dǎo)線及焊鉗連接導(dǎo)線處，絕緣可靠，大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，升溫不超過(guò)60℃。8.3.9、夜間施工安全技術(shù)措施夜間施工保障足夠的照明。在人員上下及運(yùn)輸過(guò)道上，均設(shè)置固定的照明設(shè)施。照明設(shè)備使用36V以下的安全電壓。8.3.10、汽車吊使用安全技術(shù)措施1）工作的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，作業(yè)位置應(yīng)離溝渠、基坑有必要的安全距離。2）嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分開(kāi)，各操縱桿應(yīng)放在空擋位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，作業(yè)制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3）全部伸出支腿（放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無(wú)負(fù)荷時(shí)，不大于1/1000，支腿有定位銷的必須插上。4）吊車司機(jī)必須與指揮人員密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作；操作前必須鳴號(hào)示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時(shí)，對(duì)其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。5）施工中，如遇有大雨和六級(jí)以上的風(fēng)影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。6）在吊裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。7）不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場(chǎng)地工作前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放平擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點(diǎn)不平的情況上，應(yīng)加厚墊木調(diào)低，以保持機(jī)身水平。操作前應(yīng)檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無(wú)障礙物。8）在起吊和落吊的過(guò)程中，吊件下方禁止人員停留或通過(guò)，以防物件墜落而發(fā)生事故。9）起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時(shí)其底部應(yīng)高出所有障礙物的0.5米以上。10）起吊構(gòu)件時(shí)，吊鉤中心應(yīng)直通過(guò)構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面20～50cm時(shí)必須停車檢查：①起重機(jī)的穩(wěn)定性；②制動(dòng)器的可靠性；③構(gòu)件的平穩(wěn)性；④綁扎的牢固性。11）吊運(yùn)的構(gòu)件放置時(shí)，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。12）起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)；轉(zhuǎn)向時(shí)，未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點(diǎn)，因限位器失靈而造成事故。13）必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長(zhǎng)的一端，以免松動(dòng)、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標(biāo)準(zhǔn)排列；機(jī)械運(yùn)行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過(guò)滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，以防通過(guò)時(shí)被卡住。14）鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過(guò)平均直徑10％和在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換新繩。15）起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開(kāi)，四個(gè)支腿返回原位。起重臂靠在托架上時(shí)需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時(shí)鋼絲繩不要收得太緊。16）工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時(shí)報(bào)修。17）吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時(shí)，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。18）吊裝時(shí)，其下方不得有人員停留或通過(guò)，更不得在吊起來(lái)的重物下面進(jìn)行作業(yè)。19）各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。20）起吊長(zhǎng)大重物必要時(shí)應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)，動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。21）在作業(yè)或行走時(shí)，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離。22）作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動(dòng)器都應(yīng)加保險(xiǎn)固定，機(jī)棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。8.3.11、汽車吊“十不吊”的原則①信號(hào)指揮不明不準(zhǔn)吊；②斜牽斜掛不準(zhǔn)吊；③吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；④散物捆扎不牢或物料裝放過(guò)滿不準(zhǔn)吊；⑤吊物上有人不準(zhǔn)吊；⑥埋在地下物不準(zhǔn)吊；⑦安全裝置失靈或司機(jī)帶病不準(zhǔn)吊；⑧現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊；⑨棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不準(zhǔn)吊；⑩六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。9、施工質(zhì)量保證措施9.1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系9.2、施工質(zhì)量管控措施9.2.1、鋼結(jié)構(gòu)材料、焊材、連接件質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)大棚鋼結(jié)構(gòu)材料、焊材、連接件等材料進(jìn)場(chǎng)后由現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織項(xiàng)目工程部、物裝部、科技部及作業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后材料方可投入使用。材料的的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。普通螺栓：采用C級(jí)螺栓，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》（GB/T5780）和《六角頭螺栓》（GB/T5782）的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓：采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，抗滑移系數(shù)不小于0.400，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》(GB/T3632)和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》(GB/T3633)的規(guī)定。9.2.2、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。鋼板的長(zhǎng)度和寬度有限，大多需要進(jìn)行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫，只允許長(zhǎng)度拼接；而腹板或腹板縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。⑴結(jié)構(gòu)件表面干凈，無(wú)油污，泥砂和灰塵等雜物。⑵構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂。⑶連接節(jié)點(diǎn)的全部緊固件，應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)。⑷鋼管構(gòu)件內(nèi)應(yīng)有預(yù)防管內(nèi)進(jìn)水、存水的構(gòu)造措施，嚴(yán)禁鋼管內(nèi)存水。安裝允許偏差。鋼柱安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱底腳中心對(duì)定位軸線偏移52柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±103柱撓曲點(diǎn)高H/750≤15.04柱垂直度H/500≤35屋面一字梁及屋面系統(tǒng)安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1跨中垂直度H/250≤15.02受壓弦桿側(cè)彎L/1000≤10.03檁條間距±5.04檁條彎曲L/750≤20.05桁架間距109.2.3、墻板與屋面瓦質(zhì)量要求⑴屋面瓦、墻板應(yīng)平整清潔，接槎順直，縱橫搭接縫均呈直線，檐口和墻面下端呈直線，無(wú)錯(cuò)鉆孔，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲。⑵山墻收邊板，脊瓦應(yīng)平直，固定可靠，無(wú)松動(dòng)。屋面瓦安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1檐口與屋脊平行度102波紋線與屋脊垂直度L/1000≤20.03檐口端部錯(cuò)邊59.2.4、五金件安裝質(zhì)量要求⑴五金件應(yīng)裝配可靠，轉(zhuǎn)滑動(dòng)處不得有影響使用性能的松動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。⑵外輪廓不應(yīng)有裂紋，毛刺，機(jī)械損傷，漆膜鍍層不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。⑶釘端部必須圓正，光滑，不應(yīng)高出組合件表面，鉚釘應(yīng)牢固，地松動(dòng)。⑷鎖、窗鎖鉤，插銷應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，外型完整，無(wú)明顯影響美觀的缺陷。9.2.5、焊接施工質(zhì)量要求焊接工作以及構(gòu)件拼裝的點(diǎn)焊工作應(yīng)由取得考試合格證明書的焊工來(lái)?yè)?dān)任，所有焊腳均為滿焊，未注焊腳尺寸不小于4mm。梁、柱腹板、翼緣與拼接板及柱底板的連接采用坡口焊，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)，其他部位采用雙面直角貼角焊縫，所有現(xiàn)場(chǎng)等強(qiáng)焊接部位均應(yīng)加設(shè)引弧板。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。9.2.6、防腐涂料涂裝質(zhì)量要求在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸，除銹處理除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的Sa2-1/2除銹等級(jí)要求。涂漆涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行，先涂一道灰防底漆，再涂一道面漆，涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。高強(qiáng)螺栓連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度，然后刷面漆一度。在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法：噴砂后涂無(wú)機(jī)富鋅漆保護(hù)層地腳螺栓：材質(zhì)采用Q235-B。檢查數(shù)量：按照構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應(yīng)為一25um。10、環(huán)水保保證措施10.1、環(huán)水保保證體系環(huán)境保護(hù)水土保持體系圖10.2、環(huán)水保管控措施 1、保護(hù)植被，對(duì)施工界限內(nèi)、外的植被、樹(shù)木等盡量維持原狀。如因施工需要砍除樹(shù)木和其他經(jīng)濟(jì)作物時(shí)，事先征得環(huán)境保護(hù)和水土保持部門、所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁亂砍亂伐。2、營(yíng)造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。3、保護(hù)野生動(dòng)物，嚴(yán)禁施工人員獵殺野生動(dòng)物。4、工程完工后，及時(shí)徹底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其他處理措施。5、生活廢水要經(jīng)過(guò)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免阻塞河道，污染環(huán)境。6、運(yùn)輸車輛必須做好防止漏失措施，以防物料污染道路。11、其他保證措施11.1、特殊季節(jié)施工保證措施11.1.1、夏季高溫施工安全防治措施（1）避開(kāi)每日高溫施工，調(diào)整作業(yè)時(shí)間。（2）早、中、晚餐操作工人必須食用綠豆湯進(jìn)行防暑。（3）操作工人上工前，需配備人丹、藿香正氣液等藥品。（4）增加操作班組，縮短操作工人作業(yè)時(shí)間。11.1.2、雨季施工安全防治措施（1）施工須配置可拆卸遮雨棚，不影響雨天施工。（2）雨天施工，操作工作必須佩戴防雨防護(hù)用品，如防滑鞋、雨衣等。（3）安排專人每日查詢天氣預(yù)報(bào)，將天氣信息提前通知作業(yè)班組、操作工人，做好應(yīng)對(duì)措施。（4）暴雨及雷雨天天氣預(yù)報(bào)發(fā)布后，及時(shí)通知作業(yè)班組、操作工人，待天氣即將發(fā)生變化時(shí)，撤出所有人員，停止施工。11.1.3、夜間施工安全防治措施（1）對(duì)夜間登高作業(yè)人員個(gè)人防護(hù)用品實(shí)行班前自檢、互檢、交接檢制度，保證登高作業(yè)用安全帶、安全繩可靠、有效。（2）加強(qiáng)對(duì)夜間登高作業(yè)人員的管理，嚴(yán)控夜間登高作業(yè)人員作息時(shí)間，嚴(yán)防酒后上崗。收工時(shí)要清點(diǎn)人員，人不到齊不準(zhǔn)離開(kāi)原地，作業(yè)中也要隨時(shí)保持聯(lián)系。（3）靠近夜間施工道路的溝槽、結(jié)構(gòu)物等做好防護(hù)及夜間反光提示標(biāo)識(shí)。（4）夜間施工混凝土?xí)r拌和站、現(xiàn)場(chǎng)放料處設(shè)置照明及安全警示，并設(shè)專人指揮，對(duì)施工車輛司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)交底。（5）作業(yè)面設(shè)置足夠的照明，保證施工人員到達(dá)的位置均有足夠的光線。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，及時(shí)清理作業(yè)平臺(tái)雜物，材料、工具嚴(yán)格按照規(guī)范碼放。（7）模架拆除工作不得在夜間進(jìn)行。11.2、文明施工保證措施1、全體施工人員必須進(jìn)行安全三級(jí)教育，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六項(xiàng)教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。班前進(jìn)行班前安全教育。并做好工具、設(shè)備的安檢。2、在焊割區(qū)域下方及周圍不得有易燃易爆物品，工作場(chǎng)地應(yīng)配備滅火設(shè)備。3、吊裝焊接時(shí)用的移動(dòng)式腳手架操作臺(tái)四周要求不小于1.2m的防護(hù)欄桿，起重吊裝時(shí)要有專人指揮，機(jī)械工有駕駛證，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。3、安全生產(chǎn)，地面處要設(shè)防護(hù)板。防止工具等雜物跌出，傷及行人。4、必須文明施工，便民施工，互相關(guān)心，互相幫助。5、安全生產(chǎn)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)專職安全員，健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度。12、應(yīng)急處置措施12.1、應(yīng)急預(yù)案的方針和原則堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做到以人為本，采取切實(shí)可行的緊急措施，建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)、職責(zé)明確、運(yùn)轉(zhuǎn)有序、反應(yīng)迅速、處置有力的應(yīng)急救援體系，最大限度的減少事故損失。12.2、應(yīng)急救援組織體系項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指揮長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副指揮長(zhǎng)：副經(jīng)理組員：項(xiàng)目部全體人員、協(xié)作隊(duì)伍指揮部設(shè)綜合協(xié)調(diào)組、安全保衛(wèi)組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、事故調(diào)查組、專家技術(shù)組、善后處理組、搶險(xiǎn)救援組，具體承擔(dān)事故救援和處置工作。安全部、質(zhì)量部為項(xiàng)目部重大生產(chǎn)安全事故領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)機(jī)構(gòu)。必要時(shí)可根據(jù)事故的嚴(yán)重性、影響范圍和可控性，成立事故救援分隊(duì)、綜合協(xié)調(diào)組、后勤保障組、調(diào)查組、醫(yī)療及善后處理組等救援工作組，協(xié)助搞好應(yīng)急救援工作。保證發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí)能迅速有效地進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，積極采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。12.3、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)各部門成員及職責(zé)12.3.1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)部門成員應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)各部門成員職務(wù)或?qū)I(yè)組名稱姓名備注總指揮xxx副總指揮xxx專家技術(shù)組xxx（組長(zhǎng)）xxx、xxx、xxx應(yīng)急救援組xxx（組長(zhǎng)）安全保衛(wèi)組xxx、xxx、xxx醫(yī)療救護(hù)組xxx（組長(zhǎng)）后勤保障組xxx、xxx、xxx通訊聯(lián)絡(luò)組xxx（組長(zhǎng)）善后處理組xxx、xxx、xxx12.3.2、各部門職責(zé)指揮部職責(zé)：在事故發(fā)生時(shí)，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置和搶險(xiǎn)救援及善后處理的組織指揮工作?？傊笓]是處置事故的組織者和指揮者，負(fù)責(zé)組織、指揮事故應(yīng)急救援處置工作。綜合協(xié)調(diào)組：承擔(dān)事故的報(bào)告；通知指揮部成員立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)；協(xié)調(diào)各專業(yè)處置組的搶險(xiǎn)救援工作；按照事故報(bào)告的規(guī)定及時(shí)上報(bào)事故情況以及事故搶險(xiǎn)救援的進(jìn)展情況；落實(shí)上級(jí)和地方政府主管部門的指示和批示。安全保衛(wèi)組：現(xiàn)場(chǎng)有序疏散。安全撤離后，防止員工未經(jīng)許可重返事故現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)急救援組：事先組成由施工隊(duì)站部分人員組成救援隊(duì)，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)緊急救援和處置工作。醫(yī)療救護(hù)組：事先組成由組長(zhǎng)的醫(yī)療救護(hù)組，組織有關(guān)醫(yī)療人員對(duì)受傷人員實(shí)施救援及救治，聯(lián)系醫(yī)療機(jī)構(gòu)單位予以幫助。后勤保障組：緊急組織協(xié)調(diào)調(diào)配交通車輛及相關(guān)物資。事故調(diào)查組：組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察、取證，配合有關(guān)部門開(kāi)展事故的調(diào)查處理工作。善后處理組：組織有關(guān)人員為搶險(xiǎn)救援工作提供技術(shù)支持，與各部門及時(shí)溝通，會(huì)同有關(guān)部門處理善后工作。通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)與外部及內(nèi)部人員聯(lián)絡(luò)。12.4、應(yīng)急響應(yīng)及事故報(bào)告程序12.4.1、響應(yīng)分級(jí)1.發(fā)生事故可能造成人員特大傷亡事故、施工造成行車重大或特大事故、雖沒(méi)有人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失500萬(wàn)以上、社會(huì)影響較大的事故，為Ⅰ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)2.發(fā)生事故可能造成一次負(fù)傷5人及以上、一次重傷3人及以上、一次死亡3人及以上的事故、施工造成行車大事故、雖沒(méi)有人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元-500萬(wàn)元事故，為Ⅱ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)。3.發(fā)生事故可能造成一次負(fù)傷4人、一次重傷2人或死亡1-2人的一般事故、施工造成行車險(xiǎn)性事故、雖沒(méi)有人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失50萬(wàn)元以上100萬(wàn)元以下的事故，為Ⅲ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)。4.發(fā)生事故可能造成輕傷、一次負(fù)傷3人以下或一次重傷1人的一般事故、施工造成行車一般事故、雖沒(méi)有人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失在50萬(wàn)元以下的事故，為Ⅳ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)。12.4.2、響應(yīng)機(jī)制1、Ⅰ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)時(shí)，由項(xiàng)目所屬單位按照事故報(bào)告規(guī)定逐級(jí)報(bào)告有關(guān)部門和上級(jí)，集團(tuán)公司接到報(bào)告后迅速上報(bào)中國(guó)交建，借助屬地政府有關(guān)部門和上級(jí)應(yīng)急預(yù)案實(shí)施應(yīng)急響應(yīng)，開(kāi)展應(yīng)急救援。所屬項(xiàng)目部在信息上報(bào)的同時(shí)，進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)，先期處置，控制事態(tài)發(fā)展。等地方應(yīng)急預(yù)案實(shí)施后，配合地方和上級(jí)部門救援搶險(xiǎn)。2、Ⅱ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)時(shí)，由項(xiàng)目所屬單位負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)，并按照事故報(bào)告規(guī)定報(bào)中國(guó)交建等層層上報(bào)。所屬單位信息上報(bào)的同時(shí)，進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)，先期處置，控制事態(tài)發(fā)展。本合同段應(yīng)急救援隊(duì)伍是主要的救援力量，配合上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶救。3、Ⅲ級(jí)響應(yīng)時(shí)，由項(xiàng)目所屬公司負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)，并按照事故報(bào)告規(guī)定報(bào)集團(tuán)公司，由集團(tuán)公司按照規(guī)定報(bào)中國(guó)交建。本合同段啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的同時(shí)，向公司、集團(tuán)公司、業(yè)主、監(jiān)理、所在地安監(jiān)局等部門匯報(bào)。所屬單位信息上報(bào)的同時(shí)，進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)，先期處置，控制事態(tài)發(fā)展。項(xiàng)目部各應(yīng)急救援組人員，趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)救援搶險(xiǎn)，項(xiàng)目部所屬各個(gè)救援隊(duì)在項(xiàng)目部救援領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行搶救救援。4、Ⅳ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)時(shí)，由本項(xiàng)目部負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)，啟動(dòng)響應(yīng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。項(xiàng)目部主管具體組織開(kāi)展事故救援工作，救護(hù)傷員、控制事態(tài)發(fā)展，處置結(jié)束，上報(bào)公司安監(jiān)部備案。12.4.4、應(yīng)急人員培訓(xùn)與演練針對(duì)潛在事故的危險(xiǎn)性質(zhì)，應(yīng)對(duì)所有應(yīng)急人員開(kāi)展有針對(duì)性地應(yīng)對(duì)可能發(fā)生事故的搶險(xiǎn)救援專項(xiàng)培訓(xùn)，保證應(yīng)急人員具備相應(yīng)的應(yīng)急能力。1、培訓(xùn)計(jì)劃、方式和要求根據(jù)具體情況和有關(guān)要求，由安全部部長(zhǎng)編制應(yīng)急救援培訓(xùn)計(jì)劃，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)審批后組織實(shí)施。項(xiàng)目部培訓(xùn)方式有兩種，一是專項(xiàng)培訓(xùn)，針對(duì)某項(xiàng)工程專項(xiàng)培訓(xùn)，明確職責(zé)，提高應(yīng)急意識(shí)和自救互救能力。二是集中培訓(xùn)，在演練前，集中所有演練人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)。由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員講解，使所有參演人員，掌握應(yīng)急救援預(yù)案的基本程序和要領(lǐng)，熟悉裝備的使用和現(xiàn)場(chǎng)急救的基本專業(yè)技術(shù)，鍛煉應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍的救援水平。培訓(xùn)的具體安排時(shí)間根據(jù)本項(xiàng)目部的實(shí)際情況，培訓(xùn)有領(lǐng)導(dǎo)、有組織不搞形式，加強(qiáng)針對(duì)性。2、應(yīng)急演練在程序制定后，召集所有成員，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)事故發(fā)生的情形進(jìn)行模擬演練，各負(fù)其責(zé)，明確程序中自己的職責(zé)和位置，銜接好各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)程序中的不合適地方提出改正，達(dá)到程序運(yùn)行流暢。（1）緊急報(bào)告目擊者→技術(shù)主管→當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)→項(xiàng)目經(jīng)理，情況緊急、事態(tài)嚴(yán)重時(shí)，目擊者可第一時(shí)間向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)公司應(yīng)急管理要求及時(shí)上報(bào)。（2）啟動(dòng)預(yù)案項(xiàng)目部根據(jù)響應(yīng)分級(jí)，迅速報(bào)告上級(jí)主管部門并組織趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施救。（3）現(xiàn)場(chǎng)救援項(xiàng)目部按照應(yīng)急預(yù)案組織有關(guān)人員和設(shè)備開(kāi)展搶救工作，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，組織施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員的撤離，維護(hù)治安、交通秩序，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，力爭(zhēng)把事故損失降到最低程度，同時(shí)撥打急救，與醫(yī)院取得聯(lián)系。現(xiàn)場(chǎng)施救人員應(yīng)本著“生命高于一切”的原則，做好傷亡人員的安置。積極處置死亡和救治受傷人員，最大限度地減少死傷人數(shù)和損失，千方百計(jì)地做好降低損失工作。（4）善后處理善后處理組人員從快處理善后事項(xiàng)。做好死傷者家屬的食宿安排等接待工作，并做好思想工作，保持事態(tài)穩(wěn)定。應(yīng)當(dāng)及時(shí)按照有關(guān)規(guī)定，積極做好事故處理賠付工作。（5）事故調(diào)查事故調(diào)查組人員迅速地組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，了解事故發(fā)生的基本情況，實(shí)事求是、公正準(zhǔn)確地查清事故原因、性質(zhì)和責(zé)任，總結(jié)事故教訓(xùn)，提出整改措施，并形成事故調(diào)查報(bào)告。（6）后勤保障和秩序穩(wěn)定后勤保障組人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)應(yīng)急救援工作需要，與有關(guān)單位部門保持聯(lián)系，組織對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人力、物力支援，保證應(yīng)急救援急需。綜合協(xié)調(diào)組人員做好本單位思想穩(wěn)定工作，維護(hù)正常的生產(chǎn)生活秩序，保證日常工作有序進(jìn)行。（7）事故總結(jié)應(yīng)急處理工作結(jié)束后，項(xiàng)目部書面向集團(tuán)公司和有關(guān)上級(jí)部門報(bào)告應(yīng)急處理工作情況。報(bào)告必須實(shí)事求是，不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。12.4.5、應(yīng)急救援1.應(yīng)急聯(lián)絡(luò)火警，匪警，急救中心，交通事故。2.項(xiàng)目部有關(guān)聯(lián)系人項(xiàng)目書記：xxx安全總監(jiān)：xxx3.應(yīng)急救援路線為應(yīng)對(duì)突發(fā)事件對(duì)人員造成傷害，在項(xiàng)目臨近醫(yī)院建立綠色通道，相關(guān)醫(yī)院路線圖及聯(lián)系如下：應(yīng)急救援醫(yī)院一覽表序號(hào)醫(yī)院名稱醫(yī)院等級(jí)急診聯(lián)系醫(yī)院地址1xxx人民醫(yī)院二級(jí)甲12.5、應(yīng)急資源保障項(xiàng)目部購(gòu)置充足的應(yīng)急救援所需的通信設(shè)備、工具。公示應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)人員以及當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、救援機(jī)構(gòu)、有關(guān)政府部門的通信聯(lián)系方式和方法，明確各單位應(yīng)急聯(lián)系人，以便第一時(shí)間傳達(dá)現(xiàn)場(chǎng)信息。外部資源應(yīng)急保障序號(hào)單位名稱地址聯(lián)系聯(lián)系方式備注1xxx縣（區(qū)）應(yīng)急管理局2xxx縣環(huán)保局3xxx縣公安局5xxx縣氣象局6xxx縣人民醫(yī)院7xxx縣消防隊(duì)12.5.1、物資裝備保障應(yīng)急物資裝備保障序號(hào)設(shè)備單位數(shù)量用途備注1應(yīng)急燈、手電個(gè)10搶修項(xiàng)目部2絕緣鞋、絕