熱力二次線施工組織設(shè)

1、施工組織設(shè)計第一章編制說明第一節(jié)、工程概況本工程為門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)改造石泉磚廠a地塊定向安置房熱力工程(a1、a2、a& a4、a5、a6、a7、a8、a10 地塊)；1、建設(shè)地點：北京市門頭溝區(qū)龍泉鎮(zhèn)西龍門村，建設(shè)規(guī)模：d32*3.5長度約14.819米；d42*3.5長度約1618.113 米；d57*3.5 長度約 2806.475 米；d73*4 長度約 2429.098 米；d89*4 長 度約 777.7945 米；d108*4長度約 1127.5635 米；d133*4長度約 1253.6265 米；d159*4 長度約 736.7885 米；d219*6 長度約 37.822

2、2 米。2、主要工作項目：本標段包括：室外采暖管道鋪設(shè)、管道檢查井、 泄水井、閥門井等。第二節(jié)、工程地點北京市門頭溝區(qū)龍泉鎮(zhèn)西龍門村，施工地塊高差較大。第三節(jié)、編制依據(jù)1、熱力管道直埋敷設(shè)05r4102、室外熱力管道地溝03r411-23、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-974、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-985、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj126-896、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范gjj28-20047、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-20028、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管cj/t114-2

3、00010、高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預制直埋保溫管件 cj/t115-2000111、91sb1-1(2005)12、05r410-p5013、91sb3-36施工圖紙門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)改造石泉磚廠 a地塊定向安置房熱 力工程（a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8、a10）地塊施工圖紙中全部 內(nèi)容；第四節(jié)、設(shè)計形式2、設(shè)計要求：1）供熱熱源由換熱站提供，熱媒參數(shù) 80/60 c熱水；2）室外供熱管道采用直埋敷設(shè)，管道采用預制直埋保溫管，管材采 用無縫鋼管，保溫采用高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料。3）室外供熱管道及保溫做法應(yīng)滿足直埋要求有補償有固定點直埋 敷設(shè)，局部支管采

4、用自然補償，補償器采用直埋式波紋管補償器。4）管道坡度不小于0.002管道坡向換熱站；管道高點設(shè)放氣閥，低 點設(shè)泄水閥，設(shè)置在檢查井內(nèi)。5）直埋敷設(shè)回填土時，管道周圍要用細砂或過篩土回填，回填土中 不得有大塊或尖物，上部和其他部位可用原土層回填夯實。6）管道轉(zhuǎn)彎處采用煨彎或壓制彎頭。 管徑w 150mmg曲半徑為2倍 外徑，a 200mnw曲半徑為1.5倍外徑。7）閥門、泄水和放氣裝置，均應(yīng)設(shè)檢查井；直埋管與檢查井、其他 管線管溝交接處及其管線穿本專業(yè)檢查井時，需做防水處理。8）熱力入口設(shè)在建筑物熱力小室，入口裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)恒流量調(diào)節(jié)閥。9）管道敷設(shè)及焊接，波紋膨脹節(jié)安裝，預拉伸等均應(yīng)按生產(chǎn)廠家標

5、 準及城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程。10） 10直埋波紋補償器固定支架與導向支架的設(shè)置應(yīng)滿足波紋補 償器廠家要求。第二章施工部署第一節(jié)、施工任務(wù)響應(yīng)甲方的工期要求，保質(zhì)保量地完成工程施工生產(chǎn)任務(wù)。并通過 周密部署、合理安排，盡量提前工期，以提高社會效益。我公司依據(jù)合同要求，開工日期為2012年12月22日，完工日期為2013 年03月31日，所用工期為100天。一、 質(zhì)量目標本合同工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范要求。工程質(zhì)量目標為：全部工程一次交驗合格率 100%工程優(yōu)良率85% 質(zhì)量等級-合格。二、安全目標嚴格遵守國家及北京市有關(guān)法律法規(guī)文件要求，做到施工全過程無 違法事件、物

6、工程事故和重大設(shè)備及人員傷亡事故。杜絕施工過程中的擾民及民擾現(xiàn)象， 輕傷事故率控制在1%。以內(nèi)，確 保達到北京市安全文明工地標準。三、環(huán)境保護目標工程棄硝、污水排放、施工現(xiàn)場灰塵、生活垃圾處理及植被恢復均 按現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境管理辦法執(zhí)行，并積極響應(yīng)業(yè)主提出的其它環(huán)保要求。 施工過程中不發(fā)生有關(guān)方面的投訴。四、文明施工目標執(zhí)行北京市有關(guān)工地文明施工要求，配置各類施工告示牌和宣傳標 語，施工人員持證、掛牌上崗，統(tǒng)一行為規(guī)范，施工及生活場地整潔有 序，創(chuàng)建文明生產(chǎn)施工現(xiàn)場。第二節(jié)、組織安排根據(jù)甲方和施工合同對本工程的施工要求， 為確保工程質(zhì)量、工期、 安全及環(huán)保等管理目標的順利實現(xiàn)，我單位為本工程組成一

7、套強有力的 領(lǐng)導機構(gòu)和施工水平過硬的隊伍。一、項目經(jīng)理部人員構(gòu)成1 .為了高效優(yōu)質(zhì)的按期完成本工程，我公司選派對熱力工程具有豐富施工經(jīng)驗并獲得業(yè)主、監(jiān)理及各界好評的項目經(jīng)理和項目總工程師全 權(quán)代表公司進行項目管理。本工程設(shè)項目經(jīng)理 1人，項目副經(jīng)理1人, 工程師1人。2 .按照公司管理模式和建設(shè)工程項目管理規(guī)范要求，項目經(jīng)理部由 領(lǐng)導決策層、項目管理層、施工作業(yè)層三部分構(gòu)成。項目經(jīng)理、項目副 經(jīng)理、項目總工程師構(gòu)成本工程項目的領(lǐng)導決策層（核心）；配備有測 量員、試驗員、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等人員，對 本項目施工過程中的安全、質(zhì)量、工期和文明施工等具體工作負責。3 .項目經(jīng)理部

8、職能部門項目經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門。即：工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè) 備部、經(jīng)營財務(wù)部及行政保衛(wèi)部，對本工程全面實行項目管理。4 .施工作業(yè)層的組建為便于管理，確保工程質(zhì)量、安全和進度，在項目部統(tǒng)一指揮領(lǐng)導 下，選拔技術(shù)能手組建專業(yè)施工隊。該作業(yè)層由土方施工隊、管道安裝 焊接施工隊、頂管施工隊、附屬工程施工隊構(gòu)成。要求分工明確，責任 到人，確保工程順利完成。第三節(jié)、施工現(xiàn)場部署一、總平面施工現(xiàn)場部署本工程結(jié)合現(xiàn)場場地實際情況，充分體現(xiàn)施工部署和施工段落劃分， 合理分布各種資源，具體布置詳見附后總平面圖。1 .施工臨時設(shè)施建設(shè)由于本工程為小區(qū)內(nèi)熱力管線工程，在管線施工用地范圍內(nèi)無法實 施臨設(shè)區(qū)的搭

9、建，只有在其占地以外另行擇地搭建。根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 臨設(shè)區(qū)搭建在規(guī)劃三街北側(cè)石油公司門口部位； 主要用于停放施工機械、 施工材料堆放，作業(yè)隊住宿不在本區(qū)域內(nèi)；項目經(jīng)理部設(shè)在該部位臨時 簡易房屋內(nèi)，主要用于該工程項目經(jīng)理部辦公及甲方、監(jiān)理協(xié)商所用； 施工材料加工場緊鄰該區(qū)域內(nèi)搭建，主要用于鋼筋加工。管材隨著生產(chǎn) 進度需要直接運送至施工現(xiàn)場，所用大型機械設(shè)備一律在現(xiàn)場停放安排 專人進行看管。2 .臨設(shè)區(qū)均用專用圍擋進行圍護與外界隔離，且在此范圍內(nèi)將生活 區(qū)、材料加工庫區(qū)予以隔離，消除相互干擾。3 .施工臨時道路根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合施工特點，為便于土方及物資設(shè)備 等運輸?shù)轿唬┕づR時路將按

10、不同的情況進行布設(shè)與修建。 依據(jù)觸塊施 工管線位置特點，9個地塊不做專修道路，依據(jù)原地塊施工道路分段作業(yè)。4 .施工臨時用電根據(jù)工程沿線的實際情況，施工用電采用兩條腿走路的方法解決。一是借用電源；二是配備發(fā)電車。5 .由于施工管線分布在各個地塊內(nèi)，臨時用電只能借用地塊配電系 統(tǒng)，用電點設(shè)活動閘箱，兩箱之間以橡膠絕緣纜線相連，活動閘箱按施 工部位布放。全線路用電安全按三級漏電保護考慮， 確保一機一箱一閘。6 .由于部分管線遠離地塊內(nèi)配電線路，不能滿足施工的需要。對此, 為在有限的工期內(nèi)完成該段的施工生產(chǎn)任務(wù)，配備發(fā)電機滿足施工管道 焊接的需要。7 .施工用臨時水由工程性質(zhì)所決定，本工程施工用水量

11、極小，主要用于沖刷管道沖 洗及環(huán)保用水，可采用地塊內(nèi)取水點，如果不足時可采取本單位自備一 臺8t水車來解決上述問題。二、施工準備8 、生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備是必不可少的，是十分重要的關(guān)鍵一環(huán)，它是施工企業(yè)優(yōu) 質(zhì)、高效、順利完成工程施工生產(chǎn)任務(wù)的前提保障。結(jié)合本工程項目內(nèi) 容及特點，具體準備工作如下：9 、現(xiàn)場踏勘和環(huán)境調(diào)查工程中標后，隨即著手進行現(xiàn)場調(diào)查，熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán) 境情況。調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地及現(xiàn)場多余土方暫存點；為工程施工創(chuàng) 造良好環(huán)境。上述工作須在開工前完成。3、現(xiàn)場“三通一平”根據(jù)施工現(xiàn)場初步調(diào)查情況及臨時水、電的設(shè)想方案。進入現(xiàn)場即刻向甲方提交水電供給申請，辦理水源、電源的引

12、接手續(xù)。爭取在進入 現(xiàn)場前完成水電臨時線路的鋪設(shè)工作，并在一周內(nèi)完成首段施工部位的 場地平整和道路的修筑，滿足施工機械、材料進場需求。第四節(jié)、施工技術(shù)部署1、工程開工前，組織施工技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學習與本工程 有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、招投標文件及甲方、監(jiān)理下發(fā)的有 關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工藝和技術(shù) 標準，同時組織專業(yè)技術(shù)工種人員進行培訓、教育，為工程施工順利進 行創(chuàng)造條件。2、接到正式施工圖紙后，即刻組織有關(guān)技術(shù)人員等學習設(shè)計施工圖， 3日內(nèi)完成圖紙會審、工程量計算、材料計劃等工作。隨后請示甲方、 監(jiān)理等部門組織圖紙會審和設(shè)計交底。3、在接到正式施工圖

13、紙并進行圖紙會審、 設(shè)計交底工作后，結(jié)合現(xiàn) 場實際情況，參照投標施工組織設(shè)計，完成實施性施工組織設(shè)計和安全 生產(chǎn)預案的編制工作，且經(jīng)公司有關(guān)部室審核、公司總工程師批準后上 報監(jiān)理審批，開工前完成前期施工各工序的現(xiàn)場施工技術(shù)交底工作。4、開工前完成工程測量樁位的交接、 復核工作。開挖前完成施工測 量方案的編制和控制網(wǎng)點測設(shè)成果報監(jiān)理審批；同時完成管道中線及控 制折點的施工定位放線，并經(jīng)甲方、監(jiān)理及設(shè)計勘測部門驗線通過。5、開工前施工人員根據(jù)現(xiàn)場樁點定出溝梢中線、邊線，以及各折點 的位置，以使進場后能立即開展施工。6、調(diào)試安裝好工程施工技術(shù)資料用軟件，配齊試驗、檢驗、測量器 具。7、計量管理測量器

14、具必須在進場時按要求備齊到位。試驗、檢驗用器具在正式 開工前備齊到位。施工現(xiàn)場各種計量器具均由使用人員直接負責保管， 達到定期保養(yǎng)，及時校核。所需的設(shè)備儀器見表 3-2.序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1全站儀拓普康1臺2水準儀s33臺3經(jīng)緯儀j61臺4塔尺5m3臺5鋼卷尺yj-506把第五節(jié)、施工材料及機械部署一、施工材料進場1、開工前編制好工程用材料計劃，并報材料供應(yīng)部門及時備料。 材料備料遵循“有計劃、保質(zhì)量、按進度”的原則，材料選擇時遵循“貨 比三家，擇優(yōu)使用”的原則。所有外購產(chǎn)品、材料監(jiān)理按照監(jiān)理程序進 行采購、檢驗和試驗，根據(jù)施工進度計劃的安排分期分批組織進場。2、各項周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進

15、度情況，隨時組織材料進場。3、本工程的主要材料為管材，根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和 施工預算中的工料分析，和所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定 存放場地及組織運輸?shù)囊罁?jù)。材料進場要做好存放、保管工作，并認真 進行標識。4、要嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)程，對各種材料的質(zhì)量提前進行試驗驗 證。經(jīng)試驗不合格的材料，嚴禁進入施工現(xiàn)場，并退回供貨廠家處理。二、機械準備與進場1、本工程施工用機械設(shè)備主要是土石方挖運、 管道吊裝、管道焊接、 土方回填等機械，施工所用機械設(shè)備提前1天組織進場，并進行保養(yǎng)、調(diào) 試，確保在施工中無故障。本工程所投入的主要機械、機具，在公司的 統(tǒng)籌安排下，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用

16、，隨著工程進度情況逐步進 出場。2、充分利用自有機械設(shè)備，以外租賃機械設(shè)備作補充合理配套。 開 工前，依據(jù)施工進度計劃、工程量及機械臺班定額，確定主要機械設(shè)備 投入情況。3、允許上路的自行輪胎式機械，由駕駛員操作進入現(xiàn)場，不允許上路 的履帶式機械等一律由拖車托運進場。第24頁共57頁第三章施工方法及技術(shù)措施本節(jié)編制重點為突出綜合管道安裝、土方開挖及回填、管道安裝功 能性試驗、井室砌筑等重點工序并針對雨季等特殊季節(jié)的回填等定相應(yīng) 措施，采用新工藝、新設(shè)備確保管線使用功能及耐久性。第一節(jié)、工程測量一、施工測量設(shè)備配備名稱數(shù)量應(yīng)用于備注50m鋼卷尺3技術(shù)質(zhì)檢的試驗5 m盒尺人手一把放樣、技術(shù)質(zhì)檢的試

17、驗全站儀r322nx1定位放線經(jīng)緯儀te61測量放線水準儀dzs3-13測量放線二、原始地形、地貌測量1、測量接樁后，立即進行施工范圍內(nèi)原始地貌的測量工作， 詳細掌 握現(xiàn)況構(gòu)筑物的位置高程等資料，并繪制出詳細的成果圖并存檔。為土 方量計算提供數(shù)據(jù)依據(jù)。2、根據(jù)測設(shè)結(jié)果，詳細計算出各管線交叉處的高程是否矛盾， 提前 與設(shè)計單位協(xié)商躲避辦法，另一方面通過排水管線的高程測量，反推專 業(yè)管線的最終高程，避免使用過多管件。三、接樁復核與樁位保護1、建設(shè)單位辦理交樁交點手續(xù)，共同進行樁點具體位置的確認，填 制“施工測量控制點交樁記錄表”作為施工測量放線的依據(jù)。2、首先由項目技術(shù)測量部對業(yè)主給定控制點進行復

18、核，防止樁位偏差，影響后續(xù)工作。隨后報監(jiān)理工程師復查。3、經(jīng)復核通過后的樁位，將樁位引至路外。四、引設(shè)測量控制網(wǎng)1、平面控制點增設(shè)：加密導線擬采用三級導線，布成附合導線，執(zhí) 行工程測量規(guī)范標準所規(guī)定的導線標準。平均邊長100m,測角中誤 差12”，測距中誤差15mm,測距相對中誤差不大于1/7000,方位角閉合 差24,相對閉合差不大于1/5000,如根據(jù)三級導線標準，用全站儀， 在一測站水平角測一測回，觀測兩個方向的邊長，形成對每個邊往返測。 加密的三級導線點即路線中線控制樁，執(zhí)行工程測量規(guī)范技術(shù)標準 所規(guī)定的三級導線標準。(2)水準點增設(shè)：由于工作水準控制點要求較高，水準點增設(shè)采用工 程測

19、量規(guī)范技術(shù)標準所規(guī)定三等水準測量標準，采取附合水準測量， 平地限差20mm,采用水準儀往測一次，水準尺為雙面尺。五、管線施工測量管線利用控制導線測定施工中線，根據(jù)施工組織設(shè)計的開梢寬度測 設(shè)出開挖線。溝梢開挖時，測量員在溝梢側(cè)架設(shè)水準儀，每 5m檢驗一 次梢底高程。溝梢中線和邊坡坡度通過預先埋深的龍門板，用掛垂球的 方法檢查。控制管道鋪設(shè)高程時，采用腰樁法進行控制，溝梢兩幫每隔 10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制，標明樁號，釘高程釘，畫上紅油 漆標志作為控制鋪管高程；井室處需設(shè)一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。給施工提供控制依據(jù)，同時要控制起坡點和坡度。六、管道測量的特殊要求1、

20、按照干線一支干線一支線的順序測量，其中支線的測量方法與干 線相同。直線段中線樁位間隔25m,用鋼尺配合全站儀定位后埋標志石； 同時將管線的轉(zhuǎn)角點標注在附近永久性 建筑物上。2、水準測量的精度要求：附合線路水準閉合差30vzl(mm),水準點 布置位置為：管線起點、終點和各固定支架附近。兩固定支架之間的管 道支架、管道用相對高程進行控制，也可用變坡點、轉(zhuǎn)折點的高程控制。 直接丈量測距的允許偏差見下表：直接丈量測距的允許偏差表序號固定測樁間品目離(m)允許偏差(mm)1l200士 l/50002200 l500士 l/200003、竣工測量：.管線工程竣工后全部進行平面位置和高程測量。.測量的精度

21、要求如下：a.測解析坐標的管線點位中誤差不大于5cmib.管線點的高程中誤差為士 3cmic.管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其他管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道 路中心線的間距中誤差用解析法測繪 1:5001:2000的圖時，不大于圖 上 0.5mmid.管線竣工數(shù)據(jù)包括：地面建筑物的坐標和高程；管線起點、終點、 平面轉(zhuǎn)角點、變坡點及分支點的中心坐標、高程；e.管線高程的垂直變動點中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的鋼 管上表面高程；f.管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點的中心 坐標和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程。g.檢查室人孔中心坐標和檢查室內(nèi)底頂板上表面中心的高程管道中 心和檢查

22、室人孔中心的偏距其他構(gòu)筑物的位置尺寸和上頂高程；h.管路附件及各類設(shè)備的平面位置異徑管處兩個不同直徑的鋼管上 表面高程；地上敷設(shè)的管線所有地面支架處中心坐標和支架支承表面處 的上表面高程；i.直埋保溫管管路附件設(shè)備交叉管線的中心坐標或與永久性建筑物 的相對位置；變坡點變徑點轉(zhuǎn)角點分支點高程、垂直變化點交叉點的外 護層上表面高程和直管段每隔 50m的外護層上表面高程；j.在管網(wǎng)施工中已露出的其他地下管線、構(gòu)筑物，測中心坐標、上 表面高程、管線的交叉角、構(gòu)筑物的外形尺寸進行丈量并做記錄。k.竣工測量資料按要求繪制在竣工圖上。第二節(jié)、溝梢開挖及回填一、土方開挖前三天，將土方開挖及回填施工方案報請本工

23、程監(jiān)理 工程師批準，該方案包括：土方工程開始前我方復測的地面標高資料、 圖紙，土方開挖、回填順序及工期安排，土方開挖、運輸、回填及壓實 方法，根據(jù)設(shè)計圖紙對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查時，探坑的 位置、尺寸，地下管道交叉處回填土方法。二、待方案批準后，首先對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查， 并將調(diào)查結(jié)果待相關(guān)單位核實后，報監(jiān)理工程師備案。1、參照標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)程 (gb50268-2008)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(gb50202-2002)熱力管道直埋敷設(shè)05r410室外熱力管道地溝03r411-2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

24、道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj126-89城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范gjj28-20042、溝梢開挖(1)現(xiàn)況管線調(diào)查1) .項目部首先對施工區(qū)內(nèi)的現(xiàn)況管線進行全方位探測。探測寬度需覆蓋開梢上口線，探明一道標注一道，對于埋深較淺的現(xiàn)況管線，項目 部及業(yè)主方共同商量保護措施。2) .施工人員在標注位置開挖探坑，將現(xiàn)況管線露明后，用標志牌標 明現(xiàn)況管線類型、埋深等情況。(2)機械開挖與土方調(diào)配1) .溝梢較寬的區(qū)域采用機械挖土配合人工清底及修邊。狹窄的區(qū)域人工進行開挖。在有地下管線的區(qū)段，管線露明處，按照方案中的保護 內(nèi)容進行加固。并嚴格

25、遵守：接近管線前后1m位置人工開挖，嚴禁使用 機械。2) .在機械挖梢時，嚴格按照施工圖紙及設(shè)計要求的斷面開挖，挖梢的邊坡根據(jù)每段的具體情況進行選定，挖梢的邊坡分別定為風化巖1:0.25、堅硬土 1: 0.33、亞粘土 1: 0.5。開挖到設(shè)計梢底時預留 20cm 左右土層，采用人工清底。并及時測量梢底高程和管中線。當下步工序 不能連續(xù)進行時，溝梢留20cm左右的土層不挖，待下步工序施作時再挖， 挖梢深度超過2米以上時，根據(jù)各段的土質(zhì)情況做適當?shù)闹ёo。梢底嚴 禁受水浸泡及超挖。3) .在開挖前，溝梢的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施 工人員向機械操作手和工人詳細交底。在挖土過程中管理人

26、員在現(xiàn)場指 揮，并經(jīng)常檢查溝梢的凈空尺寸和中心位置，確保溝梢中心偏移符合規(guī) 范要求。用機械挖土時避免超挖。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢。4) .為防止運輸過程中土顆粒揚塵采用密閉土車運輸，運輸?shù)缆愤M行灑水將塵。運輸車輛上路前，必須經(jīng)過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。 其下好土挖甩留在溝梢一側(cè)，距離溝梢上口線1.0m以外。(3)人工開挖方法1) .在地形復雜且施工場地狹窄處的溝梢采用人工開梢。2) .首先由測量人員放出溝梢開挖中線和上口線，并在測量人員的指 揮下，一次性挖掘至設(shè)計高程。3) .溝梢見底，要在梢邊搭設(shè)腳手管防護欄。護欄高 1.2m,每隔3m 設(shè)一道立柱。立柱砸入土中不少于 0.6

27、m,夜間安放低壓串燈示警。(4)溝梢檢查驗收、梢底鑒定及處理1) .溝梢挖到設(shè)計標高后，及時通知監(jiān)理監(jiān)理工程師會同建設(shè)單位、 設(shè)計部門、地堪部門驗梢。檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、中心軸 線等。地基發(fā)現(xiàn)不良情況時及遇到洞穴、軟土、松土、擾動土或局部土 層顯著堅硬時，需要換填處理。2) .換填處理必須按設(shè)計、監(jiān)理要求進行。在監(jiān)理工程師簽署驗收文 件并發(fā)布開工令后，立即進行下一道工序的施工。(3)溝梢回填土1) .回填工作在管道安裝完成，功能性試驗完畢并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后 進行，梢底雜物要清除干凈。溝梢回填土前對管道狀況進行檢驗測量并 在管子兩側(cè)同時進行回填，施工過程中要嚴格要求。管道回填土前對回

28、 填人員進行施工教育且回填時管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格按規(guī)定進 行，保證外防腐不受損壞?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊及大于locm 的硬土塊并不得用渣土、粉砂、淤泥等雜物。還土前清理梢內(nèi)雜物，如 有地下水排凈后再回填。2) .管道附件及其它混凝土構(gòu)筑物，必須在其強度達到設(shè)計強度的70蛆上時才能進行。回填時兩側(cè)同日t操作分層夯實，鋪虛厚度為20cmi兩側(cè)高差不能相差一層。3) .管頂以上50cm范圍內(nèi)，要使用木夯夯實；管頂以上 50150cm 范圍內(nèi)，可使用小型蛀夯或輕型夯，大型機械不得穿行。井室等附屬構(gòu) 筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，所有填土均要按密實度要求， 分層進行密實度檢查，不合格

29、堅決予以返工。第三節(jié)、管道安裝施工一、供熱管道下管與鋪管施工4) 排管、下管應(yīng)使用人工抬運進行，嚴禁將管子直接扔入溝梢內(nèi)。5) 下管前，必須檢查溝梢邊坡狀況，確認穩(wěn)定；下管中，應(yīng)在溝梢 內(nèi)采取防止管子擺動的借施和設(shè)臨時支墩。3、在溝梢外排管時，場地應(yīng)平坦、不積水；管子與梢邊的距離應(yīng)根 據(jù)管子質(zhì)量、土質(zhì)、梢深確定，且不得小于 lm;管子應(yīng)擋掩牢固。4、管段較長較重時，使用多個倒鏈下管時，必須由一名信號工統(tǒng)一 指揮；管段各支承點的高程應(yīng)一致，各個作業(yè)點應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)，保持管段 水平下落。5、在溝墻上方架空排管時，排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度 不得超過墻外緣，排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，

30、應(yīng)經(jīng)計算 確定；嚴禁使用糟朽、劈裂、有癢疤的木材作橫梁；支承每根管子的橫 梁頂面應(yīng)水平，且同高程；排管下方嚴禁有人。6、起重機具下管應(yīng)將管子下放至距管溝基面或溝梢底50cm后，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)輔助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可摘鉤。7、對口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：(1)排管后，管道割坡口，坡口要符合焊接規(guī)范要求。(2)對口后，應(yīng)及時將管身擋掩，并點焊固定。(3)對口時，嚴禁將手腳放在管口或法蘭連接處。(4)采用機具配合對口時，機具操作工必須聽從管工指令。(5)人工調(diào)整管子位置時必須由專人指揮， 作業(yè)人員應(yīng)精神集中，配 合協(xié)調(diào)。(6)點焊時，施焊人員應(yīng)按規(guī)定佩戴面具等勞動保護用品，非施焊人員必須避開電弧

31、光和火花。8、在溝梢上方架空排管時，應(yīng)符合下列要求：(1)排管下方嚴禁有人。(2)溝梢頂部寬度不宜大于2ml(3)支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平，且同高程。(4)排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應(yīng)經(jīng)計算確定；嚴禁 使用糟朽、劈裂、有癢疤的木材作橫梁。(5)排管用的橫梁兩端應(yīng)置于平整、堅實的地基上，并以方木支墊，其在溝梢上的搭置長度，每側(cè)不得小于 80cmi第四節(jié)、管道焊接施工1、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2、焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器 壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。3、凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂

32、、活動性肺 結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不得從事焊接作業(yè)。4、焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電 工操作，嚴禁非電工作業(yè)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。5、高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，寬度不得小于 80cm,高處作業(yè)下方不 得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人；作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人值守。6、焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅 火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。7、焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火管理范疇；現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、 結(jié)構(gòu)特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材， 采取防火措施，保持安全；作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)

33、消防管理 人員檢查，確認現(xiàn)場消防安全措施落實后，方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。8、焊接作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求：(1) .作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。(2) .現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和 陰暗時尚須加設(shè)警示燈。(3) .焊接設(shè)備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放 置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。(4) .作業(yè)場地應(yīng)平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好，空氣中 氧氣和有毒、有害氣體的濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。(5) .施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物； 不能滿足時，應(yīng)采用阻燃物

34、或耐火屏板(或屏罩)隔離防護，并設(shè)安全 標志。(6) 處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，并應(yīng)符合下列要求：(7) .施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護，確認安全。(8) .作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。(9) .支、拆作業(yè)平臺時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè) 人員嚴禁入內(nèi)。(10) 作業(yè)平臺支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件 后，方可投入使用。(11) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿，作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀 登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設(shè)施。(12) 腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應(yīng) 經(jīng)驗收確認合格，形成文件方可使用。10.作業(yè)人

35、員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：(1) .焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護手套。(2) .作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服。(3) .需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其他等效的用 具。(4) .作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用 經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。(5) .當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采取保 護裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護方式。(6) .在仰焊、切割等操作中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì) 的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。(7) .防護用品必須干燥、

36、完好，嚴禁使用潮濕和破損的防護用品； 在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠 鞋。(8) .施焊中，利用送風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許 限值或這類控制手段無法實施時，必須使用呼吸保護裝置，如長管面具、 防毒面具和防護微?？谡值?。(9) .作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩， 或佩戴安全鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡；登高焊接時應(yīng)戴頭盔式面 罩和阻燃安全帶；輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護裝置。(10) .焊工防護鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能；電 焊工穿的防護橡膠鞋底應(yīng)經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋 釘；積水地面作業(yè)時，焊工應(yīng)

37、穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，并確認合格的防水 膠鞋。11、氧燃氣焊接(切割)應(yīng)符合下列要求：(1) .作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙快發(fā)生器。(2) .作業(yè)中氧氣瓶與乙快氣瓶的距離不得小于 10m。(3) .氣瓶必須專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。(4) .作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。(5) .氣焊作業(yè)人員必須佩戴工作服、手套、護目鏡等安全防護用品。(6) .現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計劃，隨用隨供， 現(xiàn)場不宜多存。(7) .作業(yè)中嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等 嚴禁用于其他氣體。(8) .所有與乙快相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀 以

38、及銅或銀含量超過70%的合金制成。(9) .現(xiàn)場應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應(yīng)存放庫房，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。(10) .氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車 (架)或固定裝置上； 氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯 墊、支架。(11) .氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應(yīng)牢固，不 得漏氣；使用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應(yīng)采 用肥皂水，嚴禁使用明火。(12) .氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤滑 脂和其他可燃物、爆炸物相隔離；嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手 套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。(1

39、3) .用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應(yīng)妥善固定， 禁止將膠管纏繞 在身上作業(yè)；作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒 壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼 絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。(14) .使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、 割炬點火和調(diào)節(jié) 與熄火的程序操作；點火前，應(yīng)檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸 能力和氣密性等符合要求；點火應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其 他適宜的火種；焊割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。(15) .氧氣、乙快等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存；氣瓶必須儲放在遠離 電梯、樓梯或過道，不被其他物碰翻或損壞的

40、指定地點；氣瓶必須儲存 在不得遭受物理損壞，或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過 40c的地方；氣瓶 儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料(木材、 紙張、包裝材料、油脂等)至少 6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔 板隔離。(16) 氣、乙快等氣瓶運輸必須符合下列要求：(1) .易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。(2) .運輸車輛在道路、公路上行駛時，應(yīng)掛有“危險品”標志，嚴 禁在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場所停置。(3) .搬運氣瓶時，必須關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的 閥門保護帽；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；嚴禁采用肩扛、背

41、負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的 搬運方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。(4) .用車裝運氣瓶應(yīng)妥善固定。汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一 向放置，不得超過車廂高度。裝運氣瓶的車廂應(yīng)固定，且通風良好。車 廂內(nèi)禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材 和防毒器具。(5) .使用載重汽車運輸氧氣瓶時，具裝載、包裝、遮蓋必須符合有 關(guān)的安全規(guī)定；途中應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；炎熱季節(jié) 應(yīng)選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運時，車廂 底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的 70%;裝運前，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴禁混

42、裝有油料或盛油容器 或備用燃油。13、使用氣瓶應(yīng)符合下列要求：(1) .禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。(2) .氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。(3) .氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業(yè)點 5m以上。(4) .氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。(5) .氣瓶必須穩(wěn)固豎立，或裝在專用車(架)上，或固定裝置上。(6) .氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。(7) .氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kpa196kpa表壓的 余氣。(8) .嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè) 備等。(9) .氣瓶上的壓力表必須經(jīng)檢測，確認合格，并在使用中保持

43、完好、 有效。(10) .使用中的氣瓶應(yīng)進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣 瓶禁止繼續(xù)使用。(11) .作業(yè)結(jié)束后，必須關(guān)閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處， 檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患，方可離開。14、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應(yīng)符合下列要求：(1) .減壓器應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查，確認合格，并符合使用氣體特 性及其壓力。(2) .減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連 接良好、無泄漏。(3) .從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的 剩余氣體釋放干凈。(4) .同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口 端，都應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流相互

44、倒灌的單向閥。(5) .減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應(yīng)擰足 五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應(yīng)平整牢固。第五節(jié)、管道管路附件安裝施工(1) 裝作業(yè)中，嚴禁蹬、踩附件和管道。(2) 門、套筒、管路附件等安裝前，應(yīng)經(jīng)檢查，確認合格。(3) 工安裝管路附件應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)互相照應(yīng)，協(xié)調(diào)一 致。(4) 道支架、支座的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝后應(yīng)經(jīng)驗收，確認 合格，并形成文件。(5) 件安裝前，應(yīng)學習設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書，掌握安裝要求，確 定吊裝方案，選擇吊裝機具和吊點，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(6) 筒補償器、波紋補償器安裝時，臨時支承設(shè)施必須牢固。補償 器與管

45、道連接固定后，方可拆除臨時支承設(shè)施。(7) 用機具安裝法蘭時，必須待法蘭臨時固定后，方可松繩；作業(yè) 高度大于1.2m時，應(yīng)按安全要求設(shè)作業(yè)平臺；穿裝螺栓時，身體應(yīng)避開 螺栓孔；緊固時應(yīng)施力對稱、均勻，不得過猛，嚴禁加長扳手手柄。(8) 門安裝應(yīng)符合下列要求：(9) .吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴禁吊具松繩。(10) 閥門經(jīng)檢驗確認合格后，方可安裝。(11) 閥門未安裝前，應(yīng)放置穩(wěn)固，運輸中應(yīng)捆綁牢固。(12) 閥門安裝完畢，確認穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設(shè)施。(13) 吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構(gòu)作支、吊點。(14) 兩人以上運輸、安裝質(zhì)量較大閥門時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)(15) 閥門安裝螺栓

46、應(yīng)均勻、對稱施力緊固，不得過猛；緊固時，嚴 禁加長扳手手柄。(16) 閥、壓力表、溫度計等安裝應(yīng)符合下列要求：(17) 安裝過程中，應(yīng)采取措施保護，嚴禁碰撞、損壞。(18) 安裝時，應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求進行，位置正確、安裝 牢固、附件齊全、質(zhì)量合格。(19) 安裝后，安全閥、壓力表等應(yīng)經(jīng)驗收，確認合格并記錄；使用 中應(yīng)保持完好，并按規(guī)定定期檢驗，確認合格。(20) 安全閥安裝時，嚴禁加裝附件；安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行 壓力值調(diào)整，經(jīng)驗收確認合格后鎖定，并形成文件。(21) 施工前，應(yīng)按設(shè)計要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有合 格證，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計和建設(shè)單位的要求，經(jīng)有資質(zhì)的企業(yè)檢驗、標

47、定， 確認合格，且形成文件。第六節(jié)、管道接頭保溫施工1、作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動保護用品。2、施工前，應(yīng)根據(jù)保溫材料的特性，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3、接口發(fā)泡時的環(huán)境溫度不低于 10攝氏度，接口表面兩側(cè)保溫端 面沒有水份、油污、雜質(zhì)預制直埋保溫管現(xiàn)場切割應(yīng)徹底清潔鋼管表面， 不得有泡沫殘渣。接口不得采用手工發(fā)泡，泡沫密度大于50kg/m,發(fā)泡前應(yīng)對接頭處進行氣性試驗，試驗壓力20kpa保溫接頭的外套管與外護套連接采用熱收縮帶和電容焊接式狀套筒雙重做法。熱收縮帶的剝離 強度不小于60n/cmo管道穿墻時預制直埋保溫管的保溫結(jié)構(gòu)必須完整無 損進入檢查室200mm預制直埋保溫管進入檢

48、查室后使用收縮端帽密封 其保溫端面。3、施工中，剩余原材料應(yīng)回收，散落物應(yīng)及時清除、妥善處置，保 持環(huán)境清潔。4、采用聚氨酯等材料灌填保溫，作業(yè)環(huán)境應(yīng)通風良好；模具應(yīng)完好，安裝支設(shè)牢固。5、原材料應(yīng)在專用庫房內(nèi)分類貯存，易燃和有毒材料應(yīng)分類別儲存 在陰涼、通風的庫房內(nèi)，由專人負責管理，嚴禁將這些材料混存或堆放 在施工現(xiàn)場，庫房區(qū)域必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。6、作業(yè)高度大于1.5m(含)時，必須設(shè)作業(yè)平臺，并應(yīng)符合下列要 求：(1) .施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護，確認安全。(2) .作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。(3) .支、拆作業(yè)平臺時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)

49、組長指揮，非作業(yè) 人員嚴禁入內(nèi)。(4) .作業(yè)平臺支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件 后，方可投入使用。(5) .腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應(yīng) 經(jīng)驗收確認合格，形成文件方可使用。(6) .作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀 登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設(shè)施。第七節(jié)、管道試壓工程施工及驗收應(yīng)執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(cjj28-2004)、熱水管道直埋敷設(shè)(05r410)、工業(yè)金屬管道工程施 工及驗收規(guī)范gb50235-97、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范gb50242-2002的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合保溫管

50、生產(chǎn)企的安裝標準。 管道試壓、清洗及試運行應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工 及驗收規(guī)范(cj28-2004)的規(guī)定。(7) 道試壓：試壓方式為水壓試驗，充水時打開放棄閥門排凈空氣，試驗時環(huán)境 溫度不宜低于5c。(1)強度試驗：強度試驗壓力為2.4mpa,強度試驗應(yīng)在設(shè)備安裝及 管道接口涂漆、保溫前進行，穩(wěn)壓 10分鐘無滲漏、無壓降為合格。(2)嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為 2.0mpa嚴密性試驗應(yīng)在試壓 范圍內(nèi)的管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架達到強度，并已進行溝 梢回填后進行，嚴密性試驗升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查 管道焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，穩(wěn)壓在一小時內(nèi)壓降不大于

51、 0.05mpa,即為合格。嚴密性試壓長度以一個完整的設(shè)計施工段為宜。2、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后進行， 應(yīng)先對管道進行拉膛，然 后用水進行清洗，清洗合格后對除污短管進行人工清洗。3、試運行應(yīng)在單位工程驗收合格，管網(wǎng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格， 熱源已具備供熱條件后進行。試運行前，應(yīng)編制試運行方案，對試運行 各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng) 作細致安排。在環(huán)境溫度低于5c進行試運時，應(yīng)制定可靠的防凍措施。第八節(jié)、混凝土檢查井施工本工程閥門檢查井、泄水井根據(jù)設(shè)計要求采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，做 法參見室外熱力管道地溝03r411-2圖集施工，施工程序如下。一、鋼筋工程1、

52、認真審查施工圖紙。在施工前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點 及施工難點，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。2、編好施工方案。將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù) 方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導施工。3、勞動力準備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)， 特選擇精干的施 工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技 術(shù)部門考核合格后予以確認。4、鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，鋼筋不能直接放 在土地上應(yīng)架空，對加工成品鋼筋掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋 存放有防止雨淋措施、如鋼筋被油污進行處理后才可使用。(1)

53、 .鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用綁扎連接方式，綁扎接頭位置：墻鋼筋接頭按50% 上下錯開，且接頭錯開距離不小于設(shè)計要求；底板鋼筋接頭位置按上鐵 設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3范圍；板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在跨中1/3范圍，下鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍。要求同一截面不超 過接頭數(shù)量的50%搭接長度不小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(2) .鋼筋配料與加工1) .做好節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋 節(jié)點放樣，主要包括墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋 布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對 各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一部熟悉圖紙，使一些特

54、殊構(gòu)造部位 變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。2) .根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并 編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明 鋼筋部位。3) .鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增 加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的 辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難 時，用放足尺或放小樣的辦法求鋼筋長度。4) .所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺 寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。5) .鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(3)

55、.鋼筋綁扎1) .底板鋼筋綁扎：按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板 下層鋼筋，檢查無誤后，按間距1m擺放馬凳，然后與底板鋼筋綁扎牢固， 鋼筋接頭位置錯開50%底板鋼筋全扣綁扎，不跳扣。按線綁扎墻插筋。 鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保混凝土保護層厚度，待鋼筋隱檢合格 后，方可澆筑混凝土。2) .井壁墻體鋼筋綁扎：備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、 墻體接茬筋進行校正。 先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標志(立筋間距不 宜超過3m),然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并 在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎 水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼

56、筋綁扎好后，再綁 扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。施工組織設(shè)計(4)、鋼筋定位措施1) .鋼筋保護層控制：所有的鋼筋保護層均使用定型的塑料卡扣；2) .鋼筋定位措施：對于墻體鋼筋，由于根據(jù)設(shè)計圖紙要求，先將 水平分布鋼筋焊接成短的鋼筋網(wǎng)架，因而很好地保證了鋼筋位置。底、 頂板上層鋼筋的固定采用馬凳，馬凳能利用現(xiàn)場鋼筋短料，施工時根據(jù) 實際情況實施。二、模板工程1、模板體系選擇原則本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高的特點，因此選擇模板時，以保證 質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個原則作為選擇模板類型的原則，為加快 支模速度和模板周轉(zhuǎn)及確?；炷帘砻尜|(zhì)量，并考慮到結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)則、 形式單一，確定模板方案為：墻、板采用鋼模板。2、模板支撐體系方案確定檢查井壁墻、板模板選用鋼模板，主、次龍骨則分別采用100x 100mm 和100x 50mm勺方木，墻體模板的支撐桿件采用 48鋼管，頂板模板使 用多功能碗扣式支架。穿墻螺栓的選擇：考慮結(jié)構(gòu)防水要求，外墻使用 組合式防水穿墻螺栓，均由三節(jié)橫桿組成，留在墻內(nèi)的螺栓增焊止水鋼 板，與模板接觸處采用橡膠錐形套防止漏漿；內(nèi)墻則采用超強冷擠壓螺 桿，外設(shè)pvcs管。金依？0三節(jié)蔻”圖施工組織設(shè)計3、模板體系設(shè)計(1)墻體模板：墻體模板采用鋼模板，次龍骨選用100x50mm木, 間距為200mm主龍骨選用48雙鋼管，間距為600mm墻體采用組合 式防