工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實踐設(shè)計

1、學(xué)號：08024020126 畢業(yè)設(shè)計說明書 工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實踐 Research On The In sta nt Noodle Producti on Lines By Work-sampli ng 學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè) 工業(yè)工程 班級 工業(yè)08-1 一 學(xué)生李通指導(dǎo)教師（職稱）趙晶英（講師） 完成時間2012 年_3_月_28-日至2012年_6月_8日 摘要 運(yùn)用工作抽樣法對方便面生產(chǎn)現(xiàn)場工人的工作情況和設(shè)備運(yùn)作情況做大量的抽查， 將該生產(chǎn)線的現(xiàn)狀客觀的描述出來，測定操作者和機(jī)床的空閑比率以及工作比率，在此 基礎(chǔ)上對其可能出現(xiàn)的空閑原因進(jìn)行項目細(xì)分，并針對問題查找原因，采

2、取相應(yīng)的對策 改進(jìn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，同時對生產(chǎn)線制定一般標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行分析改善。研究表明，方 便面生產(chǎn)線在機(jī)器調(diào)整、等待等活動中所花費(fèi)時間的比例偏高，大大減少了有效工作時 間，增加了人員閑置、空轉(zhuǎn)的浪費(fèi)。經(jīng)初步估算，如果工人非作業(yè)率降低9個百分點, 方便面產(chǎn)出速率可提高0.525s/包，每條方便面生產(chǎn)線日產(chǎn)量可增產(chǎn) 9058包。 關(guān)鍵詞方便面生產(chǎn)線工作抽樣比率生產(chǎn)效率一般標(biāo)準(zhǔn) Abstract Usi ng work sampli ng the producti on site of the in sta nt no odle product ion line workers and equip

3、me nt to do a lot of checks, the status of the product ion line describe the objective determ in ati on of the operator and machi ne idle ratio and ratio of work on this basis,it s possible the idle cause of project segments and find the reasonsfor the problem, take appropriate measuresto improve op

4、erati ons, in crease productivity , the developme nt of gen eral sta ndards and an alysis to improve product ion line. Studies have show n that the high proporti on of in sta nt no odle product ion line machi ne adjustme nt wait ing for other activities to spe nd time and greatly reduces the effecti

5、ve worki ng time pers onnel idle,idli ng waste. Preliminary estimates, if the workers in non-operating rate is reduced by 9 percentage points the pipeli ned rate can be in creased to 0.525s/package each no odle producti on line daily output can be in creased to 9058 package. Keyword In sta nt no odl

6、e producti on line; Work-sampli ng Ratio; Productio n ficie ncy; Gen eral sta ndards 目錄 第一章緒論1. 1.1方便面行業(yè)市場概況 1. 1.2工作抽樣的應(yīng)用 1. 1.3課題研究意義2. 第二章工作抽樣的原理與方法 3. 2.1工作抽樣概述3. 2.2工作抽樣的優(yōu)缺點3. 2.2.1工作抽樣的優(yōu)點3 2.2.2工作抽樣的缺點4 2.3工作抽樣的原理4. 2.3.1正態(tài)分布4. 2.3.2可靠度與精度5 2.3.3觀測次數(shù)6. 2.3.4管理界限6. 2.4工作抽樣的步驟6. 2.4.1確立調(diào)查目的與范圍 6

7、 2.4.2設(shè)定觀測項目并分類加以定義 7 2.4.3確定觀測路徑7 2.4.4設(shè)計工作抽樣觀測表7 2.4.5試觀測及總觀測次數(shù)的確定7 2.4.6確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)7 2.4.7正式觀測.8. 2.4.8觀測數(shù)據(jù)的整理與分析 1 0 第三章工作抽樣在生產(chǎn)線的現(xiàn)場應(yīng)用 11 3.1研究的目的11 3.2白象食品集團(tuán)簡介 11 3.3方便面生產(chǎn)線流程12 3.4方便面生產(chǎn)線上的工人 14 3.5觀測對象及觀測項目分類 14 3.5.1觀測對象 14 3.5.2觀測項目分類 1.5 3.6觀測路徑17 3.7試觀測并確定觀察次數(shù)18 3.7.1設(shè)備試觀測 1.8 3.7.2工作人員觀測

8、 1.9 3.8確定觀測時刻22 3.8.1設(shè)備觀測時刻的確定22 3.8.2工作人員觀測時刻確定22 第四章數(shù)據(jù)處理與計算 24 4.1設(shè)備觀測的數(shù)據(jù)處理與計算 24 4.1.1設(shè)備觀測項目數(shù)據(jù)匯總表 24 4.1.2繪制設(shè)備的管理圖25 4.1.3設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)計算25 4.2人員觀測的數(shù)據(jù)處理與計算 26 4.2.1人員觀測項目數(shù)據(jù)匯總表 26 4.2.2繪制被觀測人員工作管理圖28 4.2.3被觀測人員相關(guān)數(shù)據(jù)計算 29 4.2.4被觀測人員一般標(biāo)準(zhǔn)確定29 第五章結(jié)果分析與優(yōu)化建議.31 5.1影響生產(chǎn)效率的主要問題及原因 31 5.2分析非作業(yè)率的高低對企業(yè)產(chǎn)量的影響 32 5.3對

9、如何提高生產(chǎn)效率的建議 32 第六章結(jié)語33 致謝34 參考文獻(xiàn)35 第一章緒論 1.1方便面行業(yè)市場概況 目前，全世界每年方便面的消費(fèi)額接近 92億美元，每年大約消費(fèi)930億包方便面。 其中，亞洲國家占據(jù)了全球方便面消費(fèi)份額的80%。在日本，85%的老百姓都吃方便面。 如今，中國已經(jīng)成為方便面消費(fèi)的大國，2009年中國大陸方便面總產(chǎn)量431.2億包，已 占全球的50%以上。方便面已經(jīng)成為食品工業(yè)的朝陽產(chǎn)業(yè)，方便面行業(yè)在經(jīng)歷了連續(xù)18 年的快速增長，目前開始走下坡路。 由于市場的劇烈競爭，供需關(guān)系失衡，方便面行業(yè)進(jìn)入微利時代。微利時代的市場 競爭是相當(dāng)殘酷的，許多小規(guī)模又無經(jīng)營特色的方便面企業(yè)

10、紛紛倒閉；那些大規(guī)模的名 牌企業(yè)也面臨著利潤下滑、市場占有率“縮水”的境況。為了站穩(wěn)腳跟，穩(wěn)定或擴(kuò)大市 場占有率，各個方便面企業(yè)采取了種種促銷方式，如加量不加價、提高質(zhì)量價格不變、 不惜代價的促銷等，種種途徑無外乎降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、樹立品牌形象、提高企 業(yè)綜合水平。在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，只有走規(guī)模化經(jīng)營之 道；而規(guī)?；暮诵哪繕?biāo)就是以規(guī)模降成本，即擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，挖掘企業(yè)潛力，向規(guī)模 要效益，向管理要效益，降低生產(chǎn)成本和管理成本。鑒于此，在方便面生產(chǎn)線前段設(shè)備 大致相同的情況下，方便面生產(chǎn)線后段設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)和人員的管理已經(jīng)被眾多精明的 生產(chǎn)商重視起來。 1.2工作

11、抽樣的應(yīng)用 工作抽樣法是對作業(yè)直接進(jìn)行觀測的時間研究方法，最適合于對周期長、重復(fù)性較 低的作業(yè)進(jìn)行測定，尤其是像對布置工作地、維修、等待、空閑以及辦公室作業(yè)等進(jìn)行 觀測是比較方便。應(yīng)用工作抽樣，通過觀察可以得到所研究對象的各種工作狀態(tài)所占的 比例。例如觀測一臺機(jī)器的工作狀態(tài)，就可清楚這臺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、空閑、修理等各種工作 狀態(tài)所占的比例。通過工作抽樣還可以測定機(jī)器或工時的利用率，同時也可以測定各類 工作人員（包括管理人員、維修人員、服務(wù)人員等）的各種有效工作時間占總工作時間 的比例，繼而了解他們的工作效率狀況。 1.3課題研究意義 隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的飛躍，市場需求的變化，國內(nèi)國際企業(yè)的

12、競爭日 趨激烈，企業(yè)競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在質(zhì)量，成本，交期，服務(wù)，安全等各方面。在進(jìn)行原料加 工生產(chǎn)的制造業(yè)中，全員勞動生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營管理水平的重要經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)之一。 本課題通過運(yùn)用工作抽樣法對方便面生產(chǎn)線上的工作人員和部分需人機(jī)一體的設(shè)備 的進(jìn)行抽樣分析和研究，對生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)改善和制定工作一般標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到優(yōu)化生 產(chǎn)線并使趨于平衡的目的。這有利于發(fā)掘員工的最大潛力，提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到提高 經(jīng)濟(jì)效益的目的。 第二章工作抽樣的原理與方法 2.1工作抽樣概述 工作抽樣是一種按隨機(jī)方式(不定時間條件下)觀察隨機(jī)過程來測定具體工作時間 的方法。它的研究對象可以是某一項工序或作業(yè)，也可以是一臺

13、機(jī)器。觀察可以是一系 列間斷的、隨機(jī)間隔的、瞬間的觀察活動。按照觀察是連續(xù)的還是瞬間的，分為連續(xù)觀 察法與瞬時觀察法兩種。 連續(xù)觀察法是對作業(yè)人員或機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)以整天為單位，經(jīng)過3天乃至1個 星期左右連續(xù)觀察的方法，通常 1名觀測人員以1名作業(yè)人員或1臺機(jī)械設(shè)備作為觀 察對象。相反，瞬時觀察法則是由觀測人員在某特定時間在現(xiàn)場巡回中隨機(jī)觀測的一種 方法，同時能測定多個作業(yè)人員或機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)。連續(xù)觀察法是直接測定各個現(xiàn) 象的時間值，而瞬時觀察法則是紀(jì)錄各種現(xiàn)象出現(xiàn)的次數(shù)并根據(jù)其百分率來推斷全體的 情況。因此有時也把它稱為快速測定(snap reading)法、比例延遲(ratio de

14、lay )法、工作 抽樣法(work-sampling)等。較為普遍的叫法是“工作抽樣法”。 2.2工作抽樣的優(yōu)缺點 2.2.1工作抽樣的優(yōu)點 1、測定效率高并且經(jīng)濟(jì)。據(jù)國外資料介紹，工作抽樣法的費(fèi)用只有秒表的5%50% 同時一名觀測者可承擔(dān)多個被觀測對象的觀測。 2、觀測數(shù)據(jù)失真小，準(zhǔn)確性高。工作抽樣是隨機(jī)的，一般作業(yè)者不會察覺，不受 作業(yè)者的態(tài)度影響。 3、時間的隨機(jī)性很強(qiáng)。工作抽樣可在許多天時間內(nèi)間斷的觀測，能減少不同時間 的差異影響，可以在任何時間中斷，也可以在任何時間再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果。 4、方法簡便、適用。對觀測者幾乎不必專門訓(xùn)練，就能實施觀測。 5、觀測結(jié)果精度易保證。工作

15、抽樣是在事先指定的可靠度下進(jìn)行抽樣觀測，其觀 測誤差能事先通過觀測次數(shù)計算出來，所以能確保其觀測結(jié)果精度。 222工作抽樣的缺點 1有時往返走路時間長，應(yīng)合理安排觀測路線。 2、只能得到平均結(jié)果，得不到詳盡細(xì)致的反應(yīng)個別差異（如同類作業(yè)時間差異） 的資料。 3、無法將作業(yè)細(xì)分，對生產(chǎn)周期短或重復(fù)性高的作業(yè)，不如秒表測試方法方便、 準(zhǔn)確。 2.3工作抽樣的原理 2.3.1正態(tài)分布 正態(tài)分布是概率分布中的一種極重要的分布，用途十分廣泛，工作抽樣法處理的現(xiàn) 象接近于正太分布曲線。以平均數(shù) X為中線的兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的1倍、2倍、3倍是時， 其面積分別為總面積的 68.25%、95.45%、99.73%,

16、見圖1-1，正態(tài)分布的概率如表 2-1 所示。 圖2-1正態(tài)分布曲線 表2-1正態(tài)分布概率 范圍（ c） 0.076 c 1c 1.96c 2 c 2.586 c 3 c 4 c 概率（%） 50.0 68.2 95.0 99.45 99.0 99.73 99.99 在工作抽樣中，標(biāo)準(zhǔn)偏差c的取值大小和抽樣結(jié)果的可靠度對應(yīng)。工作抽樣一般可 取2c的范圍，即確定95% （實際95.45%）的可靠度，其含義是在抽取100個子樣中有 95個是接近總體（或稱母體）狀態(tài)的，后者說事前預(yù)定抽樣數(shù)據(jù)中有 95%以上落入土 2 c的范圍內(nèi)，剩下的有5%可能落在土 2 c范圍之外。 2.3.2可靠度與精度 工作

17、抽樣的原理來自于數(shù)理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法，欲取得正確 的工作抽樣結(jié)果，必須遵循兩條基本原則：一是保證每次抽樣觀測的隨機(jī)性；二是要有 足夠的抽樣觀測次數(shù)。但由于工作抽樣法畢竟不是全數(shù)調(diào)查，就可能產(chǎn)生誤差。解決問 題的辦法是給一個允許的誤差范圍，只要所取樣本數(shù)足夠大，使測定的結(jié)果在允許的范 圍內(nèi)，就認(rèn)為達(dá)到一定的可靠度和精度了。 可靠度是觀測結(jié)果的可信度。工作抽樣的精確度取決于3個因素：觀察次數(shù)、抽樣 過程的精確度及所衡量的工作內(nèi)容是否有明確意義。抽樣過程的精確度是指抽樣時刻是 否有代表性，一般是隨機(jī)地觀察時刻。觀察內(nèi)容所包含范圍是否明確是指不同性質(zhì)單元 的劃分是否合理、明確，例如

18、看圖紙、輸程序是否算工人作業(yè)等等。觀察次數(shù)是決定工 作抽樣結(jié)果的主要因素。次數(shù)愈多，抽樣結(jié)果愈正確。但抽樣次數(shù)愈多，成本愈多。因 此，在實際運(yùn)用中先確定精度再決定此精度所需的觀察樣本數(shù)。首先必須確定抽樣結(jié)果 需要哪種程度的可靠度。 抽樣精度分為絕對精度E和相對精度S,就是工作抽樣的準(zhǔn)確度。在工作抽樣中，用 得最普遍的可靠度為95%。所謂抽樣可靠度為95%就是在100個試樣中有95合于實際， 允許有5個與事實不符。正態(tài)分布曲線的 2 c范圍約為95%。因此，使可信度滿足95% 的抽樣數(shù)在2 c的范圍內(nèi)。 根據(jù)二項分布原理，在一定條件下，二項分布標(biāo)準(zhǔn)差c （式 1） 當(dāng)可靠度定位95%時, 絕對精

19、度E 相對精度S E = Z S= E/P= 2 （1-p）/np （式 3） 式中，P-觀測事件發(fā)生率的估算值，n-觀測次數(shù)。E絕對精度，S扌目對精度 233觀測次數(shù) 觀測次數(shù)是由企業(yè)所要求的可靠度和精度而定的, 三可得： 用絕對精度E 丄一 -般可靠度為 (式4) 95%時，由式一二 用相對精度s :二 S2 貳5) 2.3.4管理界限 管理控制圖采用直角坐標(biāo)系的圖形形式，由橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)、控制中心線CL(p)、 上控制界限UCL下控制界限LCL組成。橫坐標(biāo)表明的是抽測日期，縱坐標(biāo)是觀測事項 每天的發(fā)生率，控制圖的控制界限是判斷過程“正?！被蛘摺爱惓！钡囊罁?jù)。在進(jìn)行作 圖時，如果有數(shù)值超出

20、上下控制界限時，就需要剔除這些超出界限的樣本號，并且重新 計算p值和上下控制界限，再依據(jù)新的數(shù)據(jù)進(jìn)行畫圖。若精確度不夠，應(yīng)再追加觀測次 數(shù)，否則進(jìn)行的抽樣檢測就不具有代表性。 上控制界限 UCL = P+ （式 6） 下控制界限 LCL = P-3 P（1 -P） n （式 7） P觀測事件發(fā)生的平均概率，n-總的觀測次數(shù)。 2.4工作抽樣的步驟 2.4.1確立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的的不同，則項目分類、觀測次數(shù)與方法、觀測表格的設(shè)計、觀測時間及數(shù) 據(jù)處理的方法均不同。如以科室、庫房工作人員的工作比率為觀測對象，貝U需要確定某 個科室、庫房、還是全長科室、庫房；如確定某科室為調(diào)查對象，則需要進(jìn)

21、一步明確調(diào) 查范圍是該科室的一部分工作人員還是全部等。若是調(diào)查設(shè)備開動率，則要明確調(diào)查的 范圍是一臺設(shè)備，還是車間主題設(shè)備，或是全部設(shè)備。若觀測人的工作比率，也要明確 測定的對象和范圍，以便后面開展工作。 242設(shè)定觀測項目并分類加以定義 根據(jù)調(diào)查的目的和范圍，就可以對調(diào)查對象進(jìn)行分類。如只是單純調(diào)查設(shè)備的開動 率，則觀測項目可分為“工作（即開動）、停工（停機(jī)）、閑置”三項。如進(jìn)一步了解停 工和閑置原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因詳細(xì)分類，以便進(jìn)一步了解。抽樣項目分類是工 作抽樣表格設(shè)計的基礎(chǔ)，也是抽樣結(jié)果達(dá)到抽樣目的的保證，必須結(jié)合本單位的實際調(diào) 查目的而制定。 243確定觀測路徑 觀測前，需繪制

22、機(jī)器或操作者的分布平面圖和巡回觀測路線圖，注明觀測位置。研 究人員按事先規(guī)定好的巡回路線在制定的觀測點上做瞬間觀測，判定操作者或機(jī)器設(shè)備 的活動屬于那一類事項，并記錄在調(diào)查表上。 244設(shè)計工作抽樣觀測表 為了使抽樣工作準(zhǔn)確高效，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際問題事先設(shè)計好表格。表格一般包括觀 測項目、觀測者姓名（或工位號）及日期、被觀測的對象情況、觀測時刻等內(nèi)容。觀測 表格的格式很多，應(yīng)根據(jù)內(nèi)容和目的而定。 2.4.5試觀測及總觀測次數(shù)的確定 正式觀測以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率 （作業(yè)率或空閑率），然后根據(jù)公式（式4）或（式5）決定正式觀測次數(shù)。 2.4.6確定觀測期間

23、及一天的觀測次數(shù) 考慮到調(diào)查目的及觀測對象的工作狀態(tài)，確定觀測期間顯得很重要。 卿總熾 觀測對象嗨天獅刪 決定觀測期間和次數(shù)應(yīng)考慮以下幾點: 1在以找出問題進(jìn)行改善和推斷作業(yè)率為目標(biāo)的場合，若工作穩(wěn)定，每天觀測2040 次較合適，而工作內(nèi)容在一天中有較大變化時， 應(yīng)取發(fā)生變化的時刻。 2、如果作業(yè)的變化具有周期性，決定觀測時刻必須取變化周期的整倍數(shù)，或取最 小、最大周期相同的時刻。 3、在觀測時，若作業(yè)內(nèi)容穩(wěn)定而均勻，可確定較短的觀測期間，如裝配線上的作 業(yè)。而對非周期性作業(yè)，觀測期應(yīng)延長，每天觀測次數(shù)也應(yīng)增多， 如機(jī)器設(shè)備的維修等, 工作內(nèi)容不均勻，要了解各種時間的變化，就需要確定較長的觀測

24、期間。 4、研究放寬率（疲勞放寬除外）或作業(yè)內(nèi)容變化大的場合，最好觀測期間稍長些。 5、觀測期間應(yīng)避開非正常作業(yè)時間。 247正式觀測 1、決定每日觀測時刻 觀測時刻的決定必須保證隨機(jī)性，這是工作抽樣的理論依據(jù)。為了保證抽樣時間的 隨機(jī)性可利用隨機(jī)數(shù)表。也可由計算機(jī)來產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)。 （1）系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法決定觀測時刻 實例：設(shè)某工廠一個車間進(jìn)行工作抽樣，決定觀測5天，每天觀測30次，該車間 是上午8點上班，下午5點下班，中午12點至1點休息?？砂聪铝胁襟E決定每日觀測 時刻。 作兩位數(shù)的隨機(jī)排列，以黃色紙片代表個位，取10張，上面分別寫0、1、2、 9;以綠色紙片代表十位，上面同樣分別寫上 0、1、

25、2、9。將兩種紙片充分混合。 每次從這兩種顏色中隨機(jī)抽取1張，記下數(shù)字。然后各自放回，再重新抽取。如此反復(fù) 抽取 15 次。假設(shè)隨機(jī)數(shù)排列為：11、18、39、70、63、77、37、25、44、59、33、42、 76、 81、 03。 1） 將此數(shù)列小余50的數(shù)保留，大于50的數(shù)減去50,保留其余數(shù)。得：11、18、 39、20、13、27、37、25、44、09、33、42、16、31、03。 2）去掉大于 30 的數(shù)，得出 11、18、20、13、27、25、09、16、03。 3）取隨即數(shù)排列最前面的數(shù)字11,作為第一日第一次的觀測時刻。因為8:00點上 班，所以第一次觀測時刻為 8

26、:11。每日工作480min，每日觀測30次。從而每次觀測的 時間間隔為： (480- 11) - 30= 15.6 16 (min) 第二次觀測時刻為8點11分+ 16分=8點27分 第三次觀測時刻為8點43分 如此類推，可得出第一天30次的各個觀測時刻。 4） 決定第二天第一次的觀測時刻。取隨機(jī)數(shù)排列的第二個數(shù)18。則第二天第一次 的觀測時刻即是8點18分，各次觀測的時間間隔為16分。推算方法同上。 5）以后幾天的觀測時刻如法炮制。 此法隨簡單，但除了第一次觀測時刻是隨機(jī)產(chǎn)生的以外，其余的觀測時刻隨機(jī)性不 強(qiáng)。 （2）連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決定觀測時刻 例如：某工廠的某車間每天的工作時間安排如

27、下： 表2-2工作時間安排表 時間段 時間 內(nèi)容 上午 8:00-8:30 30分鐘 工作準(zhǔn)備及調(diào)整機(jī)器 8:30-11:45 195分鐘 上午的工作時間 11:45-12:00 15分鐘 收拾 下午 1:00-1:15 15分鐘 準(zhǔn)備下午的工作 1:15-4:30 195分鐘 下午的工作時間 4:30-5:00 30分鐘 收拾，打掃清潔 這樣就必須各段時間分別規(guī)定觀測次數(shù)和觀測時間。所以稱之為分層抽樣 設(shè)每日需觀測的總次數(shù)為200次，每天8小時工作。則觀測次數(shù)如下： 表2-3觀測次數(shù)預(yù)計表 上午 8:00-8:30 30 - 480X 200=13次 11:45-12:00 15 -480

28、X 200=6 次 下午 1:00-1:15 15 -480 X 200=6 次 4:30-5:00 30 - 480X 200=13次 上午和下午的工作時間共為195+ 195= 390分， 工作時間內(nèi)總共需觀測（390/480）X 200= 163次 2、實地觀測 觀測人員按照既定的觀測時刻及觀測路線，根據(jù)預(yù)定的抽樣項目，逐個觀測并將觀 測結(jié)果準(zhǔn)確的記錄在設(shè)計表格上。記錄時以剛看到觀測對象的瞬時工作狀態(tài)為記錄標(biāo)準(zhǔn), 不能猶豫延遲，切忌用主觀的想象推斷來代替事實。觀測時如發(fā)現(xiàn)人員離開崗位時應(yīng)問 清原因并做記錄，如原因不明就應(yīng)就記入離開崗位欄內(nèi)。 2.4.8觀測數(shù)據(jù)的整理與分析 全部觀測結(jié)束后

29、，就對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、整理及分析。其處理過程如下: 統(tǒng)計觀測數(shù)據(jù)。每天（或每個班次）結(jié)束了，應(yīng)將一天（或一個班次）的觀測數(shù)據(jù) 進(jìn)行統(tǒng)計，并核對各個時刻的記錄有無差錯。 計算項目的發(fā)生率。計算出每一個分類項目的發(fā)生次數(shù)并計算各個項目的發(fā)即: 丿-X 100% 剔除異常值。在全部觀測之后，需檢驗觀測數(shù)據(jù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常數(shù)值應(yīng)予以 剔除。 重新計算設(shè)備開動率（作業(yè)率）。 分析結(jié)果，改進(jìn)工作。通過上述步驟，確認(rèn)結(jié)果可信之后，就可得出與設(shè)計目標(biāo)相 應(yīng)的結(jié)論，如作業(yè)率（發(fā)生率）是否合適等，并分析原因，提出具體改進(jìn)措施。達(dá)到充 分發(fā)掘人員與設(shè)備的潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。 第三章工作抽樣在生產(chǎn)線的

30、現(xiàn)場應(yīng)用 3.1研究的目的 此次課題研究有以下3個目的： 1、將工作抽樣的原理應(yīng)用于方便面生產(chǎn)線中，將該生產(chǎn)線的現(xiàn)狀客觀地描述出來, 為進(jìn)一步出臺優(yōu)化措施提供有用信息。 2、通過對方便面生產(chǎn)線的工作抽樣研究，對生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)改善和制定工作的一 般標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)線并使趨于平衡的目的。 3、針對實踐過程中發(fā)現(xiàn)的問題給出該解決方案的具體實施步驟、預(yù)期的成本及效 3.2白象食品集團(tuán)簡介 實習(xí)公司為白象集團(tuán)。白象食品集團(tuán)是以食品的科研、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的 集團(tuán)企業(yè)，主要產(chǎn)品有“白象”牌系列方便面、掛面、面粉和粉絲等。集團(tuán)現(xiàn)有 87條方 便面生產(chǎn)線，日產(chǎn)可達(dá) 3000萬包，年可產(chǎn)100億包，

31、實現(xiàn)中國市場人均 7.69包。2011 年4月，白象方便面總產(chǎn)量突破500億包，擠進(jìn)世界方便面第一陣營，成為中國最大的 民族方便面生產(chǎn)企業(yè)。 3.3方便面生產(chǎn)線流程 本課題研究以油炸方便面生產(chǎn)線為調(diào)查對象。生產(chǎn)線是由鹽水混合器、鹽水計量裝 置、雙軸雙速和面機(jī)、圓盤熟化機(jī)、復(fù)合壓延機(jī)、多層蒸面機(jī)、方塊面切割分排機(jī)、油 炸機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、輸送機(jī)等組成。 方便面生產(chǎn)流程 油醬包和粉包生產(chǎn) 油醬包包裝 方便面生產(chǎn) 方便面包裝 大蒜、生 姜、豆豉 醬料、油 L 1 面粉 流水線 放入炒煮鍋加熱 加入粗加 工好的生 鮮原料 13臺液體包 裝機(jī) 水、輔料混合 去皮、清洗、 脫水、利用 設(shè)備切碎 攪拌、冷凍 衛(wèi)生

32、管道 1面團(tuán)1 機(jī)器延壓、滾刀切割 擠壓 1 F 花紋面帶 蒸煮、烘干 J 1 塊狀面餅 噴灑營養(yǎng)物質(zhì)、油炸 1 F 成品面餅 機(jī)器自動薄膜包裝 成品袋面 人工裝箱 裝箱 傳送帶 油醬包和粉包 成品庫 圖3-1方便面生產(chǎn)流程圖 3.4方便面生產(chǎn)線上的工人 由上面的方便面生產(chǎn)流程可以看出，大部分都是由機(jī)器自動完成，也有人工干預(yù)的 環(huán)節(jié)。方便面生產(chǎn)線上，存在下面的工人： 1油醬包裝車間的包裝工人 每個油醬包裝機(jī)對應(yīng)一個負(fù)責(zé)人，一共 13臺。 工作特點：重復(fù)勞動、工作嚴(yán)格。 2、方便面包裝車間的包裝工人 每組包裝生產(chǎn)線上24個工人，有1名作業(yè)輔導(dǎo)員，另外有3名機(jī)動人員。 作業(yè)輔導(dǎo)員 生產(chǎn)線上 一組操

33、作 員24人 機(jī)動人員 圖3-2方便面包裝車間的工人 工作特點：重復(fù)勞動、位置輪換。 共計人員：13+24+1+3=41 （人） 3.5觀測對象及觀測項目分類 3.5.1觀測對象 此次課題研究觀測的對象分為以下兩個部分 1機(jī)器：13臺液體包裝機(jī)。 2、人員：13臺液體包裝機(jī)的13名工作人員，包裝車間的28名工作人員（料包放 置員16人，裝箱員8人，機(jī)動和輔助人員4名）；共41名工作人員。 3.5.2觀測項目分類 根據(jù)觀測對象和不同工作人員不同的工作情況，觀測項目分類分有下幾種表格: 表3-1油醬機(jī)設(shè)備觀測項目分類表 分類 狀態(tài) 具體內(nèi)容 操作 工作中 正在使用中 準(zhǔn)備中 準(zhǔn)備機(jī)械（預(yù)熱） 準(zhǔn)備

34、工具和材料 整理加工品 修理中 修理 空閑 工作人員不在崗 走動中 缺席 機(jī)器休止 工人不足 制造能力不均衡 訂貨計劃不均衡 表3-2油醬包裝機(jī)操作人員的觀測項目分類圖 分類 動作 工人作業(yè)內(nèi)容說明 操作設(shè)備 操作（調(diào)試）設(shè)備 主要作業(yè) 準(zhǔn)備 安裝（更換）塑料卷 作業(yè) 維修 維修設(shè)備 清潔 清潔設(shè)備 輔助作業(yè) 搬運(yùn) 物料供給（包括搬運(yùn)） 其他相關(guān) 其他作業(yè)相關(guān)項目（包括檢查設(shè)備有無異常等） 非作業(yè) 商量工作 指示、報告、教育、商量等 等待工作 等待塑料卷、物料等 故障停工 由斷電、設(shè)備檢修等引起不能工作 疲勞 作息時間以外的休息、偷懶 間歇 上廁所、喝水、擦汗等 怠工 講廢話、思想開小差、聊天

35、、玩手機(jī)、打電話、照鏡子、 吃東西、梳頭發(fā)、聽歌等工作無關(guān)動作 其他情況 緊急事件離開，突發(fā)病等 表3-3包裝車間料包放置人員的觀測項目分類表 分類 動作 工人作業(yè)內(nèi)容說明 放置 拿起放置油醬、粉料包 主要作業(yè) 調(diào)整 調(diào)整料包位置 作業(yè) 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備放料包（此時拿起料包但無動作） 輔助作業(yè) 搬運(yùn) 搬運(yùn)料包 清掃 清掃工作場地 等待 此時料包供應(yīng)不足，工作人員處于閑置狀態(tài) 故障停工 由斷電、設(shè)備檢修等引起不能工作 商量工作 指示、報告、教育、商量等 非作業(yè) 疲勞 作息時間以外的休息、偷懶 間歇 上廁所、喝水、擦汗等 怠工 講廢話、思想開小差、聊天、玩手機(jī)、打電話、照鏡子、吃東 西、梳頭發(fā)、聽歌

36、等工作無關(guān)動作 表3-4包裝車間裝箱人員觀測項目分類表 分類 動作 工人作業(yè)內(nèi)容說明 主要作業(yè) 裝箱 將包裝好的方便面裝箱 作業(yè) 輔助作業(yè) 拿箱 拿箱子的動作 等待 等待箱子或是方便面 非作業(yè) 故障停工 由斷電、設(shè)備檢修等引起不能工作 商量工作 指示、報告、教育、商量等 疲勞 間歇 作息時間以外的休息、偷懶 上廁所、喝水、擦汗等 表3-5包裝車間機(jī)動人員及輔助人員觀測項目分類表 分類 動作 工作內(nèi)容說明 作業(yè) 相關(guān)作業(yè) 檢查、搬運(yùn)物料等 商量工作 指示、報告、教育、商量等 非作業(yè) 間歇 怠工 上廁所、喝水、擦汗等 講廢話、思想開小差、聊天、玩手機(jī)、打電話、照鏡子、吃 東西、梳頭發(fā)、聽歌等工作無

37、關(guān)動作 無工作 沒事可做，空閑狀態(tài) 3.6觀測路徑 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況和工作量的考慮，特將設(shè)備與工作人員分別觀測，具體觀測 路線圖如圖3-3所示。 設(shè)備觀測路線 機(jī)I 機(jī)2 :機(jī)3 機(jī)4 機(jī)5 機(jī)6 機(jī)7 機(jī)8 機(jī)9 10 11 12 13 12345678910 1112 13 人員觀測路線 1 55小 4 r 皴0小 n 33小 7 7 工 工 e 作 22小 作 臺 J L 臺 %金 4 22佑奩 5, 7 T； 22空 3 66兮 8 機(jī) e 金 液體包裝機(jī)操作人贄包放置員裝箱員機(jī)機(jī)動和輔助助人員 工作人員種類 圖3-3觀測路線圖 3.7試觀測并確定觀察次數(shù) 10次。 此次觀測分為兩

38、部分：設(shè)備觀測和人員觀測，為期 2周。 -員由于人數(shù)多 對設(shè)備和人員分別試觀測一天， 設(shè)備20次，工作人 3.7.1設(shè)備試觀測 此次設(shè)備的試觀測數(shù)據(jù)如表3-6所示 表3-6試觀測包裝機(jī)作業(yè)記錄表 日期： 工作 空閑 觀測時刻 1 1 2 3 4 工作人員不在 工作中 準(zhǔn)備中 修理中 崗 機(jī)器休止 08:12 9 2 0 2 0 08:32 10 2 1 0 0 09:52 9 3 0 0 1 09:12 11 1 0 1 0 09:32 11 1 1 0 0 上午 09:52 12 0 0 1 0 10:12 8 3 0 2 0 10:32 10 2 0 0 1 10:52 12 0 0 0

39、1 11:12 10 1 2 0 1 01:47 9 2 0 1 0 02:07 11 2 0 0 0 02:27 10 1 0 1 1 02:47 11 1 0 1 0 03:07 12 0 0 1 0 下午 03:27 9 0 3 1 0 03:47 10 2 1 1 04:07 10 2 1 0 0 04:27 11 1 0 1 0 04:47 9 1 1 2 0 得到數(shù)據(jù)20 X 13=260個，其中工作次數(shù)204次，非工作次數(shù)56次，設(shè)備的工作率: P=204/260=78.5% 求得觀測總次數(shù)為: c： MlJ$?=4X (1-78.5%)Q.052X 78.5%=439次 觀測期

40、間 卿協(xié)我數(shù) 439 =17 20*13 為保證足夠的精度，決定觀測5天，每天觀測20次 3.7.2工作人員觀測 此次抽樣不同工作人員試觀測數(shù)據(jù)見下列表格。 表3-7油醬包生產(chǎn)工人試觀測數(shù)據(jù)表 日期: 作業(yè) 非作業(yè) 觀測時刻 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 操作設(shè) 準(zhǔn) 維 清 搬 商量工 等待工 故障停 疲 間 怠 備 備 修 潔 運(yùn) 作 作 工 勞 歇 工 08:12 8 2 1 0 0 0 0 0 0 2 0 上 08:52 7 2 0 1 0 1 0 1 0 1 0 09:32 9 2 0 0 0 0 1 0 0 1 0 午 10:12 9 0 1 0 0 1 0 0 1 0

41、 1 10:52 10 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 01:48 8 0 1 2 0 1 0 0 1 0 0 下 02:28 11 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 03:08 9 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 午 03:48 10 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 04:28 9 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 表3-8料包放置員試觀測數(shù)據(jù)表 日期：作業(yè)非作業(yè) 觀測時刻 1 放 置 2 調(diào) 整 3 準(zhǔn)備 工作 4 搬運(yùn) 5 清 掃 1 商量工 作 2 等待工 作 3 故障停 工 4 疲 勞 5 間 歇 6 怠 工 08:12 12 0 2 0 1 0

42、0 0 0 1 0 t08:52 10 0 0 2 0 1 1 0 2 0 0 丨、 09:32 10 1 0 2 1 0 0 0 1 1 0 午10:12 11 0 2 0 0 0 1 1 0 1 0 10:52 9 2 0 1 0 0 0 0 2 1 1 01:48 11 1 0 0 0 1 0 0 1 2 1 十02:28 卜 9 1 0 1 0 0 1 1 1 1 1 下 03:08 11 2 0 0 0 1 0 0 1 0 1 午 03:48 10 1 1 1 0 1 0 0 1 1 0 04:28 11 2 0 0 0 0 1 1 0 1 0 表3-9裝箱人員試觀測數(shù)據(jù)表 日期：

43、作業(yè) 非作業(yè) 觀測時刻 1 裝箱 2 拿箱 1 等待 2 故障停工 3 商量工作 4 疲勞 5 間歇 08:12 6 1 0 0 1 0 0 08:52 7 0 1 0 0 0 0 上午 09:32 5 0 1 0 1 0 1 10:12 5 1 0 1 0 1 0 10:52 5 1 0 0 1 0 1 01:48 4 2 1 0 0 1 0 02:28 5 2 0 0 0 0 1 下午 03:08 4 2 2 0 0 0 0 03:48 4 1 0 1 1 0 1 04:28 5 1 1 0 0 0 1 表3-10包裝車間機(jī)動人員及輔助人員試觀測數(shù)據(jù)表 日期： 作業(yè) 非作業(yè) 觀測時刻 1

44、相關(guān)作業(yè) 2 商量工作 1 間歇 2 無工作 08:12 2 1 0 1 08:52 2 0 1 1 上午 09:32 3 1 0 0 10:12 2 0 0 2 10:52 2 1 1 0 01:48 1 2 0 1 02:28 2 0 1 1 下午 03:08 4 0 0 0 03:48 2 1 0 1 04:28 2 2 0 0 方便面生產(chǎn)線在包裝車間為流水線工作方式，并且一個工種多種名員工，油醬包生 產(chǎn)員13人，放置料包員16人，裝箱人員8名，機(jī)動人員4名，在觀測時候同一工種觀 測屬于重復(fù)觀測，由于被觀測人員較多，故取每天觀測10次。 試觀測一天得到10X 41=410個數(shù)據(jù)。 總體人

45、員作業(yè)次數(shù)326個，非作業(yè)次數(shù)，84個，作業(yè)比率為: 總觀測次數(shù) p=326 1+池笛 n -_ 413 丁 =.二=1.01，取 2 天。 10X41 考慮可能由各種誤差引起的試觀測數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，所以將觀測期間延長，設(shè)為5天, 每天觀測次數(shù)為10，共2050次。 3.8確定觀測時刻 3.8.1設(shè)備觀測時刻的確定 本次觀測的設(shè)備位置相對集中，而且是同一種設(shè)備，相對簡單，所以觀測分為上午 10次，下午10次，開始時間用用隨機(jī)數(shù)選擇，間隔半天更換隨機(jī)數(shù)。觀測時刻如表4-7 所示。 開始時間隨機(jī)數(shù)19 20 22 18 15 15 17 15 15 20 間隔時間隨機(jī)數(shù) 20 22 22 23 24

46、 22 20 23 21 22 表3-11油醬機(jī)觀測時刻表 4.10 4.11 4.12 4.13 4.16 08:19 08:22 08:15 08:17 08:15 08:39 08:44 08:39 08:37 08:36 08:59 09:06 09:03 08:57 08:57 09:19 09:28 09:27 09:17 09:18 上午 09:39 09:50 09:51 09:37 09:39 09:59 10:12 10:15 09:57 10:00 10:19 10:34 10:39 10:17 10:21 10:39 10:56 11:03 10:37 10:42 10

47、:59 11:18 11:27 10:57 11:03 11:19 11:40 11:51 11:17 11:24 01:50 01:48 01:45 01:45 01:50 02:12 02:11 02:08 02:08 02:12 02:34 02:34 02:30 02:31 02:34 02:56 02:57 02:52 02:54 02:56 下午 03:18 03:20 03:14 03:17 03:18 03:40 03:43 03:36 03:40 03:40 04:02 04:06 03:58 04:03 04:02 04:24 04:29 04:20 04:26 04:24

48、 04:46 04:52 04:42 04:49 04:46 05:08 05:15 05:04 05:12 05:08 3.8.2工作人員觀測時刻確定 1、利用分層隨即抽樣原理決定觀測時刻 方便面生產(chǎn)線的工作時間如表3-12。 表3-12工作時間表 上午 時間段 8:00-8:20 8:20-11:50 11:50-12:00 時間 20分鐘 210分鐘 10分鐘 內(nèi)容 正式工作前準(zhǔn)備 上午的工作時間 收拾 下午 1:30-1:45 10分鐘 準(zhǔn)備下午的工作 1:45-5:10 210分鐘 下午的工作時間 5:10-5:30 20分鐘 收拾，打掃清潔等工作 由于工作時間響度穩(wěn)定，所以決定不分

49、工作時間，觀測為上午5次，下午5次，上 班30分鐘內(nèi)需觀測第一次。 2為了簡單快速確定觀測時間，再使用隨機(jī)起點等時間間隔法，設(shè)亂序數(shù)數(shù)列為： 12 18 17 22 922 13 25 12 14 19 每隔半天使用隨機(jī)數(shù)確定首次觀測時間。 觀察對象數(shù)目多，每次觀察時間間隔為 3050分鐘。 各次觀測時間間隔：（240-30-隨機(jī)數(shù)）/ 5，由計算可知各次間隔時間為： 39.6 38.4 38.6 37.6 40.2 37.6 39.4 37 39.6 39.2 38.2 均在40min附近，出于方便，統(tǒng)一間隔為40min。 為了使試觀測數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，排除首次由觀測時間差引起的最后一次觀測時刻

50、的浮 動誤差，決定觀測路線分為正向和反向， 隨機(jī)數(shù) 0為正向， 1為反向，0、1 隨機(jī)數(shù)如下 所示： 0 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 111 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 0 111 0 0 0 0 1110 0 10 正向與反向觀測路線分別對應(yīng)以下觀測次第。 觀測日期為：04.1804.24，其中21,22為休息日，具體觀測時刻表如表3-13所示 表3-13員工觀測時刻表 日期 04.1804.19 04.2004.23 上午08:1208:17 08:0908:25 04.24 08:14 08:52 08:57 08:49

51、 09:05 08:54 09:32 09:37 09:29 09:45 09:34 10:12 10:17 10:09 10:25 10:14 10:52 10:57 10:49 11:05 10:54 01:48 01:52 01:43 01:48 01:49 02:28 02:32 02:23 02:28 02:29 下午 03:08 03:12 03:03 03:08 03:09 03:48 03:52 03:43 03:48 03:49 04:28 04:32 04:23 04:28 04:29 第四章數(shù)據(jù)處理與計算 4.1設(shè)備觀測的數(shù)據(jù)處理與計算 4.1.1設(shè)備觀測項目數(shù)據(jù)匯總表

52、設(shè)備觀測項目匯總表包括各項目的 5天總的發(fā)生次數(shù)，如表4-1所示。初步使用excel 計算出設(shè)備每天的工作率如表4-2所示。 表4-1 設(shè)備觀測5天數(shù)據(jù)統(tǒng)計 覽表 日期： 工作 1 工作中 1 準(zhǔn)備中 2 修理中 空閑 3 工作人員不在崗 4 機(jī)器休止 04.10 206 29 6 12 7 04.11 212 24 4 14 6 04.12 204 27 8 14 7 04.13 220 22 4 8 6 04.16 208 28 5 11 8 表4-2觀測5天設(shè)備工作率 日期 觀測次數(shù)n 設(shè)備工作數(shù) 設(shè)備工作率p 04.10 260 206 79.2% 04.11 260 212 81.5

53、% 04.12 260 204 78.5% 04.13 260 220 84.6% 04.16 260 208 80.0% 4.1.2繪制設(shè)備的管理圖 由表4-1和表4-2可計算出設(shè)備的平均工作率: 二 8016% 二-二-二-二-二 P= 換X5 (T = P(1 - P) n 16% (1 - 80. 16% 1300 -0. 0111 管理界限=P 3 （T 上控制界限UCL = P+3 c =0.8016+3X）.0111=0.8172 下控制界限LCL = P-3 c =0.8016-3 X.0111=0.7683 由管理界限和設(shè)備工作率可繪制設(shè)備運(yùn)作管理圖圖4-1,由管理圖可以看出

54、，13日 的觀測數(shù)據(jù)在管理界限以外，判斷 84.6%的作業(yè)率為異常值，予以刪除。 4.1.3設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)計算 求絕對精度及相對精度，剔除異常值的設(shè)備的平均作業(yè)率為: P=79.9% 269與 由事先確定的E= 3%,可靠度為95%,計算出總的觀測次數(shù)為: =706 次 260 X 4=1040次的觀測次數(shù)遠(yuǎn)大于所需觀測次數(shù)， 足以保證精度要求 2、精度校核 此時絕對精度為: E=2c 1040 =2.48% 相對精度為: 原選擇的絕對精度為土 3%,相對精度為土 5%,說明此觀測是有效的。 4.2人員觀測的數(shù)據(jù)處理與計算 4.2.1人員觀測項目數(shù)據(jù)匯總表 分別統(tǒng)計出各類工作人員每天各個觀測項目

55、的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，然后再匯總所有工作人 員的作業(yè)情況，如下列表格所示： 表4-3油醬包生產(chǎn)員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 日期 作業(yè) 非作業(yè) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 操作設(shè)備 準(zhǔn)備 維修 清潔 搬運(yùn) 商量工作 等待工作 故障停工 疲勞 間歇 怠工 4.18 82 13 3 8 5 7 3 2 2 3 2 4.19 78 14 2 9 6 5 4 3 3 5 1 4.20 88 12 1 3 5 3 4 5 2 4 3 4.23 76 9 3 5 4 6 5 6 5 7 4 4.24 80 11 5 6 7 4 3 4 2 4 3 表4-4料包放置員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 日期： 1 放置 2 調(diào)整

56、作業(yè) 3 準(zhǔn)備工 作 4 搬運(yùn) 5 清掃 1 商量工 作 2 等待工 作 非作業(yè) 3 故障停 工 4 疲勞 5 間歇 6 怠工 4.18 69 33 15 12 6 6 4 2 3 7 3 4.19 72 23 14 15 7 7 5 3 4 7 3 4.20 68 29 19 12 11 3 4 3 2 5 4 4.23 72 28 12 10 13 5 5 4 3 6 2 4.24 67 31 17 8 10 7 4 2 5 4 5 表4-5裝箱人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 日期： 作業(yè) 非作業(yè) 1 2 1 2 3 4 5 6 裝箱 拿箱 等待 故障停工 商量工作 疲勞 間歇 怠工 4.18 47

57、8 12 2 4 3 2 2 4.19 42 11 14 1 4 1 4 3 4.20 44 9 13 2 5 1 4 3 4.23 50 7 12 0 3 1 3 4 4.24 43 12 13 1 3 1 2 5 表4-6包裝車間機(jī)動人員及輔助人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 日期： 1 相關(guān)作業(yè) 作業(yè) 非作業(yè) 2 商量工作 1 間歇 2 怠工 3 無工作 4.18 18 9 4 3 6 4.19 21 7 3 3 6 4.20 20 9 4 1 6 4.23 23 10 3 1 3 4.24 22 8 3 2 5 表4-7全體被觀測人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總表 日期作業(yè)非作業(yè)作業(yè)比率 4.18 328 82 8

58、0.00% 4.19 321 89 78.29% 4.20 330 80 80.49% 4.23 322 88 78.54% 4.24 327 83 79.76% 422繪制被觀測人員工作管理圖 由以上各表，可計算出員工的平均作業(yè)率: 二 79.43% -二-二-二-二-匚 P= 410XS 79.43%(1 - 79.43% 4105 -0. 0093 由管理界限=P 3 c,得出 上控制界限UCL = p+3 c =0.7943+3 0.0093=0.8222 下控制界限LCL = p-3 c =0.7943-3 .0093=0.7664 由管理界限和設(shè)備工作率可繪制人員工作管理圖4-2:

59、 85.00% 設(shè)備作業(yè)率 UCL 80.00% 、80.49% 10.00% 78.54% LCL 79.76% 75.00% 12345 圖4-2全體被觀測人員管理圖 從管理圖中并無發(fā)現(xiàn)異常值，所有數(shù)據(jù)可用。 423被觀測人員相關(guān)數(shù)據(jù)計算 由事先確定的E=3%,可靠度為95%,計算出總的觀測次數(shù)為： 4p：l-p477,43： l-7943 =917 次 總觀測次數(shù)n=410X 5=205（次，遠(yuǎn)大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。 精度校核 此次觀測的絕對精度為： E=2c =186% 相對精度為： S=二-= 7$q 2腳訶刪4 原先選擇的絕對精度為土 3%,相對精度為土 5%,此次觀

60、測的精度在預(yù)先設(shè)定精度范 圍之內(nèi)，說明此觀測是有效的。 4.2.4被觀測人員一般標(biāo)準(zhǔn)確定 分別統(tǒng)計各種工作人員的作業(yè)狀況，并根據(jù)工作人員的平均工作狀況設(shè)立一般工作 標(biāo)準(zhǔn)，具體如下列表格所示。 表4-8油醬包生產(chǎn)員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn) 分類 所占比率（%） 一般標(biāo)準(zhǔn) 操作設(shè)備 62.15 60-64 準(zhǔn)備 9.08 8.5-10 作業(yè) 維修 2.16 2-2.4 清潔 4.77 4-5.2 搬運(yùn) 4.15 4-4.5 商量工作 3.85 3.5-4.3 非作業(yè) 等待工作 2.92 2.5-3.3 故障停工 3.08 2.8-3.3 疲勞 2.15 2-2.5 間歇 怠工 3.54 2.00 3-4 2