防爆電氣設(shè)備失爆判別及安裝使用管理規(guī)定

1、趙樓煤礦防爆電氣設(shè)備 的失爆判別及安裝使用管理規(guī)定 礦屬各有關(guān)單位： 根據(jù)煤礦安全規(guī)程及礦井安全生產(chǎn)的要求，井下在用電氣設(shè)備須杜絕失爆。為 普及井下電氣設(shè)備失爆的判別知識(shí)、提高全員安全及質(zhì)量意識(shí)，根據(jù)國(guó)家最新防爆標(biāo)準(zhǔn) 制定本規(guī)定。 一、電氣設(shè)備防爆知識(shí) 1、防爆電氣設(shè)備的類(lèi)型 礦用防爆電氣設(shè)備按 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 共分為以下 9 類(lèi)： 1.1 、GB3836.2爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”； 1.2 、GB3836.3爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”； 1.3 、GB3836.4爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 ib ”； 1.4 、GB 3836.5

2、 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“ ia 、 正壓性電氣設(shè)備“ p”； 1.5 、GB3836.6爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 充油型電氣設(shè)備“o”； 1.6 、GB3836.7爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 充砂型電氣設(shè)備 “q”； 1.7 、GB3836.8爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 無(wú)火花型電氣設(shè)備 “n”； 1.8 、GB3836.9爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 澆封型電氣設(shè)備“m”； 1.9 、GB3836.10爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 氣密型電氣設(shè)備 “h”； 1.10 、由行業(yè)主管部門(mén)制定暫行規(guī)定，經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后， 作為特殊型電

3、氣設(shè)備“ s”，并報(bào)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局備案。 2、防爆電氣設(shè)備的類(lèi)別及其標(biāo)志： 2.1 、防爆電氣設(shè)備分為兩類(lèi)： I 類(lèi)：煤礦用防爆電氣設(shè)備； II 類(lèi)：工廠用防爆電氣設(shè)備。 使用場(chǎng)所 煤（巖） 與瓦斯 （二氧化 碳）突出 礦井和瓦 斯突出區(qū) 域 瓦 斯 礦 井 類(lèi) 別 井底車(chē)場(chǎng)、總 進(jìn)風(fēng)巷或主 要進(jìn)風(fēng)巷 翻車(chē) 機(jī)硐 室 采區(qū)進(jìn) 總回風(fēng)道、主 要回風(fēng)道、采 區(qū)回風(fēng)道、工 低瓦 斯礦 井 * 高瓦 斯礦 井 風(fēng)巷 作面和工作 面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng) 道 一、高低壓電機(jī) 和電氣設(shè)備 * 礦用防 爆型（礦 用增安型 除外） 礦用 一般 型 礦用 一般 型 礦用 防爆 型 礦用防 爆型 礦用防爆型 （礦用增安 型除

4、外） 二、照明燈具 礦用防爆 型（礦用 增安型除 外） 礦用 一般 型 礦用 防爆 型 礦用 防爆 型 礦用防 爆型 礦用防爆型 （礦用增安 型除外） 三、通信、自動(dòng) 化裝置和儀表、 儀器 礦用防爆 型（礦用 增安型除 外） 礦用 一般 型 礦用 防爆 型 礦用 防爆 型 礦用防 爆型 礦用防爆型 （礦用增安 型除外） 2.2 、防爆電氣設(shè)備的標(biāo)志 2.2.1 、防爆電氣 設(shè)備的總 標(biāo)志為 2.2.2 、防爆電氣 設(shè)備的標(biāo) 志： 防爆 電氣設(shè)備 外殼的明 顯處，須設(shè) 置清晰的 永久性凸 紋標(biāo)志。 I 類(lèi)電氣設(shè) 備須標(biāo)出標(biāo)志 Ex 和防爆型式、類(lèi)別標(biāo)志。小型電氣設(shè)備及儀器、儀表可采用標(biāo)志牌鉚在

5、或焊在外殼上， 也可采用凹紋標(biāo)志。 例如，煤礦用隔爆型電氣設(shè)備， 防爆標(biāo)志為 “ ExdI ”； 煤礦用本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，防爆標(biāo)志為“ ExibI ”。 二、防爆電氣設(shè)備的選型原則 凡使用在煤礦井下的防爆電氣設(shè)備，都必須選用 I 類(lèi)防爆電氣設(shè)備。詳細(xì)選型原則 見(jiàn)表 1。 表1 煤礦電氣設(shè)備的選用 *使用架線(xiàn)電機(jī)車(chē)運(yùn)輸?shù)南锏乐屑把卦撓锏赖臋C(jī)電硐室內(nèi)可以采用礦用一般型電氣 設(shè)備（包括照明燈具、通信、自動(dòng)化裝備和儀表、儀器） 。 * 煤（巖）與瓦斯突出礦井的井底車(chē)場(chǎng)的主泵房?jī)?nèi)，可使用礦用增安型電動(dòng)機(jī)。 三、井下電氣設(shè)備失爆判別 1、隔爆性能： 隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損、并有清晰的防爆標(biāo)志、防爆合格

6、證，有下列情況之一 者即為失爆。 1.1 、隔爆外殼有裂紋、開(kāi)焊或外殼嚴(yán)重變形的 （嚴(yán)重變形指變形長(zhǎng)度超過(guò) 50mm，同 時(shí)凹凸深度超過(guò) 5mm者）為失爆； 1.2 、使用未經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)頒發(fā)生產(chǎn)許可證的工廠生產(chǎn)的設(shè)備與部 件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）為失爆； 1.3 、防爆開(kāi)關(guān)或母線(xiàn)盒的隔爆殼內(nèi)外嚴(yán)重脫漆、有銹皮脫落且外殼有明顯的銹蝕麻 點(diǎn)的為失爆； 1.4 、機(jī)械閉鎖裝置不全、變形損壞，使設(shè)備起不到機(jī)械閉鎖的作用的為失爆； 1.5 、防爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明玻璃板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃者為失 爆； 1.6 、兩個(gè)隔爆腔之間貫通或去掉隔爆絕緣座者為失爆； 1.7 、改變隔爆

7、外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀， 造成電氣間隙的爬電距離不符合規(guī)定的為失爆； 1.8 、隔爆結(jié)合面（ I 類(lèi)）的間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表2中 的規(guī)定。否則即為失爆。 表 2I 類(lèi)隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù) mm 結(jié)合面型式 L L1 W 外殼容積 V（L） V0.1 V0.1 平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu) 6.0 6.0 0.30 12.5 8.0 0.40 0.40 25.0 9.0 0.50 0.50 40.0 15.0 0.60 帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié) 構(gòu) 6.0 0.40 0.40 12.5 0.50 0.50 25.0 0.60 0.60 40.0 0.80 表中 L 靜止隔爆結(jié)合面的最小有效

8、長(zhǎng)度； L1螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度； W靜止隔爆結(jié)合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差； 轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆結(jié)合面最大直徑差。 但快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm。 1.9 、操縱桿直徑（ d）與隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度（ L）應(yīng)符合表 3 中規(guī)定否則為失爆； 表 3 操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結(jié)合面的結(jié)構(gòu)參數(shù) mm 操縱桿直徑 隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度 d6 L6 625 L25 1.10 、隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒 隔爆結(jié)合面時(shí)， 軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于 0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)， 軸 與軸孔的最大單邊

9、間隙須不大于表 2 中規(guī)定 W值的 2/3 ，否則為失爆。 1.11 、隔爆結(jié)合的粗糙度 Ra為6.3 m。但操縱桿或轉(zhuǎn)軸的粗糙度 Ra為 3.2 m。 1.12 、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度須不低于 6H或 6g，螺距須不小于 0.7mm。螺紋的最 小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度均須符合表 4 的規(guī)定否則為失爆。 表 4 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、 最小擰入深度 mm 外殼凈容積 V（L） 最小擰入深度 最小嚙合扣數(shù) V0.1 5.0 6 0.12.0 12.5 6 1.13 、隔爆接合面的法蘭減薄厚度， 應(yīng)不大于原厚度的 15%，否則為失爆 1.14 、隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面

10、的凸起部分磨平 后，不得超過(guò)下列規(guī)定否則為失爆； a、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于 1mm、深度不大于 2mm的砂眼，在 40、25、15mm 寬的隔爆面上，每 1cm不得超過(guò) 5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過(guò) 2 個(gè)。 b、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度和深度不大于 0.5mm；其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效 長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的 2/3 。 1.15 、隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗 擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡， 用手摸無(wú)感覺(jué)者仍算合格。 1.16 、用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。出 現(xiàn)下列情況之一者為失爆。 a、

11、缺螺栓、彈簧墊圈（或備帽）者； b、彈簧墊圈未壓平、螺栓松動(dòng)者； c、隔爆結(jié)合面間隙超過(guò)規(guī)定者； d、螺栓或螺孔滑扣者 （但換上同直徑長(zhǎng)螺栓加螺母緊固者除外） ； e、彈簧墊圈的規(guī)格與螺栓不配套、彈簧墊圈斷裂及失去彈性者（及時(shí)更換者除外） ； f 、螺栓與不透螺孔緊固后， 螺紋余量不大于 2 倍防松墊圈厚度者； g、結(jié)合面緊固用螺栓和螺母使用塑料或輕合金材料制造者； h、螺母緊固后，螺栓螺紋未露出 1-3 個(gè)螺距者； i 、緊固用螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周?chē)暗撞康暮穸软毑恍∮诼菟ㄖ睆降娜种?一，且至少為 3mm，否則為失爆； j 、工藝用透孔或結(jié)構(gòu)上必須穿透外殼的螺孔，其配合應(yīng)采用圓筒隔爆

12、結(jié)構(gòu)或螺紋隔 爆結(jié)構(gòu)。外露的端頭須永久性固定， 也可將其埋入護(hù)圈內(nèi)， 否則為失爆。 1.17 、同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符 合。否則為失爆； 1.18 、緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超過(guò)護(hù)圈高度、并需用專(zhuān)用工 具才能松、緊，否則為失爆。 1.19 、用螺栓緊固的隔爆結(jié)合面，其緊固螺栓規(guī)格與通孔直徑須符合表 5 之規(guī)定， 否則為失爆。 表 5mm 螺紋 規(guī)格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 通孔 直徑 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 20 22 26 1.20 、開(kāi)關(guān)及接線(xiàn)盒內(nèi)壁和正常可能產(chǎn)

13、生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁須均勻地涂耐弧 漆，否則為失爆。 2、電纜引入裝置 2.1 、引入電纜須采用壓盤(pán)式或壓緊螺母式引入裝置，必須具有防松與防止電纜拔脫 的措施。 2.2 、進(jìn)線(xiàn)嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定， 否則為失爆： a、密封圈材質(zhì)用邵爾硬度為 45-60 度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行處理。 b、接線(xiàn)后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線(xiàn)嘴壓緊應(yīng)有余量，線(xiàn)嘴與 密封圈之間應(yīng)加厚度不小于 2mm的金屬墊圈。壓盤(pán)式線(xiàn)嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過(guò)電 纜直徑的 10%。 c 、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于 1mm；密封圈外徑差與進(jìn)線(xiàn)嘴內(nèi)徑差應(yīng)符合表 6 的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)不小于電

14、纜外徑的 0.7 倍，但必須大于 10mm。厚度應(yīng)不小于電纜 外徑的 0.3 倍，但必須大于 4mm（70mm的橡套電纜例外）。密封圈無(wú)破損、 不得割開(kāi)使用 電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。 表 6 密封圈外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內(nèi)徑間隙 mm 密封圈外徑 D 密封圈外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內(nèi)徑間隙 D20 1.0 20D60 2.0 d、低壓隔爆開(kāi)關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)， 密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上 e、電纜護(hù)套（鉛皮）穿入器壁長(zhǎng)度一般為 5-15mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部 分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)） 。 f 、低壓隔爆開(kāi)關(guān)閑置接線(xiàn)嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于 2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊 固程度

15、：壓緊螺母式線(xiàn)嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓盤(pán)式線(xiàn)嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置 于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。高壓隔爆開(kāi)關(guān)閑置的接 線(xiàn)嘴應(yīng)用與線(xiàn)嘴法蘭厚度、 直徑相符的鋼墊板封堵壓緊， 其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。高壓隔爆開(kāi)關(guān)壓緊螺母式進(jìn)線(xiàn)裝置的要求與低壓隔爆開(kāi)關(guān)相同。 g、高壓隔爆開(kāi)關(guān)接線(xiàn)盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上，其深度須 大于電纜引入口孔經(jīng)的 1.5 倍（最小 40mm）。 h、壓緊螺母式線(xiàn)嘴擰入深度須符表 4 的規(guī)定。 3、接線(xiàn) 3.1 、供電線(xiàn)路中，出現(xiàn)下列情形之一者即為失爆； 3.1.1 、雞爪子： a、電纜（包括照明、通訊、監(jiān)測(cè)

16、、信號(hào)、控制電纜）的連接，未采用與硫化熱補(bǔ)同 等效能的冷補(bǔ)接頭； b、高壓鎧裝電纜的連接未采用接線(xiàn)盒、未灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密露出芯線(xiàn)的 接頭； c、電纜連接用的冷補(bǔ)膠未使用與線(xiàn)路電壓等級(jí)相符的冷補(bǔ)接頭。 3.1.2 、羊尾巴：電纜的末端未安裝隔爆電氣設(shè)備元件者、電氣設(shè)備接線(xiàn)嘴（包括五 小電氣元件） 2m內(nèi)不合格接頭或明線(xiàn)破口者均為羊尾巴。 3.1.3 、明接頭：電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體或明火操作者均屬明接頭。 3.1.4 、破口： a、橡套電纜護(hù)套損壞露出芯線(xiàn)或露出屏蔽層者； b、電纜傷痕達(dá)電纜護(hù)套厚度的二分一以上、長(zhǎng)度達(dá) 20mm或沿周長(zhǎng)三分之一以上者。 3.2 、隔爆開(kāi)關(guān)的電源、負(fù)

17、荷引入裝置不得顛倒使用，小喇叭嘴不準(zhǔn)進(jìn)出動(dòng)力線(xiàn)，否 則為失爆。 3.3 、接線(xiàn)件和接線(xiàn)端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠。雖受溫度變化、 振動(dòng)等影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。 3.4 、如采用鋁芯電纜，則須采取防止電解腐蝕的特殊措施，如銅鋁過(guò)渡接頭。 4、插接裝置 電氣插接裝置必須達(dá)到下列要求，否則即為失爆。 4.1 、插接裝置的機(jī)械或電氣聯(lián)鎖必須可靠，以保證在帶電時(shí)插接裝置不能分開(kāi)，插 接裝置分開(kāi)時(shí)不能帶電。 4.2 、采用未設(shè)置聯(lián)鎖的插接裝置時(shí)， “斷電源插拔”字樣的警告牌必須清晰可見(jiàn)。 4.3 、插頭拔脫扣，插座內(nèi)不允許有裸露帶電部分； 插座入口處的防護(hù)蓋應(yīng)封堵嚴(yán)密、 開(kāi)啟靈活。

18、5、照明燈具 照明燈具出現(xiàn)下列情形之一者為失爆： 5.1 、防爆安全型燈具把卡口改為螺口； 5.2 、防爆燈具設(shè)置電源斷開(kāi)后才能打開(kāi)透明件的聯(lián)鎖裝置失靈； 5.3 、防爆燈具的透明件破損； 5.4 、隔爆結(jié)合面、緊固件及電纜引入裝置不符合規(guī)定。 四、安裝使用管理規(guī)定 1、機(jī)電科設(shè)備組負(fù)責(zé)全礦的防爆設(shè)備管理工作， 及時(shí)組織設(shè)備入井安裝驗(yàn)收及交接。 2、防爆設(shè)備入井安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行煤炭工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編 3. 電器防爆和煤礦安 全規(guī)程及礦制定的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查考核實(shí)施細(xì)則等規(guī)定。各種保護(hù)設(shè)施應(yīng)齊 全、靈敏、可靠。 3、防爆設(shè)備安裝完畢經(jīng)調(diào)試具備驗(yàn)收條件的，向機(jī)電科設(shè)備組提出安裝驗(yàn)收申請(qǐng) 設(shè)備組及時(shí)派人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 , 合格后方可投入運(yùn)行。 4、驗(yàn)收時(shí)，使用單位和機(jī)電科按照標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)逐條檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，安裝單位立即 整改，5日內(nèi)組織最終驗(yàn)收， 最終驗(yàn)收時(shí)若出現(xiàn)不合格項(xiàng)， 每項(xiàng)按 1000元處罰安裝單位， 并限期整改。 5、驗(yàn)收合格后，安裝、使用單位應(yīng)在 3 日內(nèi)到機(jī)電科辦理移交手續(xù)，否則機(jī)電科有 權(quán)直接轉(zhuǎn)賬并罰款責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及設(shè)備管理員。 6、驗(yàn)收移交后，設(shè)備組要在 2日內(nèi)變更微機(jī)臺(tái)賬， 做到賬、卡、物