內(nèi)圓磨床主軸畢業(yè)設(shè)計說明書

1、目錄第一部分工藝設(shè)計說明書1第二部分第43號工序夾具設(shè)計說明書15第三部分第xx號工序刀具設(shè)計說明書（略）第四部分第9號工序量具設(shè)計說明書18第五部分畢業(yè)設(shè)計體會21第六部分 參考資料22第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析該零件為內(nèi)圓磨床主軸,其作用是帶動磨床的砂輪旋轉(zhuǎn)，受交變載荷作用，要承受較大的交變應(yīng)力，應(yīng)具有較高的抗拉、抗彎、及抗扭強度。1.2零件技術(shù)條件分析 該零件的技術(shù)要求： 同軸度要求0.002，圓跳動要求0003，表面粗糙度要求最高為ra 0.4，徑向尺寸公差最小為0.011，主要表面的加工精度和表面質(zhì)量要求較高。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為內(nèi)

2、圓磨床主軸,多階梯，帶有內(nèi)外螺紋，內(nèi)錐孔和外圓錐的長軸?？傮w來說主要表面的加工精度和表面質(zhì)量要求較高加工難度較大，需要細化加工工步，增加校直，時效，減少加工變形。零件圖2.毛坯選擇2.1毛坯類型 根據(jù)材料為40cr，采用鍛件。目的是使金屬、內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎、及抗扭強度。采用鍛件的優(yōu)點：可改變材料的力學(xué)性能，又能節(jié)約材料，減少機加工量。 采用模鍛，原因；1模鍛毛坯制造精度高；2 加工余量少；3 生產(chǎn)效率高；4 可鍛造形狀復(fù)雜的毛坯。綜合考慮成批生產(chǎn)成本，減少廢品率，采用模鍛比自由鍛合適。2.2毛坯余量確定通過簡化零件細節(jié)，對零件進行余量計算，s形狀復(fù)雜系數(shù) s1

3、=m件/m包=（35256+462181+35259+28260）462356=570911/753296=0.7579 g/cm3估算：該零件屬于簡單零件，查表1.3-9 張征祥編 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2005 厚度取值1.7-2.2mm 選擇2mm ；水平方向取值2.0-2.7mm 選擇2mm。重新計算：s2=m件/m包=（39256+502185+39259+28260）502360=684455/900000=0.7605 g/cm3s1、s2在同一區(qū)間內(nèi)，說明添加的余量合適。查表1.3-3偏差+1.3、-0.7 同軸度錯差0.7 橫向殘留飛邊0.7查表1.3-4厚度偏差+1.4

4、、-0.42.3毛坯零件合圖草圖3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定外圓35 0-0.011 ra 0.4 鍛（）粗車（ra 6.3 it11）半精車（ra 3.2 it8）粗磨（ra 1.6 it6）精磨（ra 0.8 it6）研磨（ra 0.4 it5）外圓46 ra 3.2 鍛（）粗車（ra 6.3 it11）半精車（ra 3.2 it8）莫氏三度錐孔 ra 0.4 鍛（）鉆（ra 6.3 it11）粗鏜（ra 6.3 it11）半精鏜（ra 3.2 it9）粗磨（ra 0.8 it7）精磨（ra 0.4 it7）1：5的外圓錐 ra 0.4 鍛（）粗車（ra 6.3 it11）半

5、精車（ra 3.2 it9）粗磨（ra 0.8 it8）精磨（ra 0.4 it7）m33 螺紋 鍛（）粗車（ra 6.3 it11）半精車（ra 3.2 it9）車螺紋m33平面240-0.21 ra 6.3 粗銑 （ra 6.3 it 11） 精銑（ra 3.2 it 10）m16 1.5 絲錐攻絲 7h ra1.6 m10 1 絲錐攻絲 m33 1.5 采用車螺紋 6h ra1.6 3.2加工順序的安排1 粗加工右端面及右面的外圓2掉頭，以已加工的外圓為定位基準(zhǔn)，加工另一端的外圓，端面3掉頭，對1加工的部位進行半精加工4掉頭，對2加工的進行半精加工5鉆孔攻絲6鉆孔攻絲7粗半精加工內(nèi)圓錐孔

6、8銑平面9 粗磨外圓10粗磨外圓及外圓錐面11粗磨內(nèi)圓錐孔12 精磨外圓13精磨外圓及外圓錐面14精磨內(nèi)圓錐孔15 研磨外圓3.3定位基準(zhǔn)選擇 粗加工時互為基準(zhǔn)，用已加工的作為基準(zhǔn)，進行加工，再以剛加工的面主為基準(zhǔn)，進行下一步加工。以左端35外圓為定位基準(zhǔn)，加工35右端外圓、端面，再掉頭以剛加工的35外圓端面為基準(zhǔn)加工左端35外圓、端面， 保證兩外圓的同軸度要求，端面與軸線的垂直度要求，為后繼加工提供精基準(zhǔn)。 精加工時統(tǒng)一基準(zhǔn)，以中心孔定位，作為基準(zhǔn)，對各外圓表面進行加工，通過研磨中心孔，提高定位精度，進一步精加工零件。3.4加工階段的劃分說明由于35 0-0.011的公差為五級，所以加工階段

7、較細。1 粗加工 去除較大余量，為后繼機加工提供較高精度的基準(zhǔn)。2 半精加工 進一步去除余量，提高基準(zhǔn)精度。并加工非主要機加工部分。3 精加工 對主要加工面進行精加工。4 光整加工 對主要加工面進行光整加工，達到設(shè)計要求。3.5主要機加工工序簡圖粗車半精車鉆孔攻絲 鏜孔銑平面磨磨內(nèi)錐孔4.工序尺寸及其公差確定4.1基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定外圓35 0-0.011 ra 0.4 工序基本尺寸經(jīng)濟精度（it/2）直徑余量入體尺寸粗糙度鍛39.11+1.5-0.739.51.1粗車36.910.082.236.91 0-0.166.3半精車35.410.0201.535.41 0-0.043.2粗磨3

8、5.160.0080.2535.16 0-0.0161.6精磨35.010.0080.1535.018 0-0.0160.8研磨350.0020.01035 0-0.0110.4螺紋m33未加工前33工序基本尺寸經(jīng)濟精度（it/2）直徑余量入體尺寸粗糙度鍛36.7+1.5-0.737.11.1粗車34.50.082.234.50 0-0.166.3半精車330.021.533.02 0-0.043.246工序基本尺寸經(jīng)濟精度（it/2）直徑余量入體尺寸粗糙度鍛49.7+1.5-0.7501.1粗車47.50.082.247.5 0-0.166.3半精車460.021.546.02 0-0.04

9、3.2莫氏三度錐孔工序基本尺寸經(jīng)濟精度（it/2）直徑余量入體尺寸粗糙度鍛鉆14.50.05514.514.5 0+0.116.3粗鏜21.6260.0557.521.57 0+0.116.3半精鏜23.1260.011.523.11 0+0.023.2粗磨23.5260.01650.423.493 0+0.0330.8精磨23.8260.010.323.8260.0100.4m16的底孔14.5工序基本尺寸經(jīng)濟精度（it/2）直徑余量入體尺寸粗糙度鉆14.50.05514.514.5 0+0.116.3攻絲m16的絲錐攻絲 公差等級7h 1：5的外圓錐 工序基本尺寸經(jīng)濟精度（it/2）直徑余

10、量入體尺寸粗糙度鍛32.2+1.5-0.732.61.1粗車30.20.065230.2 0-0.136.3半精車28.70.0261.528.7 0-0.0523.2粗磨28.30.01650.428.3 0-0.0330.8精磨280.01050.328 0-0.0210.44.2基準(zhǔn)不重合時工序尺寸確定5.設(shè)備及其工藝裝備確定 ca6140 普通臥式車床 三爪卡盤、軟三爪卡盤、頂尖 游標(biāo)卡尺、千分尺、 90度外圓車刀 切斷刀、專用越程槽車刀 、螺紋車刀、14.5鉆頭、9.5鉆頭、m16絲錐、 m10絲錐 x6132a 立式升降臺銑床 銑床專用夾具 卡規(guī) m gb 1412 萬能外圓磨床

11、m gd2110 內(nèi)圓磨床 磨內(nèi)孔專用夾具 圓錐塞規(guī)6切削用量及工時定額確定查表5.1-1 張征祥編 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2005 ca6140 b*h 25*25 查表5.3-1 粗車 f=0.6mm/r ap=1.1查表5.3-5 t=60min查表5.3-6 v=cr/tmapxvfy cr=242 xv=0.15 y=0.35 m=0.2v=cr/tmapxvfy= 242 600.20.60.352.20.15=113.5 m/min車削速度：機動時間：車端面：p38機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南崇凱、主編 化學(xué)工業(yè)出版社 出版2006.12表 2-24l= d/2+2+3=24

12、.5n=1000v/d=1000113.55/3.1439=927 r/minntj= li/fn =24.5/（0.6927） =0.044 min車外圓： tj= l/fn =24/（0.6927）=0.044 min車端面：p38表 2-24l=（36.1-34.5）/2+2+3=23.85n=1000v/d=1000113.55/3.1439=927 r/minntj= li/fn =23.85/（0.6927） =0.043 min車外圓：tj= l/fn =（34+3）/（0.6927）=0.066 min車端面：p38表 2-24l=（49.7-36.1）/2+2+3=11.8n

13、=1000v/d=1000113.55/3.1439=927 r/minntj= li/fn =11.8/（0.6927） =0.02 min車外圓：tj= l/fn =（188+3）/（0.6927）=0.343 min輔助時間：車端面： 0.27 min車外圓： 0.17 min車端面： 0.17 min車外圓： 0.17 min車端面： 0.17 min車外圓： 0.28 min7工藝設(shè)計總結(jié)工藝設(shè)計總結(jié)通過這次設(shè)計，使我對機械制造專業(yè)深入的了解，更為深刻的認識了機械制造工藝的流程，鞏固了我的專業(yè)知識，使我對機械加工工藝有了進一步的認識。 在設(shè)計中通過對問題的分析，思考和驗證，最終解決問

14、題。從中肯定了我對專業(yè)知識的掌握，及運用能力 ，對于機加工工藝問題的解決和思考方法，都有了很大的改善。在不斷的發(fā)現(xiàn)問題，和解決問題的過程中，使我對事件的分析和理解能力在不斷的提高。對機加工過程中容易混淆的部位，更加好的理解和解決。通過對毛坯的選擇，使我理解到較好的工藝要從毛坯的選擇開始；對余量的計算，使我更加明白了計算在加工中的重要地位；對加工順序的安排，我認識到不同的加工順序，加工出的產(chǎn)品的精度不同，加工的難易程度不同；通過對工件從毛坯到成品全過程的設(shè)計，對于軸類零件的加工，我可以對較容易零件的加工進行工藝設(shè)計?？傊?，在不斷的學(xué)習(xí)和解決設(shè)計中問題的過程中，將我在大學(xué)所學(xué)的知識進行了整合，對知

15、識的運用有了一定的實踐 ，對以后的工作打下了堅固的基石。第二部分第43號工序夾具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析要求內(nèi)圓錐面與35的外圓的圓跳動值為0.003要求其中心線與35的外圓有很高的同軸度 2.定位方案確定1 理限自由度分析 分析加工要求必須限制的自由度 為保證錐孔的正確位置應(yīng)限制的自由度為x的移動、y的轉(zhuǎn)動及移動、z的轉(zhuǎn)動及移動 2 定為基準(zhǔn)選擇選擇上一道加工的外圓為定位基準(zhǔn)3.定位元件確定以軸瓦與工件的外圓接觸限制y的轉(zhuǎn)動及移動、z的轉(zhuǎn)動及移動以軸瓦的側(cè)面與軸肩接觸限制x的移動夾具的形狀與中心架相似，夾具的下支承為半圓形的 銅軸瓦，壓蓋和壓爪合成一個活動的支承，夾頭使工件在軸瓦和壓爪

16、形成的軸承內(nèi)回轉(zhuǎn)，軸瓦的端面限制軸的軸向竄動 ，底座與機床臺面配刮以保證精度。4.定位誤差分析計算 工件的定位精度及回轉(zhuǎn)精度由夾具保證，與機床的精度無關(guān)。 定位誤差（dw）的計算：jb ： 定位基準(zhǔn)重合 jb0db： 定位元件為軸瓦 db1/2(d+d+min)=0.014dw：dwjb +db =0.014 dw1/3 t 滿足要求5.夾緊方案及元件確定壓蓋和壓爪合成一個活動的支承旋轉(zhuǎn)捏手就可調(diào)整工件位置。6.夾具總裝草圖第三部分第xx號工序刀具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析2.刀具類型確定3.刀具設(shè)計參數(shù)確定4.刀具工作草圖第四部分第9號工序量具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析尺寸為 m33

17、1.5-6h 公差等級為6級公稱直徑為33mm的中徑尺寸d2=32.026mm 小徑尺寸d1=31.376mm查表9-4 普通螺紋中徑公差（gb196-81）得外螺紋中徑公差 td2=150 m查表9-3徐茂功 桂定一 主編北京 機械工業(yè)出版社2000.8 普通螺紋的基本偏差和公差得外螺紋的基本偏差 es=0 外螺紋的大徑公差 td=236 m2.量具類型確定螺紋的檢測采用綜合檢測方法，雜成批生產(chǎn)總用螺紋量規(guī)同時檢測幾個要素。查表1中國機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編（第二版） 量具量儀卷（下）全國量具量儀表準(zhǔn)化技術(shù)委員會編-2版北京 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 2005 p289 采用整體式螺紋環(huán)規(guī) 。通端螺紋環(huán)規(guī) ：

18、 采用完整牙型止端螺紋環(huán)規(guī) ： 采用圈數(shù)減少的截短牙型 原因（為消除螺距誤差和牙型半角誤差對檢驗結(jié)果的影響）3.極限量具尺寸公差確定螺紋量規(guī)的中徑公差和有關(guān)的位置要素值 td2=150 m查表3 （p240） 螺距 p=1.5 b1=0.19 r1=0.108 h/24=0.054查表4 （p242） f1=0.15 f2=0.30 b3基本尺寸0.4 偏差0.04查表6 （244） tr=18m tpl=11m tcp=9m wgo=21m wng=15m zpl=12m m=18 zr=8螺紋量規(guī)的半角公差 查表7 完整牙型半角公差 ta1/2=12 截短牙型的半角公差ta2/2=16螺紋

19、量規(guī)的螺距公差 查表8 tp=0.005通端螺紋環(huán)規(guī)基本尺寸公式偏差公式基本尺寸偏差 大徑d+es+ tpl33.011中徑d2+es- zrtr232.0180.009小徑d1+estr231.3760.009止端螺紋環(huán)規(guī)基本尺寸公式偏差公式基本尺寸偏差 大徑d+es+ tpl33.011中徑d2+es- td2- tr/2tr231.8670.009小徑d2+es- td2- tr/2-2f1tr31.5670.018 檢驗工件螺紋用的光滑極限量規(guī)查表a3（）td=236m h2=16m hp=4m z2=38m光滑量規(guī)尺寸計算：表尺寸公式偏差公式尺寸偏差通端d+es- z2h2232.9

20、620.008止端d2+es- tdh2232.7640.0084.極限量具尺寸公差帶圖螺紋中徑公差帶圖螺紋大徑公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 第五部分畢業(yè)設(shè)計體會在這次畢業(yè)設(shè)計中，通過對機加工工藝的設(shè)計，對夾具的設(shè)計，對量具的設(shè)計，使我在大學(xué)所學(xué)的專業(yè)課知識有了一個系統(tǒng)的認識，在以后的工作中對專業(yè)知識的運用更加靈活。在設(shè)計的過程中有許多從未見過的問題，通過對問題的解決，使我的知識面更為寬廣，在設(shè)計中對資料的運用是設(shè)計進程的關(guān)鍵，在查看了不同類型的資料中獲益很多。通過這次設(shè)計，使我對機械制造專業(yè)深入的了解，更為深刻的認識了機械制造工藝的流程，鞏固了我的專業(yè)知識，使我對機械加工工藝有了進一步的認

21、識。在設(shè)計中通過對問題的分析，思考和驗證，最終解決問題。從中肯定了我對專業(yè)知識的掌握，及運用能力 ，對于機加工工藝問題的解決和思考方法，都有了很大的改善。在不斷的發(fā)現(xiàn)問題，和解決問題的過程中，使我對事件的分析和理解能力在不斷的提高。對機加工過程中容易混淆的部位，更加好的理解和解決。通過對毛坯的選擇，使我理解到較好的工藝要從毛坯的選擇開始；對余量的計算，使我更加明白了計算在加工中的重要地位；對加工順序的安排，我認識到不同的加工順序，加工出的產(chǎn)品的精度不同，加工的難易程度不同；通過對工件從毛坯到成品全過程的設(shè)計，對于軸類零件的加工，我可以對較容易零件的加工進行工藝設(shè)計。在量具設(shè)計的過程中，通過尺寸

22、的計算，和國家標(biāo)準(zhǔn)的選擇，使我的眼界得以擴展，對許多技術(shù)要求有了了解。在夾具設(shè)計中，對夾具的尺寸計算是一個難點，要考慮到零件的工序圖和家具制造的可實施性，是一個比較不容易解決的問題。只有通過計算和核實才能滿足要求。是這次設(shè)計中眾多收獲的一個?？傊?，在不斷的學(xué)習(xí)和解決設(shè)計中問題的過程中，將我在大學(xué)所學(xué)的知識進行了整合，對知識的運用有了一定的實踐 ，對以后的工作打下了堅固的基石。第六部分 參考資料 機械加工工藝設(shè)計資料 張征祥編 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2005機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南崇凱、主編 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 出版2006.12公差配合與技術(shù)測量（第2版） 徐茂功 桂定一 主編 北京

23、 機械工業(yè)出版社 2000.8中國機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編（第二版） 量具量儀卷（下） 全國量具量儀表準(zhǔn)化技術(shù)委員會編-2版 北京 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 200509/20 11:46 102機體齒飛面孔雙臥多軸組合機床及cad設(shè)計09/08 20:02 3kn微型裝載機設(shè)計09/20 15:09 45t旋挖鉆機變幅機構(gòu)液壓缸設(shè)計08/30 15:32 5噸卷揚機設(shè)計10/30 17:12 c620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-16孔的鉆床夾具設(shè)計09/21 13:39 ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計83100308/30 15:37 cpu風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計09/20 16:19 gd

24、c956160工業(yè)對輥成型機設(shè)計08/30 15:45 ls型螺旋輸送機的設(shè)計10/07 23:43 ls型螺旋輸送機設(shè)計09/20 16:23 p-90b型耙斗式裝載機設(shè)計09/08 20:17 pe10自行車無級變速器設(shè)計10/07 09:23 話機機座下殼模具的設(shè)計與制造09/08 20:20 t108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計09/21 13:39 x-y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計09/08 20:25 yd5141syz后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計10/07 09:20 zh1115w柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及左主軸箱設(shè)計09/21 15:34 zxt-06型多臂機凸輪

25、軸加工工藝及工裝設(shè)計10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆35h6孔的夾具設(shè)計08/30 17:57 三層貨運電梯曳引機及傳動系統(tǒng)設(shè)計10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-4.5孔的夾具設(shè)計10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機的設(shè)計10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機設(shè)計09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設(shè)計10/07 23:46 保護罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計09/20 15:30 保鮮膜機設(shè)計10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計10/04 13:20

26、鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計10/30 15:26 制定左擺動杠桿的工工藝規(guī)程及鉆12孔的夾具設(shè)計10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-m16深29孔的工裝夾具設(shè)計10/07 08:44 加油機油槍手柄護套模具設(shè)計09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計10/07 09:17 動模底板零件的工藝規(guī)程及鉆52孔的工裝夾具設(shè)計10/08 20:23 包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾具設(shè)計09/21 15:19 升板機前后輔機的設(shè)計09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)

27、計09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計08/30 15:59 半自動鎖蓋機的設(shè)計（包裝機機械設(shè)計）08/30 15:57 半軸零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計10/29 13:31 半軸零件鉆6-14孔的工裝夾具設(shè)計圖紙09/26 13:53 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計08/30 16:20 單級齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計08/30 16:24 單繩纏繞式提升機的設(shè)計09/09 23:08 臥式加工中心自動換刀機械手設(shè)計09/08 22:10 厚板扎機軸承系統(tǒng)設(shè)計09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔20的專用夾具設(shè)計08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機機械部分設(shè)計09/09 22:33 雙模輪胎硫化機機械手控制系統(tǒng)設(shè)計09/09 22:32 雙輥驅(qū)動五輥冷軋機設(shè)計09/08 20:36 變位器工裝設(shè)計-0.1t普通座式焊接變位機09/28 16:50 疊層式物體制造快速成型機機械系統(tǒng)設(shè)計09/08 22: