控制剪力墻鋼筋綁扎質(zhì)量

1、控制剪力墻鋼筋綁扎質(zhì)量1 鋼筋綁扎施工1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙、做好技術(shù)安全交底。1.2 物資準(zhǔn)備 施工前，鋼筋、綁扎絲等各種材料應(yīng)按施工 進(jìn)度要求，制定周密的材料供應(yīng)計(jì)劃，并按所需的規(guī)格、型號(hào)分 批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 鋼筋的牌號(hào)、 直徑符合設(shè)計(jì)要求， 有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌 號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放、不得混淆。1.3 鋼筋制作 鋼筋加工制作前，要核對(duì)加工配料單，鋼筋 加工簡(jiǎn)圖中的各部分尺寸應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算， 符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工 前要將鋼筋表面油漬、漆污和能剝落的浮皮等清理干凈。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直， 對(duì)局部彎曲可采用人工調(diào)直。 鋼筋 配料時(shí)不能直

2、接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸下料， 必須了解砼的保護(hù) 層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接、錨固等的規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì) 算出其下料長(zhǎng)度。 配料計(jì)算時(shí)， 要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足 設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。 箍筋及末端有彎鉤的鋼筋 配料時(shí)， 彎鉤平直段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼 筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量 減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。1.4 鋼筋綁扎施工 鋼筋綁扎前，要完成鋼筋加工工作，鋼 筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格。剪力墻要做好抄平放線 工作，彈好水平標(biāo)高線，墻身尺寸線，并預(yù)檢合格。鋼筋外表面 的鐵銹，應(yīng)在綁扎前清理干凈。 施工技術(shù)人員應(yīng)該

3、認(rèn)真熟悉圖紙， 檢查配料表和圖紙、設(shè)計(jì)是否有差別，仔細(xì)檢查成品尺寸、接頭 是否與下料表相符， 核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 對(duì)于鋼筋綁扎密 集區(qū)域， 施工技術(shù)人員應(yīng)該先進(jìn)行試擺， 確定鋼筋的擺放和穿插 順序，減少鋼筋綁扎難度，提高鋼筋綁扎效率，確保質(zhì)量。為了 保證鋼筋綁扎的質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層等采用以下幾種措施， 以確保 鋼筋綁扎施工質(zhì)量滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.4.1 為了保證剪力墻鋼筋的保護(hù)層厚度， 使用圓形塑料卡 環(huán)保護(hù)層墊塊。圓形塑料卡環(huán)鋼筋保護(hù)層墊塊示意圖如圖1。為保證塑料卡環(huán)墊塊正確使用， 確保工程質(zhì)量， 需采取以下 措施：根據(jù)鋼筋的直徑、保護(hù)層厚度正確的選用塑料卡環(huán)墊塊 的規(guī)格。鋼筋保護(hù)層

4、墊塊安裝間距不大于800mm矩陣式布置。距墻邊角部位1015c m內(nèi)必須設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊， 每段剪力 墻水平方向至少設(shè)置兩道。 門窗洞邊、 預(yù)留洞邊豎向設(shè)置兩道 鋼筋保護(hù)層墊塊。 在剪力墻的頂部水平方向必須設(shè)置一道鋼筋 保護(hù)層墊塊。1.4.2 為了控制鋼筋網(wǎng)片向內(nèi)位移和控制橫向水平鋼筋位 移。采用將控制鋼筋網(wǎng)片向內(nèi)位移和控制橫向水平鋼筋位移兩個(gè) 要素采用墻體梯子筋解決，如圖 2。具體做法如下： 梯子筋在鋼筋加工車間預(yù)制。 縱向鋼筋 采用與剪力墻豎筋中的鋼筋， 橫向筋采用與拉結(jié)筋規(guī)格相同的鋼 筋，橫向筋長(zhǎng)度為剪力墻厚度，間距為水平筋間距。橫向鋼筋與 縱向鋼筋在模具中焊接成墻體梯子筋。 橫向鋼筋

5、采用砂輪切割 機(jī)下料，長(zhǎng)度統(tǒng)一，端頭平齊。在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，將梯子 筋立在剪力墻內(nèi)，梯子筋間距為 8001000mm且每段剪力墻不 少于兩組。梯子筋與伸出樓面的鋼筋搭接時(shí)注意控制搭接高度， 使水平橫擋處于水平鋼筋綁扎的位置。 如不水平，及時(shí)調(diào)整高度。 梯子筋的安裝盡可能安裝在剪力墻大模板螺栓孔附近位置。1.4.3 為了控制豎向鋼筋位移。 豎向鋼筋位置定位卡在鋼 筋加工車間制作，根據(jù)豎向鋼筋的間距、位置，在通長(zhǎng)16的鋼筋上焊接？?8 “U形開口環(huán)。開口環(huán)位置為豎向鋼筋的設(shè)計(jì)位 置，豎向剪力墻鋼筋綁扎在“ U形開口環(huán)內(nèi)。豎向鋼筋位置 定位卡單根制作， 長(zhǎng)度為分段剪力墻的長(zhǎng)度， 綁扎在豎向鋼筋的

6、外側(cè)，兩端有150mn長(zhǎng)彎鉤，墻體兩邊定位卡就位后將兩端彎鉤 搭接綁扎， 防止定位卡轉(zhuǎn)動(dòng)。 為使剪力墻豎向鋼筋位置定位卡 通用性更強(qiáng)， 不因暗柱鋼筋數(shù)量的變化而使定位卡無(wú)法使用， 通 常暗柱部分不焊接“ U形開口環(huán)，另行制作暗柱鋼筋位置定位 卡。暗柱鋼筋位置定位卡根據(jù)暗柱箍筋尺寸和暗柱豎向鋼筋位 置制作，箍筋采用 ?8 鋼筋，按暗柱豎向鋼筋的位置在箍筋上焊 接?8 “U形開口環(huán)。豎向鋼筋位置定位卡和暗柱鋼筋位置定 位卡制作完成后， 用黃黑相間油漆涂刷， 使定位卡與鋼筋容易區(qū) 分。綁扎墻體鋼筋時(shí)，先綁扎暗柱鋼筋。暗柱箍筋套完后，先 在暗柱頂部超出樓板面1015c m處綁扎一道暗柱豎向鋼筋位置定位

7、卡，然后綁扎暗柱鋼筋。暗柱鋼筋綁扎完后，再綁扎剪力墻鋼筋。 綁扎暗柱之間剪力墻鋼筋前， 先用定位卡在豎向鋼筋的 中部及超出樓板面1015c m距離處各設(shè)置一道，將暗柱相互連接 成一個(gè)整體，然后按“ U形開口環(huán)位置設(shè)置剪力墻豎向鋼筋， 最后綁扎水平鋼筋。 在剪力墻鋼筋綁扎完成后， 解下中部的豎 向鋼筋位置定位卡，以便循環(huán)使用。超出樓板面1015cm距離處 的定位卡不得解除， 以防止?jié)仓袅晚敯屙艜r(shí)扳動(dòng)鋼筋， 造 成鋼筋位移。在頂板砼澆注完畢后，綁扎下一層剪力墻鋼筋前， 方可解下樓板面上1015c m距離處的另一道定位卡，以便重復(fù)使 用。教育工人施工過(guò)程中不得隨意扳動(dòng)鋼筋， 更不得隨意解除 鋼

8、筋位置定位卡，防止鋼筋位置偏移超規(guī)范。2 鋼筋綁扎質(zhì)量控制 剪力墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意先后順序，特別是剪力墻里有暗 柱、暗梁時(shí)，應(yīng)先綁暗柱鋼筋，后綁剪力墻鋼筋。暗梁鋼筋待剪 力墻鋼筋綁完后綁扎。墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手 架，確保水平筋位置準(zhǔn)確。 施工中要保證鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層 厚度準(zhǔn)確， 雙排筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置撐鐵， 以保證鋼筋位置的 準(zhǔn)確和鋼筋的保護(hù)層厚度。定位筋長(zhǎng)度一般比墻體小2mm鋼筋端頭刷防銹漆。 鋼筋綁扎絲扣尾部應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)防止砼表面出 現(xiàn)銹斑。 綁扎箍筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件， 各工種操作人員不準(zhǔn)任意 踩踏鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。鋼筋綁扎完成后，施工人員要對(duì)鋼 筋進(jìn)行檢查，保證鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度滿足要求，同時(shí)檢 查鋼筋綁扎的牢固性，自檢完成后，方可請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收， 做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄， 鋼筋工程驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行下一道 工序的施工。3