XX基礎(chǔ)筏板施工方案

1、 一、編制依據(jù) 工程概況 三. 施工內(nèi)容及施工流程 四. 施工準(zhǔn)備 五. 筏板鋼筋綁扎施工工藝 六. 防水混凝土施工9 七、施工實驗12 八、質(zhì)量保證措施 九、安全文明生產(chǎn)措施 附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖 基礎(chǔ)底板施工進(jìn)度計劃橫道圖 基礎(chǔ)底板施工流程圖 、編制依據(jù) 1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 ) 3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003 ) 4、本工程施工圖紙及相關(guān)圖紙會審、設(shè)計變更文件 二工程概況 本工程為XX工程，位于青島市四方區(qū)。本工程總建筑面積為 XXm2,其中地上建筑面積為XXW

2、,地下建筑面積為XXm2o 結(jié)構(gòu)層數(shù):本工程地下一層，為地下車庫，層高均為5.24m ;地上四 層，建筑總高度為23.70mo 結(jié)構(gòu)形式:本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為腔柱下獨立擴(kuò) 展基礎(chǔ)及防水底板，防水底板厚300mmo 工程等級：結(jié)構(gòu)安全等級為二級,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑耐 火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。地下室 防水等級為二級，配電室、水泵房及消防水池為一級。 混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為C15 ,防水保護(hù)層為C20 ,基礎(chǔ)筏板為 C35 ,抗?jié)B等級為P6O 鋼筋等級:基礎(chǔ)底板主要受力鋼筋全部采用HBR400三級鋼。底板配 筋為 16150雙層雙向，

3、設(shè)08300與00拉鉤梅花形布置；暗梁主要 受力筋為 20 ,箍筋68200。 三、施工內(nèi)容及施工流程 3.1施工內(nèi)容：主要施工內(nèi)容包括鋼筋工程、防水混凝土工程。 3.2施工段劃分：根據(jù)本工程的實際情況，依據(jù)后澆帶進(jìn)行劃分施工 段，基礎(chǔ)筏板施工共分為6個施工段，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行流水作業(yè)。詳見 附圖：基礎(chǔ)筏板施工流程圖。 3.3施工流程: 基礎(chǔ)墊層-防水層及防水保護(hù)層-放線-驗線-筏板、柱基鋼筋綁扎 （墻、柱插筋）-基礎(chǔ)筏板防水碇澆筑。 四. 施工準(zhǔn)備 4.1機(jī)械準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具有鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋調(diào)直 機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、砂輪機(jī)等。各種施工機(jī)具安裝完畢后做好調(diào)試，并驗 收

4、合格后方能使用。 4.2技術(shù)準(zhǔn)備 正式施工前，技術(shù)人員要將圖紙詳細(xì)的研究透徹，并做好圖紙會審記 錄。由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)總施工組織設(shè)計及專項施工方案向各施工班組做好 技術(shù)交底,交底雙方要嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。 五. 筏板鋼筋綁扎施工工藝 5.1鋼筋進(jìn)場驗收 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo) 志。進(jìn)場時應(yīng)按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢 查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499等 抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 5.2鋼筋保護(hù)層控制 基礎(chǔ)筏板底部采用與底板碇強(qiáng)度相同的成品砂漿墊塊，墊塊面積不小于 40*40mm ,厚度同保護(hù)

5、層厚度（板底為50mm ）,梅花形布置。 板的上下層筋的保護(hù)層控制措施為：采用與主要受力筋同規(guī)格型號的鋼 筋制作鋼筋馬凳。馬凳制作見下圖： 墊塊及鋼筋馬凳設(shè)置均要符合規(guī)范規(guī)定及青島市規(guī)定，本工程中墊塊及 馬凳均按照07m2/個進(jìn)行設(shè)置。 1000 H二板厚-上下層鋼筋直徑-保護(hù)層厚度 5.3鋼筋加工 根據(jù)設(shè)計圖紙要求編制鋼筋加工表，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能， 嚴(yán)格湮守現(xiàn)行鋼筋碇設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。鋼筋代換，必須征得監(jiān)理、建 設(shè)、設(shè)計等單位的同意，并書面辦理變更文件后方可代換。 5.3.1工藝擁 鋼筋調(diào)直-鋼筋切斷T鋼筋彎曲成形。 鋼

6、筋表面應(yīng)潔凈，粘結(jié)的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié) 合冷拉工藝除銹。 5.3.2鋼筋調(diào)直，使用機(jī)械方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4% , HRB335、HRB400級鋼筋的冷 拉率不宜大于1%O經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 5.3.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷 長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5.3.4鋼筋下料：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度， 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 5.3.5鋼筋彎鉤或彎曲：根據(jù)設(shè)計規(guī)定和

7、規(guī)范確定鋼筋彎鉤的形式、彎 曲半徑、長度等，并在下料時預(yù)以考慮。 5.4鋼筋綁扎 3/15 5.4.1操作工藝 放線T運鋼筋到使用部位T綁底板下部鋼筋T綁底板上部鋼筋-墻、 柱插筋 542放線:墻下條基、柱基、防水底板底標(biāo)高均為-11.020mo按圖 紙標(biāo)明的鋼筋間距，劃出底板鋼筋位置線并彈出暗梁、墻柱基邊線、軸 線。算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離 模板邊為5cm ,在底板上彈出鋼筋位置線。 543擺放柱基、夕卜墻條基附加鋼筋，附加鋼筋寬度同條基、柱基寬 度。 544按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，雙向 板的底部筋短向鋼筋置于下排,長向鋼筋置于

8、上排;頂部筋短向鋼筋置于上 排，長向鋼筋置于下排。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全 部綁扎。 5.4.4擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，按0.7m2/個進(jìn)行梅花型擺放, 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。 545底板暗梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地 綁扎成型。 546基礎(chǔ)底板鋼筋為雙層雙向設(shè)置，先綁扎下層鋼筋，綁扎下層鋼筋 時短邊方向布置在下，長邊方向布置在上。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬 凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，然后綁扎上層鋼筋，綁扎上層 鋼筋時短邊方向布置在上，長邊方向布置在下。上下層鋼筋之間設(shè)置拉 鉤，按設(shè)計要求進(jìn)行梅花形設(shè)置。 547鋼筋錨固：本工程為

9、三級抗震，基礎(chǔ)底板鋼筋伸入到集水坑、排 水溝等的錨固長度要符合設(shè)計要求，錨固長度laE=1.05x37d （ d為受力鋼 筋直徑）o夕卜墻外側(cè)豎向鋼筋伸入條基后彎折伸入底板內(nèi)的水平段長度不 小于2.1米，內(nèi)側(cè)鋼筋彎錨長度為500mmo柱鋼筋伸入到底板內(nèi)的彎錨長 度為400mm ,柱基高度范圍內(nèi)設(shè)置不少于2根箍筋（箍筋規(guī)格同柱箍筋規(guī) 格）。 547豎向鋼筋插筋：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的 插筋綁扎牢固，插筋要伸入到底板底部鋼筋上層筋上。留槎長度符合設(shè)計 要求（見下圖），使接頭位置相互錯開。其上端可用細(xì)鐵絲臨時對將柱的 甩槎鋼筋綁進(jìn)行固定，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。鋼筋的彎

10、鉤 應(yīng)朝上，不要倒向一邊。 5.4.8鋼筋保護(hù)層厚度:底板、外墻及水池迎水面均為50mm ,板頂 為20mm ,夕卜墻內(nèi)側(cè)為20mmo d為朝筋宜徑：H為盤凈蔑 5.5鋼筋連接 暗梁鋼筋直徑二18以上鋼筋主要受力筋采用直螺紋機(jī)械連接，直徑s 16鋼筋主要受力筋采用綁扎搭接。底板鋼筋全部采用綁扎搭接。 綁扎搭接搭接長度為h=l05xlaE（錨固長度）,laE= 1.2x37d （ d為受 力鋼筋直徑)。相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。位于同一連接 區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接面積百分率25%,鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長 度為1.3倍搭接長度。 機(jī)械連接時接頭應(yīng)相互錯開。接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35

11、d ( d為受力 鋼筋的較大直徑)，同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積百分率50%o 底板和暗梁鋼筋上部縱筋在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)， 下部縱筋應(yīng)在跨中1/3范圍之內(nèi)連接。 5.6機(jī)械連接施工工藝 5.6.1材料要求 本工程采用強(qiáng)度等級為I級的鋼筋直螺紋連接套筒。直螺紋連接套筒采 用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實際抗拉 強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。每種規(guī)格 型號的套筒均應(yīng)用出廠合格證及型式檢驗報告。 5.6.2主要鳩 HGS40B型直螺紋套絲機(jī)、切割機(jī)、力矩扳手、量規(guī)等。 5.6.3作業(yè)條件 (1) 直螺紋施工人員需經(jīng)過技術(shù)培

12、訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 (2) 直螺紋套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備經(jīng)維修使用，測力扳手經(jīng)校驗，可滿 足施工要求。 (3) 直螺紋套筒及鋼筋端頭已經(jīng)清理、除銹、去污，按規(guī)定尺寸加 工存放備用。 (4 )對工人做好技術(shù)交底工作。 5.6.4施工操作工藝 a鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，其施工程序是鋼筋除銹-鋼筋端頭 切平-下料-磨光毛刺-將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口內(nèi)-車出絲頭- 測量和檢驗絲頭質(zhì)量T合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套或保護(hù)帽T 編號成捆分類堆放備用。 b現(xiàn)場安裝的連接程序是：鋼筋就位T回收待連接鋼筋的保護(hù)帽f用 手?jǐn)Q緊鋼筋T用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭直到發(fā)出響聲為止T在接好的鋼筋 上標(biāo)識T質(zhì)檢員

13、進(jìn)行合格抽檢記錄。 C鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，間距N35d ,且不小于500mm ,接頭端 部距鋼筋彎起點不得小于10do d接頭應(yīng)避開設(shè)在結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架 梁端的箍筋加密區(qū)。 5.6.5質(zhì)量檢驗 a接頭鋼筋應(yīng)用砂輪據(jù)切割，以保證端面整齊、平整。 b鋼筋機(jī)械連接套絲應(yīng)牙形飽滿，連接規(guī)范不，接頭套筒兩端的外露 絲扣不宜超過一個完整扣。 b接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的 同等級、同型式、同規(guī)格接頭z以500個為一檢驗批進(jìn)行檢驗與驗收”不 足500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī) 截取3個接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗,按設(shè)計

14、要求的設(shè)計等級進(jìn)行評定。 5.7止水鋼板 止水鋼板采用400mm寬3mm厚鋼板制作。后澆帶處及外墻水平施 工縫處均連續(xù)設(shè)置止水鋼板，基礎(chǔ)底板處止水鋼板采用單面搭接焊，搭接 長度50mm,在外墻上返處采用雙面搭接焊，搭接長度為40mm,焊縫必須 均勻密閉，不得有漏焊，焊渣清理干凈。 外墻上止水鋼板埋設(shè)時，要確保位置正確，從底板頂部上返900mm 處為止水鋼板中心線位置。止水鋼板固定采用與受力筋同規(guī)格型號的鋼筋 棍焊在底板鋼筋和外墻鋼筋上，使止水鋼板處在施工縫的中心線位置和構(gòu) 件截面的中心位置。 5.8質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 581主控項目 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的表面必須

15、清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點 的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 7/15 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5.8.2 般項目 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10% ,且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小 于規(guī)定值。 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135。,彎鉤平直長度為 10do 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 項目 允許偏差 (mm ) 檢驗方法 綁扎鋼 筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢杳 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼筋量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼 筋骨架 長 10 鋼

16、尺檢杳 寬、高 5 鋼尺檢杳 受力鋼 筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值 排距 5 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢杳 柱、墻 5 鋼尺檢杳 板、墻、殼 3 鋼尺檢杳 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢杳 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢杳 水平高差 + 3,0 鋼尺和塞尺檢杳 5.9成品保護(hù) 5.9.1底板鋼筋綁扎好后,不準(zhǔn)在上面隨意踩踏行走,要在上面鋪設(shè) 20cm寬5cm厚木墊板，供人員行走。澆筑混凝土?xí)r鋼筋工應(yīng)跟隨檢修， 保證鋼筋位置的正確性。 5.9.2直螺紋連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，梁端用塑料密封蓋保護(hù)。 鋼筋端頭套絲時

17、，應(yīng)采用專用設(shè)備及水容性切削潤滑液。套絲后應(yīng)立即戴 上保護(hù)帽。 5.9.3連接的半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，不得隨意拋擲。 六、防水混凝土施工 基礎(chǔ)筏板全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8,采用泵送形式澆筑 filo 6.1施工工藝 作業(yè)準(zhǔn)備T辦理鋼筋隱檢T混凝土運輸T混凝土澆筑、振搗-養(yǎng)護(hù) 6.1.1運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短， 根據(jù)氣溫宜控制在0.5 lh之內(nèi)。采用商品混凝土，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕?不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝 土不得使用。 6.1.2混凝土澆筑:應(yīng)按照后澆帶的設(shè)置分段進(jìn)行連續(xù)澆筑，不得隨 意留置施工縫。 6.1.

18、3防水混凝土不得隨意留置施工縫”施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計要 求。墻體水平施工縫設(shè)置在從底板上返400mm的外墻上，底板施工縫設(shè) 置在后澆帶上。 6.1.4在澆筑平板后澆帶部位時，應(yīng)在后澆帶1米范圍內(nèi)用人工澆搗， 不得使用機(jī)械振搗，防止止水鋼板發(fā)生移位，1米以外范圍用機(jī)械振搗。 6.1.6混凝土振搗：采用插入式振動棒結(jié)合平板振動器。鋼筋密集的部 位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木 抹找平,使表面密實平整。每一插點應(yīng)將振動棒上抽動5-10cm ,使這一 層碇上下振動均勻。每次插入時應(yīng)將振動棒頭插入下一層腔中5cm左右。 振動棒在插入時要快，撥出時要慢，每次的插入間距一般為

19、400左右，每 插點約15S-30So平板振動器移動要勻速平緩。合適的振搗時間，憑經(jīng) 驗可從下列現(xiàn)象判斷；1）碇面不再顯著下沉;2 ）不再出現(xiàn)氣泡；3 ）腔 表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿。并應(yīng)在2030分后進(jìn)行二次復(fù)振。 注：針對大面積車庫底板,要求在其坍落度達(dá)到35cm時，再進(jìn)行碇 二次振搗，確保該處混凝土密實。待混凝土表面無水印時進(jìn)行二次抹壓、 機(jī)械磨平工藝施工，能有效控制結(jié)構(gòu)板收縮裂縫及滲漏水缺陷通病。 6.1.7墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整 理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。 6.1.8混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋塑 料薄膜并保濕養(yǎng)護(hù)

20、，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d ,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土表面濕潤。 6.2泵送混凝土施工要點 腔泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用碇泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢 查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。碇泵送啟動后，應(yīng)先泵送適量的 水，以濕潤碇泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與碇接觸的部位。經(jīng) 泵送水檢查，確認(rèn)碇泵和輸送管中沒有異物后，然后采用與將要泵送的碇 （除粗骨料外的其他的成份）相同配合比的水泥砂漿進(jìn)行潤管，濕潤用的 水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，碇泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的 速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時應(yīng)觀察碇泵送的壓力和各系統(tǒng)的工作情 況，待各系統(tǒng)

21、運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。碇泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 應(yīng)盡可能保持在最大行程遠(yuǎn)轉(zhuǎn)。 6.3后澆帶混凝土 后澆帶混凝土澆筑按照設(shè)計要求，待其兩側(cè)混凝土澆筑完畢二個月后 進(jìn)行澆筑，用比原設(shè)計混凝土等級提高一級微膨脹混凝土澆筑。后澆帶混 凝土澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物、積水等清理干凈，鋼筋有銹蝕的必須將 鋼筋進(jìn)行除銹，并將鋼筋上粘附的砂漿、腔等清理干凈，報監(jiān)理驗收合格 后方能澆筑混凝土。 后澆帶澆筑混凝土前,沿后澆帶兩側(cè)用240 x115x53mm的粉煤灰磚 砌一皮磚高的擋水臺,然后在磚臺上覆蓋一層竹膠板,對后澆帶進(jìn)行保 護(hù)，防止雨水、雜物等進(jìn)入到后澆帶內(nèi)，避免鋼筋銹蝕。 6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.4.1混

22、凝土的原材料、配合比、夕卜加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查預(yù)拌出廠合格證、試驗報告。 6.4.2混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試 塊試驗報告?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度評 定應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87 )的要求。 6.4.3施工縫、伸縮縫、止水鋼板的設(shè)置及細(xì)部構(gòu)造須符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 6.4.4混凝土振搗密實，表面平整,墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔 洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷，預(yù)埋件位置正確。 6.4.5防水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差項目”見表31。 項目 允許偏差 (mm) 檢

23、驗方法 軸線位移 5 尺量檢杳 截面尺寸 +8;-5 尺量檢杳 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢杳 樓前高 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢杳 裂縫寬度 250mm + 15mm ,- 10mm 尺量檢杳 迎水面鋼筋保護(hù)層工 50mm 10mm 尺量檢杳 6.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.5.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影 響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的 效果。 6.5.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部 位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 6.5.3止水鋼板位置要固定準(zhǔn)確,周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，

24、保證 密實，止水鋼板不得偏移。 6.5.4混凝土澆筑、振搗至最后完工時,要保持甩出鋼筋的位置正 確。 七、基礎(chǔ)模板 7.1基礎(chǔ)底板全部采用磚模，柱基上返底板處、底板外墻、集水坑模 板全部采用竹膠板制作，50 x80mm方木。 7.2吊模板安裝:柱基根據(jù)柱基承臺高度制作吊模，。 安裝底板外墻模板,先焊接定位鋼筋,防止模板內(nèi)移,然后安裝高度 為400mm的吊模，內(nèi)穿止水螺栓。 集水坑采用全封閉式箱式模板,同時采取模板抗浮加固措施。 高低跨處模板采用在鋼筋上焊接支撐的方式進(jìn)行固定。 八、施工實驗 8.1混凝土試塊的留置必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。每澆筑 lOOm混凝土必須留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)連續(xù)澆

25、筑超過lOOOm混凝土 時，200m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。 8.2防水混凝土每連續(xù)澆筑500m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。 8.3同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須按照規(guī)范規(guī)定同一標(biāo)號混凝土不應(yīng)少于3組 不宜少于10組進(jìn)行留置，每一種標(biāo)號均必須留置同條件試塊。 8.4鋼筋應(yīng)按進(jìn)場批次分別進(jìn)行取樣復(fù)試，當(dāng)鋼筋不是同一爐號、批 號每進(jìn)場一批時必須做一次試驗，每批不超過60to 九、質(zhì)量保證措施 9.1嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度、質(zhì)量檢查和審批制度。在全 面質(zhì)量管理中，堅持三檢制、樣板制、掛牌制，關(guān)鍵工序做好技術(shù)交底， 施工記錄。 9.2嚴(yán)把建材產(chǎn)品進(jìn)場驗收關(guān)。會同監(jiān)理單位對進(jìn)場建材產(chǎn)品的外觀質(zhì) 量和質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，不合格的建材產(chǎn)品應(yīng)立即退貨。需送檢的建 材產(chǎn)品，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理（建設(shè)）單位按規(guī)定取樣后，送具有相應(yīng)資質(zhì) 的檢測（試驗）單位檢驗。 9.3質(zhì)量控制: 9.3.1做好標(biāo)高控制及放線工作，與上一道工序做好交接，發(fā)現(xiàn)問題及 時匯報。混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)