托輥廠操作規(guī)程匯編

1、目 錄一般性安全須知1設備安全操作規(guī)程2鉆工安全技術操作規(guī)程3銑工安全技術操作規(guī)程4電焊工安全技術操作規(guī)程5铇工安全技術操作規(guī)程6車工安全技術操作規(guī)程7切管機安全技術操作規(guī)程8車管機安全技術操作規(guī)程9焊管機安全技術操作規(guī)程10砂輪機安全技術操作規(guī)程12帶鋸機安全技術操作規(guī)程13剪板機安全技術操作規(guī)程14鉗工安全技術操作規(guī)程15沖剪機安全技術操作規(guī)程16門式吊車安全技術操作規(guī)程17鉆銑床安全技術操作規(guī)程19托輥組裝技術要求20半自動切割機安全操作規(guī)程21托輥壓裝機操作規(guī)程22地面操縱的電動葫蘆起重機操作規(guī)程23下料通用工藝24焊接作業(yè)指導書25托輥軸向載荷試驗臺操作規(guī)程26硬度計操作規(guī)程2789

2、25數(shù)字聲級計操作規(guī)程28cts-23型超聲波探傷儀操作規(guī)程29托輥旋轉(zhuǎn)阻力測試儀操作規(guī)程30托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗臺操作規(guī)程31電能綜合測試儀操作規(guī)程32一般性安全須知一、 凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。二、 初來廠工作的工人，應規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和工廠應對其安全負責，并隨時指導工作。三、 上班前不得酗酒。四、 不論何工種。工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、 工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。六、 工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。七、 多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。

3、八、 女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機器和安全員認為必要的地方）工作時，必須戴帽子。九、 工作中應穿規(guī)定之工作服及保護用品。十、 凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應妥設遮欄，并于明顯處設“危險”標志。十一、 凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災的場所附近，均需嚴禁煙火，并有明顯標志。十二、 職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法，十三、 廠內(nèi)須有足夠的消防設備及健全的安全組織。十四、 嚴禁擅自動用消防用具。十五、 各種機械須專人負責，不準擅自開動。特殊情況由廠領導批準。設備安全操作規(guī)程一、 每班工車前，必須按規(guī)定注油。二、 設備起動前應周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)

4、動后，確認正常，方可開動。三、 經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請維修工檢查修理。四、 操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經(jīng)有關部門研究后方可進行。五、 嚴格禁止機床在運轉(zhuǎn)中變速。六、 各種設備必須按檢修制度及時清換機油。七、 操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。鉆工安全技術操作規(guī)程一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。四、鉆孔時必須有充足

5、的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作五、從主軸上退卸刀具時，應使用未用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。銑工操作規(guī)程1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的板手必須符合標準規(guī)格。2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工作等必須停車。兩人工作應協(xié)調(diào)一致。3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者應帶防護眼鏡。4、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，頭、手不得接觸銑削面。取卸工件時，

6、必須移開刀具后進行。6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8、裝平銑刀，使用板手板螺母時，要注意板手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9、對刀時必須慢速進刀， 刀接近工件時 ，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時注意手柄傷人。10、吃刀時不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。電焊安全技術操作規(guī)程一、電焊設備應放在通風良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設備平穩(wěn)干燥清潔，安全運轉(zhuǎn)。二、電焊設

7、備集中布置時，各設備之間的距離應大于1.5米。三、電焊設備的外殼均應可靠接地或接零，使用設備前應檢查設備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。四、電焊軟線的絕緣應完好，如破損應用絕緣膠布包好，破壞嚴重的要及時更換。五、電焊面罩應無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應完整無損，工作前應穿戴好勞保用品。六、高空作業(yè)進應系好安全帶，并有其它相應安全措施。七、在容器內(nèi)施焊，應有通風設備和專人監(jiān)護，使用行燈應低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。八、不以穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。九、設備應有專人負責維護保養(yǎng)，操作者必須熟悉設備性能，停止使用時應切斷電源。.铇工安全技術操作規(guī)程一、 裝卡工件要選

8、好基準面、壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠，采用撐板夾持工件時，在工件前方不準站人。二、 裝卡工件的平口鉗應緊固在工作臺上，對伸出平口鉗的工件部位，應有防止在進刀時造成鉗轉(zhuǎn)動的措施。三、 調(diào)整水平進給時，應在滑枕的回程中進行。四、 工作臺采用機動進給時，應經(jīng)常監(jiān)視，不準超過最大行程。五、 調(diào)整滑枕行程時，刀具不準接觸工件。六、 機床在運行中，手不準接觸滾輪，上坯料時，嚴禁手進入兩滾輪之間。車工安全技術操作規(guī)程一、 開車前檢查機床各部位是否完好，按規(guī)定進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉(zhuǎn)是否正常（各季尤為重要）二、 操作者應穿緊身工作服，袖口應扎緊，女同志頭發(fā)應塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時，嚴

9、禁戴手套。三、 工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內(nèi)。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。四、 工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工作吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應加平衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、 換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。六、 嚴禁用手直接清理鐵屑，應用專用的鉤清除。七、 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。八、 在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準用手制動卡盤或工件。導軌面嚴禁放置任何物品。九、 批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續(xù)

10、加工。精車要注意防銹處理。十、 工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍打掃干凈切管機安全技術操作規(guī)程一、技術指標：系統(tǒng)工作壓力為40kg/cm，切斷刀及倒角進給速度v0.02mm/r,卸壓力30kg/cm二、調(diào)整方法：1、放松卸荷閥調(diào)節(jié)器節(jié)手柄。2、點動油泵，電機旋轉(zhuǎn)方向確定無誤及無異常情況時開啟油泵。3、逐漸加載（順時針旋轉(zhuǎn)溢流閥壓力調(diào)節(jié)桿）至30kg/cm ,然后調(diào)節(jié)卸荷閥，最后將溢流閥調(diào)節(jié)至40kg/cm 4、調(diào)節(jié)定尺、切斷、倒角速度。三、工作程序：1、閉合電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否正常。2、根據(jù)工件直徑，更換夾胎，改變轉(zhuǎn)速。3、根據(jù)工件長度，調(diào)整定尺機

11、構(gòu)。4、根據(jù)送料鋼管長度，送料小車退回。5、調(diào)整合理進刀速度，選用合理夾緊力。6、未夾管子時，嚴禁主軸夾緊，以免損壞夾套。車管機安全技術操作規(guī)程一、 閉合電源，啟動液壓系統(tǒng)。二、 根據(jù)工件長度，確定齒輪箱位置并限位。三、 根據(jù)止口深度，調(diào)整進刀絲杠，確定刀具行程。四、 根據(jù)工件直徑，更換定位胎具，調(diào)節(jié)器整刀具徑向位置。五、 啟動主軸電機，自動循環(huán)開始加工。六、 夾緊力不夠時，可調(diào)整緩沖裝置上限位開關位置。七、 調(diào)整調(diào)速閥，可調(diào)整進刀速度，改善加工質(zhì)量及工作效率。八、 根據(jù)工件直徑和工作效率，可轉(zhuǎn)換變速箱手柄，改變主軸轉(zhuǎn)速。焊管機安全技術操作規(guī)程一、開機：1、閉合操作臺自動開關，電源指示燈亮。2

12、、plc狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關，置于ron（運行）位置。3、啟動油泵，油泵指示燈亮，液壓站工作。二、焊前調(diào)整：1、調(diào)節(jié)液壓站溢流閥，使壓力表數(shù)值在（3-4mpa）之內(nèi)。2、將主令開關置于“手動”位置，使用“右箱快進”、“右箱快退”按鈕，將右箱調(diào)整至適當位置。3、將工件置于托架上，按下“托起”按鈕，并調(diào)整托架下方微調(diào)節(jié)器手柄，使工件與主軸基本同軸（應略低于主軸高度）4、按下“水平頂進”按鈕，主軸將工件頂緊。5、按下“進槍”按鈕，調(diào)整好焊槍角度及與工件距離。6、依次按下“進槍”、“水平頂進”、“托起”按鈕，使焊槍、右箱主軸、托架依次退回。7、調(diào)整保護氣體流量在（1025）1/ min之內(nèi)。三、焊前檢查：1、

13、檢查焊槍噴嘴處保護氣體流量。2、檢查焊絲、導電嘴、送絲輪與焊接電源面板上“狀態(tài)”選擇開關是否相符。3、檢查遙控盒收弧電流旋鈕數(shù)量是否合適。4、檢查plc上各報警指示燈是否正常。四、自動焊接：1、主令開關旋置“自動”位置，則主軸反轉(zhuǎn)到零位后自動停止。2、啟動焊接電源，按下“循環(huán)啟動”按鈕，指示燈亮，循環(huán)開始。3、焊接過程中，嚴禁轉(zhuǎn)動主令開關，經(jīng)常清除焊槍噴嘴處的焊摟飛濺物。五、關機：關閉油泵、焊接電源，關閉開關及電源，鎖好操作臺前后門。砂輪機安全操作規(guī)程一、 砂輪機防護罩必須安裝妥當，一般不得用鑄鐵防護罩。二、 開動砂輪機前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。三

14、、 須有專人負責，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。四、 使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。五、 研磨架和砂輪應有23毫米間隙，并低于砂輪中心線。六、 不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。七、 早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。八、 砂輪應經(jīng)常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。帶鋸機安全技術操作規(guī)程一、 開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正常后，方可開動。二、 車使用過程中，應觀察各部件運轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴?，

15、應立即停車查找原因，排除故障。三、 工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸務壽命。四、 經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。五、 對導軌面和各潤滑點，第每班潤滑一次，其它應潤滑部位，按規(guī)定周期進行潤滑。六、 每天工作完畢，應放松鋸條，以提高其使用壽命。七、 更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。八、 在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。九、 工作場地應整潔無障礙物，工作后應擦拭機床，保持機床的清潔度。 剪板機安全技術操作規(guī)程一、 剪板不準帶負荷起動，操作人在開機前，要

16、發(fā)生開機信號。二、 上料時要戴手套，剪切下的材料及邊角料要及時清理。三、 操作人和其它作業(yè)人員在密切配合，操作人員應聽從剪板人員指揮。腳在踏開關后應立即離開，嚴禁只抬腳而不離開。四、 刀尾、刀口宣保持鋒利，若發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象，應及時磨礪成調(diào)換。調(diào)整刀片后，需用手盤試驗和空載試驗，無異常允許工作。五、 嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件工料或一人剪兩種不同厚度的材料。六、 剪切板作業(yè)入推料時，手不要放在剪刀下，剪床后不準站人接料。七、 禁止超長和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬湛鋼件、鑄鐵件，有硬疤，電渣等工件及脆性材料。八、 使用完畢后，切斷電源。鉗工安全技術操作規(guī)程一、 工作前穿戴好防護用品

17、，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產(chǎn)無關的物件。二、 鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應設置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。三、 打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、 安裝機件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。五、 起吊物件時，應站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。六、 使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。七、 經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴禁使用。八、 平

18、臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。沖剪機安全技術操作規(guī)程一、 啟動前，檢查油箱中主油位是否在油標位，查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況，拉壓潤滑泵，潤滑各部位。二、 開啟機床進行糾空運輸，檢查各部位是否平穩(wěn)正常，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。三、 不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料，避免沖頭超載斷裂。四、 沖孔時必須沖壓完整的孔，且孔四周具有足夠的材料，避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔，剛另設計專用模具。五、 剪切時必須使用可調(diào)壓具，視材料厚度而調(diào)整。六、 保持刀片干凈，不讓積聚氧化皮和塵埃。七、 保持鋒利刀口，以保證工件的切口光整。八、 各部位防護裝置

19、在動轉(zhuǎn)中不放卸下，手不及伸入各工作位的防護裝置內(nèi)。九、 及時清理沖壓廢料，保持機床清潔和場地整潔。門式吊車安全技術操作規(guī)程一、 操作者必須經(jīng)過培訓，持證上崗，熟悉門吊性能，方可進行操作。二、 操作前應作以下觀察和檢查：1、 門吊道軌上無障礙物，無人員逗留；2、 操者步行范圍內(nèi)及起吊物件的通道無障礙物；3、 按鈕裝置靈敏、準確；4、 吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，防松螺母無異常，鉤口閉鎮(zhèn)裝置完好；5、 鋼絲繩、動口、導繩口及其它裝置均正常。三、 吊重動引時，不準從有人的上方通過。四、 重物接近或達到額定載苛時，應先當做小高度，按行程試吊，確認可靠近，再以最小高明度吊遠。五、 運行中如有異響，應遵循先停車，后檢查

20、，排除故障后再開車的程序。六、 吊運物件時，不宜離地面過高，不放時間懸掛，翻特大型物件，必須有索具防和防滑脫措施；指揮人員不準站在物件上斜方方向一側(cè)。七、 工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具；任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物，不準站在被吊物件上吊運。八、 有以下情況之一者，不準起吊：（二稱八不吊）1、 超過額定負荷；2、 撥拉埋置物；3、 工件上浮放或有活動物件；4、 重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊；5、 氧氣瓶、乙炔氣瓶等具有爆炸性物件；6、 歪拉斜掛；7、 違章指揮；8、 光線昏暗，無法看清場地和被吊物；九、 操作者應聽從掛鉤人員指揮，他對任何人發(fā)生的緊急停車信號，都應

21、立即停車。十、 吊運時，鋼絲繩自學成才和地面始終保持垂直狀態(tài)卷筒上的鋼絲繩必須保持3圈以上安全圈，吊件不碰地面的物件，并選擇安全的空間運行，不沒有土幅等搖擺現(xiàn)象，接近地面時應慢速落鉤。十一、 定期潤滑保養(yǎng)，維修，絕不允許帶病作業(yè)。鉆銑床安全技術操作規(guī)程一、 開機前，檢查部件是否正常，各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。二、 對主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度，工作臺縱橫向移動等進行調(diào)整后，一定要鎖緊各鎖緊裝置。三、 裝卸立銑刀時，臺面要墊木板；刀桿裝入后必須定位，嚴禁用機床動力來擰緊刀桿螺甲。四、 裝卸刀具禁止敲擊，不準在動車中裝卡工件；在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。五、 相對移動表面，每到加機油2次，滾動軸承及蝸

22、輪副每年換油一次。六、 工作結(jié)束后，擦試機床，保持清潔。托輥組裝技術要求一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。三、焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用鑄鐵軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。五、軸承內(nèi)外密封之間，應添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。六、軸承安裝方向須使尼龍保持架開口向外，軸承裝入托輥后應保持適當?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。一、 噴漆前清除表面油污、贓物，噴漆面均勻光亮。半自動切割機安全操作規(guī)程1.嚴格執(zhí)

23、行定人定機操作，禁止非操作者使用該設備，機器操作時，操作者不得隨意離崗。2.操作者須知設備的結(jié)構(gòu)和性能，安全操作，精心保養(yǎng)。3.設備運行前，須檫盡軌面后涂一層薄潤滑油，并將割矩抬高 自動升降和自動開關關閉，清除前方障礙物后方可運行。4.吊運工件板料時，須將設備停到安全地方，檢查吊具安全可靠性，5.設備接近限位開關時，操作者須監(jiān)視，以防開關失靈，造成事故。工作時發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停電，檢查處理和上報有關部門6.換氣割嘴時，應用兩把扳手同時夾住割矩和壓帽，保護割矩上齒條 等零件不被損壞。7.工作區(qū)嚴禁存放易燃物，必須放置消防措施。8.本班工作結(jié)束時，須清理現(xiàn)場，擦洗設備，做好交接班記錄，接

24、班時認真處理移交問題。9.每周六進行一次設備檢查和保養(yǎng)，并排放空氣過濾器的污水，更換新水。10.設備發(fā)生事故后，應立即停電，保護現(xiàn)場，及時上報有關部門，進行事故分析，找出原因，提出預防措施，并及時進行搶修。托輥壓裝機操作規(guī)程1、機床應該由專人操作，操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。2、不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。3、開始工作前應根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。4、接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝，壓裝彈簧卡圈內(nèi)外密封時可使用自動壓裝。6、不允許將壓裝工作的零部件放在壓裝機的導

25、軌上，以防損傷導軌。地面操縱的電動葫蘆起重機操作規(guī)程一、電動葫蘆應指定人員進行維護和管理，電動葫蘆電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。二、工作前，必須檢查和調(diào)整電動葫蘆的制動器，并按額定負荷做下滑試驗，其滑鉤距離不應大于每分鐘提升距離的百分之一。三、吊運工件時，操作人員與工件應保持米以上的距離。吊運前方應無人，無障礙。操作人員跟車行走時，應注意防止絆倒。四、操作電纜不要拉得過緊，要保持按鈕盤有活動的余地。五、工作后，把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后，切斷電源。六、由下列情況之一，不得起吊： （）超過額定負荷；（）重量不明，光線暗淡；（）吊索和附件捆綁不牢；（）吊掛重物直接進行加工；（）歪拉斜掛

26、；（）工件下站人、工件上浮放或有活動物件；（）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件；（）帶棱角、缺口工件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）；（）埋在地下的物件；（違章指揮。下料通用工藝一、下料前必須看懂圖紙，了解尺寸及公差要求,核對所下材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量等應符合圖樣的要求。二、型材下料是圖樣所示零部件展開后的平面尺寸。應將材料在平面工作臺上，依合格的計量器具、樣板、劃線、號料。三、下料工具可采用沖壓機、切割機、鋸床等設備下料。四、對本公司生產(chǎn)的系列固定產(chǎn)品的零部件，一般采用標準樣板或樣桿，在鋸床、沖壓機等設備上，調(diào)整定位器尺寸定位下料。五、對設備下料后的第一塊零部件，必須對照樣板確認無誤后

27、，方可按任務單下達的數(shù)量生產(chǎn)。六、產(chǎn)品零件樣上應標明零件名稱及圖樣編碼，并且專人保管。七、凡是經(jīng)下料工序生產(chǎn)出來的零部件,必須按規(guī)格、型號分類碼放，經(jīng)自檢合格后，隨“”驗交下道工序。一、 相關記錄（ ）工序交接記錄焊接作業(yè)指導書一、目的二、范圍三、職責：技術部編制此作業(yè)指導書 生產(chǎn)車間按此進行操作 質(zhì)檢部按此進行檢驗四、工作內(nèi)容：1、焊接設備：co2氣體保護焊 埋弧自動焊 進行技術參數(shù)確認， 手工電弧焊 由技術部、車間、操作者2、焊工：經(jīng)過勞動部門培訓合格，持證上崗。3、工藝參數(shù)：氣體保護焊手工電弧焊焊 條1.2mm0.8mm3.2-4.0mm板厚（mm）=3-16=3-12電流（a）80-1

28、00100-125150-200225-250300-380110-220電 壓18-19.519.5-2021-2423-2732-3530-32焊 速35-60cm/min35-50cm/min托輥軸向載荷試驗臺操作規(guī)程1、 該試驗臺用于托輥軸向載荷試驗，試驗應由相關人員進 駛行。待添加的隱藏文字內(nèi)容12、 檢測前須檢查儀器、設備是否在周檢范圍內(nèi)，儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài)。3、 將被試托輥安裝于托輥支座上。4、 根據(jù)托輥的長度調(diào)節(jié)千斤頂?shù)穆輻U和拉壓力傳感器調(diào)節(jié)套筒的長度（或更換傳感器安裝螺栓），以滿足測試的要求。5、 操作千斤頂逐漸上升，直到上部的托輥軸與傳感器接觸。6、 頂逐漸緩慢

29、加壓，直至傳感器儀表讀數(shù)達到托輥規(guī)定的載荷值。7、 使用拉壓力傳感儀前，應詳細閱讀使用說明書。8、 操作千斤頂卸載。9、 檢查托輥軸（包括軸承座、密封裝置）是否與托輥管體脫開，未脫開者為合格，否則為不合格。10、檢測結(jié)束后，檢查儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài)。若不正常，應重新對該設備進行校檢，并按以上方法重新進行本次試驗。硬度計操作規(guī)程1、使用前應仔細閱讀使用說明書，了解設備的性能，操作程序和使用范圍。2、按要求安裝壓頭和試臺，合理使用試驗壓力和保壓時間。3、試驗時，首先打開電源開關接通電源，指示燈亮，按說明書程序進行操作、試驗。4、試驗結(jié)束，轉(zhuǎn)動手輪，取下試件，用隨機所帶的讀數(shù)顯微鏡進行測量

30、壓痕大小，查表確定硬度值。5、試驗完畢應關閉電源和總電源。6、對設備磨擦表面定期加油保養(yǎng)。8925數(shù)字聲級計操作規(guī)程1、在測噪聲前認真仔細閱讀使用手冊2、當刮板機空運轉(zhuǎn)時，在機頭、機尾中心高度水平面1m范圍內(nèi)測量，在中間部位、兩側(cè)和上方1m處測量。3、噪音的測量：按下鍵啟動噪音計，開始出現(xiàn)“18:8.8”全螢幕字樣，并從99.9倒數(shù)至0，這時此量計將開始測目前的噪音量，測量員站離在機頭、機尾1m處和在鏈輪中心高度1m范圍內(nèi)將麥克風指向那處，螢幕左邊出現(xiàn)spl，右邊出現(xiàn)db字樣，然后測量員站在中部槽中間左、右各1m處和上方1m處測量噪聲，并將其數(shù)據(jù)記錄下。4、注意事項a、除操作部份外，請勿觸摸其

31、它機件，切勿擅自拆卸或修理。b、如果儀器工作不正常，請檢查儀器的工作條件并將電源關閉，切忌擅自修理。c、儀器應避免振動。d、安裝電池應注意極性。儀器長期不使用，應卸下電池，以免電池漏液損壞儀器。e、 器應避免在下述位置存放和使用：（1） 高溫、潮濕以及含鹽、酸成份高的空氣或化學氣體的地放。（2） 有污水或日光直射及灰塵大的地方。低溫或陽光直射下使用儀器時，要采取適當?shù)霓k法防止儀器受熱。cts-23型超聲波探傷儀操作規(guī)程一. 本儀器為精密電子儀器，在日常使用中應妥加維護，使儀器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。二 儀器不論采用充電器由交流供電或采用鎘鎳蓄電池由直流供電，均應把充電器或電池組插入儀器后部，并

32、擰緊螺釘，保證儀器的供電正常，工作可靠，并防止搬動時脫落。三 儀器使用dc-6型鎘鎳蓄電池時，充足電可使用約4.5小時,若間斷工作時間還可延長.因此,在停止使用時,應把開關關掉,減少耗電。四 當配用鎘鎳蓄電池時,若電壓批示器表針已指示到黑區(qū),表示電池已用完(若欠壓保護電路動作,則無基線顯示),應停止使用并及時給電池充電,以免過度放電而損壞。五 儀器應避免雨水或機油滲入內(nèi)部。六 儀器工作時應盡量避開強磁場。七 搬動儀器時應避免強烈振動;儀器應放于干燥地方。八 調(diào)節(jié)旋鈕時不宜用力過猛,尤其在旋鈕的極端位置時更應注意,否則易使旋鈕錯位或損壞。九 儀器使用完畢,應即進行外表清潔,探頭線及電源線切忌扭曲

33、。拔接插頭時應用手抓住插頭的金屬部分,不可抓住電纜線拔插。托輥旋轉(zhuǎn)阻力測試儀操作規(guī)程一 儀表出現(xiàn)負號，只要將應變片傳感器卸下螺絲翻轉(zhuǎn)180。，再裝上即可。二 調(diào)零前應將扛板輕輕放在應變片傳感器上，以免傳感器上有預壓力，人為造成測量誤差。三 在安裝和測試過程中，絕對禁止傳感器的摔打，磕碰和過載，以免傳感頭變形。四 不同直徑的托輥應配相應長度的杠板，以保證測量值即為該托輥的旋轉(zhuǎn)阻力（保證杠桿比為1：1）。五 注意操作現(xiàn)場交流電源電壓變化，保證交流供電電壓為220v10%，否則應加交流穩(wěn)壓源。六 測量托輥旋轉(zhuǎn)阻力時，必須緩慢提高托輥的轉(zhuǎn)速，如在達到托輥規(guī)定的線速度前，儀表已顯示阻力值超過5-6n，則

34、應立即停止操作，以免測量值超過傳感器的額定值，造成傳感器的損壞。該傳感器所能承受的最大負載為10n（1公斤力）。七 測試結(jié)束請將調(diào)速裝置的按鈕回到零位，以免下次測試時的沖擊造成傳感器的損壞。八 測量完畢，應將傳感器收藏保管好。托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗臺操作規(guī)程1該試驗臺用于測試托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，試驗應同相關人員進行。2托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗臺應每年自檢一次。3檢測前須檢查儀器、設備是否在周檢范圍，儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài)。4被測托輥應經(jīng)1450r/min轉(zhuǎn)速連續(xù)跑合15min.5將被測托輥放置在2025環(huán)境溫度下2h，再將托輥放置于支承輥上，在托輥的一端安裝力臂桿，力臂桿另一端置于測力計上。放下摩擦輪，使托輥承受250n的壓力。6啟動電機，待托輥外圓線速度穩(wěn)定在2.0m/s時,記錄測力計讀數(shù)。7檢測結(jié)束后，檢查儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài)，并對試驗臺位進行試驗后清理。 8若在試驗過程中或試驗結(jié)束后發(fā)現(xiàn)設備不正常，應重新對設備進行校驗，并按以上方法重新進行本次試驗。電能綜合測試儀操作規(guī)程1、本公司采用dzc型電能綜合測試儀，在使用前，請仔細閱讀使用說明書。2、主要功能及測量測量范圍2.1 工頻各線制高低壓電路不斷電測試2.2 12項常規(guī)電量測量參數(shù)2.3 全部數(shù)據(jù)中文顯示及中文打印輸出2.4 高壓電路測試功能