托輥廠操作規(guī)程匯編

1、目 錄一般性安全須知1設(shè)備安全操作規(guī)程2鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程3銑工安全技術(shù)操作規(guī)程4電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程5铇工安全技術(shù)操作規(guī)程6車工安全技術(shù)操作規(guī)程7切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程8車管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程9焊管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程10砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程12帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程13剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程14鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程15沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程16門式吊車安全技術(shù)操作規(guī)程17鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程19托輥組裝技術(shù)要求20半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程21托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程22地面操縱的電動(dòng)葫蘆起重機(jī)操作規(guī)程23下料通用工藝24焊接作業(yè)指導(dǎo)書25托輥軸向載荷試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程26硬度計(jì)操作規(guī)程2789

2、25數(shù)字聲級(jí)計(jì)操作規(guī)程28cts-23型超聲波探傷儀操作規(guī)程29托輥旋轉(zhuǎn)阻力測(cè)試儀操作規(guī)程30托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程31電能綜合測(cè)試儀操作規(guī)程32一般性安全須知一、 凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進(jìn)行考核，不合格者，不得單獨(dú)工作。二、 初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長(zhǎng)和工廠應(yīng)對(duì)其安全負(fù)責(zé)，并隨時(shí)指導(dǎo)工作。三、 上班前不得酗酒。四、 不論何工種。工作前均需詳細(xì)檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強(qiáng)使用。五、 工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。六、 工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。七、 多人互相配合作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮。

3、八、 女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機(jī)器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時(shí)，必須戴帽子。九、 工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護(hù)用品。十、 凡工廠之危險(xiǎn)區(qū)域（儲(chǔ)存危險(xiǎn)品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)志。十一、 凡易燃、易爆物品，各種倉(cāng)庫(kù)及容易引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。十二、 職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法，十三、 廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。十四、 嚴(yán)禁擅自動(dòng)用消防用具。十五、 各種機(jī)械須專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)擅自開動(dòng)。特殊情況由廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。設(shè)備安全操作規(guī)程一、 每班工車前，必須按規(guī)定注油。二、 設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)

4、動(dòng)后，確認(rèn)正常，方可開動(dòng)。三、 經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動(dòng)及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。四、 操作者必須熟知本人使用機(jī)床性能，如超過機(jī)床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進(jìn)行。五、 嚴(yán)格禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。六、 各種設(shè)備必須按檢修制度及時(shí)清換機(jī)油。七、 操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前必須檢查主軸是否竄動(dòng)，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。二、工件必須可靠地固定在臺(tái)上，使用模具鉆孔時(shí)，工件和模具均須固定。鉆偏時(shí)，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機(jī)床。三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動(dòng)走刀。四、鉆孔時(shí)必須有充足

5、的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作五、從主軸上退卸刀具時(shí)，應(yīng)使用未用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。六、使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔時(shí)，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。銑工操作規(guī)程1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工作等必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。4、工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，頭、手不得接觸銑削面。取卸工件時(shí)，

6、必須移開刀具后進(jìn)行。6、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8、裝平銑刀，使用板手板螺母時(shí)，要注意板手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。9、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀， 刀接近工件時(shí) ，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)注意手柄傷人。10、吃刀時(shí)不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。電焊安全技術(shù)操作規(guī)程一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運(yùn)轉(zhuǎn)。二、電焊設(shè)

7、備集中布置時(shí)，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于1.5米。三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換。五、電焊面罩應(yīng)無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。六、高空作業(yè)進(jìn)應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護(hù)，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護(hù)。八、不以穿潮濕的工作服，不能在雨天下進(jìn)行焊接。九、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。.铇工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 裝卡工件要選

8、好基準(zhǔn)面、壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠，采用撐板夾持工件時(shí)，在工件前方不準(zhǔn)站人。二、 裝卡工件的平口鉗應(yīng)緊固在工作臺(tái)上，對(duì)伸出平口鉗的工件部位，應(yīng)有防止在進(jìn)刀時(shí)造成鉗轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。三、 調(diào)整水平進(jìn)給時(shí)，應(yīng)在滑枕的回程中進(jìn)行。四、 工作臺(tái)采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，不準(zhǔn)超過最大行程。五、 調(diào)整滑枕行程時(shí)，刀具不準(zhǔn)接觸工件。六、 機(jī)床在運(yùn)行中，手不準(zhǔn)接觸滾輪，上坯料時(shí)，嚴(yán)禁手進(jìn)入兩滾輪之間。車工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開車前檢查機(jī)床各部位是否完好，按規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，然后低速開車兩分鐘，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（各季尤為重要）二、 操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時(shí)，嚴(yán)

9、禁戴手套。三、 工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防切屑飛進(jìn)眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細(xì)而飛濺時(shí)，須戴護(hù)目鏡。四、 工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工作吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長(zhǎng)，以防傷人。加工偏重工件時(shí)，應(yīng)加平衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、 換卡盤或裝卸重工件時(shí)，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。六、 嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。七、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。八、 在裝卸工件，更換刀具，測(cè)量加工表面，以及變換速度時(shí)，必須先停車。停車時(shí)，不準(zhǔn)用手制動(dòng)卡盤或工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。九、 批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)

10、加工。精車要注意防銹處理。十、 工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)指標(biāo)：系統(tǒng)工作壓力為40kg/cm，切斷刀及倒角進(jìn)給速度v0.02mm/r,卸壓力30kg/cm二、調(diào)整方法：1、放松卸荷閥調(diào)節(jié)器節(jié)手柄。2、點(diǎn)動(dòng)油泵，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向確定無誤及無異常情況時(shí)開啟油泵。3、逐漸加載（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥壓力調(diào)節(jié)桿）至30kg/cm ,然后調(diào)節(jié)卸荷閥，最后將溢流閥調(diào)節(jié)至40kg/cm 4、調(diào)節(jié)定尺、切斷、倒角速度。三、工作程序：1、閉合電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否正常。2、根據(jù)工件直徑，更換夾胎，改變轉(zhuǎn)速。3、根據(jù)工件長(zhǎng)度，調(diào)整定尺機(jī)

11、構(gòu)。4、根據(jù)送料鋼管長(zhǎng)度，送料小車退回。5、調(diào)整合理進(jìn)刀速度，選用合理夾緊力。6、未夾管子時(shí)，嚴(yán)禁主軸夾緊，以免損壞夾套。車管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 閉合電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。二、 根據(jù)工件長(zhǎng)度，確定齒輪箱位置并限位。三、 根據(jù)止口深度，調(diào)整進(jìn)刀絲杠，確定刀具行程。四、 根據(jù)工件直徑，更換定位胎具，調(diào)節(jié)器整刀具徑向位置。五、 啟動(dòng)主軸電機(jī)，自動(dòng)循環(huán)開始加工。六、 夾緊力不夠時(shí)，可調(diào)整緩沖裝置上限位開關(guān)位置。七、 調(diào)整調(diào)速閥，可調(diào)整進(jìn)刀速度，改善加工質(zhì)量及工作效率。八、 根據(jù)工件直徑和工作效率，可轉(zhuǎn)換變速箱手柄，改變主軸轉(zhuǎn)速。焊管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)：1、閉合操作臺(tái)自動(dòng)開關(guān)，電源指示燈亮。2

12、、plc狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)，置于ron（運(yùn)行）位置。3、啟動(dòng)油泵，油泵指示燈亮，液壓站工作。二、焊前調(diào)整：1、調(diào)節(jié)液壓站溢流閥，使壓力表數(shù)值在（3-4mpa）之內(nèi)。2、將主令開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，使用“右箱快進(jìn)”、“右箱快退”按鈕，將右箱調(diào)整至適當(dāng)位置。3、將工件置于托架上，按下“托起”按鈕，并調(diào)整托架下方微調(diào)節(jié)器手柄，使工件與主軸基本同軸（應(yīng)略低于主軸高度）4、按下“水平頂進(jìn)”按鈕，主軸將工件頂緊。5、按下“進(jìn)槍”按鈕，調(diào)整好焊槍角度及與工件距離。6、依次按下“進(jìn)槍”、“水平頂進(jìn)”、“托起”按鈕，使焊槍、右箱主軸、托架依次退回。7、調(diào)整保護(hù)氣體流量在（1025）1/ min之內(nèi)。三、焊前檢查：1、

13、檢查焊槍噴嘴處保護(hù)氣體流量。2、檢查焊絲、導(dǎo)電嘴、送絲輪與焊接電源面板上“狀態(tài)”選擇開關(guān)是否相符。3、檢查遙控盒收弧電流旋鈕數(shù)量是否合適。4、檢查plc上各報(bào)警指示燈是否正常。四、自動(dòng)焊接：1、主令開關(guān)旋置“自動(dòng)”位置，則主軸反轉(zhuǎn)到零位后自動(dòng)停止。2、啟動(dòng)焊接電源，按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，指示燈亮，循環(huán)開始。3、焊接過程中，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)主令開關(guān)，經(jīng)常清除焊槍噴嘴處的焊摟飛濺物。五、關(guān)機(jī)：關(guān)閉油泵、焊接電源，關(guān)閉開關(guān)及電源，鎖好操作臺(tái)前后門。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、 砂輪機(jī)防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護(hù)罩。二、 開動(dòng)砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，檢查有無裂痕、松動(dòng)，開動(dòng)后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。三

14、、 須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動(dòng)，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時(shí)禁止敲打。四、 使用時(shí)，工作者不可站在砂輪機(jī)正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時(shí)用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。五、 研磨架和砂輪應(yīng)有23毫米間隙，并低于砂輪中心線。六、 不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。七、 早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。八、 砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開車前，必須檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動(dòng)。二、 車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴懀?/p>

15、應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。三、 工作中要隨時(shí)清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸務(wù)壽命。四、 經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時(shí)過濾或添加，保證供油、供液充足。五、 對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)，第每班潤(rùn)滑一次，其它應(yīng)潤(rùn)滑部位，按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。六、 每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。七、 更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。八、 在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí)，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。九、 工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機(jī)床，保持機(jī)床的清潔度。 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 剪板不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，操作人在開機(jī)前，要

16、發(fā)生開機(jī)信號(hào)。二、 上料時(shí)要戴手套，剪切下的材料及邊角料要及時(shí)清理。三、 操作人和其它作業(yè)人員在密切配合，操作人員應(yīng)聽從剪板人員指揮。腳在踏開關(guān)后應(yīng)立即離開，嚴(yán)禁只抬腳而不離開。四、 刀尾、刀口宣保持鋒利，若發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)磨礪成調(diào)換。調(diào)整刀片后，需用手盤試驗(yàn)和空載試驗(yàn)，無異常允許工作。五、 嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件工料或一人剪兩種不同厚度的材料。六、 剪切板作業(yè)入推料時(shí)，手不要放在剪刀下，剪床后不準(zhǔn)站人接料。七、 禁止超長(zhǎng)和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬湛鋼件、鑄鐵件，有硬疤，電渣等工件及脆性材料。八、 使用完畢后，切斷電源。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 工作前穿戴好防護(hù)用品

17、，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺(tái)周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。二、 鏨、剔工件時(shí)，對(duì)面不許站人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。三、 打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、 安裝機(jī)件時(shí)，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對(duì)油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。五、 起吊物件時(shí)，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。六、 使用虎鉗時(shí)，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時(shí)，要墊銅墊。七、 經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。八、 平

18、臺(tái)表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時(shí)擦油，嚴(yán)禁在平臺(tái)上敲擊任何物件。沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 啟動(dòng)前，檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位，查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況，拉壓潤(rùn)滑泵，潤(rùn)滑各部位。二、 開啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸，檢查各部位是否平穩(wěn)正常，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。三、 不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料，避免沖頭超載斷裂。四、 沖孔時(shí)必須沖壓完整的孔，且孔四周具有足夠的材料，避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔，剛另設(shè)計(jì)專用模具。五、 剪切時(shí)必須使用可調(diào)壓具，視材料厚度而調(diào)整。六、 保持刀片干凈，不讓積聚氧化皮和塵埃。七、 保持鋒利刀口，以保證工件的切口光整。八、 各部位防護(hù)裝置

19、在動(dòng)轉(zhuǎn)中不放卸下，手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。九、 及時(shí)清理沖壓廢料，保持機(jī)床清潔和場(chǎng)地整潔。門式吊車安全技術(shù)操作規(guī)程一、 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，熟悉門吊性能，方可進(jìn)行操作。二、 操作前應(yīng)作以下觀察和檢查：1、 門吊道軌上無障礙物，無人員逗留；2、 操者步行范圍內(nèi)及起吊物件的通道無障礙物；3、 按鈕裝置靈敏、準(zhǔn)確；4、 吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防松螺母無異常，鉤口閉鎮(zhèn)裝置完好；5、 鋼絲繩、動(dòng)口、導(dǎo)繩口及其它裝置均正常。三、 吊重動(dòng)引時(shí)，不準(zhǔn)從有人的上方通過。四、 重物接近或達(dá)到額定載苛?xí)r，應(yīng)先當(dāng)做小高度，按行程試吊，確認(rèn)可靠近，再以最小高明度吊遠(yuǎn)。五、 運(yùn)行中如有異響，應(yīng)遵循先停車，后檢查

20、，排除故障后再開車的程序。六、 吊運(yùn)物件時(shí)，不宜離地面過高，不放時(shí)間懸掛，翻特大型物件，必須有索具防和防滑脫措施；指揮人員不準(zhǔn)站在物件上斜方方向一側(cè)。七、 工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具；任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)重物，不準(zhǔn)站在被吊物件上吊運(yùn)。八、 有以下情況之一者，不準(zhǔn)起吊：（二稱八不吊）1、 超過額定負(fù)荷；2、 撥拉埋置物；3、 工件上浮放或有活動(dòng)物件；4、 重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊；5、 氧氣瓶、乙炔氣瓶等具有爆炸性物件；6、 歪拉斜掛；7、 違章指揮；8、 光線昏暗，無法看清場(chǎng)地和被吊物；九、 操作者應(yīng)聽從掛鉤人員指揮，他對(duì)任何人發(fā)生的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)

21、立即停車。十、 吊運(yùn)時(shí)，鋼絲繩自學(xué)成才和地面始終保持垂直狀態(tài)卷筒上的鋼絲繩必須保持3圈以上安全圈，吊件不碰地面的物件，并選擇安全的空間運(yùn)行，不沒有土幅等搖擺現(xiàn)象，接近地面時(shí)應(yīng)慢速落鉤。十一、 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，維修，絕不允許帶病作業(yè)。鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開機(jī)前，檢查部件是否正常，各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。二、 對(duì)主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度，工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)等進(jìn)行調(diào)整后，一定要鎖緊各鎖緊裝置。三、 裝卸立銑刀時(shí)，臺(tái)面要墊木板；刀桿裝入后必須定位，嚴(yán)禁用機(jī)床動(dòng)力來擰緊刀桿螺甲。四、 裝卸刀具禁止敲擊，不準(zhǔn)在動(dòng)車中裝卡工件；在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。五、 相對(duì)移動(dòng)表面，每到加機(jī)油2次，滾動(dòng)軸承及蝸

22、輪副每年換油一次。六、 工作結(jié)束后，擦試機(jī)床，保持清潔。托輥組裝技術(shù)要求一、各種零、部件需檢驗(yàn)合格后方可組裝。二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。三、焊接軸承座時(shí)，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用鑄鐵軸承座時(shí)，要求與管體配合牢固，不得有任何松動(dòng)。四、使用迷宮式密封時(shí)，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤(rùn)滑酯。六、軸承安裝方向須使尼龍保持架開口向外，軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。一、 噴漆前清除表面油污、贓物，噴漆面均勻光亮。半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格執(zhí)

23、行定人定機(jī)操作，禁止非操作者使用該設(shè)備，機(jī)器操作時(shí)，操作者不得隨意離崗。2.操作者須知設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，安全操作，精心保養(yǎng)。3.設(shè)備運(yùn)行前，須檫盡軌面后涂一層薄潤(rùn)滑油，并將割矩抬高 自動(dòng)升降和自動(dòng)開關(guān)關(guān)閉，清除前方障礙物后方可運(yùn)行。4.吊運(yùn)工件板料時(shí)，須將設(shè)備停到安全地方，檢查吊具安全可靠性，5.設(shè)備接近限位開關(guān)時(shí)，操作者須監(jiān)視，以防開關(guān)失靈，造成事故。工作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停電，檢查處理和上報(bào)有關(guān)部門6.換氣割嘴時(shí)，應(yīng)用兩把扳手同時(shí)夾住割矩和壓帽，保護(hù)割矩上齒條 等零件不被損壞。7.工作區(qū)嚴(yán)禁存放易燃物，必須放置消防措施。8.本班工作結(jié)束時(shí)，須清理現(xiàn)場(chǎng)，擦洗設(shè)備，做好交接班記錄，接

24、班時(shí)認(rèn)真處理移交問題。9.每周六進(jìn)行一次設(shè)備檢查和保養(yǎng)，并排放空氣過濾器的污水，更換新水。10.設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即停電，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，進(jìn)行事故分析，找出原因，提出預(yù)防措施，并及時(shí)進(jìn)行搶修。托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程1、機(jī)床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。3、開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。4、接通電源后，首先開始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。5、壓裝軸承時(shí)必須使用點(diǎn)動(dòng)壓裝，壓裝彈簧卡圈內(nèi)外密封時(shí)可使用自動(dòng)壓裝。6、不允許將壓裝工作的零部件放在壓裝機(jī)的導(dǎo)

25、軌上，以防損傷導(dǎo)軌。地面操縱的電動(dòng)葫蘆起重機(jī)操作規(guī)程一、電動(dòng)葫蘆應(yīng)指定人員進(jìn)行維護(hù)和管理，電動(dòng)葫蘆電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。二、工作前，必須檢查和調(diào)整電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器，并按額定負(fù)荷做下滑試驗(yàn)，其滑鉤距離不應(yīng)大于每分鐘提升距離的百分之一。三、吊運(yùn)工件時(shí)，操作人員與工件應(yīng)保持米以上的距離。吊運(yùn)前方應(yīng)無人，無障礙。操作人員跟車行走時(shí)，應(yīng)注意防止絆倒。四、操作電纜不要拉得過緊，要保持按鈕盤有活動(dòng)的余地。五、工作后，把電動(dòng)葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后，切斷電源。六、由下列情況之一，不得起吊： （）超過額定負(fù)荷；（）重量不明，光線暗淡；（）吊索和附件捆綁不牢；（）吊掛重物直接進(jìn)行加工；（）歪拉斜掛

26、；（）工件下站人、工件上浮放或有活動(dòng)物件；（）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件；（）帶棱角、缺口工件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）；（）埋在地下的物件；（違章指揮。下料通用工藝一、下料前必須看懂圖紙，了解尺寸及公差要求,核對(duì)所下材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等應(yīng)符合圖樣的要求。二、型材下料是圖樣所示零部件展開后的平面尺寸。應(yīng)將材料在平面工作臺(tái)上，依合格的計(jì)量器具、樣板、劃線、號(hào)料。三、下料工具可采用沖壓機(jī)、切割機(jī)、鋸床等設(shè)備下料。四、對(duì)本公司生產(chǎn)的系列固定產(chǎn)品的零部件，一般采用標(biāo)準(zhǔn)樣板或樣桿，在鋸床、沖壓機(jī)等設(shè)備上，調(diào)整定位器尺寸定位下料。五、對(duì)設(shè)備下料后的第一塊零部件，必須對(duì)照樣板確認(rèn)無誤后

27、，方可按任務(wù)單下達(dá)的數(shù)量生產(chǎn)。六、產(chǎn)品零件樣上應(yīng)標(biāo)明零件名稱及圖樣編碼，并且專人保管。七、凡是經(jīng)下料工序生產(chǎn)出來的零部件,必須按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，經(jīng)自檢合格后，隨“”驗(yàn)交下道工序。一、 相關(guān)記錄（ ）工序交接記錄焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、目的二、范圍三、職責(zé)：技術(shù)部編制此作業(yè)指導(dǎo)書 生產(chǎn)車間按此進(jìn)行操作 質(zhì)檢部按此進(jìn)行檢驗(yàn)四、工作內(nèi)容：1、焊接設(shè)備：co2氣體保護(hù)焊 埋弧自動(dòng)焊 進(jìn)行技術(shù)參數(shù)確認(rèn)， 手工電弧焊 由技術(shù)部、車間、操作者2、焊工：經(jīng)過勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格，持證上崗。3、工藝參數(shù)：氣體保護(hù)焊手工電弧焊焊 條1.2mm0.8mm3.2-4.0mm板厚（mm）=3-16=3-12電流（a）80-1

28、00100-125150-200225-250300-380110-220電 壓18-19.519.5-2021-2423-2732-3530-32焊 速35-60cm/min35-50cm/min托輥軸向載荷試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程1、 該試驗(yàn)臺(tái)用于托輥軸向載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)由相關(guān)人員進(jìn) 駛行。待添加的隱藏文字內(nèi)容12、 檢測(cè)前須檢查儀器、設(shè)備是否在周檢范圍內(nèi)，儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。3、 將被試托輥安裝于托輥支座上。4、 根據(jù)托輥的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)千斤頂?shù)穆輻U和拉壓力傳感器調(diào)節(jié)套筒的長(zhǎng)度（或更換傳感器安裝螺栓），以滿足測(cè)試的要求。5、 操作千斤頂逐漸上升，直到上部的托輥軸與傳感器接觸。6、 頂逐漸緩慢

29、加壓，直至傳感器儀表讀數(shù)達(dá)到托輥規(guī)定的載荷值。7、 使用拉壓力傳感儀前，應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書。8、 操作千斤頂卸載。9、 檢查托輥軸（包括軸承座、密封裝置）是否與托輥管體脫開，未脫開者為合格，否則為不合格。10、檢測(cè)結(jié)束后，檢查儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。若不正常，應(yīng)重新對(duì)該設(shè)備進(jìn)行校檢，并按以上方法重新進(jìn)行本次試驗(yàn)。硬度計(jì)操作規(guī)程1、使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，了解設(shè)備的性能，操作程序和使用范圍。2、按要求安裝壓頭和試臺(tái)，合理使用試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間。3、試驗(yàn)時(shí)，首先打開電源開關(guān)接通電源，指示燈亮，按說明書程序進(jìn)行操作、試驗(yàn)。4、試驗(yàn)結(jié)束，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，取下試件，用隨機(jī)所帶的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行測(cè)量

30、壓痕大小，查表確定硬度值。5、試驗(yàn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源和總電源。6、對(duì)設(shè)備磨擦表面定期加油保養(yǎng)。8925數(shù)字聲級(jí)計(jì)操作規(guī)程1、在測(cè)噪聲前認(rèn)真仔細(xì)閱讀使用手冊(cè)2、當(dāng)刮板機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在機(jī)頭、機(jī)尾中心高度水平面1m范圍內(nèi)測(cè)量，在中間部位、兩側(cè)和上方1m處測(cè)量。3、噪音的測(cè)量：按下鍵啟動(dòng)噪音計(jì)，開始出現(xiàn)“18:8.8”全螢?zāi)蛔謽?，并?9.9倒數(shù)至0，這時(shí)此量計(jì)將開始測(cè)目前的噪音量，測(cè)量員站離在機(jī)頭、機(jī)尾1m處和在鏈輪中心高度1m范圍內(nèi)將麥克風(fēng)指向那處，螢?zāi)蛔筮叧霈F(xiàn)spl，右邊出現(xiàn)db字樣，然后測(cè)量員站在中部槽中間左、右各1m處和上方1m處測(cè)量噪聲，并將其數(shù)據(jù)記錄下。4、注意事項(xiàng)a、除操作部份外，請(qǐng)勿觸摸其

31、它機(jī)件，切勿擅自拆卸或修理。b、如果儀器工作不正常，請(qǐng)檢查儀器的工作條件并將電源關(guān)閉，切忌擅自修理。c、儀器應(yīng)避免振動(dòng)。d、安裝電池應(yīng)注意極性。儀器長(zhǎng)期不使用，應(yīng)卸下電池，以免電池漏液損壞儀器。e、 器應(yīng)避免在下述位置存放和使用：（1） 高溫、潮濕以及含鹽、酸成份高的空氣或化學(xué)氣體的地放。（2） 有污水或日光直射及灰塵大的地方。低溫或陽光直射下使用儀器時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)霓k法防止儀器受熱。cts-23型超聲波探傷儀操作規(guī)程一. 本儀器為精密電子儀器，在日常使用中應(yīng)妥加維護(hù)，使儀器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。二 儀器不論采用充電器由交流供電或采用鎘鎳蓄電池由直流供電，均應(yīng)把充電器或電池組插入儀器后部，并

32、擰緊螺釘，保證儀器的供電正常，工作可靠，并防止搬動(dòng)時(shí)脫落。三 儀器使用dc-6型鎘鎳蓄電池時(shí)，充足電可使用約4.5小時(shí),若間斷工作時(shí)間還可延長(zhǎng).因此,在停止使用時(shí),應(yīng)把開關(guān)關(guān)掉,減少耗電。四 當(dāng)配用鎘鎳蓄電池時(shí),若電壓批示器表針已指示到黑區(qū),表示電池已用完(若欠壓保護(hù)電路動(dòng)作,則無基線顯示),應(yīng)停止使用并及時(shí)給電池充電,以免過度放電而損壞。五 儀器應(yīng)避免雨水或機(jī)油滲入內(nèi)部。六 儀器工作時(shí)應(yīng)盡量避開強(qiáng)磁場(chǎng)。七 搬動(dòng)儀器時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng);儀器應(yīng)放于干燥地方。八 調(diào)節(jié)旋鈕時(shí)不宜用力過猛,尤其在旋鈕的極端位置時(shí)更應(yīng)注意,否則易使旋鈕錯(cuò)位或損壞。九 儀器使用完畢,應(yīng)即進(jìn)行外表清潔,探頭線及電源線切忌扭曲

33、。拔接插頭時(shí)應(yīng)用手抓住插頭的金屬部分,不可抓住電纜線拔插。托輥旋轉(zhuǎn)阻力測(cè)試儀操作規(guī)程一 儀表出現(xiàn)負(fù)號(hào)，只要將應(yīng)變片傳感器卸下螺絲翻轉(zhuǎn)180。，再裝上即可。二 調(diào)零前應(yīng)將扛板輕輕放在應(yīng)變片傳感器上，以免傳感器上有預(yù)壓力，人為造成測(cè)量誤差。三 在安裝和測(cè)試過程中，絕對(duì)禁止傳感器的摔打，磕碰和過載，以免傳感頭變形。四 不同直徑的托輥應(yīng)配相應(yīng)長(zhǎng)度的杠板，以保證測(cè)量值即為該托輥的旋轉(zhuǎn)阻力（保證杠桿比為1：1）。五 注意操作現(xiàn)場(chǎng)交流電源電壓變化，保證交流供電電壓為220v10%，否則應(yīng)加交流穩(wěn)壓源。六 測(cè)量托輥旋轉(zhuǎn)阻力時(shí)，必須緩慢提高托輥的轉(zhuǎn)速，如在達(dá)到托輥規(guī)定的線速度前，儀表已顯示阻力值超過5-6n，則

34、應(yīng)立即停止操作，以免測(cè)量值超過傳感器的額定值，造成傳感器的損壞。該傳感器所能承受的最大負(fù)載為10n（1公斤力）。七 測(cè)試結(jié)束請(qǐng)將調(diào)速裝置的按鈕回到零位，以免下次測(cè)試時(shí)的沖擊造成傳感器的損壞。八 測(cè)量完畢，應(yīng)將傳感器收藏保管好。托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程1該試驗(yàn)臺(tái)用于測(cè)試托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，試驗(yàn)應(yīng)同相關(guān)人員進(jìn)行。2托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)每年自檢一次。3檢測(cè)前須檢查儀器、設(shè)備是否在周檢范圍，儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。4被測(cè)托輥應(yīng)經(jīng)1450r/min轉(zhuǎn)速連續(xù)跑合15min.5將被測(cè)托輥放置在2025環(huán)境溫度下2h，再將托輥放置于支承輥上，在托輥的一端安裝力臂桿，力臂桿另一端置于測(cè)力計(jì)上。放下摩擦輪，使托輥承受250n的壓力。6啟動(dòng)電機(jī)，待托輥外圓線速度穩(wěn)定在2.0m/s時(shí),記錄測(cè)力計(jì)讀數(shù)。7檢測(cè)結(jié)束后，檢查儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，并對(duì)試驗(yàn)臺(tái)位進(jìn)行試驗(yàn)后清理。 8若在試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)結(jié)束后發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，并按以上方法重新進(jìn)行本次試驗(yàn)。電能綜合測(cè)試儀操作規(guī)程1、本公司采用dzc型電能綜合測(cè)試儀，在使用前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說明書。2、主要功能及測(cè)量測(cè)量范圍2.1 工頻各線制高低壓電路不斷電測(cè)試2.2 12項(xiàng)常規(guī)電量測(cè)量參數(shù)2.3 全部數(shù)據(jù)中文顯示及中文打印輸出2.4 高壓電路測(cè)試功能