精神病醫(yī)院門診樓施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況 項(xiàng)目概況：本工程為溫縣精神病醫(yī)院門診病房樓工程施工，本工程位于溫縣精神病醫(yī)院院內(nèi)，總建筑面積約5829.8平方米，本工程為多層建筑，地下一層，地上6層，局部7層，建筑高度22.680米。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為二級(jí)。建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為七度。計(jì)劃工期365日歷天。建設(shè)地點(diǎn)的現(xiàn)場條件：現(xiàn)場已完成三通一平，具備施工條件。第二章 施工方案與技術(shù)措施一、土建工程主要施工方案1.1.測量工程 1.1.1復(fù)檢工程開工前，技術(shù)部門和測量人員將對(duì)場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工?，F(xiàn)場的測量放線由專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測量成果，以保證工

2、程施工的順利進(jìn)行。所使用的儀器為tdj2經(jīng)緯儀，用于角度測量和軸線投測，ds3水準(zhǔn)儀用于標(biāo)高和平面砼標(biāo)高控制。1.1.2建筑場區(qū)平面控制網(wǎng)的測試1、控制點(diǎn)引測根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)點(diǎn)在場區(qū)引測控制點(diǎn)，要求埋深1.5m，用混凝土澆注并并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位向依據(jù)。2、控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開挖線約1米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。主控軸線為建筑物四角軸線，在自檢和業(yè)主、監(jiān)理等驗(yàn)收合格后，正式使用主控制樁。1.1.3高程控制1、基坑高程控制：在基坑施工過程中，在坑邊打出控制線，然后引測各處標(biāo)高。2、0.000以上高程標(biāo)

3、高控制：在首層平面四和拐角兩個(gè)側(cè)面、中間一個(gè)側(cè)面布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用ds3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個(gè)，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在5m以內(nèi)則認(rèn)為合格。3、柱鋼筋綁扎完成后，要在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，并用油漆標(biāo)注，作為支模和澆灌混凝土的依據(jù)，允許誤差為3mm。4、結(jié)構(gòu)施工中測設(shè)的平面和標(biāo)高線，均應(yīng)以墨線標(biāo)定，線跡應(yīng)清晰準(zhǔn)確，墨線寬度應(yīng)小于1mm。1.1.4質(zhì)量保證措施1、測量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)按工程測量范圍和建筑工程施工測量規(guī)程進(jìn)行。 2、測量人員持證上崗。由業(yè)主提供的施工圖測量樁點(diǎn)，

4、必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，方能作為測量依據(jù)。 3、加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)。2.2.土方工程及邊坡支護(hù)2.2.1開挖準(zhǔn)備工作及要點(diǎn) 1、進(jìn)行施工現(xiàn)場平整，修臨時(shí)道路。 2、復(fù)驗(yàn)定位樁位，沿基坑四周撒出開挖白灰線。 3、基坑采用反鏟挖掘機(jī)、推土機(jī)大面積開挖，分層進(jìn)行。測量人員要跟蹤測量，隨挖隨測，嚴(yán)禁超挖。 4、基坑開挖時(shí)，如遇井、坑、地下構(gòu)筑物等異常不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，確定施工方案。及時(shí)進(jìn)行地基處理。2.2.2 土方開挖及回填工程土方工程采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，人工配合清底，改造工程的土方工程全部采用人工開挖、

5、清底，開挖后的土方直接存放在甲方指定的棄土區(qū)域或用自卸汽車外運(yùn)，開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，會(huì)同有關(guān)單位驗(yàn)槽后立即進(jìn)行墊層施工，以防雨水浸入地基。1、土方開挖及回填要求土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除及處理完畢。建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要加固或加寬等準(zhǔn)備工作。選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械率來確定。施

6、工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。機(jī)械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2、操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底坡度的確定。使用時(shí)間較長的臨時(shí)性挖土邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。開挖槽時(shí)，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5米時(shí)的基坑（槽），根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)做好支撐的準(zhǔn)備，以防坍塌。開挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計(jì)地基標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土

7、不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：用反鏟挖土機(jī)挖土?xí)r以30厘米左右為宜。測量放線驗(yàn)線撒線機(jī)械開挖人工清槽基槽驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收土方回填取樣試驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定基礎(chǔ)施工土方工程施工工藝圖在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。修幫和清底，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50厘米槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)有兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收。開挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。基礎(chǔ)

8、施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填。采用現(xiàn)場配置，素土采用挖出的土質(zhì)均勻的土，回填施工前，基底垃圾應(yīng)清理干凈，回填土中不能含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)，并根據(jù)土質(zhì)實(shí)際含水率，采用灑水、晾曬等方法，保證土質(zhì)達(dá)到最佳含水率。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范要求，進(jìn)行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填質(zhì)量。開挖基槽時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，根據(jù)的壓縮性選用級(jí)配砂石（或灰土、素砼等）進(jìn)行回填處理。用級(jí)配砂石或灰土?xí)r壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于0.95。土方開挖完成后應(yīng)立對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水侵和暴露并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工?；油练介_挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖?；又苓叾演d不得超過設(shè)計(jì)

9、荷載限制條件。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，坑底應(yīng)保留300厚的土層用人工開挖。開挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，定期觀測其對(duì)周圍道路、市政設(shè)施和建筑物有無不利影響，非自然放坡開挖時(shí)，基坑護(hù)壁應(yīng)做專門設(shè)計(jì)。施工時(shí)地下水位應(yīng)降至工程底部最低高程500以下。降水作業(yè)應(yīng)持續(xù)至回填完畢。地下室底板范圍內(nèi)的集水井，在施工排水結(jié)束后用微膨脹混凝土填筑密實(shí)?；A(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符合時(shí)，須會(huì)同勘察、施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)監(jiān)理單位共同協(xié)商研究處理?；炷粱A(chǔ)地板下（除注明外）設(shè)100厚c15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100.地下室底板與周邊外墻應(yīng)一次整體澆注至底板面300以上、周邊外墻設(shè)置水平施工

10、縫。水平施工縫混凝土應(yīng)一次澆注完畢。不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫、內(nèi)墻水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土?；庸こ痰幕炷梁头浪畬拥谋Ｗo(hù)層在滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)回填。并應(yīng)滿足以下要求：1基坑內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，無積水；2工程周圍800以內(nèi)采用二八灰土或粉質(zhì)粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)雜物、回填施工應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.94.人工壓實(shí)每層厚度不大于250，機(jī)械壓實(shí)每層厚度不大于300，并應(yīng)防止損傷防水層。1.3、沉降觀測墻柱模板拆除后，按照設(shè)計(jì)要求位置，

11、埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)標(biāo)高相對(duì)主體0.000為0.200左右。主體施工階段每層觀測一次，裝修階段每一個(gè)月觀測一次。其觀測精度需符合三等水準(zhǔn)測量精度。指定專人進(jìn)行觀測，觀測完后記錄形成資料。沉降觀測按照規(guī)范執(zhí)行，變形測量級(jí)別為二級(jí)。在本工程施工階段應(yīng)定期觀測，每施工一層做一次沉降觀測，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個(gè)月觀測一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。各觀測日期數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)單位酌情處理。1.4地下室工程施工地下室底板及外墻后澆帶構(gòu)造做法，后澆帶封閉前要求施工覆蓋，以免雜物、垃圾掉落、垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水

12、泥凈漿或混凝土界面處理劑，及時(shí)澆灌混凝土。地下室底板、頂板（露天部分）及外墻混凝土中須摻hy-jkl聚合物纖維抗防裂防水劑及膨脹劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)收數(shù)據(jù)必須符合國家對(duì)外加劑的要求，供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，保證外加劑的正確使用，膨脹劑的使用要求摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率控制0.02%0.03%；后澆帶混凝土也須摻膨脹劑，要求摻膨脹劑的填充用膨脹劑混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率控制在0.035%0.045%，后澆帶混凝土強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土5mpa，抗摻等級(jí)地下一層p6.沉降后澆帶在主樓結(jié)頂且沉降穩(wěn)定后封閉，溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑6

13、0天后封閉。施工縫與后澆帶防水(1)、施工縫與后澆帶采用止水片，其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求。(2)、混凝土澆注前，應(yīng)將止水片位置調(diào)正，并在先澆注混凝土面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。(3)、混凝土澆注前先在水平施工縫基面上敷設(shè)2530mm與澆注混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制混凝土的入模點(diǎn)，使之與基面有一定的距離，經(jīng)過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有2530mm水泥砂漿，確保新、舊混凝土結(jié)合良好。(4)、施工縫處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)?；炷凉こ淘摴こ探Y(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。設(shè)計(jì)要求地下室結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級(jí)s6，并有良好的抗裂

14、性能，為此，施工中要采取切實(shí)有效的防裂措施，并保證混凝土良好的密實(shí)性、整體性，盡量減少結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。地下室底板、側(cè)墻、頂板混凝土澆注后內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，溫度顯著升高，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度即產(chǎn)生裂縫。我國鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范規(guī)定：混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)超過25。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：4.200標(biāo)高以下的柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35，圈梁、過梁、構(gòu)造柱、壓頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c20，4.200標(biāo)高以上的柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，梁、板、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為c35，墊層為c15。我公司提出的主要技術(shù)措施如下：(1)、減少水

15、泥水化熱采用較低水化熱水泥。采用緩凝型高效減水劑（延緩初凝時(shí)間6小時(shí)），延緩溫升高峰。摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，調(diào)整配合比，降低水泥用量。參jzb5外加劑。該措施要同商品混凝土供應(yīng)商交底并監(jiān)督實(shí)施。(2)、保證混凝土振搗密實(shí)，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷琳駬v順序?yàn)閺臐沧娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的質(zhì)量。(3)、混凝土的泌水及浮漿處理由于混凝土采用分層澆注，混凝土的上下層施工的間隔時(shí)間較長，且混凝土

16、的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層，在澆注過程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面順混凝土墊層流至低洼處，用水泵將其抽出基坑排至場外。(4)、混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面實(shí)心且平整，在混凝土初凝時(shí)再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養(yǎng)護(hù)。(5)、采用合理的澆注方法采用泵送預(yù)拌混凝土連續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆注，順序推進(jìn)，一次到頂”的方法。側(cè)墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。(6)、及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)為防止混

17、凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，宜采用保溫復(fù)蓋的方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。這樣可在一定日期內(nèi)控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫復(fù)蓋的方法是：在混凝土澆注約8小時(shí)后，先在混凝土面復(fù)蓋一層塑料薄膜，然后再鋪23層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再復(fù)蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，以防止混凝土在硬化期間收縮開裂。1.5鋼筋工程框架柱主筋連接采用焊接或機(jī)械連接，框架主梁采用閃光對(duì)焊或搭接焊，板搭接連接。鋼筋及鋼材1鋼筋采用hpb300級(jí)（一級(jí)）、hpb335級(jí)（二級(jí)），hpb400級(jí)（三級(jí)）。2鋼板采用q235b、q345b。3吊鉤、

18、吊環(huán)均采用hpb300級(jí)鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。4抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含樓段），其縱向鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于9%，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。焊條：e43焊條用于hpb300級(jí)與其它種類鋼筋的連接，e50焊條用于hpb335之間、hpb335與hpb400之間鋼筋的連接，e55焊條用于hpb400之間鋼筋的連接，鋼筋與型鋼焊接鋼筋定焊條。1.5.1鋼筋的采購及檢驗(yàn)1、鋼筋先按圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，計(jì)算出各種規(guī)格的鋼筋用量，由物資部門負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場，嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件來執(zhí)行。

19、2、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，試驗(yàn)工要立即同監(jiān)理人員進(jìn)行見證取樣。a、取樣方法每批同一規(guī)格的鋼筋，重量不大于60t，取樣1組。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法量（每批）取樣方法拉力3根任取3根鋼筋切取，離端部50cm冷彎3根任取3根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cmb、見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理人員在場，填好報(bào)表，由監(jiān)理人員簽字后，報(bào)送試驗(yàn)室試驗(yàn)。1.5.2鋼筋施工1、鋼筋配料、下料做配料單前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置下料長度，鋼筋的排放。2、鋼筋加

20、工a、鋼筋按部位、分構(gòu)件分別堆放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度。b、箍筋的彎鉤為135度，彎鉤平直長度10d，箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算。c、鋼筋焊接后，應(yīng)抽檢鋼筋焊接接頭，外觀質(zhì)量合格后方可使用，并溜取試件。3、鋼鋼筋接頭形式和接頭位置a、柱子豎向鋼筋采用電焊連接，接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域箍筋配置等構(gòu)造要求應(yīng)符合規(guī)范要求。b、基礎(chǔ)鋼筋和柱、梁鋼筋的接頭位置宜設(shè)置字受力較小部位，且在同一根鋼筋全長宜少設(shè)接頭。接頭錯(cuò)開距離為35d且不少于500mm。4、鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁基礎(chǔ)鋼筋（1）按照?qǐng)D紙鋼筋間距，彈出鋼筋位置線。（2）當(dāng)基礎(chǔ)邊長大于3m時(shí)，鋼

21、筋長度采用0.9l并交錯(cuò)放置。（3）鋼筋綁扎采用1822#鐵絲。按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋，然后加臨時(shí)支撐。在鋼筋網(wǎng)片下放置砂漿墊塊，墊塊厚35mm。（4）柱箍筋綁扎。a、在立好的柱子主筋上，用記號(hào)筆畫出箍筋間距，套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c、箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，柱子筋要貼箍筋角。（5）所有砌筑墻體拉結(jié)筋，過梁鋼筋在響應(yīng)位置一律預(yù)埋。（6）柱子保護(hù)層厚25mm，使用混凝土墊塊，沿柱高每1m放置1個(gè)在四角主筋上。1.6模板安裝1、準(zhǔn)備工作（1）中心

22、線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其它各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。（2）標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。（3）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡點(diǎn)焊在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（4）隱預(yù)檢：檢查水，電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進(jìn)行模板安裝。2、基礎(chǔ)模板支設(shè)（1）對(duì)軸線，邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，做好鋼筋隱檢后支模板。（2）模板采用鋼模，不夠模數(shù)的配以木模，采用平桿和斜撐加固而成。（3）模板安裝時(shí)，先在

23、側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基底彈出基礎(chǔ)中線。（4）鋼筋驗(yàn)收并辦完隱檢，預(yù)埋管線安裝后，進(jìn)行安裝，模板安裝前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。3、頂板模板（1）安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫擱柵按要起拱3鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平拼縫處理（2）采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.5m設(shè)一道雙向水平拉桿，支撐與地面接觸處應(yīng)夯實(shí)并墊通長腳手板連接。（3）按照模板設(shè)計(jì)位置設(shè)置快拆條板和快拆支撐。（4）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在柱外側(cè)做砂將找平層高度h=20mm，寬度b=80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑漿。（5）柱模根部和陰陽角要用水泥砂僵堵嚴(yán)和粘海

24、綿條,防止跑漿。（6）柱模的整體垂直度和平面位置保證，可在的梁或樓板上埋鐵件，模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板垂直度。4、柱模支設(shè)安裝柱模板時(shí)先在基礎(chǔ)頂面（或樓面）彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。柱模支設(shè)高度以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，柱頂和底部控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到模板安裝位置上。5、樓梯模板支設(shè)施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側(cè)模用木板側(cè)放。踏步級(jí)采用木夾板，兩端固定在側(cè)

25、模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。1.7模板拆除1、非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，大約12-24h左右。拆除時(shí)注意先松鋼絲繩、支撐、對(duì)拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開，嚴(yán)禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形。2、承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。砼澆筑完；將同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。3、拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。4、模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后，再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的。1.8.混凝土工

26、程1混凝土采用商品砼。2泵送混凝土采用泵送混凝土工藝，直接把混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)。一、泵管布置本工程為高層框剪結(jié)構(gòu)，混凝土量大，合理布設(shè)泵管是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時(shí)還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4，且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時(shí)，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近增加一個(gè)逆止筏。室外一般泵管用48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。二、混凝土的泵送與澆筑混凝土的構(gòu)造要求 混凝土保護(hù)層（mm）筏板頂筋及底筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm，地下室與水直接接觸擋墻受力筋保護(hù)層厚度為50mm。當(dāng)

27、混凝土等級(jí)不大于c25時(shí)，表中保護(hù)層厚度增加5mm。結(jié)構(gòu)混凝土環(huán)境類別及耐久性的要求:地下室底板、頂板（覆土部分）、外墻、外露構(gòu)架為二b類，衛(wèi)生間、廚房為二a類，其余為一類。結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱向受力鋼筋的；連接：框支梁、框支柱采用機(jī)械連接接頭；框架梁，抗震等級(jí)一級(jí)采用機(jī)械連接接頭，二級(jí)可采用綁扎搭接或焊接接頭；框架柱，底層采用機(jī)械連接接頭，其它部位可采用綁扎搭接或焊接接頭。剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋的連接要求同框架柱。當(dāng)接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。鋼筋的機(jī)械連接、綁扎搭接及焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋

28、搭接接頭面積百分率：對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%。當(dāng)確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不宜大于50%，對(duì)板、墻、柱構(gòu)件可適當(dāng)放寬、在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)按梁端箍筋加密區(qū)要求設(shè)置箍筋。在受力較大處設(shè)置機(jī)械連接時(shí)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率：對(duì)縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于50%；縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。次梁與主梁平時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。懸挑梁縱向鋼筋配筋構(gòu)造按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。樓板、屋面板的

29、構(gòu)造要求：1、雙向板（或異性板）的底部鋼筋，短向筋放在下面，長向筋放在短向筋之上?，F(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置?？缍却笥?000的板施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱。2、當(dāng)鋼筋長度不夠時(shí)，樓板、梁及屋面板、梁上部筋應(yīng)在跨中搭接、下部筋應(yīng)在支座處搭接；筏板基礎(chǔ)梁、板下部筋應(yīng)在跨中搭接，上部筋應(yīng)在支座處搭接。3、當(dāng)板上圓形空洞直徑d及矩形孔洞寬度d（d為垂直板跨度方向的空洞寬度）不大于300時(shí)，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷并可不設(shè)空洞附加鋼筋。4、管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后用微膨脹混凝土補(bǔ)澆。5、板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在底板鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層

30、厚度應(yīng)不小于30.6、對(duì)設(shè)備的預(yù)留空洞及預(yù)埋件須與安裝單位配合，施工時(shí)如有疑問可與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。7、板、梁上下應(yīng)注意預(yù)留構(gòu)造柱插筋或聯(lián)結(jié)用的埋件。8、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意打洞，剔鑿。9、樓層梁板后澆帶構(gòu)造做法見規(guī)范，施工時(shí)樓層后澆帶兩邊梁板必須支撐好，直到后澆帶封閉且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除支撐。后澆帶混凝土強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土5mpa。后澆帶混凝土中須摻加膨脹劑，要求摻加膨脹劑的填充用微膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率控制在0.035%0.045%。10、當(dāng)柱、梁砼強(qiáng)度等級(jí)不同，柱高于梁一個(gè)等級(jí)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)可隨梁；當(dāng)柱高于梁兩個(gè)等級(jí)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)須按柱，此時(shí)先澆柱、后澆梁，也可同時(shí)

31、澆柱，但不應(yīng)使低等級(jí)砼擴(kuò)散到高等級(jí)砼的部位。11、當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人員同意后，并且按照鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率，抗裂驗(yàn)算等要求。12、懸挑構(gòu)件需待混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除底模。13、施工期間不得超負(fù)荷載堆放建材和施工垃圾，特別注意梁板集中負(fù)荷時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)受力和變形的不利影響。14、當(dāng)梁的跨度大于4000.懸挑梁的挑出長度大于1500時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱。15、外露檐口長度大于12m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮縫，縫寬20mm，滿填瀝青麻絲。砌體與混凝土墻、柱的連接及圈梁、過梁、構(gòu)造柱的要求1、與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應(yīng)配

32、合建筑圖在墻體位置，除按墻的構(gòu)造要求預(yù)留窗臺(tái)板、過梁、圈梁拉結(jié)筋外，應(yīng)沿混凝土墻柱高每隔500插2一級(jí)6預(yù)埋筋，錨入墻柱內(nèi)不小于180，外伸沿后砌隔墻長貫通。2、與圈梁、過梁連接的鋼筋混凝土墻柱、應(yīng)于圈梁、過梁縱向鋼筋處預(yù)埋插筋，錨入墻柱內(nèi)不小于35d，伸出柱外不小于700，并與權(quán)、過梁鋼筋搭接。3、所有后砌隔墻高大于4000時(shí)，應(yīng)于門窗頂或墻高中部設(shè)圈梁一道。在墻洞頂處的圈梁，截面及配筋應(yīng)不小于與洞口相應(yīng)的過梁；圈梁寬度同墻厚，高120，配筋4一級(jí)10，一級(jí)6200，除設(shè)置圈梁外，隔墻砌筑尚應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，隔墻中設(shè)置構(gòu)造柱的間距不大于3m，砌體無約束的端部必須設(shè)置構(gòu)造柱。4、后砌

33、隔墻應(yīng)沿墻高每隔500配2一級(jí)6水平鋼筋與其梁端相交墻體拉結(jié)牢，鋼筋沿墻全長設(shè)置。5、砌體內(nèi)的門洞，窗洞及設(shè)備空洞過梁，除圖中另有注明外，鋼筋混凝土過梁均按規(guī)范加氣混凝土砌體填充墻，根據(jù)過梁上墻體高度的不同分別選用1.2級(jí)荷載的過程，當(dāng)過梁主墻高度大于2000時(shí)，過梁支撐長度每邊150.當(dāng)過梁和混凝土墻，柱相交時(shí)，過梁現(xiàn)澆，當(dāng)洞口上方有承重梁通過，且該梁底標(biāo)高與門窗頂距離過近，放不下過梁時(shí)，可直接在梁下掛設(shè)。6、構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4根一級(jí)12短豎筋，鋼筋搭接長度400，先砌墻，后澆柱，豎筋用4根一級(jí)12，鋼筋用一級(jí)6200，墻與構(gòu)造柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)埋；填充墻的構(gòu)造柱位置

34、按以下原則設(shè)置。截面和配筋除特別注明外，構(gòu)造柱截面均為200*墻厚，構(gòu)造柱縱筋錨入上下梁或板內(nèi)la.（a）墻長超過層高2倍或8m時(shí)，在墻的中部及轉(zhuǎn)角處設(shè)；（b）外墻窗間墻寬不大于700mm時(shí)在墻一端加設(shè)；（c）懸梁端部、l型轉(zhuǎn)角墻處、門洞兩邊。7、所有填充墻的頂部，必須用實(shí)心磚斜向嵌緊砌實(shí)；不得與上面的梁板脫空或僅用砂漿封嵌；廚、衛(wèi)生隔墻底部應(yīng)先做鋼筋混凝土防潮，其他墻底部應(yīng)澆注素混凝土，其高度為300mm厚再砌筑隔墻。 1、泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求 1）對(duì)模板的要求由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度

35、、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按下列公式計(jì)算：采用內(nèi)內(nèi)振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按下列二公式計(jì)算，并取二式中的較小值。f=0.22ct o12v1/2f=ch 式中f-新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kn/m2) c-混凝土重力密度(kn/m3)to-新澆筑混凝土的初凝時(shí)間h,可按實(shí)測確定.當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用 to =200/t+15計(jì)算，v-混凝土的澆筑速度h-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度1-外加劑 影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0摻具有緩作用的外加劑時(shí)取1.23。

36、2-混凝土坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10 不小于100mm時(shí)取1.15。布料設(shè)備不碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。2）對(duì)鋼筋的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架變形或位移應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨加上2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所

37、用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及運(yùn)輸管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土

38、時(shí)，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再送泵。 在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速

39、泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：反復(fù)進(jìn)持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位；可在管外用力擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過1h。同時(shí)應(yīng)采取下列措施。混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管

40、輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用 料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送。進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送時(shí)，應(yīng)每隔 45m進(jìn)行四個(gè)行程的正反泵。當(dāng)向下泵送時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算沿需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力，澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合

41、、統(tǒng)一指揮。3、泵送混凝土的澆筑(1)泵送混凝土的澆筑順序當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（2)泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂于模板。混凝土分層厚度，一般為300500mm。水平結(jié)構(gòu)的混凝

42、土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530s，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、施工縫留設(shè)正常情況下應(yīng)該一次澆筑完畢，施工縫留置在兩段的交線位置（沉降縫處）；特殊情況下，要增加施工

43、縫時(shí)，必須事先確定，并安放好施工縫分隔處的隔離物，嚴(yán)禁干到哪留在哪的做法。柱澆筑與梁板分開進(jìn)行，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫。柱子留在根部及梁底處,梁留在跨中1/3范圍內(nèi),沿次梁方向澆筑,精心組織施工,確保澆筑速度,防止冷縫出現(xiàn)。施工縫、冷縫處理必須鑿掉松動(dòng)砼,沖洗界面,澆筑與砼同比例的結(jié)合砂漿。密切與水電部門聯(lián)系,保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),盡量不留施工縫,杜絕冷縫產(chǎn)生。5、混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)，大面積施工，采用常規(guī)的澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)方法非常困難，而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還不一定能達(dá)到效果，并且污染環(huán)境，本工程采用yh-1型砼養(yǎng)護(hù)劑；對(duì)于豎向構(gòu)件，拆模后即進(jìn)行涂刷；樓板面在砼終凝后進(jìn)行涂刷，養(yǎng)護(hù)液未干

44、之前不得上人（養(yǎng)護(hù)劑干燥時(shí)間通常在4h左右，具體時(shí)間以產(chǎn)品說明書和現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。6、混凝土試塊1、砼試塊由現(xiàn)場試驗(yàn)工在澆筑地隨機(jī)抽樣、制作（有監(jiān)理在場）。2、規(guī)范規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，取樣不得小于一次，每一現(xiàn)澆樓層同配比的砼，取樣不得小于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的砼強(qiáng)度，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3、所有試件均應(yīng)在其上表面用毛筆寫明結(jié)構(gòu)部位，強(qiáng)度等級(jí)，制作時(shí)間，同時(shí)要做好砼臺(tái)帳。2.6腳手架工程（1）結(jié)構(gòu)工程、外裝修工程的施工需從室外地坪到女兒墻頂繞結(jié)構(gòu)四周搭設(shè)封閉型的外腳手架。結(jié)構(gòu)施工時(shí)開始搭設(shè)。（2）外腳手

45、架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架，立桿橫距1.2 m,立桿縱距1.5m，大橫桿步距1.5m，操作層小橫桿0.75m，操作層小橫桿間距1.0m。（3）內(nèi)立桿離開墻面的距離為350mm，小橫桿內(nèi)端離開墻面的距離為100mm，腳手架頂端要高出女兒墻至少1.2m。（4）腳手架與主體連接，連接桿在每層與框架柱拉接牢固，外架與預(yù)插鋼管扣接，水平距離6.0m。垂直距離為每結(jié)構(gòu)層高。（5）腳手架地基：腳手架地基要夯實(shí)平整，地面上放置5cm厚20cm寬木腳手板作為腳手架底座。（6）在鋪腳手板的操作層上，設(shè)置1.2m的護(hù)欄和一道0.18m高的擋腳板。（7）安全網(wǎng)、外腳手架內(nèi)側(cè)垂直滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，操作層隨層設(shè)置水平安

46、全網(wǎng)。（8）腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生事故。2.7抹灰工程1、施工工藝抹灰工程工序表面清理澆水濕潤灰餅沖筋陰陽護(hù)角安裝抹底灰抹面層灰抹窗臺(tái)、踢腳線清理養(yǎng)護(hù)2、施工要點(diǎn)a、彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。b、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面有每錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。c、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上和鐵抹子切齊，修邊清理。2.8外墻體外保溫板施工構(gòu)造做法由內(nèi)向外依次：外墻墻體表面清理20厚1：3聚合物水泥砂漿找平刷專用防水界面劑一道10

47、0厚擠塑聚苯板。墻體：1地下一層采用mu10蒸發(fā)灰砂磚和m5.0水泥砂漿砌筑；2以上一條之外采用b06級(jí)（強(qiáng)度不低于a3.5）加氣混凝土砌體和m5.0混合砂漿砌筑，加氣混凝土切塊干重度7.0kn/m3。加氣混凝土砌塊構(gòu)造做法按照規(guī)范要求進(jìn)行，墻厚按照建施平面圖要求施工。1、施工要點(diǎn)墻體表面必須清理干凈，用2m尺檢查其平整度和垂直度。最大偏差不大于5mm超差部分也應(yīng)分別剔鑿或用水泥漿修補(bǔ)平整，其平整度上和垂直度應(yīng)達(dá)到外墻墻面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 抹水泥砂漿找平層：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨

48、平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工處理。安裝固定件：在貼好的擠塑板上用電錘鉆孔，放入膨脹螺絲，（螺絲塑料蓋帽部分盡量與板壓緊，最好壓入板內(nèi) ），膨脹螺絲一般設(shè)于板上下或左右接縫處?？锥瓷钊雺娌恍∮?0mm，數(shù)量為每平方米3-4個(gè)，但每一單塊擠塑板不少于1個(gè)。用直徑8聚乙烯脹塞，把擠塑板固定在墻體上。（高層用6-8個(gè)釘子）2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 擠塑板的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，砂漿配置原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.9防水工程及屋面工程1、衛(wèi)生間防水工程施工 聚氨酯涂膜施工（1）施工準(zhǔn)備按防水工程需要進(jìn)料，妥善貯存保管。材料貯存在陰涼處，環(huán)境溫度不得

49、高于70，并應(yīng)有防火措施。準(zhǔn)備主要施工機(jī)具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證完好。涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。（2）施工順序：基層處理涂刷底層涂料增強(qiáng)涂布或增補(bǔ)涂布涂布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）增強(qiáng)涂布或增補(bǔ)涂布涂布第二道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）稀撒石渣鋪抹水泥砂漿粘貼保護(hù)層（3）施工方法按正確方法配制底層涂料，先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口等細(xì)部均勻細(xì)致的涂布一遍，再用長把滾刷在面積基層上均勻地涂布底層涂料，一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg為宜，涂布24小時(shí)以上待底層涂料固化干燥后，方可進(jìn)行增強(qiáng)涂布施工。增強(qiáng)涂布順序應(yīng)先

50、垂直面、后水平面；先陰陽角及細(xì)部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約1.5mm。涂布第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道與第一道涂膜的固化程度以手感不粘確定，一般不小于24h，亦不大于72h。第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣；在最后一道涂膜固化干燥后，即可進(jìn)行衛(wèi)生間保護(hù)層的鋪貼。2、屋面工程 找平層施工施工工藝 :基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收 （1）基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基

51、層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（2）管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。（3）抹水泥砂漿找平層 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水以達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 標(biāo)點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。 鋪設(shè)水泥砂漿：按分格

52、塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。找平層水泥砂漿一般配合比為1: 2.5。 養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d， 經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，平屋面坡度不小于2 ；檐溝縱向坡度不宜小于5。 水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證，或試驗(yàn)資料。 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓孤形或鈍角，且要求整齊平順。找平層分格縫留設(shè)位置和間距， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。找平層空鼓、開裂：基

53、層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，把握好施工結(jié)合層工序，注意壓實(shí)。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級(jí)配不好、找平層厚薄不勻、養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂。倒泛水：保溫層施工時(shí)須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。2.10地板磚地面工藝流程:現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板25厚1：4干硬性水泥砂漿水泥結(jié)合層鋪10厚地磚水泥擦縫施工方法:1、在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。2、根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥漿，砂漿從里邊往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度

54、適當(dāng)高出根據(jù)水平線定出的找平層厚度。在地磚背面刮一層稀漿。3、鋪設(shè)地磚：一般應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，按照試拼編號(hào)依次鋪設(shè)，逐步退至門口。地磚應(yīng)預(yù)先浸濕陰干后使用。鑲鋪后如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行下步安裝。4、在鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)地磚顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，灌入縫隙，灌漿1-2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，擦凈磚面，加以覆蓋保護(hù)。2.10.1水泥砂漿地面 操作工藝：基層處理找標(biāo)高彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用

55、鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層；用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。2、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高， 并彈在墻上。3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?、抹灰餅或標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度為20mm，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為1.5-2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1: 2 （水泥：砂）其稠度不應(yīng)大于35mm。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻， 顏色一致。6、在

56、鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層， 其水灰比為0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤）， 不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿， 在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作， 并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。9、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍， 直到出漿為止。如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓