5m1e人機料法環(huán)測

1、5M1E 目錄 1. 前言 2. 5M1E的簡介 3. 5M1E的應(yīng)用 4. 5M1E的精髓 前言： I 工廠現(xiàn)場管理的六個指標(biāo)PQCDSM:效率(Productivity)、質(zhì)量(Quality)、成本(Costing)、交 期(Deadline)* 安全(Safety), 士氣(Morale) 以上指標(biāo)所要求的就終目的，是指在保證品質(zhì)的前提下，用最少的人員、最少的設(shè)備，最短的生產(chǎn)時間， 創(chuàng)造出離品質(zhì)的產(chǎn)品O 產(chǎn)品質(zhì)量:全面產(chǎn)品質(zhì)量包括產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性、安全性、價格、交貨日期、服務(wù)等在一定條件 下的最佳組合。 工作質(zhì)童:為保證達到產(chǎn)品質(zhì)董標(biāo)準(zhǔn)所做的管理工作，對企業(yè)來說其中包括了紐織工

2、作、技術(shù)工作以及政 治思想工作等全部工作質(zhì)量。對產(chǎn)品來說包括了研發(fā)、設(shè)計、釆購、制造、檢驗、銷傳、隹后服務(wù)OOOOOO 等一系列的工作質(zhì)量。 工序質(zhì)量:產(chǎn)品是由人用一定的生產(chǎn)工具對原材料，按照一定生產(chǎn)程序.在一定環(huán)境中制造出來的，就是 我們所說的生產(chǎn)制造工序。 工作質(zhì)量保證了工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保證了產(chǎn)品質(zhì)董，產(chǎn)品質(zhì)量是全面質(zhì)量管理的綜合反映。 某個工人，用同一批原材料在同一臺機器設(shè)備上所生產(chǎn)出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不會完全一 樣。這就是我們常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動(或稱分散、差異)的現(xiàn)象。 這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有“波動性”這個特點。 產(chǎn)品質(zhì)量波動產(chǎn)生的原因： 1.人員(Man)操作

3、者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等 2機器(Machine)機器設(shè)備、工夾具的精度維護保養(yǎng)狀況等 3. 材料(Material)材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等 4. 方法(Method)包括加工工藝.工裝的選擇、操作規(guī)范等 5測董(Measurement)測量時的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確等 6 環(huán)境(Environment)工作地的溫庾、溫度、照明和淸潔條件等 5M1E的簡介: 簡稱：人、機、料、法.環(huán)、測。 是現(xiàn)場管理的六大要素，是全面質(zhì)量管理理論(TQM/TQC) 中的六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。 5M1E的簡介：人 人(Man),是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行駛的汽車，汽車的

4、四個輪子就產(chǎn)“機、“料”、“法”.“環(huán)”，汽車的儀表 就是“測”,駕駛員這個“人”才是主要的，沒有了駕駛員，這輛車也就只能原地不動成為廢物了。 人起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因： 質(zhì)量意識差： 操作時粗心大意； 不遵守操作規(guī)程； 操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。 控制措施： 加強質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立建全質(zhì)量責(zé)任制: 編寫明確詳細(xì)的揀作流程，加強專業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證； 加強檢臉工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次： J 通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員厭煩情緒； 廣泛開展TQM活動，

5、促進自我提鬲和自我改進能力。 5M1E的簡介：機 機(Machine)，設(shè)備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進慶、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。 一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)的外部形象在提升，公司內(nèi)部的設(shè)備也在更新。為什 么呢好的設(shè)備能提拓生產(chǎn)效率，提鬲產(chǎn)品質(zhì)董。 設(shè)備是主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因: 未定期及吋點檢、保養(yǎng)和維護造成的設(shè)備故障引發(fā)的缺陷: 缺乏首件檢查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。 控制措施： 加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵希度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制 度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制： 釆用首件

6、檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整董； 盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)城少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 5M1E的簡介：料 料(Material ),指物料，半成品、配件.原材料等用料。 現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當(dāng)菜一部 件未完成時，整個產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結(jié)果都會影 響到其他部門的生產(chǎn)運作。 揚料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的主要原因有： 原材料來料不良； 供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定； 原材料進場前缺乏必要的檢驗和判定。 控制措施： 在原材料釆購合同中明確規(guī)定質(zhì)董要求； 加企原材料的進廠檢驗

7、和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗： 合理選擇供應(yīng)商，包括外協(xié)廠； 搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促.幫助供應(yīng)商做好質(zhì)董控制和質(zhì)量保證工作。 5M1E的簡介：法 法(Method),方法、技術(shù)。指生產(chǎn)過程中所需遵循的制度。 它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各種操作 規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保 證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件。 方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、 工藝參數(shù)）和工序加工的指導(dǎo)文件（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分

8、析表等） 方法的影響，有兩個方面： 加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性； 貫徹、執(zhí)行的嚴(yán)肅性。 控制措施： 嚴(yán)格首件檢驗： 培訓(xùn)，使操作人員熟悉自己工位的操作要領(lǐng)，熟悉設(shè)備的安裝和調(diào)整方法； 加強工夾具，設(shè)備的管理： 嚴(yán)肅生產(chǎn)紀(jì)律，定期檢查； 加強工具管理，做好各項工具的周期校準(zhǔn)工作。 5M1E的簡介：測 測（Measure）,計量工具和檢測方法、技術(shù)。 是指過程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而釆用的計量工具、檢測方法和技術(shù)。 一般檢測對過程質(zhì)董的影響因素有以下幾個方面： 計量工具的選擇，包括量程、計董精度等： 定期的校準(zhǔn)和調(diào)整； ） 計劃工具的校準(zhǔn)規(guī)程和統(tǒng)一管理： 控制措施： 確定

9、測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇合適準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備： 定期對計量工具進行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整； 規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程，包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期.校驗方法、驗收方法.驗收標(biāo)準(zhǔn) 及問題應(yīng)急措施； 保存校準(zhǔn)記錄： 發(fā)現(xiàn)測量和設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。 5M1E的簡介：環(huán) 環(huán)境(Erwiroment), 般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度.濕度.噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度 等。 在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外， 產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。 還要做好現(xiàn)場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生 5M1E的應(yīng)用： 5M1E的應(yīng)

10、用：現(xiàn)場管理 工序標(biāo)準(zhǔn)化：工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是工序質(zhì)量的關(guān)鍵，在工序質(zhì)董改進中具有突出地位，工序質(zhì)董受5M1E六 方面因素的影響，所以工作標(biāo)準(zhǔn)化就是尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化； 質(zhì)量改進：5M1E是六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因互，是分析質(zhì)量問題道理的主要方向： 管理改進：5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向； 設(shè)計方案驗證：在設(shè)計階段充分進行5M1E分析和驗證，可以使設(shè)計方案更符合工作作業(yè)要求。 5M1E十問：人員管理十問 1.屬于什么性格 2.工作熱情如何 3.有沒有解決問題的意識 4.工作責(zé)任心如何 5.操作經(jīng)驗是否足夠 6.是否還要培訓(xùn) 7.是否適合該工作 8.有沒有更合適的工作 9.人

11、際關(guān)系如何 10.身體是否健康 5M1E十問：設(shè)備管理十問 1.設(shè)備是否定人定機 2.性能是否滿足工藝要求 3.能自動停止嗎 4 潤滑是否正確 5.是否經(jīng)常出故障 6.安全裝置齊全嗎 7.是否都有了點檢制度 8.毎天堅持清潔清掃嗎 9.是否實現(xiàn)了故障預(yù)警 10.有沒有必要調(diào)整布局 5M1E十問：材料管理十問 1.有無材料檢測報告 2.是否在質(zhì)保期內(nèi) 3.標(biāo)識是否淸楚 4.有無物料編碼(批號) 5. 有無銹蝕變質(zhì) 7. 加工過程有否不良 9.有無錯用錯放現(xiàn)象 5M1E十問：方法管理十問 1.管理看板是否設(shè)置 3. 有無自檢互檢記錄 5.作業(yè)方法可以更改嗎 7.返工返修及時嗎 9.員工有合理化建議

12、嗎 5M1E十問：測量管理十問 1.有無計量規(guī)范、規(guī)程 3.計量器具有無定期檢測 5.計劃器具檢測結(jié)果臺帳 7.計董器具使用有無培訓(xùn) 9.計量器具有無定期保養(yǎng) 6. 型號規(guī)格是否齊全 8. 有無更合適的材料 10.存放搬運方式是否妥當(dāng) 2. 作業(yè)指字書是否明確 4. 有無首檢巡檢記錄 6.有沒有設(shè)立質(zhì)童控制點 8.有無QC小組活動記錄 10.有無實施糾正和預(yù)防措施 2.計量器具選擇是否恰當(dāng) 4.有無專職部門人員負(fù)責(zé) 6.乞檢測崗位是否配置 8.檢測人員是否正確使用 10.有無定期現(xiàn)場檢查跟進 5M1E十問：環(huán)境管理十問 1.物品擺放是否定置 3. 溫度和濕度適宜嗎 5. 通道是否劃定 7. 堆放離度有限制嗎 9. 有安全防護措施嗎 2.能滿足人的生理需要嗎 4. 光照和通風(fēng)良好嗎 6. 有噪音和粉塵隔離措施嗎 8. 有無野蠻運輸現(xiàn)象 10. 有降溫防寒設(shè)施嗎 5M1E的應(yīng)用：解決問題 5M1E是我們分析和思考的方向，要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結(jié)合使用，以發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根本 原因并制定相應(yīng)的改進措施。常見的工具有以下幾種： 魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法（因果圖） 故障樹分析法 頭腦風(fēng)暴法 5WHY分析法 5W2H分析法 案例說明: 門體返噴合格率一直達不到質(zhì)董要求，請以提升門體返噴合格率為目標(biāo)，用魚骨圖分析產(chǎn)生不良的原 因。 fl 油濟雜歷姜 過規(guī)敷不足嘆 培誦不如1 r*