質(zhì)量控制方法

1、質(zhì)量控制方法質(zhì)量控制方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量并使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的一種質(zhì) 量管理方法。它通過研究、分析產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布，揭示質(zhì)量差 異的規(guī)律，找出影響質(zhì)量差異的原因，采取技術組織措施，消除或 控制產(chǎn)生次品或不合格品的因素，使產(chǎn)品在生產(chǎn)的全過程中每一個 環(huán)節(jié)都能正常的、理想的進行，最終使產(chǎn)品能夠達到人們需要所具 備的自然屬性和特性，即產(chǎn)品的適用性、可靠性及經(jīng)濟性。特點與作用本法是由美國貝爾電話研究所休哈特在 1924年首先提出，后于 1931年由他與同一研究所的道奇和羅米格兩人一起研究進一步發(fā) 展，成為創(chuàng)始人。它有3個特點：一是運用數(shù)量統(tǒng)計方法；二是著 重于對生產(chǎn)全過程中的質(zhì)量控制；三是廣泛運用各種

2、質(zhì)量數(shù)據(jù) 圖。本法的主要作用是：可以使設計、制造和檢驗 3方面的人員在 質(zhì)量管理中得到協(xié)調(diào)和配合；可以使質(zhì)量管理從單純的事后檢驗發(fā) 展成為對生產(chǎn)全過程中產(chǎn)品質(zhì)量的控制；可以觀察記錄在管理圖上 的數(shù)據(jù)，及時分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，以便迅速采取措施，消 除造成質(zhì)量問題的隱患，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)。步驟運用本方法控制產(chǎn)品質(zhì)量的全過程分為以下 3個步驟:(1) 訂立質(zhì)量標準。這是進行質(zhì)量控制的首要條件。質(zhì)量標準，一般分為質(zhì)量基礎標準、成品質(zhì)量標準、工藝質(zhì)量標準、工藝裝備 質(zhì)量標準、零部件質(zhì)量標準、原材料和毛坯質(zhì)量標準6類。(2) 收集質(zhì)量數(shù)據(jù)。這是進行質(zhì)量控制的基礎。任何質(zhì)量都表現(xiàn) 為一定的數(shù)量，同時

3、任何質(zhì)量的特性、差異性都必須用數(shù)據(jù)來說明。進行質(zhì)量控制離不開數(shù)據(jù)，質(zhì)量的數(shù)據(jù)分兩大類，即計量數(shù)據(jù) 和計件數(shù)據(jù)。計量數(shù)據(jù)是可以連續(xù)取值的，或者可以用測量工具具 體測量出來，通?？梢垣@得在小數(shù)點以下的數(shù)值數(shù)據(jù)；計件數(shù)據(jù)則 是不能連續(xù)取值的，或者即使用測量工具也得不到小數(shù)點以下的數(shù) 據(jù)，而只能得到0 、1 一、2 一、3 一、4的自然數(shù)的數(shù)據(jù)。(3) 運用質(zhì)量圖表進行質(zhì)量控制。這是控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量 變化的有效手段?？刂瀑|(zhì)量的圖表有以下幾種，即：分層圖表法、 排列圖法、因果分析圖法、散布圖法、直方圖法、控制圖法，以及關系圖法、KJ圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法。PDPC法、網(wǎng)絡圖法。這

4、些圖表，在控制產(chǎn)品質(zhì)量的過程中相互交錯，應 靈活運用?？刂品椒?. 分層法分層法又名層別法，是將不同類型的數(shù)據(jù)按照同一性質(zhì)或同一 條件進行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律的統(tǒng)計方法。常用分類方式有按操作人員分、按使用設備分、按工作時間分、按使用原材 料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分等。這是分析影響產(chǎn)品質(zhì)量原因及責任的一種基本方法，經(jīng)常與統(tǒng)計調(diào)查表結合使用。2. 調(diào)查表3. 因果圖上圖是對相片沖印效果不理想尋找其原因形成的因果圖。圖中 可以看出，原因被歸為工人、機械、方法、材料、環(huán)境等六類，每 一類下面又有不同的子原因。4. 排列圖5. 散布圖散布圖又稱相關圖，在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)

5、 之間關系的一種圖形。質(zhì)量數(shù)據(jù)之間的關系多屬相關關系。，一般 有三種類型：一是質(zhì)量特性和影響因素之間的關系；二是質(zhì)量特性 和質(zhì)量特性之間的關系；三是影響因素和影響因素之間的關系?？梢杂醚竞蛒分別表示質(zhì)量特性值和影響因素，通過繪制散布 圖，計算相關系數(shù)等，分析研究兩個變量之間是否存在相關關系， 以及這種關系密切程度如何，進而對相關程度密切的兩個變量，通 過對其中一個變量的觀察控制，去估計控制另一個變量的數(shù)值，以 達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。6. 直方圖直方圖法，即頻數(shù)分布直方圖法，它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進 行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一 種分析方法，所以又稱質(zhì)量分布圖法。

6、直方圖是用橫坐標標注質(zhì)量特性值，縱坐標標注頻數(shù)或頻率 值，各組的頻數(shù)或頻率的大小用直方柱的高度表示的圖形。1) 直方圖的繪制步驟直方圖繪制主要有以下幾個步驟：(1) 收集數(shù)據(jù)；(2) 找出數(shù)據(jù)中最大值L、最小值s和極差R；(3) 確定數(shù)據(jù)的大致分組數(shù)K。分組數(shù)可以按照經(jīng)驗公式K=1+3. 322lgn 確定；(4) 確定分組組距h;(5) 計算各組上下限，首先確定第一組下限值，應注意使最小值 s包含在第一組中，且使數(shù)據(jù)觀測值不落在上、下限上，然后依次 加入組距h,便可得各組上下限值；(6) 計算各組中心值b_i、頻數(shù)f_i和頻率P_i , b_i=(第i組下 限值+第i組上限值)/2，頻數(shù)f_

7、i就是n個數(shù)據(jù)落入第i組的數(shù)據(jù) 個數(shù)，而頻數(shù)P_i=f_i/n ；(7) 繪制直方圖，以頻數(shù)(或頻率)為縱坐標，數(shù)據(jù)觀測值為橫坐標，以組距為底邊，數(shù)據(jù)觀測值落入各組的頻數(shù)f_i(或頻率P_i)為高，畫出一系列矩形，這樣就得到圖形為頻數(shù)(或頻率)直方圖。2) 直方圖的觀察與分析從直方圖可以直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布形態(tài)，便于判斷 過程是否出于控制狀態(tài)，以決定是否采取相應對策措施。直方圖從 分布類型上來說，可以分為正常型和異常型。正常型是指整體形狀 左右對稱的圖形，此時過程處于穩(wěn)定(統(tǒng)計控制狀態(tài))，如下圖(a)所 示。如果是異常型，就要分析原因，加以處理。常見的異常型主要 有五種。(1) 雙峰型

8、(下圖(b):直方圖出現(xiàn)兩個峰。主要原因是觀測值 來自兩個總體，兩個分布的數(shù)據(jù)昆合在一起造成的，此時數(shù)據(jù)應加 以分層。(2) 鋸齒型(下圖(C):直方圖呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。這是由于作 直方圖時數(shù)據(jù)分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數(shù)據(jù)不準確等造 成的，此時應重新收集和整理數(shù)據(jù)。(3) 偏態(tài)型(下圖(d):直方圖的頂峰偏向左側(cè)或右側(cè)。當公差 下限受到限制(如單側(cè)形位公差)或某種加工習慣(如孔加工往往偏 小)容易造成偏左；當公差上限受到限制或軸外圓加工時，直方圖呈 現(xiàn)偏右形態(tài)。(4) 平臺型(下圖(e):直方圖頂峰不明顯，呈平頂型。主要原 因是多個總體和分布混合在一起，或者生產(chǎn)過程中某種緩慢的傾向 在

9、起作用(如工具磨損、操作者疲勞等)。7. 控制圖控制圖又稱管理圖?？刂茍D是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行 實時控制的統(tǒng)計工具，是質(zhì)量控制中最重要的方法?？刂茍D可以說 是直方圖的一種變形，其將直方圖順向轉(zhuǎn) 90。反轉(zhuǎn)，再繪制中心線 和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值，上下控制限分別為 均值基礎上的正負三倍標準差?？刂茍D較直方圖最大的特點是引入 了時間序列，通過觀察樣本點相關統(tǒng)計值是否在控制限內(nèi)以判斷過 程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常?？?制圖較直方圖在質(zhì)量預防和過程控制能力方面大為改進。控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；及時發(fā)現(xiàn) 生產(chǎn)中異常情況，預防不合格

10、品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設備和工藝裝備的 精度是否滿足生產(chǎn)要求；對產(chǎn)品進行質(zhì)量評定。1)控制圖的原理控制圖的設計是建立在以下的假設理論基礎上的，首先為正態(tài) 性假設：假定質(zhì)量特性值在生產(chǎn)過程中的波動服從正態(tài)分布；其次 是遵從3 準則：若質(zhì)量特性值X服從正態(tài)分布N（u,八2），根 據(jù)正態(tài)分布概率性質(zhì)，X的實際取值范圍在（一 3,卩+3）之 內(nèi)。據(jù)此原理，若對X設計控制圖，則中心線CL二卩，上下控制界 限分別為UCL* 3, LCL=a +3 ;第三是小概率原理：小概率 原理是指小概率的事件一般不會發(fā)生。當生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差 時，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減 3范圍內(nèi)的概率為0.

11、 9973。根據(jù)相關統(tǒng)計定理，如果生產(chǎn)處于受 控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此 3范圍內(nèi)，如果超出，則認為 生產(chǎn)過程發(fā)生異常變化。2）控制圖的基本種類（1）按產(chǎn)品質(zhì)量的特性分類，控制圖可分為計量值控制圖和計數(shù) 值控制圖。 計量值控制圖。用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計量值情形，如長度、 質(zhì)量、時間、強度等連續(xù)變量。常用的計量值控制圖有：均值一一 極差控制圖（X R圖）;中位數(shù)一一極差控制圖（X R圖）;單值一- 移動極差控制圖（X 一 Rs圖）;均值一一標準差控制圖（XS圖）。 計數(shù)值控制圖。用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為不合格品數(shù)、不合格品 率、缺陷數(shù)等離散變量。常用的計數(shù)值控制圖有：不合格品率控制圖（P圖）;不合格

12、品數(shù)控制圖（Pn圖）；單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）; 缺陷數(shù)控制圖（C圖）。（2）按控制圖的用途來分，可以分為分析用控制圖和控制用控制 圖。 分析用控制圖。分析用控制圖用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng) 計控制狀態(tài)。若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)且滿足質(zhì)量要 求，則把分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖；若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過 程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則應查找原因并加以消除。 控制用控制圖?？刂朴每刂茍D由分析控制圖轉(zhuǎn)化而來，用于 對生產(chǎn)過程進行連續(xù)監(jiān)控。生產(chǎn)過程中，按照確定的抽樣間隔和樣 本大小抽取樣本，在控制圖上描點，判斷是否處于受控狀態(tài)。3）控制圖的制作下面以均值一極差控制圖為例說明控制圖的制作與分析方法。均值

13、一極差控制圖是圖（均值控制圖）和尺圖（極差控制圖）聯(lián)合使用 的一種控制圖，前者用于判斷生產(chǎn)過程是否處于或保持在所要求的 受控狀態(tài)，后者用于判斷生產(chǎn)過程的標準差是否處于或保持在所要 求的受控狀態(tài)。在制作時首先收集數(shù)據(jù)并加以分組；其次計算每組 的樣本均值和極差；據(jù)此計算總均值和極差平均；計算 x圖R圖的 控制界限；再次根據(jù)各樣本的均值和極差在控制圖上描點，繪制控 制圖；最后分析生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。4) 控制圖的分析(1) 控制圖的判別規(guī)則。生產(chǎn)過程正常情況下，質(zhì)量特性值遵從 正態(tài)分布且不會超過控制界限的。當控制圖中的數(shù)據(jù)點同時滿足下 面規(guī)則，則認為生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。規(guī)則1:每一個數(shù)據(jù)

14、點均落在控制界限內(nèi)。規(guī)則2:控制界限內(nèi)數(shù)據(jù)點排列無異常情況。(2) 控制圖異常情況類型。點子排列沒有缺陷，是指點子的排列 是隨機的，而沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。這里的異?，F(xiàn)象是指點子排列出 現(xiàn)了 “鏈”、“趨勢”、“周期性變動”、“接近控制界限”等情 況。 鏈：是指點子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)的現(xiàn)象。判斷規(guī)則：數(shù)據(jù)點連續(xù)7點或更多點在中心線同一側(cè)；連續(xù) 11點中至少有10點 在中心線同一側(cè)；連續(xù)14點中至少有12點在中心線同一側(cè)；連續(xù) 17點中至少有14點在中心線同一側(cè)；連續(xù)20點中至少有16點在 中心線同一側(cè)。 趨勢或傾向：是指點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的現(xiàn)象。判斷規(guī) 則：連續(xù)7點或更多點單調(diào)上升或下降。

15、周期性變動：即點子的排列顯示周期性變化的現(xiàn)象。 接近控制界限：即太多的數(shù)據(jù)點接近中心線。判斷規(guī)則：連續(xù)3點中至少有2點落在2。與3。界限之間; 連續(xù)7點中至少有3點落在2。與3。界限之間。結果項目質(zhì)量控制的結果是項目質(zhì)量控制和質(zhì)量保障工作所形成的 綜合結果，是項目質(zhì)量管理全部工作的綜合結果。這種結果的主要 內(nèi)容包括如下幾個方面。1項目質(zhì)量控制的度量結果這是在項目質(zhì)量控制活動結束后生成的對質(zhì)量控制效果的度 量，這一度量結果最終表現(xiàn)為對項目質(zhì)量的接受與否。對項目質(zhì)量 的接受有兩層含義：其一是指項目質(zhì)量控制人員根據(jù)項目質(zhì)量標準 對已完成項目結果作出的接受和認可；其二是指項目業(yè)主或用戶或 其代理人根據(jù)

16、項目總體質(zhì)量標準對已完成項目結果的接受和認可。 如果人們作出不接受的決定，就應對項目的質(zhì)量缺陷進行修復，以 達到項目質(zhì)量要求。2.項目質(zhì)量恢復結果的認可項目質(zhì)量控制工作的另一重要結果是對項目出現(xiàn)質(zhì)量問題后， 人們對于項目質(zhì)量恢復工作結果的認可。如前所述，不被人們接受 的項目質(zhì)量實施結果需要進行項目質(zhì)量的修復，這種項目質(zhì)量修復 工作的結果如果還不能被接受，人們就需要調(diào)整或降低項目質(zhì)量要 求了。3.調(diào)整或降低項目質(zhì)量要求在項目質(zhì)量控制過程中，當實際的項目質(zhì)量和質(zhì)量基準之間存 在差距時，如果這種差距是由于最初的項目質(zhì)量要求不合理而造成 的，人們就需要調(diào)整或降低項目的質(zhì)量要求。在項目管理概i侖這種情況

17、下，調(diào)整或降低后的項目質(zhì)量要求也是項目質(zhì)量控制的結果 之一。4. 采取的預防、糾正和補救措施在項目質(zhì)量控制中采取的預防措施都是為實現(xiàn)事前控制服務的，這是項目質(zhì)量控制的結果之一，所采取的項目質(zhì)量糾正措施則 是對于項目質(zhì)量的恢復，這也是項目質(zhì)量控制的結果之一，當項目 質(zhì)量后果已無法糾正而采取的其他補救措施同樣也是項目質(zhì)量控制 的結果之一。另外，項目的各種變更也可以被看成是項目質(zhì)量控制 的結果之一，因為項目變更實際上就是上述預防、糾正和補救措施 的結果。5. 更新后的項目信息項目質(zhì)量控制工作中會形成各種項目文件的更新，這方面的結 果主要包括如下兩方面。(1)核檢結束清單(checkedlist) 這是項目質(zhì)量控制工作的一種 結果，當人們使用核檢清單開展項目工作質(zhì)量控制時，所有已經(jīng)完 成了核檢的工作清單記錄都是項目質(zhì)量控制報告的一部分，這可以 用來對下一步項